Stabilnost i čvrstoća dva su najvažnija pokazatelja koji određuju karakteristike izvedbe strukture.

1. Monolitna;
2. napravljeno.

Monolitne strukture su lakše za proizvodnju i praktičnije za korištenje. Karakterizira ih horizontalna površina, dok montažne imaju kosu površinu. Ali, u obje verzije, monolitni stup se nalazi više u odnosu na staklo.

Stakla koja se montiraju na stup izrađena su od visokokvalitetnih materijala s uključivanjem ojačanih ojačanih okvira. Takve strukture imaju izvrsnu stabilnost i imaju impresivan vijek trajanja.

Od čega se sastoji struktura?

U svom strukturnom stanju, struktura sadrži sljedeće komponente:

Kada se svi navedeni elementi sastave u jednu konstrukciju, dobiva se montažni stakleni temelj. Njegova posebnost je potplat, koji može imati različitu površinu, ali obično ne prelazi 55 četvornih metara. m.

Prednosti i nedostaci staklenih baza

Koje posebne prednosti imaju ove staklene baze?

Nedostaci korištenja ove vrste baze
Potreba za korištenjem posebne teške opreme može uključivati:

• kako dostaviti proizvode,
• te za njihovo postavljanje i ugradnju.

Trenutno se aktivno koriste različiti armiranobetonski nosači: razlika je u njihovoj veličini i težini.

Prilikom svake gradnje važno je pravilno odrediti vrstu potrebnih elemenata, koji moraju odgovarati vrsti planiranih građevina i opterećenjima od njih!

Postavljanje temelja

Za izradu staklenih konstrukcija važno je pridržavati se propisanih normi. Proces instalacije nije tako kompliciran ako se strogo pridržavate određenog slijeda rada.

Koraci za izgradnju temelja

Pravilno ugrađeno staklo (ili kvalitetnije), koje je neophodno za visoku nosivost i pravilnu čvrstoću budućih potpornih stupova;

Temelj je temelj na kojem se gradi svaka građevina. To je glavni element kuće, njegova glavna zadaća je prenijeti i pravilno rasporediti opterećenje od mase zgrade do tla. Svaki temelj za kuću podliježe općeprihvaćenim građevinskim standardima, promjene se odnose samo na odabranu tehnologiju i stanje tla na mjestu izgradnje.

U privatnoj niskogradnji traženi su temelji ploča, pilota i traka. Na njihov izbor utječu sljedeći čimbenici: stanje tla, dubina podzemnih voda, teren, dubina smrzavanja tla, arhitektonske značajke kuće.

Određivanje stanja tla

Osnova svake zgrade je njezin temelj. Određuje životni vijek cijele kuće. Svaki privatni programer, koji započinje izgradnju zgrade, postavlja pitanje kako odabrati vrstu temelja. Svatko želi da temelj organski odgovara njihovom budućem domu.

Ako se zgrada gradi u stambenom naselju, onda je vrijedno proučiti na kojim su temeljima izgrađene obližnje kuće. Uspoređujući ih i uspoređujući sve čimbenike, možete donijeti odluku o tome koji ćete izbor slijediti.

Izbor vrste temelja ovisi o stanju tla i njegovoj vrsti. Svaka vrsta tla ima svoja individualna svojstva i stvara različita slijeganja prilikom izgradnje jedne ili druge vrste temelja.

Idealnim se smatraju krupnozrnata pjeskovita tla. Kuće izgrađene na njima osiguravaju ravnomjerno slijeganje, a temelji služe kao snažna potpora zgradi. Na takvim tlima, zgrade se mogu podići na bilo kojem temelju.

Tla koja se sastoje od gline i pijeska slijede po pouzdanosti. Oni dobro drže zgrade, ali baza temelja na takvim tlima mora biti ispod točke smrzavanja, tada ništa neće ugroziti temelj.

Najnezgodnija i najproblematičnija tla su tresetna tla. Da biste na njima izgradili kuću, morate iskopati jamu i pripremiti impresivnu podlogu od pijeska, a to dovodi do poskupljenja cijele zgrade.

Možete zaštititi temelj od podzemnih voda koje se zimi smrzavaju postavljanjem baze ispod ove razine.

Vrste baza

Vrste temelja i njihove glavne karakteristike opisane su u nastavku. Prilikom izgradnje temelja morate se pridržavati ovih pravila i savjeta.

Najpopularniji i najbrži za izgradnju je trakasti temelj. Vizualno predstavlja traku od betona, koja zajedno s nosivim zidovima ponavlja obod kuće. U pravilu se na takvom temelju grade zgrade od betona i opeke. Trakasti temelji se koriste u izgradnji privatnih kuća.

Stubni temelji su ekonomični. Posebno je pogodan za izgradnju malih ljetnih drvenih kuća na uzdignutim tlima. Loša strana je nedostatak podruma u takvim zgradama.

Jedna od vrsta stubnih temelja su temelji na pilotima. Izvrsni su za gradnju kuća na slabim i tresetnim tlima, ali su skupi za proizvodnju.

Stakleni temelj je jedna od varijanti stupnog temelja. Vrlo je izdržljiv i služi kao temeljni jastuk.

Kontrola kvalitete rada i materijala

Prilikom izvođenja radova morate stalno pratiti njegovu kvalitetu. Svi spojevi armature okvira moraju biti sigurno zaključani. Pričvršćivanje oplate mora biti čvrsto i pouzdano kako ne bi došlo do izlijevanja betona.

Nakon stvaranja temelja, morate pričekati mjesec dana, za koje vrijeme će beton dobiti potrebnu čvrstoću, a tek tada započeti izgradnju glavne zgrade.

Beton mora biti izvrsne kvalitete, pri izlijevanju treba koristiti vibrator kako bi se u njemu izbjegli mjehurići zraka.

Karakteristike trakastih baza

Najpopularnije i najčešće korištene su trakaste baze. Oni su traženi u izgradnji privatnih kuća. Trakasti temelj je betonska traka koja prati konturu zgrade. Na temelju dizajna, takve baze se dijele na nekoliko tipova.

Ako dubina trakastog temelja odgovara razini smrzavanja tla, tada je takav temelj najtrajniji, ali ujedno i skup. Trakasti temelj može biti monolitan, u kojem slučaju se beton izlijeva na gradilištu ili se sastavlja od posebnih temeljnih blokova. Njihova dostava na gradilište znatno poskupljuje gradnju.

Širina postolja trake ne smije biti manja od debljine nosivog zida zgrade. Kod gradnje na mekim tlima potrebna je šira temeljna podloga.

Izgradnja trakastog temelja

Takvi temelji kuće izrađuju se na različite načine. Bagerom se kopa jama na mjestima gdje će se pojas nalaziti, dodaje se pijesak i drobljeni kamen, koji se zatim zbijaju. Ako se gradi monolitni temelj, postavlja se oplata, montira se armirani okvir i izlije beton. Kod izrade montažne podloge ugrađuju se blokovi, zatim se zidovi zatrpavaju izvana. Obično se dobiveni unutarnji prostor koristi kao podrum.

Vrste trakastih temelja izrađene drugim metodama jeftinije su, ali isključuju mogućnost izgradnje podruma. Iskopan je rov širine više od 40 cm, u njega su postavljene oplate i armatura, sve je ispunjeno betonskim mortom.

Ako su rovovi već duboki 40 cm, tada se u njih ulijeva beton bez oplate, ali ova metoda ne može jamčiti visoku kvalitetu trakastog temelja.

Visoka cijena ukopanih trakastih temelja glavni je nedostatak takvih temelja. Stoga se često postavljaju plitki temelji. Nalaze se iznad razine smrzavanja tla. Vjeruje se da se temelj ravnomjerno diže i spušta tijekom uzdizanja tla. Ove vrste temelja su prikladne za izgradnju ne previše teških drvenih kuća i zgrada izgrađenih metodom konstrukcije okvira.

Stupasta baza

Relativno jeftin stupni temelj koji se dokazao na teškim tlima pogodan je za izgradnju lakih drvenih zgrada. Tehnologija izgradnje takvog temelja je jednostavna. U tlu se buše bušotine u koje se postavlja armatura i pune cementom. Kako se betonsko mlijeko ne bi upilo u zidove bunara, potrebno ih je hidroizolirati. To se može učiniti pomoću krovnog pusta.

Temelji stupnog tipa dijele se na izlivene i zabijene.

Prvi se izrađuju izlijevanjem betona u bunar pripremljen pomoću ručne bušilice ili posebne opreme. Obično je dubina bunara ispod točke smrzavanja tla.

Drugi su piloti koji se zabijaju posebnom opremom, što dovodi do većih troškova izgradnje.

Temeljni stupovi moraju biti tolike duljine da dopiru do nosivih slojeva tla. Ako se to ne može učiniti na gradilištu, tada se koriste viseći piloti, na kojima cjelokupno opterećenje pada na prianjanje bočnih stijenki pilota na tlo. Pri izradi lijevanih pilota obavezna je prisutnost armature. Stupasti stupovi s rešetkom izrađenom metodom monolitnog trakastog temelja služe kao pouzdan temelj za niske zgrade.

Stupasti temelji uključuju temelje na pilotima. Naširoko se koriste u industrijskoj i privatnoj gradnji.

Vrste temelja pilota ovise o mjestu postavljanja pilota.

• Pojedinačni piloti koriste se u izgradnji lakih drvenih kuća.
• Traka - za izgradnju velikih zgrada.
• Šipke se koriste za izradu stupova i samostojećih nosača.
• Polja pilota koriste se u izgradnji višekatnica.

Staklena baza

Postoje različite vrste kućnih temelja.

Stakleni temelj služi kao osnova za stupove koji su izrađeni od metala ili armiranog betona. Spada u sorte stubaste baze.

Staklene temelje za stupove karakterizira visoka čvrstoća, pouzdanost i dugi vijek trajanja. Ima istu ulogu kao jastuk u trakastoj podlozi, ali postoje razlike. Glavna stvar: sam stup je viši od stakla i nije ispunjen betonom.

Stakleni temelj za stupove izrađen je s ojačanom armaturom, tako da je posebno izdržljiv i dugotrajan. Prilikom izvođenja privatne gradnje, ova vrsta temelja se ne koristi zbog visoke cijene. Koriste se u izgradnji mostova i velikih objekata.

Staklena baza

Monolitni stakleni temelj ne može se koristiti na uzdignutim tlima i tlima podložnim slijeganju.

Prilikom ugradnje stupova, oni se ugrađuju u posebno staklo, a zatim sigurno učvršćuju.

Pri proizvodnji staklenih postolja potrebno je pridržavati se prihvaćenih normi i pravila sadržanih u GOST-u:

• Beton razreda 200 koji se koristi za proizvodnju staklenih blokova mora imati otpornost na vodu B2.
• Prijevoz blokova na gradilište provodi se tek nakon provjere odgovarajućeg pokazatelja čvrstoće.
• Stakleni blok izrađen je s predviđenim povećanim ojačanjem.
• Iz gotovog bloka ne smiju stršati armaturne šipke; takav se proizvod smatra neispravnim i ne može se koristiti u gradnji.
• Betonski blokovi ne smiju imati pukotine veće od 0,1 mm.
• Šarke namijenjene za ugradnju pažljivo su odrezane nakon ugradnje.

Stakleni temelji se koriste u izradi temelja velikih industrijskih objekata, stupova i mostova.

Prednosti staklene baze uključuju jednostavnost postavljanja i uštedu vremena prilikom postavljanja.

Nedostaci uključuju obveznu upotrebu posebne opreme, visoku cijenu i potrebu za prijevozom od proizvođača do gradilišta.

Montaža

Ugradnju staklenih baza provode stručnjaci i odvija se u nekoliko faza.

Prije početka ugradnje površina se priprema. Poravna se i oslobađa od svih predmeta koji ometaju rad.

Zatim se pripremaju udubljenja, čije se dno puni šljunkom i pažljivo zbija; tek nakon završetka svih ovih radova postavljaju se stakleni temeljni blokovi.

Prilikom postavljanja blokova, njihov točan položaj kontrolira se pomoću geodetskih instrumenata. Nakon postavljanja naočala, morate osigurati da prljavština i krhotine ne uđu u njih.

Unatoč troškovima, uređenje temelja pomoću staklenih blokova značajno smanjuje troškove izgradnje temelja. Proizvođači proizvode staklene blokove različitih veličina, težina i cijena.

Baza ploča

Pločasti temelj sastoji se od monolitnog temelja od armiranog betona koji se nalazi ispod cijele zgrade. Preporuča se izgraditi ga tijekom izgradnje niskih privatnih kuća, gdje će služiti kao podnožje.

Sve vrste monolitnih temelja karakteriziraju značajna financijska ulaganja koja idu na plaćanje zemljanih radova, troškova betona, armature i dijelova oplate.

Izgradnja temeljne ploče

Vrsta temelja ploče počinje kopanjem jame. Zatim se njegovo dno i zidovi izravnavaju i zbijaju. Na dnu je izgrađen jastuk koji se sastoji od pijeska i sloja šljunka. Sve je to prekriveno hidroizolacijskim slojem, na vrhu kojeg je napravljen tanki betonski estrih. Nakon što se osuši, postavlja se armatura, a cijela pripremljena jama se puni betonom. Rezultat je homogena monolitna armiranobetonska ploča.

Takvi temelji su uključeni u vrste temelja za kuću i nisu zakopani. Nalaze se na dubini od 40 cm, a čvrsto ojačanje cijelog područja ploče omogućuje da se nosi s opterećenjima koja nastaju kada se tlo pomiče.

Ove vrste temelja mogu se sigurno koristiti za izgradnju kuća na bilo kojem tlu i s različitim pojavama podzemnih voda. Izdržljiva monolitna armiranobetonska ploča ne boji se nikakvih pomaka tla. Na njemu možete izgraditi dvokatnicu od bilo kojeg materijala.

Na kojim se tlima može graditi pločasti temelj?

Pločasti temelj je najsvestraniji tip temelja. Izgrađena je od monolitnog armiranog betona i ima armaturu postavljenu po cijelom prostoru. Temelji ploča se postavljaju:

• Ukloniti i smanjiti slijeganje zgrada.
• Zbog tehnoloških čimbenika, kada plan izgradnje zahtijeva monolitnu ploču ispod cijele konstrukcije.

Izgradnja čvrstih monolitnih temelja zahtijeva veliku količinu betona i armature, pa ih je bolje graditi pri izgradnji malih privatnih kuća, kada nema potrebe za izgradnjom podruma, a sam temelj služi kao pod zgrade. .

Velika baza smanjuje pritisak na tlo.

Čvrsta monolitna ploča i konstrukcija iznad nje adekvatno reagiraju na vanjsku silu i moguće pomicanje tla. Kada gradite kuću na takvom temelju, nema potrebe trošiti novac na razne skupe mjere koje štite zgradu od pomicanja tla.

Kod izrade podloge od ploča smanjena je potrošnja građevinskog materijala: betona za 30%, troškova rada za 40%, a cjelokupni trošak takve podloge manji je za 50% od cijene izrade ukopane izvedbe.

U hladnim ruskim regijama bolje je graditi kuće na monolitnim pločama otpornim na mraz. Takav temelj je armiranobetonska ploča debljine 25 cm, ukopana 40 cm u zemlju. Rubovi su mu deblji, pjenasta plastika služi kao zaštita od smrzavanja. Vrste takvih temelja uspješno se koriste u skandinavskim zemljama, gdje je klima vrlo slična Rusiji.

Toplina kuće zagrijava monolitnu temeljnu ploču i pomiče liniju smrzavanja tla prema gore; ona se nalazi duž perimetra zgrade. Ovo još jednom potvrđuje pravilo da se razina smrzavanja tla povećava na bilo kojoj osnovi ako je zgrada grijana i opremljena izolacijom otpornom na mraz smještenom na razini tla.

Ova izolacija eliminira gubitak topline i redistribuira je kroz monolitnu ploču u tlo ispod baze zgrade.

Programeri privatnih kuća trebaju biti svjesni da su uštede pri izgradnji temelja otpornih na mraz manje nego kod izgradnje tradicionalnih. Ovi izdaci iznose 3% ukupnih financijskih ulaganja potrebnih za izgradnju građevine.

Ako ne možete bez podruma, napravite ukopani monolitni temelj ispod cijele strukture. U takvim zgradama opterećenje se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj osnovnoj ploči, kuća se ravnomjerno slaže, a monolitna armiranobetonska ploča štiti podrum od podzemnih voda.

Temelji ploča izgrađeni su na mekim tlima, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela velikih opterećenja na temelju. Iskusni graditelji tvrde da su takvi temelji dokazali svoju superiornost nad drugim vrstama temelja u izgradnji privatnih kuća s podrumima.

Izgradnja podrumskih prostorija na monolitnom temelju zahtijeva postavljanje hidroizolacije na njega. Ako je njegov dizajn pravilno izveden, podrum će biti pouzdano zaštićen od podzemnih voda.

Rezultati

Iz ovog materijala naučili ste o tome koje vrste baza postoje, koje prednosti i nedostatke imaju. Što odabrati za svoj dom u potpunosti ovisi o vašim željama, financijskim mogućnostima i mnogim povezanim čimbenicima.

Gdje R bt - proračunska otpornost betona za ugradnju na aksijalni napon;

T je posmična sila koju percipiraju ključevi, uzeta prema najmanjoj vrijednosti:

T= d R bm l n ; (107)

T = 2h R bt l n, (108)

Gdje d, l, h - dubina, dužina i visina ključa;

R bm - proračunska otpornost betona za ugradnju na aksijalni pritisak;

n - broj tipki (ne više od tri).

4. SMJERNICE ZA PROJEKTIRANJE TEMELJA

MATERIJALI

4.1.* Za monolitne armiranobetonske temelje treba koristiti teške betone tlačne čvrstoće klase B12,5 i B15, uz odgovarajuće obrazloženje dopuštena je uporaba betona klase B20.

Za ugradnju stupova u staklo koristi se beton klase ne niže od B12.5. Betonska priprema ispod baze temelja prihvaća se kao klasa B3.5.

4.2. Za ojačanje temelja preporuča se koristiti vruće valjanu armaturu periodičnog profila klase A-III prema GOST 5781-82. Za malo opterećene presjeke, gdje čvrstoća armature nije u potpunosti iskorištena (konstruktivna mreža armature stupa, mreža neizravne armature dna stakla itd.), kao iu slučajevima kada je čvrstoća klase A- III armatura nije u potpunosti iskorištena zbog pukotina ograničenja otvaranja, dopušteno je koristiti armaturu klase A-II prema GOST 5781-82 i BP-I prema GOST 6727-80.

GEOMETRIJSKE DIMENZIJE TEMELJA

4.3. Preporuča se projektirati monolitne temelje stepenastog tipa, čiji pločasti dio ima od jedne do tri stepenice.

4.4. Sve dimenzije temelja trebaju se uzeti kao višekratnici od 300 mm (3 M u skladu s GOST 23478-79) na temelju uvjeta njihove proizvodnje korištenjem oplate inventarnih ploča.

Uz odgovarajuće obrazloženje, u slučaju masovne uporabe ili za pojedinačne pojedinačne temelje, dopušteno je uzeti dimenzije koje su višestruke od 100 mm u skladu s GOST 23477-79.

4.5. Sa središnjim opterećenjem, baza temelja treba biti kvadratna.

Za ekscentrično opterećenje koje odgovara glavnom slučaju opterećenja, preporuča se uzeti potplat pravokutnog oblika s omjerom stranica od najmanje 0,6.

4.6. Visina temelja h određuje se uzimajući u obzir dubinu temelja i razinu usjeka temelja. Usjek temelja armiranobetonskih stupova zgrada treba uzeti u pravilu oko 0,15 kako bi se osigurali uvjeti za izvođenje radova nultog ciklusa.

Tablica 4

4.8. Veza između temelja i stupa izvodi se monolitna za temelje za monolitne stupove (crtež 25, a) i staklena za montažne ili monolitne temelje za montažne stupove (crtež 25, b, c).

Sranje. 25. Spajanje temelja sa stupom

a - monolitna; b i c - tim; 1 - stupac; 2 - nosač stupca; 3 - pločasti dio temelja

4.9. Staklo za dvokrake stupove s razmakom između vanjskih rubova grana ne većim od 2400 mm izrađuje se zajedničko za obje grane, s razmakom većim od 2400 mm - zasebno za svaku granu. Također se preporučuje izrada zasebnih stakala ispod stupova u dilatacijskim spojevima.

Dimenzije stakla za stup treba odrediti na temelju uvjeta osiguranja potrebne dubine ugradnje stupa u temelj i osiguravanja razmaka od 75 mm na vrhu i 50 mm na dnu stakla sa svake strane stupa (vidi sl. 25).

4.10. Dubina stakla d str Uzima se 50 mm više od dubine ugradnje stupa d c, koja se dodjeljuje iz sljedećih uvjeta:

za standardne stupce - prema radnoj dokumentaciji;

za pojedinačne pravokutne stupove - prema tablici. 5, ali ne manje od prema uvjetima završetka radnog armatura stupova navedena u tablici. 6;

za stupce s dvije grane:

Na l d ³ 1 .2 m d c = 0,5 + 0,33 l d , (109)

ali ne više od 1,2 m,

Gdje l d je širina dvokrakog stupa duž vanjskih rubova;

na l d< 1,2 м как для прямоугольных колонн, с б ó veća veličina presjeka l c jednaka je:

l c = l d , (110)

ali u svim slučajevima ne manje od vrijednosti navedenih u tablici. 6 i ne više od 1,2 m.

Tablica 5

Tablica 6

Napomene: 1. d - promjer radnih armatura.

2. Vrijednosti u zagradama odnose se na dubinu ugradnje stisnute radne armature.

3. Duljina ugradnje može se smanjiti u sljedećim slučajevima:

a) nepotpuna uporaba projektiranog poprečnog presjeka armature, duljina ugradnje može se uzeti l an N/R s A s, ali ne manje nego za šipke u komprimiranoj zoni, gdje je N sila koju mora apsorbirati usidrene vlačne šipke, a R s A s je sila, koja se može percipirati;

b) zavarivanje sidrenih šipki ili podložnih pločica na krajeve radnih šipki (slika 26).

Sranje. 26. Detalji sidrenja radne armature

a - sidrenje dodatnom šipkom; b - sidrenje s podloškom

U tom slučaju, podloške moraju biti projektirane za silu jednaku

N = 15d an R s A s / l a / (111)

4.11. Dubina ugradnje dvokrakih stupova također se mora provjeriti sidrenjem istegnute grane stupa u ljusku temelja.

Dubina ugradnje rastegnute grane dvokrakog stupa u staklo mora se provjeriti prema kontaktnim ravninama betona za ugradnju:

s betonskom površinom stakla – prema formuli

D c ³ N p / ( R an ¢); (112)

s betonskom površinom grane stupa - prema formuli

D c ³ N p / 2 (b c ¢ + h c ¢ ) R an ¢¢ . (113)

U formulama (112), (113):

d c - dubina ugradnje dvokrakog stupa, m;

Np - vlačna sila u grani stupa, tf;

hc¢ , b c ¢ - dimenzije poprečnog presjeka istegnute grane, m;

R an¢ , R an ¢¢ - vrijednost prianjanja betona, uzeta prema tablici. 7, tf/m2.

Tablica 7

Napomena: Vrijednost R bt odnosi se na beton za ugradnju.

4.12. Minimalna debljina stijenki neojačanog stakla na vrhu treba biti najmanje 0,75 visine gornje stepenice (stupa) temelja ili 0,75 dubine stakla d str a ne manje od 200 mm.

U temeljima s ojačanim staklenim dijelom debljina stijenke stakla određuje se proračunom prema st. 2.34, 2.35 i prihvaća se ne manje od vrijednosti navedenih u tablici. 8.

Tablica 8

4.13. Debljina dna temeljnog stakla treba biti najmanje 200 mm.

4.14. Za podupiranje temeljnih greda na temeljima treba predvidjeti stupne betonske ploče koje se izrađuju na gotovom temelju. Preporuča se pričvrstiti betonske ploče na temelj prianjanjem betona na prethodno pripremljenu betonsku površinu temelja (urezima) ili zavarivanjem ankera na ugrađene proizvode ili uz pomoć izlaza za armaturu predviđenih u tijelu temelj (ako je visina betonske ploče u odnosu na njenu manju veličinu u tlocrtu³ 15).

OJAČANJE TEMELJA

4.15. Ojačanje baze temelja treba izvesti zavarenom mrežom serije 1.410-3 i GOST 23279-84.

4.16. U slučaju kada manja stranica potplata u temelju ima veličinu b £ 3 m, mreže s radnom armaturom treba koristiti u dva smjera (slika 27, a).

Na b > 3 m koriste se zasebne mreže s radnom armaturom u jednom smjeru, položenom u dvije ravnine. U ovom slučaju, radna armatura paralelna s b ó veća strana potplata l, postavljena odozdo. Mreže u svakoj ravnini položene su bez preklapanja s razmakom između vanjskih šipki ne više od 200 mm (slika 27, b).

Sranje. 27. Ojačanje temeljne baze

a - na b £ 3m; b - za b> 3 m; 1- donja mrežica; 2 - gornje mreže

Pretpostavlja se da je minimalni promjer radne armature potplatne mreže 10 mm uzduž stranice l £ 3 m i 12 mm na l > 3 m.

4.17. Kada je uvjet ispunjen

L b > l an (114)

sidrenje uzdužne radne armature potplatne mreže smatra se osiguranim, l b je duljina dijela donje stepenice na kojoj je betonom osigurana čvrstoća kosih dijelova, određena formulom

l b = 0,75 h 1 , (115)

Gdje h 1 - visina donjeg stupnja temelja;

R max - maksimalni rubni pritisak na tlo, izračunat pomoću formula (5), (6);

l an - duljina sidrišta armature, određena formulom

L an = (0,5 R s A st / R b A sf + 8) d , (116)

gdje st , A sf - oznake su iste kao u stavku 2.59;

d je promjer uzdužne armature.

Ako kod mreža nije zadovoljen uvjet (114), potrebno je predvidjeti zavarivanje poprečnih sidrenih šipki na udaljenosti od najviše 0,8 lb od ruba uzdužne šipke. Preporuča se da promjer sidrene šipke bude najmanje 0,5d od uzdužne armature.

Sidrenje radne armature u podlogu temelja smatra se osiguranim ako se barem jedna od poprečnih mrežastih šipki zavarenih na radnu uzdužnu armaturu nalazi unutar područja lb.

4.19. Minimalni postotak armature s i s" u ekscentrično stisnutom armiranobetonskom stupu mora iznositi najmanje 0,04% površine njegovog presjeka.

U nosačima stupova s ​​uzdužnom armaturom ravnomjerno raspoređenom po obodu presjeka, minimalna površina poprečnog presjeka svih uzdužnih armatura mora biti najmanje 0,08%.

4.20. Preporuča se ojačati armiranobetonske stupove vertikalnom zavarenom ravnom mrežom, spojenom u prostorni okvir. Preporuča se postaviti rešetke na četiri strane poprečnog presjeka stupa (slika 28).

Sranje. 28. Ojačanje armiranobetonskog stupa sa prostornim okvirima sastavljenim od ravnih mreža

1 - mreža

4.21. U armiranobetonskim stupovima, gdje prema izračunima nije potrebna komprimirana armatura, a količina vlačne armature ne prelazi 0,3%, dopušteno je ne postavljati uzdužnu i poprečnu armaturu duž lica paralelnih s ravninom savijanja. U tim slučajevima dopušteno je:

postavljanje mreža samo na dvije suprotne strane poprečnog presjeka stupa, u pravilu, u ravninama okomitim na ravninu djelovanja b ó koji god od dva momenta savijanja djeluje na temelj;

spajanje ravnih mreža u prostorni okvir bez spajanja uzdužnih šipki stezaljkama i klinovima. Debljina zaštitnog sloja betona (vidi klauzulu 5.19 SNiP 2.03.01-84) u ovom slučaju mora biti najmanje 50 mm i najmanje dva promjera uzdužne armature (slika 29);

rešetke su ugrađene po cijeloj visini stupa.

Sranje. 29. Armatura armiranobetonskog stupa sa dvije mreže

1 - armaturna mreža

4.22. U slučajevima kada se prema proračunu prihvaća betonski presjek stupa, prostorni okvir postavlja se samo unutar staklenog dijela s udubljenjem ispod dna stakla za iznos od najmanje 35 promjera uzdužne armature ( Slika 30).

Sranje. 30. Ojačanje betonskog stupa staklom
ispod montažnog stupa

1 - mreža

4.23. Ako se u poprečnom presjeku betonskog stupa javljaju vlačna ili tlačna naprezanja manja od 10 kgf/cm 2, tada je pri najvećim tlačnim naprezanjima većim od 0,8R b (naprezanja se određuju kao za elastično tijelo) potrebno izvršiti armiranje konstrukcije na cijelu visinu stupa. U tom slučaju, površina poprečnog presjeka armature na svakoj strani stupa mora biti najmanje 0,02% njegove površine poprečnog presjeka, au slučaju armature smještene duž perimetra sekcije - najmanje 0,04 %.

4.24. Pri projektiranju ili izradi armature podstupa uzima se promjer uzdužnih šipki vertikalne armature najmanje 12 mm. U betonskom stupu minimalni promjer uzdužne armature je 10 mm.

4.25. Horizontalno armiranje staklenog dijela stupa izvodi se zavarenom ravnom mrežom sa šipkama koje se nalaze na vanjskoj i unutarnjoj površini stijenki stakla. Uzdužna okomita armatura treba biti postavljena unutar horizontalnih mreža. Promjer mrežastih šipki uzima se najmanje 8 mm i najmanje četvrtinu promjera uzdužne armature vertikalne armature stupa.

4.26. Položaj horizontalnih mreža treba uzeti kao što je prikazano. 31.

Sranje. 31. Raspored horizontalnih armaturnih mreža
podrška za stupce:

a - na e 0 > l c /2; b - na l c /6 < e 0 £ l c /2

4.27. Debljina zaštitnog sloja betona za radnu armaturu stupa mora iznositi najmanje 30 mm, a za podlogu temelja, pod uvjetom da se ispod njega ugrađuje betonska priprema, uzima se 35 mm.

4.28. Ako je potrebno neizravno ojačati dno stakla, postavlja se zavarena mreža (od dvije do četiri).

5. PROJEKTIRANJE TEMELJA POMOĆU RAČUNALA

5.1. Za odabir standardnih (na primjer, iz nomenklature serije 1.412) ili projektiranje nestandardnih temelja, postoji niz programa koji implementiraju algoritme za proračun temelja za temelje i proračun čvrstoće konstrukcijskih elemenata temelja.

5.2. Algoritmi za izračun temelja tla pomoću različitih programa uključuju sljedeće standardizirane provjere, na temelju kojih se određuju dimenzije temelja:

prema deformacijama:

prema vrijednostima prosječnih, rubnih i kutnih pritisaka ispod potplata;

oblikom dijagrama tlaka i veličinom odvajanja;

količinom pritiska na krov slabog sloja;

prema vrijednostima gaza i valjanja;

prema nosivosti:

čvrstoćom stijenske podloge;

o čvrstoći i stabilnosti nestjenovitog temelja;

pomicati duž potplata;

smicati duž slabog sloja.

5.3. Algoritmi za proračun čvrstoće konstrukcijskih elemenata temelja uključuju sljedeće standardizirane provjere, na temelju kojih se određuju dimenzije stepenica i armature:

dio ploče:

za bušenje i cijepanje;

silom smicanja;

obrnutim momentom;

savijati;

za otpornost na pukotine;

podrška za stupce:

za kosi ekscentrični pritisak presjeka od punog betona i armiranog betona;

na zavoju staklenog dijela;

za drobljenje ispod kraja stupa.

5.4. U tablici Tablica 9 daje opće podatke o specijaliziranim programima koji se preporučuju za projektiranje temelja na prirodnom temelju za stupove zgrada i građevina.

Tablica 9

Kraj stola. 9

Napomena: Svi materijali o programima za proračun temelja objavljeni su u informativnim priopćenjima fonda algoritama i programa za industriju „Građevina“ Državnog odbora za gradnju SSSR-a.

Primjer 1. Proračun ekscentrično opterećenog temelja za montažni stup

Zadano: temelj sa stepenastim dijelom ploče i staklenom spojnicom sa stupom serije 1.423-3 presjeka l c x b c= 400x400 mm (slika 32); dubina ugradnje stupa d c= 750 mm; oznaka reza temelja - 0,15 m; dubina polaganja - 2,55 m; veličina potplata, određena iz izračuna baze prema deformacijama u skladu s uputama SNiP 2.02.01-84, l x b= 3,3x2,7 m. Računska opterećenja u razini ruba temelja data su u tablici. 10.

Tablica 10

Kraj stola. 10

Oznake usvojene u tablici:

g f- faktor pouzdanosti opterećenja;

x - pravac duž b ó veća veličina baze temelja.

Napomena: Materijal - čelik klase A III .

Slika 32. Ekscentrično opterećen temelj za montažni stup

R s = R sc = 355 MPa ( Æ 6-8 mm) (3600 kgf/cm2);

R s = R sc = 365 MPa ( Æ 10-40 mm) (3750 kgf/cm2);

E s = 2 × 10 5 MPa (2 × 10 6 kgf/cm 2).

Teški beton klase B 12.5 u smislu tlačne čvrstoće:

Rb= 7,5 MPa (76,5 kgf/cm 2 ); R bt= 0,66 MPa (6,75 kgf/cm 2 );

R bt.ser= 1,0 MPa (10,2 kgf/cm 2); Eb = 21 × 10 3 MPa (214 × 10 3 kgf/cm 2 ).

Koeficijenti radnih uvjeta betona: g b2 = 0,9; g b9 = 0,9 (za betonske dijelove).

NAMJENA GEOMETRIJSKIH DIMENZIJA
TEMELJ

ODREĐIVANJE DIMENZIJA KOLUMINDERA U PLANU

Potrebna debljina stijenke armiranog stakla određuje se pomoću tablice. 10 za kombinaciju br. 3 proračunske kombinacije opterećenja:

e 0 =M/N= 0,336/2,1 = 0,16 m, tj. e 0 < 2l с = 2 × 0,4 = 0,8 m.

Kada e 0 < 2l с толщина стенок стакана принимается не менее 0,2lc = 0,2 ´ 0,4 = 0,08 m i ne manje od 0,15 m. Onda kada l c = b c = 0,4 m minimalne dimenzije stupa lcf =b usp = 2 × 0,15 + 2 × 0,075 + l c= 0,85 m.

Uzimajući u obzir preporučene modularne dimenzije nosača stupova dane u tablici. 4, prihvatiti lcf x b cf = 0,9 x 0,9 m; dubina stakla ispod stupa d p ​​​​= d c + 0,05 = 0,75 + 0,05 = 0,8 m; površina baze temelja A = l x b = 3,3 x 2,7 = 8,91 m 2 ; moment otpora baze temelja u pravcu b ó veličina po izboru W= 4,9 m3.

PRORAČUN PLOČASTOG DIJELA TEMELJA
ZA GURANJE

ODREĐIVANJE VISINE PLOČASTOG DIJELA TEMELJA hpl

Visina temelja h= 2,55 - 0,15 = 2,4 m.

Približna minimalna visina nosača stupova za trostupanjski temelj h usp = 2,4 - 0,3 × 3 = 1,5 m.

U skladu s uputama klauzule 2.6 kada h usp - d str = 1,5 - 0,8 = 0,7 m > 0,5 (l usp —l c)= 0,5 (0,9 - 0,4) = 0,25 m. Visina dijela ploče određuje se provjerom probijanja prema shemi 1 od dna stupa.

Određujemo potrebnu radnu visinu dijela ploče prema crtežu. jedanaest.

Nađimo maksimalni rubni pritisak na bazu na:

kombinacija 1 : R = 2,4/8,91 + (0,096 + 0,036. 2,4)/4,9 = 0,268 + 0,038 = 0,306 MPa;

kombinacija 3: p = 2,1/8,91 + (0,336 + 0,072. 2,4)/4,9 = 0,235 +0,104 = 0,339 MPa.

Prihvaćamo maksimalnu p vrijednost max = 0,339 MPa.

Na temelju pronađenih vrijednosti A 3 = b(l - 0,5 b +b usp —l cf) = 2,7(3,3 — 0,5x 2,7 + 0,9 - 0,9) = 5,26 m 2 I r = g b2 R bt / p maks = 0,9 × 0,66 / 0,339 = 1,75 potrebna radna visina pločastog dijela temelja h 0, pl = 62 cm, dakle, h pl = 62 + 5 = 67 cm.

U skladu s uputama u klauzuli 4.4 i tablici. 4, visina dijela ploče je 0,9 m. Za slučaj pojedinačnog temelja dopušteno je uzeti visinu od 0,7 m (višestruko od 100 mm) s visinom donjeg koraka od 0,3 m. a gornja stepenica 0,4 m.

Ističemo da će uzimajući u obzir dimenzije koraka usvojene u budućnosti (vidi sliku 32), volumen betona dijela ploče u oba slučaja biti gotovo isti: 4,4 m 3 s visinom dijela ploče od 0,7 m i 4,38 m 3 s visinskim dijelom ploče 0,9 m. Istovremeno, b ó Veća visina dijela ploče omogućuje smanjenje presjeka radne armature temeljne baze, što se odražava na njegovu ukupnu cijenu (vidi tablicu 3, dodatak 7).

Na 0,5 (b -b cf)= 0,5(2,7 - 0,9) = 0,9 m > h 0,pl= 0,9 - 0,05 = 0,85 m radne visine h 0,pl može se odrediti i formulom (9) uz zamjenu b c na b cf, l c na lcf.

Izračunajmo vrijednosti s l i sa b :

S l= 0,5 (l - l cf)= 0,5 (3,3 - 0,9) = 1,2 m; S b = 0,5(b -b cf)= 0,5 (2,7 - 0,9) = 0,9 m; r= 1,75 (vidi gore);

h 0,pl = - 0,5b cf + - 2c 2 = 2,7 - 2 × 0,45 = 1,8 m.

ODREĐIVANJE DIMENZIJA TREĆEG STUPNJA
TEMELJ

Dimenzije trećeg stupnja određene su formulama (17) i (18) sa zamjenom l c na lcf.

l 2 =(l - 2c 1 - l cf)h 3 /(h 2 +h 3 ) +lcf = (3, 3 - 2 × 0,45 - 0,9)0,3/ (0,3 +0,3) + 0,9 = 1,65 m;

b 2= (b - 2c 2 - b cf)h 3 /(h 2 +h 3) +b usp = (2,7 - 2 . 0,45 - 0,9) 0,3/(0,3 + 0,3) + 0,9 = 1,35 m.

Dodjeljujemo dimenzije treće (gornje) stepenice l 2 x b 2= 1,5 x 0,9 m.

Provjerimo probijanje dva donja stupnja od trećeg stupnja, od zadanih dimenzija l 2, b 2 manje od vrijednosti dobivenih formulama (17) i (18).

Provjeru provodimo prema uputama u klauzuli 2.9 sa zamjenom b c I l c na b 2 I l 2 I u m na b m, uzimajući visinu radnog presjeka

h 0,pl =h 01 +h 2= 0,25 + 0,3 = 0,55 m;

jer b - b 2 = 2,7 - 0,9 = 1,8 m > 2h 0,pl= 2. 0,55 = 1,1 m, tada prema formuli (7) b m = b 2 + h 0,pl = 0,9 + 0,55 = 1,45 m; prema formuli (4) A 0 = 0,5 b (l - l 2 - 2h 0,pl) - 0,25(b - b 2 - 2h 0,pl) 2 = 0,5 . 2,7(3,3 - 1,5 - 2 × 0,55) - 0,25 (2,7 - 0,9 - 2 × 0,55) 2 = 0,82 m 2 ;

F= A 0 pmax = 0,82 × 0,339 = 0,274 MN.

Provjera stanja čvrstoće na smicanje g b2 R bt b m h 0,pl = 0,9 . 0,66 . 1,45 . 0,55 = 0,474M.H.> 0,274 MN, odnosno ispunjen je uvjet čvrstoće na pucanje. Dimenzije temelja prikazane su na sl. 32.

ODREĐIVANJE PRESJEKA ZA OJAČANJE PLOČASTOG DIJELA TEMELJA

Odredite momente savijanja i površinu radne armature baze temelja A sl prema formulama (46)-(57) u dijelovima duž rubova koraka 1-1, 2-2 i duž ruba stupca 3-3, 4-4.

Prihvaćamo izračunate sile u razini potplata bez uzimanja u obzir težine temelja za 3. kombinaciju opterećenja, koja određuje pmax,

N= 2,1 MN; M = 0,336 + 0,072. 2,4 = 0,509 MN. m; e 0= 0,509/2,1 = 0,242 m.

Momenti savijanja u presjecima dati su u tablici. jedanaest.

Tablica 11

Temelji se prema načinu gradnje dijele na monolitne i montažne.

U pravilu se ispod stupova okvirne zgrade ugrađuju stupni temelji sa staklenim stupovima, a zidovi su poduprti temeljnim gredama. Trakasti i čvrsti temelji rijetko se postavljaju, u pravilu, na slabim, spuštenim tlima i s velikim udarnim opterećenjima na tlo tehnološke opreme.

Unificirani monolitni armiranobetonski temelji imaju stepenasti oblik sa staklenim podstupom za ugradnju stupova (slika 2).

odjeljak stupca

sl.2. Opći pogled na stepenasti monolitni temelj s podstupom staklenog tipa ispod krajnjeg vanjskog stupa

Montažni temelji su ekonomičniji od monolitnih, ali troše više čelika. Lakši i ekonomičniji u pogledu utroška čelika su montažni temelji rebraste ili šuplje strukture.

Kada je razina podzemne vode (GWL) blizu iu slabim tlima postavljaju se temelji od pilota. Najčešći armiranobetonski piloti su okruglog i četvrtastog presjeka. Vrh pilota je povezan s monolitnom ili montažnom armiranobetonskom rešetkom, koja ujedno služi i kao nosač stupa.

Nosač stupa postavlja se na ploču preko sloja cementno-pješčanog morta. Kada se na temelj primijeni moment savijanja, veza između nosača stupa i ploče ojačava se zavarivanjem ugrađenih elemenata, a mjesta zavarivanja se zabrtviju betonom.

Stepenice ploča svih temelja imaju jedinstvenu visinu od 300 mm ili 450 mm.

Na vrhu stupa nalazi se staklo za ugradnju stupa u njega. Dno stakla postavlja se 50 mm ispod projektirane oznake dna stupa kako bi se dodavanjem morta kompenzirale netočnosti u dimenzijama i postavljanju temelja.

Stupovi su povezani s temeljem na različite načine. Uglavnom se koristi beton. Kako bi se osiguralo kruto pričvršćivanje stupa u temeljnu ljusku, na bočnim površinama armiranobetonskog stupa postavljeni su vodoravni utori. Razmak između rubova stupa i stijenki čaše na vrhu je 75 mm, a na dnu čaše 50 mm (slika 2).

Rub temelja za armiranobetonske stupove postavlja se na razini -0,15 m, za čelične stupove - na razini -0,7 m ili -1,0 m.

Temelji za susjedne stupove u dilatacijskim spojnicama izvode se zajednički, bez obzira na broj stupova u sklopu. U tom slučaju se za svaki montažni armiranobetonski stup ugrađuje zasebno staklo (slika 3).

Riža. 3. Monolitni armiranobetonski temelji

stupovi na mjestima gdje su ugrađene dilatacijske spojnice

U temeljima za čelične stupove, podstup se izvodi punim (bez stakla) sidrenim vijcima (slika 4).

Riža. 4. Monolitni temelji za čelične stupove:

a) stupovi stalnog presjeka;

b) dvokraki stupovi (kroz presjek)

Zidovi okvirnih zgrada počivaju na temeljne grede, položen između stupova temelja na betonskim stupovima potrebne visine, betoniranim na rubovima temelja (slika 2). Temeljne grede imaju presjek u obliku slova T ili trapeza (slika 5). Njihova nominalna duljina je 6 i 12 m. Konstruktivna duljina temeljnih greda odabire se ovisno o širini stupa i položaju greda. Gornji rub greda nalazi se 30 mm ispod razine gotovog poda.

Riža. 5. Presjeci temeljnih greda:

a) za razmak stupova od 6 m;

b) za razmak stupova od 12 m

Temeljne grede postavljaju se na cementno-pješčani mort debljine 20 mm. Ova otopina ispunjava praznine između krajeva greda i zidova stupova. 1-2 sloja valjanog vodonepropusnog materijala na mastiksu polažu se duž greda za vodonepropusnost zidova. Kako bi se izbjegla deformacija greda zbog uzdizanja tla na dnu i bočnim stranama greda, predviđeno je zatrpavanje od troske, pijeska ili drobljene opeke (slika 6).

Riža. 6. Detalj podruma jednokatne industrijske zgrade

Navigacija:

Temelji industrijskih zgrada
Temelji industrijskih zgrada

Montažni betonski stubni temelji. Pod montažnim armiranobetonskim stupovima koriste se armiranobetonski montažni ili monolitni stakleni temelji.

Montažni temelji mogu se sastojati od jednog staklenog armiranobetonskog bloka (cipela) ili armiranobetonskog staklenog bloka i jedne ili više potpornih ploča ispod njega (Sl.

Monolitni armiranobetonski temelji imaju simetričan stepenasti oblik s dvije ili tri pravokutne stepenice i stupom u koji je postavljeno staklo za stup (slika 27). Dno stakla nalazi se 50 mm ispod projektirane oznake dna stupa, tako da se nakon demontaže temelja, dodavanjem sloja cementne žbuke (ili betona), mogu ukloniti eventualne netočnosti u dimenzijama i postavljanju temelja. biti obeštećen.

temelji se obično projektiraju s vrhom stupca u razini tla - 0,150.

Temelji mogu imati ukupnu visinu od 12004-3000 mm s stupnjevanjem od 300 mm, što odgovara najvećoj dubini baze temelja - 3,150.

U ovom slučaju, visina temelja se mijenja zbog visine stupa na; konstantna visina koraka.

Riža. 26. Konstruktivna rješenja za montažne temelje industrijskih zgrada: a - jednoblok; b - dvoblok; c - multi-blok; 1 - staklo; 2 - ploča

27. Monolitni armiranobetonski temelj: 1 - poplitealni; 2 - koraka

Ako je potrebno postaviti temelje dublje, ispod njih se napravi jastuk od pijeska ili betona (vidi sl. 27).
U podrumskim zgradama temelji se postavljaju ispod podrumske etaže povećanjem visine koljena.

Temelji su izrađeni od betona razreda 150 i 200. Temelji su ojačani zavarenom mrežom s ćelijama od 200×200 mm, koja se nalazi u podnožju temelja sa zaštitnim slojem od 35-70 mm.

Za radnu armaturu koristi se vruće valjani čelik periodičnog profila klase A-P. Nosači luka ojačani su slično odgovarajućim stupovima. Ako ispod temelja ima slabih tla, uređuje se priprema betona debljine 100 mm. Vezivanje temelja na osi nivelete određeno je vezanjem stupa.

Čelični stubni temelji. U pravilu se ispod čeličnih stupova postavljaju armiranobetonski monolitni temelji.

Nosači stupova izrađeni su čvrsti (bez čašica) i opremljeni sidrenim vijcima za pričvršćivanje papuče stupa.

Vrh nosača stupa postavljen je na takav način da su papuča čeličnog stupa i gornji krajevi sidrenih vijaka prekriveni podom. U tu svrhu, ovisno o vrsti cipele, dodijeljena je visina vrha temelja - 0,4-1 m.

Ako je potrebno produbiti temelje čeličnih stupova za 4 m ili više, moguće je koristiti montažne armiranobetonske stupove, proizvedene prema tipu montažnih armiranobetonskih dvokrakih stupova.

Takav potporni stup učvršćen je na donjem kraju u temeljno staklo, a na gornjem kraju ima sidrene vijke za pričvršćivanje čeličnog stupa. Temelj za susjedne stupove je zajednički čak i kada susjedni stupovi uključuju i čelične i armiranobetonske stupove.

Čelični stupovi postavljaju se na temelje u koje su prethodno ugrađeni sidreni vijci za učvršćivanje stupova.

Projektirani položaj stupova u tlocrtu osigurava se pravilnim postavljanjem sidrenih vijaka na temelje, a točnost ugradnje po visini osigurava se pažljivom pripremom nosivih stupova: površina temelja.

Riža. 29. Temelji za čelične stupove s potpornim čeličnim dijelovima: a - vrsta papuče i potpore; b - vodič; 1 - potporne grede; 2 - ugrađeni dijelovi; 3 - oznake osovina; 4 – šablona s rupama za anker vijke; 5 i 6 - oznake osovina na papučici stupa; 7 - umak

Stupci su podržani na jedan od sljedećih načina:
1) na površini temelja, podignutoj do projektirane razine baze stupa, bez naknadnog injektiranja cementnim mortom.

Ova se metoda koristi za stupove s mljevenim potplatima cipela (slika 28);
2) na prethodno ugrađenim i provjerenim nosivim dijelovima (grede, tračnice, itd.) nakon čega slijedi ispunjavanje cementnim mortom (sl.

29). temelj se betonira do razine 250-300 mm ispod projektirane razine nosive ravnine papuče stupa. Zatim se postavljaju potporni dijelovi i ugrađeni dijelovi, gornji dio temelja se betonira do razine 40-50 mm ispod vrha potpornih dijelova. Potporna (donja) površina cipele stupa ovom metodom pripreme temelja mora biti izvedena strogo okomito na os stupa;

30. Temelj za čelični stup s osnovnom pločom: 1 - temeljna ploča; 2 - trake s rupama s navojem; 3 - instalacijski vijci; 4 - šablona s rupama za sidrene vijke; 5 - rizici centriranih osi; 6 - sidreni vijci; 7 - ugrađeni dijelovi; 8 - umak; 9 - vrh temelja; 10 - dno cipele stupca

3) na prethodno instaliranim, kalibriranim i cementiranim čeličnim temeljnim pločama (Sl.

trideset). Temelj se betonira do razine 50-80 mm ispod projektirane razine baze ploče, zatim se postavljaju potporne ploče, kombinirajući njihove aksijalne oznake s oznakama osi poravnanja na dijelovima ugrađenim u temelj. Visinski položaj svake ploče podešava se pomoću vijaka za podešavanje tako da se nalazi gornja ravnina ploče
projektirana visina referentne ravnine papuče stupa.

Potporne površine ploča i stupova moraju biti blanjane u tvornici.

Temelji za zidove. Trakasti, stupni ili stupni temelji postavljaju se ispod zidova zgrada i građevina.

Trakasti temelji, u pravilu, postavljaju se ispod nosivih ili samonosivih zidova od opeke i blokova.

Mogu biti montažni i monolitni. Najčešći su montažni trakasti temelji. Ovi temelji se izrađuju od armiranog betona i betonskih blokova ili uvećanih elemenata. Blokovi temelji su najčešće korišteni. Trakasti temelji izrađeni su od dvije vrste blokova: pravokutnih zidnih blokova (marka SP) i blok jastuka (marka F). Zidni blokovi (slika 31, a) imaju jednu nominalnu visinu od 600 mm, jednu nominalnu visinu; početna duljina je 2400 mm, a debljina - od 300 do 600 mm.

Uz glavne zidne blokove marke SP, postoje dodatni blokovi marke SPD | nazivne duljine 800 mm, koji se koriste za vezivanje blokova u temelju.

Zidni blokovi izrađeni su bez armature - čvrsti i sa slijepim prazninama, otvoreni na dnu.

Čvrsti blokovi imaju dodatno slovo "C" u svojoj oznaci.

Blokovni jastuci (slika 31, b) koriste se za povećanje širine baze temelja i, prema tome, ojačani su duž dna zavarenom mrežom.

31. Zidni temelji: a - zidni blok; b - blok-jastuk

Riža. 32. Trakasti temelji od zidnih blokova i blok jastuka

Blok jastuci imaju nazivnu duljinu od 1200-2400, širinu od 1000-2400 i debljinu od 300 i 400 mm.

Blokovi širine 1000-1600 mm, osim glavnih veličina, proizvode se u dodatnim veličinama - pola duljine.

Zidni blokovi izrađeni su od betona marke 150, blokovi jastuka izrađeni su od betona marke 150-200.

Za glavnu radnu armaturu blok jastuka koristi se vruće valjani čelik klase A-P.

Na sl. Slika 32 prikazuje dijagrame trakastih temelja od zidnih blokova i blok jastuka.

Jastuci od blokova polažu se na izravnatu podlogu ili na pijesak. Temeljenje od blokova može biti kontinuirano i diskontinuirano. U povremenim temeljima, jastuci se postavljaju s razmakom od 0,2-0,9 m. Ovaj dizajn smanjuje potrošnju materijala, smanjuje troškove rada i omogućuje potpunije korištenje nosivosti tla.

Pri izgradnji zgrada ili građevina na visoko stišljivim ili spuštenim tlima, duž temeljnih jastučića postavlja se armirani šav debljine 3-5 cm, a na temelj se postavlja armirani pojas debljine 10-15 cm.

Time se povećava krutost temelja i sprječava pojava pukotina zbog neravnomjernog slijeganja zgrade.

Zidni blokovi polažu se na cementni mort na temeljne podloge. Od takvih blokova izgrađeni su podrumski zidovi. U ovom slučaju, temelji i zidovi podruma sastoje se od nekoliko redova zidnih blokova postavljenih zavojnim šavovima.

Uzdužni i poprečni 1 zidovi ovakvih temelja međusobno su povezani ligirajućim blokovima.

Temelji od armirano-betonskih elemenata velikih dimenzija izrađuju se od jastučastih ploča i zidnih ploča (slika 33.) Jastučne ploče (rebraste ili pune) polažu se u obliku kontinuirane ili isprekidane trake ispod zidova od velikih ploča.

Na njih se postavljaju zidne ploče (pune, rebraste ili s prazninama). Postavljene ploče međusobno su spojene elektrozavarivanjem čeličnih dijelova ugrađenih u njih.

Riža. 33. Trakasti temelji od armiranog betona velikih dimenzija za zidove

34. Stupasti temelji

Monolitni trakasti temelji izrađeni su od betona ili armiranog betona. Montiraju se u oplatu, gdje se ugrađuje armatura (kod armiranobetonskih temelja) i polaže beton projektirane kvalitete.

Stupasti temelji (slika 34) ispod zidova postavljaju se s čvrstim temeljima i malim opterećenjem na njima. Ispod nosivih zidova temeljni nosači postavljaju se u uglovima, na mjestima gdje se zidovi graniče i presijecaju, kao iu prazninama na udaljenosti ne većoj od 3-6 m.

Samostojeći nosači su u ovom slučaju međusobno povezani temeljnim gredama od armiranog betona koje preuzimaju opterećenje zidova. Ispod temeljnih greda, kako bi se spriječile deformacije povezane s uzdizanjem temelja, postavlja se sloj troske ili pijeska debljine 0,5-0,6 m.

Temelji od pilota (slika 35) ugrađuju se u slaba tla koja leže na velikim dubinama.

Ovisno o različitim karakteristikama, piloti se dijele na različite vrste. Prema materijalu piloti mogu biti armiranobetonski, betonski, čelični i drveni. Armirani betonski piloti, zauzvrat, podijeljeni su na montažne i monolitne. Najčešći su montažni piloti.

Izrađuju se u dvije vrste: čvrsti - kvadratnog tlocrta i cjevasti - cilindrični. Betonski piloti, u pravilu, izrađuju se monolitno, različitih promjera i dubina. Čelični piloti izrađuju se od I-greda, kanala i cijevi. Zbog nedostatka metala i nestabilnosti na koroziju, čelični piloti se rijetko koriste. Drveni piloti izrađuju se od crnogoričnih šumskih vrsta. Radi zaštite od natapanja pri zabijanju, na gornji kraj pilota postavlja se čelični prsten (jaram), a na donji čelična papuča.

Prema načinu izrade i uranjanja u tlo piloti se dijele na zabijene i zabijene.

Zabijeni piloti izrađuju se od prefabriciranog armiranog betona, čelika ili drva. Uranjaju (zabijaju) u tlo posebnim mehanizmima zabijanjem, pritiskom, vibriranjem, uvrtanjem (vijčani čelični piloti).

35. Temeljenje na pilotima: a _ na zupčanim pilotima; b - na visećim pilotima; c - vrste zabijenih pilota; g - rešetke od pilota; 1 - gomile; 2 - roštilj; 3 - jaram; 4 - čelična cipela; 5 - čelična prirubnica zavarena na armaturu pilota; 6 - čelični vrh; 7 - rupa; 8 - glava pilota od armiranog betona; 9 - montažna armiranobetonska rešetka, zavarena na glavu; 10 - oslobađanje armature iz pilota; 11 - beton

Ugrađeni piloti klasificirani su kao monolitni (Sl.

36). Ugrađuju se izravno u tlo od betona ili armiranog betona pomoću posebnih zaštitnih cijevi uronjenih u bušotine prethodno ugrađene u zemlju. Uliveni armiranobetonski piloti koriste se za velika opterećenja temelja, imaju promjer od 1000 mm i dubinu ukopavanja od 30 m ili više.

Po prirodi rada u tlu piloti se dijele na viseće i samostojeće pilote.

Nosači pilota prolaze kroz mekano tlo i svojim donjim krajevima naliježu na čvrsto (kamenito) tlo, prenoseći na njega cjelokupno opterećenje s građevine.

Torni piloti ne dopiru do čvrstog tla, već samo do zbijanja slabog tla. Viseći piloti apsorbiraju opterećenje od zgrade uglavnom zahvaljujući silama trenja koje nastaju između njihove bočne površine i tla.

U usporedbi s drugim vrstama temelja, piloti imaju niz prednosti: osiguravaju niža slijeganja, povećavaju stupanj industrijalizacije, smanjuju obim iskopa, smanjuju vrijeme i troškove izgradnje.

Trenutno, u industrijskoj, civilnoj i prometnoj gradnji, među odgovarajućim izvedbama ugradbenih pilota, bušeni piloti imaju najveću primjenu (5-10% od ukupnog broja pilota koji se koriste), posebno u područjima s slijeganjem i rasutim tlima. Takvi se piloti obično izrađuju promjera 500-800 mm s proširenom bazom promjera 1200-2000 mm.

36. Uliveni piloti: a - izrađeni u uklonjivom kućištu; b - često nabijan metalnom cipelom; c - s radijalno proširenom petom; g - kamuflaža; d - duboko polaganje sustava "B.enoto"; 1 - metalna cipela; 2 - monolitna rešetka; 3 - hrpa F 1,2 m; 4 - gusta tla

Zaliveni piloti izrađuju se posebnim strojevima s inventarnim zaštitnim cijevima koje se naknadno uklanjaju ili ostavljaju u zemlji.

Bušenje bušotina za ugradnju bušenih pilota izvodi se pomoću posebnih instalacija URB-ZAM, UGBH-150 i specijalnih strojeva NBO-1, SP-45, uključujući rotacijske bušilice SO-2, SO-1200 itd.

Bušeni piloti također se široko koriste u inozemstvu. U Francuskoj i Japanu izrađuju se pomoću posebnih strojeva. U Engleskoj se bušotine za ugrađene pilote izvode pomoću priključne opreme - svrdla i rotacijskih bušilica montiranih na dizalice.

37. Zaštita podruma od podzemne vlage i podzemnih voda: a - podzemne vode ispod poda podruma; b - isto, iznad podrumske etaže; c - hidroizolacija podruma bez valjaka; 1 - premaz vrućim bitumenom; 2-horizontalna hidroizolacija (na razini poda podruma); 3 - asfalt ili betonski pod; 4 - gornji sloj horizontalne hidroizolacije; 5 - razina podzemne vode; 6 - zaštitni zid od opeke; 7 - tepih od ljepljive hidroizolacije; 8 - utovarni sloj betona; prigušivanje pritiska podzemne vode; 9 - sedimentni kompenzator; 10 - glineni dvorac; 11 - vodonepropusna žbuka s dodatkom željeznog klorida; 12 - elastim (hladna polimerbitumenska prevlaka); 13 - horizontalna elastična izolacija

Pojedinosti temeljnih uređaja.

Pri izradi temelja, posebno ispod zidova zgrada I s podrumima, potrebno je niz drugih detalja: hidroizolacija, slijepe površine, jame, sedimentne spojnice.

Hidroizolacija. Temelje ispod zidova vlaže atmosferska vlaga koja prodire kroz tlo, kao i podzemne vode. Zbog vlage, vlaga se diže duž temelja i uzrokuje vlaženje zidova zgrade. Kako vlaga ne bi ušla u zidove postavlja se horizontalna i vertikalna hidroizolacija.

U zgradama bez podruma, horizontalna hidroizolacija postavlja se na istoj razini s pripremom za podove prvog kata, a kod postavljanja podova na grede - 50-150 mm ispod crte.

Horizontalna hidroizolacija se izvodi od 2 sloja ruberoida, bitumenske mastike ili sloja cementa!

sastav otopine 1:2 s dodacima za brtvljenje (cerezit, natrijev aluminat, željezni klorid) debljine 20-30 mm.

Vertikalna hidroizolacija se koristi u zgradama s podrumima, ovisno o razini podzemne vode.

Ako je razina podzemne vode ispod poda podruma, tada za izolaciju prekrijte vanjsku površinu zida podruma u dodiru s tlom s dva sloja vrućeg bitumena.

Istovremeno, pod potkonstrukcije je vodootporan (asfalt, cement) i sprječava pristup vlage iz tla odozdo s unutarnje strane zida (sl.

37, a). Ako je razina podzemne vode viša od poda podruma, tada je pored vertikalne hidroizolacije zidova uređena hidroizolacija poda podruma (slika 37, b, c). U ovom slučaju, hidroizolacija je kontinuirani tepih od nekoliko slojeva (2-5) hidroizolacije, izolacije, stakloplastike i drugih valjanih materijala otpornih na truljenje, zalijepljenih na podlogu (i JEDAN ZA DRUGO) odgovarajućim kitovima. Hidroizolacijski tepih postavlja se u debljini poda na betonsku pripremu, provlači kroz temelje (podrumske zidove) i postavlja na površinu vanjskih zidova 0,5 m iznad moguće (najviše) razine podzemne vode.

Na hidroizolacijski podni tepih polaže se sloj betona ili se postavlja armirano betonska ploča (pritisna ploča) na koju se postavlja čisti pod. Hidroizolacijski sloj koji se nalazi s vanjske strane zida zaštićen je od mogućih oštećenja oblogom od dobro pečene glinene opeke s cementnim mortom. Iznad obloge, vanjska površina temelja (zidovi su prekriveni vrućim bitumenom.

Slijepo područje.

Kako bi se baza temelja zaštitila od vlage iz površinske vode, vodonepropusni slijepi prostor širine 0,5-1,5 m s nagibom od 2-3% od zgrade postavlja se po cijelom obodu zgrade (slika 38). Obično se izrađuje od sloja asfalta debljine 20-30 mm, položenog preko drobljene kamene pripreme debljine 100-150 mm.

38. Slijepo područje, utovarne i rasvjetne jame: A - slijepo područje; B - otvor za utovar; B - svjetlosne jame; 1 - sloj asfalta; 2 - Priprema drobljenog kamena; 3-betonski ili cigleni zid; 4 - dno u jami s nagibom od zgrade; 5 - roštilj

Jamice. Pri izgradnji temelja u zgradama s podrumima obično se postavljaju jame (vidi.

riža. 38). Jame koje se nalaze u blizini zidova podruma koriste se za rasvjetu i utovar goriva (na primjer, u kotlovnicama). Zidovi jama izrađeni su od montažnog ili monolitnog armiranog betona i opeke. Dna jama su betonska sa padinama prema ispustima za odvod vode, a vrhovi su prekriveni čeličnim rešetkama ili poklopcima.

Sedimentne šavove. U slučajevima kada pojedini dijelovi iste građevine imaju različitu katnost, opterećenje, vrijeme izgradnje ili različitu kvalitetu tla ispod, može doći do neravnomjernog slijeganja građevine, a posljedično i do pojave pukotina, što može dovesti do razaranja građevine. cijela zgrada.

Stoga je temelj zgrade, zajedno sa zidom koji se nalazi na njemu, izrezan vertikalnim sedimentnim šavom, koji je u kontinuiranim temeljima izrađen u obliku poprečnog okomitog utora (slika 39). Okomito postavljene daske umotane u krovni filc debljine 13 mm postavljaju se u šav.

Vrste temelja: traka, staklo, pilot, ploča. Koju vrstu temelja trebam odabrati za svoju kuću?

Po završetku polaganja zidova podruma uklanjaju se daske koje su najbliže površini zidova, a šavovi na tim mjestima ispunjavaju se vodonepropusnim materijalom, bitumenom, asfaltom itd.

Riža. 39. Sedimentni sloj: 1 - temelj; 2 - šav; 3 - daske umotane u ruberoid

Posebni slučajevi izgradnje temelja.

Kada mijenjate dubinu temelja duž duljine zidova, postupno se pomiču s jedne razine na drugu - kroz izbočine. Omjer visine izbočine i njegove duljine ne smije biti veći od 1: 2, a visina ne smije biti veća od 0,5 m, a duljina ne smije biti manja od 1 m.

U seizmičkim područjima, uzimajući u obzir stabilnost temelja od prevrtanja, preporuča se projektirati ih u obliku poprečnih sustava i kontinuiranih temeljnih ploča, izbjegavajući korištenje zasebnih stupnih temelja.

U područjima permafrosta temelji se često grade1 metodom očuvanja smrznutog stanja temeljnog tla.

U slučaju ETOR-a, temelji se sastoje od zasebnih stupova povezanih na vrhu armiranobetonskom gredom (rand gredom), a podzemlje se zimi ventilira, što jamči očuvanje smrznutog stanja temeljnih tla.

Kod izgradnje temelja na slijeganim (lesnim) tlima, svojstva slijeganja potonjeg uklanjaju se zaštitom od natapanja ili zbijanjem teškim nabijačima, korištenjem zabijenih pilota i kemijskom konsolidacijom.

Kod gradnje na živom pijesku koriste se temelji od pilota ili čvrsti temelji, a temeljna jama se ogradi nizom zagata i organizira se drenaža.

Podrumi i tehnička podzemlja.

Temelj! građevine koje su zidovi podrumske etaže čine prostorije podruma i tehničkog podzemlja. Prostorije visine veće od 2,0 koje se koriste za potrebe kućanstva nazivaju se podrumom, a prostorije niže visine, namijenjene za smještaj inženjerske opreme i polaganje komunikacija, nazivaju se tehničkim podzemljem. Zidovi podruma i tehničkog podzemlja izrađuju se od istih materijala kao i temelji. Moraju biti otporni na horizontalni pritisak tla, imati dovoljnu toplinsku zaštitu i hidroizolaciju.Za osvjetljavanje prostorija u vanjskim zidovima podruma i tehničkih podzemlja ugrađuju se prozori koji izlaze na svjetlosne jame.

Slični članci:
Temelji za zgrade i strukture

Navigacija:
Početna → Sve kategorije → Temelji

Povezani članci:

Početna → Imenik → Članci → Blog → Forum

Kuće s velikim višespratnim tipom okvira najčešće se postavljaju na staklenu podlogu ispod stupova.

Drugim riječima, na posebnoj stupnoj bazi.

I imaju velike razlike od monolitnih temelja, koji se koriste za niske zgrade.

Nije iznenađujuće da se takav temelj koristi samo u industrijskoj gradnji, jer bi takvu strukturu katedrale bilo praktički nemoguće implementirati u domaćim uvjetima bez posebnih jedinica.

Uostalom, zapravo je riječ o tvornički izrađenoj staklenoj konstrukciji koja se postavlja u temeljnu jamu iu njoj su već ugrađeni armirani stupovi.

Prednosti i dizajn staklenog temelja

A proizvode se i u tvornicama.

Što je čaša?

U svakodnevnom životu graditelji ovaj element nazivaju "cipelom", jer njegov oblik nije jednostavan. Zapravo, radi se o nekoliko kvadratnih monolita, koji postaju tanji kako se približavaju površini.

Dimenzije temelja za sve objekte su čisto individualne i njihove proračune provodi poseban građevinski biro.

Ali svi oni moraju biti orijentirani na GOST 24476-80.

stoji da cipela može imati minimalni donji kvadrat 120 cm, a najviše 210 cm.

Ugrađuju posebne armiranobetonske stupove poprečnog presjeka od 30 do 40 cm.

Evo još jednog dodatka članku u videu:

Stakleni temelj za stupove ima svoje prednosti:

• Fenomenalna nosivost;
• Gotovo potpuna inertnost na vlagu;
• Montaža se provodi u najkraćem mogućem roku, pod uvjetom da se koristi posebna oprema.

Kako su izgrađeni?

Najčešće se takvi okviri mogu naći u izgradnji proizvodnih radionica, velikih gospodarskih zgrada i podzemnih parkirališta.

Ali najčešće tijekom izgradnje višekatnih okvirnih kuća.

Sastoji se od dva glavna elementa: ploče, koja je neposredni okvir, i nosača stupova, takozvanih stakala.

Važno! Takav se temelj može koristiti samo ako je tlo stabilnog tipa i nema tendenciju slijeganja i uzdizanja.

Izrazite karakteristike

Izračun temelja temelji se na budućem opterećenju okvira i vrsti tla na kojem će se konstrukcija postaviti. Glavna razlika između ovog temelja i drugih je prisutnost u njemu jedinstvenih elemenata.

A razlikuju se po visini stupa, broju ploča i načinu spajanja papuče i stupa.

To je posljednji trenutak koji je vezan za materijal od kojeg je stup napravljen.

Dakle, i metalni stupovi imaju drugačije pričvršćivanje od armiranobetonskih stupova. Najčešće se armiranobetonski stupovi montiraju na cipelu pomoću betonske otopine s oznakama 200 i 300.

Što GOST kaže o tome?

Glavni zahtjevi navedeni u ovom dokumentu u vezi staklenih temelja za stupove su sljedeći:

• Betonska mješavina mora imati oznaku najmanje 200 i odgovarati svojim karakteristikama;
• Vodootpornost betona treba biti označena kao B2;
• Prag otpornosti na vodu cijele strukture ne smije biti veći od pet posto;
• Gotovi proizvodi mogu se isporučiti na gradilište tek nakon što steknu potrebnu čvrstoću;
• Stvaranje armaturnog pojasa je obavezan postupak, šipke moraju biti prekrivene betonom debljine 30 mm;
• Ako armatura strši u strukturi nakon izlijevanja, onda je to nedostatak koji je zabranjen za korištenje;
• Pukotine u strukturi veće od 0,1 milimetara zahtijevaju zamjenu neispravne strukture novom;
• Ako proizvodi imaju šarke za ugradnju, potrebno ih je odrezati, ali ni pod kojim okolnostima ne smiju se zabijati u konstrukciju.

Takvi kosturi u inozemstvu

Gore opisana metoda pričvršćivanja cipele i stupca koristi se uglavnom u post-sovjetskom prostoru.

Tehnologija u inozemstvu malo varira.

Stoga Mađari preferiraju napraviti takav spoj koristeći armaturne šipke ugrađene u beton.

Amerikanci zavarivanjem spajaju otvore metalne šipke ili sve pričvršćuju sidrenim vijcima.

Između vijaka i okvira postavlja se čelična ploča koja preuzima funkciju brtve.

Ali Japanci koriste pješčani jastuk kao osnovu za stup, koji je fiksiran u armiranobetonskom okviru potrebne veličine.

Faze izgradnje

Ako govorimo o konstrukciji katedrale za metalne stupove, tada se pričvršćivanje vrši samo uz pomoć sidrenih vijaka. Vijci su ovdje posebni, koji su proizvedeni na temelju GOST 24379.1-80.

Moraju u potpunosti odgovarati projektiranim parametrima.

Dopušteno odstupanje -/+ 0,02 cm.

Prilikom ugradnje provodi se posebna kontrola da li su osi stakla i osovine poravnate, te da nema odstupanja u pijesku za izravnavanje i nosačima.

Važno! Okvir treba cijelom svojom površinom u potpunosti ležati na podlozi potplata.

Tehnologija instalacije ima sljedeće faze:

• Priprema bunara;
• Formiranje jastuka od pijeska i šljunka, njegovo zbijanje;
• Ugradnja stakla pomoću dizalice;
• Slično prethodnom procesu, ali već u stupcu.

  Kopčanje mu je na cipeli.

Montiraju se fokusirajući se samo na osi, koje su ocrtane prugama na rubovima stakla. Instaliraju ih sami graditelji prije početka rada s bilo kojim neizbrisivim sredstvom za bojenje.

Os poravnanja treba označiti užetom, viskom ili žicom i čavlima. A podudarnost osi na cipeli i poravnanja na stupu ukazuje na ispravnu ugradnju.

Kao što vidite, dizajn je više nego monumentalan.

To ne čudi, jer će se na njemu, primjerice, nalaziti stambena zgrada u kojoj će živjeti stotine obitelji, a njihovi životi ovise o tome koliko je temelj pravilno izgrađen.

Često se događa da je okvir izgrađen isključivo prema dizajnu, ali sada je u njemu došlo do pogreške. Rezultat je u oba slučaja tužan.

Stoga se oni koji se bave tako ozbiljnim i odgovornim poslovima moraju svom poslu odnositi s maksimalnom odgovornošću.

Ova veza je vrlo zgodna jer se sastavni dijelovi pilota (6-10 metara svaki dio) automatski međusobno povezuju tijekom procesa zabijanja.

Sama spojnica je metalno “staklo” ili komad čelične cijevi na čijem se jednom kraju nalazi skošenje, a drugi kraj je fiksiran na ispuste armature donjeg kraja elementa i sigurno zavaren.

Temelj tipa stakla

Varovi se nalaze unutar spojne cijevi. Vanjska površina stakla mora biti premazana otopinom cinka, koja učinkovito sprječava razvoj korozije i daljnje uništavanje spoja. Radi lakšeg spajanja sekcija, njihov donji dio ima cilindrični dio.
Prva karika se zabija na pola duljine pilota. To se radi pomoću cilindričnih nosača. Zatim se druga karika (donji cilindrični dio) umetne unutar cjevastog stakla. Posebna prstenasta izbočina svake sljedeće veze odsječena je "staklom" prema unutarnjem promjeru zgloba, zbog čega je rezultirajuća veza vrlo čvrsta i pouzdana.
Visoka krutost veze omogućuje elementima pilota da izdrže značajna nosiva opterećenja.

Ovaj spoj osigurava minimalnu potrošnju čelika u usporedbi s vijčanim ili klinastim spojevima.

Kompozitni piloti izrađeni su od teškog betona. Posebna punila i obogaćeni pijesak omogućuju postizanje visoke otpornosti na mraz i vodootpornost betona, tako da se gotovi elementi mogu koristiti u agresivnim okruženjima.

Kako bi se povećala otpornost pilota na udar, armiranobetonski spregnuti piloti ojačani su visokokvalitetnom čeličnom žicom.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

IZVOĐENJE RADOVA NA UGRADNJI TEMELJNIH BLOKOVA TIPA STAKLA

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Standardna tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) razvijena je za niz radova na ugradnji staklenih temeljnih blokova za industrijske zgrade.

Standardna tehnološka karta namijenjena je za izradu Projekta proizvodnje radova (PPP), Projekta organizacije građenja (COP), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i u svrhu upoznavanja radnika i inženjera s pravilima za izradu instalacijski radovi.

Svrha izrade prezentiranog TTK je prikazati tehnološki slijed procesa građenja i instalacijskih radova, sastav i sadržaj TTK, primjere popunjavanja potrebnih tablica i grafikona, te pružiti pomoć graditeljima i projektantima u izradi tehnoloških dokumentacija.

Na temelju TTK izrađuju se Radne tehnološke karte, koje su dio Radnog projekta, za izvođenje pojedinih vrsta građevinskih, instalacijskih i posebnih građevinskih procesa, čiji su produkti dovršeni konstruktivni elementi zgrade ili građevine. , tehnološka oprema, kao i za proizvodnju određenih vrsta radova.

Prilikom povezivanja Standardnog dijagrama tijeka s određenim objektom i uvjetima gradnje, specificiraju se proizvodne sheme, obujmi rada, troškovi rada, sredstva mehanizacije, materijali, oprema i dr.

Za izradu tehnoloških karata kao početnih podataka i dokumenata potrebno je:

- radni nacrti;

— građevinski kodovi i propisi (SNiP, SN, VSN, SP);

— upute, standardi, tvorničke upute i tehnički uvjeti (TU) za ugradnju, pokretanje i puštanje u rad opreme;

— jedinstveni standardi i cijene građevinskih i instalaterskih radova (ENiR, GESN-2001);

— proizvodni standardi utroška materijala (NPRM);

— lokalne progresivne norme i cijene, karte organizacije rada i procesa rada.

Radne dijagrame pregledava i odobrava kao dio PPR-a voditelj Opće ugovorne građevinske i montažne organizacije u dogovoru s organizacijom Naručitelja, Tehničkim nadzorom Naručitelja i organizacijama koje će biti zadužene za rad ove građevine ili građevine. .

1.7. Korištenje TTK pomaže poboljšati organizaciju proizvodnje, povećati produktivnost rada i njegovu znanstvenu organizaciju, smanjiti troškove, poboljšati kvalitetu i smanjiti trajanje izgradnje, sigurno obavljanje posla, organizirati ritmičan rad, racionalno korištenje radnih resursa i strojeva, kao i smanjiti vrijeme potrebno za izradu projektnog plana i unificiranje tehnoloških rješenja.

Radovi koji se izvode uzastopno tijekom postavljanja temelja uključuju:

— geodetska raščlamba položaja temelja;

— priprema podloge za postavljanje temelja;

— postavljanje temeljnih blokova;

— izravnavanje i pričvršćivanje temelja u projektiranom položaju.

Rad treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organizacija građevinske proizvodnje;

#M12291 871001100

SNiP 3.03.01-87#S. Nosive i zaporne konstrukcije;

#M12291 901794520

SNiP 12-03-2001 # S.

Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

#M12291 901829466

SNiP 12-04-2002 # S. Zaštita na radu u građevinarstvu.

Izgradnja temelja staklenog tipa

Dio 2. Građevinska proizvodnja.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

2.1. U skladu s #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* "Organizacija građevinske proizvodnje", prije početka građevinskih i instalacijskih (uključujući pripremne) radove na gradilištu, glavni izvođač je dužan pribaviti, na propisani način, dopuštenje Kupca za izvođenje instalacijskih radova.

Osnova za početak radova može biti Privremena potvrda o preuzimanju kritičnih konstrukcija površinskog kopa za temeljenje.

2.2. Ugradnja temeljnih blokova provodi se u skladu sa zahtjevima SNiP-a, u pogledu osi poravnanja u dva međusobno okomita smjera.

2.3. Prije početka postavljanja temelja, glavni izvođač mora dovršiti sve pripremne radove, uključujući:

— izgradnja privremenih cesta i ulaza;

— iskopana je temeljna jama;

— osi trase građevine su određene i fiksirane;

— postavljena mjerila;

— odabrani su dizajni koji su prošli dolaznu inspekciju;

— potrebne konstrukcije su isporučene i postavljene u radnom prostoru dizalice;

— planirana su i pripremljena mjesta za skladištenje montažnih objekata;

— potrebna instalacijska oprema, uređaji i alati isporučuju se na mjesto postavljanja.

Prihvat objekta za ugradnju moraju izvršiti zaposlenici montažne organizacije prema aktu.

Temeljni blokovi se skladište na otvorenim planiranim prostorima pokrivenim lomljenim kamenom ili pijeskom (V = 5+10 cm) u hrpe ukupne visine do 2,5 m.

Odstojnici između blokova polažu se jedan iznad drugog strogo okomito, inače će u proizvodima nastati pukotine i oni se mogu srušiti. Poprečni presjek brtvila i obloga obično je kvadratan, sa stranicama od najmanje 25 cm. Dimenzije su odabrane tako da gornji blokovi ne leže na izbočenim dijelovima donjih.

Skladišni prostori odvojeni su prolazima širine najmanje 1 m na svaka dva skladišta u uzdužnom smjeru i na svakih 25 m u poprečnom smjeru.

Za prolaz do krajeva proizvoda, između hrpa postavljaju se razmaci od 0,7 m.

2.5. Prije postavljanja temeljnih blokova potrebno je obaviti sljedeće radove:

- označiti mjesta na kojima će biti instalirani;

- označiti instalacijske osi na četiri lica u razini gornje ravnine temelja u skladu s projektom;

- nanesite oznake ugradbenih uzdužnih osi na bočne strane u razini dna temeljnog bloka.

2.6. Za postavljanje mjesta postavljanja temelja duž perimetra zgrade radionice ili samo na njezinim uglovima, postavite odljevak 1, povucite žicu 3 koja označava položaj osi 4 i pomoću viska 5 prenesite točke njihovih raskrižja do dna jame, gdje su pričvršćeni klinovima 6 zabijenim u zemlju (vidi sl. 1).

Geodetska raščlamba mjesta postavljanja temelja

1 — odljevak; 2, 8 - rizik; 3 - žica; 4 - položaj osi poravnanja na odljevu; 5 - visak; 6 - klinovi; 7 - temelj

Iz točaka se mjeri projektirani položaj vanjskog ruba blokova. Dodatne i srednje osi označene su pomoću metalne trake (vidi sliku 2).

Razbijanje lica temeljnih blokova

2.7. Na staklenim temeljima odredite sredinu bočnih strana stakla i nanesite aksijalne oznake na gornji rub.

Oznake se nanose olovkom ili markerom. Prilikom spuštanja temeljnog bloka na postolje, njegov položaj se prati prema rizicima.

Dizajnirani položaj osnovnih oznaka utvrđuje se pomoću razine. Kako bi se spriječilo da temeljni blokovi vise s pješčanog jastuka, njegova širina je 200-300 mm veća od veličine baze temelja.

Temelj pripremljen za ugradnju temelja mora se prihvatiti prema izvješću inspekcije skrivenih radova.

Učinkovitost postavljanja temelja uvelike ovisi o korištenim instalacijskim dizalicama. Izbor dizalice za ugradnju ovisi o geometrijskim dimenzijama, težini i položaju blokova koji se montiraju, karakteristikama mjesta ugradnje, obujmu i trajanju montažnih radova, tehničkim i radnim karakteristikama dizalice.

Izvedivost ugradnje građevinskih konstrukcija pomoću jedne ili druge dizalice određuje se prema dijagramu procesa ugradnje, uzimajući u obzir osiguranje podizanja maksimalnog mogućeg broja montiranih konstrukcija s jednog parkirališta s minimalnim brojem premještanja dizalice.

Prilikom odabira dizalice također se određuje ruta kretanja oko gradilišta i mjesta njegovog parkiranja (vidi sliku 3).

sl.3. Određivanje glavnih karakteristika dizalice grafičkom metodom

Š - korak; P je raspon; d

— duljina pomaka dizalice; - udaljenost od oslonca do ruba

2.10. Montažne konstrukcije karakteriziraju montažna težina, montažna visina i potrebni dohvat kraka. Za ugradnju temeljnih blokova koriste se samohodne kranove. Odabir montažne dizalice vrši se pronalaženjem tri glavne karakteristike: potrebna visina dizanja kuke (visina ugradnje), nosivost (težina ugradnje) i radijus kraka.

Za ugradnju odabiremo autodizalicu nosivosti 25 tona na bazi vozila KamAZ marke KS-55713-4. Kapacitet dizanja dizalice na danoj visini i dosegu teretne kuke određuje se formulom:

— masa montiranog elementa, t; — masa opreme za oputu (poprečne priveznice, hvataljke itd.).

Karakteristike opterećenja dizalice prikazane su na grafikonu (vidi sl. 4).

Grafikon kapaciteta dizanja dizalice ovisno o dostupnosti i polumjeru kraka

2.11. Temeljni blokovi postavljaju se na sloj pijeska poravnat na projektiranu razinu odmah u projektiranom položaju kako bi se izbjeglo narušavanje površinskog sloja podloge. Ugradnja temeljnih blokova na temelje prekrivene vodom ili snijegom nije dopuštena.

Temeljna stakla i potporne površine moraju se zaštititi od onečišćenja.

Jedna od vrsta temelja koja se često koristi u izgradnji industrijskih zgrada i raznih civilnih i industrijskih objekata je stakleni temelj. Zahvaljujući svojim značajkama dizajna, takva baza može izdržati značajna opterećenja. Oblik proizvoda nalikuje staklu, stoga se koristi kao baza za pravokutne i okrugle stupove od metala i armiranog betona. Prilikom projektiranja ovih temelja (odabir materijala, proračun opterećenja) vodimo se GOST-om s oznakom 23972-80. U našem ćemo članku detaljno govoriti o opsegu korištenja takvih temelja, njihovim značajkama dizajna, prednostima i nedostacima, kao i tehnologiji ugradnje.

Ukratko o glavnim značajkama

Stakleni temelji su jedna od vrsta stupnih temelja. Proizvod se koristi u montaži industrijskih zgrada i građevina, kao iu izgradnji širokih presječnih raspona u konstrukcijama raznih namjena.

Glavna prednost takvih konstrukcija je njihova visoka nosivost i čvrstoća. Instalacija se provodi u strogom skladu s GOST-om. Glavni nedostatak je visoka cijena dizajna, ali to se nadoknađuje visokim tehničkim karakteristikama i izdržljivošću.

Pažnja: postolja od stakla moraju počivati ​​na stabilnom tlu. Na tlima skupljanja i uzdizanja zabranjena je uporaba takvih konstrukcija zbog neravnomjernog utjecaja bočnih opterećenja od tla.

Opterećenje s glavnih konstrukcija zgrade ili druge građevine prenosi se na armiranobetonske nosive elemente, a s njih na podlogu temelja, što pridonosi ravnomjernoj raspodjeli i prijenosu opterećenja na tlo. Ovi nosači su kruto pričvršćeni unutar stakla. U gornjem dijelu, svi nosači su povezani pomoću rešetke u jednu strukturu, što daje krutost konstrukcije. Takav roštilj može se postaviti čak i na određenoj udaljenosti od površine zemlje.

Opseg korištenja

Stakleni temelji se koriste u sljedećim slučajevima:

• Tijekom izgradnje industrijskih zgrada okvirnog tipa (s nosivim stupovima).
• Prilikom postavljanja višeslojnih podzemnih garaža.
• Također, takve temeljne konstrukcije nezamjenjive su pri izgradnji nadvožnjaka, mostova i postavljanju visokonaponskih vodova.
• Prema GOST-u, tijekom izgradnje kompresorskih i kondenzatorskih prostorija u nuklearnim elektranama, kao i tijekom izgradnje strojarnica, dopušteno je koristiti samo staklene baze.
• Ako je potrebno izgraditi dugu okvirnu zgradu na labavim slojevitim tlima.
• Tijekom izgradnje u potresno ugroženim područjima.
• U skladu s GOST-om, pri izgradnji okvirnih industrijskih zgrada s rasponom od 6-9 metara, potrebno je koristiti samo temelje sa šalicama.

Značajke dizajna

Prema regulatornim dokumentima, temelj staklenog tipa sastoji se od sljedećih komponenti:

1. Potporna podloga velikih dimenzija izrađena od monolitnog armiranog betona. Konfiguracija jastuka može biti kvadratna ili okrugla. Mora biti prekriven slojem hidroizolacije. Za izradu jastuka možete koristiti gotove tvorničke proizvode ili napraviti monolitnu strukturu izravno na gradilištu. Jastuk se postavlja na zbijeni sloj mješavine šljunka i pijeska.
2. U sredini jastuka ugrađen je armiranobetonski držač za čaše. Ovo je pravokutni proizvod s udubljenjem u središnjem dijelu za ugradnju potpornog elementa. Sva stakla su nužno ojačana u vodoravnom i okomitom smjeru.
3. Nosivi element od čelika ili armiranog betona ugrađen u staklo. Presjek stupa može biti kvadratan ili okrugao. Njegova duljina i dimenzije poprečnog presjeka ovise o karakteristikama tla i proračunskim opterećenjima.

Iznad je na potporni element postavljen stup, koji je glavni nosivi element koji apsorbira opterećenja od ogradnih konstrukcija, viseće opreme, greda ili podnih nosača, kao i pokrova industrijske zgrade ili druge strukture.

Važno: potporna armirano-betonska ploča može imati različitu površinu ovisno o opterećenjima na njoj.

Prefabricirani potporni jastučići imaju trapezoidni oblik s kosim bočnim rubovima, a monolitne ploče izlivene na gradilištu obično su pravokutnog oblika. Kod izrade monolitne ploče staklo se također izrađuje iz monolita i mora biti u cjelini s pločom zbog opće armature.

Najčešće se za ugradnju montažnih armiranobetonskih stupova koriste monolitne potporne baze tipa FZh-1 i FZh-18-m-2. U prvom slučaju, otvor stakla je 30x30 cm, u drugom proizvodu - 70x50 cm Za izradu elemenata koristi se beton s otpornošću na smrzavanje od najmanje 50 i čvrstoćom od najmanje B 15. Vanjski Površina takvih konstrukcija ima višeslojni elastični hidroizolacijski premaz, zbog čega je vodootpornost konstrukcija unutar granica W2-W8.

Tehnički zahtjevi

Svaki stakleni temelj mora biti proizveden u skladu s GOST-om i ispunjavati sljedeće tehničke zahtjeve:

1. Za proizvodnju možete koristiti beton od najmanje 200 razreda.
2. Ugradnja građevinskih konstrukcija dopuštena je tek nakon što betonski temeljni elementi izliveni na gradilištu dobiju potrebnu čvrstoću.
3. Razina upijanja vode konstrukcija ne smije biti veća od 5%. Za to je potrebno izvesti hidroizolaciju.
4. Potrebna je kruta armatura od zavarenih okvira.
5. Svi armaturni koševi moraju biti zaštićeni od korozije slojem betona od najmanje 3-5 cm.
6. Dopuštena veličina pukotina na betonskim temeljnim površinama je 0,1 mm.
7. Nakon ugradnje tvorničkih konstrukcija, sve montažne petlje moraju se ukloniti. U tu svrhu dopušteno je koristiti samo kutnu brusilicu. Zabranjeno je uklanjanje petlji pomoću metoda udara.
8. Na površini baze ne bi trebalo biti područja s izloženom armaturom.

Prednosti i nedostatci

Staklene baze imaju niz prednosti:

• Visoka kvaliteta gotovih tvorničkih elemenata, koja se postiže usklađenošću sa svim regulatornim zahtjevima.
• Brza i jednostavna montaža konstrukcija od gotovih elemenata.
• Visoke tehničke i operativne karakteristike.
• Trajnost i pouzdanost. Pod uvjetom da se poštuje tehnologija ugradnje, radni vijek konstrukcije je najmanje 100 godina.
• U usporedbi s troškovima ugradnje trakastih temelja, troškovi staklenih temelja znatno su niži.

Među nedostacima vrijedi spomenuti sljedeće:

• Ugradnja konstrukcije prilično je skupa zbog potrebe korištenja velike građevinske opreme.
• Masivnost i velika težina jednog proizvoda zahtijevaju korištenje građevinske opreme za podizanje tijekom instalacije.
• Iz istog razloga, transport elemenata je težak.

Tehnologija ugradnje

Sastavljanje takve baze, kao i izrada pojedinačnih elemenata, provodi se u skladu sa zahtjevima GOST-a. Sam postupak instalacije je prilično jednostavan i izvodi se u sljedećem redoslijedu:

1. Prije svega, priprema se građevinsko područje. Očišćena je od smeća i nepotrebnih zelenih površina. Površina se izravnava i zbija tako da se nakon ugradnje armiranobetonske grede ne pomiču. Prema GOST-u, hrapavost površine može biti unutar 1-1,5 stupnjeva. Ako je podloga previše neravna, može se izravnati dodavanjem pijeska. Obično se napravi sloj pijeska visine 30 cm, koji se nakon vlaženja pažljivo zbija.
2. Nakon toga možete postaviti osi strukture. U tu svrhu koriste se teodoliti, čelične sajle ili žice koje se učvršćuju na odljeveni materijal. Na sjecištu kabela, visak se objesi, a potporne točke se prenesu na pripremljeno područje.
3. Zatim nacrtajte konturu prema predlošcima i označite granice klinovima.
4. Nakon toga, na mjestima ograničenim klinovima, kopaju se rupe za temeljne konstrukcije.
5. Dno jame pažljivo je izravnano i zbijeno. Izrađuje se zatrpavanje od mješavine pijeska i lomljenog kamena visine 30 cm, koje se nakon vlaženja sabija.
6. Sada možete početi instalirati blokove. Za to se koriste dizalice. Za ispravnu ugradnju neizbrisivom bojom stavljaju se oznake u sredinu svakog ruba stakla. Tijekom ugradnje pazite da se oznake na staklu poklapaju s osi poravnanja, koje su prethodno označene kabelima ili uzicama. Također provjeravaju horizontalnu ugradnju svakog elementa. Da biste to učinili, upotrijebite razinu i razinu.
7. Nakon toga, stupovi se ugrađuju u cipele (čaše). Ravnomjernost njihove instalacije također se provjerava pomoću razine i razine.
8. Rupe su zatrpane.

Pažnja: instalacijski radovi na konstrukcijama mogu se izvoditi samo u toploj sezoni, jer je zabranjena ugradnja temeljnih proizvoda na smrznuto tlo.

Hidroizolacija

Ako temelj sa staklom nije izrađen od gotovih tvorničkih blokova, koji već imaju hidroizolaciju, već je izliven na licu mjesta, tada je prije popunjavanja rupa potrebno hidroizolirati strukturu. Izvodi se u sljedećem nizu:

1. Betonska površina se čisti od onečišćenja i izravnava tekućim betonskim mortom.
2. Zatim je površina obložena bitumenskom mastikom i prekrivena slojem krovnog pusta. Spojevi između susjednih traka materijala lijepe se istom mastikom s preklapanjem listova od najmanje 15 cm.
3. Zatim se na isti način izvodi drugi sloj hidroizolacije. To jest, ponovno se nanosi mastika i postavlja se sloj krovnog materijala.