Materijal je bazalt otporan na vatru. Cijene bazaltne vune RockWool

Ne samo da smanjuje izmjenu topline prostora s okolišem, već i osigurava požarnu sigurnost zgrada. Bazaltni vatrootporni materijal koristi se za industrijske i kućne zgrade bilo koje vrste, ne isključujući kupke, parne sobe, dimnjake, kotlove i slično.

Karakteristike i prednosti bazaltne izolacije objašnjavaju se podrijetlom materijala, a izbor modifikacije izolacije ovisi o uvjetima uporabe.

Podrijetlo i proizvodnja bazaltnog vlakna

Po prvi put su bazaltna vlakna pronađena na mjestima vulkanskih erupcija. Otopljena stijena (sam bazalt) pada na površinu zemlje i skrućuje se, pretvarajući se u neobično jaka vlakna.

Nakon toga, pronađeni prirodni materijal počeo se umjetno izrađivati. Za to se stijena zagrijava do 1500 stupnjeva. Zatim se ulijeva u poseban puhani bubanj gdje se mlazovi tekućeg kamena skrućuju u vlakna duga oko 50 milimetara i debljina oko 7 mikrona.

Dulje niti se formiraju pomoću fenol-formaldehidne smole. U završnoj fazi, dobivena vlakna se prešaju, pretvarajući se u bazaltnu vunu.

Struktura kamenog izolacijskog materijala u potpunosti odgovara "dizajnu" njegovog prototipa - pamučne vune: toplinska otpornost materijala osigurava prisutnost mnogih mjehurića zraka koji se nalaze između dlačica.

Pod općim nazivom "mineralna vuna", zajedno s materijalom od bazalta, spadaju staklena vuna, izrađena od rastaljenog stakla, i troska vuna (iz troske visoke peći).

Ali bazaltna vatrootporna izolacija smatra se najboljom. Ne upija vlagu iz zraka, kao što to čine njegovi "sunarodnjaci" (sve druge vrste mineralne vune), pretvarajući se iz toplinske izolacije u vodič topline.

U usporedbi sa troskom, bazaltni materijal je ekološki prihvatljiviji. S njim je lakše raditi nego sa staklenom vunom (manje bode ruke).

Prednosti i nedostaci materijala

Prednosti korištenja materijala od bazaltnih vlakana određene su njihovim svojstvima, uključujući:

• nezapaljivost (visoka točka taljenja - 1114 stupnjeva);
• odsutnost štetnih para i dima pri zagrijavanju na kritične temperature (bazalt je prirodni kamen, a fenol-formaldehidna smola u certificiranim materijalima neutralizira se u fazi proizvodnje ili se uopće ne koristi);
• propusnost pare (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
• hidrofobnost (bazaltna izolacija ne upija vlagu iz zraka);
• nema skupljanja;
• otpornost na vibracije;
• širok raspon gustoća, povećavajući raspon primjena vatrootpornih materijala;
• otpornost na kiselo-bazna okruženja;
• visoka čvrstoća (proizvode se ploče čvrstoće od 80 kPa, njihova deformacija tijekom kompresije ne prelazi 10%, takav se materijal može koristiti za izolaciju izvana eksploatiranih ravnih krovova);
• dobra zvučna izolacija (zbog meke vlaknaste strukture vune od bazaltnih vlakana);
• izvrsna toplinska izolacija (od 0,034 do 0,048 W / m * C);
• mala vlastita težina i debljina (bazaltna izolacija ne opterećuje štićene konstrukcije).

Neke prednosti pod određenim uvjetima izgledaju kao nedostaci. Na primjer, gradnja prema europskim standardima izvodi se od paronepropusnih materijala. A za drvenu arhitekturu, konstrukciju od opeke, pjene i gaziranog betona, naprotiv, važno je da je paropropusnost izolacije veća od istog pokazatelja zidova.

Osim toga, hidrofobnost se proteže samo na vlagu sadržanu u zraku. Ako voda dospije na površinu kamene vune, ona će se uspješno apsorbirati.

Isto vrijedi i za kondenzat. Stoga, ako postoji vjerojatnost pojave točke rosišta, bazaltna izolacija mora biti izolirana sa strane zida paronepropusnim filmom.

Nedostaci također uključuju veliku zaprašenost tijekom rada, slabo prianjanje na ljepilo i potrebu za korištenjem skupih paropropusnih boja. Osim toga, pri korištenju jeftinih modifikacija materijala treba očekivati ​​oslobađanje para formaldehida.

Prijave

Ovisno o sorti, bazaltna izolacija se koristi ne samo za toplinsku izolaciju zidova, podova i krovova zgrada. Negorivi materijal je neophodan u stvaranju protupožarnog pojasa izvan i unutar zgrada.

Valjani bazaltni lim omotan je oko metalnih nosača, drvenih stupova, kabelskih kanala industrijskih zgrada, zračnih kanala i komunikacijskih elemenata klimatizacijskih sustava.

U slučaju požara, vatra i dim se šire po cijeloj zgradi uglavnom kroz ventilacijske sustave koji prodiru kroz nekoliko prostorija. Metal zračnih kanala može se deformirati i izgorjeti pod utjecajem visokih temperatura.

Plamen se, povinujući se prisilnom ili prirodnom propuhu, trenutno širi po cijeloj građevini, a to je opasno za živote ljudi i sigurnost imovine.

Korištenje bazaltne protupožarne zaštite za zračne kanale i klimatizacijske sustave pomaže u slučaju požara spriječiti njihovo smanjenje tlaka i zapaljenje stropova na raskrižjima s ventilacijskim kanalima.

Značajke korištenja različitih vrsta izolacije

Korištenje bazaltnih vlakana prepoznato je kao najjednostavniji način organiziranja protupožarne barijere, što omogućuje povećanje vatrootpornosti zračnih kanala do tri sata. Kameno vlakno nanosi se prskanjem. U tom slučaju na obrađenoj površini nastaje jednoličan premaz.

Samo iskusni operater sa specijaliziranom opremom može raditi s tako složenim materijalom. Osim toga, ovaj način stvaranja zaštite od požara zahtijeva pažljivu pripremu površine (čišćenje, temeljno premazivanje), što osigurava kvalitetno prianjanje vlaknastog materijala i povećava troškove rada, što je nedostatak ove metode.

Značajka formiranja vatrootporne barijere zračnog kanala pomoću bazaltnih prostirki ili ploča je uporaba metalnog zavoja.

Nedostatak ove metode je očit: kada zavoj izgori tijekom požara, zaštitni sloj strukture se uništava (raspada). Ali u Rusiji i na teritoriju zemalja ZND-a bazaltni vatrootporni sustavi su rašireni zbog jeftinosti i nezapaljivosti kamene vune.

Protupožarna barijera "Bizon" je bazaltna tkanina od vezanih vlakana, prekrivena folijom s obje strane. Ovaj materijal je izrađen bez ljepila i veziva.

Zahvaljujući poliranoj foliji reflektira se do 97% topline, koja se potencijalno u kritičnoj situaciji (u slučaju požara) može prenijeti na ventilacijske kanale. Rolani materijal se isporučuje u dužinama od 20 metara, širine 1 metar.

Najučinkovitija metoda složene vatrostalne zaštite ventilacijskih sustava. Ova metoda je zajednička uporaba gumenih butilfenolnih mastika i bazaltnih folija različitih debljina. Faze formiranja vatrostalne barijere:

1. obrada mastikom (otpornost na toplinu 1300°C) površine zračnog kanala i pričvršćivača;
2. omotavanje ventilacijskog kanala bazaltnim limom (sloj folije s vanjske strane);
3. mastika obrada bazaltnog platna;
4. stvaranje drugog sloja bazaltnog platna.

Suptilnosti instalacije

Vatrootporni sloj bazaltne vune formira se nakon temeljitog čišćenja, odmašćivanja površine i naknadnog nanošenja vatrootpornog ljepila na nju. Ljepilo se nanosi standardnim slikarskim alatima (četka i lopatica).

Materijal se reže standardnim škarama ili oštrim nožem.

Prilikom svih operacija s bazaltnom vunom potrebno je poduzeti mjere opreza (oči zaštititi naočalama, dišne ​​organe maskom, a ruke rukavicama).

Nakon rada s takvim prašnjavim materijalom, iskorišteni kombinezoni se bacaju, jer ih je nemoguće očistiti ili oprati. Neposredno nakon nanošenja ljepila na strukturne elemente (dok se ljepilo ne očvrsne), montira se mreža.

Rubovi materijala na spojevima koji su nastali tijekom postupka ugradnje učvršćeni su aluminijskom trakom. Prilikom rezanja platna osigurajte marginu za preklapanje na spojevima od najmanje 5 centimetara.

Važno je pokriti sve elemente za pričvršćivanje i zatvaranje (svornjake i nosače) bazaltnim limom. To je jedini način da se jamči potpuna sigurnost zgrade. Zračni kanali ne trebaju daljnju doradu.

Od velike važnosti je kontrola kvalitete šavova, ispravan izbor materijala: bazaltna vatrootporna tkanina dovoljne debljine i ljepilo prikladnih karakteristika. Potrebno je pravilno odabrati vrstu površine izolacijskog materijala, čija se svaka verzija razlikuje po parametrima toplinske vodljivosti, zvučne izolacije i gustoće.

Sorte i označavanje

Izolacija valjani bazalt vatrootporni proizvodi se u nekoliko modifikacija. To se očituje u označavanju na sljedeći način: materijal folije je označen slovom "F", prisutnost silicija označena je slovom "K". Ako je slovo "C" uključeno u oznaku, izolacija ima oblogu od stakloplastike s jedne strane, ako je "C2" s obje strane, "CC" je stakloplastika. A oznaka "MBOR-5" označava da je bazaltna izolacija bez obloge.

Vatrootporni bazaltni valjkasti materijali imaju debljinu od 5 do 16 mm. Mogu se koristiti na temperaturama od -200 do +900 stupnjeva. Gustoća varira od 500 do 1900 g/m2. m - za MBOR. Od 600 do 2000 g/m2 m - za izolaciju folijom, od 625 do 2025 g / m2. m - za bazaltnu tkaninu s staklenim vlaknima.

Da biste izgradili kuću, morate kupiti mnogo različitih materijala, a svaki od njih zahtijeva pažljiv odabir. Materijali za toplinsku izolaciju nisu iznimka u ovom pitanju. Danas proizvođači nude širok raspon izolacije, ali mnogi vlasnici kuća još uvijek se radije odlučuju za jednu od vrsta mineralne vune. Stoga se često postavlja pitanje je li bolja bazaltna izolacija ili mineralna vuna?

Pitanje, recimo, nije sasvim točno. Poanta je da koncept mineralna vuna” uključuje, između ostalog, i njegovu bazaltnu sortu, a takav bi kontrast bio netočan. Stoga je vjerojatno vrijedno shvatiti što je mineralna vuna općenito, razmotriti svaku od njezinih vrsta i saznati više o njihovim karakteristikama. Na temelju takvih usporedbi bit će moguće napraviti izbor u korist jedne ili druge sorte.

Što je mineralna vuna?

Prema GOST 31913-2011 (Europski standard - EN ISO 9229:2007) „Materijali i proizvodi za toplinsku izolaciju. Pojmovi i definicije” sljedeći materijali smatraju se mineralima:

• Kamena vuna, poznata i kao bazaltna vuna, proizvodi se od taline stijena.
• Staklena vuna je izrađena od rastaljenog stakla.
• Vuna od troske proizvodi se od otpada metalurških i rudarskih i prerađivačkih poduzeća, od taline troske visokih peći.

Koncept "mineralne vune" uključuje nekoliko njegovih sorti.

Takav toplinski izolacijski materijal sastoji se od tankih vlakana - njihova debljina ovisi o sirovinama od kojih su izrađeni. Vlakna mogu biti raspoređena vodoravno, okomito ili imaju prostorni ili valoviti strukturni raspored. Bilo koja vrsta takvog toplinskog izolatora ima dovoljno visoku otpornost na povišene temperature, dobro zadržava toplinu i štiti kuću od vanjske buke. Ali u pogledu učinkovitosti izolacije, otpornosti na kemijske napade i drugih važnih parametara, mogu postojati vrlo ozbiljne razlike među njima.

Danas građevinsko tržište predstavlja veliki broj mogućnosti moderne izolacije od mineralne vune s poboljšanim tehničkim karakteristikama, pod različitim nazivima, ali i izrađenih na bazi tradicionalnih sirovina.

Područja primjene mineralne vune:

• Vanjska i unutarnja izolacija neopterećenih vertikalnih, horizontalnih i kosih ovojnica zgrada u svim vrstama građevina.
• Toplinska izolacija ventiliranih fasada na šarkama.
• Višeslojna toplinska izolacija u obliku sendvič panela s vanjskim i metalnim omotačem položenim između slojeva.
• Proizvodnja sendvič konstrukcije za dimnjake.
• Toplinska izolacija industrijske opreme - cjevovoda raznih namjena, spremnika, plinovoda i naftovoda itd.
• Izolacija i zvučna izolacija ravnih krovova i krovnih rešetkastih konstrukcija, kao i stropova i zidova u privatnim stambenim i gospodarskim zgradama, uključujući kupke.

Korištenje mineralne vune regulirano je GOST-om, koji određuje dopuštena sintetička veziva za vlakna materijala za određenu primjenu.

Treba napomenuti da pojedini proizvođači proizvode izolaciju prema vlastitim specifikacijama, u ovom slučaju, na pakiranju umjesto GOST-a sv zrakoplovna oznaka TU. Prilikom nabave takvih materijala treba biti posebno oprezan - često su dopuštena odstupanja od standarda, što smanjuje performanse izolacije. U svakom slučaju, uvijek se trebate upoznati s certifikatima kvalitete, sanitarne i protupožarnosti koje proizvođači moraju pratiti uz svoje proizvode.

Kriteriji za odabir mineralne vune

Nakon što ste shvatili koji materijali pripadaju definiciji "mineralne vune", morate odrediti kriterije koje izolacija za stambenu zgradu mora zadovoljiti ili, na primjer, unutar seoske kuće. Činjenica je da nisu svi u potpunosti prikladni za tu svrhu.

Dakle, toplinski izolacijski materijal (na primjer, ugrađen d) mora imati sljedeće kvalitete:

• Ekološka čistoća, odnosno materijal ne bi trebao biti opasan za ljudsko zdravlje:

- mineralna vuna ne smije ispuštati otrovne tvari niti tijekom ugradnje niti tijekom rada zgrade;

- materijal ne smije izazvati alergijske reakcije i srodne bolesti.

• Sigurnost od požara. Izolacija mora biti nezapaljiva, samogasiva, ne ispuštati veliku količinu dima kada je izložena visokim temperaturama i otvorenoj vatri.
• Niska toplinska vodljivost, odnosno maksimalno očuvanje akumulirane topline u toplinski izoliranoj prostoriji. Što je niža toplinska vodljivost, to je veća kvaliteta toplinske izolacije.

Gustoća materijala ne smije biti previsoka, budući da pretjerano gust materijal ima povećan stupanj toplinske vodljivosti, i. zapravo neće izolirati zidove. Dobra toplinska izolacija može se dobiti samo od poroznog materijala u kojem postoji svojevrsni "zračni jastuk" koji pomaže zadržati toplinu.

Higroskopnost bi također trebala biti što niža, jer svaka izolacija koja aktivno apsorbira vlagu brzo gubi svoja svojstva toplinske izolacije. Osim toga, vlaga pridonosi razvoju kolonija mikroflore - plijesni, gljivica itd.

Trajnost materijala trebala bi osigurati dugotrajan rad izolacije bez oštećenja i raspadanja na komponente.

Materijal mora biti dobar zvučno izolirana prostoriju od vanjske buke. To je posebno važno kada se kuća nalazi u blizini prometne autoceste ili željezničke pruge.

Važan čimbenik je tehnologija montaže materijala. Stoga, da biste se zaustavili na određenoj opciji, morate proučiti proces polaganja i napraviti prihvatljiv izbor. Ova je točka posebno važna ako će vlasnik kuće samostalno izvršiti izolaciju.

Kako odrediti stupanj opasnosti od požara toplinskog izolatora?

Zasebno, mora se reći o tome kako odrediti zapaljivost toplinski izolacijskog materijala, budući da je ovo pitanje zabrinjavajuće za većinu kupaca.

Vlakna bilo koje mineralne vune sama po sebi nisu zapaljiva, ali za stvaranje izolacijskih ploča ili blokova od njih mogu koriste se sintetička veziva- fenol-formaldehidne smole, koje mogu izdržati temperature od samo 300 ÷ 350 stupnjeva bez oštećenja izolacije. S povećanjem ovih parametara počinje uništavanje veznih komponenti.

• Budući da izolacija mora biti nezapaljiva ili, zadnje utočište, samogasivi, pri kupnji svakako morate obratiti pažnju na oznaku, koja mora biti na pakiranju. Zapaljivost je označena brojevima i slovima - G1, G2, G3 i G4. Sukladno tome, brojke se povećavaju - ako G1 označava nisku zapaljivost, onda G4 označava da se radi o vrlo zapaljivom i intenzivno zapaljivom materijalu.

U slučaju da izolacija sadrži usporivače požara i da je apsolutno nezapaljiva, oznaka NG je na pakiranju.

• Opasnost nekih izolacijskih materijala koji sadrže vezivne smole ne leži samo u njihovoj zapaljivosti, već iu stvaranju jakog dima kada su izloženi otvorenoj vatri. Ovaj parametar također ima regulaciju i alfanumeričku oznaku: od D1 do D3.
• Jednako je važno uzeti u obzir još jedan parametar požarne sigurnosti - to je brzina mogućeg širenja vatre. Proizvođač je dužan navesti ovaj pokazatelj na pakiranju slovima RP i brojevima od 1 do 4. Sukladno tome, oznaka RP1 označava da se plamen ne širi ako u blizini nema zapaljivih materijala, a RP4 označava da kada je izolacija gori, vatra se može brzo proširiti po cijeloj prostoriji.

Zašto se sve to govori, jer bi, čini se, mineralna vuna u tom pogledu trebala biti potpuno sigurna? Opet se vraćamo na GOST i TU - prema utvrđenim državnim standardima - nema pitanja. Ali morate biti oprezni s TU.

Stoga je pri kupnji grijača potrebno pažljivo proučiti pakiranje, što ukazuje na karakteristike materijala. Ako ih nema, onda je bolje odmah odbiti takav toplinski izolator i obratiti se pouzdanijem prodavaču, jer zdravlje, pa čak i život kućanstava može ovisiti o tim podacima.

Mineralna vuna - tehničke i operativne karakteristike

Sada, znajući kriterije na koje morate obratiti posebnu pozornost pri kupnji toplinsko izolacijskog materijala, vrijedno je detaljno razmotriti svaku od vrsta mineralne vune.

Želio bih skrenuti pozornost na činjenicu da je u ovoj tablici, u stupcu "zapaljivost materijala" oznaka NG. Međutim, mora se imati na umu da izolacija ostaje nezapaljiva sve dok temperatura ne dosegne određeni kritični prag (imajte na umu da svaka vrsta materijala ima svoju postavljenu gornju granicu dopuštenog zagrijavanja). Veziva se tada mogu zapaliti, pa se ne može reći da je mineralna vuna potpuno negoriva.

Na temelju ove tablice potrebno je detaljnije razmotriti kvalitete različitih vrsta mineralne vune, jer "suhi brojevi" ponekad ne mogu točno reći o izolaciji.

Cijene mineralne vune KNAUF

Knauf mineralna vuna

staklena vuna

Vlakna za proizvodnju staklene vune izrađena su od stakla i pijeska, koji se tope na temperaturi od 1400 ÷ 1500 stupnjeva. Kod taljenja i rastezanja vlakana debljina im je samo 4 ÷ 15 mikrona, a duljina 15 ÷ 50 mm. Zahvaljujući tome, izolacijske prostirke su jake i elastične.

Pozitivne kvalitete materijala:

• Prednosti staklene vune uključuju visoku otpornost na kemijske napade. Uz pravilnu ugradnju, materijal nije podložan truljenju i pojavljivanju plijesni u njemu.
• U usporedbi s drugim vrstama mineralne vune, glodavci ne preferiraju stakloplastike, stoga u njemu ne uređuju nastambe u obliku rupa, što je vrlo važno ako je privatna kuća ili balkon na prvom katu izoliran.

• Staklena vuna je pristupačnija od bazaltne izolacije, što se može objasniti dostupnošću sirovina i jednostavnošću procesa proizvodnje.
• Upakirana izolacija kompaktnih je dimenzija i male težine pa ju je lako transportirati do gradilišta i lako podići na visoke etaže. Kada se ambalažni materijal ukloni, staklena vuna se širi i poprima prirodne dimenzije.
• Budući da je izolacija lagana, ne daje veliko opterećenje na podu potkrovlja, krovu ili zidovima.
• Prozračnost strukturne strukture staklene vune doprinosi niskoj toplinskoj vodljivosti, što će osigurati zaštitu od curenja topline.
• Gustoća staklene vune može varirati od 11 do 30 kg/m³. Kako bi izolacija ispravno "radila", potrebno je u svakom slučaju odabrati ispravnu gustoću materijala.

- Na primjer, za zvučnu i toplinsku izolaciju pregrada, rogova sustava krovova i zidova s ​​unutarnje strane zgrade morate koristiti staklenu vunu gustoće od 15 kg / m³.

- Ako je zgrada izolirana izvana, tada gustoća treba biti najmanje 30 kg / m³. U ovom slučaju, bolje je odabrati sorte ojačane tkaninom od stakloplastike, koja će zaštititi izolaciju od ispuhavanja vlakana i ojačati prostirke.

• Krpe i blokovi staklene vune dovoljno su otporni na vatru. Taljenje spojnih elemenata događa se na temperaturama iznad 350 ÷ 400 stupnjeva i materijal mijenja svoju strukturu, gubi svojstva toplinske i zvučne izolacije.
• Materijal je prilično elastičan, što je iznimno prikladno pri izolaciji konstrukcija nepravilnog oblika, kao i pri postavljanju izolacije između metalnih profila.

Negativne osobine staklene vune:

• Jedan od glavnih nedostataka ovog materijala je krhkost i lomljivost njegovih vlakana, čiji oštri rubovi lako prodiru u tkaninu, ozljeđujući kožu. Budući da su mikroskopski komadići vlakana vrlo lagani, mogu dospjeti u respiratorni trakt ili u sluznicu očiju.

To sugerira da se ugradnja takvog toplinskoizolacijskog materijala mora izvesti zaštitom svih otvorenih dijelova tijela, nošenjem rukavica i odijela od guste tkanine. Oči su zaštićene posebnim naočalama, a dišni putovi respiratorom.

Nakon završetka instalacijskih radova povezanih sa staklenom vunom, svu odjeću i rukavice morate odmah baciti.

• Još nedostatak ovog grijača, koji očituje se tijekom njegovog rada - ovo je postupno skupljanje materijala. Staklo je amorfno i njegova vlakna s vremenom kristaliziraju i lijepe se, čineći prostirke tanjima i manjim. Naravno, ovaj proces utječe na kvalitetu zidne izolacije - značajno je smanjen.
• Budući da vezivna vlakna uključuju fenol-formaldehidne smole, koje su štetne za ljude, glavni nedostatak izolacije može se nazvati konstantnim otpuštanjem tih tvari u zrak u zatvorenom prostoru. Štoviše, neće ih biti moguće izdržati dok se na zidovima nalaze prostirke od staklene vune.

Kamena (bazaltna) vuna

Bazaltna izolacija izrađena je od gabro-bazalt, metamorfna stijena i lapor, koji su po sastavu bliski jedan drugom.

Kamena vuna ima dobru otpornost na povišene temperature i nisku toplinsku vodljivost. Sama kamena vlakna mogu izdržati zagrijavanje do 850 ÷ 1000 stupnjeva, ali veziva za njih su iste fenol-formaldehidne smole, koje, kao što znate, mogu izdržati samo zagrijavanje do temperature od 350 ÷ 400 stupnjeva, dakle , kada izgore, bazaltna vlakna se raspadaju.

Bazaltna vlakna tijekom proizvodnje dobivaju duljinu ne veću od 50 mm, a debljina im je oko 5 ÷ 7 mikrona. Nakon što su vlakna obrađena vezivom i oblikovana, blokovi ili prostirke se dvaput prolaze kroz prešu uz istovremeno zagrijavanje do 300 stupnjeva.

Cijene bazaltne vune RockWool

Mineralna vuna od kamene vune

Ova izolacija ima puno pozitivnih kvaliteta, stoga se obično bazaltni toplinski izolator bira između tri vrste mineralne vune:

• Niska toplinska vodljivost materijala postiže se nasumičnim rasporedom vlakana, te činjenicom da su složena u brojne slojeve, zbog čega je struktura prostirki prilično prozračna.

Koeficijent toplinske vodljivosti bazaltne vune je 0,035 ÷ 0,042 W / (m × ° K), što odgovara toplinski izolacijskim svojstvima ekstrudirane polistirenske pjene ili pjenaste gume.

• Gustoća bazaltne izolacije mnogo je veća od gustoće staklene vune i kreće se od 60 do 90 kg / m³ za različite uzorke (čak i više za neke vrste). No, u isto vrijeme, takva gustoća ne utječe negativno na svojstva toplinske izolacije.
• Skoro nulta higroskopnost kamene vune omogućuje joj dugotrajnu upotrebu, bez gubitka svojih izvornih toplinskoizolacijskih kvaliteta.
• Strukturna struktura ne dopušta prodiranje vlage u izolaciju, što znači da se u njezinoj debljini ne razvijaju procesi truljenja i ne pojavljuje se plijesan (obojica, ako se pojave, naglo smanjuju izolacijske kvalitete bilo kojeg poroznog materijala).

Jedna od glavnih prednosti je visoka hidrofobnost materijala.

Pošteno radi, treba napomenuti da bazaltna vuna i dalje apsorbira vlagu, ali ta je brojka toliko neznatna (oko 0,095% u 24 sata) da se higroskopnost može smatrati gotovo nulom.

• Paropropusnost. Bez obzira na gustoću bazaltne izolacije, on je prozračan materijal, odnosno minimalna količina vlage koja ulazi u izolaciju zajedno sa zrakom ne zadržava se unutra i ne stvara kondenzat. Ova kvaliteta omogućuje korištenje bazaltne vune za zagrijavanje prostorija s visokom vlagom, kao što su saune ili kupke. Paropropusnost kamene vune iznosi 0,2 ÷ 0,3 mg/(m×h×Pa).
• Visoka otpornost na vatru, stoga je u gornjoj tablici kamena vuna okarakterizirana kao nezapaljiva izolacija. Međutim, morate se sjetiti veziva prisutnih u toplinskom izolatoru.
• Bazaltna vuna je izvrstan zvučni izolator i može prigušiti zvučne valove koji prolaze unutar zidova. Ova kvaliteta je posebno korisna za zagrijavanje i stvaranje zvučne izolacije stanova u panelnim kućama, budući da građevinske konstrukcije unutar sebe imaju šupljine i armaturne elemente koji dobro provode zvučne vibracije.
• Čvrstoću materijala daje višeslojnost i proces prešanja tijekom njegove izrade. Stoga ni najmanja gustoća bazaltne vune ne smanjuje njezinu otpornost na povećana opterećenja. Zbog toga je materijal malo osjetljiv na deformacije i ne mijenja svoju veličinu tijekom cijelog razdoblja rada.
• Kamena vlakna otporna su na kemijske i biološke utjecaje te nisu podložna oštećenjima plijesni i raznim mikroorganizmima.

Bazaltna izolacija - vrlo jednostavna za ugradnju

• Lakoća ugradnje materijala je zbog stroge "geometrije" blokova i odsutnosti velikog broja oštrih vlakana. Ali ipak morate poduzeti mjere opreza – preporuča se zaštititi ruke, oči i dišni trakt.

Negativne strane bazaltne izolacije

• Bez obzira na to kako proizvođači uvjeravaju da je bazaltna vuna apsolutno sigurna, to nije sasvim točno. Ona, poput staklene vune, može ispuštati otrovne tvari tijekom cijelog radnog vijeka, budući da su vlakna međusobno povezana fenol-formaldehidnom smolom, čiji su dimovi opasni za ljudsko zdravlje. Pitanje je koliko je visoka koncentracija takvih komponenti - nikada neće biti suvišno upoznati se s potvrdom o sanitarnoj sukladnosti kupljenog materijala.
• Za razliku od staklene vune, glodavci rado koriste bazaltnu izolaciju za stanovanje, pa se to mora predvidjeti unaprijed, a zidove privatne kuće treba zaštititi zasipanjem oko nje na udaljenosti od 500 ÷ 700 mm ekspandirane gline fine frakcije, čija debljina sloja treba biti najmanje 80 mm. Ovaj izolacijski materijal glodavci precizno zaobilaze, jer nema gustoću, drugim riječima, oni se jednostavno "utapaju" u njemu.
• Kamena vuna ima prilično visoku cijenu u odnosu na staklenu vunu.

Video: pregled bazaltne mineralne vune " TechnoNIKOL»

troska vuna

Ova vrsta izolacijskog materijala izrađena je od troske visoke peći. Vlakna troske imaju duljinu od 14 ÷ 16 mm i debljinu od 5 ÷ 10 mikrona.

Troska - ima više nedostataka nego prednosti

Takav grijač može izdržati maksimalnu temperaturu od samo 285 ÷ 300 stupnjeva, što je mnogo niže od ostalih vrsta mineralne vune. Kada je navedeni prag prekoračen, vlakna troske se sinteriraju i gotovo potpuno gubi svoje toplinsko-izolacijske kvalitete.

Materijal je vrlo higroskopan, odnosno brzo se zasiti vlagom, što također dovodi do gubitka osnovnih zvučno-toplinskih izolacijskih svojstava, a unutar prostirki se u potpunosti mogu pojaviti plijesan i trulež.

Osim toga, glodavci se mirno naseljavaju u ovom materijalu, uređujući u njemu gnijezda i prolaze. Posebno je važno to uzeti u obzir ako je izolacija odabrana za privatnu kuću.

Prilikom ugradnje troske vune, kao i u prva dva slučaja, potrebno je zaštititi kožu, dišne ​​puteve i oči od malih oštrih vlakana. U ovom slučaju nisu toliko brojni kao kod staklene vune, ali da bi dobili iritaciju kože dovoljno je nekoliko takvih iverja.

Osim toga, u sastavu troske vune prisutna je zaostala kiselost, stoga će, ako se ovaj materijal koristi za vanjsku izolaciju ili u prostoriji s visokom vlažnošću, agresivno utjecati na metalne dijelove koji se nalaze pored njega, uključujući armaturni pojas izolacije strukture. Stoga zaključak da opremljen troskom apsolutno nije prikladan za izolaciju vodovodnih i kanalizacijskih cijevi.

Cijena troske vune znatno je niža od one staklene ili bazaltne vune. Međutim, ne biste ga trebali odabrati upravo prema ovom kriteriju, jer ne samo da se novac može potrošiti uzalud, već takva izolacija može ozbiljno naštetiti zdravlju stanovnika stana ili kuće.

Cijene mineralne vune Ursa Terra

Ursa mineralna vuna

Marke bazaltne mineralne vune

Dakle, neosporni lider u pogledu performansi i dalje je bazaltna izolacija. Unatoč povećanom trošku, odabiru ga revni vlasnici. Međutim, ne treba zaboraviti još jedan kriterij na koji morate obratiti pažnju pri odabiru. Govorimo o gustoći određene vrste materijala, budući da će opseg ovog toplinskog izolatora ovisiti o ovom parametru.

Ako namjeravate kupiti jednu ili drugu vrstu mineralne vune, morate pažljivo proučiti ambalažu i provjeriti jesu li naznačeni GOST-ovi, koji se moraju poštivati ​​tijekom proizvodnog procesa:

• Ploče od mineralne vune - GOST 9573-96.

• Prošivene prostirke od mineralne vune - GOST 21880-94.

Ploče od mineralne vune povećane krutosti - PZH

• Ploče povećane krutosti (PPZH) - GOST 22950–95.

Poznavajući sve informacije o vrstama mineralne vune, bit će sasvim moguće odlučiti jesu li prikladne za izolaciju kuće ili bilo kojeg njezina dijela. U svakom slučaju, čak i ako se odluči kupiti drugi toplinski izolacijski materijal, također je vrijedno pažljivo proučiti njegove tehničke karakteristike.

Alternativa mineralnoj vuni - ekstrudirana polistirenska pjena

U nekim slučajevima korištenje mineralne vune je nepraktično ili čak nemoguće. U pomoć priskaču sintetski grijači, među kojima se najviše koristi polistirenska pjena. O fizičkoj i operativnoj, jednoj od najpopularnijih sorti ekstrudirane polistirenske pjene - u posebnoj publikaciji našeg portala.

Evgeny AfanasievGlavni urednik

Termoizolacijski proizvodi od treseta proizvode se u obliku ploča, segmenata i školjki 1000x500x30 mm za povećanje toplinske otpornosti zidova od opeke, betona i kamena, za toplinsku izolaciju cjevovoda čija temperatura ne prelazi 100 °C, kao kao i za toplinsku izolaciju hladnjaka. Tresetne ploče upijaju vlagu i zapaljive su, temperatura paljenja je 160°C, stoga ih je potrebno zaštititi od izravnog izlaganja vlazi i vatri. Nasipna gustoća tresetnih ploča je u prosjeku 170 kg/m 3, a vodootpornih ploča 220 kg/m3, čvrstoća na savijanje nije manja od 3 kg/cm 2, koeficijent toplinske vodljivosti je 0,05 kcal/mhgrad.

Sirovina za proizvodnju tresetnih ploča je mladi homogeni treset s izraženom vlaknastom strukturom, koji se sastoji od mahovine i medija. Stupanj razgradnje ovih mahovina ne smije biti veći od 12% i mora biti najmanje 5%. Treset se u kamenolomima vadi uglavnom bagerima.

Tresetne toplinske izolacijske ploče proizvode se uglavnom mokrom metodom. Da biste to učinili, grudasti treset se drobi u mrvice na takozvanom stroju za povlačenje, koji je nazubljeni valjak (jedan od valjaka se okreće brzinom od 60 o/min, drugi - 300 o/min). Zdrobljeni treset u stroju za povlačenje ulazi u posude za kuhanje kako bi se dobila hidromasa, koja se sastoji od 5-6% suhih vlakana i 94-95% vode. Ta se hidromasa u bačvama zagrijava živom parom na 60-65°C i miješa ili impregnira nekim kemijskim reagensima (natrijev fluorid NaF, amonijeva sol, fosforna kiselina (NH4) 3PO4, natrijev fluorosilikon Na2SiF6, itd.) kako bi se povećala sposobnost vode i biološke sposobnosti. , a također i za smanjenje zapaljivosti proizvoda. Trajanje kuhanja na hidromasi je u prosjeku 20-25 minuta.

Tresetne ploče različitih veličina izrađuju se od hidromase treseta na prešama različitih izvedbi. Prešanje ploča se vrši u metalnim oblicima koji se isporučuju s odgovarajućim uređajima za odvod vode. Konačni sadržaj vlage profiliranih ploča je 85-88%.

Nakon toga, ploče se suše u sušilicama različitih sustava. Tijekom sušenja uklanja se suvišna vlaga, koloidi u tresetu postaju nepovratni, a smole oslobođene iz treseta spajaju njegova vlakna, što povećava čvrstoću i vodootpornost proizvoda. Maksimalna temperatura rashladne tekućine u sušilici ne smije biti veća od 150-160 ° C Vrijeme sušenja je oko 30 sati. Suhi proizvodi s udjelom vlage od 12-15% prvo se čuvaju u skladištu, a zatim sortiraju i prerađuju u hladan način (izrezani, zalijepljeni, itd.) kako bi im dali odgovarajući oblik i veličinu.

Trske se nazivaju toplinski izolacijskim pločama izrađenim od trske, čije su stabljike pričvršćene pocinčanom čeličnom žicom. Dimenzije prolaznih ploča su: dužina 2400, 2600 i 2800 mm, širina 550, 950, 1150 i 1500 mm i debljina 30, 50, 70 i 100 mm. Nasipna gustoća trske je u rasponu od 175-250 kg/m 3 . Vlažnost zraka je u prosjeku 18%", a čvrstoća na savijanje 5 kg/cm 2 (Yu-1 MPa). Ovisno o položaju stabljike, ploče trske mogu biti uzdužnog i poprečnog rasporeda.

Sirovina za proizvodnju trske su stabljike jednogodišnje zrele trske promjera 7-15 mm. Osim toga, proizvodi poput trske mogu se izraditi od stabljika jezerske trske, rogoza i sličnih biljaka koje imaju fleksibilne stabljike s uzdužnim zračnim kanalima u sebi.

Stabljike za dobivanje trske beru se u jesensko-zimskom razdoblju godine na način da ne zaustavljaju zimu u pupu. Ploče se izrađuju mehaniziranim prešama na kojima se isporučene stabljike najprije po dužini režu kružnim noževima, postavljaju u ploče, prešaju i prošivaju u osam redova probojne čelične pocinčane žice promjera 1,6-2 mm. Prešane ploče mogu se poslati potrošaču za korištenje u ispunjavanju okvira vanjskih zidova niskih zgrada, za ugradnju unutarnjih pregrada i izolaciju podova. Kako bi se smanjila propusnost zraka vanjskih zidova trske, oni su ožbukani.

vlaknasti mineral, toplinski izolator

. (grčki azbest - neugasivi) (planinski lan) generalizirani naziv za minerale klase silikata (skupine serpentina i amfibola), otporne na vatru, alkalije i kiseline, ne provode toplinu, dielektrike

Grad (od 1933.) u Rusiji, Sverdlovska oblast

Negorivi vlaknasti mineral koji se koristi u strojarstvu

Proizvod od vatrostalnih vlakana

Vatrostalni materijal

Plinije Stariji je prvi opisao kamen namijenjen za izradu pogrebnih haljina, no kakav je to kamen?

Na starogrčkom riječ "gasi" zvuči kao "sbennumi", ali kako bi na starogrčkom to bilo "brzo"?

Koji se mineral koristi u odjeći i obući vozača Formule 1?

Ovaj mineral se u narodu naziva planinska koža, a na grčkom njegovo ime znači "vatrootporan"

. "neugasivi" među mineralima

Koji vatrostalni materijal je također poznat kao planinski lan?

Generalizirani naziv za materijale silikatne skupine

Vatrostalni mineral

vatrostalni mineral

planinski lan

Sirovine za škriljevce

Sorta Tremolite

Vlaknasti vatrostalni mineral

Mineral koji je gradu dao ime

Vatrostalni mineralni silikat

Ruski industrijski grad s "vatrostalnim" imenom

Vatrostalni ili Rusija grad

vlaknasti mineral

Toplotnoizolacijski mineral

amfibol...

Mineral koji služi kao plastično punilo

Grad u Sverdlovskoj oblasti

grad ili mineral

. "vatrootporni" ruski grad

. "neuništivi" mineral

Vatrostalna vlakna

Kamen sa Svilenog brda

Ruski grad s "vatrootpornim" imenom

Vatrostalna

Materijal otporan na plamen, planinsko rublje

Generalizirani naziv za minerale klase silikata

planinski lan

Grad u Sverdlovskoj oblasti

Vlaknasti laki vatrostalni mineral klase silikata

. "Neuništivi" mineral

. "Neugasivi" među mineralima

. "Vatrootporni" ruski grad

Plinije Stariji prvi je opisao kamen namijenjen za izradu pogrebnih haljina, a kakav je to kamen

Koji mineral se koristi u krojenju odjeće i obuće za natjecatelje Formule 1

Koji vatrostalni materijal je također poznat kao planinski lan

M. azbest, amiant, planinski lan, kameni lan; fosil elastičnih, vlaknastih svojstava, koji se, prema potrebi, prede i čak plete, tvoreći vatrostalnu tkaninu. Azbestne rukavice. rudnik azbesta

Ruski grad s "vatrootpornim" imenom

Ruski industrijski grad s "vatrostalnim" imenom

Ovaj mineral se u narodu naziva planinska koža, a na grčkom njegovo ime znači "vatrootporan"

Na starogrčkom riječ "gasi" zvuči kao "sbennumi", ali kako bi na starogrčkom to bilo "brzo"

Koju ćete riječ dobiti ako pomiješate slova u riječi "basset"

Koja se riječ može napraviti od riječi "basset" preuređivanjem slova

Mješavina riječi "basset"

Mineral u škriljevcu

Koja se riječ može napraviti od riječi "basset" preuređivanjem slova?

Koju ćete riječ dobiti ako pomiješate slova u riječi "basset"?

Mješavina riječi "basset"