Polimerbetonski blokovi. Polimerni betoni. Štancani beton: osnovna svojstva

Drenažne cijevi su jedna od proizvodnih linija tvrtke PBT, Polymer Concrete Technologies, koja se nalazi u Sankt Peterburgu i proizvodi materijale kao što su: drenažne cijevi, drenaža, kanalizacijske cijevi, fitinzi za drenažne cijevi, drenažni bunari (uključujući poklopce za drenažni bunari), drenažne pladnjeve, cijevi za vodu (HDPE cijevi), valoviti kabelski kanali, osovinske cijevi i još mnogo toga, posebno proizvodi od polimer pijeska, odnosno polimer pijeskane pločice, polimer pješčane pločice, polimer pijesak pločice i drenažne posude (polimer pijeska).

Spremni smo Vam ponuditi najpovoljnije uvjete suradnje! Uvjereni smo u kvalitetu naših proizvoda i dajemo najbolje cijene za drenažne cijevi i drenažne sustave, kao i za vodovodne cijevi (HDPE cijevi) i proizvode od polimer pijeska (polimer pijesak pločice, polimer pijesak pločice, drenažne posude).

Odvodne cijevi - polietilenske, betonske, ili bilo koje druge cijevi koje skupljaju (ili, ovisno o namjeni, daju) vodu iz zemlje.

Odvodnja 63, 110, 160, 200 mm se može kupiti na veliko i malo.

Drenažne cijevi s geotekstilom savršeno štite cijeli sustav odvodnje od neželjenog ulaska tla u njega, geotekstilni materijal dronita zadržava najsitnije čestice tla i savršeno propušta vodu.

Za čišćenje drenažnog sustava predviđeni su drenažni bunari, na primjer, drenažni bunari se ispiru vodom pod jakim pritiskom, koja ispire svu neželjenu zemlju iz drenažnih cijevi.

Priključci za drenažne cijevi i razni adapteri izrađeni su od materijala visoke čvrstoće za sigurno međusobno povezivanje drenažnih cijevi. Može izdržati i visoke i niske temperature.

Odvodne posude su dizajnirane za odvod viška vode u posebne spremnike, PBT vam nudi drenažne posude po posebnoj cijeni! A kvaliteta odvodnih ladica učinit će da postanete naš stalni kupac! Pladanj za odvodnju je izrađen od polimerno-pješčanih materijala koji čine osnovu za njegovu trajnost.

HDPE cijevi (polietilenske cijevi) su cijevi izrađene od niskotlačnog polietilena. Izrađen za cjevovode za transport vode (također za opskrbu pitkom i kućnom vodom) i svih drugih tekućih i plinovitih tvari. HDPE cijevi samouvjereno zamjenjuju čelične i betonske cijevi, s nizom prednosti, kao što su - značajno niža cijena, izvrsne performanse, brza i jednostavna ugradnja cijevi, što omogućuje korištenje tehnologije bez iskopa.

Drenažne cijevi, HDPE cijevi, polietilenske cijevi, PE cijevi, vodovodne cijevi (vodovod), kanalizacijske cijevi, plinske cijevi (plinske cijevi), tlačne cijevi, rudarske cijevi, kao i sve za sustave odvodnje i odvodnje (drenažni bunari, oborinske vode ulaze, poklopce za drenažne bunare, poklopce za dovode oborinskih voda) možete kupiti u tvrtki PBT po najpovoljnijim cijenama u St.

Polimer-pješčane pločice izdržavaju i hladnoću s debelim slojem snijega i sparno toplinu pod užarenim suncem, zahvaljujući posebnim omjerima mješavine pijeska i polimera. Pločice od polimernog pijeska izgledaju sjajno i ugode svojim izgledom. Osim toga, imamo posebnu cijenu za sve proizvode od polimer pijeska za veleprodajne kupce.

www.p-b-t.ru

Polimer beton: sastav, vrste, značajke, tehnologija primjene i recenzije

Polimerbeton je poseban građevinski materijal koji se koristi kao vezni element, kao i za zamjenu vapnenih cementa. U nekim slučajevima, polimer se koristi kao dodatak portland cementu. To je svestran, izdržljiv kompozitni materijal dobiven miješanjem raznih mineralnih punila sa sintetičkim ili prirodnim vezivima. Ovaj napredni tehnički materijal koristi se u mnogim industrijama, ali je najčešći u građevinskoj industriji.

Vrste

U građevinarstvu se koriste tri vrste polimer betona. Zatim ćemo pobliže pogledati njihovu tehnologiju proizvodnje, opseg i sastave kako bismo imali opću predodžbu o ​​​polimer betonima i njihovim modifikacijama.

Polimerne smjese za beton (polimer-modificirani beton)

Ova vrsta betona izrađena je od Portland cementnog materijala s modificiranim polimerom kao što su akril, polivinil acetat i etilen vinil acetat. Ima dobro prianjanje, visoku čvrstoću na savijanje i nisku propusnost.

Akrilni polimer modificirani beton karakterizira postojanost boje, zbog čega je vrlo tražen među graditeljima i arhitektima. Njegova kemijska modifikacija slična je tradicionalnoj varijanti cementa. Količina polimera je obično 10 do 20%. Ovako modificiran beton ima niži stupanj propusnosti i veću gustoću od čistog cementa. Međutim, njegov strukturni integritet značajno ovisi o vezivu portland cementa.

Može potrajati dulje da se razgradi beton ako ima veliku gustoću i manju površinu. Relativno poboljšanje kemijske otpornosti polimerom modificiranog materijala na portland cement moguće je u kiseloj sredini.

Beton impregniran smolom

Polimerna impregnacija za beton obično se vrši ugradnjom monomera niske gustoće u hidratizirani portland cement nakon čega slijedi radijacijska ili termička katalitička polimerizacija. Modul elastičnosti ove vrste betona je 50-100% veći od one kod konvencionalnog betona.

Međutim, polimerni modul je 10% veći od normalnog betona. Zahvaljujući ovim izvrsnim karakteristikama, među brojnim mogućnostima korištenja polimernog građevinskog materijala, proizvodnja:

• palube;
• mostovi;
• cijevi;
• podne pločice;
• građevinski laminat.

Tehnologija procesa implementacije uključuje sušenje betona za uklanjanje vlage s njegove površine, korištenje monomera u tankom sloju pijeska, a zatim polimerizaciju monomera pomoću toplinskog toka. Posljedično, betonske površine imaju nižu vodopropusnost, upijanje, otpornost na habanje i općenito visoku čvrstoću. Također, kako bi se povećala otpornost na habanje, otpornost na hladnoću i vlagu, polimerni lakovi se koriste za beton, ciglu, kamen, podove itd.

Polimer beton

Nema nikakve veze s našim uobičajenim portland cementom. Nastaje spajanjem kamenja s polimernim vezivom koje ne sadrži vodu. Polistirenske, akrilne i epoksidne smole su monomeri koji se široko koriste u proizvodnji ove vrste betona. Sumpor se također smatra polimerom. Sumporni beton se koristi za zgrade koje zahtijevaju visoku otpornost na kiseline. Termoplastični polimeri, ali najčešće termoreaktivne smole, koriste se kao glavna polimerna komponenta zbog svoje visoke toplinske stabilnosti i otpornosti na širok raspon kemikalija.

Polimerbeton se sastoji od agregata koji uključuju silicij, kvarc, granit, vapnenac i druge visokokvalitetne materijale. Jedinica mora biti dobre kvalitete, bez prašine, krhotina i prekomjerne vlage. Neispunjavanje ovih kriterija može smanjiti snagu veze između polimernog veziva i agregata.

Značajke polimer betona

Moderni građevinski materijal razlikuje se od svojih prethodnika. Ima sljedeće karakteristike:

• Visoka otpornost na kemijske i biološke medije.
• U usporedbi s cementno-betonskim proizvodima, ima manju masu.
• Savršeno apsorbira buku i vibracije.
• Dobra otpornost na vremenske uvjete i UV otpornost.
• upijanje vode.
• Može se rezati bušilicom i brusilicom.
• Može se reciklirati kao drobljeni kamen ili drobiti za korištenje kao podloga za cestu.
• Otprilike 4 puta jači od cementnog betona.
• Dobra toplinska izolacijska svojstva i stabilnost.
• Ultra glatka završna obrada koja potiče učinkovit hidraulički protok.

Korištenje

Polimerbeton se može koristiti za novogradnju ili obnovu starog materijala. Njegova ljepljiva svojstva omogućuju obnavljanje i polimernih i konvencionalnih betona na bazi cementa. Njegova niska propusnost i otpornost na koroziju čine ga pogodnim za korištenje u bazenima, kanalizacijskim sustavima, odvodnim kanalima, elektrolitičkim ćelijama i drugim strukturama koje sadrže tekućine ili jake kemikalije. Pogodan je za izgradnju i sanaciju bunara zbog svoje sposobnosti otpornosti na otrovne i korozivne kanalizacijske plinove i bakterije koje se obično nalaze u vodovodnim sustavima.

Za razliku od tradicionalnih betonskih konstrukcija, ne zahtijeva premazivanje niti zavarivanje zaštićenih PVC šavova. Korištenje polimer betona možete vidjeti na ulicama grada. Koristi se u izgradnji kolovoznih barijera, nogostupa, odvodnih kanala, fontana. Također na ulici se na asfalt dodaje polimerni premaz za beton prilikom izgradnje otvorenih površina, uzletno-sletnih staza i drugih objekata koji su na otvorenom i stalno su izloženi vanjskim atmosferskim utjecajima.

Recenzije

Polimer beton nije široko prihvaćen zbog visokih troškova i poteškoća povezanih s tradicionalnim tehnikama proizvodnje. Međutim, nedavni napredak doveo je do značajnog smanjenja troškova, što znači da njegova upotreba postupno postaje sve češća. Unatoč svim prednostima u odnosu na konvencionalni beton, postoje mišljenja o skrivenim negativnim čimbenicima okoliša koji se često javljaju zbog nepravilne proizvodnje, korištenja nekvalitetnih komponenti i pogrešnih proporcija.

Također, tehnologija proizvodnje polimer betona ima mnogo nijansi i tajni koje nitko ne želi otkriti. I naravno, kao što je navedeno u recenzijama, tržišna cijena polimer betona je prilično visoka. To je zbog težine njegove proizvodnje i skupih komponenti koje se koriste za njegovu izradu.

fb.ru

Tehnologije za proizvodnju polimer betona i proizvodnju proizvoda od njega

Polimerbeton (inače, lijevani kamen) je materijal koji kombinira snagu i ljepotu prirodnog kamena s pristupačnom cijenom (zahvaljujući jeftinim mineralnim aditivima) i jednostavnošću izrade. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijesak, granit i mramor, staklo i mnogi drugi) jamči raznovrsnost polimerbetonskih proizvoda. A prisutnost polimernog veziva čini ih izdržljivim, otpornim na mraz, vodu i pregrijavanje.

Razmotrimo tipične tehnološke procese za proizvodnju polimer betona, kao i mogućnost da ga sami izradite.

Tehnologija proizvodnje polimer betona

Što će biti potrebno?

Da biste dobili proizvod koji vam je potreban:

• Punilo dovoljno velike frakcije (pijesak, drobljeni kamen, grubo drobljeno staklo).
• Finije mljeveni agregat koji smanjuje cijenu materijala. To je prah grafita, kvarca ili andezita.
• Vezivo - trebat će oko 5 posto. U tom se svojstvu koristi jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), urea-formaldehid, furan, epoksid.
• Učvršćivači, plastifikatori, posebni modifikatori, bojila.
• Lubrikant za otpuštanje kalupa i gel premaz.

Metode proizvodnje

Proizvodni proces se može odvijati u šaržnoj ili kontinuiranoj tehnologiji.

• U prvom slučaju, spremnici koji se koriste za proizvodnju materijala moraju se oprati nakon svakog završenog ciklusa. Ali moguće je napraviti polimer beton u najobičnijoj kanti ili mješalici za beton.
• Kontinuirana tehnologija koristi se uglavnom u velikim industrijama. Istovremeno, posebni strojevi za brizganje, dozatori i automatske mješalice rade zajedno, organizirajući jedan lanac.

Sljedeći video govori o proizvodnji i prskanju laganog polimer betona:

Za izradu lijevanog kamena trebat će vam kalup dobro obložen posebnim sredstvom za odvajanje (inače će biti nemoguće ukloniti gotov proizvod). Obrazac može biti izrađen od silikona, stakloplastike, metala ili čak iverice (proračunska opcija).

1. Na pastu za oslobađanje nanosi se sloj gelcoata željene boje.
2. U kalup se stavlja kompozitna smjesa koja se sastoji od navedenih sastojaka, prethodno dobro izmiješanih u mješalici za beton. U velikim industrijama, gdje su volumeni vrlo čvrsti, smjesa se stavlja u kalup pomoću betonskog opločnika. Ako su proizvodi mali, a tehnološki proces je periodičan, onda se to radi ručno.
3. Sada je potrebno da se položena smjesa podvrgne vibracijama (vibraciono zbijanje). Ovaj postupak traje otprilike dvije minute. U tvornici se za to koristi rezonantna vibracijska platforma, na malom proizvodnom mjestu - vibracioni stol.

U proizvodnim uvjetima u pogonu za proizvodnju polimer betona, po potrebi se provodi toplinska obrada radi bržeg stvrdnjavanja dijelova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

U nastavku ćemo govoriti o strojevima, kalupima i drugoj opremi za proizvodnju proizvoda od polimerbetona.

Potrebna oprema

Značajke izbora i troškova

Oni koji sanjaju da će organiziranjem velike industrijske proizvodnje težiti kontinuiranoj tehnologiji i solidnim količinama, trebat će posebna transportna oprema. Što će uključivati ​​strojeve za doziranje, miješanje, lijevanje, doradu, kao i mehanizirano skladište.

Sve će to koštati urednu svotu od nekoliko milijuna dolara. Ako se ograničimo na opremu marke "ključ u ruke", tada će troškovi biti mnogo manji - od 30 do 50 tisuća dolara.

Ali ipak, nije uvijek moguće pronaći novac za kupnju, pogotovo u našem teškom vremenu. Međutim, možete proći i s još nižim troškovima. Ako kupujete sve potrebne strojeve i ostale stvari zasebno. I nešto za napraviti sami. U nastavku je više o ovoj opciji.

Popis opreme i uređaja

Dakle, evo popisa opreme i uređaja bez kojih ne možete:

• Vibracijski stol - spreman će koštati oko 27 tisuća rubalja. Ako želite uštedjeti, sami zavarite stol pomoću metalnih kutova od dva milimetra (60s). Na stol zavarimo vibrator industrijskog tipa - gotovo.
• Mješalica koja će sve komponente sjediniti u homogenu smjesu. Ako kupite snažan vakuumski uređaj europske kvalitete, morat ćete platiti oko 10 tisuća dolara. Ali možete koristiti i domaću mješalicu za beton ili građevinsku mješalicu. Bit će puno jeftinije - trošak ovisi o volumenu i snazi. Još jeftinije je sami napraviti mješalicu od željezne bačve i električnog pogona s mjenjačem.
• Također će vam trebati sustav kompresora s pištoljem. Bez toga neće biti moguće ravnomjerno nanijeti gelcoat. Pištolj košta od 50 do 100 dolara. Možete uzeti automobilske kompresore - dva komada iz ZIL-a bit će dovoljna. Spojeni su paralelno i pričvršćeni na metalne platforme postavljene na jak okvir.
• Kalupi od stakloplastike ili silikona još nisu široko dostupni za prodaju. Mogu se naručiti za određene proizvode (na primjer, prozorske klupice) od specijalizirane tvrtke. Ili sami izradite kalupe, počevši od jeftinijeg materijala - iverice s laminacijom.
• Bez greške će biti potrebna ispušna napa - u fazi lijevanja, proizvodnja se odlikuje štetnim dimovima. Sukladno tome, nabavit ćemo i osobnu zaštitu: rukavice, respiratore.
• Za završne radove trebat će vam električni alati: strojevi za brušenje i poliranje. I također bušilica, ubodna pila, brusilica, glodalica (ako je potrebno).

U nastavku ćemo govoriti o emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimer betona.

Ovaj video će također reći o još jednoj metodi proizvodnje polimer betona:

Kao što je već spomenuto, tijekom lijevanja dolazi do oslobađanja štetnih komponenti.

• Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, otrovni plin počinje isparavati.
• Osim toga, učvršćivač je također izuzetno opasan (u pravilu je to metil etil keton peroksid). Međutim, nije hlapljiv i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimer betona da pažljivo opremaju prostoriju za lijevanje, čineći je hermetičkom, instalirajući snažan ispuh iznad stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako se poštuju sve ove mjere i očisti se zrak koji izlazi iz nape, tada neće biti emisija u atmosferu (na kraju krajeva, prostorija je hermetički zatvorena).

Kako sami napraviti elastični polimer beton (vlastitim rukama), pročitajte u nastavku.

DIY kreacija

A sada ćemo govoriti o tome kako sami napraviti male proizvode od modernog lijevanog kamena, trošeći minimalno novca. Na primjer, to mogu biti lonci za cvijeće, radne ploče, prozorske klupice (osobito popularne, jer su toplije od mramora ili granita).

Odabir i uređenje sobe

Prvo morate razmišljati o sobi - trebate 80 četvornih metara ukupne površine. Preporučljivo je potražiti odgovarajuću kuću negdje na periferiji. A 12 četvornih metara odmah će se morati ograditi za prostoriju za lijevanje, a morat ćete pokušati zapečatiti sve pukotine što je više moguće. Da stiren ne bi curio.

U središtu ove sobe izrađujemo stol na okviru od željeznih uglova, prekrivajući ga iveralom. Njegovu površinu izlažemo prema razini - ovo je važno! Iznad stola ugrađujemo napu - metalnu kutiju s električnim motorom.

Da bi bilo svjetlo, na vrh montiramo fluorescentne svjetiljke. U sljedećoj sobi stavljamo isti stol - za završne i druge radove. Ovdje ćemo postaviti alat i posude za sušenje krede i pijeska (metalne niske kutije).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

• Riječni kvarcni pijesak (pakiran u 20 kilograma). Mora se dobro osušiti.
• Prosijana kreda - također je sušimo.
• Poliesterska smola - kupuje se u kantama od 20 litara.
• Učvršćivač, gelcoat, pasta za oslobađanje.

1. Trebat će vam čista plastična kanta za miješanje, perforator od 450 W i građevinska mješalica (na nju ćemo pričvrstiti perforator zavarivanjem bušilice za bušenje - dobivamo mješalicu).
2. Obrazac izrađujemo od laminiranih drvenih ploča, čineći ga sklopivim. Pastu za odvajanje prikladno je nanijeti četkom, trljajući najlonskom čarapom.
3. Gelcoat razrijedimo smolom (dodajući je 10 posto) i nanesemo kistom za žljebove. Ovo radimo dvaput. Pazimo da se dlačice s četke ne lijepe.
4. Nakon što smolu pomiješate s učvršćivačem u čistoj kanti, dodajte 15 posto krede, a zatim u dijelovima pijesak. Masa bi trebala postati viskozna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, s vremena na vrijeme kucnite kantom o pod.
5. Nakon što ste spremni, ulijte otopinu u kalup. Sada zagladimo površinu: dvije osobe uzimaju za ruke obrazac (sigurno opremljen ručkama) i, podižući ga, lupkaju po stolu. Smjesa se ostavi (40 minuta) i izađe iz prostorije za lijevanje.
6. Nakon stvrdnjavanja do "gumenog" stanja - to se može odrediti po vrlo vrućoj površini i posebnom zvuku pri tapkanju - proizvod vadimo iz kalupa (rastavljamo) i okrećemo ga stranom za izlijevanje prema dolje. Pustite da se potpuno stvrdne, a zatim izbrusite i polirajte.

Sigurnosne mjere: kod vaganja smole, kao i rada s njom, s gelcoatom i sa smjesom izlivenom u kalup, radimo samo u respiratoru, ispod haube. Učvršćivač dodajemo štrcaljkom, noseći gumene rukavice.

Sljedeći video će vam reći kako napraviti polimer beton s mrljama vlastitim rukama:

U kontaktu s

Kolege

I pretplatite se na ažuriranja web stranice u Vkontakteu, Odnoklassniki, Facebooku, Google Plus ili Twitteru.

stroyres.net

polimer beton

Uz rijetke iznimke, tehnologija izgradnje, restauracije ili popravka uključuje korištenje betonskih rješenja. Svi ovi materijali razlikuju se po marki, klasi i nekim drugim parametrima, na primjer, otpornosti na vlagu. I svi imaju zajedničku sličnost - cement se koristi kao jedina vezivna komponenta u ovim smjesama. No, moderna industrija pokrenula je proizvodnju drugih sličnih građevinskih materijala, od kojih je jedan polimer beton.

Njegova temeljna razlika je u tome što se uobičajenoj mješavini pijeska i cementa dodaju posebni sastojci - smole kao adstringent. Postupno se uvode tijekom pripreme otopine. Beton na bazi polimera prikladan je za završnu obradu unutar i izvan zgrada, izlijevanje podova, stepenica.

Sastav i punila

Za pripremu ovih betona također se koriste punila i veziva. S obzirom na posebne kvalitete polimera, omjer komponenti može varirati od 5:1 do 12:1.

Kao i kod tradicionalnih analoga, polimer beton sadrži frakcije različitih veličina, a za razliku od cementnih razreda, oni su također fino dispergirani. S obzirom na to da se ovi materijali široko koriste, uključujući i za rad u uvjetima izravnog kontakta s agresivnim spojevima, kao punila koriste se tvari s povećanom otpornošću na kemijski napad (na primjer, kvarcit, bazalt, tuf).

Adstrigentni sastojci:

• Najjeftiniji su furanski polimeri. Ali snaga je također niska.
• Kvalitetniji betoni, koji uključuju poliestere (nezasićene).
• Najbolje opcije su materijali koji sadrže epoksidne smole. Kombiniraju snagu, duktilnost, otpornost na habanje. Međutim, njihova je cijena prilično visoka.

Proizvodnja

Ne postoji definitivan odgovor na pitanje kako napraviti polimerni beton. Svi izvori govore o eksperimentalnom načinu dobivanja traženog sastava. Potrebno je osigurati da kada se nanesena smjesa osuši, formira elastični elastični premaz. Mnogo ovisi o mjestu instalacije, o tome kakav rezultat želite postići. Postoji opća preporuka da polimerni aditivi trebaju biti približno 1/5 ukupne mase otopine.

Mnogo ovisi o tome koju klasu betona trebate dobiti. Stoga ćete morati mijenjati postotak smola, učvršćivača. Također je potrebno uzeti u obzir vrstu polimernog veziva za koje se odlučuje da se koristi, budući da svako ima svoja specifična svojstva. Neki izvori ukazuju da upotreba epoksidnih smola uključuje zamjenu cementa troskom, pepelom i tekućim staklom. U svim ostalim aspektima (miješanje) postupak je isti.

Osobine polimer betona

• Visoka vodootpornost. Omogućuje vam da značajno pojednostavite tehnologiju rada u područjima gdje su strukturni elementi konstrukcije izloženi intenzivnoj izloženosti tekućinama. Kupnjom polimera, odnosno prirodnog betona, možete značajno uštedjeti na hidroizolaciji i smanjiti ukupno vrijeme rada.
• Otporan na agresivna okruženja, niske temperature.
• Pokazatelji mehaničke čvrstoće značajno premašuju slične karakteristike betona na bazi cementa: za savijanje - do 10, za kompresiju - do 3 puta.
• Niska specifična težina, što značajno povećava raspon primjene.
• Svojstvo elastičnosti omogućuje korištenje u područjima podložnim dinamičkim opterećenjima. Može se primijeniti na ravnine s bilo kojom orijentacijom: vodoravno, okomito, nagnuto.
• Izvrsno prianjanje, bez obzira na osnovni materijal.
• Vrijeme stvrdnjavanja je kraće nego kod cementa.
• Sposobnost postizanja savršene ravnomjernosti premaza. Površine obrađene polimer betonom jednostavne su za održavanje.

polimer beton

U procesu razvoja građevinskih tehnologija pojavljuju se novi materijali i betonske mješavine, za čiju se pripremu koriste posebna punila. To vam omogućuje stvaranje izdržljivih kompozitnih materijala s visokim performansama, dekorativnim svojstvima. Polimer beton - jedan od ovih sastava, dobiva popularnost na tržištu građevinskih materijala.

Materijal, uz tradicionalne komponente - pijesak i šljunak, uključuje polimerne smole na bazi epoksida, furana, poliestera kao veziva. Polimerbeton je tražen u građevinskoj industriji, koristi se za izradu skulptura, izradu originalnog namještaja, kao i u ritualnoj sferi.

Polimerbeton (lijevani kamen, polimer cement, betonski polimer, plastični beton, plastični beton) izumljen je u Americi kao jača i trajnija alternativa običnom betonu

Polimerbeton ima niz značajnih prednosti povezanih s poboljšanim mehaničkim karakteristikama u usporedbi s konvencionalnim betonom, otpornošću na agresivna okruženja, lakoćom i proširenom paletom boja koja omogućuje imitaciju prirodnog kamena. Potrošači kompozita uvjereni su da je to pouzdan sastav sa širokim rasponom primjena. Detaljno ćemo razmotriti materijal, ući u tehnologiju, procijeniti prednosti i nedostatke te proučiti recept.

Materijalne prednosti

Kompozitni beton, zbog osobitosti formulacije, ima niz pozitivnih karakteristika. Koriste se u raznim situacijama kada upotreba tradicionalnog betona neće dati željeni rezultat.

Glavna prednost kompozita:

• Povećana otpornost na prodiranje vlage u kompozitni niz. Kapi vode brzo isparavaju s površine materijala, nemam vremena da ga zasitim destruktivnom vlagom.
• Otpornost na značajne temperaturne promjene, što omogućuje polimer betonu da zadrži integritet, bez obzira na trajanje i broj ciklusa smrzavanja.

  

  Ovaj materijal je jedna od novih vrsta betonskih mješavina, gdje se umjesto silikata ili cementa (koristi se tijekom pripreme običnog betona) koristi polimer.

• Otpornost materijala na agresivne tvari, kemijske reagense, što omogućuje korištenje polimer betona u različitim područjima bez površinske zaštite pomoću posebnih premaza.
• Mogućnost obnove mehanički oštećenih dijelova kompozitnog niza pomoću restauratorske smjese.
• Povećane karakteristike čvrstoće s relativno malom masom kompozita, omogućujući proizvodnju različitih proizvoda s proširenim svojstvima izvedbe.
• Odsutnost hrapavosti na savršeno glatkoj, apsolutno neskliskoj površini materijala. Ovo svojstvo omogućuje da umjetni kamen dugo ostane čist, a po potrebi se s površine materijala lako uklanjaju različita onečišćenja.
• Prošireni raspon boja polimer betona koji imitira prirodni mramor, malahit, granit. Stvoreni umjetni kamen teško je razlikovati od pravog, što omogućuje široku primjenu kompozita.
• Mogućnost recikliranja, korištenje u proizvodnji tehnološkog otpada, što značajno smanjuje cijenu proizvoda proizvedenih u uvjetima bezotpadne tehnologije.



Pros: čvrstoća, mala težina, otpornost na udarce, elastičnost je mnogo puta veća od one kod konvencionalnog betona

Slabe strane

Uz pozitivne aspekte, polimer beton ima nedostatke:

• osjetljivost na učinke otvorene vatre i povišene temperature, što uzrokuje uništavanje materijala;
• povećana, u usporedbi s betonom, cijena, zbog troškova kupnje posebnih smola.

Komponente polimer betona

Ako želite pripremiti polimer beton kod kuće, proučite sastav kompozita. Za pripremu polimer betona koristite sljedeće sastojke:

• Vezivo, koje se koristi kao urea-formaldehidne, poliesterske, epoksidne i furfural acetonske smole.
• Punilo od lomljenog kamena velike frakcije. Veličina frakcije drobljenog kamena potrebna za formiranje kompozita može biti do 4 centimetra, međutim, zdrobljeni kamen veličine 1-2 cm trebao bi činiti većinu sastava.
• Prosijani i očišćeni kvarcni pijesak. Veličina čestica kvarca ne smije biti veća od 5 mm, prisutnost glinenih inkluzija, prašine nije dopuštena.

  

  Za polistiren beton (gdje se polistiren uzima kao punilo) postoje standardi

• Zdrobljeni grafitni prah s veličinom čestica ne većom od 0,15 mm, kvarcno brašno, koji se koristi kao mljeveno punilo, što smanjuje potrebu za skupim smolama.
• Građevinski gips koji se koristi u prisutnosti urea-formaldehidne smole u kompozitnoj formulaciji.
• Surfaktanti, aditivi s antiseptičkim svojstvima i sastojci koji povećavaju volumen niza, povećavaju svojstva toplinske izolacije gotovog kompozita.

Klasifikacija

Polimerbeton, ovisno o koncentraciji punila, čiji je udio u ukupnom volumenu do 80%, podijeljen je u klase:

• posebno težak, kubični metar, koji teži od 2500 do 4000 kg;
• teška, gustoće od 1800-2500 kg/m3;
• svjetlo sa specifičnom težinom od 500-1800 kg/m3;
• lagana, masa kubičnog metra ne prelazi 500 kilograma.

Opseg upotrebe

Razvoj kemije sintetičkih veziva i polimera predodredio je pojavu novog materijala u građevinskoj industriji, poznatog kao polimer beton. I iako su se prvi patenti za njegovu proizvodnju pojavili prije 80 godina, novost je dobila praktičnu primjenu tek 60-ih godina prošlog stoljeća. Kao što naziv implicira, programeri su uspjeli dobiti građevinski materijal na bazi smola i polimera, koji po sastavu i karakteristikama može u potpunosti zamijeniti moderne cementne i trosko-cementne betone.

Što je polimer beton

Često, građevinski uvjeti mogu zbuniti nespecijalista ili graditelja početnika, ljubitelja gradnje vlastitim rukama. Na razini kućanstva, polimer beton uključuje sve vrste građevinskih materijala, uključujući cement, vodu i polimernu smolu.

Zapravo, tehnologija izgradnje polimera takve materijale dijeli u nekoliko skupina:

• Polimerbeton je mješoviti sastav, koji uključuje mineralni balast ili punilo, polimerno vezivo, učvršćivač, stabilizator i ljepilo, bez upotrebe cementa i vode;
• Polimercementni beton - materijal dobiven dodavanjem sastava polimera topljivog u vodi u sastav matičnog cementnog morta ili betona;
• Betonsko-polimerni materijali su stvrdnuti beton ili cementni kamen podvrgnut dodatnoj obradi tekućim ili parovitim polimerima, obično u sastav tekućine ulazi stiren s katalizatorom, koji polimerizira u debljini mineralne matrice betona.

Bilješka! Polimer betoni koji se dobivaju na bazi termoreaktivnih i epoksidnih smola nazivaju se i plastični betoni.

Svojstva polimer betona ovise o sastavu korištenog veziva, smole, punila i načinu pripreme. Takvi se materijali uspješno koriste ne samo u građevinarstvu, već iu strojarstvu, u kemijskoj industriji, pa čak iu proizvodnji kućanskih predmeta i namještaja. Tehnologija korištenja raznih mineralnih punila za smanjenje troškova proizvodnje odljevaka od sintetičkih smola počela se koristiti 80-ih godina prošlog stoljeća, a početkom 21. stoljeća gotovo 80-90% plastičnih proizvoda proizvodi se polimerom. betonska tehnologija, koja sadrži smolu i fino mljeveni balastni prah.

Za dobivanje građevinskih razreda polimer betona koriste se sastavi na bazi pet glavnih vrsta sintetičkih smola:

• fenol-formaldehidni i urea-formaldehidni polimeri;
• Epoksidne matrice, uključujući one modificirane furanskim smolama;
• polimeri metakrilata i polivinil acetata;
• Furfural acetonska matrica, ili skraćeno FAM;
• Poliester i poliurea smola.

Bilješka! FAM je jedna od rijetkih vrsta veziva koja se koristi za proizvodnju takozvanog faizol-betona, koji ima jedinstvena svojstva prigušivanja i raspršivanja vibracija za red veličine bolje od najviskoznijih vrsta lijevanog željeza.

Sastav furfural acetonskih smola uključuje hlapljive tvari vrlo neugodnog mirisa koji mogu uzrokovati gušenje i glavobolju, a koji su izraziti karcinogeni. Stoga se koriste samo za proizvodnju polimer betona, konzervaciju čeličnih konstrukcija cjevovoda i komunikacijskih sustava. Za stambene prostore najčešće se koriste polimerni betoni, koji uključuju poliesterske smole, epoksidne i metakrilatne oligomere.

U sastavu polimer betona sadržaj smole je relativno mali, od 10 do 15%. Ostatak je mineralno punilo - mramorni komadići, mljeveni pepeo, drobljeni dolomiti, kalciti, granulirani vermikulit, klinker i obični portland cement. Rijetko se kao dio polimer betona koristi smola s organskim punilom na bazi modificiranih drvenih vlakana pomiješanih s usitnjenim bazaltnim vlaknima.

Zašto mijenjati obični cementni mort u polimer beton

Moderne vrste betona na bazi cementa i pijeska dobro funkcioniraju u ogromnim masama, gdje je statičko opterećenje konstantno i nema udaraca, vibracija ili složenih momenata savijanja ili torzijskih sila. U svim ostalim slučajevima potrebno je uvesti posebne aditive u sastav, koristiti armaturu skupim metalom, izraditi višeslojne strukture ili potpuno zamijeniti cementni beton metalnim ili polimer betonom. U nekim je slučajevima tehnološki lakše izliti dio građevinske konstrukcije od polimer betona nego koristiti armirani beton. Na primjer, tijekom izgradnje proizvodnih cjevovoda.

Usporedimo li karakteristike polimer betona s običnim betonom, možemo navesti pet prednosti korištenja polimera:

• 3-4 puta veća čvrstoća na savijanje, torzija i izmjenično dinamičko opterećenje. Smola u polimer betonu čini da se materijal ponaša poput metala;
• Prisutnost polimera u sastavu osigurava nisku apsorpciju vode i visoku otpornost na smrzavanje polimerbetonskih konstrukcija;
• Polimerni betoni određenih razreda, koji sadrže fine čestice, imaju nisku toplinsku vodljivost, ako je potrebno, mogu se koristiti bez izolacije čak i u proizvodnji podova i stropova podrumskog poda, podruma;
• Dobra obradivost rezanjem, bušenjem, bez opasnosti od lomljenja ili pucanja;
• Epoksidne smole u sastavu polimer betona čine ih inertnima na kemijski aktivne tvari, organska otapala, benzin, ulje, klorirane ugljikovodike, vruću i morsku vodu. U brodogradnji se od polimer betona izrađuju obloge, podovi, podne ploče, zaštitne ploče i elementi palube.

Bilješka! Glavna "vrijednost" sastava polimerbetona je mogućnost dobivanja visokokvalitetnog odljevka, bez školjki, strija, pukotina, s "programiranim" mehaničkim i čvrstoćom. Karakteristike se lako prilagođavaju promjenom sastava materijala.

Na primjer, u proizvodnji cjevovoda koristi se polimer beton s dodatkom polivinil alkohola ili tekućeg stakla. Alkohol u sastavu betona poboljšava vlaženje cementnih zrnaca, uklanja zrak iz intergranularnog prostora i pomaže proces hidratacije. Nakon izlijevanja cjevovoda zbog intenzivnog vezanja vode, unutarnja površina betonske cijevi brzo se suši i postaje prekrivena pukotinama. Kako bi bio čvrst, tvrd i otporan na habanje, beton se tretira tekućom otopinom polistirena u stirenu. Rezultat je površina koja parira lijevanom željezu u pogledu performansi i izdržljivosti.

Danas je cijena polimer betona još uvijek prilično visoka, tako da nema govora o potpunoj zamjeni cementa u sastavu materijala, ali kako se razvijaju nove smole, izgledi za prelazak na polimer beton postaju sve realniji.

Značajke upotrebe različitih vrsta polimer betona

Većina će ljudi biti iznenađena kada saznaju koliko je kućanskih predmeta u svom sastavu polimer beton. Na primjer, umjetno kamenje, skulpture, ukrasni elementi i obložne pločice za završnu obradu kamena izrađuju se od poliesterske smole i punila od fino mljevenog prirodnog kamena - gabro, bazalt, mramor, kalcit. Ploče za stolove i prozorske klupice izlivene su ispod kamena od jeftinog polimer betona, cijena sličnog proizvoda od prirodnog mramora ili granita koštat će 2-3 puta više.

Komunikacijski elementi izrađeni su od epoksi polimernih betona - cijevi, spremnici, bunari, zahvatne ladice, pa čak i cijeli kolektori. Uz pomoć polimer cementnog lijevanja, prilično je lako popraviti betonske nosive konstrukcije, zapečatiti estrih i vratiti nepropusnost spremnika. Polimerni betoni, koji uključuju epoksidnu smolu, imaju iznimno visoku adheziju, pa se često koriste za sanaciju rupa i spojeva u betonskim pločama u visokim zgradama.

Od metakrilata punjenog mljevenim staklenim prahom i mramornom prašinom moguće je dobiti tako kvalitetnu imitaciju prirodnog kamena da su ga profesionalni restauratori posudili i koristili za rad. U sastav se mogu uvesti velike granule mramora ili kalcita. Na bazi polimer betona izrađuju se sve polimerne žbuke, kitovi, ljepila za pločice, fuge, odnosno gotovo svi materijali za dekorativnu završnu obradu kuća.

Zasebno, potrebno je zapamtiti samonivelirajuće podove. U ovom slučaju umjesto staklenog punila koristi se kvarcni pijesak zdrobljen u prašinu. Najskuplje marke, koje uključuju modificirani metakrilat prisilnog stvrdnjavanja, nakon stvrdnjavanja daju savršeno glatku površinu koja je superiornija u čvrstoći od cementnog estriha.

Kako napraviti najjednostavniji polimer beton kod kuće

Da biste vlastitim rukama pripremili polimer beton, trebat će vam dvije komponente, smola i punilo. Za najjednostavniju verziju polimer betona možete koristiti epoksidno ljepilo ili smolu, učvršćivač i punilo. U sastavu materijala najbolje je koristiti cement, oprani i osušeni riječni pijesak ili granitnu prašinu, koju možete nabaviti u bilo kojoj radionici za izradu spomenika.

Smola se razrijedi acetonom ili mješavinom alkohola i acetona. Različite marke epoksidne smole zahtijevaju svoju marku otapala, pa je za pripremu polimer betona potrebno odabrati razrjeđivač. U smolu se dodaje učvršćivač, miješa se i u sastav se dodaje razrjeđivač. Nakon 10 minuta, punilo se može dodati u ljepljivu masu u malim obrocima. Nakon još 3-10 minuta miješanja, polimerbeton će biti spreman za upotrebu.

Zaključak

Slično, moguće je pripremiti polimer beton na bazi PVA, akrilne smole i pijeska, uljane boje i cementnog punila. Konačno, u sastav možete dodati smjesu za samonivelirajuće podove, što će vam omogućiti korištenje materijala za lijevanje dijelova za završnu obradu stropova i zidova, stupova, štukatura, pilastra. U svakom slučaju, takav će sastav biti jeftiniji, a kvaliteta proizvoda neće biti lošija od one kupljenih opcija.

• Uklanja učinak pucanja
• Povećava kvalitetu smjese
• Daje betonu povećanu tvrdoću
• Povećava adhezivna svojstva smjese

Polimer-beton je polimerni aditiv na bazi vode za mješavinu cementa i pijeska.

Prednosti polimer beton vrlo raznolika, što pruža širok raspon mogućnosti za njihovu uporabu. Prije svega, potrebno je napomenuti povećane karakteristike u smislu otpornosti na istezanje. Ova brojka znatno premašuje onu kod konvencionalnog betona. Proizvod ima bolju deformabilnost i ne ruši se kada je izložen značajnoj sili. Kao dodatna pogodnost polimer beton valja istaknuti povećanu trajnost postignutu zbog značajne otpornosti na habanje i neke druge vanjske utjecaje.

Primjena impregnacije za otprašivanje "Polymerbeton":

O proizvodu

Polimer beton, kada se doda suhoj mješavini, čini ga izdržljivim i vodootpornim. Može se nanositi u debljini od čak 1 mm. na beton, ciglu, drvo, metal, plastiku i vrlo čvrsto prianja na njih.Postaje jak odmah nakon sušenja - u roku od sat vremena. Na primjer, suha mješavina s polimer betonom nanesenom u tankom sloju na kartonu savija se kako želite, ne ljušti se, ne mrvi se.

Alabaster, kada se gnječi na polimer betonu, usporava njegovo stvrdnjavanje do 2 sata. Materijal postaje vodootporan. Može se koristiti za vanjske radove. Vrijeme stvrdnjavanja regulira se razrjeđivanjem polimer betona s vodom.

Graditelji su odavno primijetili da ako se na razrijeđenom polimer betonu pripremi bilo koja jeftina uvezena suha žbuka, samonivelirajući pod, tada će se vodootpornost i čvrstoća dramatično povećati. Količina polimer betona regulira čvrstoću materijala

Puno zgrada, podzemnih garaža je obnovljeno polimer betonom. Crkva iz 15. stoljeća u Šeremetjevu (Moskovska oblast) u potpunosti je obnovljena uz pomoć žbuke na polimer betonu. Dekorativna štukatura na njenoj fasadi je gipsana s polimer betonom.

Svaka stara struktura doslovno je zalijepljena polimernim sastavima. Na primjer, metalni okvir ulaznih vrata hermetički je zalijepljen u betonska vrata. Za šest godina rada - bez pukotina.

Popravak, restauratorski radovi dobivaju drugačije značenje. Polimer beton 1/1 razrijediti vodom i natopiti beton, drvo, žbuku. Postaju izdržljivi i vodootporni. Dodajte polimerbeton boji krede i ona postaje jaka, fleksibilna i vodootporna. Obojite drvo (klade, grede, daske) polimer betonom i ono više neće pucati, ravnomjerno se sušiti i neće potamniti.

Ono o čemu govorimo primjenjivalo se u svakom trenutku. Ljudi su oduvijek poboljšavali svojstva građevinskih materijala polimerima - uglavnom bjelanjkom, kazeinom, brašnom. Rezultat je najveća čvrstoća i izdržljivost zgrada desetcima i stotinama godina.

SVRHA:

• Za unutarnju i vanjsku upotrebu
• ultra jak, fleksibilan beton
• ljepilo za izolaciju, pjena. Prianja na drvo, beton, metal, staklo, plastiku
• impregnacija za stvrdnjavanje, visokokvalitetna, vodonepropusna
• betokontakt - izdržljiv i jeftin
• žbuka bez pucanja, bez prašine, glatka i reljefna
• podni estrih otporan na udarce
• vodootporan alabaster, gips

SVOJSTVA:

• posebno jak, elastičan premaz
• ne puca
• bez mirisa, ekološki prihvatljiv
• potrošnja 5kg./100kg. mješavine (cement + pijesak)
• vrijeme sušenja od 2 sata do 2 dana, ovisno o debljini sloja
• nezapaljiv, vatrootporan

Što je ovo materijal? Kako se razlikuje od uobičajenih betonskih smjesa u smislu sastava i potrošačkih svojstava? Je li moguće napraviti polimer beton vlastitim rukama? Gdje i kako se koristi? Pokušajmo pronaći odgovore.

Što je

Definicija

Hajdemo saznati što je polimer beton? Ključna razlika između materijala koji nas zanima i običnog betona je u tome što se kao vezivo umjesto portland cementa koriste sintetičke smole. Obično termoset; rjeđe - termoplastični.

Referenca: Termoreaktivni polimer je polimer u kojem, kada se zagrijava, dolazi do nepovratnih kemijskih promjena, što dovodi do promjene njegove čvrstoće ili drugih svojstava.
Jednostavno rečeno, kada se zagrije, plastika se više ne topi kada se postigne ista temperatura.
Termoplastični polimeri, nasuprot tome, prolaze kroz fazni prijelaz sa svakim zagrijavanjem.

Nemojte miješati našeg junaka s drugim materijalom - polimer betonom. U našem slučaju, polimeri se koriste kao jedino vezivo. Polimerbeton je obični beton na bazi portland cementa modificiran sintetičkim aditivima kako bi mu se dala neka specifična svojstva (povećana elastičnost, otpornost na habanje, vodootpornost itd.).

Ključna svojstva

Što zamjena cementa polimerima daje u smislu potrošačkih kvaliteta?

• Povećana vlačna čvrstoća. Beton na bazi cementa ima izvrsnu tlačnu čvrstoću, ali armaturni kavez percipira opterećenje na savijanje ili vlačenje.
• Smanjena lomljivost. Materijal je mnogo otporniji na udarna opterećenja.
• Elastičnost. Gdje betonski monolit pukne, polimerbeton se samo malo deformira.
• Vodootporan. Portland cement se tijekom sušenja značajno skuplja, što daje poroznu strukturu betona. Nasuprot tome, polimeri, nakon konačnog skupa čvrstoće, iznimno lagano smanjuju volumen; štoviše, skupljanje ne dovodi do porizacije, već do blagog smanjenja linearnih dimenzija gotovog proizvoda.

Da pojasnimo: za poboljšanje kvaliteta toplinske izolacije i smanjenje težine, u nekim se slučajevima u proizvodnji proizvoda od polimerbetona prakticira upotreba poroznih punila.
U tom se svojstvu koristi ekspandirana glina i perlitni pijesak.
Međutim, pore punila ne izlaze na površinu, a ako je tako, vodootpornost ne trpi.

• Otpornost na mraz. Zapravo, ovo svojstvo izravno proizlazi iz prethodnog stavka: nema pora - nema kristalizacije vode u njima, kidajući materijal kada se zamrzne.

• Povećana otpornost na habanje. Polimerno vezivo je lomljivo jače od cementnog kamena; otkinuti s nje česticu punila puno je teže.
• Kemijska otpornost. A to je zbog svojstava polimera: većina smola je inertna na djelovanje agresivnih plinova i tekućina.

Primjena

Istražimo glavne primjene polimer betona.

Proizvodnja

Propisi

Materijal o kojemu raspravljamo smatra se relativno novim i stranog podrijetla; međutim, proučavanje normativnih dokumenata prema kojima se proizvodi dovest će do neočekivanog otkrića. Uputa za proizvodnju polimer betona i proizvoda od njih pod brojem CH 525-80 donesena je 1981. godine i ostaje relevantna do danas.

Proučimo glavne teze dokumenta. Za sve polimerbetonske proizvode, normalni temperaturni raspon je od -40 do +80 stupnjeva Celzija.

Pojasnimo: ako je gornja granica posljedica mogućnosti korištenja termoplastičnih smola koje omekšaju pri zagrijavanju, onda je donja granica posljedica povećane krhkosti polimera tijekom smrzavanja.
U nedostatku udarnih i mehaničkih opterećenja općenito, donja granica radne temperature može se bezbolno povećati na trenutnu u najtežim klimatskim zonama.

Vezivo

Sastav polimer betona, prema tekstu dokumenta, može uključivati ​​sljedeće polimere:

Agregat

Kao glavno punilo koristi se kameni drobljeni kamen. Korištenje sedimentnih stijena (vapnenac, školjke itd.) Nije dopušteno: njegova niska tlačna čvrstoća značajno će narušiti performanse proizvoda.

Veličina frakcije drobljenog kamena određena je, koliko god smiješno zvučalo, njezinim najvećim promjerom:

1. Ako najveća veličina ne prelazi 20 mm, koristi se jedna frakcija - 10-20 milimetara.
2. U slučajevima kada najveća veličina doseže 40 mm, preporuča se koristiti dvije frakcije: 10-20 i 20-40 milimetara. Mali šljunak pridonijet će gušćem punjenju i, sukladno tome, povećati konačnu čvrstoću materijala.

Napomena: za porozne agregate (već spomenuta ekspandirana glina i perlit) dopuštena je maksimalna veličina od 20 mm; koriste se dvije frakcije: 5-10 i 10-20 milimetara.
Istodobno se postotni sastav agregata dijeli na grubu i finu frakciju u omjeru 60:40 težinskih postotaka.

Osim krupnog, koristi se fini (tzv. zrnati) agregat. Obično ovu ulogu igra kvarcni pijesak - prirodni ili zdrobljeni. Zahtjevi za njim uglavnom se svode na odsutnost nečistoća - prašine, mulja i gline, što može pogoršati prianjanje između agregata i veziva.

Punilo

Osim mineralnog punila, proizvod sadrži mljeveno punilo – mineralno brašno. Standard predviđa nekoliko opcija.

Dopušteno je koristiti mljeveni drobljeni kamen i kvarcni pijesak. Za materijal koji se priprema na bazi urea-formaldehidnih smola koristi se dodatni aditiv koji veže vodu - građevinski gips (GOST 125-70).

Primjer kompozicije

Kao uzorak analizirat ćemo sastav teškog polimer betona na bazi furan-epoksidnog veziva FAED. Isti dokument SN 525-80 poslužit će nam kao izvor informacija.

Zanimljivo je: BSC obavlja dvije funkcije odjednom.
Služi kao katalizator polimerizacije (učvršćivač) i osigurava dehidraciju (dehidraciju) sirovine.

BSC je učinkovit i siguran učvršćivač s dodatnom funkcionalnošću.

Tehnologija

Kako izgleda tehnologija polimer betona (točnije, njegova proizvodnja) u industrijskim uvjetima?

1. Punila se temeljito ispiru od svih vrsta onečišćenja. Kao što se sjećamo, oni mogu negativno utjecati na konačnu čvrstoću proizvoda.
2. Sljedeći korak je sušenje. Sadržaj vlage u agregatu ne smije biti veći od 1 posto; preporuča se održavanje masenog udjela vode do 0,5%.
3. Komponente podijeljene na frakcije se stavljaju u mikser.
   Redoslijed utovara i međuoperacija strogo je reguliran:
   1. Šljunak se utovaruje.
   2. Doda se pijesak.
   3. Dodano punilo.
   4. Smjesa se miješa 1-2 minute.
   5. Dodaje se vezivo.
   6. Smjesa se miješa 3 minute.
   7. Doda se učvršćivač.
   8. Miješanje 3 minute - i materijal je spreman za izlijevanje.
4. Na unutarnju površinu kalupa nanosi se razdjelni sloj koji će spriječiti da se polimer beton zalijepi za njega. U toj se ulozi obično koristi parafin, strojno ulje ili tehnički vazelin.
5. Kalup se izlije što je moguće ravnomjernije i po mogućnosti bez šupljina.
6. Posljednja faza je zbijanje smjese na vibrirajućem stolu ili pomoću montiranog vibratora. Optimalna amplituda je 2-3 milimetra, frekvencija je 3000 vibracija u minuti (50 Hz). Ako se smjesa mijesi i polaže u nekoliko koraka, njeno zbijanje se ponavlja nakon svakog izračuna.
   Signal za zaustavljanje tekuće frakcije materijala na površini (obično je za to dovoljno 2-3 minute).

Obrazac se može ukloniti iz gotovog proizvoda za jedan dan. Stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi traje od 20 do 60 dana. Međutim, može se ubrzati zagrijavanjem do 60-80 stupnjeva; temperatura raste i pada brzinom od 0,5°C u minuti kako bi se izbjegao rast unutarnjih naprezanja.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje ne podrazumijeva nikakve posebne poteškoće; u prisutnosti veziva, učvršćivača, mješalice za beton i vibrirajućeg stola, sasvim je moguće napraviti polimer beton kod kuće.

Nijansa: bit će potrebno iznimno brzo očistiti mješalicu za beton od ostataka smjese.
Nakon dodavanja učvršćivača, stvrdnjavanje traje ne više od sat vremena.

Liječenje

Što i kako se obrađuju proizvodi od polimerbetona? Mogu li se brusiti i lijepiti?

Kako rezati i bušiti ovaj materijal?

• Za lijepljenje se koriste mastike i ljepila na bazi istih sintetičkih smola. Mastici, osim stvarnog veziva, sadrže kameno brašno.

Na fotografiji - bjelorusko poliuretansko ljepilo s kreativnim imenom.

• Za brušenje je prikladan normalni brusni papir. Za poliranje se koristi kotač od filca; sjaj se može nanositi pomoću GOI paste (pasta za poliranje koju je razvio Državni optički institut).

• Materijal za bušenje, u principu, može se izvesti konvencionalnim bušilicama za beton; međutim, dijamantno bušenje u betonu vezanom na polimer daje mnogo bolje rezultate. Rubovi rupe ostaju savršeno glatki, bez strugotina. Za rupe velikog promjera (na primjer, ispod mješalice u radnoj površini od polimer betona za kuhinju), koristi se dijamantna pila za rupe.
• Idealan alat za rezanje je opet dijamantna pila. Također je poželjno za konstrukcije čiji izgled nije toliko važan (rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima omogućuje vam da rubovi reza budu savršeno ravnomjerni i da ne mijenjate krug prilikom prolaza armature); u slučaju iste radne ploče, netočan rez će beznadno pokvariti njegov izgled.

Dijamantna pila je idealan alat za rezanje materijala.

Prilikom obrade materijala, općenito, vrijedi izbjegavati njegovo snažno zagrijavanje. Temperature iznad 120 - 150 stupnjeva su kontraindicirane za termoplastično vezivo.

Zaključak