6. Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom
Cilindrični dijelovi, koji u presjeku imaju oblik kruga stalnog promjera, mogu se izraditi od četvrtastih šipki. Šipke se obično pile od dasaka (slika 22, a). Debljina i širina šipke trebaju biti 1 ... 2 mm više od promjera budućeg proizvoda, uzimajući u obzir dopuštenje (rezervu) za obradu.
Prije izrade okruglog dijela od šipke, on je označen. Da biste to učinili, na krajevima obratka središte se nalazi križanjem dijagonala i oko njega se šestarom nacrta krug s polumjerom jednakim 0,5 promjera obratka (slika 22, b). Tangenta na kružnicu sa svakog kraja uz pomoć ravnala, nacrtajte stranice oktaedra i ocrtajte debljinskim linijama 1 spojenih rubova širine B na stranama obratka.
Radni komad je pričvršćen na poklopac radnog stola između klinova ili ugrađen u posebno učvršćenje (prizma) (slika 22, e).
Rubovi oktaedra izrezani su sherhebelom ili blanjalom na oznake kružnice (slika 22, c).
Još jednom su povučene tangente na kružnicu, povučene su linije 2 duž ravnala i lica šesterokuta su odrezana (slika 22, d).
Daljnja obrada se provodi preko vlakana s zaokružujući oblik najprije rašpicom, a zatim turpijama s manjim zarezima (sl. 22, e).
Cilindrična površina je obrađena brusnim papirom. U isto vrijeme, jedan kraj obratka je pričvršćen u stezaljku radnog stola, a drugi spojite brusnim papirom i zakrenite ga. Ponekad se obradak omota brusnim papirom, stegne lijevom rukom, a desnom se okreće i pomiče duž svoje osi rotacije (slika 22, f). Slično, obradak se melje s drugog kraja.
 |
 |
Promjer dijela mjeri se kaliperom prvo na dijelu (slika 23, a), a zatim se provjerava ravnalom (slika 23, b).
|
Slijed svih ovih operacija pri dobivanju cilindrične gredice iz kvadratne šipke može se zapisati karta rute. U ovoj karti bilježi se slijed (ruta, put) obrade jednog dijela. U tablici 2 prikazana je karta rute za izradu drške za lopatu. Na sl. 24 prikazuje crtež drške za lopatu. Praktični rad Proizvodnja cilindričnog proizvoda 1. Razviti crtež i izraditi kartu rute za proizvodnju cilindričnog ili konusnog proizvoda, na primjer, prikazan na sl. jedanaest. 2. Označite i izradite dršku za lopatu prema crtežu (slika 24) i karti puta (tablica 2). Novi uvjeti: Kaliper, karta rute. Pitanja i zadaci. 1. Koji je redoslijed izrade cilindričnog i konusnog dijela? 2. Kako čeljustom izmjeriti promjer dijela? 3. Što je zabilježeno u tehnološkoj karti rute? |
 |
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Ispis
Tokarenje cilindričnih dijelova
Proizvodi se tokaju na tokarskom stroju čija se kontura može sastojati od nekoliko trodimenzionalnih geometrijskih oblika, koji se nazivaju tijela revolucije . Ove brojke su lopta, stožac, cilindar i torus(vidi sl. lijevo).
Okretanje dijelova na stroju vrši se posebnim sjekutići - dlijeta za okretanje
. Za razliku od konvencionalnih stolarskih dlijeta, imaju izdužene ručke koje vam omogućuju sigurno držanje alata i olakšavaju upravljanje.
Odlikuje se kvaliteta obrade Nacrt i dovršavanje tokarenje, izbor alata ovisi o tome.
Za Nacrt obrada primjenjuju polukružno dlijeto(vidi sl. a), za dovršavanje okretanje, podrezivanje krajeva i rezanje dijelova - koso dlijeto(vidi sl. 6 ).
Na grubo okretanje praznine (vidi sl. a) po nasadniku se pomiče polukružno dlijeto. Tijekom prvog prolaza, strugotine debljine 1 ... 2 mm uklanjaju se sredinom oštrice dlijeta (vidi sl. 6 , lijevo). Daljnje okretanje vrši se bočnim dijelovima oštrice kada se rezač pomiče i lijevo i desno (vidi sl. 6 , desno). Kao rezultat rada s različitim dijelovima oštrice dlijeta, površina dijela je manje valovita. Nakon 2 ... 3 minute rada, provjeravaju pouzdanost pričvršćivanja obratka - pritisnu ga središtem stražnjeg dijela. Za završnu obradu treba ostaviti dodatak od 3 ... 4 mm (u promjeru).
Na fino okretanje(vidi sl.) Na rubu se postavlja koso dlijeto s tupim kutom prema dolje. Strugotine su odsječene srednjim i donjim dijelovima oštrice.
Dlijeto za okretanje se pri okretanju drži s dvije ruke: jednom za ručku, drugom za šipku. Za šipku, dlijeto je omotano oko vrha ili dna. Za grubo tokarenje češće se koristi prva metoda, kao najpouzdanija. Pritisak na dlijeto treba biti ujednačen i gladak.
Za okretanje unutarnjih udubljenja proizvoda pomoću pokrovitelj ili prednje ploče(razne posude, lijesovi, soljenke itd.) - prvo bušilicom izbušite rupu u središtu obratka. Zatim se dlijetom s polukružnim krajem odabire višak drva. Na kraju, da biste poravnali zidove, upotrijebite dlijeto sa zakrivljenim krajem (vidi sliku s lijeve strane).
Za tokarenje proizvoda sa prednje ploče prvo napravite prazninu u obliku kvadrata. Na ovom izratku su nacrtane dijagonale i nacrtan je krug nešto veći od promjera predviđenog proizvoda. Pilom se izrezuju višak uglova kako bi se dobio oktaedar, koji se vijcima pričvrsti na prednju ploču. Prednja ploča se namota na vreteno i provjerava da li se obradak prianja za nasadnik. Nakon toga, stroj se uključuje i oktaedar se okreće na željeni promjer. Zatim se ručni dio ugrađuje paralelno s ravninom obratka i obrađuje se njegov unutarnji dio. Pomičući nasadnik, samljeti vanjsku stranu proizvoda.
Provjerava se promjer proizvoda čeljust
ili čeljust
. Mjerenja treba izvršiti na nekoliko mjesta duž duljine obratka. Ravnost se može provjeriti ravnalom ili kvadratom na svjetlu. 
Odmah nakon okretanja, površina dijela se čisti brusnim papirom pričvršćenim na drveni blok (vidi sliku). Kako bi se posvijetlila tekstura drva, površina proizvoda može se polirati šipkom od tvrđeg drva. Ova se operacija izvodi tijekom rotacije dijela, kao i brušenje.
Prilikom rezanja krajeva dijela, koso dlijeto se postavlja na rub s oštrim kutom prema dolje i vrši se plitki rez (vidi sliku lijevo).
Zatim, odmaknuvši se malo udesno ili ulijevo (ovisno o tome koji je kraj izrezan), nagnite dlijeto i odrežite dio obratka u konus (vidi sliku s desne strane). Ova se operacija ponavlja nekoliko puta dok ne ostane vrat promjera 8 ... 10 mm. Zatim se dio uklanja iz stroja, njegovi krajevi se odrežu nožnom pilom. Krajevi se čiste.
Za proizvodnju velikog broja identičnih dijelova koristi se na tokarskom stroju provodnici(limitatori) za dlijeta ili strojevi za kopiranje . Vodiči se lako izrađuju sami i lako se postavljaju i na dlijeto za okretanje i na nasadnik (vidi sliku lijevo).
Brojevi označavaju:
1. - naglasak;
2. - limiter uzdužnog kretanja;
3. - graničnik poprečnog kretanja;
4. - dlijeto za okretanje.
Za dobivanje željenih kontura na proizvedenim dijelovima ponekad se koriste posebna dlijeta (vidi sliku s desne strane).
Ponekad se izrađuju posebno za određeni proizvod ili željenu konturu.
Ispod je primjer proizvoda i dlijeta koji se koriste za njegovu izradu.
Na primjer, za proizvodnju drvene kugle koriste se dlijeta, koja se izrađuju do određenog promjera (vidi sliku s lijeve strane).
Bez posebnih dlijeta, ista kugla se može obraditi jednostavnim dlijetom, no za preciznu izradu potrebno je izraditi šablonu (šablon) s kojom možete izmjeriti ispravnost sferne površine. 
Koraci za izradu matrice i okretanje prikazani su na slici desno.
Drvo za struganje priprema se ne samo izrezivanjem šipki ili komada dasaka, već i korištenjem osušenih grana drveća, kao i lijepljenjem komada šipki ili dasaka (tj. iz segmenata) (vidi sliku ispod). Često za okretanje takvog "bloka" proizvodi koriste drvo različitih vrsta.
Zahvaljujući tome postižu se proizvodi vrlo neobične boje i teksture.
Prilikom rada pridržavajte se ovih pravila:
Spustite zaštitni zaslon (stavite naočale);
Provjerite rad stroja u praznom hodu;
Prilikom obrade radnog komada, glatko dovedite rezač;
Pazite da razmak između obratka i ručnika ne prelazi 5 mm;
Prilikom izvođenja aksijalnog bušenja pažljivo pričvrstite stražnji dio;
Dok bušite unutarnju rupu, čvrsto držite rezač u vodoravnoj ravnini;
Kontrolirati dimenzije i kvalitetu obrade s potpuno zaustavljenim izratkom;
Kada završite dio s brusnim papirom, pričvrstite ga na poseban držač.
Sve kvarove prijavite učitelju odmah, nakon isključivanja stroja!
Po završetku rada:
Uklonite gotovi dio iz stroja;
Postavite alat i pribor na posebno određena mjesta;
Očistiti radno mjesto;
Javite pratitelju kada je posao završen.
Tijekom rada, zaslon za gledanje na stroju mora biti spušten.
Ako stroj nema takav zaslon, potrebno je raditi u zaštitnim naočalama.
Alat za rezanje se dovodi do obratka tek nakon što vreteno dobije punu brzinu.
Kada je stroj uključen, zabranjeno je ispravljati radni komad i mjeriti njegove dimenzije, pomicati komponente stroja.
Nakon isključivanja stroja, nemojte rukama kočiti radni komad, steznu glavu ili prednju ploču.
Ne ostavljajte stroj koji radi bez nadzora.
Na kraju rada stavite alat na za to predviđena mjesta, četkom pometite čips.
Zabranjeno je:
Uključite stroj bez dopuštenja učitelja;
Rad u nedostatku štitnika za remen;
Koristite nepripremljeni radni komad;
Koristite radni komad s strugotinama, pukotinama, mokrim ili pokvarenim;
Oslonite se na dijelove tokarilice;
Stavite alate i druge predmete na stroj;
Zaustavite radni komad rukom;
Odmaknite se od stroja bez isključivanja.
>>Tehnologija: Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom
Cilindrični dijelovi, koji u presjeku imaju oblik kruga stalnog promjera, mogu se izraditi od četvrtastih šipki. Šipke se obično pile od dasaka (slika 22, a). Debljina i širina šipke trebaju biti 1 ... 2 mm više od promjera budućeg proizvoda, uzimajući u obzir dopuštenje (rezervu) za obradu.
Prije izrade okruglog dijela od šipke, on je označen. Da biste to učinili, na krajevima obratka središte se nalazi križanjem dijagonala i oko njega se šestarom nacrta krug s polumjerom jednakim 0,5 promjera obratka (slika 22, b). Tangenta na kružnicu, sa svakog kraja, uz pomoć ravnala, nacrtajte stranice oktaedra i ocrtajte debljinom 1 odrezane rubove širine B na stranama obratka.
Radni komad je pričvršćen na poklopac radnog stola između klinova ili ugrađen u posebno učvršćenje (prizma) (slika 22, e).
Rubovi oktaedra izrezani su sherhebelom ili blanjalom na oznake kružnice (slika 22, c). Još jednom su povučene tangente na kružnicu, povučene su linije 2 duž ravnala i lica šesterokuta su odrezana (slika 22, d).
Daljnja obrada vrši se preko vlakana zaokruživanjem oblika, najprije rašpicom, a zatim turpijama s finijim zarezima (sl. 22, e).
Cilindrična površina je obrađena brusnim papirom. U tom slučaju, jedan kraj obratka je pričvršćen u stezaljku radnog stola, a drugi je prekriven brusnim papirom i zakrenut. Ponekad se obradak omota brusnim papirom, stegne lijevom rukom, a desnom se okreće i pomiče duž svoje osi rotacije (slika 22, f). Slično, obradak se melje s drugog kraja.
Promjer dijela mjeri se kaliperom prvo na dijelu (slika 23, a), a zatim se provjerava ravnalom (slika 23, b). 
Redoslijed svih ovih operacija pri dobivanju cilindrične gredice iz kvadratne šipke može se zabilježiti u karti rute. U ovoj karti bilježi se slijed (ruta, put) obrade jednog dijela. U tablici 2 prikazana je karta rute za izradu drške za lopatu.
Na sl. 24 prikazuje crtež drške za lopatu. 
Praktični rad
Proizvodnja cilindričnog proizvoda
1. Razviti crtež i izraditi kartu rute za proizvodnju cilindričnog ili konusnog proizvoda, na primjer, prikazan na sl. jedanaest.
2. Označite i izradite dršku za lopatu prema (sl. 24) i karti rute (tablica 2).
♦ Kaliper, karta rute.
1. Koji je redoslijed izrade cilindričnog i konusnog dijela?
2. Kako čeljustom izmjeriti promjer dijela?
3. Što je zabilježeno u tehnološkoj karti rute?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., tehnološki stupanj 6
Poslali čitatelji s web stranice
Prilikom označavanja predviđeno je da se konačne dimenzije dijelova prema crtežu nanose na pripremljene materijale prema crtežu s dopuštenjem za daljnju obradu. Dobivanje visokokvalitetnih i točnih praznina i dijelova uvelike ovisi o točnosti označavanja.
Za označavanje i provjeru točnosti obrade obratka i dijelova koriste se sljedeći alati za mjerenje i označavanje (Sl. 24):
Mjerna vrpca (slika 24, o) (GOST 7502-69) je mjerna čelična traka s otisnutim podjelama, izražena u metrima, centimetrima, milimetrima, zatvorena u okruglo kućište promjera 60-140 mm. Traka za rulet ima dužinu od 2, 5, 10, 20, 30 i 50 m.
Razina (slika 24.6) (GOST 9416-76) je aluminijsko kućište u koje je umetnuta zatvorena cijev (ampula) napunjena alkoholom. U alkoholu se nalazi mjehur zraka, koji teži zauzeti gornji položaj. Koristi se za provjeru vodoravnog položaja površina tijekom rada.
Nivoi imaju sljedeće dimenzije: širina 22 i 25 mm, visina 40 i 50 mm i dužina 300, 500 i 700 mm.
Preklopno ravnalo (slika 24, c) je skup metalnih ili drvenih ravnala na kojima su otisnute podjele s točnošću od 1 mm. Ravnala su međusobno povezana na šarkama i lako se sklapaju ili sastavljaju. Mjerač se koristi za linearna mjerenja.
Kvadrat (slika 24, d) je baza, na kojoj je ravnalo s podjelama postavljeno strogo pod pravim kutom. Služi za provjeru ispravnosti naoštrenog komada željeza u alatima za blanjanje, prisutnost pravog kuta na blanjanim dijelovima, kut između dva spojena dijela itd.
Kvadrati su izrađeni od metala ili drveta.
Erunok (slika 24, e) je dizajniran za označavanje i mjerenje kutova od 45 i 135 °. Sastoji se od bloka u koji je umetnuto metalno ili drveno ravnalo pod kutom od 45 °.
Riža. 24. Alat za mjerenje i označavanje: a - mjerač vrpce; 6 - razina; c - pravilo preklapanja; g - kvadrat; d - erunok; e - drveni kos; g - metalni kos; h - povlačenje; i - zagrada; to - mjerač debljine; l - kvadrat - centar za traženje; m - kompas; n - čeljust; o - mjerač vrpce; p - razina s viskom; r - visak.
1 - kvadrat; 2 - vladar; 3 - šipka za pričvršćivanje; 4 - cilindrični objekt u kojem je potrebno odrediti središte.
Malka (slika 24, g) služi za mjerenje kuta prema uzorku i prijenos na izratke - dijelove. Sastoji se od bloka i ravnala, međusobno spojenih šarkama, dužine je 337 mm.
Ograda (sl. 24, h) je drveni blok dužine 400 mm i širine 50 mm. Na jednom kraju šipka je blago zakošena, a na udaljenosti od 1/3 od ruba nalazi se izbočina u koju je zabijen čavao. Dizajniran za crtanje linija (oznaka) na rubovima ploče, praznine.
Nosač (slika 24, i) je drveni blok, u kojem je četvrtina odabrana otprilike 1/3 od ruba. U nju se određenim korakom zabijaju čavli, čijim se oštrim krajevima povlače linije. Koristi se za označavanje očiju prilikom ručnog rezanja.
Linija je metalna vilica, čiji se oštri krajevi mogu razdvojiti do željene veličine.
Mjerač debljine (slika 24, j) je drveni blok u kojem dvije drvene šipke prolaze na udaljenosti od 25 mm jedna od druge. Na njihovom kraju, s jedne strane, nalaze se oštre ukosnice (iglice) kojima se nanose rizici. Otpuštajući kraj šipke za blok, postavite potrebnu udaljenost od ruba šipke do primijenjenog rizika, tj. označavanja. Dizajniran za označavanje i primjenu oznaka paralelnih s jednom od strana šipke - detalji.
Kvadrat središta (sl. 24, l) je kvadrat 1, na koji je pričvršćeno ravnalo 2. U gornjem dijelu kvadrat je pričvršćen šipkom 3. Ravnilo je pričvršćeno na način da je u sredini šipke za pričvršćivanje i dijeli pravi kut kvadrata na pola. Koristi se za određivanje središta cilindričnih dijelova.
Kompas (slika 24, m) je dizajniran za prijenos dimenzija na izratke, dijelove i za ocrtavanje okruglih oznaka.
Nutromer (slika 24, n) koristi se za mjerenje promjera rupa.
Kaliper se koristi za mjerenje promjera okruglih cilindričnih dijelova, proizvoda.
Mjerna vrpca (slika 24,o) je metalno kućište sa čeličnom trakom položenom spiralom na koju se nanose podjele. Dizajniran za točnije mjerenje i označavanje svih dijelova i praznina u širinu i kraće po dužini. Mjerna vrpca izrađuje se trakom duljine 1 ili 2 m.
Visak (GOST 7948-71) (Sl. 24, p) je cilindrični metalni uteg, koji na jednom kraju završava konusom. Uteg je promjera 18-38 mm, dugačak 63-200 m. Ovješen je na lanenu uzicu duljine 3 ili 5 m koja se namotava na kolut. Koristi se za provjeru vertikalnosti.
|
Tehnologija izrade dijelova na tokarskom stroju. |
|
Izrada bilo kojeg dijela počinje odabirom materijala. Odabrani materijal izrezan je u praznine. Veličina izratka uvijek premašuje dimenzije gotovog dijela za određeni iznos (dopust). Veličina i oblik dodatka ovise o obliku dijela, tehnologiji njegove proizvodnje. |
|
Drvo ujednačene teksture najprikladnije je za tokarenje. To su breza, lipa, jasika, bukva, brijest, orah. Tokarenje dijelova na središnjim strojevima
|
|
Riža. 1. Redoslijed tokarenja dijela a - pričvršćivanje obratka; b - pričvršćivanje reza obratka; c- gruba obrada reyerom; g - završetak s Meiselom; e- obrezivanje (suočavanje) obratka. Okretanje unutarnjih šupljina Za tokarenje unutarnjih površina, izradak se učvršćuje samo u glavu stroja, s ekscentričnom steznom glavom, prednjom pločom ili cijevnom steznom glavom.
|
|
|
|
Riža. 2. Šuplje tokarenje a - na prednjoj ploči; b- u cjevastom ulošku. Radite na strugovima s čeljustom Na tokarilicama s čeljustom obrada se provodi rezačima pričvršćenim u držač alata montiran na pomičnu čeljust stroja. Takvi strojevi u pravilu imaju ručni i mehanički dovod duž i poprijeko stroja. Rezači za okretanje. Prema obliku glave sjekutići se dijele na ravne s ravnom šipkom (slika 3 a) i savijene sa šipkom savijenom udesno ili ulijevo. Prema mjestu reznog ruba razlikuju se desni (sl. 3d) i lijevi (sl. 3c) sjekutići. Desni se pomiču u uzdužnom smjeru od stražnjeg dijela prema naprijed, lijevi od naprijed prema natrag. Prolazni glodali (sl. 3 a-c) namijenjeni su za tokarenje, skošenje, kroz potisne glodalice (slika 3 d) za tokarenje i obradu formiranog kraja koraka. Rezači za zarezivanje (slika 3 e) služe za formiranje stepenice na kraju izratka koji se obrađuje, za obradu ravnine kraja. Žljebovi na vanjskoj i unutarnjoj površini dijela mogu se dobiti pomoću rezača utora (slika 3 f, h). Rezači se koriste za rezanje (slika 3 g). Za narezivanje navoja koristi se rezač s navojem (slika 3 i). Oblikovani glodali se izoštravaju prema obliku obratka (slika 3 j). |
 |
|
Riža. 3. Glavne vrste alata za tokarenje Rezači su postavljeni tako da se vrh rezača poklapa sa središtem stražnje šipke. Brzina vretena treba biti 1200 o/min. Tokarenje cilindričnih zaliha. |
|
|
|
Riža. 4. Tehnike obrade cilindričnih gotova Rezač se postupno povlači naprijed sve dok ne dotakne rotirajući radni komad i u tom se položaju povlači udesno. Rezač se povlači naprijed 2-3 mm duž limbusa i prvi radni prolaz se izvodi duž izratka. Prolazi se izvode dok se ne dobije glatki cilindrični oblik (slika 4 a). Nakon pomicanja rezača prema indikacijama kotačića za poprečno uvlačenje na željenu veličinu, okreće se malo ispitno područje. Ako je mjerenje pokazalo da je rezač postavljen na željenu veličinu, tada se površina obrađuje cijelom dužinom s desna na lijevo (slika 4 b). Nakon okretanja, rezač se uvlači. I vraćaju se u prvobitni položaj. Isti rezač reže kraj i izbočine. Završna strana se reže dok se rezač ne približi središtu dijela (slika 4 c). Za okretanje pravokutnih utora i izbočina koristi se rezač za završnu obradu (oštrica) (slika 4 d). Pomicanjem u poprečnom smjeru i uzdužnim pomicanjem čeljusti moguće je obraditi cilindričnu površinu različitih promjera. Bušenje se koristi za odabir rupa i unutarnjih šupljina dijelova. Bušenje se izvodi bušilicom (sl. 4e). Rezni rub rezača postavljen je na razini osi vretena. Prilikom bušenja, uzdužni pomak rezača se izmjenjuje s njegovim poprečnim pomacima od ruba dijela prema njegovom središtu, uklanjajući sloj po sloj materijala sa stijenke šupljine koja se izrezuje i izravnavajući njegovo dno. Okretanje dijelova složenog oblika izvodi se oblikovanim rezačima |
|
|
|
Riža. 5. Opcije za oštrenje i ugradnju oblikovanih rezača Oblikovani rezači se izrađuju samostalno od traka od ugljičnog ili brzoreznog čelika debljine 3-5 mm, širine 10-20 mm i duljine 100-120 mm. Rezač se okreće po nanesenoj konturi, kaljuje i izoštrava (slika 5 a). Rezači moraju nužno imati podlogu bočnih strana kako ne bi došli u dodir s dijelom tijekom obrade (slika 5 b). Postoje dvije mogućnosti ugradnje oblikovanog glodala (slika 5c) za izravno i obrnuto okretanje, pri obrnutom okretanju rezač se preokreće i dobiva se dio s obrnutim profilom. Oblikovani glodali se mogu dovoditi na dio u poprečnom, uzdužnom smjeru i pod kutom prema osi dijela (slika 5d). Za dobivanje dijelova raznih složenih profila možete koristiti kompozitni rezač sastavljen od rezača debljine 4-8 mm, s različitim oštrenjem. Njihova različita kombinacija omogućuje dobivanje različitih profila (slika 5e). Za dobivanje glatkih oblika izvana i unutar dijela može se koristiti rezač s diskom za rezanje. Uz rub diska obrađuje se disk debljine 4-8 mm, promjera 12-20 mm, utor polumjera 2-3 mm. Nakon stvrdnjavanja disk se montira vijkom na trn i naoštrava (slika 5 f). Obrada dijela na kopirnom stroju. Prikladno je proizvesti veliki volumen identičnih dijelova pomoću fotokopirnog stroja. Kao alat za rezanje, ovisno o dizajnu stroja, možete koristiti alate za tokarenje ugrađene u nosač stroja, dlijeta s naglaskom ili diskove. |
|
|
|
Riža. 6. Obrada na kopirnom stroju dlijetom i dlijetom |
 |
Riža. 7. Obrada rezačem diska na fotokopirnoj mašini.
Uključivanje fotokopirnog stroja na pomoćnom stroju
Riža. 8. Obrada dijela prema kopirnom stroju
Za izradu kopirnog stroja, model dijela se obrađuje i pili duž osi. Dobiveni dio profila prenosi se na šperploču debljine 4-5 mm i izrezuje (slika 8 a). Kopirni uređaji mogu biti izrađeni od metala laserskim rezanjem.
Profil budućih dijelova pričvršćen je na ležaj stroja. Na poprečni klizač čeljusti pričvršćen je metalni držač sa sondom. Vrh sonde i rezača moraju imati isti profil (slika 8 b).
Prvi blank se preliminarno oblikuje u cilindar promjera jednakog najvećem promjeru blanka, a naknadne se praznine mogu napraviti s malim dopuštenjem. Prvo se podešava relativni položaj obratka i kopirnog stroja (slika 8 c), zatim se čeljust stroja pomiče ulijevo dok se vrh sonde ne poravna s linijom najvećeg promjera dijela (slika 8). d). Rezač se povlači naprijed dok se ne zaustavi na površini obratka, a sonda se naslanja na kopirni stroj u točki najvećeg promjera i fiksira se u tom položaju. Obrada se vrši s desna na lijevo. Rezač se dovodi do dijela u poprečnom smjeru dok se sonda ne zaustavi u konturi kopirnog stroja (slika 8. e). Vrijednost uzdužnog pomaka rezača po jednom poprečnom hodu je 1-2 mm. Oznake rezanja uklanjaju se brusnim papirom. Isti fotokopirni stroj može se koristiti za tokarenje dijelova istog profila, ali različitih promjera (slika 8 f). Mala promjena kuta kopirnog stroja daje sužavanje siluete dijela. Dugi dijelovi se izoštravaju na kopirnom stroju u dijelovima. Simetrične figure se obrađuju od ruba do sredine, zatim se izradak okreće i drugi dio se obrađuje (slika 8g).
Odabir načina rezanja
Brzina glavnog kretanja rezanja na tokarilicama za različite točke reznog ruba je različita i ovisi o udaljenosti do osi rotacije obratka. Prosječna brzina za srednju točku određena je formulom:
V cp \u003d πD cp n / (60 1000)
gdje je D cp - prosječni promjer obratka, mm;
N- brzina vretena, o/min;
Brzina vretena odabire se ovisno o promjeru obratka; pri ugradnji prednje ploče promjera većeg od 400 mm, brzina vretena ne smije prelaziti 800 o/min.
Brzina glavnog pokreta rezanja za meko drvo je 10-12 m/s, za tvrdo drvo 0,5-3 m/s.
Uzdužni pomak po okretaju vretena za grubu obradu 1,6-2 mm, za završnu obradu ne više od 0,8 mm. Poprečni pomak po okretaju vretena ne smije biti veći od 1,2 mm.
Obrada dijelova na CNC tokarilicama
CNC tokarilice imaju krajnje glodalice kao alat za rezanje ili se kombiniraju s krajnjim glodalima i disk glodalima.
Prilikom obrade dijela završnom glodalicom možete dobiti drugačiji figurirani profil na izratku. Kretanje rezača i brzina rotacije obratka podešavaju se softverom, ovisno o obliku budućeg dijela.
Riža. 9. Izrada skulpture na CNC tokarilici
Strojevi s krajnjim i disk rezačima omogućuju vam da ubrzate proces tokarenja obratka. Rezač diska obavlja preliminarnu grubu obradu, završava završnu glodalicu.
Riža. 10. Obrada obratka rezačem diska
Riža. 11. Obrada izratka završnom glodalicom
Nakon okretanja izratka, za konačnu doradu i uklanjanje reznih tragova, obrađuje se brusnim papirom, obično se koristi komad male širine, koji se u zategnutom stanju pomiče po cijelom izratku.
Riža. 12. Obrada obratka brusnim papirom
Književnost:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Rezbarenje kuće - M .: Niva Rusije zajedno s Euroazijskom regijskom tvrtkom, 1993-352 str.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
Umjetnost drveta: udžbenik. džeparac. Jekaterinburg: Ural. država šumsko inženjerstvo un-t. 2012.
3. Glikin M.S. Ukrasna stolarija na stroju "Universal" .- M .: Lesn. prom-st, 1987.-208 str.
4. Korotkov V.I. strojevi za obradu drveta: udžbenik za poč. prof. Obrazovanje. - M.6 Izdavački centar "Akademija", 203.-304 str.
5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Poslovanje struganja i glodanja: Proc. Doplatak za učenike 8-11 razreda. prosječno škola - 2. izd., prerađeno - M .: Prosvjeta, 1990. - 208 str.
