La máquina cortadora de hilo EDM se utiliza para la ejecución precisa de agujeros en metales de diversas densidades. El movimiento de la herramienta se produce con gran precisión y suavidad. Los motores para ello se producen en la empresa, el fabricante de máquinas herramienta, utilizando una tecnología única.
Diseño
La máquina cortadora de hilo EDM está equipada con motores plano-paralelos. Para ello, los fabricantes crean sus propios imanes de neodimio (NdFeB - neodimio-hierro-boro). Además de ellos, también se necesitaba un sistema de control exclusivo K-SMS.
La clásica cortadora de hilo EDM es capaz de procesar únicamente piezas de trabajo eléctricamente conductoras. Los metales se queman mediante un arco a una profundidad considerable. En el lugar del corte queda una superficie lisa que a menudo no requiere procesamiento adicional.
La máquina de corte por hilo EDM ayuda a obtener productos complejos: moldes, deformaciones, superficies cónicas y cilíndricas, repisas y biseles. A la venta se pueden encontrar conjuntos de dos coordenadas que se utilizan para operaciones sencillas. Se obtienen productos más complejos utilizando máquinas de cinco ejes.
Principio de funcionamiento
En el proceso de uso de una máquina cortadora de alambre, el alambre de latón se usa con mayor frecuencia como herramienta de corte. Se realiza mediante una tecnología única y la velocidad y precisión del procesamiento dependen de su calidad.
Si se utilizan impulsos de alta potencia, que están integrados en la máquina descrita, el alambre de latón está equipado con un revestimiento especial. Su estructura tiene varias capas:
- Base - CuZn40 o latón. También se puede utilizar molibdeno y cobre.
- Capa de difusión térmica: concentración de zinc superior al 50%.
- La capa superior es zinc puro.
Gracias a esta estructura, el cable tiene una serie de ventajas:
- Soporta altas temperaturas.
- El arco durante el procesamiento es estable, se excluye la formación de hundimientos en el lugar del corte.
- Reducción del consumo de alambre por longitud de corte.
Las máquinas de electroerosión por hilo CNC se utilizan principalmente en la producción en serie. Los productos individuales no justifican la compra de equipos costosos, pero algunas piezas sólo se pueden obtener con este tipo de corte. El recubrimiento de zinc garantiza la continuidad del proceso automático debido a la eliminación del desprendimiento del latón debido a las corrientes de alta frecuencia.
proceso de procesamiento
El mecanizado electroerosivo de materiales se basa en la formación de una chispa al hacer pasar una corriente de alta frecuencia a través de un espacio mínimo de aire o agua. Este proceso es más activo con la participación de los jefes.
Existen varios tipos de procesamiento de metales en el equipo anterior:
- Tecnologías de copia y costura.
- Corte de perfil.
- Firmware.
Más a menudo, el alambre para máquinas de electroerosión está unido a un conjunto móvil. La pieza de trabajo se coloca sobre una mesa fija. El proceso de corte está controlado por el controlador del sistema CNC, que controla simultáneamente varios ejes.
La esencia de la tecnología.
Una descarga eléctrica entre el alambre y la pieza de trabajo provoca la eliminación de parte del metal. Las partículas separadas se descargan en el volumen del fluido de trabajo. Los lodos (partículas cristalizantes) se filtran y se eliminan al final del corte. La velocidad de procesamiento está regulada por la intensidad actual. Pero se deben seleccionar los modos óptimos en los que no se forme flacidez durante el proceso de corte.
La electroerosión ayuda a producir productos con paredes muy delgadas y a procesar metales blandos sin daños mecánicos. Este método de corte se utiliza para perforar a mayor profundidad. El grosor del alambre es mínimo, solo este parámetro limita el diámetro de los agujeros resultantes.
No se requiere procesamiento adicional, ya que después del corte con pulsos de corriente no quedan rebabas. Tampoco requiere herramientas costosas utilizadas en los métodos de fresado clásicos. Esto resulta relevante para piezas de trabajo hechas de materiales viscosos.
Parámetros del equipo
El control de procesos CNC amplía las posibilidades del procesamiento de metales por electroerosión. Las desviaciones de perpendicularidad y rectitud de movimiento de los ejes no superan los 0,01 micrones.
La precisión mecánica la declaran los fabricantes y no se requieren más ajustes. La máquina está completamente lista para iniciar el ciclo automático, sólo es necesario cargar el modelo de la pieza en el código estándar.
La electrónica moderna proporciona precisión de movimiento gracias a sensores angulares y lineales, cuya resolución es de 1,5 micrones. La precisión de los contornos resultantes varía de ± 1,5 a ± 5 µm en una longitud de 300 mm.
Las características se seleccionan individualmente según las necesidades de producción. En base a esto, se forma el costo del equipo, centrándose en un modelo adecuado.
Opciones adicionales
El comprador de una máquina con electroerosión puede equipar el equipo con las opciones presentadas:
- Posición controlada del eje C. Se requiere más a menudo para fresar piezas cilíndricas.
- Torreta con grados adicionales de libertad de la herramienta. Con la ayuda de dicho modelo, se obtienen piezas geométricamente complejas.
- La tabla puede tener ejes adicionales. Esta opción se utiliza cuando se procesan productos de cajas o varias piezas de trabajo en un ciclo.
El paquete estándar incluye sistemas de limpieza del fluido de trabajo, que permiten una filtración con una calidad de hasta 3 micras. Los cartuchos sucios tienen tamaños estándar y se cambian con bastante rapidez.
Materiales conductores de electroerosión que van desde aluminio y cobre hasta grafito y PCD. La tecnología de electroerosión logra una precisión extrema en la producción de piezas extremadamente críticas a velocidades de corte relativamente altas. Al mismo tiempo, las capacidades de la máquina no se limitan a la fabricación de troqueles y moldes. Con solo una herramienta necesaria para realizar el trabajo, esta máquina es su alternativa asequible a los equipos de fresado, torneado, rectificado o brochado. Además, con el electroerosionador se pueden realizar muchos otros procesos, incluso en modo automático.Contáctenos ahora mismo.
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Ventajas de las máquinas de corte por electroerosión
Máquina de corte por electroerosión: ocho pasos en uno
La tecnología EDM elimina hasta ocho pasos de producción, incluido el premecanizado, el endurecimiento, el acabado y el texturizado, necesarios en los procesos de mecanizado tradicionales como el fresado, el taladrado y el torneado. El impulsor (izquierda) se fabricó con esta tecnología. Este es un método de corte muy económico.
Sus posibilidades con una máquina cortadora de alambre:
AgieCharmilles CUT P EDM se anunció en abril de 2017. Esta serie emblemática no tiene igual en el mercado en términos de capacidades y número de soluciones técnicas únicas.
La combinación del generador digital IPG-DPS con el diseño mecánico Quadrax, junto con módulos de automatización adicionales, ha vuelto a elevar el listón de las máquinas de corte por hilo EDM a nuevas alturas.
Esta serie incluye cuatro modelos con recorridos del eje X de 350 mm a 1250 mm, mientras que la masa de la pieza es prácticamente ilimitada.
Los diseños Quadrax son capaces de tomar curvas de hasta 45˚ en toda la altura de la pieza de trabajo. Ninguna línea de máquinas cortadoras de alambre en el mundo tiene tales capacidades.
El uso de una nueva versión del generador IPG-DPS hizo posible aumentar la velocidad de procesamiento entre un 15 y un 20%, mientras que la precisión en la fabricación de pequeños elementos de contorno aumentó significativamente. La rugosidad de la superficie también ha mejorado.
El sistema de estabilización térmica, que mantiene la temperatura del dieléctrico, la bancada de la máquina y todos los ejes dentro del rango especificado, garantiza características de alta precisión incluso cuando se trabaja en salas sin termostato.
El sistema de medición óptica OMS facilita unir la pieza de trabajo, encontrar el centro de los orificios iniciales y controlar las dimensiones de las piezas terminadas; esto facilita el trabajo del operador y ahorra tiempo de trabajo.
Una función similar la realiza el lápiz óptico de Renishaw, que está integrado en el diseño del cortacables. Su uso es especialmente importante en combinación con un cambiador de paletas: en modo automático, controlará la posición de la pieza de trabajo, incluida la pendiente de la superficie superior y realizará las correcciones necesarias en el programa.
Además, los módulos AWS y AMS tienen como objetivo aumentar la eficiencia de la máquina cortadora de hilo EDM en modo autónomo. Que reparan y eliminan automáticamente las partes que caen de la pieza de trabajo.
Cuando miras el cortador de alambre Progress VP EDM, te vienen a la mente las palabras sobre el "clásico imperecedero": exteriormente, estos cortadores de alambre se han mantenido sin cambios durante 20 años. Esta impresión es engañosa: la base de elementos del generador ha cambiado repetidamente, han aparecido nuevos módulos y el sistema de control se ha reescrito por completo.
Se respeta el nivel de soluciones técnicas utilizadas en el diseño de las máquinas. Un nivel comparable de estabilidad térmica, como lo demuestra Progress VP durante el funcionamiento, lo logran las modernas máquinas de electroerosión mediante disipadores de calor, circuitos de refrigeración y sensores de seguimiento adicionales. Aquí todo se decide gracias al diseño tipo armario y a la ubicación cuidadosamente pensada de los elementos generadores de calor.
El uso de guías de alambre prismáticas patentadas ofrece un montón de posibilidades únicas:
- vida útil - 100 mil horas
- Capacidad para trabajar con diámetros de alambre que oscilan entre 0,05 mm y 0,33 mm.
- utilizando alambres de diferentes diámetros y/o tipos en un solo programa.
| Características y especificaciones | Dimensiones de recorrido X, Y, Z | Precio en rublos: bajo petición | Disponibilidad de equipos | |
| AC Progreso VP2 | 750x550x250mm | 350x250x256mm | En orden | |
| Progreso AC VP3 | 1050x650x420mm | 500x350x426mm | En orden | |
| AC Progreso VP4 | 1300x1000x510mm | 800x550x525mm | En orden | |
| CORTE P 350 | 1000x550x220mm | 350x220x220mm | En orden | |
| CORTE P 550 | 1200x700x400mm | 550x350x400mm | En orden | |
| CORTE P 800 | 1300x1000x510mm | 800x550x510mm | En orden | |
| CORTE 200 Dedicado | Ø150…Ø500mm | 350x220x220mm | En orden |
Máquinas cortadoras de alambre de ultra precisión
Las máquinas de electroerosión CNC de la empresa suiza AgieCharmilles están diseñadas para la producción automática de piezas de precisión en las industrias de fabricación de instrumentos, relojería y médica. Se trata del funcionamiento de una máquina cortadora de alambre como parte de líneas robóticas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y todo lo necesario para ello está previsto en el diseño de las máquinas.
El diseño de estas máquinas de electroerosión por hilo, además de las soluciones técnicas implementadas en Progress VP, se basa en una serie de características únicas:
El módulo IWC agrega una segunda ruta de cable y un cambiador automático. Puede optar por utilizar diferentes tipos de alambre en un programa de procesamiento, o dos bobinas de 25 kg cada una permitirán que la máquina funcione de forma autónoma durante más de 170 horas.
El alcance impone requisitos adicionales sobre la precisión de las piezas mecanizadas. El sistema de medición óptico integrado IVU es responsable del resultado de 1 µm. Además de controlar las dimensiones y los ciclos de encuadernación, tiene derecho a realizar cambios en el programa de control para que el perfil de las piezas resultantes sea lo más cercano posible al especificado.
Las máquinas de corte por hilo EDM de la serie AgieCharmilles OilTEch no utilizan agua tradicional como medio de trabajo, sino un dieléctrico de hidrocarburo, como en las máquinas perforadoras. Esta decisión viene dictada por el ámbito para el que están diseñados. El uso de hidrocarburos proporciona ventajas innegables e impone ciertas restricciones a las tecnologías de corte con alambre.
Tres grupos principales de tareas en las que las máquinas de este tipo no tienen rival:
- procesamiento de materiales con alta actividad corrosiva;
- el requisito de rugosidad de la superficie es superior a Ra 0,05 um;
- producción de herramientas de carburo;
Los fabricantes de máquinas de corte por hilo EDM no dicen nada sobre el hecho de que durante el procesamiento de una aleación dura en un dieléctrico acuoso, el enlace de cobalto se elimina por lavado. El progreso en esta área es significativo, pero la vida útil de una herramienta de carburo mecanizada en una máquina de corte de alambre tradicional es menor que la vida útil de la misma herramienta mecanizada, por ejemplo, mediante rectificado.
El uso de un dieléctrico de hidrocarburo (aceitoso) resuelve este problema y la durabilidad de una herramienta procesada en una máquina cortadora de alambre no es inferior a la de una herramienta obtenida mediante otras tecnologías. En este caso, la rugosidad de la superficie alcanza Ra 0,3 µm.
| Características y especificaciones | Dimensiones de la pieza de trabajo (L x D x H) | Dimensiones de recorrido X, Y, Z | Precio en rublos: bajo petición | Disponibilidad de equipos |
| CORTAR 1000 | 300x200x80mm | 220x160x100mm | En orden | |
| CORTAR 1000 | 300x200x80mm | 220x160x100mm | En orden | |
| CORTE 2000 | 750x550x250mm | 350x250x256mm | En orden | |
| CORTE 2000 | 750x550x250mm | 350x250x256mm | En orden | |
| CORTE 3000 | 1050x650x250mm | 500x350x256mm | En orden |
| En vídeo: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X |
Cortadores de alambre universales CNC
Introducida en 2016, CNC EDM CUT E es la primera familia de cortadoras de alambre AgieCharmilles basada en una nueva plataforma innovadora. Principales innovaciones:
- generador digital IPG-DPS;
- controladores de motores y ordenadores industriales de BECKHOFF;
- Sistema de control AC HMI 2.
La electroerosión es la destrucción de superficies metálicas bajo la influencia de cargas eléctricas sobre ellas. Esta tecnología se basa en el trabajo de los científicos soviéticos N. I. Lazarenko y B. R. Lazarenko. Con este método, puede cambiar fácilmente las dimensiones de los productos metálicos y obtener agujeros de varias formas y profundidades. Se obtienen excelentes resultados mediante el mecanizado electroerosivo de ranuras y ranuras de perfiles, cavidades perfiladas en piezas de máquinas y mecanismos. Este tipo de equipo tiene una demanda especial para la fabricación de piezas de aleaciones duras, donde el mecanizado convencional es difícil.
Las máquinas herramienta del tipo electroerosión tienen capacidades universales en el procesamiento de materiales con una estructura superficial densa. Este tipo de procesamiento de materiales se compara favorablemente con otros métodos para cambiar la forma y el tamaño de las piezas, ya que la intensidad de mano de obra de las operaciones se reduce drásticamente debido a la tecnología electroerosiva.
El principio de funcionamiento de la máquina de electroerosión se muestra en el siguiente diagrama. Bajo la acción de un generador eléctrico pulsado, se forman chispas u otras interacciones eléctricas en el espacio entre el electrodo y la superficie de la pieza. El espacio de la vía de chispas es lavado continuamente por el flujo de refrigerante, por lo que el metal destruido se elimina de la superficie tratada. Bajo el control de la unidad CNC, el proceso avanza en una dirección determinada y en la cantidad requerida. El alambre de latón se utiliza con mayor frecuencia como electrodo y, a medida que se consume, se introduce en la zona de electroerosión. Un consumible más moderno para la electroerosión es el alambre de molibdeno, cuyo consumo para procesar una pieza es insignificante. Sin embargo, estas máquinas también tienen importantes limitaciones en comparación con las máquinas para mecanizar piezas. Al fin y al cabo, sólo son adecuados para procesar metales conductores y sus aleaciones.
Es posible influir electroerosivamente en el metal de varias maneras: aplicando tanto descargas eléctricas como pulsos paramétricos al explosor. Dependiendo del resultado del procesamiento deseado, se selecciona una forma más adecuada de implementarlo. Un elemento muy importante de este efecto en superficies metálicas es que con él es posible procesar la pieza de trabajo al mismo tiempo en diferentes direcciones.
Entre los métodos de procesamiento electroerosivo de productos, se encuentran:
- electropulso;
- chispa eléctrica;
- electrocontacto;
- anodomecánico.
Las operaciones tecnológicas que se realizan mediante electroerosión incluyen:
- fortalecimiento estructural;
- molienda;
- calificación;
- corte;
- sintonia FINA;
- copia masiva;
- sintonia FINA.
Con la ayuda de la erosión eléctrica en estas máquinas, es posible realizar varias aberturas ciegas, huecos y agujeros de configuración no geométrica. También es posible realizar roscas de cualquier perfil en la superficie de los agujeros. Las máquinas herramienta pueden tomar muestras de metal desde la superficie interna de los productos hasta una profundidad determinada, realizando así operaciones que reemplazan el fresado y el torneado. La tecnología de erosión eléctrica se utiliza en el procesamiento de metales que son difíciles de soportar por las máquinas mecánicas clásicas. A estos se refiere en particular el titanio y sus aleaciones.
Para elegir qué máquina de electroerosión comprar, es necesario determinar con precisión las tareas que se establecerán para este equipo en la empresa y qué parámetros operativos de la máquina se requerirán para resolver estos problemas. Es bastante aceptable comprar una máquina usada para realizar determinadas operaciones tecnológicas en el taller, habiendo comprobado previamente su funcionamiento. La práctica demuestra que incluso con un gran número de horas de funcionamiento, los equipos de electroerosión casi no están sujetos a desgaste.
máquinas de electroerosión
Los métodos de mecanizado por descarga eléctrica implementados en producción pueden variar mucho según el diseño de las máquinas, pero el principio de funcionamiento del equipo sigue siendo el mismo. Considere los principales tipos de máquinas de electroerosión que se utilizan para procesar piezas en bruto de metal.
maquina cortadora de alambre
Esta máquina herramienta se utiliza para contornear productos con alta precisión y baja rugosidad superficial. La pieza de trabajo se expone a un electrodo en forma de alambre de molibdeno con un diámetro de 0,18 mm. Los costos operativos de este equipo son bastante bajos, ya que el cable en sí se usa muchas veces. La máquina cortadora de alambre tradicional EDM, que no puede reutilizar el alambre, pierde significativamente el costo de operaciones de trabajo similares.
El papel del electrolito en el área de trabajo de la máquina lo desempeña el refrigerante, cuyo flujo elimina los productos erosivos y protege la superficie mecanizada de la pieza de la oxidación del aire. Como refrigerante se utiliza un concentrado soluble en agua de una composición especial.
El precio de una fotocopiadora EDM no es muy alto en comparación con máquinas similares de tipo tradicional, pero su mantenimiento es muy conveniente debido al uso de una unidad CNC. No se necesitarán más de dos días para capacitar al operador en los métodos básicos de trabajo.
Con esta máquina podrás realizar:
- varios moldes;
- sellos;
- engranaje de las ruedas;
- agujeros ranurados;
- chaveteros;
- huecos de un perfil complejo con una profundidad de hasta 20 cm.
La figura anterior muestra una cortadora de electroerosión CNC de alta velocidad, que es del tipo chorro y se utiliza para contornear piezas. Las máquinas de este tipo se pueden utilizar tanto en los talleres de una pequeña empresa con producción de productos por pieza como en grandes empresas de producción en masa. La máquina de electroerosión por hilo DK 7720 se puede comprar actualmente por 850 mil rublos.
maquina perforadora
La máquina copiadora electroerosiva en su versión moderna está equipada con una unidad CNC, en la que están integradas las funciones de posicionamiento automático, la orbitalidad del movimiento de las piezas y la posibilidad de quemar superficies laterales. Además, la máquina está equipada con las funciones de búsqueda automática de bordes y búsqueda del punto central de la zona de procesamiento. Junto a esto, los programas del bloque CNC incluyen la determinación de la profundidad de la cavidad y la salida automática del cabezal de la herramienta al punto cero.
La máquina perforadora EDM está diseñada para procesar elementos esféricos tanto internos como externos, trabajando a lo largo de una trayectoria lineal tridimensional. Además del posible tratamiento de la superficie a lo largo de un arco bidimensional, puede realizar perforación por electroerosión, utilizando la matriz original del producto como original para copiar.
En la actualidad, el precio de una máquina electroerosiva de este tipo oscila alrededor de 1 millón 800 mil de rublos.
Máquina electroerosiva para cortar metales.
El corte por electroerosión por hilo se utiliza cuando es imposible realizar el corte requerido de una pieza de metal o pieza de trabajo mediante el procesamiento tradicional clásico, cuando tanto el cortador como el torno son impotentes ante la resistencia de la pieza de trabajo. El corte mecánico no es beneficioso o incluso imposible cuando se requiere obtener esquinas afiladas con radios de curvatura ultrapequeños dentro o fuera de la pieza. Esta situación ocurre al mecanizar piezas que han sido sometidas a endurecimiento o juntas de metal duro. En ocasiones también se recurre al corte de metales electroerosivo si, debido a la profundidad o estructura compleja de la cavidad, es imposible realizar una operación mecánica simple en una fresadora. Las máquinas cortadoras de alambre complementan el conjunto de operaciones en la fabricación de piezas complejas de la ingeniería moderna.
El corte por descarga eléctrica es una electroerosión intensiva del metal en la sección deseada de la pieza. Los pulsos de alta frecuencia generados por el generador se alimentan al electrodo, que es un alambre de molibdeno. Cuando el generador está en funcionamiento, la pieza misma se mueve en la dirección correcta mediante el accionamiento eléctrico de las guías de la placa de la máquina. El metal se quema mediante chispas eléctricas y luego la capa destruida se lava con un refrigerante de composición especial, que se suministra continuamente a la zona de corte. El movimiento del hilo en las máquinas de electroerosión siempre se produce en dirección perpendicular al eje del tambor de bobinado.
Se pueden distinguir aquellas operaciones tecnológicas en las que el funcionamiento de las máquinas de corte electroerosivas se compara favorablemente con el procesamiento mecánico de metales:
- procesamiento de aleaciones y metales superduros;
- realizar cortes en piezas de trabajo con bordes afilados angulares que tengan radios de redondeo ultrapequeños;
- procesamiento de superficies cilíndricas y perfiladas de gran profundidad;
- Tratamiento superficial con muy alta precisión.
Para programar el procesamiento de una pieza con una máquina de electroerosión es necesario tener una tarea técnica y un diseño del propio producto. El formato de los datos presentados puede ser cualquiera, su traducción a comandos del bloque CNC la realiza el operador de la máquina o el programador.
En el corte por electroerosión, no es necesario utilizar herramientas que sean más duras que el material de la pieza de trabajo. Para cortar juntas de carburo se utiliza alambre de aleaciones no ferrosas, que se obtiene de la forma habitual. El equipo de corte tampoco es muy complejo, al igual que los métodos tecnológicos para trabajar con él. La velocidad del proceso de trabajo no depende de la dureza y resistencia del material que se procesa. Al cortar no se requiere ningún esfuerzo mecánico, por lo que la calidad del procesamiento es muy alta. El número de diversas operaciones y transiciones en un procesamiento se reduce al mínimo incluso con formas de pieza muy complejas. Las máquinas cortadoras de diferentes características técnicas tienen un rendimiento de flujo de trabajo diferente, pero todas pueden realizar operaciones similares, solo que en tiempos diferentes.
Modelos de máquinas modernas.
Una máquina moderna para el mecanizado por electroerosión de metales consta de las siguientes unidades:
- motores eléctricos que funcionan independientemente unos de otros;
- alimentador de alambre a la zona de erosión;
- baño de trabajo con refrigerante;
- escritorio para la ubicación de la pieza de trabajo en el proceso de procesamiento;
- unidad de control de la máquina.
Los fabricantes de máquinas de este tipo son países asiáticos y europeos. Al tener el mismo propósito, las máquinas de diferentes fabricantes difieren mucho en su funcionalidad y precio. Si los equipos chinos y surcoreanos son mucho más baratos que los europeos, estos últimos los fabrican fabricantes de un nivel superior y con un mayor grado de automatización de los procesos de trabajo.
ARTA
Los fabricantes rusos producen equipos de precisión ARTA para el mecanizado electroerosivo de metales.
La corporación científica e industrial "Delta-Test" es hoy líder en Rusia en la fabricación de equipos de este tipo. Con la fabricación de máquinas nuevas, la empresa también se dedica a la modernización de equipos de períodos de producción anteriores.
sodick
En el mercado de equipos modernos, Sodick es una empresa muy conocida que produce máquinas de electroerosión por hilo.
Al poseer altos parámetros tecnológicos, los equipos de esta empresa se utilizan para procesar metales refractarios y monocristales. Con la ayuda de estas máquinas se producen placas y tubos perforados, elementos de trabajo de fotocopiadoras, sellos con perfiles de medición tridimensionales y sellos de metal-cerámica. Los especialistas que utilizan este tipo de equipos pueden producir fácilmente levas y sus prototipos, electrodos-herramientas para máquinas del grupo de copia y perforación.
La máquina cortadora de alambre Mitsubishi MV1200S, que cuesta alrededor de 7 millones de rublos, le permite realizar las operaciones más complejas de mecanizado electroerosivo de piezas de cualquier forma fabricadas con una amplia variedad de materiales conductores.
Con el uso intensivo de esta máquina herramienta en la producción moderna, el coste de su compra se amortiza en poco tiempo.
agie
Los equipos de electroerosión Agie se fabrican en Suiza y compiten con otros modelos de este grupo de máquinas.
Con dimensiones totales pequeñas, la máquina Agie puede realizar automáticamente los trabajos más complejos en el procesamiento de productos de carburo para una amplia gama de propósitos.
Como se puede ver en el artículo, en el mercado moderno existen muchos equipos para el mecanizado de piezas por descarga eléctrica. Lo producen casi todos los principales países industriales del mundo con diferentes marcas y a diferentes precios. No es fácil elegir de esta propuesta exactamente lo que nuestro fabricante nacional necesita. Sin embargo, después de haber medido sus capacidades financieras y haber mantenido negociaciones sustanciales con los gerentes de las empresas presentadas en los sitios de Internet sobre este tema, podrá sacar las conclusiones correctas y luego realizar la compra usted mismo.
El proceso de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de materiales conductores se basa en el principio de destrucción direccional del ánodo (pieza de trabajo), que se encuentra en un medio dieléctrico líquido, como resultado del paso de una descarga eléctrica de alta potencia entre él. y el cátodo (herramienta de trabajo). Debido a las importantes capacidades tecnológicas del método, se implementa en máquinas de electroerosión de varios diseños.
Estructura y tipos de equipos para AEE.
Una máquina de electroerosión típica incluye:
- varios motores eléctricos que funcionan de forma autónoma entre sí;
- nodo para suministrar el electrodo-herramienta;
- un baño con ambiente de trabajo;
- mesa para colocar la pieza de trabajo;
- esquema de control.
La clasificación de los equipos en cuestión se realiza según los siguientes criterios:
- Propósito tecnológico. Se pueden distinguir máquinas universales, especializadas y especiales para AEE;
- Según el principio de disposición de los nodos principales. Se puede hacer horizontal e inclinado, pero se usa más comúnmente el diseño vertical;
- Por tipo de mesa: fija o de coordenadas;
- Por tipo de baño: removible o ascendente;
- Según el grado de exactitud: equipo para trabajos de exactitud y precisión ordinarias;
- Según el principio de excitación y posterior regulación de los parámetros de la descarga eléctrica.
El rango de tamaño de los tipos de equipos de electroerosión de producción nacional está determinado por los requisitos de GOST 15954.
Métodos para obtener una descarga eléctrica en los circuitos de trabajo de máquinas herramienta.
El procesamiento dimensional se puede realizar mediante descargas de chispa, pulso y arco. En el primer caso, se forma una descarga de chispa de ciclo de trabajo bajo entre el cátodo y el ánodo, pero con características de separación entre electrodos especificadas con precisión. Estas máquinas son compactas, se distinguen por una alta precisión de trabajo y calidad de la superficie después de la electroerosión, facilidad de regulación de los indicadores tecnológicos, pero al mismo tiempo tienen baja potencia y, en consecuencia, baja productividad. Las áreas de uso conveniente de tales máquinas son el corte preciso de materiales difíciles de cortar (en particular, aleaciones duras) y la producción de piezas con contornos complejos. También se pueden utilizar para recuperar herramientas rotas y similares.
Se logra un aumento en la energía de una descarga eléctrica introduciendo un generador de impulsos en el circuito, que aumenta el intervalo entre descargas adyacentes y simultáneamente aumenta la potencia térmica durante un solo acto electroerosivo. Como resultado, la productividad del trabajo aumenta, pero la precisión disminuye y la superficie de la pieza mecanizada puede tener una zona afectada por el calor bastante extendida, lo que no siempre es aceptable. Las máquinas de electropulso se utilizan cuando se requiere una mayor eliminación de metal por unidad de tiempo.
Si es necesario proporcionar una eliminación de metal aún mayor (y no sólo para dar forma a la pieza original, sino también para endurecerla), se utilizan máquinas de arco eléctrico. La productividad de dichos equipos aumenta varias decenas de veces, ya que el arco, a diferencia de otros tipos de descarga eléctrica, arde continuamente. Para controlar los parámetros tecnológicos de la descarga del arco, se comprime mediante un flujo transversal del medio dieléctrico, que se bombea constantemente y a alta presión a través de la zona de combustión del arco mediante una unidad de bombeo proporcionada en el circuito de la máquina. Las máquinas de arco eléctrico pueden producir grandes espacios en blanco para rodillos, troqueles de martillo para estampado en caliente, etc.
El uso de máquinas electroerosivas de varios tipos.
De los equipos del tipo de chispa eléctrica, uno de los más precisos es la máquina fotocopiadora MA4720. Está diseñado para trabajar con piezas de trabajo difíciles de cortar de configuración compleja, por ejemplo, para equipos de matrices, moldes y moldes de aleación dura. La productividad de la máquina no supera los 70 mm 3 /min, pero es posible alcanzar una precisión de 0,03 ... 0,04 mm, con una rugosidad de la superficie final bastante baja (no superior a Rz 0,32 ... 0,4 μm en modos de procesamiento de acabado). El movimiento del escritorio se realiza mediante el sistema CNC. Las dimensiones de la mesa de trabajo y el rango permitido de valores del espacio entre electrodos entre el ánodo y el cátodo no permiten obtener productos con dimensiones totales de más de 120 × 180 × 75 mm en esta máquina.
Un ejemplo de máquina de impulsos eléctricos es el modelo común 4E723, también equipado con un CNC. Los valores más altos de densidad de potencia permiten alcanzar una eficiencia de EEE de hasta 1200 m 3 /min, con errores de procesamiento en los modos de acabado dentro de 0,25 ... 0,1 mm. Se logra una mayor precisión con la electroerosión de superficies conformadas. La máquina también se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas, sin embargo, la rugosidad de la superficie aumenta notablemente, hasta Ra 2,5 µm, por lo que en la mayoría de los casos es necesario rectificar después del procesamiento. En la máquina es posible realizar electroerosión de piezas con dimensiones totales de 620 × 380 × 380 mm, así como cortar ranuras perfiladas.
Estos tipos pertenecen a las máquinas electroerosivas universales. Un ejemplo de equipo especializado es el modelo 4531 EDM, que perfila contornos complejos utilizando un electrodo no perfilado. La máquina 4531 utiliza alambre de latón que se rebobina continuamente a lo largo del espacio entre electrodos, iniciando una descarga entre el cátodo y el ánodo. Con una productividad relativamente baja (no más de 16 ... 18 mm 3 /min para acero; para aleaciones duras, la productividad es aún menor), la máquina 4531, en principio, permite un error de ± 0,01 mm, por lo que el El equipo en cuestión es eficaz en la producción de matrices de punzonado de una configuración y plantillas particularmente complejas. Las dimensiones máximas del contorno a recortar son 100 × 60 mm.
Principios para la elección óptima de tecnología y tamaño de máquina para electroerosión
Los datos iniciales son la precisión del contorno, las dimensiones (profundidad) de la zona modificada térmicamente, así como el valor deseado de eliminación por unidad de tiempo. Para las máquinas herramienta que trabajan con electrodos no perfilados, es importante disponer de dispositivos para el enhebrado automático del hilo, y para las máquinas de impulsos, generadores que permitan el uso de hilo bimetálico, lo que aumenta el rendimiento de la electroerosión.
Para mejorar la calidad del proceso y reducir el desgaste erosivo de la herramienta-electrodo, es mejor utilizar aceite como medio de trabajo (la mezcla más común de aceite industrial-20 con queroseno). En principio, para productos con tolerancias elevadas también es posible utilizar agua.
Las capacidades tecnológicas de las máquinas electroerosivas se amplían significativamente con la presencia de dispositivos adicionales (por ejemplo, para obtener superficies cónicas).
Para la eliminación de metal a partir de 20.000 mm 3 /min y superiores, sólo se deben utilizar máquinas de arco eléctrico. El error más pequeño en el funcionamiento de dicho equipo se logra con polaridad inversa cuando se utilizan electrodos de grafito. Al mismo tiempo, una rugosidad superficial relativamente alta, no inferior a Rz 0,8 ... 1,6 μm, hace necesario prever un pulido fino del contorno resultante después de EEA con una descarga de arco. La presión de bombeo del medio de trabajo debe ser de al menos 50 ... 60 kPa.
