Boja u prahu se koristi već duže vrijeme. Ali ako ne posjedujete tehnologiju njezine primjene u potrebnoj mjeri, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.
Osobitosti
Boja u prahu izrađena je od polimera koji se u prahu nanose na određenu površinu prskanjem. Kako bi premaz dobio željena svojstva, termički se obrađuje, rastaljeni prah se pretvara u film ujednačene debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju, značajno prianjanje. Pod utjecajem visokih temperatura, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu dugo zadržava svoje pozitivne kvalitete. Mehaničke i kemijske učinke također dobro podnosi, a kontakt s vlagom ne narušava površinu.
Sve ove prednosti boja u prahu zadržava dugo vremena zajedno s vizualnom privlačnošću. Možete obojiti površinu, postižući različite tonove i teksture, mijenjajući uvedene dodatke. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri; ovaj se dekor brzo i jednostavno stvara bojom u prahu. Ali moguće je i originalnije slikanje: s trodimenzionalnim efektom, s reprodukcijom izgleda drva, s imitacijom zlata, mramora i srebra.
Nedvojbena prednost praškastog premaza je mogućnost dovršetka cijelog posla nanošenjem jednog sloja, a pri radu s tekućim sastavima to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje. Svaki neiskorišteni prah koji nije prionuo na željenu površinu može se skupiti (prilikom rada u posebnoj komori) i ponovno raspršiti. Kao rezultat toga, uz stalnu upotrebu ili s velikim jednokratnim količinama rada, boja u prahu je isplativija od drugih. A dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj tinte osuši.
Sve ove prednosti, kao i optimalna ekološka prihvatljivost, nema potrebe za snažnom ventilacijom, sposobnost gotovo potpuno automatiziranja rada, vrijedni su razmatranja.
Ne zaboravite na negativne aspekte ove tehnike:
- Ako se pojavi neki nedostatak, ako se premaz ošteti tijekom rada ili naknadne uporabe, cijeli predmet ili barem jedno njegovo lice morat će se prefarbati od nule.
- Kod kuće se bojanje prahom ne provodi, zahtijeva vrlo složenu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se slikaju.
- Boju je nemoguće nijansirati, niti se može koristiti za dijelove, konstrukcije koje se zavaruju, jer se izgorjeli dijelovi sloja boje ne obnavljaju.
Koje se površine mogu koristiti?
Snažna adhezija čini proces premazivanja prahom idealnim za nehrđajuće čelike. Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanske, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće od tekućih formulacija. Tako se oslikavaju komponente skladišnih i trgovačkih uređaja, alatnih strojeva, metala cjevovoda i bunara. Osim jednostavnosti primjene, pozornost inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu, nulta razina njezine toksičnosti.
Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu se lako premazati prahom. Ovaj način nanošenja premaza prakticira se i u proizvodnji laboratorijske, medicinske opreme i sportske opreme.
Proizvodi od crnih metala, uključujući i one s vanjskim slojem cinka, keramika, MDF, plastika također mogu biti dobra podloga za praškasto premazivanje.
Boje na bazi polivinil butirala odlikuju se povećanim dekorativnim svojstvima, otporne su na benzin, ne provode električnu struju i dobro podnose kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane, vrlo je korisna pri stvaranju cjevovoda, radijatora za grijanje i drugih komunikacija u dodiru s tekućinom.
Prilikom nanošenja posebnog praha na površinu aluminijskog profila, prioritet nije toliko zaštita od korozije koliko davanje lijepog izgleda. Obavezno odaberite način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, uzmite u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s toplinskim umetkom obrađuje se najviše 20 minuta kada se zagrije na ne više od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatičke metode kod bojanja metalnih proizvoda s slijepim rupama.
Korištenje praškaste fluorescentne boje prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informacijskim strukturama, kada je važniji sjaj u mraku. Uglavnom se koriste aerosolne formulacije, kao najpraktičnije i stvaraju najravnomjerniji sloj.
Kako uzgajati?
Pitanje kako razrijediti boju u prahu, u kojem se omjeru treba razrijediti prije premaza, u načelu nije pred profesionalcima. Kao što već znate, bojenje ovom vrstom boje vrši se u potpuno suhom obliku, i bez obzira na to kako eksperimentatori pokušavaju razrijediti, otopiti ovu smjesu, neće uspjeti.
Potrošnja
Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, ovisno o pripadnosti određenoj skupini, formira se sloj različite debljine. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.
Bojanje
Kao što već znate, nemoguće je bilo što obojiti bojama u prahu kod kuće. Glavne poteškoće u njihovom korištenju u industrijskoj mjeri nastaju u procesu pripremnih radova. Tehnologija predviđa da se najmanja kontaminacija treba ukloniti s površine, odmastiti. Obavezno fosfatirajte površinu kako bi se puder bolje prijanjao.
Nepoštivanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vanjske privlačnosti premaza. Prljavština se može ukloniti tijekom mehaničkog ili kemijskog čišćenja, a izbor pristupa određen je odlukom tehnologa.
Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste strojevi za pjeskarenje koji prskaju pijesak ili posebne granule od lijevanog željeza ili čelika. Abrazivne čestice se bacaju u pravom smjeru komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Taj se proces događa pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički otklanjaju s površine.
Za kemijsku pripremu površine koja se boji (tzv. jetkanje) koristi se klorovodična, dušična, fosforna ili sumporna kiselina. Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna izvedba se povećava. Ali odmah nakon jetkanja, morate isprati preostale kiseline i neutralizirati ih. Tada se stvara poseban sloj fosfata, njegovo stvaranje igra istu ulogu kao i nanošenje temeljnog premaza u drugim slučajevima.
Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese, zadržavajući je, već i sprječava onečišćenje boje okolne prostorije. Moderna tehnologija je uvijek opremljena spremnicima, vibrirajućim sitima i usisnim uređajima. Ako trebate slikati veliku stvar, oni koriste kameru za prolaz, a relativno mali dijelovi mogu se obraditi u slijepim strojevima.
U velikim industrijama koriste se automatizirane komore za slikanje, u koji je ugrađen manipulator formata “pištolj”. Trošak takvih uređaja je prilično visok, ali dobivanje potpuno gotovih proizvoda u nekoliko sekundi opravdava sve troškove. Tipično, raspršivač koristi elektrostatički učinak, odnosno prašak prvo prima određeni naboj, a površina prima isti naboj s suprotnim predznakom. "Pištolj" "puca" ne praškastim plinovima, naravno, već komprimiranim zrakom.
Praškasto premazivanje danas postaje sve popularnije. Što je? Ovo je moderna tehnologija dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih dekorativnih i zaštitnih premaza. U radu se koriste polimerni prahovi (odatle naziv - "prah"). Pretvaraju se u premaz zbog izlaganja visokim temperaturama. Zbog ove značajke postupka najčešće je premazivanje metala i stakla prahom.
Prednosti
Ovaj proces ima niz pozitivnih aspekata. To uključuje:
Profitabilnost. Činjenica je da se takva boja može ponovno upotrijebiti ako se ne slegne prilikom prskanja. 
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ovaj pokazatelj za obične boje bit će 8 puta veći - oko 40%. Također u ovom slučaju nema potrebe za otapalima.
Jednostavnost korištenja. Materijali za ovu vrstu rada proizvode se potpuno spremni. To jamči dosljedno visoku kvalitetu premaza. Osim toga, vrlo je lako očistiti opremu nakon rada, jer se prah lako uklanja s dijelova.
Ubrzati. Premazivanje prahom ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine prekrivene običnom bojom moraju sušiti dosta dugo, tada se u ovom slučaju proces značajno smanjuje.
Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja se boji. Rezultat je izdržljiv premaz koji se može pohvaliti izvrsnim električnim izolacijskim i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na razne tvari.
Prijateljstvo prema okolišu. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što ima pozitivan učinak na okoliš. Beskorisnost proizvodnje također igra ulogu.
Dekorativni. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Paleta predstavljenih materijala danas ima više od 5 tisuća boja i nijansi s raznim teksturama. Po želji možete dobiti sjajnu ili mat površinu, kao i ispod granita, moire itd.
Lakiranje prahom kao poslovna ideja
S obzirom na sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti veliki iznos u svoj posao, preporučljivo je barem samo naučiti kako se radi samostalno premazivanje prahom.
Ali vrijedi uzeti u obzir da još uvijek morate potrošiti novac. Prije svega, morat ćete se pobrinuti za dostupnost posebne opreme i zasebne sobe. Kao potonje, sasvim je prikladna jednostavna garaža, ali pod uvjetom da ima dovoljno prostora za smještaj svih alata i izravan rad. Koja oprema je potrebna za premazivanje prahom?
Fotoaparat
Rad će biti nemoguć bez posebne kamere. U njemu se izvodi većina cijelog procesa. Komora za premazivanje prahom potrebna je za pročišćavanje zraka (proces oporavka), osim toga, zbog toga ostaje moguće ponovno koristiti materijal. Ovdje se boja koja ne padne na površinu koja se tretira šalje se u filtere, a zatim se baca.
Takva oprema može biti različitih veličina. Koji odabrati - morate odlučiti u svakom slučaju pojedinačno, nakon što ste prethodno odredili s kojim proizvodima planirate raditi.
Peć i pištolj
Također će vam trebati reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od panela (njihova debljina je 100 mm). Toplinski izolacijski materijal - bazaltno vlakno. Ako se samo okušate u ovoj vrsti posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju poduzeća i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.
Tehnologija premazivanja prahom također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji omogućuje korištenje komprimiranog zraka. Može se koristiti i kao kompresor. Ako ste se odlučili u korist potonjeg, imajte na umu da na njega mora biti ugrađen filtar za visoki tlak.
Rekuperator i transportni sustav
Ostaci boje u prahu prikupljaju se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, u početku možete koristiti ciklonski usisivač. U tom slučaju prvo morate provjeriti napajanje u prostoriji i provjeriti postoji li uzemljenje.
Ako planirate raditi s proizvodima velikih dimenzija, razmislite i o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću duž tračnica. Tako se gradi linija za premazivanje prahom. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.
Tehnologija nanošenja praha
Sam proces obavljanja posla podijeljen je, kao što je već bilo moguće razumjeti, u nekoliko faza:
- Razgovarajmo o svakoj fazi zasebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
- Nanesite boju u obliku praha.
- Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.
Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje
Možemo reći da je ova faza najzahtjevnija. I o njemu ovisi koliko će se premaz pokazati kvalitetnim i otpornim. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sve onečišćenja s nje, odmastiti je.
Čišćenje se provodi mehanički ili kemijski. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili diska za mljevenje. Također možete izvršiti labavljenje čistom krpom, nakon što je navlažite u otapalu.
Druga mogućnost čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov izbor ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg materijala je proizvod izrađen, koje je vrste i koje dimenzije ima.
Fosfatiranje i kromiranje
Zatim se na proizvod može nanijeti podsloj za pretvorbu, koji će spriječiti da vlaga i prljavština uđu ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromiranja osiguravaju bolje prianjanje i štite površinu od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim ćelijama), krom (za aluminij) ili mangan i krom anhidrid.
Tada će biti potrebno ukloniti okside, što se provodi abrazivnim i kemijskim čišćenjem. Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se opskrbljuju komprimiranim zrakom prilično velikom brzinom. Kao rezultat toga, čestice se "razbijaju" u površinu proizvoda i odbijaju se od nje zajedno s onečišćenjem.
Jetkanje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje raznih onečišćenja pomoću posebnih otopina za kiseljenje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takve obrade, proizvod se mora isprati od otopina.
Pasiviranje
Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je obraditi dio spojevima natrijevog i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječilo ponovno pojavljivanje korozije.
Nakon obavljenog pripremnog rada, proizvod se ispire i suši u pećnici. Sada se prašak premazivanje površine može izvesti izravno.
Nanošenje boje
Što je sama tehnologija praškastog premaza? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate kutiju za slijepu ulicu, tada se u njoj mogu slikati samo mali detalji. Veliki predmeti mogu se obraditi samo u dugim komorama.
Najčešće se za nanošenje boje koristi metoda elektrostatičkog prskanja. U ovom slučaju koriste se pištolji za premazivanje prahom. Takvi se instrumenti nazivaju i pištolji za prskanje ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski pištolj za raspršivanje koji nanosi elektrostatički nabijenu tvar na prethodno uzemljeni dio.
Formiranje premaza
Prijeđimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada morate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu za polimerizaciju. Takve komore mogu biti različite: okomite, horizontalne, opet, slijepe ili prolazne, jednostruke i višeprolazne.
Navedena oprema za premazivanje prahom osigurava zagrijavanje površine na određenu temperaturu - 150-220 ° C. Obrada traje oko pola sata, što rezultira stvaranjem filma. U ovoj fazi važno je da se dio zagrije ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.
Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o njemu samom, o vrsti boje i opreme. Nakon dovršetka polimerizacije proizvod se mora ohladiti na zraku. Sav posao obavljen.
Prijave
Kao što vidite, premazivanje prahom je prilično dugotrajan posao koji zahtijeva određena ulaganja. Koji proizvodi podliježu tome? Razmatrana metoda bojanja idealna je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i pocinčanih površina.
Boje u prahu u naše vrijeme pronalaze sve više i više "obožavatelja". Sada se koriste u izradi instrumenata, u građevinarstvu, u automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Uz njihovu pomoć, bojite medicinsku opremu, krovne materijale, kućanske aparate, predmete od keramike, gipsa i stakla, namještaj. Među auto-entuzijastima, prašak premazivanje diskova sve više dobiva na popularnosti.
Poslovna organizacija
Ovi radovi u specijaliziranim centrima danas su prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijskih mogućnosti, možete krenuti. Naravno, ne može si svatko priuštiti liniju za premazivanje prahom (automatizirani sustav), ali zahvaljujući našim preporukama neke elemente možete u početku zamijeniti drugim alatima.
Počnite s malim predmetima. To mogu biti gipsane figurice, keramičke posude i još mnogo toga. Pokušajte prvo slikati nešto u svojoj kući (počnite s nečim što vam ne smeta uništiti). Postupno ćete imati potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći primati narudžbe od prijatelja. No, ne biste trebali očekivati velike prihode ako prekidate samo s jednokratnim narudžbama pojedinaca.
Najbolji scenarij za razvoj događaja uključuje prisutnost velikog početnog kapitala. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebnu opremu i zaposliti radnike. Kupce treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.
Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje taljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija se odvijaju u posebnoj peći. Postoji mnogo varijanti polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormarić za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice na kraju procesa. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.
Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, horizontalne i vertikalne, jednostruke i višeprolazne. Za peći za slijepe ulice, brzina porasta temperature je važna točka. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju peći s recirkulacijom zraka. Komore za premazivanje izrađene od električno vodljivih dielektričnih premaza osiguravaju jednoliku raspodjelu boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se koriste nepravilno, mogu akumulirati električne naboje i biti opasne.
Taljenje i polimerizacija se događa na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (dopušteno je variranje temperature od najmanje 5°C u različitim dijelovima peći) za jednoliko zagrijavanje proizvoda.
Kada se zagrije u pećnici, proizvod sa nanesenim slojem boje u prahu, čestice boje se tope, prelaze u viskozno stanje i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući pritom zrak koji je bio u sloju boje u prahu. Dio zraka još uvijek može ostati u filmu, stvarajući pore koje degradiraju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad točke taljenja boje, a premaz se nanosi u tankom sloju.
Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu, a zatim stvrdnjava. U ovoj fazi formira se premaz s navedenim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.
Kod bojanja velikih metalnih dijelova temperatura njihove površine raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se predgrijava ili se produžava njegovo vrijeme stvrdnjavanja.
Stvrdnjavanje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost nedostataka i poboljšava mehanička svojstva premaza.
Na vrijeme dobivanja potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.
Nakon stvrdnjavanja, površina se podvrgava hlađenju, što se postiže produljenjem lanca transportera. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.
Odgovarajući način formiranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu boje u prahu, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Mora se imati na umu da temperatura igra odlučujuću ulogu u praškastom premazivanju, posebno kada se premazi plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drveta.
Stvrdnjavanje (polimerizacija) praškastih polimernih premaza treba se odvijati što je moguće racionalnije i pritom ne narušiti kvalitetu dobivenog premaza (PC), koji je još uvijek osjetljiv na vanjske utjecaje.
Prevlačenje polimerom u prahu odvija se ovisno o sastavu smjese, prema zakonima kinetike, na određenoj temperaturi i vremenu u polimerizacijskoj peći. Prilikom pečenja, cijeli sloj praškaste boje mora se što je brže moguće zagrijati na potrebnu temperaturu s ravnomjernom raspodjelom u osušenom sloju. Samo pod takvim uvjetima talina boje u prahu može postići minimalnu viskoznost bez narušavanja protočnosti kao rezultat reakcije polimerizacije koja je u tijeku. Polaganim zagrijavanjem u debljini sloja praškaste boje, proces polimerizacije počinje i prije nego što se dovoljno raširi po površini proizvoda, zbog čega je stvrdnuta površina neravna. Tipično, temperatura peći za praškaste premaze je 110 - 250°C, a vrijeme držanja je 5 - 30 minuta. Oblik i debljina obojenih proizvoda imaju određeni utjecaj na proces polimerizacije. Vrijeme zadržavanja u pećnici obično se odnosi na vrijeme tijekom kojeg je proizvod u aktivnoj zoni polimerizacijske peći. Dijeli se na vrijeme zagrijavanja i zadržavanja. Temperatura vrućeg sušenja i potrebno vrijeme držanja određuju se vrstom praškastog premaza, a vrijeme zagrijavanja debljinom materijala podloge i strukturnim oblikom zone grijanja. Dosljedna kontrola temperature peći i temperature tijekom procesa zagrijavanja osigurava ujednačen sjaj i sprječava pregrijavanje polimernog premaza u prahu.
Konstrukcijske varijante komora za sušenje
Ovisno o vrsti punjenja, sušilice se dijele na komorne i kontinuirane. Tijela sušača uglavnom se sastoje od kaseta s dvostrukom stijenkom izrađenih od lima s izolacijskim materijalom između njih. Pojedinačne kazete moraju čvrsto pristajati jedna uz drugu na spojevima, stoga je neophodna pažljiva montaža pomoću odgovarajuće mase za brtvljenje. Istodobno, treba izbjegavati upotrebu brtvila koja sadrže silikon u području praškastog premaza, jer njihovi ostaci dovode do stvaranja nedostataka (kratera).
Dizajn sušilica uvijek treba biti takav da između njihove vanjske i unutarnje opne bude što manje "toplinskih mostova". Počevši od određenih duljina i temperaturnih raspona, moraju se predvidjeti posebni spojevi, uzimajući u obzir ekspanziju materijala i koji su dovoljni da nadoknade fluktuacije u duljini unutarnje i vanjske obloge trupa. Osim toga, potrebno je osigurati potpunu nepropusnost svih zračnih kanala i zračnih kanala. Ventilatori moraju biti spojeni na kućište na način da se ne prenose vibracije koje ometaju rad.
Komorne sušare su najjednostavniji dizajn polimerizacijskih peći i pune se u šaržnom načinu rada. Ove sušilice se koriste tamo gdje je protok niski i/ili kada se uvjeti sušenja jako razlikuju, na primjer kada su potrebna različita vremena sušenja za različite debljine obloženih predmeta ili kada se koriste različite temperature sušenja s različitim premazima u prahu.
Veliki nedostatak ovih pećnica je punjenje proizvoda u zasebnim serijama. Kada se vrata sušilice otvore za punjenje ili pražnjenje, temperatura u pećnici osjetno pada i potrebno je određeno vrijeme da se postigne željena temperatura. Međutim, za optimalnu polimerizaciju i dobro rasprostranjenost premaza po površini potrebno je u najkraćem mogućem roku postići potrebnu temperaturu proizvoda.
Kontinuirane sušilice u serijskoj proizvodnji pune se u linijskom načinu - kontinuirano ili periodično, u većini slučajeva pomoću transportnih instalacija. U ovoj vrsti sušilice ulaz i izlaz se nalaze na suprotnim stranama. Moguć je obrnuti raspored, u kojem je transportni sustav projektiran na način da proizvodi mijenjaju smjer kretanja jedan ili više puta.
Kontinuirane sušilice i reverzibilne sušare trenutno su opremljene takozvanim A-bravama, koje su zone dizajnirane da spriječe gubitak topline na ulazu i izlazu iz sušilice pomoću uzlaznih ili silaznih nagnutih dijelova transportnog sustava unutar sušilice. U tom slučaju, ulaz i izlaz nalaze se na istoj razini, ispod dna sušilice. Ako postrojenje radi s prekidima, sušilica može biti opremljena kliznim ili podiznim vratima kako bi se spriječio gubitak topline. Ovaj dizajn se koristi uglavnom za velike veličine obojenih proizvoda i nižu propusnost. U ovom slučaju, površina na kojoj se nalazi peć povećava se za količinu koju zauzima dionica za podizanje transportnog sustava, što je kraće, što se transporter može strmije podići, uzimajući u obzir metodu suspenzije obojenih proizvoda. Dovoljan razmak između dva obradaka je 100 mm, minimalni 80 mm.
Uz nedostatak proizvodnog prostora, često nije moguće implementirati dizajn koji uključuje A-bravu s dijelom transportnog sustava koji mu u potpunosti odgovara. Kompromis se u ovom slučaju postiže činjenicom da je u završnoj stijenci napravljen izrez za transporter i ovjes, a odozdo u pećnicu ulaze samo širi proizvodi za farbanje. Gubici u području užeg reza mogu se smanjiti ugradnjom zaštitnih elemenata od elastičnog materijala.
Sušare za korito su uređaji čija konstrukcija predviđa vertikalno opterećenje odozgo u periodičnom načinu rada. Prekomjerni gubitak topline spriječen je preklopnim vratima. Sušilice s koritom često se koriste u potopnim instalacijama s kupkama opremljenim mobilnim sustavima za podizanje i transport. Koriste se i kod transporta velikih proizvoda za bojenje duž potopljene instalacije pomoću automatskih strojeva za utovar (pokretni sustavi za podizanje i transport). Temperatura u peći održava se postavljanjem poklopca s vješalicama na vrhu, na koji se objesi obradak, a u nedostatku vješalica, uz pomoć zglobnih ili pomičnih poklopaca.
Kombinirana sušilica ili sušilica u bloku. Budući da se proizvodi obično kemijski prethodno obrađuju prije nanošenja praškastog premaza, većina postrojenja za premazivanje zahtijevaju komoru za sušenje za uklanjanje vode uz pećnicu za sušenje. Kombinacija ovih jedinica omogućuje određene uštede zbog prisutnosti zajedničkog pregradnog zida za svaku peć i izostanka prijenosnih gubitaka kroz vanjsku stijenku. Osim toga, ispušni zrak iz peći za polimerizaciju može se pomiješati sa zrakom iz komore za sušenje i odatle ukloniti kao ispušni zrak. Dakle, nije potrebno imati cijev za odvod ispušnog zraka, a moguće je rekuperirati energiju prema temperaturnoj razlici između polimerizacijske peći i sušilice za uklanjanje vode, pri čemu je duljina tijela najčešće približno jednaka blok-tip sušilice.
Metode sušenja
Ovisno o prirodi prijenosa topline, razlikuje se sušenje zbog konvekcije ili različitih vrsta zračenja. Konvekcijsko ili cirkulacijsko sušenje provodi se zbog kretanja toka zagrijanog zraka na proizvodima, a na njihovoj površini dolazi do intenzivne izmjene topline. Zagrijani zrak se hladi, prenoseći toplinsku energiju na obojeni proizvod. Istodobno, temperatura proizvoda raste i boja se zagrijava.
Svi poznati izvori energije mogu se koristiti za zagrijavanje zraka u sušilicama cirkulacijskog tipa. U praksi se najčešće koriste dizelsko gorivo, prirodni plin, struja, ulja, topla voda i para. Izvor energije odabire se na temelju ekonomskih ili specifičnih razloga za biljke, kao i temperature potrebne za sušenje.
Razlikovati izravno i neizravno grijanje. U neizravno grijanim sušilicama prijenos energije na cirkulacijski zrak vrši se pomoću izmjenjivača topline. U jedinicama s izravnim loženjem, medij za sušenje se zagrijava uvođenjem zagrijanih plinova koji nastaju izgaranjem prirodnog plina ili kotlovskog goriva.
Izravno grijanje je povoljnije u smislu uštede energije, ali se može koristiti samo u slučajevima kada čistoća dimnih plinova isključuje mogućnost onečišćenja površine koja se boji, u suprotnom požutjenja premaza ili unošenja čestica čađe kao posljedica može doći do nepotpunog izgaranja. Uz posebno visoke zahtjeve za kvalitetu dobivenih premaza, moguće je filtrirati i cirkulirajući i svježi zrak sušilice kako bi se još nestvrdnuti premaz pouzdano zaštitio od onečišćenja. Ventilatori, obično radijalnog tipa, koriste se za cirkulaciju vrućeg zraka. Konvekcijske sušilice obično rade s brzinom cirkulacije zraka od 1-2 m/s. U nekim slučajevima, unatoč velikoj potrošnji energije, ima smisla značajno povećati snagu ventilatora koji osiguravaju cirkulaciju zraka. U praksi se obično biraju brzine do 25 m/s.
Najvažnija prednost cirkulacijske sušilice leži u mogućnosti njezine univerzalne uporabe u širokom spektru proizvodnih programa. To objašnjava njihovu visoku prevalenciju. Geometrijski različiti dijelovi, koji imaju isti omjer mase i površine, postižu istu brzinu zagrijavanja. Stoga se proizvodi različitih veličina i oblika, ali iste debljine, mogu sušiti na istom temperaturnom režimu, t.j. istovremeno. Izjednačavanje temperature događa se čak i kod obrade serija velikih proizvoda različitih oblika. Osim toga, zbog istog temperaturnog režima, rizik od "izgaranja" premaza sveden je na minimum, t.j. oštećenja zbog pregrijavanja na nekim proizvodima. Zbog male razlike između temperature okoline i obratka, čak i kršenja rada sa zaustavljanjem transportera u pravilu ne dovode do grešaka u proizvodnji. Međutim, potrebno je paziti da temperatura i vrijeme izlaganja budu u skladu s uputama proizvođača, jer prekoračenje ovih parametara može dovesti do promjene boje. U slučaju kvara i privremenog prekida proizvodnje, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje temperature peći i/ili uklanjanje obloženih proizvoda iz nje.
Infracrveno sušenje koristi drugi način prijenosa energije za stvrdnjavanje laka. Intenzitet IR zračenja ovisi o rasponu valnih duljina i temperaturi emitera. Postoji dugo-, srednje-, kratko- i ultrakratkovalno zračenje. Dat je odnos između valne duljine i IR temperature stol.
Ponekad se umjesto valne duljine procjenjuje temperatura stijenke termozračenja. U ovom slučaju razlikuju se tamni i svijetli emiteri. Takozvani "tamni emiteri" približno odgovaraju nižem rasponu valnih duljina. Ovi radijatori su kanali od crnog lima u kojima cirkuliraju dimni plinovi na temperaturi od 300 - 400°C i općenito se koriste u aplikacijama gdje je dostupna otpadna toplina odgovarajuće temperature, kao što su sušači za karoserije automobila s termičkom obradom izlaznog zraka. Zbog velike mase ovi emiteri su vrlo inercijski kada su regulirani. Osim toga, zbog velike površine izmjenjivača topline, gubitak topline zbog konvekcije je vrlo velik, što dovodi do značajnog zagrijavanja zraka.
U srednjim, kratkim i ultrakratkim valnim rasponima obično se koriste električni emiteri. Omogućuju precizniju kontrolu temperature površine premazanih proizvoda.
IR zrake, ovisno o svojstvima ozračene površine, mogu se apsorbirati ili reflektirati. Glatke površine svijetle boje, kao kada su izložene svjetlosnim zrakama, reflektiraju većinu zračenja u usporedbi s hrapavim i tamnim površinama. Nereflektirani dio zračenja pretvara se u toplinu, što dovodi do povećanja temperature proizvoda i zagrijavanja sloja laka i iznutra. Prednost IR sušenja je i u mogućnosti prijenosa velike količine energije u vrlo kratkom vremenskom razdoblju. To vam omogućuje brzu pripremu sušilice za rad, brže zagrijavanje proizvoda za farbanje, a također značajno uštedu radnog prostora zbog kraćeg puta proizvoda tijekom procesa sušenja.
Ove prednosti mogu se u potpunosti iskoristiti kod sušenja proizvoda čak i tankih stijenki. Proizvodi složenijeg oblika i različite debljine razlikuju se po različitim brzinama zagrijavanja. Budući da zagrijavanje na višoj temperaturi emitera dolazi brže, na pojedinim mjestima može doći do pregrijavanja PC-a vrlo brzo. To se može izbjeći korištenjem skupih tehničkih rješenja koja zahtijevaju dodatnu regulaciju ili značajno povećanje cirkulacije zraka, što negira sve prednosti termoradijacijskog sušenja.Najčešći su srednjevalni infracrveni (IRM) emiteri. Odlikuje ih robusna konstrukcija i dugi vijek trajanja. Nedostatak im je relativno sporo zagrijavanje: potrebno je oko 2 minute za postizanje pune snage.Kratkovalni električni IR emiteri su bolji od IRM emitera kada su regulirani, ali imaju puno kraći vijek trajanja. Plinski infracrveni emiteri kombiniraju prednosti grijanja termozračenjem s jeftinom rashladnom tekućinom.
Zračni kanali su važan element u konvekcijskom grijanju, budući da se zrak nužno zagrijava u pećnicama za sušenje termozračenjem. Kako bi se izbjeglo pregrijavanje i postigla ravnomjerna raspodjela topline, termoradiacijske peći cirkuliraju zrak unutar pećnice i uklanjaju ispušni zrak. Kod korištenja infracrvenih i plinskih odašiljača može se dodatno primijeniti vodeno hlađenje kako bi se izbjeglo pregrijavanje. Osim toga, emiteri plina moraju biti opremljeni ispušnim plinovima pomoću ventilatora ili u kombinaciji s obližnjom sušilicom za cirkulaciju zraka.
Posebne metode stvrdnjavanja. U drugim metodama ubrzanog stvrdnjavanja, kao što je sušenje UV ili elektronskim toplinskim zračenjem, zračenje ne služi za zagrijavanje, već kao katalizator za polimerizaciju stvaratelja filma. Visokofrekventno sušenje (zagrijavanje proizvoda pomoću induktivne ili kapacitivne reaktancije u visokofrekventnom polju) također je posebna metoda stvrdnjavanja u kojoj se samo induktivno sušenje može koristiti za oblaganje metala. U nekim slučajevima se koristi za oblaganje cijevi, žice i trake za pakiranje.
Induktivno grijanje uključuje stavljanje proizvoda u magnetsko polje i zagrijavanje uz pomoć vrtložnih struja koje se javljaju unutra. Kao rezultat toga, toplina se stvara izravno unutar proizvoda. Dakle, sušenje premaza uvijek se odvija u smjeru iznutra prema van, a ne izvana prema unutra, kao kod drugih metoda.
Induktivno grijanje je prikladno za sve metode sušenja, uključujući boje koje sadrže otapala. Induktivno sušenje značajno poboljšava prianjanje premaza. Osim toga, prema riječima jednog od proizvođača, moguće je relativno brzo zagrijavanje: u nekim slučajevima u roku od nekoliko sekundi. Također je moguće sušiti proizvode velikih dimenzija, budući da se pretvorba energije odvija ovisno o izboru frekvencije samo na površini, t.j. točno tamo gdje je potrebno grijanje.Indukcijski svitak koji se koristi za grijanje je u većini slučajeva prstenasti ili linearni induktor odabran prema izratku. Zbog odgovarajuće izvedbe indukcijskih svitaka moguće je i zagrijavanje samo pojedinih zona obratka.
Uvjet za korištenje indukcijskog sušenja je određena geometrija proizvoda, što pridonosi ravnomjernoj raspodjeli dolazne struje, što osigurava istu temperaturu. Za ovakvo sušenje idealne su cijevi, šipke ili vijci. U automobilskoj industriji ova metoda se također koristi za sušenje kod bojanja pogonskih vratila, kočionih diskova, papučica spojke ili ležajeva kotača.Induktivno grijanje se može kombinirati s tradicionalnim metodama sušenja. Na primjer, predgrijavanje se može izvesti induktivnom metodom, a daljnje stvrdnjavanje konvekcijom ili zračenjem. Na taj način se temperature mogu postići vrlo brzo, tek nešto ispod maksimalne razine, što rezultira značajno smanjenjem cjelokupnog procesa sušenja.
Sušenje u mikrovalnoj pećnici potpuno je nova metoda koja zagrijava premaz iznutra prema van. Visokofrekventni elektromagnetski valovi prodiru u film boje i zagrijavaju podlogu. Tako je u ovom slučaju spriječeno početno stvrdnjavanje filma na površini, kao što je to slučaj kod konvekcijskog sušenja. Valne duljine koje se koriste u mikrovalnom sušenju kreću se od 1 mm do 15 cm. Stvaraju se u cijevi s magnetskim poljem (magnetron) s frekvencijskim rasponom od 2,45 GHz. Zbog činjenice da mikrovalno sušenje daje intenzivan učinak i daje vrlo brz rezultat, moguće je napraviti kraće instalacije u odnosu na tradicionalni proces i time smanjiti ukupne troškove sušenja. Također treba imati na umu da je za takve instalacije potrebna posebna dozvola za korištenje. Termoset sušenje uključuje korištenje termoreaktora. Ova metoda je prikladna i za praškaste i za tekuće premaze. Termoreaktori su katalitički IR emiteri koji proizvode toplinsko zračenje s IR valnim duljinama. Budući da je emisijski spektar u području od 2-8 µm, snaga se može vrlo fleksibilno podešavati. S ovim sustavima također je moguće postići značajno smanjenje vremena sušenja, a time i vremena obrade proizvoda u sušilicama. Prema izvješćima, uštede energije mogu biti i do 50%.
Praškasto premazivanje je moderna tehnologija koja vam omogućuje postizanje pouzdanog i izdržljivog premaza na gotovo svakoj površini. Primjena nije teška ako imate vještine, ali zahtijeva korištenje posebne opreme. Značajka ove metode je da se slikanje odvija na suh način, a zaštitni sloj se formira tijekom naknadnog zagrijavanja.
Iako je metoda bojenja prahom poznata već duže vrijeme, njen tehnički razvoj započeo je relativno nedavno. Tijekom tog vremena pojavilo se nekoliko načina izvođenja procesa.
Potražnja za prvom metodom bojanja objašnjava se činjenicom da ova opcija ima veći tehnološki razvoj. S drugim metodama sve je složenije: druga metoda zahtijeva pažljiv odabir temperature, a treća se pojavila relativno nedavno.
Potrebna oprema
Iako broj potrebnih alata i pribora ovisi o opsegu posla, potrebno je sljedeće:
Naravno, velike proizvodnje imaju posebne sustave ovjesa i isporuke, koji olakšavaju rad i ubrzavaju tempo.
Bez obzira na način nanošenja sastava koji se koristi u završnoj fazi, dio se mora zagrijati u pećnici Napomenu! Zagrijavanje potrebno u posljednjoj fazi bojenja ne dopušta izvođenje procesa s materijalima koji su podložni toplinskoj deformaciji. Stoga je najpopularnija obrada metalnih dijelova i elemenata.
Prednosti i nedostatci
Praškasti premaz ima mnoga pozitivna svojstva, među kojima se ističu:
Ali uz sve prednosti, metoda nije bez nedostataka:
Napomenu! Korištenje metode praha doista je vrlo racionalno, ali u pogledu dizajna je inferiorno u odnosu na druge opcije. Iako trenutno postoje posebne mješavine s različitim vizualnim i taktilnim efektima.
Bez kvalitetne opreme nemoguće je postići kvalitetne rezultate. Radni nalog
Tehnologija praškastog lakiranja raznih metalnih proizvoda skup je mjera. Detaljan popis radova uključuje važnu fazu - pripremu predmeta, čija kvaliteta određuje rezultat.
Trening
Morate učiniti sljedeće:
Površina je temeljito očišćena. Za to se provodi niz postupaka:
Formira se podsloj konverzije. Potrebno je zaštititi površinu od ulaska raznih onečišćenja. Sastavi za to odabiru se na temelju vrste materijala koji se obrađuje. Dakle, za aluminijske dijelove koristi se anhidrid kroma, a za čelik željezni fosfat.
Po potrebi se vrši pasivizacija. Ovaj postupak ima za cilj pričvršćivanje antikorozivnog premaza.
Trebao bi znati! Koraci pripreme mogu se razlikovati ovisno o proizvodima koji se obrađuju i njihovoj primjeni. Ponekad je dovoljno temeljito čišćenje i odmašćivanje.
Primjena boje
Praškasto premazivanje metala izvodi se na sljedeći način.
