Los ventiladores centrífugos para empresas de transporte son de baja (hasta 1 kPa), media (1 ... 3 kPa) y alta (3 ... 12 kPa) de presión. En la ventilación forzada se utilizan ventiladores de diferentes presiones. El ventilador de tipo centrífugo contiene una carcasa en forma de espiral, dentro de la cual giran las aspas del impulsor, atrapando aire en el espacio entre las aspas. Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, el aire giratorio se presiona contra las paredes de la carcasa (carcasa), se recoge dentro de la carcasa y se expulsa a través de la salida. En este caso, se forma un vacío en el centro de la rueda, por donde se precipita el aire exterior; La eficiencia de los ventiladores centrífugos es de 0,7...0,8.
Peculiaridades.
La hélice es un tubo con un extremo presionado suavemente: una boquilla. Este tubo se introduce en el conducto de aspiración. El principio de funcionamiento de la instalación es el siguiente. Un chorro de aire que sale de la boquilla a alta velocidad crea un vacío en el conducto (tubería), lo que favorece la succión de aire de la sala de producción. Dentro de la boquilla, el aire se suministra a través de la tubería del compresor. Las ventajas incluyen su seguridad contra incendios debido a la ausencia de partes giratorias y motores eléctricos, que pueden generar chispas cuando entran en contacto con las partes giratorias de piezas metálicas o como resultado de un contacto eléctrico suelto. La desventaja es la baja eficiencia del producto: 0,12 ... 0,25 y las altas tarifas de transporte al lugar de instalación.
En las empresas de transporte por carretera, los motores en marcha de los vehículos llevados a las instalaciones, el polvo, los gases y los vapores que se liberan durante los trabajos de reparación contaminan la atmósfera de las instalaciones. Por lo tanto, en las áreas de estacionamiento, aquellos. el mantenimiento y la reparación de los vehículos ZIL, así como la ventilación general, se organizan en los sitios de producción y en los cuartos de servicio.
Además del intercambio general, se proporcionan sistemas de ventilación de escape y suministro local. Se suministran succiones locales a los puestos de reglaje de motores en el área de mantenimiento y reparación de esloras largas embarcadas. Soportes para su ensayo y rodaje, dispositivos para control y baños para lavado de equipos combustibles. Bastidores para cargar baterías, baños para drenar y preparar electrolitos, un horno para calentar masilla para baterías, etc. Las salas para regeneración de aceite, carga de baterías, pintura en aerosol y almacenamiento de materiales inflamables deben tener sistemas de ventilación de escape separados.
La invención se relaciona con el campo de la ventilación y puede utilizarse en la construcción y reconstrucción de chimeneas, edificios, estructuras y locales. El método consiste en que el flujo de aire en el lado de barlovento de la tubería se introduce a través de ventanas o agujeros especialmente hechos en las paredes de la tubería en la ventilación o chimenea con el flujo dirigido hacia su corte, mezclado con el flujo de aire de escape, y luego se sacan ambos caudales por el corte del tubo de ventilación o chimenea y las ventanas o aberturas de su lado de sotavento. Con el método propuesto para crear empuje, se utiliza un flujo de energía eólica de alta velocidad para una eliminación más eficiente del aire expulsado. 3 malos.
La invención se relaciona con el campo de la ventilación artificial (forzada) y puede utilizarse en la creación y reconstrucción de chimeneas, edificios, estructuras y locales.
La ventilación mecánica con grandes volúmenes de aire transportado y venciendo bajas resistencias es en muchos casos irracional. Requiere la instalación de grandes ventiladores, es decir, grandes costos iniciales, absorbe mucha energía y requiere cuidado personal diario (Malakhov M.A. Proyecto de ventilación mecánica natural de un edificio residencial en Moscú. \\ ABOK-2003-No. 3). A la hora de crear tiro en las chimeneas, ni siquiera los ventiladores solucionan el problema debido a la alta temperatura y agresividad del humo.
El deseo de resolver los problemas de ventilación utilizando energía eólica natural llevó a la creación de deflectores de aire. Estos dispositivos se instalan en los conductos de ventilación de la zona donde son impulsados por el viento y reemplazan parcial o totalmente a los ventiladores mecánicos. El deflector más simple es una sección ordinaria de una chimenea o tubería de ventilación abierta al viento (figura 1). Sus características de succión se dan en TsAGI Technical Notes No. 123, 1936, B. G. Musatov. Deflectores de ventilación. Actualmente, existen varios diseños de deflectores, pero funcionan sobre la base de un principio. Consiste en aprovechar el efecto de succión de un chorro de viento que arrastra gas del tubo de ventilación cortado por fricción turbulenta.
Este método de ventilación con la ayuda del viento, tomado como prototipo, consiste en el uso de una disminución de presión (creación de un vacío) en la sección de la tubería de ventilación al soplarla con un flujo perpendicular al eje. Si el corte de tubería está equipado con algún cabezal (paraguas, etc.), el vacío cambiará, pero el principio sigue siendo el mismo. (V.P. Kharitonov. Ventilación natural con motivación. \\ ABOK-2006-No. 3, pp. 46-52). Los métodos existentes de ventilación de locales que utilizan energía eólica solo resuelven parcialmente el problema dual de la ventilación y el uso de tecnologías de ahorro de energía.
El más productivo será el uso completo de la energía eólica: el uso tanto de la presión de la velocidad como de la rarefacción del fondo que se produce en la sombra del viento detrás de los objetos arrastrados por el viento (en la llamada estela aerodinámica). En los deflectores convencionales de los edificios, todas las direcciones del viento son posibles, y esto complica significativamente el problema, ya que los lados de barlovento (desde el lado del viento) y sotavento son inciertos e incluso cambian de lugar.
El objetivo de la presente invención es modernizar e intensificar el proceso de eliminación del aire de escape mediante el uso tanto de la rarefacción del fondo como de la presión del viento.
El resultado técnico es un aumento del vacío creado, un aumento del caudal de aire o humo aspirado por el viento y una disminución de las dimensiones de los sistemas de ventilación.
La solución del problema y el resultado técnico se logran por el hecho de que en el método de creación de tiro en la ventilación y chimeneas utilizando energía eólica, incluyendo la creación de un vacío por el viento en el corte de la ventilación o chimenea, el aire el flujo que corre hacia el lado de barlovento de la tubería a través de ventanas u orificios hechos especialmente se introduce en la tubería con el flujo girando hacia su corte, se mezcla con el flujo de aire de succión y luego ambos flujos se eliminan a través del corte de la tubería y las ventanas u orificios en su lado de sotavento.
La Figura 1 muestra un diagrama del flujo de aire de escape y chorros de viento en la conocida ventilación o chimenea y alrededor de ellos (en el prototipo).
La figura 2 muestra un diagrama de la organización del flujo de aire expulsado y chorros de viento en el método propuesto.
La Figura 3 muestra la distribución de la presión estática relativa alrededor del tubo de ventilación circular (cilindro) con su flujo de aire transversal.
El diagrama de flujo del aire expulsado y los chorros de viento en la ventilación o chimeneas y alrededor de ellos de forma conocida, por ejemplo, en ausencia de una punta, se muestra en la Fig.1. Aquí, el efecto de succión del chorro de viento se utiliza directamente, arrastrando los gases de escape del corte de la tubería de ventilación 1.
La figura 2 muestra el esquema propuesto para organizar el flujo de aire de escape y chorros de viento en la ventilación o chimenea y alrededor de ellos. El aire entrante se introduce en la parte de la tubería de ventilación 1 que sobresale en la zona de viento a través de ventanas o agujeros 2 especialmente hechos en la pared de la tubería. Al mismo tiempo, estos chorros entrantes se vuelven hacia el corte de la tubería, por ejemplo, mediante superficies de trabajo especiales (reflectores) 3. Además, estos chorros se mezclan total o parcialmente con el aire expulsado. Debido a la energía de los chorros de viento, la presión y el caudal del aire expulsado aumentan. Luego, esta mezcla se elimina tanto a través del corte de la tubería como a través de ventanas u orificios en el lado de sotavento de la tubería (debido a la presión reducida aquí en la zona de flujo de separación).
En confirmación de esta posibilidad, la figura 3 muestra la distribución de la presión estática relativa alrededor de un cilindro circular con su flujo de aire transversal (del libro de P. Zheng. Flujos separados. Traducido del inglés, ed. "Mir", Moscú, 1972, tomo 1, p.27). Figura 3 φ-ángulo entre la dirección del viento y el radio vector del punto en el cilindro (abscisa en el sistema de coordenadas polares); φ=0 - en el lado de barlovento, φ=180° - en el lado de sotavento, en la zona de sombra total del viento. En el lado de barlovento en el punto φ=0, la presión estática excede la presión atmosférica en el flujo no perturbado por la cabeza de velocidad =1. A φ=30° disminuye a la presión atmosférica 
, y ya a φ=60° y más (hasta φ=180°) se vuelve significativamente menor que la presión atmosférica 
.
La base física del nuevo método propuesto de ventilación con la ayuda del viento es el uso del proceso de eyección adicional (succión) del aire extraído por chorros de viento introducidos en la tubería. Los chorros entrantes primero son girados por reflectores desde la dirección original perpendicular al eje de la tubería a una dirección cercana a la dirección axial. Luego se mezclan con el aire removido, como resultado de lo cual los jets transfieren su energía e impulso al aire removido, como en un eyector convencional, aumentando el vacío desarrollado.
Además, en el método propuesto es importante el proceso de eliminar el aire extraído en el lado de sotavento de la tubería a través de ventanas o aberturas similares a aquellas a través de las cuales se introduce aire desde el lado de barlovento. Esto aumenta significativamente el caudal del aire extraído en comparación con cuando la extracción se realiza solo a través del corte de la tubería de ventilación. En el método propuesto, la máxima rarefacción alcanzada por el deflector también se duplica aproximadamente.
Método para crear tiro en ventilación y chimeneas utilizando energía eólica, incluyendo la creación de un vacío por el viento en el corte de la ventilación o chimenea, caracterizado porque el flujo de aire que incide en el lado de barlovento de la tubería a través de ventanas o agujeros especialmente realizado en la pared de la tubería se introduce en la tubería con un giro del flujo en la dirección de su corte, se mezcla con el flujo de aire aspirado y luego se eliminan ambos flujos a través del corte de la tubería y ventanas o agujeros en su lado de sotavento.
Patentes similares:
La invención se refiere a la ventilación y el aire acondicionado y puede utilizarse en la ventilación por conductos naturales de edificios y estructuras para diversos fines: residenciales, públicos, industriales, así como bodegas, sótanos, garajes, etc.
La invención se refiere a la energía y está dirigida a eliminar el movimiento de gases agresivos y de combustión de extractores de humo y ventiladores, especialmente en industrias con riesgo de incendio y explosión.
La invención se relaciona con el diseño de instalaciones industriales de velas de bengala y puede usarse en las industrias del petróleo y el gas, química y otras para descargas de gases permitidos a la atmósfera. La vela propuesta sobre el corte del barril 2 está equipada con una colección aerodinámica superior abierta de precipitación atmosférica 3. La precipitación de la colección 3 se extiende constructivamente por gravedad más allá de las dimensiones del corte del vástago de la vela 2. Una cubierta protectora externa 4 se proporciona alrededor del corte del barril 2 y la colección 3, que protege el corte del vástago de la vela 2 debajo de la colección 3 de la precipitación atmosférica proveniente del viento en ángulo con la vertical, y dirige los gases de escape hacia arriba en el atmósfera. La cubierta protectora 4 tiene una altura desde debajo del borde de la vela hasta arriba del colector 3, y la salida de gas desde arriba tiene un área menor que el área de entrada de la precipitación al colector 3. La invención tiene como objetivo proteger el interior de la vela de las precipitaciones atmosféricas y dirigir los gases de escape hacia arriba, por encima de los lugares de estancia de las personas. 2 malos.
La invención se refiere a dispositivos utilizados en chimeneas de equipos generadores de calor y en tuberías de ventilación. El uso del dispositivo permite aumentar la altura de ascenso de los gases de combustión o del aire, lo que permite ampliar el área de distribución de las sustancias emitidas por la tubería, reducir su concentración por unidad de área y reducir la contaminación ambiental. . El dispositivo contiene un tubo vertical, un deflector en forma de anillos cónicos circulares concéntricos, fijados con particiones radiales, formando confusores en altura y circunferencia, un ramal instalado a una distancia de 10-30 cm de la superficie exterior del tubo con la formación de un espacio y conectado rígidamente al borde superior del anillo cónico inferior. En los tabiques, perpendiculares a la base del deflector, se instalan 8 placas rectangulares a la misma distancia entre sí. Las repisas en forma de gancho se hacen en las esquinas internas superiores de las particiones, un anillo plano adicional se une rígidamente a cada anillo cónico a lo largo del borde inferior. El ancho de los primeros anillos planos superiores e inferiores adicionales es igual al ancho de las placas rectangulares, y el segundo anillo cónico adicional está unido rígidamente al borde superior de cada anillo cónico. 7 malos.
SUSTANCIA: la invención se refiere a la calefacción y la ventilación, a los dispositivos de amplificación de tiro, y puede usarse en estufas domésticas para equipar chimeneas y en sistemas de ventilación de escape para equipar tuberías de salida. El deflector contiene una carcasa para proteger dicha tubería de la precipitación atmosférica con salida para el producto a retirar, y medios para fijar la carcasa a dicha tubería. La carcasa se monta asimétricamente con posibilidad de giro sobre el eje asociado a los citados medios para su sujeción. El deflector está provisto de un cabezal de descarga con salida para el producto a retirar, y la carcasa está realizada en forma de placa doblada y se empuja sobre el cabezal de descarga, cerrándolo de manera que se forma un paso para los flujos de aire entre a ellos. El cabezal de salida tiene una conexión rígida con la carcasa, está montado en el eje especificado de la carcasa y mira hacia la salida del producto extraído dentro de la carcasa. El resultado técnico es la creación de condiciones para la expulsión del producto eliminado a la atmósfera. 5 z.p.f-ly, 5 malos.
La solución técnica propuesta se refiere a los quemadores de gas y puede utilizarse para quemar combustible de cualquier grado de saturación. SUSTANCIA: unidad de antorcha multipropósito compuesta por una base realizada en forma cilíndrica y ubicada coaxialmente, una cabeza con una pluralidad de orificios de boquilla laterales en su superficie lateral y una carcasa ubicada con un espacio radial pasante alrededor de la cabeza. En este caso, la cabeza y la base están hechas en forma de una sola parte de la tubería. El diámetro interior de la cabeza es mayor que el diámetro interior de la base, y el primer divisor con sus orificios de boquilla está instalado en la parte superior de la base para separar el flujo de combustible en chorros. El segundo divisor está instalado de forma móvil a lo largo del eje de la tubería, hecho en forma de disco con al menos cuatro orificios de boquilla, uno de los cuales está ubicado en el centro del disco y es la salida del tubo de compensación de gas instalado dentro del cabezal con la formación de un orificio anular en el extremo, y forma un orificio estrecho en el extremo con el extremo del espacio del cabezal, casi cerrando la abertura del extremo del cabezal a baja presión de combustible en la tubería, cuyo tamaño aumenta al elevar el divisor por encima del extremo de la cabeza con el aumento de la presión en la cabeza. EFECTO: la invención mejora la calidad de la combustión del gas de cualquier composición, ahorra combustible de alta calidad. 5 zp f-ly, 3 malos.
La invención se relaciona con la energía y se puede utilizar para controlar la concentración de sustancias tóxicas en los desechos gaseosos emitidos en una chimenea. La instalación para la regulación de la concentración de sustancias tóxicas en los residuos de producción gaseosos según estándares MPC incluye una chimenea con rebaba de descarga equipada con compuerta y compuerta de regulación, en la que se mezclan los residuos de producción gaseosos con el aire que ingresa. La unidad está equipada con un compresor, una tubería de aire comprimido, un activador de tiro realizado en forma de tuberías con un extremo tapado y con una o dos filas de orificios a lo largo de las tuberías, que se conducen a las aberturas de la chimenea, y un mezclador, a cuya salida la concentración de sustancias tóxicas en los gases de escape no supere el MPC. EFECTO: la invención permite regular la concentración de sustancias tóxicas diluyendo los gases de escape con aire comprimido suministrado a la chimenea. 1 enfermo
La invención se relaciona con el campo de la ventilación y puede utilizarse en la construcción y reconstrucción de chimeneas, edificios, estructuras y locales.
Uso: en la industria minera para la ventilación de trabajos subterráneos. La esencia de la invención: la instalación del ventilador incluye un ventilador ubicado en el canal eyector de la mina de trabajo. La instalación está equipada con una coraza instalada a lo largo del eje longitudinal de la faena, un puente colocado entre las paredes de la coraza y las paredes de la faena y un ventilador adicional. El ventilador principal está instalado en el extremo opuesto de la carcasa. Ambos ventiladores se instalan con un desnivel respecto a las paredes de la envolvente con canales de salida uno hacia el otro con posibilidad de desplazamiento a lo largo del eje longitudinal de la envolvente. 1 enfermo
La invención se relaciona con el campo de la ventilación y está destinada a proporcionar ventilación del sistema de labores mineras y sistemas de estructuras de ventilación. Se conoce una instalación de ventiladores que funciona en una tubería, por ejemplo, una red de ventilación de una mina (Ushakov KZ Burchakov AM Puchkov LA Medvedev II Aerología de empresas mineras, M. Nedra, 1987). Dichas instalaciones de ventiladores incluyen ventiladores que funcionan a través de un puente. La desventaja de la instalación de ventiladores conocida es el uso incompleto de la potencia del motor de accionamiento para aumentar significativamente (2 3 veces) el flujo de aire en comparación con el rendimiento de pasaporte de la instalación de ventiladores, cuando esta última no es una tubería. Un análogo más cercano a la invención reivindicada es una instalación de ventilador, que consiste en un eyector de ventilador instalado en una mina en funcionamiento (Medvedev I.I. Ventilación de minas de potasa, M. Nedra, 1970, p. 124 139), que le permite aumentar el aire caudal varias veces en comparación con el rendimiento nominal. La desventaja de la solución técnica conocida es la posibilidad de operación del eyector ubicado en la mina trabajando una gran sección en el "sobre sí mismo", es decir con el movimiento cerrado de los flujos de aire en la zona de instalación del ventilador de los flujos circulantes, así como la dificultad en seleccionar la generación de la configuración deseada y en el lugar adecuado para lograr el máximo efecto de eyección y en ampliar el área de trabajo de la instalación de expulsión del ventilador. La invención tiene por objeto la ampliación del área de trabajo (ámbito de uso industrial) de la instalación de eyectores de ventiladores. Este objetivo se logra colocando dos ventiladores eyectores idénticos en las secciones de entrada y la coraza opuestas entre sí con la posibilidad de mover los ventiladores a lo largo del eje (más cerca-más lejos de la coraza) y superponiendo el resto de la sección de trabajo de la mina con un puente. Las dimensiones de la sección transversal de la carcasa se determinan en función de la relación óptima del área de la sección transversal en la zona de desplazamiento completo del flujo primario que pasa a través del ventilador y el flujo secundario expulsado sobre la sección transversal entre el ventilador y la carcasa. Debido a esto, se asegura un flujo de aire constante con un coeficiente de eyección máximo (en relación con el rendimiento nominal del ventilador). La apertura del chorro de flujo primario (hasta la zona de mezcla completa de los flujos primario y secundario) debe ocurrir en la coraza, lo que impide el movimiento de flujos de aire dentro de la coraza hacia el flujo principal. Para reducir el efecto de expulsión del valor máximo, el ventilador se mueve a lo largo del eje alejándolo de la carcasa o empujándolo hacia el interior de la carcasa, como se muestra en el dibujo. Es conveniente realizar esto si es necesario reducir la cantidad de aire suministrado por la unidad eyectora, que excede las capacidades de control de capacidad de las paletas de guía del ventilador, es decir, hay una expansión del área de trabajo en la dirección de una productividad decreciente. Es especialmente valioso que incluso para ventiladores sin medios de control de rendimiento (guías) es posible obtener la única característica, pero el área de trabajo, lo que amplía las posibilidades de utilizar el tipo de instalación de eyector de ventilador propuesto. El puente entre el casco y las paredes de la mina de trabajo evitará el movimiento de corrientes de aire en esta sección. Uno de los ventiladores eyectores está en funcionamiento y, independientemente del tamaño de la sección de trabajo de la mina en la que esté ubicada la unidad de ventilación, tendrá un flujo de aire constante. En el modo inverso, se enciende el segundo eyector de ventilador, ubicado en el otro lado de la carcasa, frente al primero. El rendimiento de la unidad de ventilación tanto en modo directo como inverso será el mismo. El dibujo muestra una instalación de ventiladores, donde funciona 1 mina; 2, 3 ventiladores-eyectores; 4 - concha; 5 puente; 6 flujo de aire durante el funcionamiento directo de la unidad de ventilación; 7 caudal eyectado en este modo de funcionamiento de la instalación; 8 flujo de aire durante el funcionamiento inverso de la unidad de ventilación; 9 caudal expulsado en el modo inverso de funcionamiento de la instalación. La instalación del ventilador funciona de la siguiente manera. Cuando se enciende el eyector de ventilador 2, un flujo de aire 6 pasa a través de él, y un flujo de aire expulsado 7 pasa a través de la sección transversal entre la superficie exterior del ventilador 2 y la superficie interior de la carcasa 4. El flujo 6 y 7 se mueve a lo largo del caparazón y entra en la mina trabajando 1. Tal esquema le permite aumentar el flujo de aire varias veces en comparación con la capacidad nominal del ventilador. Se instala un puente 5 entre las paredes del trabajo 1 y la carcasa 4, por lo que no hay movimiento de aire en esta sección. La carcasa 4 se selecciona de manera que proporcione el máximo efecto de expulsión de aire. Si es necesario reducir el efecto de eyección más controlable, el ventilador 2 (3) se mueve a lo largo del eje (más cerca de la carcasa) mostrado por la línea de puntos en el dibujo. En el otro lado de la carcasa, un eyector de ventilador 3 está instalado en forma de espejo con respecto al eyector de ventilador 2, que se enciende en modo inverso, y el eyector de ventilador 2 se detiene en este caso. En el modo inverso, todo sucede como cuando está funcionando el ventilador eyector 2. Solo en la dirección opuesta, es decir, el flujo de aire pasa a través del ventilador eyector 3, y el flujo de aire expulsado 9 pasa a través de la sección transversal entre la superficie exterior de el ventilador eyector 3 y la superficie interna de la carcasa 4. Los flujos 8 y 9 se mezclan a lo largo de la carcasa y entran en el trabajo de la mina 1, proporcionando un movimiento inverso de aire a través del sistema de trabajo de la mina, es decir inversión del chorro de aire (regulación similar a la operación directa). Tal instalación de ventilador puede ubicarse en cualquier trabajo de mina donde se pueda colocar la coraza, asegurando la operación en cualquier punto del área de trabajo extendida tanto en modo de operación directa como inversa. Se está realizando un trabajo experimental para probar la instalación de ventiladores propuesta en la mina del Primer Departamento de Minería de Potasa Berezniki de Uralkali JSC.
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Instalación de eyector de ventiladores, que incluye un ventilador colocado en el canal eyector de la faena, caracterizado porque está equipado con una coraza instalada a lo largo del eje longitudinal de la faena, un puente colocado entre las paredes de la coraza y las paredes de la mina trabajando, y un ventilador adicional, mientras que el ventilador principal está instalado en el extremo opuesto de la carcasa, ambos ventiladores están instalados con un espacio en relación con las paredes de la carcasa con canales de salida uno hacia el otro con la posibilidad de moverse a lo largo del eje longitudinal de la concha.
EYECTORES DE BAJA/ALTA PRESIÓN. SISTEMAS DE EYECCIÓN DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA. GR. ESTUDIANTE COMPLETADO TV 08-2: R. R. ABDALOV JEFE: G. S. MISHNEVA
EYECTORES DE BAJA PRESIÓN CON CAPACIDAD 1÷ 12 MIL. М 3/Ч [SERIE 1. 494 -35] CAMPO DE APLICACIÓN: Eyector tipo EI Utilizado en sistemas de transporte neumático para eliminar mezclas explosivas o agresivas polvo-gas-vapor-aire en diversas industrias. CONDICIONES DE SERVICIO: Método de montaje: PS (sobre el suelo)
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ESQUEMA DEL EYECTOR EI -difusor (pos. 1); - ojo (pos 2); -cámara (pos. 3); - confusor (pos 4); - cuerpo (elemento 5); - brida de apoyo (pos. 6).
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EYECCIÓN CENTRAL: v Permiten que un ventilador elimine el aire del M. O., ubicado en habitaciones de varios riesgos y categorías. v Se puede utilizar para la ventilación de extracción general de varios locales industriales independientes (ubicados tanto en el mismo piso como en pisos diferentes). v Se recomienda su uso en talleres grandes, donde a menudo se requiere un dispositivo de ventilación de emergencia en presencia de desprendimiento de hidrógeno, acetileno, etc. No se recomienda eliminar estos gases con un ventilador.
BENEFICIOS DEL EYECTOR Y CARACTERÍSTICAS DE AHORRO DE ENERGÍA ¿CUÁL ES LA VENTAJA DE LOS SISTEMAS EYECTOR? 1. Ausencia de partes móviles directamente en el cuerpo de extracción. 2. Simplicidad de diseño. 3. Dispersión más eficiente. 4. Los sistemas de eyección central permiten reducir drásticamente el área requerida de las cámaras de ventilación y la longitud total de los conductos de aire. 5. Es muy eficaz y conveniente utilizar el aire eliminado por el sistema de ventilación de extracción como aire de expulsión.
BENEFICIOS DEL EYECTOR Y CARACTERÍSTICAS DE AHORRO DE ENERGÍA ¿CUÁL ES LA VENTAJA DE LOS SISTEMAS EYECTOR? 6. Una reducción bastante tangible en la carga del ventilador, es decir, pérdidas de presión en el escape [en comparación con las emisiones de antorcha, que recientemente se han vuelto muy populares]. El hecho es que la pérdida de presión por la emisión de la bengala está en dependencia cuadrática directa de la velocidad. En el eyector, la cabeza dinámica se convierte en estática.
MEDIDAS PARA REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN Para reducir las pérdidas durante la mezcla de los caudales de aire de trabajo y de impulsión, es necesario elegir el caudal de aspiración más ventajoso al principio de la cámara de mezcla. [n] - la relación entre el caudal de succión y el caudal mixto en los cálculos generalmente se toma: Ø Para eyectores de baja presión - 0.4; Ø Para eyectores de alta presión - 0,8.
OPCIONES DE INSTALACIÓN DE EYECTORES DE BAJA PRESIÓN EN EL REVESTIMIENTO DE NAVES INDUSTRIALES Instalación vertical [VK] Instalación horizontal [GK]
OPCIONES DE INSTALACIÓN DE EYECTORES DE BAJA PRESIÓN SOBRE SOPORTE FIJADO A LA PARED DEL EDIFICIO [SK] La instalación del eyector sobre el soporte es un soporte soldado a los elementos empotrados de la estructura del edificio. Una brida de apoyo está soldada al plano superior del soporte, al que está atornillado el eyector.
OPCIONES DE INSTALACIÓN DE EYECTORES DE BAJA PRESIÓN EN EL SUELO [FS] La instalación del eyector en el suelo es un marco soldado de cuatro soportes fijado a la cimentación del suelo. El eyector está atornillado a la brida de soporte del marco. Las marcas de altura de la cimentación deben realizarse de manera que el extremo superior del eyector quede al menos 1,5 m por encima del techo.
CONTROL DE INSTALACIONES. PUESTA A TIERRA DE LOS EYECTORES COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE LOS EYECTORES Previo al inicio de la instalación, se inspeccionaron los eyectores y se alineó el lugar de su instalación de acuerdo con la documentación de diseño. En caso de detección de daños, defectos, entrega incompleta de eyectores, no se permite su puesta en marcha. El eyector debe ponerse en funcionamiento después del final de las pruebas previas al arranque y la ejecución del certificado de aceptación y otra documentación de acuerdo con las reglas para probar y poner en servicio el venteo. sistemas PUESTA A TIERRA DE EYECTORES D/b se realiza de acuerdo con los requisitos de PUE-76. La resistencia entre el perno de conexión a tierra y cada parte metálica conductora de corriente del producto accesible al tacto no debe exceder los 0,1 ohmios según GOST 12. 2. 007. 0 -75. Los conductos de aire del lado de impulsión y del lado de aspiración están conectados para garantizar la estanqueidad y deben formar una red eléctrica cerrada.
SELECCIÓN DE EYECTORES EYECTORES TÍPICOS EYECTORES CALCULADOS Si los eyectores estándar no se pueden utilizar para determinadas condiciones, se recomienda calcular según el método de P. M. Kamenev en una secuencia determinada. *Este cálculo se puede ver en el "Manual del diseñador" editado por Staroverov.
EYECTORES DE BAJA PRESIÓN PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA CARACTERÍSTICAS v La capacidad de los eyectores instalados debe ser al menos 8 veces. v Los dispositivos de extracción deben colocarse en el área: trabajando - cuando los gases y vapores ingresan con una densidad mayor que la densidad del aire en el área de trabajo. superior: cuando entran gases y vapores con una densidad más baja. v Para compensar el flujo de aire eliminado por la ventilación de emergencia, no se deben proporcionar sistemas de suministro especiales. v La baja eficiencia de los eyectores bajo ventilación de emergencia pierde importancia, ya que funciona de manera intermitente y por poco tiempo.
EYECTORES DE BAJA PRESIÓN PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA Se recomienda suministrar el aire de escape coaxialmente con el eyector [a]: en este caso, se aprovecha la velocidad inicial del aire expulsado y se aumenta la eficiencia del eyector. Pero a veces el suministro de aire expulsado tiene que hacerse desde el lateral [b] (por motivos de diseño). En este caso, la velocidad inicial del aire eliminado no se usa y se supone que es cero.
EYECTORES DE BAJA PRESIÓN PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN DE EMERGENCIA CÁLCULO DE EYECTORES PARA VENTILACIÓN DE EMERGENCIA
