Točan omjer zbijanja drobljenog kamenog pješčanog asfalta. Koliki je koeficijent zbijenosti šljunka? Parametri zbijanja tijekom proizvodnog rada

Drobljeni kamen - rastresiti građevinski materijal, koji se sastoji od kamena veličine 5 mm, dobivenog drobljenjem stijene(granit, šljunak, vapnenac), otpad od opeke, betona, asfalta ili rude. Ima poroznu strukturu - između njegovih zrnaca nalaze se šupljine ispunjene zrakom.

Drobljeni kamen je podijeljen na frakcije:

mali - od 5 do 20;
srednje - do 40;
veliki - više od 40;
ali - više od 70 mm.

Nakon dugotrajne ili teške mehanički utjecaj- nabijanja, tresanja tijekom transporta i utovara ili gravitacije tijekom skladištenja zbog uklanjanja zraka iz pora ili njihovog zasićenja, materijal se taloži ili postaje labav. Stoga se za točne izračune koriste posebne vrijednosti: nasipna gustoća i koeficijent zbijanja (Ku). Potonji pokazuje koliko se puta smanjio volumen nakon bilo kakvog mehaničkog utjecaja.

U kojim slučajevima trebate znati drobljeni kamen?

Koristi se za izračune potreban iznos u vrijeme izvođenja sljedeće vrste djela:

raspored temeljnih jastuka, slijepa zona;
zbijanje posteljice tijekom izgradnje ili popravka cesta;
zatrpavanje rovova, njihovo nabijanje;
određivanje omjera komponenti smjese za pripremu betona.

Iste vrijednosti potrebne su za kontrolu usklađenosti naručene količine s isporučenom količinom.

1. Prilikom transporta.

Prijevoz na bilo koju udaljenost neizbježno je popraćen snažnim potresanjem, što rezultira zbijanjem. Volumen i gustoća variraju - naručeno je, na primjer, 10 m3, ali manje dolazi na gradilište. Za točan izračun potrebnu količinu u opisu, u popratnoj dokumentaciji mora biti naznačeno Ku. Ovaj pokazatelj je posebno važan ako je cijena postavljena po jedinici volumena (m3) proizvoda, a ne po toni ili vreći. Za šljunak bilo koje frakcije, kreće se od 1,1 do 1,15. Potrebna količina se množi s ovom cifrom: da biste na licu mjesta dobili 10 m3, naručite od 11 do 11,5 m3.

Nakon dostave kupljenih proizvoda mjeri se mjernom trakom točno u stražnjem dijelu automobila, a stvarni volumen se izračunava iz rezultata. Brojka se množi s Ku navedenim u dokumentima prodavatelja. Tako se utvrđuje količina otpremljene robe. Ako je prema izračunu kupca manje od naručene, tada ima pravo zahtijevati povrat dijela uplaćenog novca ili dodatnu isporuku nedostajuće količine.

2. Zbijanje tijekom nabijanja.

Ako se drobljeni kamen koristi za izradu podloga za temelje, slijepe površine, staze, mora se obraditi pomoću ručni alat ili opremu za vibracije (ploče, valjci, vibrirajuće noge). Za izračune u ovom slučaju, uz nasipnu gustoću i Ku, koristi se poseban pokazatelj - koeficijent zbijanja tijekom nabijanja (Ktr). Može se naći u posebnim tablicama koje pokazuju njegove prosječne vrijednosti za određenu frakciju.

Ako se radi o veliki volumen radi, preporučljivo je naručiti točno mjerenje na laboratorijski način posebno za kupljenu seriju.

Prilikom izračuna potrebne količine, broj dobiven nakon laboratorijske studije ili pronađen iz tablice množi se s potrebnim volumenom zatrpavanja nakon zbijanja. Na primjer, potreban vam je jastuk veličine 5 m3: ako je parametar 1,35, onda je 5x1,35 = 6,75 m3, odnosno morate naručiti 7 m3. Rezultat je zaokružen, svakako napravite malu marginu. Također treba uzeti u obzir da se Ktr određuje bez uzimanja u obzir bočnog širenja, odnosno na sloju omeđenom stijenkama spremnika. Na gradilištu ovaj uvjet nije uvijek ispunjen pa je potrebno uzeti u obzir grešku.

Samoodređivanje indikatora neovlaštenog pristupa

Ponekad pri ruci nema posebnih tablica, važna je financijska mogućnost naručivanja laboratorijskog izračuna ili apsolutno točan rezultat. Tada možete odrediti koeficijent skupljanja drobljenog kamena prije nego što ga sami kupite.

Postupak:

Od dasaka napravite kutiju dimenzija 1x1 m s visinom zida 40 cm.
Uzimajući sa sobom gotovu kutiju, lopatu, ručni nabijač, mjernu traku, tračnicu duljine oko 1,2 m, idite prodavaču.
Napunite kutiju šljunkom.
Poravnajte sloj grabljama.
Tamp do maksimalne gustoće.
Izmjerite udaljenost od ruba kutije do vrha sloja.
Izračunajte Ktr prema formuli - volumen prije nabijanja (1x1x0,4 = 0,4 m3): volumen nakon (ako je udaljenost od vrha kutije do drobljenog kamena 10 cm, tada je 1x1x0,3 = 0,3 m3), tj. , 0,4: 0 ,3 = 1,33.

Što određuje vrijednost koeficijenta za određenu seriju?

Nasipna gustoća i Ktr značajno variraju ovisno o frakciji ili stupnju čvrstoće:

Što je kamenje manje, to je veća vrijednost. Na primjer, 20-40 kompakti bolje od 40-70 ali lošije od 5-20.
Što je šljunak jači, lakše ga je zbiti. M-1200 ima veću stopu od M-800.

Ako pomiješate drobljeni kamen različitih frakcija: 20-40, 40-70 i manje, tada je bolje eksperimentalno odrediti konačni Ktr.

Razlomak, snaga	Omjer zbijanja
5 - 20 mm, M-1200	1,4
20 - 40 mm, M-1000	1,38
40 - 70 mm, M-1000	1,35
20 - 40 mm, M-600 - M-800	1,37
40 - 70 mm, M-600 - M-800	1,34

Zbijenost ne ovisi o vrsti (granit, šljunak). Na primjer, drobljeni vapnenac 20-40 ima isti parametar kao granit iste frakcije.

Točnu vrijednost KTR-a za određenu seriju bolje je saznati ne iz tablica, već eksperimentalno, jer ovisi i o ljuskavosti. Ovo je postotak lamelarnog i igličastog kamenja. Što je ovaj indeks manji, gustoća se više mijenja tijekom protresanja. Acicular kamenje naziva se kamenje, u kojem je debljina 3 ili više puta manja od duljine, lamelarna - zrna duljine 3 ili više puta manja od debljine.

Stupanj zbijenosti također ovisi o čimbenicima:

visina s koje se proizvodi utovaruju u transport;
udaljenost do objekta;
značajke transporta - drobljeni kamen je najmanje zbijen pri transportu morem, malo više pri korištenju željeznička pruga, najveće skupljanje događa se u stražnjem dijelu kamiona;
debljina sloja tijekom nabijanja - preporuča se popuniti uzastopno tanke slojeve prilikom izrade posteljine ili jastuka, svaki se pažljivo obrađuje.

Mnogi proizvođači prodaju gotovu mješavinu drobljenog kamena i pijeska (SCHPS), koja također ima promjenjivu gustoću, njezin Ku je oko 1,2.

Članci

Drobljeni kamen je materijal bez kojeg je teško zamisliti proizvodnju Građevinski radovi. Njegov glavni Tehničke specifikacije su: materijal (granit, vapnenac), frakcioniranje (od 5 do 120 mm), tlačna čvrstoća, gustoća, otpornost na mraz i koeficijent zbijanja lomljenog kamena (pri transportu i nabijanju).

Transportna brtva

Prilikom transporta drobljenog kamena (kao i bilo kojeg drugog rasutog materijala) od mjesta proizvodnje do Gradilište dolazi do smanjenja njegovog volumena. Količina zbijenosti ovisi o trajanju transporta i uvjetima na cesti. GOST definira samo granična vrijednost koeficijent zbijanja tijekom transporta (Ku) u iznosu ne većem od 1,1 ÷ 1,15 (bez obzira na veličinu frakcija). Po dogovoru između proizvođača i potrošača, njegova vrijednost može biti manja od granice GOST-a (to bi trebalo biti odraženo u ugovoru o opskrbi).

Na primjer: naručili ste 10 mᶟ šljunka. Popratni dokumenti pokazuju da je 10 mᶟ sirovina utovareno u stroj u opuštenom stanju, a Ku tijekom transporta je 1,09. Mjerenjem karoserije automobila mjernom trakom i jednostavnim matematičkim proračunima možete lako izračunati volumen isporučenog materijala V = 9,3 mᶟ. Primjenjujemo Ku deklariran u dokumentima i dobivamo količinu isporučenih sirovina V₁=V 1,09=9,3 1,09=10,14 mᶟ. Odnosno, isporučili ste svu plaćenu robu.

Zbijanje pri nabijanju

Prilikom pripreme temelja temelja zgrada ili prometnih površina, drobljeni kamen se nabija (valjkom, vibrirajućom pločom ili ručnim nabijačem). Nakon nabijanja, volumen materijala se prirodno smanjuje. Pri izračunu potrebne količine materijala koristi se koeficijent zbijenosti drobljenog kamena tijekom nabijanja (Ktr). Možete koristiti prosječnu tabličnu vrijednost ovog koeficijenta (za određeni ulomak i stupanj čvrstoće), red laboratorijsko mjerenje koeficijent (ekonomski opravdan u izgradnji velikih građevinskih projekata ili radova na cesti u velikim količinama) ili ga sami izračunajte.

Na primjer: odlučili ste opremiti jastuk od lomljenog kamena debljine 0,3 m ispod trakasti temelj s vanjske dimenzije 8 ⨯ 10 m i širine trake od 0,4 m. Za zatrpavanje je odabran drobljeni kamen frakcija 20 ÷ 40 mm i čvrstoće M1000. Prosječna tablična vrijednost koeficijenta zbijanja pri zbijanju za ovu kategoriju materijala je 1,38. Volumen drobljenog kamena u zbijenom stanju (nakon nabijanja):

V₂ = (10 0,4 2 + 7,2 0,4 2) 0,3 = 4,13 mᶟ

Potrebna količina materijala u opuštenom stanju, koja se mora kupiti za gore navedeni rad:

V₁ = V₂ 1,38 = 4,13 1,38 = 5,696 ≈ 7 mᶟ

Kako sami odrediti koeficijent zbijanja drobljenog kamena tijekom nabijanja

Recimo da izrađujete trakasti temelj i na dno iskopanog rova morate popuniti jastuk od lomljenog kamena koji planirate zbiti ručnim nabijačem. Ali postavlja se razumno pitanje: koliko kubnih metara gradevinski materijal naručite od najbližeg dobavljača. Izračune možete napraviti sami, svakako uzmite u obzir zbijanje drobljenog kamena tijekom nabijanja.

Postupite kako slijedi:

Prvo napravite kutiju od dasaka s unutarnje dimenzije: širina - 1 m, dužina - 1 m, visina - 0,4 m.
U prtljažnik utovarite kutiju, ručni nabijač, lopatu i debelu tračnicu dužine 1,2 ÷ 1,3 m i idite do prodavača drobljenog kamena.
Napunite kutiju šljunkom (obično se planina ovog korisnog građevinskog materijala nalazi pored prodavačeve svlačionice) i poravnajte je šinom (istovremeno uklanjajući sav višak).
Nabijanje ruševina u kutiji.
Koristeći ravnalo ili mjernu traku, izmjerite udaljenost od gornjeg ruba kutije do razine zbijenog ruševina.
Napravite neke jednostavne izračune i dobijete traženi Ktr.

Na primjer, nakon nabijanja, udaljenost od gornjeg ruba do razine drobljenog kamena bila je 10 cm = 0,1 m.

Volumen pune kutije s nekompaktiranim šljunkom V₁ = 1 1 0,4 = 0,4 mᶟ.

Volumen drobljenog kamena nakon nabijanja V₂ = 1 1 0,3 = 0,3 mᶟ.

Faktor zbijanja pri nabijanju za naš specifični materijal (u smislu frakcioniranja, sadržaja vlage i čvrstoće) i uređaja za nabijanje:

Ktr \u003d V₁: V₂ \u003d 0,4: 0,3 ≈ 1,33

Mjerenje faktora zbijenosti u laboratoriju

Za određivanje koeficijenta zbijenosti tijekom nabijanja u laboratoriju koristi se poseban uređaj za vibracije koji se sastoji od:

vibrirajući stol;
mjerni spremnik (obično kapaciteta 50 litara);
poklopci kontejnera, s ugrađenim klipom za vibriranje neovlaštenog udara.

Metoda izračuna:

Mjerni spremnik se puni rastresitim materijalom.
Površina izlivenog materijala izravnava se duž gornjeg ruba posude.
Zavrnite poklopac s vibrirajućim klipom.
Vibrouređaj se uključuje i vrši se vibrokompaktacija (obično ne više od 2÷3 minute).

Nakon isključivanja uređaja, pomoću ravnala izmjerite visinu slobodnog dijela posude, izračunajte volumen slobodnog dijela i izračunajte koeficijent nabijanja omjerom pune posude s rastresitim materijalom i volumena zbijenog lomljenog kamena.

Na primjer, volumen mjerne posude je V₁ = 50 litara. Volumen slobodnog dijela nakon zbijanja je V₀ = 14 litara. Volumen zbijenog materijala V₂ = V₁ - V₀ = 50 - 14 = 36 litara.

Tada je Ktr \u003d V₁: V₂ \u003d 50: 36 \u003d 1,3888 ≈ 1,39.

U pritvoru

Pravilna uporaba koeficijenta zbijenosti tijekom transporta omogućit će vam kontrolu isporučenog volumena plaćenog materijala, a znajući koeficijent zbijenosti tijekom nabijanja, možete naručiti točno onu količinu materijala koja je potrebna za planirane građevinske radove, izbjegavajući materijalne troškove za višak.

Prilikom odabira drobljenog kamena važno je uzeti u obzir takav pokazatelj kao što je koeficijent zbijanja. Ovaj kriterij pokazuje koliko je moguće smanjiti volumen materijala uz zadržavanje iste mase zbog nabijanja ili prirodno skupljanje. Ovaj pokazatelj se koristi za određivanje količine agregata, kako pri kupnji tako i izravno tijekom procesa izgradnje.

S obzirom na činjenicu da će se nakon nabijanja povećati nasipna gustoća drobljenog kamena bilo koje frakcije, potrebno je odmah uzeti u obzir zalihe materijala. A kako se ne bi kupilo previše, potreban je faktor korekcije.

Koeficijent zbijanja (Ku) je vrlo važan pokazatelj, što je potrebno ne samo za ispravnu pripremu redoslijeda materijala, već i kako bi se osiguralo daljnje skupljanje šljunčanog sloja nakon njegovog utovara građevinske konstrukcije. Štoviše, znajući koeficijent zbijenosti, moguće je predvidjeti stabilnost samih građevinskih objekata. Zbog činjenice da je faktor nabijanja zapravo stupanj smanjenja volumena, može varirati ovisno o 4 čimbenika:

Način i parametri učitavanja (na primjer, s koje visine se vrši zatrpavanje).
Značajke transporta, kojim se materijal isporučuje na objekt, i udaljenost do gradilišta - uostalom, čak se i nepokretna masa postupno zbija kao rezultat slijeganja pod vlastitom težinom.
Frakcije lomljenog kamena i sadržaj zrna manjih dimenzija od donje granice određene klase drobljenog kamena.
Ljuskavost - igličasti kamenčići manje se skupljaju od kockastih.

Treba zapamtiti tu snagu betonske konstrukcije, izgradnja temelja i autocesta izravno ovisi o točnosti određivanja stupnja zbijenosti. Međutim, također ne treba zaboraviti da se nabijanje na mjestu često provodi samo na gornjem sloju, au ovom slučaju izračunati koeficijent ne odgovara uvijek stvarnom skupljanju baze. To se posebno često događa kada gradnju ne rade profesionalci, već amateri. U skladu sa zahtjevima tehnologije, svaki sloj nasipa mora se posebno valjati i provjeravati.

Drugi parametar koji se mora uzeti u obzir je da se stupanj zbijenosti izračunava za masu koja je stlačena bez bočnog širenja, odnosno ograničena je zidovima, što sprječava njeno širenje. Na gradilištu se ne stvaraju uvijek takvi uvjeti za zatrpavanje bilo koje frakcije drobljenog kamena, pa ostaje mala pogreška. Ovu činjenicu prije svega treba uzeti u obzir pri izračunu slijeganja velikih građevina.

Transportna brtva

Valja napomenuti da pronalaženje nekih standardna vrijednost stišljivost zapravo nije laka, jer na nju utječe previše čimbenika. (Svi su navedeni gore). Dobavljač može navesti faktor zbijanja drobljenog kamena u popratnoj dokumentaciji, iako GOST 8267-93 to izravno ne zahtijeva. Međutim, kod transporta šljunka, posebno njegovih velikih serija, često postoji značajna razlika u volumenu pri utovaru i pri Gradilište gdje je isporučena. Stoga se korekcijski faktor, koji uzima u obzir zbijenost drobljenog kamena, mora unijeti u ugovor i kontrolirati na prihvatnom mjestu. Jedini spomen u trenutni GOST: faktor zbijanja, bez obzira na frakciju, ne smije biti veći od 1,1. Dobavljači su toga svakako svjesni i nastoje zadržati male zalihe kako bi izbjegli povrate. Mjerenjima se često pribjegava tijekom prijema, kada se drobljeni kamen isporučuje na gradilište, budući da se ne naručuje u tonama, već u kubičnim metrima. Da biste to učinili, tijelo kamiona s drobljenim kamenom u njemu mora se izmjeriti iznutra mjernom trakom, zatim izračunati volumen isporučenog šljunka, a zatim ga pomnožiti s faktorom 1,1. Takav izračun omogućit će vam da približno odredite koliko je kocki napunjeno u stražnji dio kamiona prije otpreme. Ako je brojka dobivena uzimajući u obzir zbijenost manja od one navedene u popratnim dokumentima, tada je karoserija automobila bila podopterećena. Jednako ili veće od navedenog u dokumentima - možete sigurno istovariti drobljeni kamen.

Zbijanje mjesta

Treba napomenuti da se gornja slika - 1.1 - uzima u obzir samo tijekom prijevoza. Na gradilištu gdje se drobljeni kamen umjetno zbija pomoću vibrirajuće ploče ili valjka, ovaj se koeficijent može povećati na 1,52. Istodobno, izvođači moraju točno znati stupanj skupljanja. šljunčano zasipanje. Ova je postavka obično navedena u projektnu dokumentaciju. Međutim, ako u točno značenje nema potrebe, koriste prosječne pokazatelje koji su navedeni u SNiP 3.06.03-85:

Drobljeni kamen frakcije 40-70, u pravilu, ima zbijenost od 1,25-1,3 (ako njegova ocjena nije niža od M800). Do M600 - od 1,3 do 1,5. Za male i srednje klase od 5-20 i 20-40 mm ovi pokazatelji nisu utvrđeni, jer se često koriste samo kod izvijanja gornjeg nosivog sloja zrna 40-70.

Laboratorijsko istraživanje

Uobičajeno je da se koeficijent zbijenosti izračunava na temelju podataka iz laboratorijskih ispitivanja, tijekom kojih se masa drobljenog kamena podvrgava nabijanju i ispitivanju na razni uređaji. Ovdje postoji nekoliko metoda: zamjena volumena (GOST 28514-90); standardno zbijanje lomljenog kamena sloj po sloj (GOST 22733-2002); ekspresne metode pomoću jedne od tri vrste mjerača gustoće: statički, vodeni balon ili dinamički.

Rezultati se dobivaju odmah ili nakon 1-4 dana, ovisno o odabranoj metodi istraživanja. Trošak jednog uzorka standardni test iznosi 2500 rubalja. Ukupno se mora provesti najmanje pet takvih ispitivanja. Ako su podaci hitno potrebni, na primjer, tijekom dana, koriste se ekspresne metode na temelju rezultata odabira najmanje 10 točaka. Trošak svake točke je 850 rubalja. Osim toga, morat ćete platiti za odlazak laboratorijskog asistenta na mjesto - oko 3 tisuće rubalja više. No, ne može se bez točnih podataka o izgradnji velikih objekata. Osim toga, renomirana građevinska organizacija mora imati službene dokumente koji potvrđuju da je izvođač u skladu sa zahtjevima projekta.

Je li moguće sami saznati stupanj tampinga?

Da, koeficijent se može definirati kao u terenski uvjeti a za potrebe privatne gradnje. Da biste to učinili, prvo morate saznati nasipnu gustoću za svaku veličinu: 5-20, 20-40, 40-70. Izravno ovisi o mineraloškom sastavu materijala, ali samo malo. Mnogo veći utjecaj na zapreminska težina imaju frakcije lomljenog kamena. Za izračun možete koristiti prosječne podatke:

Točniji podaci o gustoći za određenu frakciju drobljenog kamena mogu se odrediti u laboratoriju ili vaganjem poznatog volumena građevinski ruševine nakon čega slijedi jednostavan izračun:

Masa težina = masa / volumen.

Nakon toga, smjesa se valja do stanja u kojem će se koristiti na gradilištu i mjeri se mjernom trakom. I onda opet izračunavaju gornju formulu, što rezultira 2 različite gustoće - prije i nakon nabijanja. Dijeljenjem oba broja dobivamo koeficijent zbijenosti za pojedini materijal. Uz istu težinu uzorka, jednostavno možete pronaći omjer dvaju volumena - rezultat će biti isti. Treba napomenuti da ako se indikator nakon nabijanja podijeli s početnom gustoćom, tada će broj dobiven u odgovoru biti veći od jedan - zapravo, to je faktor sigurnosti materijala za zbijanje. U građevinarstvu se koristi ako su poznati konačni parametri šljunčane podloge i za naručivanje je potrebno odrediti količinu drobljenog kamena odabrane frakcije. Obrnuti izračun rezultira vrijednosti manje od jedan. Međutim, ove brojke su ekvivalentne i u izračunima je važno razumjeti koji treba uzeti.

Pošaljite bilo koju proces izgradnje bez upotrebe šljunka je prilično teško. Koristi se prilikom stvaranja temelja, gnječenja betonski mort, formiranje vrtne staze, organizacije dizajn krajolika, polaganje pristupnih cesta i autocesta. Članak će se usredotočiti na osnove zbijanja drobljenog kamena.

Proizvod drobljenja stijena koristi se za opremanje takozvanog jastuka, koji obavlja sljedeće funkcije:

izravnavanje baze prije daljnjeg rada;
davanje tvrdoće slabo nosivim tlima;
zaštita zgrade od negativan utjecaj vlaga;
povećana izdržljivost pri velikim opterećenjima.

U svakom slučaju, kvaliteta podloge od lomljenog kamena izravno ovisi o fizičkim i tehničkim parametrima materijala. Definirajte po izgled karakteristike neće raditi, naznačene su u popratnim dokumentima, certifikatima.

Raznolikost lomljenog kamena

Ovaj rasuti materijal proizvedeno prolaskom gromada kroz opremu za drobljenje. Na izlazu se dobiva kamen različitih frakcija od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Veličina određuje opseg. Za domaću gradnju uglavnom se koristi drobljeni kamen 5 * 20 i 20 * 40 mm.

Vrsta građevinskog materijala je:

granit. Karakterizira ga visoka prirodna čvrstoća i sposobnost izdržavanja višesmjernih opterećenja;
vapnenac. Gotovo bez premca u tvrdoći drobljeni granit. Međutim, košta mnogo manje. Savršeno za stambenu izgradnju;
troska. Takav materijal dobiva se iz otpada metalurške proizvodnje. Trošak je mnogo niži od gore navedenih vrsta šljunka. Ali zbog štetne nečistoće u svom sastavu, opseg primjene je prilično ograničen;

sekundarni. Drobljeni kamen se proizvodi od građevinskog otpada (fragmenata cigle, asfalta ili betona). Naravno, recikliranje materijala nije jako visoko, pa stoga nije prikladno za sve vrste radova.

Prije kupnje obratite pozornost na parametar kao što je ljuskavost. Visok postotak lamelarnih zrna značajno smanjuje čvrstoću gotova baza u izgradnji objekata bilo koje namjene. Stoga, što je ovaj parametar niži, to bolje.

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena

Na samogradnja svi su se suočili s takvim problemom kao što je nedostatak ili višak materijala. Sposobnost izračunavanja potrebnog iznosa - važan aspekt bilo koji proces. Za domaće potrebe često se koriste prosječne vrijednosti.

Za izračunavanje volumena morate znati:

potrebnu debljinu jastučića nakon nabijanja. Obično je ovaj pokazatelj 0,2 ili 0,25 m;
zbijenost drobljenog kamena po koeficijentu zbijanja tamperom - 1,3. Parametar je točan za većinu frakcija zbijenih mehaniziranim sredstvima;
specifična težina rasutog materijala, koja je navedena u potvrdi. Za praktičnost izračuna uzimamo težinu od 1,5 t / m. kocka karakteristična za obični krš.

Dakle, poznavajući sve komponente jednadžbe, izračunavamo materijal za 1 četvorni metar polaganje: 0,25x1,3x1,5 = 0,4875 t.

Kao i kod svakog izračuna, rezultat se zaokružuje prema gore. Dakle za zatrpavanje 1 m2. površina sloja lomljenog kamena debljine 25 cm trebat će 490 kg. Pa, izračunajte volumen za 10-20 četvornih metara. m. već će biti puno lakše.

Zašto je potrebno zbijanje lomljenim kamenom

Pitanje zbijanja postavljaju svi početnici u građevinskom poslu. Doista, u teoriji, sam kamen je izdržljiv materijal i sasvim je dovoljno da ga izravnate i možete prijeći na sljedeću fazu rada. Međutim, nije sve tako jednostavno.

Drobljeni kamen se dobiva drobljenjem, tijekom kojeg rubovi zrna dobivaju slobodan oblik. Prilikom punjenja materijala između svakog elementa nastaju zračne šupljine koje smanjuju razinu otpora pod opterećenjem.
Čvrsto prianjanje pojedinih fragmenata smanjuje rizik od njihovog "hodanja". Uostalom, nakon zbijanja tla s drobljenim kamenom, praznine nestaju ili se značajno smanjuju u volumenu. Tako se stvara dodatna granica sigurnosti temelja.

Kao iznimku možemo uzeti u obzir kamenito tlo, koje služi kao osnova za izgradnju. U ovom slučaju, sasvim je dovoljno izravnati nasip od drobljenog kamena za naknadne radove: polaganje pločica, izlijevanje betonska mješavina itd.
U drugim uvjetima, šljunak ne bi trebao samo ležati na tlu, već biti zbijen, tvoreći jednu ravninu. Gusto punjenje prostora između zrna česticama tla dat će potrebnu čvrstoću.
Debljina zbijenog sloja može varirati od 50 do 250 mm. Faktor sigurnosti zbijanja lomljenog kamena određuje naknadno opterećenje baze (prolazna vozila, pješaci, težina zgrade itd.).
Zasebna linija je izvijanje podloge od lomljenog kamena. Metoda se sastoji od nekoliko faza - korištenje šljunka različitih frakcija. Najprije se uzima krupni materijal i zbija, zatim se sipa i ponovo zbija manji drobljeni kamen, posljednji sloj fino zrnati materijal strši i izvodi se završno valjanje površine.

Zbijanje lomljenog kamena ručnim nabijačem

U nedostatku posebne opreme za vibracije, obrtnici korištenjem ručno izrađenih alata. Naravno, uz takvo zbijanje neophodna je dobra fizička priprema. Ručno nabijanje je relevantno za male količine posla.

Postoji mnogo opcija kako napraviti učvršćenje. Od njih, najprimitivnija je greda od 100x100 mm. Moguće je uzeti drvo velikog presjeka, čime se povećava pokrivena površina za zbijanje.
Duljina grede odabire se na temelju jednostavnosti korištenja, češće se ljudska prsa uzimaju kao osnova. Donji kraj alata obložen je pocinčanim limom. U gornjem dijelu su obostrano montirane ručke od drvenih klinova ili metalnih šipki.
Način na koji radi je prilično jednostavan. Šipka se uz ručke diže do maksimalne visine i silinom pada na podlogu od lomljenog kamena. Višestruko ponavljanje ovih pokreta u određenom smjeru dovest će do željenog rezultata.

Ako revni vlasnik ima metalnu glavu, onda je fiksiran na razrjeđivač drvena podloga, na primjer dnevnik. Uređaj će postati puno lakši, što znači da će nabijač ići "zabavnije".
Više čvrsta konstrukcija ima uređaj u potpunosti izrađen od metala (postolje i potplat). Istina, ovaj materijal stvara velike vibracije, koje stablo savršeno prigušuje. U ovom slučaju rješenje će biti korištenje posebnih rukavica.

Zbijanje lomljenog kamena vibrirajućom pločom

Upotreba vibrirajuće ploče ili vibroramera relevantna je za globalne količine. Uz pomoć tehnologije, proces se može provesti u teško dostupna mjesta, te u područjima koja se nalaze u blizini zidova zgrada.

Oprema je kompaktna, pouzdana i mobilna. Jednostavan rad i visoka učinkovitost omogućuju vam da radite s maksimalna kvaliteta u kratkom vremenu. Za kućne potrebe koriste se vibrirajuće ploče težine od 60 do 120 kg.
Princip rada leži u vibraciji ploče, dobivenoj rotirajućim ekscentrima. Nabijanje se događa prijenosom udarnih vibracija i energije s potporne cipele na drobljeni kamen.
Prisutnost amortizera omogućuje vam da prigušite mehaničke vibracije koje ulaze u njih Gornji dio opreme, čime se štiti i motor i operater. Oprema je opremljena polugom prekidača brzine koja omogućuje podešavanje snage hoda.

Prema načinu kretanja razlikuju se jednosmjerni i reverzibilni (s povratnim kretanjima) uređaji. Posljednju opciju karakterizira povećana funkcionalnost i učinkovitost. Uz njihovu pomoć, nabijanje se provodi bez cikličkog kretanja duž obrađene površine.
Motor može raditi i na tekuće naftne derivate (benzin ili dizel gorivo) ili povezivanjem na električna mreža. Jedinice s elektromotorom su male težine (do 100 kg). Široko se koriste u poslovima gdje ne postoje visoki zahtjevi za zbijanjem materijala.
Takva se oprema može kupiti u specijaliziranim trgovinama ili rabljena, kako kažu. Najviše isplativa opcija je najam opreme, koji će biti znatno jeftiniji.
U svakom slučaju, važno je poštivati radne uvjete koji će produžiti vijek trajanja i spriječiti kvar. Prije početka pažljivo proučite upute za uporabu, pročitajte sigurnosna pravila.
Redovito podmazivanje pojedinačni elementi, čišćenje zračni filter, promjena ulja pomoći će održavanju svih tehničkih pokazatelja opreme.

Alternativne opcije za zbijanje drobljenog kamena

U ove svrhe možete koristiti domaći uređaji po principu rada sličan mehaniziranoj opremi. Ovdje će vam trebati staro metalno korito, cijev, pijesak i aparat za zavarivanje.

Ručka iz segmenta cijevi zavarena je na spremnik pod kutom, a na gornji dio je pričvršćena okomita armatura. Poželjno je dodatno ojačati dno korita zavarivanjem na njega željeznog lima.
Punjenje uređaja pijeskom, kao rezultat dobivamo univerzalno ručno učvršćenje poput valjka za asfalt. Uređaj se pomiče ručkom u zadanom smjeru, a zbog velike težine šljunak će biti zbijen. U radu je prilično jednostavan, ali će zahtijevati određenu vještinu i, opet, fizičku snagu.
Druga metoda je relevantna za nabijanje rasutog materijala na prostranom prostoru bez zelenih površina, sjenica, ograda ili drugih prepreka. Tehnologija pretpostavlja prisutnost automobila, uz pomoć kojeg se zbijeni kameni pijesak zbija.
Sloj šljunka se lopatom ili grabljama raspoređuje po cijeloj površini. Zatim sjednemo za volan i počnemo se metodično voziti po pripremljenom mjestu u raznim smjerovima (uzduž, poprijeko i dijagonalno) dok ne dobijemo željeni rezultat.
Ako se pri tome stvori kolotraga, tada se na ovom području izlije šljunak, pa se mora ostaviti nešto materijala ispod zasipanja. Daljnje tampanje se nastavlja gornjom metodom. Naravno, ova se metoda ne može nazvati ručnom, ali se ipak provodi zbijanje sami od sebe bez uključivanja građevinskih timova ili kupnje posebne opreme.
Kontrola zbijanja lomljenog kamena važna je u svim građevinskim radovima, ne smije se provoditi nametljivo, a još više, ne smije se zanemariti. To daje pouzdanost i stabilnost zgradama odn pločnik a također osigurava sigurnost tijekom rada.
Na kraju rada, određivanje zbijenosti drobljenog kamena provodi se posebnim uređajem.

Analizu tla treba provesti unaprijed, na razini podzemne vode. O tim informacijama ovisi kvaliteta rada. Inače, čak i uz najučinkovitije zbijanje, ne možete biti sigurni da u budućnosti neće doći do slijeganja, što će zauzvrat imati nepredvidive posljedice.

Koeficijent zbijenosti drobljenog kamena važan je pokazatelj koji je potreban kako za formiranje narudžbe za nabavu potrebne količine materijala (potrošnja drobljenog kamena po 1 m3), tako i za predviđanje daljnjeg skupljanja sloja određene frakcije nakon njega. opterećen je građevinskim konstrukcijama, kao i stabilnošću objekata izgrađenih pomoću njih. Ovaj parametar vam omogućuje da odredite je li moguće smanjiti volumen materijala i, ako jest, koliko puta (to je potrebno, na primjer, da biste saznali koeficijent zbijanja drobljenog kamena 20-40 tijekom nabijanja).

Važno je razumjeti razliku između nasipne gustoće lomljenog kamena (kg po m3) i koliko će ovaj materijal biti zbijen tijekom nabijanja.

Svaka vrsta drobljenog kamena ima svoju oznaku, koja je navedena u standardu SNiP i GOST 8267-93. Tamo možete pronaći i metode za određivanje faktora zbijanja. Zbijanje drobljenog kamena izravno ovisi o mnogim čimbenicima, uključujući njegove karakteristike. Stoga je važno uzeti u obzir:

gustoća;
ljuskavost;
granularnost (frakcija);
otpornost na mraz;
radioaktivnost.

Na temelju ovih karakteristika donosi se odluka u korist toga koji je od materijala prikladniji za određenu vrstu posla. Također je vrijedno napomenuti da, prema građevinske tehnologije, uobičajeno je razlikovati nekoliko vrsta gustoće: prosječnu, pravu i nasipnu gustoću lomljenog kamena.

Zašto se lomljeni kamen zbija?

Prilično drugačiji visoke performanse snagu i pri stvaranju temelja, na primjer, za autocesta ili temelj zgrade, dovoljno ga je samo izravnati. Međutim, to uopće nije slučaj. Zrna materijala dobivena drobljenjem stijena razlikuju se po potpuno proizvoljnom obliku. Zato se u procesu zatrpavanja bilo kojeg prostora između susjednih elemenata formiraju zračne šupljine, koje pridonose značajnom smanjenju razine otpornosti materijala na opterećenja. Zbog zbijanja zrna gube pokretljivost, što pridonosi značajnom smanjenju veličine šupljina i povećanju čvrstoće podloge od lomljenog kamena.

Na gradilištu je vrlo lako saznati koeficijent zbijenosti lomljenog kamena 20-40, 40-70 i drugih frakcija. Da biste to učinili, izmjerite visinu stranica vozilo te ukupnu količinu isporučenog materijala. Dobiveni broj se množi s postotkom zbijanja. Također, poznavanje koeficijenta zbijenosti, ne iznosi dobar posao odrediti potrebnu količinu drobljenog kamenog materijala za izvođenje jednog ili drugog specifičnog građevinskog rada. Za samostalan izračun dovoljno je znati sljedeće parametre: