A primera vista, los paneles de pared de aluminio no atraen a los compradores. Sí, las estructuras metálicas siempre se han considerado masivas y toscas, por lo que nunca se han utilizado en trabajos de acabado. Hoy, los fabricantes están listos para cambiar la mente de los compradores. Ofrecen una amplia gama, lo que le permite hacer una excelente elección para un proyecto de cualquier complejidad.

Paneles exteriores de aluminio

En primer lugar, debe hablar sobre la decoración exterior de la casa. Según los compradores, los paneles decorativos de aluminio no pueden proporcionar protección ni aislamiento térmico. Aún así, el metal siempre permanece frío, lo que significa que la fachada solo recibirá una belleza estética adicional.

De hecho, la tecnología de los materiales de montaje implica el uso de perfiles especiales. Le permiten preutilizar espuma o espuma de poliestireno, que permanecerán invisibles bajo la increíble superficie brillante. Esto aumentará significativamente el aislamiento térmico en la casa.

Curiosamente, los constructores profesionales siempre recuerdan que, desde este punto de vista, el metal es mucho más útil. Si es necesario, los paneles siempre se pueden desmontar sin dañarlos para realizar reparaciones importantes. Si aplica yeso tradicional al material aislante térmico, permanecerá intacto por el resto de su vida.

Paneles de aluminio para decoración de interiores.

A veces, los paneles de aluminio se usan en casa.

En los interiores de los apartamentos modernos, a menudo puede encontrar paneles decorativos de aluminio con anodizado de dos colores. Exteriormente, no se delatan, por lo que la superficie metálica se reconoce solo después de tocarla. ¿Son populares estos proyectos? Por supuesto, las nuevas tendencias de estilo incluyen este tipo de decoración de paredes, especialmente porque tiene un par de ventajas importantes.

Cuando se usan paneles en el interior, siempre puede ocultar varias comunicaciones de ingeniería debajo de ellos. Además, esto se hace incluso para el suministro de agua y los sistemas de calefacción, ya que el aluminio casi no está sujeto a la corrosión. Como resultado de dicho trabajo, sin una preparación adicional de la superficie, es posible ocultar elementos individuales que a menudo permanecen a la vista.

Además, los paneles de pared de aluminio tienen una belleza asombrosa. Incluso una superficie lisa de varios colores le permite agregar detalles atractivos al diseño interior. El brillo y la facilidad de limpieza fascinan a las personas, brindándoles amplias oportunidades en el acabado. Además, los fabricantes incluso ofrecieron dibujos originales que ayudan a abandonar la decoración de la habitación.

Finalmente, los diseñadores permiten variaciones interesantes al trabajar con superficies de paneles tridimensionales. Se encontraron opciones similares en la época soviética, y hoy se han convertido en una adición increíble al estilo moderno de los interiores. En el surtido de grandes fabricantes, puede encontrar muchos tipos diferentes de texturas 3D que llenan completamente las paredes de varias habitaciones. Demostraron ser una innovación importante que cambió la forma en que trabajan muchos diseñadores profesionales.

Nadie pensó que los paneles de aleación de aluminio sólido superarían los límites del trabajo de acabado. Parecería que el metal no es adecuado para crear un ambiente confortable o mantener el calor en la casa. Sin embargo, los proyectos completados confirman las afirmaciones de los fabricantes que han logrado combinar la facilidad de instalación, la durabilidad y una belleza asombrosa. Debido a esto, hoy vale la pena tomarse los paneles en serio, porque con su ayuda puede cambiar categóricamente el interior o la fachada de cualquier casa, gastando un mínimo de dinero.

Vídeo de instalación de panel compuesto

Vea el material de video sobre la instalación de paneles compuestos de aluminio:

Al disponer las fachadas ventiladas, se presta especial atención a los materiales de revestimiento. De ellos depende la durabilidad del revestimiento, la protección del edificio contra factores negativos y, por supuesto, el atractivo externo de la fachada. Los más populares son los paneles compuestos, que tienen muchas propiedades maravillosas. Más recientemente, su alcance se limitó a edificios públicos e industriales, pero ahora estos paneles se utilizan para decorar casas privadas.

El término "compuesto" se refiere a la combinación de varios materiales diferentes en un solo todo. Qué aporta: el nuevo material adquiere características mejoradas, que en calidad y cantidad superan significativamente las propiedades de cada uno de los componentes que lo componen. Cualquier compuesto tiene una base de plástico (matriz) y un relleno que actúa como capa de refuerzo.

La estructura de los paneles compuestos es más compleja, ya que también incluye placas de metal (la mayoría de las veces de aluminio) y capas adicionales para proteger y decorar el material de acabado. Cada fabricante de paneles puede diferir en la composición del relleno, el número de capas y el tipo de recubrimiento, pero las características generales permanecen sin cambios: bajo peso con alta rigidez y resistencia, resistencia a factores negativos y durabilidad.

Paneles compuestos de aluminio "Alumatrix"

Externamente, los paneles son delgadas placas de metal con una capa de aislamiento térmico, de forma cuadrada o rectangular. La cara frontal de los paneles está recubierta con pinturas y barnices especiales en una amplia gama de colores con efecto brillante y mate. Las opciones más caras tienen un acabado laminado que imita las texturas de los materiales naturales y artificiales. Una variedad de colores y texturas permite transformar completamente la fachada de cualquier edificio, independientemente de su tamaño, configuración y estilo arquitectónico.

Características y tipos de paneles

El panel composite estándar tiene la siguiente estructura:

• película protectora;
• capa de pintura;
• hoja de aluminio;
• Capa adhesiva;
• relleno;
• Capa adhesiva;
• hoja de aluminio;
• revestimiento anticorrosión.

Los paneles se producen en anchos de 1 m a 1,5 m, la longitud estándar es de 2,40, 3,20 y 4 m Es cierto que muchos fabricantes no indican una longitud fija, lo que sugiere que los compradores elijan el material para parámetros de construcción específicos. El grosor del panel es de 2-6 mm y el peso no supera los 8 kg por metro cuadrado, por lo que hay una carga mínima en las estructuras de soporte. Al mismo tiempo, debido a su pequeño espesor y características estructurales, dicho acabado no retiene bien el calor y no se utiliza como material aislante térmico.

Los paneles soportan fluctuaciones de temperatura en el rango de -58°C ... +80°C, altas cargas de viento, son inmunes a los efectos de los microorganismos y la corrosión. Además, amortiguan las vibraciones y absorben eficazmente los sonidos. Por ejemplo, el aislamiento acústico de las paredes de hormigón aumenta 2 veces después de cubrir la fachada con paneles compuestos. En cuanto a la seguridad contra incendios, los indicadores aquí también son muy buenos: los paneles se clasifican como materiales ignífugos que tienen baja combustibilidad y emiten poco humo. Además, cada vez más fabricantes utilizan aditivos ignífugos en la fabricación del material, lo que reduce aún más el riesgo de ignición de la piel en caso de incendio en un edificio.

Los paneles se dividen en tipos según dos criterios: la composición del relleno y el tipo de revestimiento exterior.

Vale la pena señalar que los paneles con relleno de aluminio absorben los sonidos mucho peor y no retienen el calor en absoluto, y el costo es mucho más alto que el revestimiento con relleno mineral y polimérico. Por esta razón, no es recomendable usarlos para terminar una casa privada.

Variedades de revestimiento de paneles.

Los mejores productores

Dado que los paneles compuestos aún no se utilizan ampliamente, como el revestimiento o el cartón corrugado, no muchas empresas se dedican a su producción. Hay alrededor de 30 fabricantes destacados en el mercado nacional, cuyos productos cumplen con los estándares requeridos. Al mismo tiempo, la mayoría de ellos son empresas rusas y chinas, así como sus empresas conjuntas. Pero el líder sigue siendo la marca germano-suiza Alukobond, cuyos paneles compuestos aparecieron en Rusia antes que otros.

alukobond

Los paneles composite de esta marca se caracterizan por una combinación de alta resistencia y flexibilidad, lo que facilita su instalación en superficies curvas. Se fabrican en anchos de 1 a 1,5 m, largos de 3,20 a 8 m, el peso máximo de 1 m2 de revestimiento es de 7,7 kg. La gama de colores de los paneles es muy amplia, existe una serie de modelos con imitación de piedra y madera en varias tonalidades. La vida media del material es de unos 50 años.

Estrella de oro

Paneles compuestos "Goldstar"

El material se produce en Rusia, tiene una excelente calidad y cumple con los estándares aceptados. En la fabricación de paneles, se utiliza un relleno polimérico y mineral, el recubrimiento es PVDF. La gama es muy amplia, una gran selección de tonalidades en la escala RAL. El fabricante ofrece varias series espectaculares con imitación de varios materiales: "Vologda" - paneles de madera, "Mirror" - imitación de una superficie de espejo, metal pulido, oro y plata; Palermo es una imitación de la piedra natural. Los paneles de la serie Chameleon, que cambian de color desde diferentes ángulos de visión, tienen una gran demanda. El grosor del material de esta marca es de 3-4 mm, ancho: 1,22, 1,25 y 1,5 m, largo 2,44 y 4 m.

TODO LUJO

Los paneles compuestos de fabricación china no son inferiores a las marcas nacionales. Los productos se fabrican según las mejores tecnologías occidentales y cuentan con todos los certificados de calidad necesarios. La capa intermedia es un relleno polimérico y mineral, el recubrimiento es PVDF. El grosor de los paneles es de 3 y 4 mm, el ancho estándar es de 1,25 m, la longitud máxima es de 5,70 m.La paleta de colores de los paneles incluye 23 opciones, tanto con efecto brillante como mate.

También son populares los productos de marcas como WinBond, Alcotek, YARET, Dibond. Debe comprarlos solo de representantes oficiales, ya que existe el riesgo de comprar una falsificación.

Paneles composite YARET tipo "Alucobond"

Precios de paneles compuestos

Paneles compuestos

Video - Producción de paneles Alucobond

Tecnología de revestimiento con paneles compuestos

Este tipo de revestimiento es muy caro, pero el resultado merece la pena. En primer lugar, obtiene un diseño confiable y duradero, que no teme al viento, la precipitación o los cambios de temperatura. En segundo lugar, este acabado se ve increíblemente impresionante y elegante, y se destaca favorablemente entre las casas enlucidas o revestidas con revestimiento. Todo el trabajo se puede hacer de forma independiente, lo principal es seguir estrictamente las instrucciones.

herramientas y materiales

Los paneles compuestos están unidos a un subsistema de marco de metal. Por lo tanto, además del material de revestimiento, deberá comprar soportes de montaje y un perfil galvanizado, taladros de dos etapas para aluminio, un taladro y un nivel de construcción.

Para cortar los paneles se utilizan tijeras de metal, una sierra de calar manual o una sierra circular, y el revestimiento se fija al subsistema mediante remaches o tornillos autorroscantes galvanizados.

Además necesitarás:

• aislamiento (preferiblemente en forma de placas);
• membrana impermeabilizante;
• imprimación para paredes;
• rodillo;
• perforador;
• marcador.

Precios de modelos populares de martillos perforadores.

perforadores

Preparación de la pared

El revestimiento de paneles compuestos es adecuado para todo tipo de paredes: ladrillo, hormigón celular, madera, etc. Antes de instalar el marco debajo del revestimiento, la superficie debe limpiarse de suciedad y repararse. No se permite la presencia de fisuras pasantes, grietas, zonas desmoronadas o mohosas. Por lo tanto, todos los defectos detectados deben eliminarse, las grietas y los grandes huecos deben repararse con mortero, si es necesario, las paredes pueden volver a enlucirse.

Después de que la solución se haya secado, es imperativo imprimar la base, eligiendo la composición adecuada: para madera, se usa una imprimación antiséptica y se aplica en 2-3 capas, para paredes enlucidas: imprimación de refuerzo de penetración profunda. No es necesario eliminar las irregularidades menores, ya que la fachada con bisagras las cerrará por completo.

Precios de imprimaciones de penetración profunda

Imprimación de penetración profunda

Instalación de torneado

Paso 1. Realice marcas para orificios de montaje para soportes. Las guías del marco deben instalarse verticalmente, por lo que las marcas se realizan verticalmente. Partiendo de la esquina de 10-15 cm, la vertical está determinada por el nivel, y los puntos se colocan en esta línea con un marcador en incrementos iguales al ancho del panel. La distancia entre las líneas es de 50-60 cm.

Paso 2 Con un punzón o un taladro (según el material de las paredes), se perforan agujeros de acuerdo con la marca, luego se limpian de polvo y se insertan tacos. Después de eso, los soportes se ensamblan y se atornillan alternativamente a la pared.

Instalación de soportes (instalación de tacos)

Los tacos se martillan, los pernos se aprietan

Paso 3 Toman losas de lana mineral, las aplican a la pared y marcan los lugares para las ranuras para los soportes. Las ranuras son fáciles de hacer con un cuchillo de montaje afilado. Una vez más, el aislamiento se aplica a la pared, colocándolo en las placas de montaje que sobresalen. De la misma manera, se instalan las placas restantes, uniéndolas firmemente y necesariamente desplazando las costuras verticalmente.

Paso 4 Se fija una membrana impermeabilizante sobre la lana mineral, en la que también se realizan cortes para los soportes. La membrana se fija en franjas horizontales de abajo hacia arriba, con una superposición de al menos 10 cm.

Paso 5 Para fijar el aislamiento y la membrana, se perforan agujeros en el centro de cada placa y en 2-3 puntos en las esquinas, y se insertan tacos en forma de placa.

Paso 6 A continuación, se monta un perfil de guía en forma de U. Se insertan diapositivas espaciadoras especiales en la cavidad del perfil: pequeñas placas móviles que sirven como gancho para los paneles. El perfil se une a los soportes, se nivela verticalmente, se perforan agujeros en la parte lateral y se fijan con remaches: 2 piezas para cada soporte. En la unión, los perfiles se conectan con un riel de montaje, que también se fija con remaches.

En este punto, la instalación del marco se considera completa. Asegúrese de que todos los elementos estén en el mismo plano y bien sujetos. El marco no debe tambalearse ni crujir cuando se presiona con la mano.

Instalación de revestimiento

Paso 1. El primer panel se aplica a las guías en la parte inferior de la caja, alineado a lo largo del borde inferior y horizontalmente. Fije sus esquinas superiores al perfil guía con tornillos autorroscantes.

Precios de remachadoras manuales

remachadoras manuales

Paso 2 Mueva la corredera con un destornillador hasta el soporte lateral superior del panel y atorníllela al perfil con un tornillo autorroscante. Además, de la misma manera, la corredera se fortalece en el soporte inferior y en el otro lado del panel.

Paso 3 Exponga el segundo panel. En la unión de los paneles, los espacios deben tener el mismo ancho y no exceder los 12 mm. Por lo tanto, al instalar, necesita una regla. El panel está nivelado, los soportes están enganchados a las correderas ya fijadas, atornilladas en las esquinas con tornillos autorroscantes.

Los paneles superiores se montan de la misma manera, controlando la horizontal y el ancho de los huecos. Se utilizan 2 métodos para decorar las esquinas: los paneles se unen exactamente en las esquinas de la fachada, dejando un espacio en toda la altura, o se montan paneles curvos, dando una forma tradicional angular o semicircular. Para doblar, se utiliza una máquina dobladora simple, que consta de una mesa, una placa de presión, abrazaderas y una tubería de metal del diámetro deseado. La placa de presión está hecha de metal duro y luego se cubre con una almohadilla protectora de fieltro para evitar daños a los paneles durante el doblado.

Vídeo - Instalación de juntas

Video: pegar una película decorativa en un panel

El material es fácil de procesar, por lo que no hay problemas para cortar si todo se hace correctamente. Primero, corte solo en la dirección indicada por el fabricante. En la parte posterior de cada panel, esta dirección se indica mediante flechas. En segundo lugar, antes de cortar, debe tomar medidas precisas y marcar la línea con un marcador o tiza, y fijar de forma segura el panel en la mesa con abrazaderas.

El aluminio pertenece a los metales blandos de bajo punto de fusión, por lo que debe perforarse con cuidado, a baja velocidad, de 500 a 800 rpm. Si necesita perforar inmediatamente una gran cantidad de agujeros en paneles de aluminio, el taladro debe enfriarse periódicamente con agua.

Una condición importante: el taladro debe estar muy afilado, el afilado manual no es adecuado aquí.

Al doblar los paneles, es necesario observar la limpieza ideal de la superficie, ya que las virutas de aluminio o los granos de arena atrapados accidentalmente bajo presión pueden dejar arañazos en la capa frontal que no se pueden eliminar. Esto no solo reducirá el atractivo del revestimiento, sino que también reducirá su resistencia a la precipitación y la radiación ultravioleta.

Video - Paneles compuestos para la fachada.

La fachada de aluminio tiene varias funciones, excepto la decorativa: decorativa y protectora, y aislante, de ventilación. No solo presentables, sino también tecnológicamente muy avanzados, están reemplazando gradualmente el típico aburrimiento urbano y sirven como una característica integral de la planificación urbana moderna, formando un tipo completamente nuevo de arquitectura municipal.

Diseño de sistemas

Métodos de fijación

Se espera que los sistemas ventilados brinden una estética decente y actúen como una barrera confiable contra factores externos, por lo que los sistemas de sujeción deben tener un margen de seguridad y resistencia a la corrosión. Para la fijación, se utilizan tipos de sujetadores visibles y ocultos, los últimos de los cuales son algo más caros y presentables.

• Monturas visibles . Después de la instalación, los paneles permanecen visibles. Estos incluyen remaches, abrazaderas, tornillos autorroscantes con una junta de goma. La materia prima para la fabricación de abrazaderas es el acero inoxidable. Se combinan con el color del revestimiento o se pintan adicionalmente. Los remaches son prácticos para montar materiales livianos, están hechos de aluminio o aleación de acero y se instalan de acuerdo con la marca. Los tornillos de acero inoxidable se utilizan para cargas de viento elevadas. También son a juego con el color.
• Monturas ocultas . A menudo implican el uso de elementos adicionales: tiras, anclajes de pinza, tacos de anclaje, abrazaderas ocultas, etc. La fijación en sí puede realizarse por métodos adhesivos, mecánicos o combinados. Los sujetadores se instalan en el extremo de los paneles o en el interior. Se utiliza para instalar paneles compuestos. Los métodos de montaje cerrado incluyen la instalación "a través de la cerradura". Cuando se usan paneles aislantes, se fijan a las paredes con tacos de ala ancha con una varilla de plástico, nailon de vidrio o metal.

Tipos de corchetes

Realizando la función de rodamiento, los soportes están bajo carga estática constante. Durante los períodos de fuertes vientos, también tienen que hacer frente a cargas multidireccionales de naturaleza dinámica. Es por eso que la resistencia de la fachada depende directamente del correcto montaje e instalación de los soportes en la pared. El material para su fabricación es aluminio o acero galvanizado.

El soporte consta de partes fijas y móviles. Se instala una junta debajo de la parte fija, que evita la formación de un puente de temperatura, y se adjunta un perfil a la parte móvil, conectado al perno fijo. La longitud del soporte se selecciona según la curvatura de las paredes y el grosor de la capa de aislamiento. Los soportes largos requieren el uso de refuerzos como arandelas para aumentar la rigidez.

Cuando las cargas estáticas son altas y continuas, se recomienda la instalación de soportes especiales con un alto refuerzo, lo que proporciona una mayor capacidad de carga, y con cargas bajas, se pueden usar soportes de soporte menos costosos junto con soportes colgantes.

Perfiles de aleación de aluminio

Los perfiles se encuentran entre los elementos básicos de la mayoría de los sistemas compuestos y, junto con los soportes, forman un marco de soporte que sirve para nivelar el plano, crear un espacio de aire y fijar el revestimiento. Un perfil con un espesor de pared de 1,2-2 mm se considera confiable. Hay un perfil de 0,9 mm, pero su uso está justificado solo cuando está sujeto a cargas mínimas.

Para evitar daños por corrosión en lugares de cortes y perforaciones, donde se viola la integridad de la capa de zinc de los perfiles de acero, se recomienda tratar el área abierta con un compuesto protector.

• En forma de L: es uno de los principales tipos de perfil para crear torneado de sistemas verticales y horizontales. Se une a los soportes y les transfiere la carga. Al instalar paneles, realiza una función de guía. Se puede utilizar de forma independiente sin perfiles de patrón vertical.
• En forma de Z: adecuado para el diseño de esquinas internas y externas, uniones. Indispensable para decorar balcones, huecos de puertas y ventanas. Se instala un borde estrecho en un perfil horizontal.
• Sombrero: el perfil vertical básico más común montado en soportes. La forma de la sección se asemeja a un sombrero de ala ancha.
• En forma de U: una especie de perfil de sombrero para sistemas verticales-horizontales. Se monta sobre un soporte en forma de U o sobre remaches inoxidables de 4x8-10 mm sobre un perfil horizontal. Se utiliza para fijar abrazaderas, etc.
• En forma de T: un perfil de montaje adicional para ensamblar subsistemas.
• En forma de C: un tipo auxiliar de perfil de guía de montaje utilizado en subsistemas individuales.

Tableros de aislamiento térmico

El dispositivo de la fachada de ventilación supone una circulación de aire sin obstáculos desde el interior de la habitación hacia el exterior y desde el exterior hacia el interior. Asimismo, el aislante térmico debe pasar vapor a razón de al menos 1 l/m 2 . En vista de esto, el uso de poliestireno y poliestireno para arreglar una fachada ventilada parece dudoso. Debido al hecho de que el aislamiento debe ajustarse lo más posible a la pared, no deformarse por su propio peso, el aislamiento con materiales laminados también puede crear dificultades. En el caso de usar lana de vidrio, existe la posibilidad de que se empape y se hunda, lo que conducirá a una violación de la transferencia de calor y al bloqueo del espacio de aire.

El medio más adecuado para aislar las fachadas de ventilación es la lana mineral de fibra de piedra, producida en losas, ya que la entrada de aire en el sistema debe ser libre, el contenido de fenoles y formaldehídos no está permitido en el aislamiento "respirable". La lana mineral se coloca en una o dos capas con todas las grietas selladas, especialmente en los puntos de salida de los soportes. El aislamiento de una sola capa asume una densidad de placa de al menos 80 kg / m 3 . Al aislar en dos capas, se debe prestar atención a la superposición de las uniones de las placas de la capa interior con las placas exteriores.

La altura de la estructura puede afectar la elección del método de fijación de las placas. Si no supera los 8 m, se puede usar pegamento para arreglarlos. Cuando el subsistema es más alto, la fijación de las placas se realiza con tacos con varillas accionadas.

Lámina de membrana protectora

El aislamiento instalado en el muro de carga requiere protección contra el agua y el viento, para lo cual está protegido por una membrana permeable al vapor que impide la penetración de la humedad del exterior, pero no interfiere en su libre evaporación desde la propia losa y la pared. Por lo tanto, la humedad pasa solo en una dirección, lo que elimina la sobresaturación del aislante térmico y el deterioro de sus propiedades.

Una membrana a prueba de humedad es esencial para prolongar la vida del sistema en su conjunto, ya que las estructuras metálicas son menos propensas a la oxidación debido a la eliminación del agua.

El uso de una membrana permeable al vapor no es necesario solo cuando se utilizan tableros con un alto nivel de repelencia al agua para el aislamiento térmico. En otros casos, se debe utilizar una membrana, que debe ser químicamente inerte y respetuosa con el medio ambiente.

Entrehierro

• El tamaño del espacio en la fachada de ventilación no se elige al azar, sino que debe cumplir con los estándares de diseño, teniendo en cuenta el índice de resistencia a la transferencia de calor, las temperaturas en la entrada y salida del sistema y la densidad de penetración de calor a través del sistema. . Al determinarlo, uno debe guiarse por SNiP 11-3-79 con el cambio No. 3.
• El tipo de edificio y su ubicación también afectan el tamaño de la brecha. Aunque un entrehierro importante puede compensar la curvatura de los muros, no hay que olvidar que los extremos tecnológicos en la elección del entrehierro repercutirán necesariamente en la funcionalidad de la fachada ventilada.
• Un espacio demasiado grande puede causar silbidos y zumbidos durante los fuertes vientos que soplan en una dirección. Esto también sucede cuando se utilizan brackets innecesariamente largos o lana mineral con una densidad inferior a la recomendada.
• El entrehierro promedio óptimo es de cerca de 25 mm.

Materiales de revestimiento

Tableros compuestos

Este material, además de revestimiento, se utiliza para la decoración interior de edificios comerciales y públicos: estaciones, cines, concesionarios de automóviles, centros comerciales, instalaciones médicas, etc. El espesor de los paneles varía entre 2-5 mm.

Paneles compuestosdenominada estructura multicapa basada en láminas, que incluye:

• capa de protección anticorrosión;
• imprimación para evitar la oxidación;
• primera hoja de aluminio;
• una capa de composición polimérica;
• segunda hoja de aluminio;
• capa de imprimación;
• pintura;
• película protectora.

Peso 1 m 2 paneles compuestos dentro de 3-8 kg. El material no pertenece al grupo de materiales aislantes del calor, pero fue creado para aumentar la eficiencia de la transferencia de calor y equilibrar las temperaturas de las capas exterior e interior. Esta es otra razón por la que es imprescindible instalar una almohadilla térmica entre los soportes del sistema de marco y la pared. Debido a la inclusión de retardadores de llama en las capas estructurales, los paneles tienen resistencia al fuego, cuyo grado está determinado por el porcentaje de sustancia que impide la ignición. La longitud de los paneles es de 244 cm a 5,8 m con un ancho de 120-155 cm.

Cassettes de fachada

Los casetes rectangulares y cuadrados están hechos de chapa de aluminio. Se caracterizan por bordes plegados hacia el interior y baldas para su instalación en el marco de forma oculta. Las dimensiones se determinan en función de las condiciones de un proyecto en particular. La producción de dichos elementos solo es posible en la planta en un ciclo cerrado. Como resultado del estampado, se obtienen casetes con un espesor de 0,5-1,5 mm.

Al igual que los paneles, los cofres metálicos son adecuados para la decoración exterior e interior. A menudo se utilizan para mejorar edificios industriales, complejos deportivos e instalaciones comerciales nuevos y reconstruidos. Se diferencian en la geometría ideal y una gran variedad de colores. La presencia de aditivos especiales en la composición del polímero aplicado al aluminio brinda protección contra los efectos dañinos de los rayos UV. El revestimiento de cassette se caracteriza por:

• durabilidad;
• resistencia a la corrosión;
• preservación del color al sol;
• facilitar;
• respeto al medio ambiente.

costo compuesto

Nota:
* Pasador en hormigón, ladrillo, remaches de acero inoxidable
** El precio es promedio, puede variar de 0 a 350 rublos.

ventajas de los paneles

Los revestimientos de fachadas tienen decenas de ventajas de distinta importancia. Éstos son sólo los principales.

• Impermeabilización de alta calidad, excluyendo el contacto de las paredes y el aislamiento con la humedad.
• Incombustibilidad que aportan los rellenos ignífugos, lo que permite su uso para la disposición de gasolineras.
• Mantenimiento simple y raro, cuya esencia es usar un chorro de agua dirigido a los paneles para lavar.
• Sin carga sobre la base debido al bajo peso.
• Retención de color perenne al sol abierto.
• Amplia gama de opciones de acabado y posibilidad de seleccionar colores.
• Cambiar la forma del panel después de un procesamiento adicional.
• Instalación en cualquier época del año.
• Resistencia al agrietamiento.
• Fabricado al tamaño adecuado.
• Recuperación en 5-6 años.
• Vida útil dependiendo del clima 30-50 años.
• Uso garantizado durante 25 años.

Contras de los paneles compuestos

La lista de puntos negativos no es tan extensa y ayudará a formar una visión más objetiva del producto utilizado.

• No se permite el uso de paneles que sean inflamables a la clase G4 para arreglar edificios residenciales, instalaciones educativas y médicas.
• Son susceptibles a los arañazos de objetos afilados y no pueden soportar impactos fuertes.
• Requieren cálculos precisos y el cumplimiento de las normas técnicas.
• Casos de uso limitado.
• Costo relativamente alto.

Propiedades técnicas

1. Protección contra la humedad. El sistema está diseñado para que el punto de rocío se ubique en el exterior, por lo que la humedad condensada se dirige al drenaje sin llegar al aislamiento, y más aún a la superficie de los muros de carga.
2. Aislamiento térmico. Se reducen los costes de calefacción, se reduce el espesor de los muros de carga de los nuevos edificios sin aumentar la carga sobre la cimentación.
3. Insonorización. El sistema compuesto duplica el aislamiento acústico, bloqueando los sonidos en un amplio rango de frecuencias.
4. difusión de vapor El exceso de vapor formado en la habitación se elimina fácilmente a través de la pared y no se acumula dentro de las paredes y materiales.
5. Compensación de deformaciones térmicas. El esquema de instalación de la fachada de ventilación elimina la aparición de tensiones causadas por las fluctuaciones de las temperaturas diarias y estacionales.
6. Seguridad contra incendios. La mayoría de las estructuras de fachada ventilada están fabricadas con materiales que no contribuyen a la propagación de la llama.

¡Importante! Con la misma rigidez, el panel compuesto es 1,6 veces más ligero que la lámina de aluminio. En términos de propiedades de insonorización, los paneles hechos de materiales compuestos son superiores a los de metal, porque la capa interna, compuesta por resinas, es menos densa y absorbe eficazmente las vibraciones del sonido.

Arreglo de sistemas

En general, el dispositivo de la fachada de ventilación se ve así.

• Sistema de montaje. Forma un subsistema que consta de soportes, almohadillas de aislamiento térmico, varios tipos de perfiles de carga y sujetadores.
• Capa de aislamiento. Formado por mantas de lana mineral de alta densidad. Un requisito previo para el aislamiento es la permeabilidad al vapor en todo clima.
• Membrana a prueba de agua. Montado sobre el aislamiento y lo protege de la acumulación de precipitaciones, humedad del aire y ralentiza un poco la circulación de aire en el sistema.
• Entrehierro. Esta es la distancia estimada entre el aislamiento y el panel frontal. Proporciona una termorregulación normal y eliminación del vapor de agua hacia el exterior.
• Acabado (frente) acabado. Panel con diseño combinado, protegido por capas de imprimación y pintura. En última instancia, el panel exterior determina el atractivo visual del edificio y sus formas arquitectónicas.

Tecnologías de montaje

El montaje del sistema compuesto se realiza en cualquier época del año. La instalación debe llevarse a cabo en etapas en la siguiente secuencia.

1. Marcado debajo de los soportes. Esto requiere la determinación y el cumplimiento exacto de las distancias verticales entre los puntos de montaje adyacentes de los soportes, que no deben exceder los 75-100 cm.
2. Instalación de soportes. La separación horizontal viene determinada por la geometría de las losas a montar. Se coloca una junta termoaislante debajo del soporte y se usa un perno de anclaje para la fijación.
3. Montaje de perfiles. En primer lugar, se instala el perfil inicial y luego se monta el perfil cerca de las ventanas para reflujos y pendientes.
4. Instalación de calentadores. La colocación se lleva a cabo sin espacios de abajo hacia arriba, basándose en el perfil inicial de la posición horizontal. Si es necesario, las losas se recortan cuidadosamente. Se utilizan tacos de plástico para fijar el aislamiento.
5. Fijación de membrana. La colocación de los lienzos se realiza con una superposición, después de lo cual se pegan. En esta etapa, es posible instalar tacos adicionales ya a través de la membrana. Esto asegura su ajuste perfecto a las alfombrillas.
6. Instalación del perfil portante. Se utilizan elementos horizontales y verticales, atornillados a las ménsulas. La fijación final se realiza solo después de nivelar el perfil con una desviación de no más de 2 mm por 10 m de longitud. Las tiras de perfil contiguas deben estar separadas por un espacio de hasta 10 mm para compensar la expansión térmica.
7. Instalación de revestimiento. Los sistemas compuestos se fijan según el tipo de subsistema de forma abierta u oculta mediante el hardware adecuado. La instalación comienza desde la fila inferior, comenzando desde el perfil inicial. Los paneles adyacentes deben estar separados entre sí por espacios permitidos y costuras de compensación térmica.

Ejemplos de fachadas de paneles compuestos de aluminio

Fachada de paneles compuestos de aluminio

Alucom realiza el diseño, fabricación y suministro de fachadas ventiladas batientes (HVF) para edificios administrativos y de oficinas, centros de negocios, edificios residenciales, edificios de instituciones estatales y municipales, instalaciones industriales y civiles.

Los sistemas de aluminio para fachadas están hechos para un determinado tipo de material de revestimiento, por lo tanto, para la instalación de paneles compuestos, se desarrolló y produjo un sistema de fachada que tiene en cuenta el peso y las dimensiones de este tipo de revestimiento: el sistema Alucom KP, que está diseñado para la fijación de casetes de aluminio, composite, cobre o aluminio-zinc, que están hechos de material laminar con un espesor de 2 a 10 mm.

La subestructura de aluminio Alucom KP se utiliza para revestir objetos de cualquier forma, para crear formas geométricas. El rango de referencia desde la pared es de 40 a 350 mm. La facilidad de instalación se agrega mediante elementos de sujeción móviles de los casetes.

El panel compuesto de aluminio (ACP) es un material de hoja de tres capas, que consta de dos hojas de aluminio. Entre las hojas hay un material compuesto de polímero, al que se le agrega un relleno de combustión lenta con retardante de llama.

La disposición de una fachada ventilada de paneles composite de aluminio, desde el punto de vista arquitectónico y de diseño, puede resultar elegante. La fachada ventilada con bisagras hecha de paneles compuestos de aluminio es duradera y tiene un peso de 10-11 kg por m².

Los paneles de fachada compuestos de aluminio son flexibles y se pueden utilizar para revestir relieves ovalados y cilíndricos. La fachada ventilada batiente de composite de aluminio no necesita cuidados especiales y seguramente mantendrá su color durante décadas.

Opciones de revestimiento de fachadas con paneles compuestos de aluminio

Ventajas de una fachada hecha de paneles compuestos de aluminio.

Los paneles compuestos de aluminio son únicos en términos de tecnología y, al tener una estructura multicapa, no se queman, no se rompen ni se parten con el impacto. Se componen de varias capas, pero la base de la hoja es el aluminio.

Las ventajas de las fachadas de material compuesto de aluminio, sin duda, son:

• altas propiedades protectoras,
• anticorrosión,
• insonorización,
• durabilidad,
• fuerza.

Al instalar la fachada y el revestimiento con paneles compuestos de aluminio, los ACP se pueden pedir en cualquier color según la escala NCS, incluidos colores metálicos, vetas de madera, granito y otros materiales.

La apariencia y los colores del panel compuesto de aluminio se seleccionan de acuerdo con los deseos y requisitos del cliente.

Objetos terminados con una fachada de paneles compuestos de aluminio.

Sistemas de fachada Alucom para la fijación de paneles compuestos de aluminio

Ordene el sistema de fachada para paneles compuestos de aluminio

Las paredes exteriores de cualquier edificio necesitan acabado: y no solo porque necesitan protección contra los efectos de la precipitación, sino también para dar a todo el edificio una identidad arquitectónica; de lo contrario, todas las casas estarán en la misma "cara". Los paneles de revestimiento de aluminio están diseñados para resolver este problema.
Qué tipo de material es y cómo se usa en la decoración de fachadas, se lo diremos en este artículo.

En la producción de paneles metálicos para el revestimiento de fachadas, se puede utilizar acero inoxidable o galvanizado, cobre y latón. Pero, sin embargo, el aluminio es el más demandado en este campo.
Asi que:

• Este metal no teme a la corrosión, tiene un peso bajo, lo suficientemente suave, lo que simplifica su procesamiento. Y el precio del aluminio no es un ejemplo inferior al del acero, y más aún al del cobre y sus aleaciones.
  Estas propiedades son el criterio que influye en la elección de este metal como materia prima para la fabricación de revestimientos decorativos para fachadas.
• Los paneles de aluminio de revestimiento, o como también se les llama: paneles compuestos, son una estructura multicapa y bastante compleja. Y esto a pesar de que su grosor no supera los 5 cm.
  Para uno u otro fabricante, la tecnología de montaje de los paneles es prácticamente la misma. A menos que se utilicen diferentes tipos de materias primas para rellenar el núcleo y decorar la capa frontal.

• En la opción más asequible, el núcleo del panel se rellena con polietileno celular a alta presión. En los tipos más caros de paneles compuestos, se utilizan varios aditivos para el relleno, incluidos los minerales.
  Mejoran las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento.
• La superficie frontal del panel puede tener un recubrimiento de polímero coloreado, ser esmaltado o pintado con pintura en polvo. En algunos casos, se utilizan películas protectoras.
  Los paneles modulares suelen tener tamaños estándar: cassettes cuadrados y rectangulares de 600*600 y 600*1200 mm. Para eliminar el condensado, se proporcionan orificios especiales en el reverso.
• En la mayoría de los casos, los paneles de revestimiento de aluminio se fabrican por encargo, para un objeto específico. Después de todo, muchos edificios modernos tienen una geometría compleja y es natural que requieran un revestimiento individual.
  En consecuencia, las dimensiones y la configuración de los elementos decorativos de la fachada se determinan mediante cálculos.
• En tales casos, incluso antes del inicio de la construcción, se crea un proyecto de diseño del edificio, se selecciona el método de acabado de la fachada, se selecciona el material y se calcula su costo. Un edificio sólido, como, por ejemplo, como en la foto al comienzo de nuestro artículo, requerirá costos considerables para enfrentar las paredes exteriores.
  Pero esto está justificado: la vida útil de los paneles de metal compuesto es de al menos 30 años.

• Si el edificio es típico, las opciones estándar económicas que son fáciles de ensamblar con sus propias manos son bastante adecuadas para terminarlo. Además, en el momento de la compra, se le ofrecerán en el kit todos los materiales necesarios para el marco, incluidos los sujetadores.
  También se incluyen las instrucciones del fabricante. Antes de comenzar a trabajar, es bueno ver el video, y tendrá éxito.
• Es muy conveniente comprar todas las piezas en un kit; esto garantiza la total compatibilidad de los orificios de montaje y los sujetadores. En tales diseños, se tiene en cuenta la expansión térmica del metal, por lo que los orificios para los tornillos se hacen con un diámetro mayor, lo que hace que las conexiones sean móviles.
• Por lo tanto, no tiene sentido tratar de ahorrar dinero comprando un perfil o sujetadores más baratos de otro fabricante. Esto está plagado de deformaciones del revestimiento, incluso si le parece que todos los elementos son del mismo tamaño.
  Cuando los cassettes se fabrican para un edificio específico, se numeran y deben instalarse estrictamente de acuerdo con el esquema de montaje.
• En este caso también se detallan las juntas del cerramiento con huecos de ventana y grupos de entrada. El esquema de ensamblaje, por regla general, también prevé la dirección de ensamblaje de los elementos: de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha.
  También se puede desarrollar un método de montaje individual, dependiendo de las dimensiones de los paneles y las cargas de viento que experimentarán.
• A partir de las mismas consideraciones, también se hace la elección del espesor del panel. Por ejemplo, para un edificio de gran altura, o de poca altura, pero ubicado en una zona climática con predominio de vientos, se puede aumentar el grosor del metal en el diseño de los paneles, o se pueden proporcionar sujetadores adicionales.
• El fabricante acepta un pedido para la producción de paneles de aluminio según la especificación tecnológica. Este documento debe reflejar los siguientes indicadores: espesor del panel; su cobertura y color; el ancho de las costuras y la ubicación de los agujeros para sujetadores; así como tamaños de ráster.
  Raster es la distancia desde el centro del casete hasta el centro de la unión.

• Los paneles de aluminio compuesto no son solo módulos prefabricados. Hay muchos tipos de material laminado, que es un panel sándwich con una longitud de seis metros.
  Se pueden cortar y doblar, se puede hacer cualquier módulo a partir de ellos y se pueden conectar entre sí, incluso mediante soldadura.
• Esto es muy conveniente cuando el edificio tiene una configuración compleja y permite revestir incluso una superficie redonda, como columnas (ver Acabado de columnas: hacerlo bien). El lado frontal del panel de aluminio puede ser no solo liso, sino también perforado.
  El peso de dicho revestimiento es de aproximadamente 9 kg por metro cuadrado.

Por lo tanto, es deseable que el panelado de aluminio se incluya en el proyecto. En primer lugar, esto se aplica a fachadas con un área grande.
Los cimientos del edificio, en este caso, deben diseñarse para carga adicional. Para un edificio pequeño, tal peso del revestimiento no representa ninguna amenaza.

Cómo trabajar con paneles de aluminio

Toda fachada revestida con paneles composite es ventilada. Y, en general, los marcos para instalar módulos de todo tipo son idénticos: se utilizan tres tipos de perfiles, anclajes y soportes.
Básicamente, solo difieren los métodos de fijación de los paneles, que discutiremos más adelante:

• Hay muchos artículos sobre el montaje de fachadas ventiladas en nuestra web. De ellos aprenderá cómo preparar la superficie, montar el perfil y el aislamiento.
  Hablaremos de qué operaciones con los paneles de aluminio hay que hacer durante el proceso de revestimiento. Y hay muchos de ellos, y necesita procesar profesionalmente el material compuesto.

• La lista de operaciones incluye corte longitudinal y transversal, fresado, laminado (doblado en ángulo), corte de esquinas, punzonado para pasadores. A veces, después del corte, es necesario ensamblar el casete, hacer pendientes de ventanas, reflujos y parapetos.
  Al asumir ese trabajo, necesita saber cómo se hace correctamente.
• Los especialistas que se dedican profesionalmente al trabajo de instalación de fachadas utilizan equipos estacionarios que les permiten realizar rápidamente grandes cantidades de trabajo. Básicamente, estos son aserraderos.
  El equipo manual incluye sierras circulares y fresadoras. La fresa le permite mantener con precisión la profundidad de la ranura en paneles de diferentes espesores.
• Para cortar paneles, puede usar un equipo más simple: una sierra de calar o una sierra para metales. Pero en este caso, la complejidad del proceso de enfrentamiento aumenta.
  Al procesar un casete de aluminio, debe sujetarse con abrazaderas con juntas de poliuretano o goma. Protegerán las láminas de la formación de abolladuras.

• Los paneles de aluminio son fáciles de enrollar. Aquí no se requiere equipo especial, puede usar una máquina dobladora universal.
  Al realizar esta operación, debe tenerse en cuenta que la distancia mínima desde el borde del material hasta el lugar de su flexión debe ser al menos cinco veces el espesor del panel.
• Si multiplica el grosor del panel compuesto por 15, obtiene el valor del radio de curvatura mínimo del panel. Por cierto, puede doblar la hoja de otra manera: realizando un fresado de bordes.
  Por lo tanto, si tiene una pequeña cantidad de trabajo, no se necesita una máquina dobladora.
• El revestimiento de paredes con paneles de aluminio se puede realizar mediante uniones atornilladas. Esta es una fijación visible: en este caso, los lados de montaje de los dos casetes se superponen y se atornillan al poste vertical. El tornillo queda afuera.

• La conexión de tornillo oculto se ve así: el lado superior del panel se fija con un tornillo al bastidor y el inferior se engancha con una conexión de bloqueo. El ancho de la costura, en este caso, puede variar, pero debe ser de al menos 0,5 cm.
  Para evitar la influencia galvánica de los metales, todos los sujetadores deben estar hechos de acero inoxidable.
• Hay otra forma de montar los paneles: fijación con bisagras con pernos. Se insertan en los orificios de los bastidores en forma de U que miran hacia afuera.
  Hay almohadillas de goma en los lados de montaje de los casetes montados de esta manera, lo que evitará que se deslicen y traqueteen. Este diseño le permite reemplazar fácilmente el casete durante la operación, si es necesario.

• Fachadas enfrentadas con paneles modulares y de chapa, de apariencia radicalmente diferente. Los paneles compuestos modulares se utilizan principalmente para crear fachadas ventiladas en edificios grandes y de varias plantas.
  Si necesita revestir un pabellón pequeño o, por ejemplo, un almacén, es más fácil usar material laminado, también resultará más económico.

Cuando está montado, se puede colocar tanto vertical como horizontalmente. Y la variedad de colores le permite crear un exterior interesante del edificio.
En la imagen de arriba puede ver un ejemplo de un acabado de pared exterior de este tipo. Por lo tanto, al elegir los paneles de aluminio como material de revestimiento decorativo, obtendrá un revestimiento de fachada hermoso, confiable y duradero.