Zahtjevi za spremnike za skladištenje goriva. Opći zahtjevi za spremnike za skladištenje i transport uzoraka Osnovni zahtjevi za projektna rješenja za temelje

Za skladištenje goriva i maziva u pravilu se koriste posebni spremnici, obloženi iznutra epoksidnom smolom. Ovi spremnici su dizajnirani s cirkulacijom zraka na umu – spremnici su opremljeni posebnim ventilima koji dopuštaju ulazak zraka, ali istovremeno sprječavaju ulazak vlage u unutrašnjost. Takvi se spremnici preporučuju za sve vrste goriva i maziva, no za kategorije poput bijelih i medicinskih ulja te prehrambenih maziva oni su obvezni uvjet za skladištenje i transport.

Neke vrste goriva i maziva mogu se skladištiti i u običnim spremnicima od niskougljičnog čelika, uz njihovu modernizaciju. Glavni zahtjevi nameću se ne toliko na sastav metala od kojeg je izrađeno tijelo spremnika, već na dizajn sustava odvodnje. Spremnici koji nisu opremljeni ventilima od silika gela trebaju se redovito provjeravati na kondenzaciju. Stručnjaci preporučuju postavljanje spremnika s gorivom i mazivima pod blagim nagibom, s izuzetkom spremnika za skladištenje masti.

Ambalaža za prijevoz nafte i naftnih derivata te goriva i maziva

Metode transporta nafte i derivata (boje, visokoviskozni naftni bitumen) strogo su regulirane državnim normama i pravilima. Posebno su jasno definirane dopuštene vrste spremnika za skladištenje i transport naftnih derivata, načini njihova punjenja, metode označavanja i sigurnosna pravila tijekom prijevoza. Usklađenost prijevoza i kontejnera s utvrđenim pravilima preduvjet je za dobivanje dozvole za prijevoz naftnih derivata. Glavne metode kopnenog transporta naftnih derivata su željezničke i kamionske cisterne, kanisteri različitih kapaciteta, željezne i polimerne bačve. Za svaku vrstu goriva, GOST 1510-84 definira vlastite karakteristike skladištenja i transporta.

Glavne skupine naftnih derivata

Postoji nekoliko glavnih skupina NP-a, čiji se uvjeti transporta i skladištenja značajno razlikuju:

• 1. zapaljivi i eksplozivni tekući naftni derivati: benzin, dizel gorivo, svijetlo i tamno lož ulje;
• 2. gusta goriva (loživo ulje);
• 3. maziva;
• 4. bitumen.

Kontejneri za prijevoz benzina, dizel goriva, lož ulja

Za prijevoz benzina i lakih goriva preduvjet je postojanje uređaja za donji odvod i punjenje u spremniku, posebnih ventila za zrak i sustava za kontrolu tlaka. Maksimalna razina zaljeva je regulirana - ne veća od 95% ukupnog kapaciteta spremnika. Prema GOST 1510-84, željeznički i kamionski spremnici za prijevoz nafte i zapaljivih naftnih proizvoda moraju biti opremljeni unutarnjim premazom otpornim na ulje i benzin i paru, mora se osigurati elektrostatička sigurnost. Spremnici se redovito provjeravaju kako bi se utvrdilo jesu li spremnici prikladni za daljnju uporabu.

Prijevoz naftnih derivata u malom volumenu dopušten je u posebnim metalnim i polimernim bačvama, kanisterima malog kapaciteta, koji osiguravaju sigurno skladištenje. Zračni prijevoz nafte i prijevoz naftnih derivata vodom, na brodovima netankerskog tipa, obavlja se u metalnim i mekim kontejnerima utvrđenim GOST 1510-84.

Kontejneri za prijevoz gustih goriva

Uvjeti skladištenja, transporta, pakiranja gustih goriva također su utvrđeni državnim pravnim aktima. Za prijevoz viskoznih goriva koriste se željeznički i cestovni spremnici, metalni i polimerni spremnici koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 1510-84. Ako je potrebno, koriste se posebni uređaji za grijanje; za spremnike velikog kapaciteta potrebna je oprema za donji odvod i punjenje.

Gusta goriva su manje tekuća, stoga u spremniku nakon pražnjenja može biti ostatka goriva. GOST 1510-84 regulira pravila za pripremu spremnika za punjenje goriva. Dakle, za različite naftne derivate, maksimalno dopušteni ostatak ne smije biti veći od 1 cm. Spremnici trebaju biti hermetički zatvoreni, osigurati elektrostatičku i požarnu sigurnost, preporuča se imati gromobrane.

Kontejneri za transport maziva

Strojna ulja različite viskoznosti (tekuća, gusta, masna) dopuštena su za transport u polimernim pakiranjima, posebnim željezničkim i cestovnim cisternama, kanisterima, bačvama. Spremnici za transport proizvoda od ulja za podmazivanje pripremaju se prema GOST 1510-84 različito za tri skupine koje se razlikuju po stupnju viskoznosti tekućina, temperaturama izgaranja i bljeskanja te hlapljivosti:

• 1. turbinska ulja, transformatorska ulja, za klipne motore zrakoplova, ulja za vretena, električna izolacijska ulja, za ventilacijske filtere. Kondenzatorska ulja, za rashladne strojeve, industrijska, vazelin medicinski za tehničke svrhe, instrumentalni MVP, parfumerija;
• 2. automobilska motorna ulja za karburatorske motore, motorna ulja za autotraktorske dizel motore, motorna ulja za dizel motore, kompresorska ulja, separatorska ulja, za klizne vodilice strojeva za rezanje metala, za hidraulične sustave visoko opterećenih mehanizama, za kiper kamione , ulja za omekšavanje (plastifikatori), ulja za proizvodnju kemijskih vlakana;
• 3. ulja za prijenosnike, teška ulja za cilindre, ulja iz škriljevca za impregnaciju drva, ulja za valjaonice, za mehaničke i hidromehaničke mjenjače, za hidrostatske prijenose i pojačivače servoupravljača, za hipoidne i spiralne konusne, pužne, cilindrične zupčanike, tekućine za podmazivanje i hlađenje .

Prilikom ulijevanja maziva u spremnik potrebno je imati dokument koji označava vrstu uljnog proizvoda napunjenog ranije, čišćenje spremnika prije punjenja je obavezno.

Ambalaža za transport bitumena

Kvaliteta asfaltne mješavine, a time i površine ceste uvelike ovisi o tehnologiji transporta naftnog bitumena. Za prijevoz svih vrsta bitumena koriste se cestovni i željeznički bunker spremnici opremljeni uređajima za grijanje. Dopušten je transport bitumena u posebnom kartonu, papiru, drvenim pakiranjima i rolama. Za prijevoz bitumena do mjesta polaganja asfalta koriste se posebna vozila.

Prisutnost visokokvalitetnog izmjenjivača topline za zagrijavanje viskoznih naftnih proizvoda u tekuće stanje omogućuje korištenje konvencionalnih bačvi i spremnika za transport i dugotrajno skladištenje bitumena.

Uvjeti za siguran transport naftnih derivata

Na području Rusije glavni proizvođači spremnika za naftne derivate proizvode široku paletu željezničkih i cestovnih cisterni, metalnih i polimernih kontejnera različitih kapaciteta. Proizvode se kanisteri od 5 do 50 litara, bačve od 48 do 250 litara. Najrasprostranjeniji su metalni spremnici, no u posljednje vrijeme sve se više koriste spremnici izrađeni od suvremenih polimernih materijala. Modernizacija materijalno-tehničke baze nosača naftnih derivata, korištenje suvremenih materijala za proizvodnju kontejnera, poboljšanje sigurnosnih pravila preduvjet je za uspješan razvoj industrije. Usklađenost spremnika s GOST-ovima, usklađenost s pravilima zaštite od požara i tehničkim zahtjevima pri radu s naftnim derivatima značajno smanjuje vjerojatnost nesreća, smanjuje štetu nanesenu okolišu.

Značajke rada sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima

Zapaljivi i eksplozivni materijali se isporučuju u proizvodne i građevinske objekte u spremnicima ili pakiranju sa svijetlim oznakama upozorenja "Zapaljivo" i "Eksplozivno". Takve materijale istovarajte ne bliže od 50 m od izvora požara na mjestu dogovoreno s predstavnicima sigurnosne službe. Na području gradilišta ili proizvodnog mjesta zapaljive i zapaljive tekućine (boje, otapala) smiju se skladištiti najviše 500 litara u zasebnim vatrostalnim zgradama ili zemunicama na udaljenosti od najmanje 16 m od drugih zgrada. Unutar i izvan prostorija u kojima se pohranjuju zapaljivi materijali izrađuju se natpisi “Zapaljivo” i “Eksplozivno”.

Prostori za skladištenje zapaljivih materijala i teritorij uz njih opremljeni su sredstvima za gašenje požara (pijesak, lopate, aparati za gašenje požara itd.). Strogo je zabranjeno ostavljati spremnike ili kontejnere sa zapaljivim materijalima izvan skladišta na gradilištu. Skladišta za skladištenje zapaljivih materijala opremljena su ventilacijom s ispušnim otvorom ne višim od 20 cm od poda, električno ožičenje u njima je pouzdano izolirano.

Prije rada sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima, moleri moraju biti poučeni o sigurnim metodama rada i zaštiti od požara, te dobiti radnu dozvolu za posebno opasne radove. Osoba odgovorna za sigurnosne mjere mora stalno vršiti tehnički nadzor tijekom izvođenja radova.

Na mjestima gdje rade sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima (na primjer, emajl KO-174, ljepljive mastike KN-2 ili KN-3), kao iu susjednim prostorijama, zabranjeno je pušiti i koristiti električne grijače. U hodnicima i prostorima u kojima se izvode radovi trebaju biti postavljeni natpisi: "Zabranjeno pušenje!" "Vatrootporan!" i "Eksploziv!".

Sa zapaljivim ljepilima radite, u pravilu, danju. Ako je potrebno, umjetna rasvjeta prostora, prijenosne električne svjetiljke koriste se samo u protueksplozijskoj izvedbi s polaganjem električnih žica u zaštitno gumeno crijevo ili osvjetljavaju prostoriju izvan zgrade reflektorima tipa Kososvet. Osobe koje nisu izravno uključene u rad s ljepilima ne smiju ući u ove prostorije. Prostorije moraju biti opremljene opremom za gašenje požara. Na svakih 100 m2 lijepljene površine trebaju biti dva aparata za gašenje požara OP-5, filc ili azbestno platno, kutija s pijeskom i lopatom ili dva pješčanika.

Prilikom otvaranja posuda sa zapaljivim i eksplozivnim materijalom, kako se ne bi stvarale iskre, koriste se gumeni ili drveni alati. U objektu se moraju stvoriti uvjeti koji isključuju stvaranje statičkog elektriciteta. U takvim objektima zabranjeni su elektrozavarivački radovi tijekom kojih može doći do požara.

Pri radu sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima prostorija se prozračuje kontinuirano, a u roku od sat vremena nakon završetka rada uz pomoć prirodne ili umjetne ventilacije. Zabranjeno je raditi sa zatvorenim prozorima ako u prostoriji nema uređaja za ventilaciju.

Svaki tim koji izvodi radove uz upotrebu zapaljivih i eksplozivnih ljepila mora imati prijenosni plinski analizator UG-2 za uzorkovanje zraka i određivanje koncentracije para lakih otapala u njemu. Tijekom rada plinskog analizatora, duljina obojenog stupca indikatorske cijevi mijenja se kada kroz nju prođe zrak koji sadrži pare laganog otapala. Trajanje jednog mjerenja je 1-8 minuta. Ako koncentracija lakih para otapala u zraku prelazi dopuštene granice, odmah prekinite s radom i prozračite prostoriju.

Zalihe zapaljivih i eksplozivnih materijala na radnom mjestu ne smiju prelaziti smjenski zahtjev za ovu prostoriju. Ljepila se na zidove površine ne više od 100 m2 nanose samo plastičnom, gumenom ili drvenom lopaticom kako se ne bi pojavila iskra. Ako je površina ​​prostora veća od 100 m2, radovi se izvode u dijelovima.

Bojenje fasada materijalima koji sadrže ksilen dopušteno je samo u hladnoj sezoni na temperaturi od +4°C i niže. U područjima gdje se izvode radovi trebali bi postojati znakovi "Zabranjeno pušenje", "Zapaljivo", "Eksplozivno".

Svaki radnik treba biti svjestan posebnih uputa za sigurnost, gašenje požara i sprječavanje eksplozija; pravila osobne higijene; učinak na tijelo štetnih tvari koje se koriste u proizvodnji, metode pružanja prve pomoći žrtvama.

Za rad s materijalima koji sadrže ksilen smiju se dopuštati osobe mlađe od 18 godina, isključivo muškarci, koji su prošli prethodni liječnički pregled i osposobljeni za sigurne metode rada.

Radnici koji koriste materijal koji sadrži ksilen moraju biti opremljeni osobnom zaštitnom opremom, kombinezonom, zaštitnom pastom "Khiot-6", filterskom plinskom maskom marke "A", plinskom maskom za izolaciju crijeva PSh-1. Ruke su zaštićene gumenim rukavicama.

U slučaju slučajnog kontakta materijala s kožom, uklonite boju ubrusom i isperite kontaminirano područje toplom vodom i sapunom.

GOST R 53210-2008

Grupa D08

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

KOMBINIRANI SPREMNICI

Opće specifikacije

Kompozitni spremnici. Opće specifikacije

OKS 55.020
OKP 31 7700

Datum uvođenja 2010-01-01

Predgovor

Ciljevi i načela standardizacije u Ruskoj Federaciji utvrđeni su Saveznim zakonom od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji" i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004. "Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"

O standardu

1 RAZVIJA I UVODI Tehnički odbor za standardizaciju TC 273 "Kompozitni materijali i proizvodi od njih"

2 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 25. prosinca 2008. godine br. 699-st.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT


Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnje objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnim objavljenim informativnim indeksima "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se i u sustavu javnog informiranja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ova se norma primjenjuje na kontejnere kapaciteta 0,45 do 1,5 m, kombiniranog (kompozitnog) dizajna, namijenjenog za skladištenje i prijevoz željezničkim, vodenim i cestovnim prijevozom (u izravnim i mješovitim komunikacijama) rasutog i tekućeg tereta ukrcanog pod pritiskom ili gravitacijom (u daljnjem tekstu kontejneri).

Ovaj standard se ne odnosi na fleksibilne spremnike.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 1.12-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Uvjeti i definicije

GOST R 50460-92 Oznaka sukladnosti za obvezno certificiranje. Oblik, dimenzije i tehnički uvjeti

GOST R 50798-95 Znak razlikovanja za vozila koja sudjeluju u međunarodnom cestovnom prometu. Vrste i veličine. Tehnički zahtjevi

GOST R 51760-2001 Potrošačka polimerna ambalaža. Opće specifikacije

GOST R 51827-2001 Ambalaža. Metode ispitivanja nepropusnosti i hidrauličkog tlaka

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Teretni kontejneri. Uvjeti i definicije

GOST 2.601-2006 Jedinstveni sustav za projektnu dokumentaciju. Operativni dokumenti

GOST 9.303-84 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi odabira

GOST 12.0.001-82 Sustav standarda sigurnosti rada. Ključne točke

GOST 12.1.004-91 Sustav standarda zaštite na radu. Opći zahtjevi

GOST 9330-76 Osnovni spojevi dijelova izrađenih od drva i drvenih materijala. Vrste i veličine

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 16504-81 Državni sustav ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 17527-2003 Ambalaža. Uvjeti i definicije

GOST 19433-88 Opasne robe. Klasifikacija i označavanje

GOST 21140-88 Ambalaža. Sustav veličina

GOST 26319-84 Opasne robe. Paket

Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine i prema pripadajućim mjesečno objavljenim informativnim oznakama objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), tada se prilikom korištenja ovog standarda trebate voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena referenca na nju se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utječe na referencu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi pojmove prema GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 i GOST 17527, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama:
________________
* Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST 31314.3-2006. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.1 kombinirani kontejner: Kruta konstrukcija koja se sastoji od spremnika, sa ili bez pogonskih uređaja, zatvorenog u noseći okvir.

3.2 okvir: Sklopivi dizajn koji štiti kontejner od utjecaja statičkih i dinamičkih opterećenja koja nastaju tijekom podizanja, utovara, slaganja, pričvršćivanja i transporta kontejnera.

3.3 kapacitet: Unutarnji volumen spremnika (tara), određen njegovim unutarnjim dimenzijama, bez uzimanja u obzir punjenja grla i šupljina operativnih uređaja.

4 Klasifikacija, glavni parametri i dimenzije

4.1 Kontejneri se izrađuju kapaciteta od 0,45 do 1,5 m3.

4.2 Vrste spremnika, njihovi simboli, ovisno o materijalima koji se koriste za proizvodnju spremnika i okvira, dani su u tablici 1.


stol 1

4.3 Nosivost kontejnera, najveća neto težina, najveća bruto težina utvrđeni su tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

4.4 Oznaka spremnika uključuje:

- naziv kontejnera;

- oznaka tipa kontejnera;

- nazivne vanjske dimenzije kontejnera, m;

- najveće dopušteno opterećenje pri slaganju, kg;

- nosivost, kg;

- oznaka ove norme ili tehničke dokumentacije za spremnike za određenu vrstu proizvoda (ako postoji).

Primjer simbola za kombinirani kontejner (čelični okvir i kontejner od polimernog materijala) za rasuti teret istovaren gravitacijom; nominalnih vanjskih dimenzija 1,0x1,0x1,0 m, nosivosti 1500 kg, uz maksimalno dopušteno opterećenje slaganja od 5500 kg:

Kombinirani kontejner 11 ON 1.0x1.0x1.0/1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Opći tehnički zahtjevi

5.1 Spremnici se proizvode u skladu sa zahtjevima ove norme za tehničku dokumentaciju za spremnike za određene vrste proizvoda.

Dopuštena je, u dogovoru s naručiteljem, izrada spremnika prema standardnim uzorcima.

5.2 Zahtjevi za projektiranje

5.2.1 Dizajn kontejnera mora osigurati sigurnost tereta pod navedenim radnim uvjetima i praktičnost održavanja i popravka.

5.2.2 Nije dopušteno koristiti kontejnere bez okvira. Utovar i istovar polimernih spremnika obavlja se bez uklanjanja iz okvira.

5.2.3 Nosiva površina kontejnera za koje je predviđeno slaganje mora osigurati stabilnost hrpe.

5.2.4 Konstruktivni elementi okvira spremnika ne smiju oštetiti polimerne spremnike tijekom rada.

5.2.5 Okvir kontejnera može imati fiksnu ili uklonjivu paletu, koja služi za mehanizirani utovar i/ili istovar kontejnera.

"Džepovi" za vilice nisu dopušteni na polimernim spremnicima.

5.2.6 Kontejneri namijenjeni prijevozu robe pod tlakom moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima.

Sigurnosni uređaji moraju biti potpuno otvoreni pri tlaku koji ne prelazi ispitni tlak kako bi se spriječilo stvaranje viška unutarnjeg tlaka.

5.2.7 Za svaki uređaj za zaključavanje spremnika koji, kada nije zatvoren, može stvoriti opasnu situaciju, mora se predvidjeti njegovo zaključavanje pomoću ručnog pogona i indikacije radnog položaja.

5.2.8 Dizajn spremnika treba predvidjeti mogućnost njihovog zatvaranja.

5.2.9 Spremnici moraju zadržati karakteristike performansi nakon što se drže dva sata na temperaturi koja nije niža od plus (60 ± 2) °C i/ili ne viša od minus (50 ± 2) °S.

5.2.10 Dimenzije spremnika, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 21140, postavljene su u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda.

5.2.11 Premazi se odabiru u skladu sa zahtjevima GOST 9.303, ovisno o vrsti materijala od kojeg su spremnici izrađeni.

5.3 Zahtjevi za posude

5.3.1 Projektirani otvori kontejnera (osim onih opremljenih sigurnosnim uređajima za otpuštanje viška tlaka) moraju imati uređaje za zaključavanje kako bi se spriječio gubitak tereta.

5.3.2 Otvori tankova koji se nalaze ispod gornje razine zapakiranog tereta moraju imati ručno upravljane uređaje za zaključavanje, kao i, kako bi se izbjegla slučajna propuštanja, dodatne elemente za zatvaranje na vanjskoj strani uređaja za zaključavanje (čepovi, slijepe prirubnice na vijcima, itd.).

5.3.3 Debljina stijenke spremnika određuje se na temelju specifične namjene spremnika i sukladnosti sa zahtjevima čvrstoće konstrukcije navedenim u ovom standardu.

Za metalne posude, debljina stijenke je postavljena najmanje 1,5 mm.

5.3.4 Metalni spremnici namijenjeni za tekućine moraju biti zavarene konstrukcije.

5.3.5 Za spremnike izrađene od aluminijskih legura nije dopuštena uporaba uklonjivih dijelova (poklopaca, zatvarača i sl.) izrađenih od čelika bez zaštitnog premaza otpornog na koroziju (kako bi se izbjegla kontaktna korozija).

5.3.6 Spremnici sastavljeni s uređajima za upravljanje i zatvorenim grlom moraju biti hermetički nepropusni.

5.3.7 Spremnici projektirani za teret koji se puni (istovaruje) pod tlakom moraju izdržati ispitivanja hidrauličkog tlaka.

Ispitni tlak je postavljen u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda, u rasponu od:

- vrijednost dobivena množenjem koeficijenta 1,75 s tlakom pare pri temperaturi transportirane tvari od 50 °C minus 100 kPa;

- vrijednost dobivena množenjem koeficijenta 1,5 s tlakom pare na temperaturi transportirane tvari 55 °C minus 100 kPa do 500 kPa.

5.3.8 Bez obzira na rezultate izračuna, ispitni tlak ne smije biti manji od:

- 250 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - za kontejnere tipova 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - za kontejnere koji se koriste u prijevozu opasnog tereta ambalažne skupine I;

- 100 kPa - za kontejnere koji se koriste u prijevozu robe ambalažne skupine II i III.

5.4 Zahtjevi za okvir kontejnera

5.4.1 Dizajn kontejnera mora osigurati odsutnost koncentriranog opterećenja u bilo kojem dijelu kontejnera.

5.4.2 Kada koristite paletu koja se može ukloniti, nosivi okvir mora biti čvrsto pričvršćen na paletu pomoću pričvršćivača.

5.4.3 Dizajn okvira treba osigurati njegovu montažu i demontažu u mjeri potrebnoj da se osigura održavanje spremnika.

5.4.4 Vrste i načini spajanja pojedinih komponenti okvira navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir uvjete iz 5.4.1.

5.4.5 U konstrukciji okvira treba predvidjeti konstrukcijske elemente za podizanje kontejnera tijekom operacija utovara i istovara.

Nije dopušteno podizanje drvenih okvira za vrh ili postavljanje konstrukcijskih elemenata za njihovo podizanje za vrh.

5.5 Zahtjevi za operativne uređaje kontejnera

5.5.1 U dizajnu spremnika moraju biti predviđeni uređaji za zaključavanje, sigurnost ili drugi radni uređaji kako bi se osigurao siguran rad kontejnera.

5.5.2 Pogonski uređaji smješteni su i učvršćeni na način da se ne mogu oštetiti tijekom rada.

Pogonski uređaji mogu biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.

5.5.3 Uređaji za zaključavanje moraju biti osigurani od slučajnog otvaranja, a njihovi "otvoreni" ili "zatvoreni" položaji moraju biti fiksirani i lako prepoznatljivi.

5.5.4 Za kontejnere koji se koriste za prijevoz i skladištenje tekućih tereta potrebno je predvidjeti dodatno zatvaranje ispusnog otvora čepom ili sličnim uređajem.

5.5.5 Sigurnosni uređaji u normalnim radnim uvjetima spremnika moraju imati minimalni protok zraka od najmanje 0,05 m/s (pri apsolutnom tlaku od 100 kPa i temperaturi od 15 °C).

5.5.6 Uređaji za upravljanje kontejnerima, uklj. vratovi, uređaji za istovar i zaključavanje moraju imati natpise koji ukazuju na njihovu namjenu.

Svaki sigurnosni uređaj mora biti jasno označen s tlakom na koji je postavljen.

5.5.7 Spremnici namijenjeni za prijevoz tekućina moraju biti opremljeni uređajem za ispuštanje dovoljno pare kako bi se spriječilo pucanje spremnika.

Namješteni tlak ne smije biti veći od 65 kPa i ne smije biti manji od ispitnog tlaka navedenog u 5.3.7 i 5.3.8.

5.6 Zahtjevi mehaničke čvrstoće za spremnike

5.6.1 Kontejneri moraju biti sposobni izdržati unutarnji tlak tereta ukrcanog do najveće dopuštene bruto mase, kao i opterećenja koja nastaju pod određenim uvjetima utovara i istovara.

5.6.2 Kontejneri moraju biti sposobni izdržati inercijske sile tereta koji se nalaze, a koje nastaju tijekom prijevoza kao rezultat prometa.

Utjecaj inercijskih sila u uzdužnom, poprečnom i okomitom smjeru treba uzeti jednakim 2·, gdje je najveća dopuštena bruto težina spremnika, kg; - konstantna vrijednost ubrzanja slobodnog pada jednaka 9,8 m/s.

Ova opterećenja se uzimaju u obzir kao jednoliko raspoređena, djelujući kroz geometrijsko središte spremnika i ne povećavajući tlak u parnom prostoru spremnika.

5.6.3 Spremnici moraju izdržati ispitivanje na udar slobodnim padom bez lomljenja ili propuštanja.

5.6.4 Kontejneri moraju biti sposobni izdržati opterećenja koja proizlaze iz operacija utovara i istovara (kada se podižu odozgo i/ili dno).

5.6.5 Spremnici moraju izdržati opterećenja koja proizlaze iz slaganja, a koja su utvrđena tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

5.7 Materijalni zahtjevi

5.7.1 Zahtjevi za materijale koji se koriste za proizvodnju spremnika utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.

5.7.2 Metalni spremnici kontejnera izrađeni su od materijala koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

- za čelik i njegove legure: istezanje pri prekidu u postocima ne smije prelaziti (ali ne manje od 20%);

- za aluminijske legure: istezanje pri prekidu u postocima ne smije prelaziti (ali ne manje od 8%),

gdje je zajamčena minimalna vlačna čvrstoća korištenog metala, N/mm.

Kod austenitnih čelika navedena minimalna vrijednost može se povećati za 15%.

5.7.3 Uzorci koji se koriste za određivanje istezanja pri prekidu uzimaju se poprečno na valjani proizvod na način da

gdje je duljina uzorka metala prije ispitivanja, mm;

- promjer, mm;

je površina poprečnog presjeka ispitnog uzorka, mm.

5.7.4 Polimerni materijali koji se koriste za proizvodnju spremnika moraju biti otporni na starenje i razgradnju pod utjecajem pakiranih proizvoda i ultraljubičastog zračenja.

5.7.5. Za proizvodnju polimernih spremnika ne smiju se koristiti korišteni polimerni materijali, osim otpada dobivenog tijekom proizvodnog procesa.

5.7.6 Drvo koje se koristi u proizvodnji kontejnera mora biti suho. Sadržaj vlage u drvu, ovisno o namjeni posude, naznačen je u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda. Drvo ne smije imati nedostatke koji smanjuju karakteristike čvrstoće posude.

Pojedinosti o dizajnu kontejnera moraju biti izrađene od punog drveta ili blok ploče, sastavljene spojevima tipa K-1 - K-6 prema GOST 9330 na ljepilu ili pomoću valovitih metalnih ploča (isječaka).

5.7.7 Šperploča koja se koristi za proizvodnju kontejnera mora biti vodootporna troslojna šperploča od oguljenog, rezanog ili piljenog furnira. Nedostaci šperploče koji smanjuju čvrstoću spremnika nisu dopušteni.

Za proizvodnju kapaciteta spremnika dopušteno je koristiti druge materijale čija čvrstoća nije niža od naznačene.

5.7.8. U proizvodnji spremnika od drvenih materijala koriste se vodootporne tvrde ploče od vlakana ili iverice ili drugi slični drveni materijali.

5.7.9 Materijali koji se koriste za izradu kontejnerskih kontejnera moraju biti kemijski otporni na udar upakiranog tereta ili imati inertni premaz ili brtvu (liner) od polimernog filma ili papira mokrog čvrstoće (voštanog, bitumenskog ili laminiranog polietilenom) .

5.7.10 Materijali i proizvodi koji se koriste za proizvodnju kontejnera koji su u kontaktu s hranom, lijekovima ili kozmetikom moraju biti dopušteni za upotrebu od strane sanitarnih i epidemioloških vlasti Ruske Federacije.

5.7.11 Otpornost polimernih materijala na ultraljubičasto zračenje treba osigurati dodatkom čađe, pigmenata ili inhibitora.

Upotrijebljeni aditivi moraju biti kompatibilni s robom pakiranom u spremnicima.

5.8 Potpunost

5.8.1 Spremnici se isporučuju u setovima.

5.8.2 Komplet, u dogovoru s kupcem, uključuje posebne spojne elemente ili cijevi potrebne za punjenje spremnika.

5.8.3 Skup mora uključivati ​​operativne dokumente u skladu s GOST 2.601.

5.9 Označavanje

5.9.1 Svaki spremnik mora biti pričvršćen naljepnicom od materijala otpornog na koroziju s podacima za identifikaciju spremnika.

5.9.2 Metode označavanja: markiranje; utiskivanje; bakropis; udaraljke ili na druge načine. Označavanje bojom nije dopušteno.

5.9.3 Oznaka mora sadržavati:

- naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

- natpis "Proizvedeno u Rusiji" ili oznaka zemlje "RUS", ili znak razlikovanja vozila koja sudjeluju u međunarodnom cestovnom prometu u skladu s GOST R 50798 (za kontejnere koji se koriste u međunarodnom prijevozu);

- šifra vlasnika kontejnera, koja se sastoji od tri velika slova, registrirana u Međunarodnom uredu za kontejnere ili putem domaće registracijske organizacije;

- simbol spremnika u skladu s ovom normom;



- simbol skupine pakiranja opasnih tvari ("X" - za kontejnere ambalažne skupine I, II i III, samo za rasute terete; "Y" - za kontejnere skupine II i III; "Z" - za kontejnere ambalažne skupine III) prema GOST 26319 za kontejnere namijenjene prijevozu opasnih tvari;

- mjesec i godina proizvodnje;

- Grafički simbol UN-a za transportne kontejnere.

Za prerađene spremnike, oznaka mora sadržavati:

- naziv restauratora (skraćeno ili šifrirano), ako je restauraciju izvršilo poduzeće koje nije proizvođač kontejnera;

- godina obnove;

- slovo "R", ako je kontejner restauriran;

- slovo "L" ako je pakiranje podvrgnuto ispitivanju nepropusnosti.

Potreba za dodatnim označavanjem prema tablici 2. navedena je u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

Bilješke

1 Ako je oznaka utisnuta ili utisnuta, umjesto ikone UN za kontejner za otpremu može se koristiti simbol "UN".

2 Spremnik izrađen od polimernih materijala označen je eko-oznakom i informacijama koje se mogu reciklirati.


tablica 2

5.9.4 Ovisno o pakiranom teretu, znakovi za rukovanje i natpisi u skladu s GOST 14192 i GOST 19433 mogu se primijeniti na kontejner u skladu s tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.10 Pakiranje

Spremnici se isporučuju bez pakiranja.

Otpremna dokumentacija, kao i operativni dokumenti prema 5.8.3, pakirani su u plastičnu vrećicu.

Uklonjivi i rezervni dijelovi kontejnera pakirani su u pojedinačne spremnike, sigurno pričvršćene na okvir spremnika na mjestu naznačenom na crtežima za spremnik za određenu vrstu proizvoda.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1 U proizvodnji spremnika poštuju se sigurnosna pravila u skladu s GOST 12.0.001, pravila zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004, kao i standardnim sigurnosnim pravilima za industrijska poduzeća.

6.2. U procesu proizvodnje kontejnera treba isključiti mogućnost onečišćenja okoliša otpadom iz proizvodnje.

Otpad koji nije prikladan za reciklažu, kao i spremnici koji nisu prikladni za daljnju uporabu, moraju se zbrinuti.

7 Pravila prihvaćanja

7.1 Spremnici se prihvaćaju pojedinačno ili u serijama.

Za kontrolu kvalitete kontejnerskih kontejnera, ispitivanja se provode prema tablici 3.


Tablica 3

7.2 Označavanje, kompletnost i dimenzije provjeravaju se za svaki spremnik.

Ispitivanju nepropusnosti podvrgava se svaki spremnik namijenjen pakiranju tekućina.

Ovo ispitivanje se provodi nakon proizvodnje ili restauracije spremnika, a zatim svake 2,5 godine.

Ispitivanja ostalih parametara provode se na uzorcima spremnika svake vrste.

7.3. Broj uzoraka i postupak uzorkovanja određuju se u tehničkoj dokumentaciji za pojedine vrste spremnika.

7.4 Spremnici odabrani za ispitivanje označeni su sa:

- simbol spremnika u skladu sa zahtjevima ove norme;

- naziv proizvođača;

- broj serije;

- veličina zemljišta;

- datum proizvodnje (mjesec, godina);

- datum uzorkovanja;

- mjesta uzorkovanja;

- broj uzoraka;

- prezime i inicijale osobe koja je uzimala uzorke.

8 Metode ispitivanja

8.1 Zahtjevi za ispitivanje

8.1.1 Za ispitivanje slobodnog pada i čvrstoće na slaganje, spremnici se pune teretom za koji su namijenjeni.

Dopušteno je puniti kontejnere ekvivalentne težine s fizičkim svojstvima sličnim onima zapakiranog tereta, ako to ne utječe na pouzdanost rezultata ispitivanja.

Dopuštena je uporaba aditiva (čelik, željezna sačma ili slično) za postizanje potrebne neto težine tereta, ako to ne utječe na pouzdanost rezultata ispitivanja.

8.1.2 Ako se drugi (zamjenski) uteg koristi za punjenje kontejnera u ispitivanju na udar slobodnim padom, on mora imati istu gustoću i viskoznost kao i teret koji je kontejner namijenjen za prijevoz.

Dopušteno je napuniti posude vodom ili vodom s antifrizom.

8.1.3 Dopušteno je provoditi selektivna ispitivanja za one spremnike koji, u usporedbi s već ispitanim spremnicima istog tipa, imaju neznatne razlike (na primjer, nešto manje nazivne dimenzije).

8.1.4 Za ispitivanje slobodnog pada i slaganja kontejneri namijenjeni za tekuće terete pune se tekućinom do 98%, za rasute terete - rasutim teretom do 95% kapaciteta.

8.1.5 Temperatura spremnika izrađenih od polimernih materijala i tereta koji se u njima nalazi tijekom ispitivanja na udar slobodnim padom snižava se na minus 18 °C, osim ako je drugačije navedeno u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene terete.

8.1.6 Prilikom ispitivanja kemijske otpornosti mogu se koristiti samo spremnici.

Za ispitivanje kemijske otpornosti dopušteno je koristiti uzorke spremnika manjih ukupnih dimenzija, izrađenih od istog materijala i istom tehnologijom kao i posuda koja se ispituje.

8.1.7 Vrijeme i parametri kondicioniranja prije ispitivanja uzoraka spremnika od polimernih materijala određuju se u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

8.2 Ispitivanje kemijske otpornosti

8.2.1 Za kontrolu kemijske otpornosti materijala od kojih su spremnici izrađeni na učinke pakiranog tereta, spremnici za uzorke se pune zapakiranim teretom i čuvaju.

Ovo ispitivanje se provodi prilikom ispitivanja dizajna spremnika.

8.2.2 Kemijska otpornost polimernih spremnika kontrolira se u skladu s GOST R 51760.

Promjena dimenzija uzoraka izrađenih od polimernih materijala ne smije prelaziti ±3% unutar 28 dana i ±5% unutar 6 mjeseci.

Gubitak težine tereta ne smije biti veći od 0,5% unutar 28 dana pri temperaturi od (20±2) °C i 3% na istoj temperaturi unutar 6 mjeseci.

8.2.3 U tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za pojedine vrste proizvoda dopušteno je utvrđivanje drugih zahtjeva i parametara ispitivanja, ovisno o materijalu kontejnera i vrsti tereta koji se pakira.

8.3 Kontrola izgleda, kvalitete izrade, označavanja, kompletnosti

8.3.1. Izgled, označavanje i kompletnost spremnika provjeravaju se vizualno bez uporabe povećala, usporedbom s radnim crtežima i kontrolnim uzorcima (ako postoje), odobrenim na propisan način.

8.4 Kontrola geometrijskih dimenzija i debljine stijenke

Za provjeru dimenzija i debljine stijenke, spremnik se postavlja u radni položaj na ravnu vodoravnu površinu.

Kontrola se provodi metodama i uz pomoć mjernog instrumenta predviđenog tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

8.5 Kontrola kapaciteta i nosivosti

8.5.1 Prilikom određivanja kapaciteta, spremnik se napuni vodom do početka grla, izlijevajući vodu temperature (20 ± 5) °C iz mjerne posude.

Pogonski uređaji moraju biti uklonjeni i njihove priključne točke hermetički zatvorene.

8.5.2 Najveća dopuštena bruto masa kontejnera određuje se množenjem ukupnog kapaciteta s najvećom gustoćom tereta predviđenog za pakiranje, nakon čega slijedi zbrajanje mase praznog kontejnera.

Maksimalna nosivost ispitivanog spremnika određena je formulom

gdje je - najveća dopuštena bruto težina kontejnera, kg;

- težina praznog spremnika, kg.

8.5.3 Za određivanje ukupnog kapaciteta, sklop spremnika s pogonskim uređajima puni se vodom prema 8.5.1. sve dok voda ne izlije kroz vrat.

8.6 Test podizanja

8.6.1 Ispitivanje

Ispitivanja se provode na svim spremnicima predviđenim za podizanje s podnožja.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrži opterećenja koja nastaju prilikom podizanja pomoću uređaja za podizanje.

8.6.2 Priprema spremnika za ispitivanje

Kontejner mora biti natovaren tako da njegova bruto masa bude 1,25 puta veća od najveće dopuštene bruto mase, a teret mora biti ravnomjerno raspoređen.

8.6.3 Ispitivanje

Kontejner se dva puta podiže i spušta viljuškarom s vilicom umetnutom u sredinu za 3/4 širine baze (ako mjesta umetanja vilice nisu definirana).

Vilicu treba umetnuti u smjeru umetanja vilice. Ako postoji nekoliko smjerova unosa, tada se hvatanje unosi iz svih smjerova.

8.6.4 Nakon ispitivanja ne smije doći do gubitka sadržaja, trajne deformacije ili neuspjeha da se spremnik učini neprikladnim za daljnju uporabu.

8.7 Test podizanja odozgo

8.7.1 Uvjeti ispitivanja

Ispitivanja se provode na svim spremnicima gdje je konstrukcija okvira predviđena za podizanje s vrha.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju pri podizanju uz okomitu primjenu sila, kao i sposobnost spremnika da izdrže opterećenja koja nastaju pri podizanju uz primjenu sila pod kutom od 45°. na vertikalu.

Ova ispitivanja se također koriste za provjeru sposobnosti kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju djelovanjem sila ubrzanja tijekom podizanja.

8.7.2 Priprema za ispitivanje

Kontejneri se opterećuju tako da njihova bruto masa bude dvostruko veća od najveće dopuštene bruto mase. Opterećenje mora biti ravnomjerno raspoređeno.

Kontejner se podiže na način da nema ubrzanja ili usporavanja.

8.7.3 Ispitivanje

Kontejneri se podižu:

- pomoću para dijagonalno raspoređenih uređaja za podizanje tako da sila dizanja djeluje okomito, te držati u tom položaju 5 minuta;

- pomoću para dijagonalno postavljenih uređaja za podizanje tako da sile koje se primjenjuju kroz remene djeluju pod kutom od 45° od vertikale prema sredini i držite spremnik u tom položaju 5 min.

8.7.4 Nakon završetka ispitivanja nije dopušteno: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.8 Ispitivanje čvrstoće slaganja

8.8.1 Uvjeti ispitivanja

Ispitivanja se provode na svim spremnicima dizajniranim za slaganje u radu.

8.8.2 Priprema i provođenje pregleda

Spremnik mora biti napunjen do najveće dopuštene bruto težine.

8.8.3 Ispitivanje

8.8.3.1 Spremnik se postavlja na vodoravnu krutu površinu i podvrgava ravnomjerno raspoređenom opterećenju najmanje:

- 5 min - za kontejnere s metalnim okvirom;

- 28 dana na plus 40 °C - za posude s polimernim okvirom;

- 24 sata - za ostale kontejnere.

8.8.3.2 Upotreba kao teret:

- jedan ili više kontejnera iste vrste, koji su utovareni do najveće dopuštene bruto mase;

- ravnomjerno raspoređeni tereti odgovarajuće težine postavljaju se na ravnu ploču ili postolje koje oponaša podnožje spremnika, postavljeno na ispitni spremnik.

8.8.4 Proračun ispitnog opterećenja

Težina tereta koji se postavlja na kontejner mora biti najmanje 1,8 puta veća od najvećeg dopuštenog projektnog opterećenja za slaganje.

8.8.5 Nakon ispitivanja nije dopušteno sljedeće: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili nedostaci koji kontejner čine neprikladnim za daljnju uporabu.

8.9 Ispitivanje nepropusnosti

8.9.1 Ispitivanja se provode u skladu s GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se provode za kontejnere (u kompletu sa svim pogonskim uređajima) namijenjene za prijevoz tekućina ili rasutih tereta ukrcanih ili istovarenih pod tlakom;

- ispitivanja se provode najmanje 10 minuta stlačenim zrakom pri konstantnom manometarskom tlaku od najmanje 20 kPa (ili pri tlaku od najmanje 0,25 dopuštenog radnog tlaka);

- svi otvori predviđeni u pogonskim uređajima moraju biti začepljeni;

- tijekom ispitivanja ne smije biti propuštanja zraka u spojevima pogonskih uređaja, zavarenim spojevima spremnika i drugim dijelovima spremnika.

8.9.2 Nakon završetka ispitivanja nije dopušteno: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.10 Ispitivanje hidrauličkog tlaka

8.10.1 Ispitivanja se provode u skladu s GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se provode na kontejnerima (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namijenjenim za prijevoz tekućina ili rasutih tereta ukrcanih ili istovarenih pod tlakom;

- tri uzorka kontejnera su podvrgnuta ispitivanju;

- ispitivanja se provode najmanje 10 minuta uz primjenu ispitnog tlaka koji nije niži od onog navedenog u 5.3.7 i 5.3.8 ove norme.

8.11 Ispitivanje na udar slobodnim padom

8.11.1 Metoda ispitivanja

Kontejneri se spuštaju na tvrdu, ravnu, vodoravnu površinu udarca na način da je točka udarca u onom dijelu dna kontejnera koji se smatra najranjivijim.

Svaka kap može koristiti iste ili različite posude.

8.11.2 Visina pada tijekom ispitivanja na udar slobodnim padom kontejnera namijenjenih za rasuti teret, viskozne terete ili tekućine gustoće ne veće od 1,2 g/cm, kao i kod zamjene tekućine vodom, mora biti najmanje 0,8 m.

Visina pada u ispitivanju na udar slobodnim padom spremnika namijenjenih tekućinama gustoće veće od 1,2 g/cm, pri zamjeni pakirane tekućine s vodom (ili vodom s dodatkom antifriza), mora biti najmanje 0,67 m.

8.11.3 Tijekom ispitivanja nije dopušten gubitak sadržaja iz spremnika.

Nakon završetka ispitivanja nije dopušten gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji kontejner čine neprikladnim za daljnju uporabu.

8.12 Ispitivanja grijanja i hlađenja

Ispitivanja se provode prije ispitivanja na udar slobodnim padom.

Uzorci spremnika stavljaju se u klimatsku komoru, temperatura se postavlja uzastopno na plus (60 ± 2) °C i minus (50 ± 2) °C, ovisno o vrsti ispitivanja. Uzorci se drže u komori dva sata na svakoj temperaturi.

Zatim se uzorci vade iz komore i drže na sobnoj temperaturi 30 minuta, zatim se uzorci ispituju i kontroliraju dimenzije.

9 Pravila za evidentiranje rezultata kontrole

Rezultati kontrole bilježe se u dnevnik ili sastavljaju u protokol koji sadrži:

- naziv i adresu organizacije koja je provela ispitivanja;

- naziv i adresu organizacije podnositelja zahtjeva;

- broj izvještaja o pojedinačnom ispitivanju;

- naziv proizvođača kontejnera;

- simbol spremnika prema ovom standardu;

- opis dizajna spremnika (namjena, radni uređaji itd.), uključujući naziv materijala spremnika i način njegove proizvodnje (na primjer, oblikovanje, puhanje, itd.), kao i rad crteži i/ili fotografije;

- broj serije i volumen;

- datum proizvodnje spremnika;

- datum primitka ispitnih spremnika;

- datum izrade izvještaja o ispitivanju;

- potpise osoba koje su provele ispitivanja;

- uvjeti za kondicioniranje uzoraka (tijekom kondicioniranja);

- uvjeti ispitivanja;

- karakteristike opterećenja korištenog u ispitivanjima (viskoznost, gustoća - za tekućine, veličine čestica - za rasute tvari);

- vrste ispitnih štandova i brojeve potvrda o atestiranju štandova;

- vrste, marke i datum ovjere kontrolnih sredstava;

- broj ispitanih uzoraka;

- kapacitet, m;

- korištene metode ispitivanja;

- sva odstupanja od ovih metoda ispitivanja;

- bilježenje rezultata ispitivanja sa svim objašnjenjima i komentarima;

- oznaku ove norme;

- broj i datum sanitarno-epidemiološkog zaključka za kontejnere namijenjene prijevozu i skladištenju prehrambenih proizvoda, lijekova i kozmetike.

10 Transport i skladištenje

10.1 Kontejneri se prevoze u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi ​​za određene vrste prijevoza.

11 Upute za uporabu

11.1 Uvjeti i načini rada kontejnera moraju biti u skladu s onima navedenim u operativnoj dokumentaciji (uzimajući u obzir njihovu specifičnu namjenu, vrstu pakiranog tereta i uvjete prijevoza).

11.2 Organizacije koje koriste kontejnere moraju u potpunosti ispunjavati zahtjeve za njihovo punjenje, pranje, rukovanje, transport i skladištenje.

11.3 Pričvršćivanje stranih dijelova i procesne opreme na kontejnere nije dopušteno.

11.4. Nije dopušteno uzastopno punjenje spremnika različitim vrstama proizvoda bez prethodnog pranja spremnika.

12 Jamstva proizvođača

12.1 Proizvođač mora jamčiti usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, podložni pravilima rada, transporta i skladištenja.

12.2 Zajamčeni rokovi skladištenja i rada spremnika utvrđeni su tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.



Elektronski tekst dokumenta
pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2010

Tema lekcije broj 2: „Dezinfekcija. Vrste, načini, metode. Priprema dezinfekcijskih otopina. Provođenje tekućeg i generalnog čišćenja

Pitanja koja se razmatraju u praktičnoj nastavi:

1. Dezinfekcija. Vrste, metode, metode dezinfekcije

2. Zahtjevi za opremu za dezinfekciju

3. Pravila zaštite na radu pri radu s dezinficijensima

4. Glavne skupine otpada i pravila za njihovo postupanje

Dezinfekcija. Vrste, metode, metode dezinfekcije

DEZINFEKCIJA ( dezinfekcija) ovo je skup metoda za potpuno, djelomično ili selektivno (selektivno) uništavanje mikroorganizama potencijalno patogenih za čovjeka na objektima okoliša kako bi se razbili putevi prijenosa uzročnika zaraznih bolesti s izvora infekcije na osjetljive ljude. Normativni dokumenti koji reguliraju pitanja dezinfekcije Naredba Ministarstva zdravlja Republike Bjelorusije br. 165 od 25. studenog 2002. "O dezinfekciji i sterilizaciji od strane zdravstvenih ustanova"

VRSTE DEZINFEKCIJE

METODE DEZINFEKCIJE

NAČINI DEZINFEKCIJE

SKUPINE LIJEKA

METODE DEZINFEKCIJE

Dezinficirajte proizvode u pregači i rukavicama.

Nakon dezinfekcije potapanjem, proizvodi se moraju prati u tekućoj vodi dok se miris dezinficijensa potpuno ne ukloni.

Otopinu za dezinfekciju treba upotrijebiti jednokratno, za suvremene dezinfekcijske otopine dopuštena je višekratna uporaba uz očuvanje optičke prozirnosti.

Koristite nova dezinficijensa odobrena od strane Ministarstva zdravstva Republike Bjelorusije prema uputama.

Glavna metoda dezinfekcije u medicinskim ustanovama trenutno je kemijska, koja se temelji na korištenju tvari s antimikrobnim djelovanjem. Takve tvari moraju zadovoljiti određene zahtjevi:

Djelotvoran protiv raznih vrsta mikroorganizama koji uzrokuju zarazne bolesti (bakterije, gljivice, virusi);

Biti otporan na prisutnost organskih zagađivača i imati svojstva deterdženta;

Nemojte biti agresivni u odnosu na obrađene predmete;

Imaju dobru topljivost u vodi;

Biti nisko otrovan za ljude i siguran za okoliš;

Imati najduže moguće razdoblje skladištenja bez gubitka aktivnosti;

Budite što jednostavniji i lakši za korištenje.

Radne otopine za dezinfekciju pripremaju se u staklenim, emajliranim (bez oštećenja emajla) ili plastičnim posudama. Koriste se dezinfekcijske posude s čvrstim poklopcem i perforiranim ležištem, koji će kasnije omogućiti da se tretirani instrumenti nakon izlaganja operu vodom bez dodirivanja rukama.

Glavni zahtjev za kemijsku dezinfekciju je potpuno uranjanje kontaminiranih instrumenata u radnu otopinu za dezinfekciju u posebnoj posudi za dezinfekciju s čvrstim poklopcem i perforiranom posudom, koja će kasnije omogućiti da se tretirani instrumenti isperu vodom nakon izlaganja bez dodirivanja. ih rukama. Prilikom namakanja potrebno je osigurati da se svi kanali otopine napune što je više moguće, istiskujući zrak iz njih.

Zahtjevi za opremu za dezinfekciju

1. Spremnici moraju imati poklopce.

2. Spremnici i poklopci su označeni i moraju imati jasne natpise koji označavaju naziv sredstva, njegovu koncentraciju, namjenu, datum pripreme. Za rješenja za višekratnu upotrebu navedite datum i sat korištenja proizvoda.

3. Skupi proizvodi (endoskopi, instrumenti za fleksibilne endoskope) dezinficiraju se prema dodatnim uputama i metodološkim dokumentima.

4. Izbor opreme za dezinfekciju ovisi o karakteristikama proizvoda i njegovoj namjeni.

Za provođenje mjera dezinfekcije morate imati sljedeću opremu:

ü Hidraulično upravljanje (s poklopcem);

ü Emajlirane kante ili posude s oznakama za 1-5 i 10 litara;

ü Uljane vrećice za transport stvari u komoru za dezinfekciju (obratite pažnju na oznaku!);

ü Spremnik za dezinfekcijska sredstva;

ü Očistite dezinficirane krpe;

ü Uljane vrećice za rabljene krpe i rabljene komplete kombinezona;

ü Prethodno zapakirana sredstva za dezinfekciju;

ü Kombinezoni: kombinezoni, kape, respiratori, zaštitne naočale, gumene rukavice.

Dizelsko gorivo (dizelsko ulje) je zapaljiva tvar. Dakle, pravila skladištenja goriva strogo su regulirana uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara (GOST 305-82).

Eksplozivna koncentracija para dizel goriva je 2-3% (volumenski). Dakle, najveća dopuštena koncentracija pare u zraku iznosi 300 mg/m3.

Kako bi se spriječilo prodiranje para u zrak radne prostorije, sva oprema mora biti zapečaćena. U prostorijama u kojima se skladišti i radi dizelsko gorivo zabranjena je upotreba otvorene vatre, a rasvjetni uređaji moraju se koristiti u protueksplozijskoj izvedbi.

Pravila skladištenja dizelskog goriva ne dopuštaju korištenje alata koji pri udaru stvaraju iskru pri radu s njim. Spremnici u kojima se skladišti ili transportira gorivo moraju biti zaštićeni od mogućnosti stvaranja i nakupljanja statičkog elektriciteta.

Zahtjevi za spremnike za dizel gorivo

Najbolja opcija za skladištenje dizel goriva su. Izrađeni su od modernih materijala koji ne akumuliraju statički elektricitet i zadovoljavaju osnovne zahtjeve za takve kontejnere kao što su:

• nepropusnost;
• sprječavanje isparavanja goriva;
• sprječavanje kontakta uskladištenog goriva s drugim tvarima;
• sprječavanje ulaska vode u gorivo;
• prisutnost ventila za disanje (za spremnike velikih volumena).

Plastični spremnici namijenjeni su za skladištenje dizel goriva na temperaturama od -40°S do +50°S. Spremnici se proizvode u različitim izvedbama (podzemni i prizemni), u njihovoj proizvodnji koriste se aditivi koji osiguravaju otpornost materijala na učinke naftnih derivata, vlage, sunčeve svjetlosti i drugih prirodnih čimbenika.

Zahtjevi za ugradnju plastičnih spremnika za dizelsko gorivo

Projektiranje i instalacijski radovi regulirani su SNiP 2.11.03-93. Spremnik za dizelsko gorivo mora biti postavljen na čvrst temelj i sigurno pričvršćen, zatrpavanje podzemnih spremnika treba izvršiti paralelno punjenjem spremnika vodom kako bi se spriječila deformacija pod utjecajem pritiska tla.

Sve instalacijske radove treba izvesti uz sudjelovanje predstavnika specijaliziranih organizacija, što će osigurati potpunu usklađenost sa svim zahtjevima i pravilima. Mjesto ugradnje mora imati slobodan pristup vozilima za punjenje spremnika i hitno ispumpavanje goriva u izvanrednim situacijama. Mjesto postavljanja mora biti opremljeno štitom s potrebnom protupožarnom opremom.

Poštivanjem svih zahtjeva za skladištenje goriva osigurat ćete pouzdan i siguran rad benzinske postaje, elektrane, kotlovnice ili drugog proizvodnog procesa koji koristi dizelsko gorivo.

PB 03-576-03 "Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom" OST 26-291-94 "Čelične zavarene posude i aparati. Opći tehnički uvjeti".

PB 03-584-03 "Pravila za projektiranje, proizvodnju i prihvat čelika, zavarenih posuda i aparata".

Tu 3615-03-76752990-07 i ove tehničke uvjete.

1. Tijelo unutarnje posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom R pr = 2,03 (20,3) MPa (kgf / cm 2).

2. Tijelo vanjske posude podvrgava se hidrauličkom ispitivanju s radnim tlakom R pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm / cm 2) uz istovremeno dovođenje tlaka na unutarnje tijelo, padom tlaka između unutarnjeg i vanjskog tijela nije dopušteno.

3. Poravnanje vodoravne razine za proizvodnju. Razinu treba postaviti prema crtežu.

4. Vanjsku površinu posude premazati temeljnim premazom "BODY", sivim, u 2 sloja i ML emajlom, bijelim. S obje strane nanesite natpise "Propan-zapaljivo" na šablone s ML emajlom - crveno.

5. Očuvanje:

• očuvati brtvene površine prirubnica i spojnih elemenata Litol-24 zaštitnom opcijom VZ-4, pakiranjem VU-0, rokom zaštite 1 godina pod uvjetima 4.
• očistite unutarnju površinu kućišta od prljavštine, odmastite, osušite.

6. Ponovno konzerviranje površina premazanih "Litolom-24" potrebno je izvršiti struganjem, nakon čega slijedi brisanje krpama natopljenim u otapalu benzina.

7. Uzemljite posudu na mjestu ugradnje.

8. Privezivanje sprave za remenski uređaj treba izvesti na temperaturi okoline od najmanje minus 20 stupnjeva.

9. Površine zavarenih spojeva i zona zahvaćenih toplinom koje su podvrgnute ispitivanju bez razaranja (US, RK, TsD) moraju biti u skladu s točkom 11.

10. Kontrola zavarenih spojeva provodi se u skladu s rasporedom zavarenih spojeva i metodama njihove kontrole ST SND-12-0000000 SRK.

11. Pokrenite, zaustavite i testirajte plovilo zimi u skladu s propisima priloženim u priručniku za uporabu.

12. Tehnički pregled posude provodi se u skladu sa zahtjevima "pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom" PB 12-576-03 i priručnika za uporabu.

13. Prilikom rada plovila pridržavajte se zahtjeva PB 12-609-03 "Sigurnosna pravila za objekte koji koriste ukapljene naftne plinove".

14. Plovilo kontrolira ROSTEKHNADZOR.

15. Označite posudu u skladu s OST 26-291-94, koji mora sadržavati:

• zaštitni znak proizvođača,
• serijski broj i narudžbeni broj,
• Godina proizvodnje,
• oznake tehničke kontrole,
• oznaka zavarivača.

Označiti s oznakama br. 6, dubine 0,2 - 0,3 mm i staviti u okvir od emajla PF-115, bijele boje, GOST 665-76.

16. Marke zavarivača, razreda čelika, toplinskog broja treba primijeniti u skladu sa zahtjevima crteža.