Kako napraviti valjke kod kuće. Kako napraviti domaće valjke za profilnu cijev? Opće informacije o dizajnu

Takozvani valjci, koji se koriste za rad s metalnim prazninama, su stroj posebne klase, pomoću kojeg možete dobiti savijene profile bilo kojeg stupnja složenosti.

Glavna funkcionalna jedinica takvog mehanizma su valjci izrađeni u obliku rotirajućih cilindara, u intervalu između kojih se formira početna cjevasta gredica. Za različite modele valjaka, broj takvih cilindara može biti različit (obično se ugrađuju od 3 do 5 komada).

Vrste valjkastih mehanizama

Poznato je nekoliko modela mehanizama ove klase, koji se razlikuju i po vrsti pogona i po karakteristikama izvedbe. To su sljedeći uređaji:

• ručni valjci;
• električni valjci;
• valjkasti mehanizmi opremljeni hidrauličkim pogonom.

Ručni valjci za profilnu cijev "uradi sam" prikladni su, praktični za korištenje i relativno su male veličine. Dobar vlasnik koji se odluči za kupnju ovog alata najvjerojatnije neće imati problema s instalacijom ili održavanjem. Role se obično sastoje od sljedećih dijelova:

1. Masivna baza (krevet).
2. Valjci za dovod i namotavanje međusobno povezani lančanim prijenosom.
3. Set posebnih stezaljki.

Ručno učvršćenje opremljeno je posebnom cijevi koja služi kao vodilica za savijeni obrat. Osoba koja rukuje takvim mehanizmom mora imati "izvanrednu" fizičku snagu. Zbog toga su ovi strojevi najprikladniji za male cjevaste proizvode proizvedene u minimalnim količinama.

Električni analozi imaju znatno veću produktivnost, budući da aktuator koji vuče cijev kroz valjke pokreće električni motor. Primjetno je povećana učinkovitost automatskog provlačenja, tako da se takva oprema vrlo često koristi u industrijama usmjerenim na proizvodnju velikih količina proizvoda.

Što se tiče mehanizama s hidrauličkim pogonom, oni se razlikuju od svih gore prikazanih uređaja povećanom snagom i mogu se klasificirati kao kapitalna industrijska oprema.

Domaći valjci

U slučaju da se odlučite za samostalne popravke, malo je vjerojatno da ćete moći bez takozvanog "savijača cijevi". Ova se izjava uglavnom odnosi na one poslove u kućanstvu koji su izravno povezani s korištenjem savijenih profila cijevi.

Samostalna montaža valjaka je u načelu moguća; a ovdje je glavno slijediti određene upute. Osim toga, sam postupak ugradnje mehanizama zahtijevat će od izvođača određene vještine u izvođenju mehaničkih radova i neće to moći učiniti svi početnici.

Prije nego započnete postupak montaže, trebali biste pripremiti sve komponente koje se mogu koristiti kao razni rezervni dijelovi koji su uvijek dostupni gotovo svakom brižnom vlasniku.

Redoslijed montaže

Redoslijed fazne montaže ovog mehanizma za kućanstvo izgleda otprilike ovako:

1. Prije svega, sastavlja se baza (okvir), za čiju ugradnju možete koristiti cijevni okvir ili kanal prikladne veličine.
2. Vertikalni nosač izrađen je od okvira koji ima uobičajeni profil u obliku slova U, u čijem je gornjem otvorenom dijelu ugrađen deformirajući element valjkastog mehanizma. Treba napomenuti da će vam za njegovo pričvršćivanje trebati posebna stezaljka opremljena odgovarajućim navojem. Ovom metodom montaže okomitog nosača, njegov donji dio je pričvršćen izravno ispod okvira; u ovom slučaju se sila deformacije dobiva zbog usmjerenog pritiska na dovodne valjke smještene na rubovima.
3. Da biste sami implementirali mehanizam za dovođenje valjka za profilirane cijevi, trebat će vam poseban prijenosni lanac (stari lanac s bicikla može igrati njegovu ulogu). Ako imate potonje, morat ćete pokupiti dva lančanika sa starih bicikala i pričvrstiti ih na dovodnu i pogonsku osovinu. Nakon ugradnje lanca na lančanike, treba ga pravilno zategnuti, a zatim (nakon provjere lakoće kretanja) nastaviti s ugradnjom ručke za dovod.
4. Kao materijal za izradu samih valjaka, preporučamo da koristite obični kaljeni čelik.

Gotov mehanizam valjaka trebao bi biti opremljen takozvanim radijalnim podešavanjem, pomoću kojeg možete promijeniti razmak između radnih valjaka. Osim toga, nije bilo loše predvidjeti mogućnost kutnog (aksijalnog) podešavanja.

Video

Tajne rada pomoću valjkastog mehanizma:

Valjci su svestrana oprema koja vam omogućuje da se učinkovito nosite s operacijama savijanja lima. Nije tako teško napraviti, ali za to se prvo morate upoznati sa serijskim modelima, njihovim dizajnom i principom rada.

Značajke dizajna

S obzirom na činjenicu da ćete svoje valjke ugraditi u određenu prostoriju, trebali biste odmah odlučiti o njihovim dimenzijama. Od ovog parametra, koji izravno ovisi o duljini instaliranih osovina, ovisit će o tome koliko široke praznine lima možete obraditi na uređaju "uradi sam". Prilikom određivanja dimenzija ručnih valjaka također treba uzeti u obzir činjenicu da će na njima biti prilično fizički teško obraditi limove širine veće od 1,2 metra. Masa domaćeg stroja utjecat će na mogućnost pomicanja po prostoriji i transporta.

Crtež trovaljnih valjaka za savijanje ploča s električnim pogonom (kliknite za povećanje)

Osim dimenzija i težine budućih valjaka, potrebno je odrediti sljedeće karakteristike takve opreme:

• promjer valjaka - glavna radna tijela uređaja (ovaj parametar, koji je vrlo važan, ovisit će o maksimalnom polumjeru s kojim možete savijati obrađene metalne limove);
• najveća udaljenost na kojoj se gornji potisni valjak može nalaziti od donjih;
• najveća udaljenost na kojoj se donji valjci mogu razmaknuti;
• brzina kojom se obrađeni lisni materijal može kretati između valjaka.

Važan parametar na koji treba obratiti posebnu pozornost pri izradi crteža budućih valjaka je krutost njihovog dizajna. Prilikom obrade limova značajna mehanička opterećenja imaju ne samo valjci, već i sve ostale komponente - okvir, pogonski mehanizam itd. Zato je potrebno odabrati i shemu rada valjaka. kao odabir materijala za njegovu provedbu, s velikom pažnjom.

Najčešće se uzimaju za proizvodnju valjaka s 3 valjka, jer povećanje broja radnih tijela takvih ručnih uređaja male snage dovodi do povećanja razine opterećenja na njegov pogonski mehanizam.

Nakon što su crteži vaših budućih valjaka razvijeni i pripremljeni materijali, možete započeti proizvodnju stroja. Prije nego što ga sastavite, morate napraviti sljedeće stavke.

Na njega će se ugraditi donji rolni opreme. Takav okvir može biti izrađen od dva lima debelog metala, koji su međusobno povezani ukrućenjima (za to se može koristiti nekoliko cijevi). Čelični kutovi moraju biti zavareni na bočnu površinu listova od kojih će se izraditi okvir kako bi im se dala dodatna krutost. Potporne osovine na elementima takvog okvira ugrađuju se u posebne utore, koji se najprije moraju označiti i rezati.

Oni će se nalaziti na gornjoj roli. Za izradu takvih regala bolje je koristiti ne cijevi, već masivni čelični profil u obliku slova U. Kako bi se osiguralo okomito kretanje gornjeg valjka, prikladan je pužni zupčanik.

Sastojat će se od tri lančanika, lanca i njegovog zateznog mehanizma.

Same valjke, koji će obavljati glavni posao deformiranja lima, najbolje je kupiti tvornički, umjesto da za to koristite cijevi ili da ih sami obrađujete na tokarskom stroju.

Trebat će vam i brusilica, aparat za zavarivanje, bušilica i set bravarskih alata. Postupak izrade valjaka vlastitim rukama je sljedeći.

1. Unaprijed pripremljene komponente stroja, čije dimenzije moraju točno odgovarati crtežu, međusobno su povezane zavarivanjem.
2. Gornji i donji valjci ugrađuju se na mjesta koja su prethodno pripremljena za njih na okvir i potporne stupove.
3. Pogonski mehanizam valjaka je sastavljen.
4. Nakon što je oprema sastavljena, testira se izvedba njezinih sastavnih elemenata i ispravnost međusobne interakcije.

Valjci su jedan od najvažnijih uređaja u metalurškoj industriji. Pomažu savijati metalne ploče, cijevi, kao i druge ovalne i druge dijelove. Osim toga, valjci se koriste u nakitu za točno savijanje proizvoda.

Što su valjci, kako se modeli s tri valjaka razlikuju od četverovalnih i kako ih napraviti vlastitim rukama, opisati ćemo u nastavku.

Valjci: princip rada

Ključni radni mehanizam uređaja je rotirajući cilindar kroz koji se prolaze i savijaju vrući slojevi metala. Strojevi za valjanje mogu biti opremljeni cilindrima od 2 do 5 komada, ali se najčešće koriste proizvodi s tri i četiri role.

Dijelovi se savijaju djelovanjem trećeg stražnjeg valjka, a polumjer stezanja ovisi o udaljenosti između gornjeg i stražnjeg valjka.

Ponekad se metalni valjci lome i treba ih zamijeniti. Prilikom rada sa željezom, stroj se mora stalno zagrijavati, a slojevi željeza nakon što valjci odu u peć, tamo se zagrijavaju, a zatim ponovno pumpaju. Nakon toga se vraćaju na stroj.

Nakon tretmana valjkom presjek metala se smanjuje, a pod utjecajem visoke temperature metala i stupnja pritiska postaje dulji.

Da bi se dobio cilindrični proizvod, stražnja osovina mora biti postavljena paralelno s prednjom, a da bi se napravio konus, stražnja osovina je postavljena pod kutom u odnosu na prednju.

Postoje modeli valjaka s kojima možete obraditi metal izravno na stolu, ali nisu baš funkcionalni. Možete raditi s njima pojednostaviti pomoću pričvršćivača. Trošak valjaka ovisi o njihovim dimenzijama. A ako odlučite napraviti stroj vlastitim rukama, tada ćete puno uštedjeti.

Funkcije modernih strojeva za valjanje, domaćih i tvorničkih, trovaljnih i četverovaljnih su sljedeće:

• mogućnost savijanja cijevi do 160 stupnjeva;
• rad s metalnim cijevima;
• deformacija cijevi, bez obzira na njihov promjer.

Primjena strojeva

Strojevi za valjanje naširoko se koriste u proizvodnji takvih stvari kao što su:

• dimnjaci;
• zračni kanali;
• cijevi;
• ventilacijski sustavi;
• odvodi.

Zahvaljujući svojoj kompaktnoj veličini, valjci se mogu koristiti bilo gdje, odmah na gradilištu, a ručni uređaji neće pokvariti polimerni premaz metala.

Za prehrambenu industriju koriste se valjci drobilice, a za kemijsku industriju savijanje limova, limovanje i drugo.

Značajke alatnih strojeva za metal

Bez stroja za valjanje, nemoguće je limu dati cilindrični oblik, i valjci cijevi pomažu u opremanju sustava odvodnje. Strojevi s kovačkim cilindrima potrebni su za hladno savijanje njihovih metalnih zaliha; također, zahvaljujući valjcima, možete obraditi:

• plastika;
• duktilni metal;
• smjese gume.

Morate odabrati jedan ili drugi stroj ovisno o debljini metala:

• valjci s dva valjka uključuju dvije paralelne osovine, gornja je malog presjeka i izrađena je od čelika visoke čvrstoće, a donja ima veliki promjer presjeka i izrađena je od čelika obloženog gumom. Ovisno o sili pritiska cijevi, odabire se njezin promjer na izlazu;
• trovaljni mogu biti simetrični i asimetrični, često se koriste u proizvodnji ventilacijskih, okruglih odvoda i polumjernih dijelova. Osim toga, trovaljni valjci se koriste u obradi proizvoda od bakra, željeza, čelika, cinka itd.;
• četverovaljne strukture opremljen dodatnim valjkom na dnu kako bi se pojednostavio proces valjanja.

Najčešći valjci su trovaljni i četverovaljni. Dakle, tri valjka imaju takva karakteristična svojstva:

• list čija je širina manja od 6 mm će skliznuti između role;
• brzina valjanja lima treba biti maksimalno 5 m u minuti;
• teško je kontrolirati stroj zbog nedostatka točnih koordinata metalne točke stezanja;
• pristupačna cijena.

Ali valjci s četiri valjka imaju sljedeće karakteristike:

Klasifikacija strojeva

Prema načinu savijanja, valjci su:

• segmentni, gdje su cijevi savijene pod djelovanjem jednog segmenta za povlačenje;
• trn, koji deformira cijevi tankih stijenki;
• Proljeće. Zbog prisutnosti opruge, plastika se savija bez deformacije;
• samostrel, koji su dizajnirani za cijevi jednog ili drugog promjera.

Alati strojevi su podijeljeni u sljedeće kategorije prema načinu uporabe:

Ako kupite ili izradite stroj vlastitim rukama za kućne male potrebe, onda je poželjno da ima sljedeće karakteristike:

• mobilnost i mala težina;
• kompaktnost;
• ekonomičan u smislu potrošnje energije, budući da snažan uređaj može oštetiti kućno ožičenje.

Izrada stroja vlastitim rukama

Naravno, sastavljanje stroja vlastitim rukama bit će vrlo skupo u smislu vremena i opterećenja, ali ako ga namjeravate koristiti za manje popravke, tada će domaći sklop biti ekonomičnija opcija od tvorničkog modela, koji košta od 20 tisuća rubalja i više.

Kada sami sastavljate valjke, nemojte napraviti sljedeće pogreške:

• ne dopustite da se na metalnom profilu pojave pukotine;
• ne dopuštaju kompresiju i rastezanje površine na mjestu opterećenja na strukturnom dijelu;
• nemojte komprimirati ili deformirati dijelove prije rada.

Prije početka rada, pripremiti projektni crtež, materijale i detalje. Radni koraci bit će sljedeći:

Ovdje je gotov proizvod. Kao što vidite, valjci se mogu kupiti gotovi ili izrađeni ručno, s potrebnim alatima, crtežima i potrebnim vještinama.

Ručni stolni valjci će pružiti obrtnike velika pomoć na poslu. Na njima možete namotati lim u tanje, žicu - u traku bilo koje debljine ili širine, pa čak i kvadratnog presjeka. Međutim, ako se u valjcima prave mlaznice, lako je dobiti bilo koji oblikovani čelik za razne pomoćne ili glavne operacije.

Tako, na primjer, pri izvođenju osjetljivih radova s ​​lemilom male snage potrebno je vrlo malo lemljenja, ali da biste primili ovu kap, morate zagrijati rub cijelog komada. Lemljenje će ići brže i bolje ako se lim prethodno zamota u obliku tanke trake i zamota u spiralu: bit će dovoljno samo dodirnuti njegov kraj lemilom - lem odmah ide do vrha; njegova potrošnja je smanjena, a šav će biti čišći.

Naravno, nije svatko u mogućnosti to napraviti vlastitim rukama, ali se mogu naručiti u odgovarajućim radionicama. Glavni detalji ovog stolnog stroja su čelični, kaljeni, brušeni cilindri - valjci. Njihove dimenzije: promjer 55 mm, duljina radnog dijela 75 mm. Krevet je zavaren, izrađen od čeličnog lima debljine 10 ... 15 mm (ili lijevan na drvenom modelu). Nosač (dvije polovice) i tlačne čahure - bronca ili mesing. Dizajnom je predviđena mogućnost njihove međusobne permutacije.

Glavni podaci malog valjkastog mehanizma

Zupčanici se biraju prema donjoj tablici. Njihov modul mora biti dovoljno velik da može podići gornji valjak bez otpuštanja zupčanika. U zupčanicima i osovinama valjaka napravljen je utor za ključ. Da se zupčanici ne bi okretali, stavljaju se na ključ ili na četvrtasto rame u vijku, ili se zaključavaju klinom. Vijci tlačnog zupčanika - M16. Poželjno je polirati vratove osovina.

1 - montažni vijak, 2 - potporni rukavac, 3, 4 - valjci, 5 - utori,
6 - spojna ploča, 7, 8 - zupčanici tlačnog mehanizma, 9 - gumb, 10 - matica tlačnog vijka, 11 - pogonski zupčanici, 12 - poluga, 13 - ručka, 14 - krevet,
15 - tlačni vijak, 16 - tlačni rukavac.

Poluga ručke - od čelične trake, duljine 300 mm; za prijenos velikih sila, mora biti prikladnog presjeka i dovoljno krut. Navlaka poluge pričvršćena je na osovinu valjka na ključu.

Valjci su pričvršćeni na stol ili jednostavan okvir s vijcima. Na valjcima se mogu valjati meki metali - mjed, crveni bakar, aluminij i njihove legure. Čvrsti metal treba prethodno žariti - učiniti mekšim.

Prethodne publikacije:

• Dva nastavka za bušilicu za brušenje i piljenje

Rotacijsko savijanje lima i širokopojasnog metala traženo je u proizvodnim djelatnostima malih poduzeća i servisnih radionica. Valjke "uradi sam" mogu izraditi čak i domaći majstori, štedeći na kupnji slične industrijske opreme.

U procesu deformacije metala na rotacijskim strojevima (koji su valjci), glavna sila deformiranja ne primjenjuje se istovremeno na cijelu površinu obratka, već postupno, kako sve više i više novih volumena metala ulazi u zonu deformacije. Kao rezultat toga, sila je značajno smanjena, a određeno smanjenje produktivnosti savijanja u većini slučajeva nije kritično. Osim toga, sam princip rada valjaka za savijanje ploča je toliko jednostavan da ne zahtijeva značajan rad i sirovine za samoproizvodnju.

Redoslijed operacija valjanja lima je sljedeći:

1. Izvorna gredica (lim ili široka traka) popunjava se u početni razmak između radnih valjaka.
2. Pomični valjak se spušta dok se radni komad čvrsto ne pritisne na donje valjke.
3. Okretanjem pokretnog valjka izradak se savija. Broj okretaja alata može biti različit - sve ovisi o ravnomjernosti površine obratka.
4. Kada se postigne željena kvaliteta savijanja, dio se uklanja s valjaka.

Na ovaj način moguće je dobiti proizvode kao što su cilindri i konusni dijelovi, izravnati trake itd. Sila rotacijskog valjanja je mala, jer je trenje tijekom štancanja minimalno i potrebno je samo za fiksiranje obratka u valjcima. Okretni moment je značajniji, ali su njegove vrijednosti relativno male. One su određene samo veličinom ramena primjene sile. Primjetnije, na snagu procesa utječu fizikalne i mehaničke karakteristike materijala i njegova debljina (kod debelih ploča, moment otpora presjeka naglo raste). Stoga je rotacijsko valjanje korisno za čelik s niskim udjelom ugljika debljine ne više od 4 mm, kositar, aluminij i druge visoko duktilne metale i legure.

Zbog malog napora i trenutaka, valjci "uradi sam" u većini slučajeva rade bez elektromotora. Štoviše, elektromehanički pogon dovodi do povećanja potrošnje metala stroja i složenosti njegovog dizajna. Dakle, trebat će vam reduktor, međuosovina i eventualno kočnica.

Odabir i opravdanje projektne sheme stroja

Valjci za savijanje lima razlikuju se u sljedećim parametrima:

1. Po broju radnih rola: može biti tri ili četiri rola (biljke s velikim brojem rola su rijetke).
2. Prema rasporedu rola. Postoje mehanizmi čije su osi valjaka smještene simetrično i asimetrično u odnosu na poprečnu os.
3. Prema načinu učvršćivanja valjaka u okviru - na kotrljajuće ili klizne ležajeve.
4. Po vrsti pogona - od ručnih valjaka do onih koje pokreću AC i (rjeđe) istosmjerni motori.

Pitanje - kako izraditi rolice koje će biti dizajnirane za lim - treba započeti izradom tehničkog zadatka. Treba napomenuti da je ručni pogon učinkovit kod savijanja proizvoda debljine ne veće od 0,8 ... 1,2 mm i širine ne veće od 500 ... 800 mm, inače će ručka pogona morati biti napravljeno jako dugo. To nije samo nezgodno, već će također dovesti do povećanja veličine proizvodnog prostora u kojem bi se jedinica trebala instalirati.

Iz istog razloga, shemu s tri valjaka treba dati prednost pred četverovalnom - složenost proizvodnje će se povećati, a korisnik neće dobiti vidljive prednosti. Štoviše, nema smisla izrađivati ​​role s još većim brojem valjaka (na primjer, verzije sa sedam valjaka potrebne su ako je potrebno izvesti radijus savijanja proizvoda od lima do promjera od 1500 ... 1600 mm).

Teže je pitanje simetričnosti rasporeda rola u rolama s tri valjaka. Simetrična shema (u kojoj su valjci raspoređeni u jednakostranični trokut: tlačni valjak je na vrhu, a radnici na dnu) strukturno je jednostavnija i tehnološki naprednija za proizvodnju. Međutim, nakon obrade na takvoj opremi, prednji i stražnji rubovi izratka na određenoj udaljenosti (oko polovice od središnjeg) ostat će ravni i zahtijevat će drugi ciklus deformacije. Ako bi valjci trebali proizvoditi proizvode od debelog lima, uglavnom tipa cilindara sa zakrivljenim rubovima, tada će se morati proizvesti asimetrični stroj.

Tako se instalacija s tri simetrično raspoređena radna valjka može smatrati optimalnom za kućnu proizvodnju.

Sastav čvorova i značajke njihove proizvodnje

Strojevi za valjanje s ručnim pogonom sastoje se od sljedećih jedinica:

1. Zavareni krevet u obliku okvira, koji se zauzvrat sastoji od dva potporna stupa povezana poprečno s profilnim cijevima ili kvadratnim čeličnim šipkama radi povećanja krutosti. Kako bi se povećala stabilnost konstrukcije, potisni ležajevi mogu se zavariti na donje krajeve potpornih stupova.
2. Čvor za podešavanje razmaka između pomičnih i fiksnih valjaka.
3. Gornje ručke za rotaciju valjaka (za povećanje brzine rotacije valjaka može se predvidjeti overdrive zupčanik, za koji osovina ručke treba biti opremljena zupčanikom, a na jedan od valjaka treba ugraditi odgovarajući zupčanik).
4. Uređaji s polugom za aksijalno pomicanje gornjeg valjka (kada je početni radni komad ugrađen u razmak između valjaka).
5. Pravi valjci, od kojih su dva donja, ugrađeni su u ležajeve potpornih nogu, a gornji, tlačni, ugrađen je u os zakretne poluge.
6. Zaključavanje položaja tlačne valjke, koja uzima u obzir debljinu metala koji se obrađuje.
7. Potporna cijev na koju se postavlja originalni obradak (umjesto cijevi može se montirati mali prihvatni stol od hladno valjanog čelika debljine 6 mm).

Mnogi detalji za dizajn mogu se posuditi iz rastavljenih valjkastih stolova dizajniranih za punjenje lima, na primjer, na škare za listove.

Postupak izrade i montaže ručnih rola s tri rolne u kućnoj radionici je sljedeći.

Određeno dimenzijama instalacije. Na primjer, smanjenjem udaljenosti između potpornih stupova (u usporedbi s onima prikazanima na slici), moguće je proporcionalno povećati promjer valjaka, dok se najveća dopuštena vrijednost njihovog otklona tijekom deformacije neće povećati. U tom se slučaju poprečni presjek potpornih stupova ne smije smanjiti.

Materijal nosača može se uzeti kao profilna četvrtasta cijev od čelika tipa St.3, koja se dobro podnosi zavarivanju. Prvo se zavaruju ukrućenja, a zatim se na njih zavaruju cjevasti ili čvrsti profili. Zavarivanje se mora izvesti u vodičima kako bi se spriječilo savijanje konstrukcije i osigurala stroga paralelnost rezultirajućeg okvira. Male greške za već izrađene police mogu se lako ispraviti zavarivanjem potpornih ležajeva različitih visina.

Zatim se izrađuju radne role. Za to se koriste cijevi debelih stijenki, koje moraju biti hladno valjane ili izrađene od nehrđajućeg čelika: na taj način se može osigurati željena hrapavost radne površine. Toplo valjani čelik se ne preporučuje zbog velike složenosti čišćenja nakon čega slijedi brušenje površine budućih valjaka.

Odaberite pravu veličinu ležaja prema svojim potrebama. Za klizne ležajeve bolje je uzeti standardne jedinice izrađene u skladu s GOST 27672. Zbog niskih obodnih brzina i sila deformacije, nema potrebe za korištenjem kotrljajućih ležajeva.

Sljedeća faza u proizvodnji valjaka je ugradnja valjaka. Mora se izvesti pomoću laserske razine kako bi se spriječilo iskrivljenje alata i uzimajući u obzir razmak između donjih valjaka. Rupe za pričvršćivanje kućišta ležaja na police trebaju biti ovalne za naknadno podešavanje.

Nakon što su se uvjerili u lakoću rotacije donjih valjaka, nastavljaju s ugradnjom mehanizma za pomicanje gornjeg valjka. Rolne poluge su konstruirane tako da se u konačnom položaju os potisne valjke nalazi točno između osi donjih valjaka, a hod poluge odgovara mogućnosti izvlačenja gotovog proizvoda iz zone savijanja. Druga ruka poluge izrađena je s nekoliko rupa u koje će se, prilikom podešavanja tehnološkog razmaka, umetnuti igle za zaključavanje. Postupak dimenzioniranja provodi se iz jedne instalacije, uzimajući u obzir da se lijeva i desna poluga međusobno zrcalno razlikuju.

Posljednji korak prije testiranja stroja je ugradnja potpornog stola ili cijevi. Radi praktičnosti, potrebno je predvidjeti pomične ograničavače širine za radni komad na njemu.

Domaći valjci mogu se postaviti i na otvorenom, tada ćete morati dodatno napraviti zaštitni poklopac. Često se izrađuje sklopivim, koristeći valjke kao stražnji oslonac za deformabilni metalni lim tijekom rada.