Napravili su mi narudžbu za izradu selfie okretnice. Konkretni crteži ili opisi kako to učiniti sami nisu dati. Istina, bilo je nekoliko fotografija i videa bumerangera. Proučavanje materijala dovelo je do stvaranja takvog obrtnog okretaja za neobičan selfie video. Za one koji ne mogu napraviti ražanj vlastitim rukama, internet nudi kupnju originala po cijeni jednokratnog odlaska u trgovinu. Daje se korak-po-korak upute za Tajnu majstora i shemu za izradu ražnja s crtežom, fotografijom i videom. Kodni naziv djela je "Projekt pljuvač".

Kako napraviti bumeranger vlastitim rukama

pljunuti

Da biste napravili ražanj, trebat će vam sljedeći materijali:

• komad šperploče od 6 mm dimenzija 400 × 200 mm;
• pleteni kabel od polimernog materijala promjera 3-4 mm i duljine 3 metra;
• stara aluminijska pedala za bicikl;
• redovita platforma za pričvršćivanje akcijske kamere na avion;
• ljepilo za papir;
• šmirgl papir;
• dva samorezna vijka i podloška grover (24 mm).

Uzorak se pokazao eksperimentalnim i sastavljen je od onoga što je bilo pri ruci, uzimajući u obzir raspoložive alate. U načelu se razmatraju rješenja za pojednostavljenje dizajna u smislu ručke. U proizvodnji ražnja korišten je sljedeći alat:

• ubodna pila ručna ili električna;
• bušilica s bušilicom promjera 3 i 4 mm;
• brusilica (kutna brusilica) s diskom za rezanje ili pilom za metal i turpijom;
• aparat za zavarivanje (kao opcija).

Kako napraviti rocker "uradi sam".

Autorica je pripremila crtež klackalice s predloškom za tisak na A4 list. Oblik snopa doprinosi dodatnoj stabilizaciji kamere u prostoru zbog žiroskopskih i aerodinamičkih učinaka.

1. Preuzmite predložak spit rocker s veze (), ispišite, izrežite i zalijepite vlastitim rukama. Gledaj video.
2. Zalijepite šablonu na komad šperploče od 6 mm. Orijentacija predloška u odnosu na vlakna stabla prikazana je u videu i fotografiji.
3. Izrezali smo klackalicu ražnja prema predlošku.
4. Izbušimo 2 rupe označene na predlošku 4 mm.
5. U ovoj fazi, razumno je ocrtati rupe za ugradnju platforme za montažu akcijske kamere.
6. Uklonite papir za šablone i izbrusite dio. Svakako zaokružite sve oštre rubove klackalice.

pljuvački uzorak Izrežite šablonu Dva komada uzorka Šablon zalijepljen Šablon zalijepljen na šperploču rocker izrezan Bušenje rupa Brusimo dio

Vjerojatno je dobra ideja prekriti dio lakom ili svijetlom bojom.

Kako sami napraviti ručku za rotaciju pljuvačke

To je bio najteži zadatak projekta Vertelka u smislu rješenja. Odluka je došla neočekivano nakon mjesec dana potrage, kada su prilikom čišćenja pronađene stare pedale za bicikl. Aluminijska jedinica za rotaciju pedala je u principu gotova ručka za ražnju.

1. S aluminijske pedale su brusilicom uklonjeni svi nepotrebni dijelovi.
2. Ako je potrebno, operite sve ležajeve od prljavštine u kerozinu ili benzinu.
3. Pitanje pričvršćivanja prstena na kraj ručke rješava se uz pomoć brusilice. Gotovo cijeli navojni dio je odrezan, a na kraju je utor propilen. Za nastavak rada na osovinu je ugrađen gornji ležaj sa zaštitnom šipkom. Grover je umetnut u utor s odvojivim dijelom. Grover zalijepljen na ručku električnim zavarivanjem. Vidi fotografiju.
4. Nakon zavarivanja prstena, pedala je sastavljena, ne zaboravite podmazati ležajeve mašću.

pedala za bicikl

Ručka je ispala jako dobro. Tiha, laka rotacija i udoban profil prianjanja. Postoje opcije za pojednostavljenje dizajna, ali one još nisu testirane.

Uradi sam montaža i tinktura od ražnja ala bumeranger

Postavka za pečenje

Kako bi se olakšalo razumijevanje onoga što treba učiniti, pripremljen je crtež. Glavni zadatak je instalirati akcijsku kameru i postaviti duljinu linija tako da se uvjetna os objektiva kamere siječe s uvjetnom osi rotacije ručke.

1. Učvršćujemo podlogu za montažu akcijske kamere s dva vijka. Da biste to učinili, na mjestu su izbušene dvije rupe kroz koje su uvrtani samorezni vijci. Izbočeni dijelovi vijaka odrezani su brusilicom. Nisam riskirao i fiksirao platformu dvostranom ljepljivom trakom na neobojeno drvo.
2. Otopite krajeve užeta na upaljaču. Krajeve užeta vežemo za jaram. Pogledajte video.
3. Sredinu uzice pričvrstimo na prsten ručke omčom. Pogledajte video.
4. Instaliramo kameru i podešavamo smjer osi leće.
5. Moja kamera je postavljena naopako, opcija okretanja je postavljena da olakša obradu.
6. Snimanje videa odvijat će se u dinamici, a kako biste zadržali kvalitetu videa, postavite kameru na najveću moguću brzinu kadrova od 60 ili više na traženoj rezoluciji. Nažalost, može doći do sukoba u ekspoziciji zbog nedostatka svjetla. Na promo videu, prilikom snimanja u šumi, kamera je automatski snizila broj kadrova na 30 (video snimljen po oblačnom vremenu u prosincu).
7. Kontrola ispravnosti postavki provjerava se jednostavno prilikom gledanja snimljenog videa. Drška ili gornji dio šake uhvaćen u okvir kada se kamera okreće mora biti nepomičan. Ako postoji pomicanje lijevo udesno, optička os kamere nije točno postavljena. Prilikom snimanja na jakom vjetru, os objektiva može odstupiti od navedenog smjera.

Pričvršćivanje kabela

Roger za hvatanje deverike (deverike) je prilično uobičajena oprema. Svaki ribar izrađuje takav uređaj na svoj način. Nudim vam svoju verziju, koja je već isprobana na zimskom ribolovu.

Za proizvodnju će vam trebati:

• Ribarska linija 0,12 mm (može se koristiti i 14 mm)
• Sinker "maslina" 10 gr.
• Dvije udice br.12
• Dvije perle kao čep
• Punjenje nalivpera
• Bušilica
• Dvije bušilice promjera 3 i 6 mm.

Faze rada na izradi rockera za zimski ribolov:

Puhujem pastu iz šipke. Preostala pasta na unutarnjim stijenkama šipke može se isprati vodom. Štap sam izrezao na tri dijela: 5 cm, 5 cm i 3 cm.

Bušim bušilicom od 3 mm rupu u gredilu “maslina” po dužini. Koristim običnu kućnu bušilicu. Isto radim i za širinu.

S jedne strane ponve povećavam promjer rupe na 6 mm za otprilike 2/3 širine. To je učinjeno radi praktičnosti pletenja ribarske linije.

Dijelove šipke po 5 mm ubacujem u rupice u ponvi s obje strane. Vrlo čvrsto pristaju, što je dobro za čvrstoću cijele strukture. Dio šipke od 3 mm umetnemo u rupu u grebenu odozgo. Podloga za ljuljanje je spremna.

Neki ribari preferiraju plovak kada pecaju s klackalom. Osobno mi se ne sviđa jer radi samo u usponu. Klimanje radi i za podizanje i za spuštanje. Plovak se smrzava u rupi, stoga za lijene preporučam korištenje kimanja.

Roger ovog dizajna omogućuje ribaru da odmah osjeti ugriz, čak i najslabiji. Za razliku od statičkog rockera, gdje povodci nemaju slobodan prolaz kroz cijevi, ovaj uređaj omogućuje da se udari na vrijeme i ne promaši plijen. Pogodan ne samo za ulov deverike, već i za druge pridnene ribe.

Širina klackalice je oko 11 cm, pogodno za ribare s odgovarajućim promjerom svrdla. Imam 130 mm. Duljina klackalice može se smanjiti na potrebnu veličinu.

Ševnin Aleksej, regija Kirov, Sovetsk -Posebno za

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Ministarstvo agrarne politike Ukrajine

Državni odbor za ribarstvo Ukrajine

Državno pomorsko tehnološko sveučilište Kerch

Odjel: "Oprema za prehrambenu i riboprerađivačku industriju"

TEČAJNI PROJEKT

disciplina: "Tehnološke osnove strojarstva"

Voditelj projekta Manuilov V.V.

2012

1. Opis dijela

3. Analiza proizvodnosti

4. Izbor tehnoloških osnova

5. Izrada tehnološkog puta procesa

7. Proračun uvjeta rezanja

1. Opis dijela

Rocker - pokretni dio u obliku oblikovane šipke ili ploče s rupama ili osovinama, čineći nepotpunu revoluciju oko fiksne osi. Ovo je, u biti, poluga s dvije ruke, koja se ljulja oko srednje osi. Kao dio mnogih strojeva i mehanizama (motori s unutarnjim izgaranjem, bušilice, vage i sl.), klackalica prenosi sile koje su na nju pričvršćene potiskom, potiskivačom, ventilom, klipnjačom itd. Klabice su izrađene s nejednakim krakovima . Rame iznad ventila je 30-50% duže od ramena okrenutog prema šipki. To omogućuje postizanje potrebnih pomaka ventila pri malim pomacima i ubrzanjima potiskivača i, posljedično, smanjenje inercijskih sila koje djeluju u mehanizmu ventila.

U ovom predmetnom projektu razmatrat ćemo razvoj tehnološkog procesa za izradu klackalice mehanizma za distribuciju plina motora D-50.

Kratki krak klackalice ima rupu s navojem za vijak za podešavanje i kanal za dovod ulja na sfernu površinu šipke i vijka. Na drugom ramenu klackalice nalazi se sferna površina (klackalica), koja se oslanja na stablo ventila. U srednjem dijelu napravljena je glatka rupa za osovinu kotrljanja klackalice. Od aksijalnog miješanja, klackalica se drži potisnom podloškom i opružnim prstenom za zaključavanje.

2. Izbor vrste izratka i načina dobivanja

Izbor metode dobivanja izratka ovisi o namjeni usluge i isplativosti izrade dijela te ima značajan utjecaj na prirodu tehnološkog procesa, složenost i isplativost obrade.

Uzimajući u obzir traženu kvalitetu dijela, zahtjeve za geometrijskim dimenzijama, hrapavost površine, učinkovitost proizvodnje, specifičnosti materijala dijela, njegova dobra svojstva lijevanja, fluidnost i nisko linearno skupljanje, odabiremo metodu izrade izratka. - lijevanje u kalup za školjke. Vrsta proizvodnje - serijski.

Lijevanje u kalupe je metoda proizvodnje oblikovanih odljevaka od metalnih legura u kalupima koji se sastoje od mješavine zrna pijeska (obično kvarca) i sintetičkog praha (obično fenol-formaldehidne smole i usitnjenog bakelita). Poželjna je upotreba obloženih zrna pijeska.

Ova metoda dobivanja izratka je poželjnija, jer se sljedeći čimbenici uzimaju u obzir pri primanju dijela "Rocker":

1) Potrošnja kalupnog pijeska je 8-10 puta manja nego kod lijevanja u pješčane kalupe.

2) Stvrdnjavanje smjese izravno na modelu osigurava visoku dimenzijsku točnost. Korištenje sitnozrnog pijeska omogućuje dobivanje kalupa s čistom i glatkom površinom. Dopuštenja su 0,5-1,5 mm.

3) Mogućnost mehanizacije i automatizacije rada.

3. Analiza proizvodnosti

gredica rocker motor dodatak

Proizvodnost proizvoda smatra se skupom svojstava dizajna proizvoda koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i popravku za zadane pokazatelje kvalitete, volumen proizvodnje i uvjete rada. Glavna zadaća osiguravanja proizvodnosti dizajna proizvoda je postizanje optimalnih troškova rada, materijala, goriva i energije za projektiranje, pripremu, izradu i ugradnju izvan proizvodnje. Odljevak se smatra sposobnim za proizvodnju ako je njegov dizajn u skladu s općim načelima za osiguranje kvalitete praznih dijelova tijekom lijevanja i prevladavajućim specifičnim uvjetima proizvodnje. Visoka kvaliteta odljevka osigurava se korištenjem legure za lijevanje visoke fluidnosti i optimalne konfiguracije odljevka, što omogućuje korištenje jednostavnog kalupa za lijevanje koji omogućuje istovremeno ili usmjereno skrućivanje legure i slobodno uklanjanje odljevak (model) iz kalupa. Pri projektiranju odljevaka potrebno je uzeti u obzir i stvarne proizvodne mogućnosti: dostupnost određene opreme za pripremu legure i formiranje odljevka pri zadanom volumenu proizvodnje. Konfiguracija odljevka je jednostavna, ne zahtijeva složen oblik, legura za lijevanje ima potrebna svojstva za lijevanje, te se može zaključiti da je dio produktivan.

4. Izbor tehnoloških osnova

Prilikom odabira tehnološke baze za ovaj radni komad, usredotočujemo se na princip jedinstva baza.

Načelo jedinstva baza leži u činjenici da se iste površine dijela koriste kao tehnološke ili mjerne baze u različitim operacijama tehnološkog procesa. Primjena načela jedinstva baza omogućuje isključenje pojave grešaka u obradi i montaži povezanih s promjenom baza

Na temelju principa baziranja preporučljivo je prvo obraditi temeljnu ravninu dijela, podlogu za ugradnju, jer u odnosu na ovu ravninu određuju se potrebne geometrijske dimenzije. Tehnološka osnova (instalacija) - vanjska površina promjera 30 mm. Vodilice i podloge za potporu odabiru se iz uvjeta jednostavnosti ugradnje dijela.

5. Ruta obrade

005 Nabava.

Radni komad se dobiva lijevanjem.

010 Glodanje.

Veličina mlina 30+D mm.

Izbrusiti krajeve površine W 18

015 Bušenje

Bušenje rupe za navoj M10, zadržavajući veličinu 33,5 + - 0,3

Bušenje rupe W 4,4 ... ..5,0 mm, održavanje veličine 18 +0,5, kut 20 0 za duljinu od 30 mm

020 Strug Promjer bušenja Š21N9.

Košenje

025 Skretanje

Rezanje konca. Rezanje se vrši slavinom. Rezni dio je izrađen od brzoreznog čelika, drška je čelik 40X.

030 Toplinska. Stvrdnuti na HRC 49-57

035 Ispiranje.

Isperite detalj

6. Određivanje dopuštenja i operativnih dimenzija

Dodatak - sloj materijala koji se uklanja s površine obratka kako bi se postigla navedena svojstva obrađene površine dijela.

Minimalna dopuštena količina potrebna za obradu dijela "Rocker" određena je formulama:

a) pri obradi vanjskih i unutarnjih površina (obostrani dodatak):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

b) uz uzastopnu obradu suprotnih površina (jednostrani dodatak):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

gdje je Rz i -1 -- visina neravnina profila deset točaka na prethodnom prijelazu;

h i -1 -- dubina defektnog površinskog sloja na prethodnom prijelazu (dekarbonizirani ili izbijeljeni sloj);

Ukupno odstupanje položaja površine (odstupanje od paralelnosti, okomitosti, koaksijalnosti) na prethodnom prijelazu;

Pogreška postavljanja obratka na prijelazu koji se izvodi.

Opća dopuštenja Z 0 max i Z 0 min nalaze se kao zbroj međuodnosa obrade:

Z0 max =? Z i max ;

Z0 min =? Z i min ;

Dodatak za obradu krajnjih površina Ø 30 glodanjem:

Rz = 40 µm; h i -1 =160 μm; = 110 µm

Z min = 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)

Minimalna veličina:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

gdje je 0,39 tolerancija za veličinu od 30 mm koja odgovara danoj kvaliteti.

Maksimalna veličina:

a) 29,82 + 0,18 \u003d 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Maksimalni dopušteni iznos:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Najmanji dodatak:

30,2-29,8 = 0,4 (mm)

Ukupna maksimalna dopuštenost:

Z 0 max \u003d 0,6 (mm)

Ukupni najmanji dodatak:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Dodatak za obradu krajnjih površina Ø 18 glodanjem:

Odstupanje ravne površine odljevka od ravnosti (savijanje);

Rz = 40 µm; h i -1 =160 μm; = 100 µm

Z min = 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)

Minimalna veličina:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

gdje je 0,33 tolerancija za veličinu od 18 mm koja odgovara danoj kvaliteti.

Maksimalna veličina:

a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Maksimalni dopušteni iznos:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Minimalni dodatak:

14,7-14,4 = 0,3 (mm)

Ukupna maksimalna dopuštenost:

Z 0 max \u003d 0,53 (mm)

Ukupni najmanji dodatak:

Z 0 min \u003d 0,3 (mm)

Dodatak za navoj:

Urezivanje počinje bušenjem rupe i skošenjem za ulazak u slavinu. Promjer rupe, ovisno o koraku navoja, odabire se prema referentnoj tablici.

Dodatak za obradu rupa Ø 21H9:

Put obrade: grubo i završno tokarenje.

(µm)

r = K y

gdje je r vrijednost zaostalih prostornih odstupanja

K y - faktor pročišćavanja

r1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)

Minimalne dimenzije:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Maksimalne dimenzije:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21,948+0,13= 21,208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Minimalne naknade:

21,078-20,948=0,130 (µm)

21,288-21,078 = 0,210 (µm)

Maksimalna dopuštenja:

21,208 - 21= 0,208 (mm)

21,498-21,208=0,290 (mm)

Ukupna maksimalna dopuštenost:

Z 0 max = 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Ukupni najmanji dodatak:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Proračun uvjeta rezanja

Mljevenje

Odabiremo horizontalnu glodalicu 6H80, njegove karakteristike:

Dimenzije radne površine stola, mm………….200*800

Udaljenost od osi vretena:

na stol………………………………………20-320

do prtljažnika…………………………………………………….123

Najveća udaljenost osi okomitih vodilica do stražnjeg ruba stola……………………………………………..…….240

Broj T-utora………………….3

Širina T-utora……………………14A 3

Najveći:

kut rotacije stola u stupnjevima………………±45

pomicanje stola:

uzdužno………………………………………………...500

poprečno………………………………………160

okomito……………………………………………….300

Morseov konusni provrt GOST 836-62…………2

Broj koraka vretena …………………………………12

Broj koraka dodavanja stola………………………………12

Feed tablice:

uzdužno …………………………………………..…25-1120

poprečno……………………………………………….18-800

okomito …………………………………………….9-400

Snaga glavnog elektromotora u kW ......... 3

Ukupne dimenzije, mm:

duljina ........................................................................1360

širina..........................................................................1860

visina ………………………………………………………1530

Težina u kg……………………………………………...1150

Kao alat za rezanje, cilindrični rezač od brzoreznog čelika L = 50 mm, materijal reznog dijela je T15K6.

Hranjenje kod glodanja cilindričnim glodalom od brzoreznog čelika snage stroja do 5 kW, srednje tvrdoće AIDS, za čelik 0,08-0,12 mm po zubu.

Dubina glodanja uzima se jednakom dodatku za obradu. Za grubo glodanje nakon lijevanja i duljinu obrađene površine od 30 mm, dopuštenje je 0,5 mm. Za površinu promjera 18 - dodatak (dubina rezanja) 0,4 mm

Broj okretaja rezača:

Određujemo frekvenciju rotacije prema podacima stroja: n f \u003d 2100 o/min;

Definirajte vrijeme stroja

i - broj prolaza;

sila rezanja:

Vrijednost koeficijenta i eksponenta u formuli za određivanje sile rezanja tijekom glodanja.). Za čelik

Snaga rezanja:

Površinsko glodanje promjera 18 mm

Broj okretaja rezača:

Frekvenciju vrtnje specificiramo prema podacima stroja: n f =1700 o/min;

Definirajte vrijeme stroja

sila rezanja:

Snaga rezanja:

Bušenje rupa

Odabir stroja za horizontalno bušenje 2654

Vrsta rasporeda stroja …………….………..B

Dimenzije radne površine stola (širina * dužina) ... 1600 * 2000

Promjer vretena koji se uvlači……….…….…150

Konus provrta vretena …………..metrički 80

Pokreti:

izvlačno vreteno uzdužno........….……..1240

radijalni oslonac …………….….240

poprečno …………………………………………………………..1800

prednji stup:

uzdužno………………………………………………...1800

prednje ploče…………………………………………….3,75-192

Dodavanje u mm/min:

vreteno za izvlačenje ……………………..…2-150

naglavak…………………………………..1-750

Izbor rezača i njegovih parametara:

Držač za bušenje rezača s pločom od tvrde legure. GOST 9795-84

t - dubina reza, t=0,42/2 mm;

Prema referentnim podacima odabiremo brzinu V = 120 mm / min

Ubrzati:

Određujemo brzinu prema podacima putovnice stroja: n f =1800 o/min;

Određujemo brzinu prema stvarnoj brzini:

Definirajte vrijeme stroja

l 1 - količina reza, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;

l 2 - vrijednost prekoračenja, l 2 =1…3mm;

l=30mm - duljina tokarenja;

i - broj prolaza;

Određivanje sila rezanja

Konstante za ovu operaciju;

Korekcioni faktor;

Ovisi o kvaliteti obrađenog materijala;

Ovisi o parametrima rezača;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Određivanje snage rezanja

OPERACIJA BUŠENJA

Odabir stroja za radijalno bušenje 2E52:

Najveći nazivni promjer bušenja………...25

Promjer kruga opisan rotacijom rukavca

njegov kraj ……………………………………………1120

Udaljenosti:

od kraja vretena do površine stola ...... ..... 325-852

od kraja vretena do površine temeljne ploče......0-900

od psi vretena do stalka (prevjes vretena)…………500

Najveći vertikalni pomak rukavca duž stupa .... 890

Morseov konusni provrt vretena.......3

Broj koraka brzine vretena.....................8

Broj okretaja vretena ………………45-2000

Broj koraka pomaka vretena ……………9

Snaga glavnog motora u kW……….……3.2

Dimenzije:

duljina................................................1130

širina................................................805

visina.............................................2290

Težina u kg…………………………………..980

1) Rupa za bušenje Ø8,5 mm

2) 1 rupa za bušenje Ø5mm

Za bušenje čelika sa konusnim repom biramo spiralne bušilice opremljene pločama od tvrde legure (VK15). GOST 22736-77 i TU 2-035-636 - 78. Promjer svrdla d = 530mm, duljina radnog dijela 60125mm, ukupna duljina svrdla 140275mm, Morse konus br. 1-4. Kut nagiba žljebova je 10-45 0 .

Za promjere bušenja do 12 mm

Iz standardnog raspona odabiremo promjere svrdla

1 Bušilica Ø4,8 mm za bušenje Ø5 mm

2 Bušilica Ø8.3mm za bušenje Ø8.5mm

Dubina reza jednaka je polovici promjera svrdla t=0,5D=4,25 mm

1) Način rezanja za bušenje rupe Ø8,5 mm

Određujemo brzinu prema podacima putovnice stroja: n f =950 o/min;

Određujemo brzinu prema stvarnoj brzini:

Definirajte vrijeme stroja

i - broj prolaza;

Zakretni moment i aksijalna sila tijekom bušenja određuju se sljedećim formulama:

Određivanje snage rezanja

2) Način rezanja za bušenje rupe Ø5mm

S=0,2-0,25 mm/okr.; T=40

Određujemo brzinu prema podacima putovnice stroja: n f =650 o/min;

Određujemo brzinu prema stvarnoj brzini:

Definirajte vrijeme stroja

i - broj prolaza;

Moment i aksijalna sila:

Određivanje snage rezanja

Provlačenje niti

Rezanje se vrši slavinom. Rezni dio je izrađen od brzoreznog čelika, drška je čelik 40X. Stroj-priručnik GOST 3266-81

Proračun brzine rezanja:

Određujemo brzinu prema podacima putovnice stroja: n f =450 o/min;

Određujemo brzinu prema stvarnoj brzini:

Definirajte vrijeme stroja

i - broj prolaza;

P=1 - korak navoja

Određivanje snage rezanja

8. Racioniranje tehnološkog procesa

U procesu izračunavanja uvjeta rezanja za svaku operaciju određeno je vrijeme stroja To.

Vrijeme dovršetka operacije je:

TVsp - pomoćno vrijeme, TVsp = 10-15%To;

Tobs - vrijeme održavanja stroja, Tobs = 3-5%To;

Tper - vrijeme prekida, Tper = 3-5%To.

Osim toga, utvrđuje se operativno vrijeme Topera,

Toper=Za+Tvsp.

9. Opis dizajna uređaja. Proračun učvršćenja

Budući da se fiksiranje obratka provodi vanjskom površinom rotacije, kao učvršćenje odabiremo prizmu. Ovaj uređaj je prikladan za bušenje, glodanje, tokarenje. U trenutku početka obrade, kada je potrebno osigurati pouzdanu stezaljku, moment rezanja M djeluje na izradak, nastojeći rotirati obrat oko svoje osi, a aksijalna sila pomaka alata, koja pritišće radni komad na potpornu površinu.

Odredite silu stezanja:

P c \u003d 2KM /

gdje je M zakretni moment;

K - faktor sigurnosti;

f 1 , f 2 - koeficijenti trenja;

D c - promjer obratka;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K0 = 1,5; K1 = 1; K2 = 1; K3 = 1,2; K4=1,3; K5 = 1,2; K 6 \u003d 1,5

P s \u003d 2 * 4,2 * 9,4 / \u003d 2047 H

10. Proračun izvedbenih dimenzija graničnog mjerila

Prema GOST 25437-82 određena su maksimalna odstupanja rupe 21H9: ES=+52 µm;EI=0;

2. U skladu s GOST 24853-81, izrađuju se dijagrami položaja tolerancijskih polja kalibara u odnosu na granice položaja tolerancijskog polja rupe. Sljedeće vrijednosti određene su iz istog standarda:

H - tolerancije za proizvodnju pluta kalibra;

Z - odstupanje sredine polja tolerancije za izradu mjerača utikača; Y - dopušteni izlaz veličine istrošenog mjerača (plute) izvan polja tolerancije; kao i tolerancije oblika kalibara:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

R-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.

Popis korištene literature

1. Ed. A.G. Kosilova i R.K. Meshcheryakova Priručnik tehnologa strojarstva - M.: Mashinostroyeniye, 1985. v.1, 665 str.

2. Ed. A.G. Kosilova i R.K. Meshcheryakov Priručnik tehnologa strojarstva - M.: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 str.

3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Opisani crteži dijelova stroja.. - Kijev. GIIO: Viša škola, 1987. 224str.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Dizajn kolegija za inženjersku tehnologiju - Minsk: Viša škola, 1983. 256 str.

5. Priručnik za alatničara. Ed. I.A. Ordinartseva. -L: Strojarstvo, Lenjingradski ogranak. 1987-846 str.

6. Sushkov O.D., Smjernice za provedbu seminarskih radova na kolegiju "Izmjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja" Kerch, KSMTU, 2009. - 59 str.;

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

Izbor i tehničko obrazloženje načina dobivanja izratka. Ruta tehnološkog procesa. Izrada operativnog tehnološkog procesa za tokarenje. Određivanje dodataka, radnih dimenzija, dimenzija obratka, uvjeta rezanja.

seminarski rad, dodan 22.05.2012


Opravdanje vrste proizvodnje. Odaberite način dobivanja vrste nabave. Razvoj tehnološkog procesa trase. Načini postizanja koncentričnosti unutarnjih i vanjskih površina. Određivanje operativnih dopuštenja, interoperacijskih veličina.

seminarski rad, dodan 21.01.2014


Opis namjene servisa dijela i njegovih tehnoloških zahtjeva. Odabir vrste proizvodnje. Izbor metode dobivanja obratka. Projektiranje rute proizvodnje dijelova. Izračun i određivanje međunapuha za površinsku obradu.

seminarski rad, dodan 09.06.2005


Izbor izratka i način dobivanja, izračun obrazloženja za tražene dimenzije. Glavne faze i usmjeravanje proizvodnog procesa, određivanje kvalifikacije rada, načela racionalizacije. Određivanje cijene operacije i dijela.

kontrolni rad, dodano 15.01.2016


Izbor metode dobivanja obratka. Analiza obradivosti dizajna dijela. Izbor metoda za obradu površine obratka, sheme za temeljenje obratka. Obračun dopuštenja, međutehnološke dimenzije. Projektiranje posebne opreme.

seminarski rad, dodan 04.02.2014


Određivanje izvedbenih dimenzija kova-kovanja. Analiza tehničkih uvjeta za proizvodni pogon. Navedeni parametri kvalitete dijela i metode za njihovo osiguranje. Način rada i fondovi vremena. Izrada tehnološke trase obrade dijela.

rad, dodan 27.01.2016


Opis stroja i jedinice, namjena servisa dijela "desni valjak". Izbor vrste i načina dobivanja izratka, studija izvodljivosti za izbor izratka. Izrada rute proizvodnje dijelova. Izračun dodataka, načini rezanja i norme vremena.

seminarski rad, dodan 28.10.2011


Tehnologija izrade zupčanika, razvoj i opis dizajna dijela; opravdanost izbora opcija. Određivanje dimenzija i odstupanja obratka i dopuštenja obrade; izračun težine, izbor opreme i pribora.

seminarski rad, dodan 13.03.2012


Izbor početnog obratka i metode njegove proizvodnje. Izračun dopuštenja i određivanje izvedbenih dimenzija obratka. Dizajn i tehnološke karakteristike dijela "Pogonska osovina". Analiza obradivosti dizajna u smislu pokazatelja kvalitete.

rad, dodan 27.01.2016


Izrada tehnološkog procesa za izradu dijela "čaša s prirubnicom" od mjedi, projektiranje odgovarajuće alatne matrice. Proračun dimenzija i oblika izratka, odabir vrste i vrste rezanja, određivanje tehnoloških parametara procesa.

Da biste napravili rocker, trebate odabrati stablo breze promjera oko 8 centimetara i duljine oko 1,5 metara. Koru breze nije potrebno skidati, jer dobro zadržava vodu. Uz pomoć sjekire dajte izratku oblik klackalice s marginom za skupljanje i deformaciju.Mjesto savijanja treba biti bez čvorova i pukotina. S unutarnje strane pregiba napravite rez s nožnom pilom dubine 2-3 milimetra svaka 2-4 centimetra.

Na krajevima obratka na suprotnoj strani rezova napravite male zareze. Ovi zarezi su potrebni za bičevanje, uz pomoć kojih se budući roker savija na krajevima. Prije savijanja, izradak morate natopiti vrućom vodom i dobro ga ispariti. Kada se klackalica pari, savija se uz pomoć biča i graničnika do željenog radijusa. Zavoj bi trebao biti gladak i ujednačen. U tom položaju pričvrstite radni komad užetom ili užetom i stavite ga da se suši. Kada se klackalica osuši, dotjerajte je sjekirom i blanjalom do željene veličine.

Na krajevima klackalice od čelične žice napravite šest kukica koje služe za zakačenje kanti. Pogledajte sljedeću fotografiju za sve veličine udica.

Na krajevima klackalice izrežite žlijeb dlijetom, zabijte kuku u rupu prethodno izbušenu bušilicom i pričvrstite je nosačem.

Za ukras možete napraviti uzorke s plamenikom ili vrućom markom. Zatim prekrijte rocker sušivim uljem i bojite. To je sve, roker je spreman.

Završni akord u vašem triju (lopata, žlica i vilica) je jaram na koji ćete objesiti prethodne uzorke svoje umjetnosti i obrta (Sl. 78).

Za izradu klackalice pripremite blanjanu dasku dimenzija 250 x 100 x 12 mm.Kao što ste napravili šablonu u drugim lekcijama, napravite je sada. Uz tu pomoć označite na dasci i počnite piliti.

Pretpostavljam da vam je do šeste lekcije postalo jasno da morate nabaviti ubodnu pilu koja će piljenje bilo kojeg proizvoda pretvoriti u užitak. Štoviše, u sljedećim lekcijama bit će potrebno izvesti proizvode složenih konfiguracija, što će od vas, u nedostatku ubodne pile, zahtijevati tijekom normalnog piljenja nožnom pilom, nakon čega slijedi značajan fizički napor s datotekama.

Naravno, ubodna pila nije jeftin alat, ali možete ga koristiti 20-30 godina. Uvijek je potrebno u gospodarstvu obrtnika.

U prodaji su i mlaznice za ubodne pile za električne bušilice. Jeftini su, ali nisu baš prikladni za korištenje. Dakle, sami birate način rezanja klackalice.

Nakon piljenja, kao i uvijek, očistite neravnine (gotovo se nikad ne događaju pri piljenju električnom ubodnom pilom), otupite oštre rubove brusnim papirom i možete početi obilježavati. Koristeći predložak proizvoda (slika 89 prikazuje polovicu) i prenoseći njegovu konturu na ploču, povucite okomitu središnju liniju kroz točku A (slika 79, a), koja čini vrh klackalice, i dobivenu točku B mjerenjem duljine klackalice u donjem dijelu (220 mm), podijeljene na pola (110 mm).

Odvojite 58 mm od točke A prema dolje na središnjoj crti, označite i nacrtajte vodoravnu crtu u odnosu na os simetrije (slika 79, b). Zatim odvojite 43 mm od točke E lijevo i desno. Ovo je udaljenost do središnje linije prozora. Na dobivene točke stavite okomice (okomica - okomita crta povučena pod kutom od 90 ° u odnosu na horizontalu) duljine 20 mm.

Od okomica lijevo i desno odvojite 12 mm, stavite točke (slika 79, i). Povežite ove točke kao što je prikazano na sl. 79, d, nakon čega otopinom kompasa, također jednakom 12 mm, povući polumjere s gornjih krajeva osi prozora (slika 79, d).

Nakon toga prenesite dimenzije polumjera na radni komad u skladu sa sl. 79, d. Ukupno ih je četiri. Radijus I je 22 mm; polumjer II - 23 mm; III - 30 mm; IV - 35 mm.

Na izratku možete odmah označiti mjesta igle na koje objesite lopaticu, žlicu i vilicu. Da biste to učinili, odvojite 85 mm lijevo i desno duž vodoravne crte od točke E (slika 79, e) i postavite križeve. Treća igla će se nalaziti upravo u točki E.

Time se završava faza postavljanja elemenata kompozicije i počinje označavanje uzoraka.

Započnite s linijom koja uokviruje rocker. Da biste ga nosili, morate izmjeriti udaljenost od njega do ruba na predlošku. To je 5 mm. Nacrtat ćete ravne linije duž ravnala, ali krivulje ... Postoji nekoliko načina:

1. Uzastopno mjereći 5 mm po cijeloj liniji, označite (sl. 80), a zatim ih spojite.

2. Upotrijebite mjerač debljine, koji je uređaj za označavanje (slika 81) 3 koji se sastoji od bloka I, dvije drvene šipke II i oštrih igala III pričvršćenih u te šipke. Prilikom označavanja morate postaviti željenu veličinu od kraja bloka do igle. Pritisnite kraj bloka na površinu okomitu na oznaku i, držeći pritisnut mjerač debljine, povucite ga prema sebi. Igla će ostaviti utor paralelan sa stranom na koju je pritisnut blok mjerača debljine (slika 82).

3. Odvojite 5 mm od ruba ravnalom i olovkom, stavite oznaku. Zatim, podižući olovku, stavite njen vrh na oznaku, a prstenjak (srednji) prst naslonite na rub klackalice, zatim počnite voditi olovku olovkom prema sebi (Sl. 83). Olovka će ostaviti liniju paralelnu s rubom. Ova metoda zahtijeva određenu praksu. Ako ne požurite, uspjet ćete.

Odaberite način označavanja koji vam je dostupan. Ova linija je izrezana "slamkama".

U prozorima imate "sjaj", jednu od njegovih brojnih varijanti.

Označite okvir prozora trakom čija širina neće prelaziti 1 mm. Ova traka je nužna za razlikovanje pojedinačnih "zračenja" tako da se uzorak razlikuje po jasnoći slike (slika 84, a). Od točke koja je služila kao središte za crtanje linije radijusa prozora, pomoću šestara, uzimajući veličinu iz predloška, ​​nacrtajte drugi polumjer jednak 9 mm,

Podijelite ovaj polukrug na isti način kao što ste to učinili kada ste označavali " rozetu"Prema" Niti ABC" na 16 dijelova. Ovdje imate samo polovicu kruga, ali slijed označavanja se ne mijenja od ovoga. Istina, ime same figure u ovom slučaju bit će "sjaj". Ovo je još jedan od tipova, točnije oblika, u koji je uklopljen jedan od najljepših uzoraka geometrijskog rezbarenja (sl. 84, b, c).

Nacrtajte dijagonale i aksijalne crte u pravokutnicima prozora za označavanje “svjetova” (slika 54, a). U gornji i donji trokut upišite "piramide", a u bočne trokute nacrtajte zrake iz središta, dijeleći suprotne strane na pola (riža, 84, b). Ovim koracima dobit ćete još nekoliko trokuta. U njih unesite i "piramide" (slika 84, c).

Središnji uzorak, upisan u sektor kruga, označen je slično kao "rozeta" u abecedi. Da biste izgradili "sjaj", nacrtajte pomoćni luk polumjera 18 mm (slika 85, a) i označite sredinu između zraka točkama, vizualno ga odredite. Zatim nacrtajte "sjajem", spuštajući zrake iz središta sektora do označenih točaka i povezujući ih segmentima, kao što je prikazano na sl. 85.

Pronađite sredinu između zraka i označite je točkama na luku III (slika 85,?), povežite te točke na isti način kao i zrake "sjajnosti" (slika 85, c).

Ostaje unijeti male trokute u velike usmjerene vrhom prema dolje, a trokute koji su uz njih podijeliti na pola (slika 85, d) i upisati "piramidu" u svaki od njih (slika 85, e).

Unatoč činjenici da su vam svi elementi niti poznati, potrebna je posebna pažnja pri rezanju "sjaja", jer su vrlo mali. Posebnu pozornost treba posvetiti određivanju smjerova slojeva.

Redoslijed rezanja ovdje nije bitan, ali preporučam da počnete uokvirujući klackalicu. Kao što je već spomenuto, reže se na "slamke". Luk IV je također izrezan (sl. 85, 6). Mali trokuti su izrezani poput "klinova". To su sve poteškoće koje zahtijevaju objašnjenje.

Kada ste izrezbarili, zabijte čavle duge 20 mm na mjesta označena križevima. Odgrizite im šešire rezačima žice. To će biti igle za vješanje prethodno izrađenog kuhinjskog pribora.

Na poleđini klackalice pričvrstite malu petlju s čavlima - privjesak (slika 86). Takav privjesak se može kupiti u umjetničkim trgovinama, ali mislim da ga je bolje napraviti sam, pogotovo jer su vam materijali na dohvat ruke.

Kako bi se napravio ovjes sličan onom prikazanom na sl. 87, pripremite limenku limunade, Cole ili Sprite, spajalicu, kliješta, šilo, škare i rezače žice.

Operativni postupak

1. Odgrizite rezačima žice, nakon što ste prethodno izravnali spajalicu, komad žice duljine 42 mm (slika 88, a).
2. Pomoću kliješta savijte krajeve obratka pod pravim kutom od 5 mm (sl. 88, 6).
3. Savijte radni komad u sredini, također pomoću kliješta (slika 88, c).
4. Prstima ili kliještima savijte krajeve obratka pod kutom od 60 ° (slika 88, d).
5. Savijte radni komad tako da se krajevi spoje (slika 88, e).
6. Iz limenke označite i izrežite obradak - ploču od tankog lima (slika 88, e) - i označite liniju pregiba.
7. Umetnite ploču u žičanu petlju, savijte duž linije pregiba i stisnite kliještima (slika 88, g).
8. Označite rupe i probušite ih šilom (slika 88, g).

Tako ćete napraviti pravu stvar od improviziranih materijala.