Tecnologías para la fabricación de hormigón polímero y la producción de productos a partir de él. Hormigón polímero - características técnicas del material, ventajas. Ingredientes y herramientas necesarias para preparar el mortero Qué es el hormigón polímero

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Período de garantía de almacenamiento en el contenedor del fabricante - 12 meses.

Almacenar y transportar a temperaturas de +5° a +25°C.

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Comprar un aditivo polimérico para hormigón.

A base de un aditivo polimérico para hormigón Elastobeton-B hecho de servicio pesado hormigón polimérico.
Fuerza: en dolomita triturada - M600-M800; sobre granito triturado - M800-M1000 y más.

Puesta en marcha durante 5-6 días.

Aditivos poliméricos en el hormigón. Elastobeton-B se suministra en forma líquida.
Se introducen en la fabricación del hormigón, a razón de 20 kg de aditivo por 100 kg de cemento.

Espesor del piso de cemento polimérico Elastobeton-B:
para cargas moderadas - 20 mm, para cargas pesadas - 30 mm, espesor mínimo - 15 mm.

A diferencia del hormigón magnésico, el hormigón polimérico tiene una resistencia total al agua.

hormigón polímero

Otros nombres: hormigón de cemento y polímero, hormigón de cemento y polímero.

Como se mencionó anteriormente, los pisos de cemento polimérico basados ​​en el aditivo de concreto Elastobeton-B son 20-50% más baratos que los pisos de magnesia. Pero este es un cálculo directo, es decir, tomaron hormigón de cemento polimérico, calcularon el precio de los componentes; De manera similar, para hormigón de magnesia.
Pero además de esto, hay una serie de factores que afectan el precio final del hormigón polímero y el hormigón magnésico. Los principales de estos factores se enumeran a continuación.

1. Transporte.
El transporte de componentes de hormigón afecta en gran medida a su coste final.
Si los costos de transporte son de solo 1 rublo/kg, entonces la entrega componentes principales¡el hormigón de magnesio, que representa aproximadamente el 23% de la masa total, aumentará el precio de 1 m³ de hormigón en 500 rublos! Con un precio de entrega de 5 rublos / kg, ¡esto ya es 2500 rublos / m³!

Si se transportan todos los componentes de los suelos de magnesia, a un precio de entrega de 1 rublo/kg, el precio aumentará en 2200 rublos/m³.
Con un precio de entrega de 5 rublos / kg, ¡los pisos de magnesia se volverán más caros en 11,000 rublos / m³!

Aditivo para concreto Elastobeton-B es aproximadamente 3.5% de la masa de concreto, el resto de los componentes se adquieren en el acto. En consecuencia, el transporte de un aditivo polimérico para hormigón, incluso a largas distancias, prácticamente no afecta el precio del hormigón de cemento polimérico.

Los ahorros son obvios.

2. Almacenamiento.
Los componentes del hormigón de magnesia (en particular, la magnesia quemada - óxido de magnesio) son muy sensibles a las condiciones de almacenamiento y transporte. La penetración, la entrada de humedad en los componentes, reduce significativamente la resistencia final del hormigón de magnesia. Como resultado, recibirá pisos de magnesia con resistencia de marca M200-M300, en lugar de M400-M600.

No existen tales problemas con el concreto de cemento polimérico, ya que usted compra todos los componentes, incluidos los aditivos, en el acto y siempre puede controlar su calidad.

3. El costo de los rellenos.
El costo del concreto con el aditivo "Elastobeton-B" depende del módulo de tamaño de la arena (SFR), la densidad aparente de la arena y la densidad aparente de la piedra triturada. Cuanto mayor sea el MKR y mayor sea la densidad de la arena y la piedra triturada, menos cemento y aditivos para el hormigón en relación con la arena y la piedra triturada. En consecuencia, el hormigón polímero más barato.

Los ahorros pueden ser de hasta 2000 rublos. por 1m³ de hormigón polímero.

4. Corrosión del equipo.
El hormigón de magnesia incluirá un componente de bischofita, que aumenta la corrosión de las superficies de los equipos de acero y aluminio. Los equipos (hormigoneras, reglas vibrantes, helicópteros, etc.) deben lavarse constantemente. Pero incluso con un mantenimiento cuidadoso, la vida útil del equipo se reduce varias veces, lo que como resultado se refleja en el precio de los pisos de magnesia.

El aditivo polimérico para hormigón Elastobeton-B no tiene efecto corrosivo sobre las superficies metálicas.

Los ahorros son obvios.

Aditivo polimérico para hormigón - propiedades, ventajas.

Elakor "Elastobetón-B"- un aditivo polimérico modificador complejo para hormigón (hormigón de cemento Portland).
Para su uso, se recomienda el grado de cemento M500D0. Si desea utilizar otros cementos, le recomendamos que primero verifique su compatibilidad con el Aditivo (ver Tecnología de Aplicación Aditiva). El hecho es que algunos rellenos que se introducen durante la fabricación del cemento pueden "estar en conflicto" con el aditivo.

Para hacer pisos de cemento polimérico coloreado, usted mismo puede agregar el pigmento directamente durante la mezcla del concreto o pedirnos un Aditivo del color deseado.
Los pisos de cemento polimérico coloreado se pueden hacer sobre cemento gris, pero si se requiere un color "puro", entonces se debe usar cemento blanco.

Propiedades de los pisos de cemento polimérico con un aditivo para hormigón "Elastobeton-B".

• Operación en interiores y exteriores.
• Espesor de 15 a 50 mm. El espesor recomendado es de 20-30 mm dependiendo de las cargas.
• La resistencia del recubrimiento es: sobre relleno de dolomita - M600-M800. en relleno de granito - M800-M1000 y más.
• Resistencia al desgaste extremadamente alta (menos de 0,2 g/cm²).
• Alta resistencia al impacto (10-20 kg m dependiendo del espesor).
• Resistencia a la flexión: no menos de 12 MPa.
• Eliminación total de polvo (después del pulido).
• La cubierta es permeable al vapor.
• Recubrimiento antiestático: resistencia eléctrica de volumen específico - no más de 10 7 Ohm;
  resistencia eléctrica superficial específica - no más de 10 9 Ohm∙m (voltaje de prueba 100V).
• Resistencia química al agua, combustibles y lubricantes, soluciones salinas, detergentes, etc.
• El recubrimiento es incombustible (grupo de combustibilidad - NG).
• Gran apariencia, la capacidad de combinar varios colores, varios rellenos, etc.
• Facilidad de limpieza, la posibilidad de utilizar cualquier detergente.

Pisos de cemento polimérico - ventajas.

• Le permite negarse a realizar reglas de nivelación con la aplicación posterior de impregnaciones y recubrimientos de polímeros protectores o compuestos de endurecimiento en seco (toppings). Esto da como resultado un recubrimiento con cualidades decorativas y de resistencia más altas y un costo mucho más bajo.
• Combina las ventajas del hormigón de cemento de látex y el hormigón de cemento de acetato de polivinilo: resistencia al agua y al aceite.
• Cumple totalmente con SNiP 2.03.13-88 "Pisos".
• La resistencia es similar al topping y superior, pero no solo en la capa superior de 2-2,5 mm, sino en todo el espesor.
• A diferencia de los hormigones de magnesia, los pisos de magnesia son completamente resistentes al agua.
• Cuando la abrasión (desgaste) el piso de cemento polimérico no cambia su apariencia, no pierde fuerza ni resistencia química.
• Pulido durante el uso.
• No requiere refuerzo.
• Ciclo tecnológico corto de obras (6-8 días).
• El comienzo de la explotación - al día siguiente después de la terminación de los trabajos.
• El hormigón polímero es más económico que cualquier otra capa superior de espesor similar.

Los suelos de cemento polimérico se utilizan sobre objetos.

La principal diferencia entre el hormigón polímero y otras mezclas de hormigón es el uso de compuestos orgánicos en la producción. El hormigón polimérico es una mezcla de diversos aglutinantes y resinas de poliéster, que se combinan con diversas sustancias (catalizadores, endurecedores y disolventes). El hormigón polímero en sus características físicas y mecánicas es muy superior a otros tipos de hormigón. Tiene mayor plasticidad, mayor resistencia, no le teme al agua ni a las heladas, resistente a la abrasión. Si lo desea y tiene algún conocimiento de la tecnología de producción, no será difícil hacer hormigón polimérico con sus propias manos.

El hormigón polímero supera a todos los demás tipos de hormigón en términos de características mecánicas y físicas.

¿Dónde se utiliza este material?

Por todas sus características positivas, la aplicabilidad de este material en la construcción es muy superior a la de otros. Este material se utiliza:

• como revestimiento aislante de hormigón;
• al colocar ladrillos de alta resistencia;
• como material de pintura resistente a la intemperie;
• al acabado decorativo de las fachadas de los locales;
• para masilla y yeso;
• como mortero adhesivo para revestimiento de azulejos;
• calefacción por suelo radiante.

Debido a sus características, como alta plasticidad y baja porosidad, resistencia estable, que se logra en un corto período de tiempo, el concreto polimérico se puede producir por vibroformado. En particular, se puede utilizar para trabajar con productos de pequeñas formas de arquitectura, elementos decorativos para muebles y estructuras de carga.

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Hormigón transparente: algunas características

Todos los días hay mejoras, incluso en la industria de la construcción. El hormigón es más conocido por su resistencia que por su transmisión de luz. Así fue hasta ese momento, cuando apareció una novedad en el mercado: el hormigón transparente. Este material es una mezcla de hormigón y hebras de vidrio, lo que permite que el mortero de cemento ordinario adquiera la mayor dureza del mortero de hormigón, además de una transparencia bastante significativa.

Debido a la presencia de fibras de vidrio en la composición del hormigón, se pueden apreciar siluetas a través del mismo.

El nombre técnico del hormigón transparente es litracon. Está realizado en forma de bloques, no mucho más que un ladrillo, y por la transparencia parece completamente ingrávido. Este material puede legítimamente ocupar su lugar entre los materiales decorativos y de construcción. Según los fabricantes, tales bloques, además de ser utilizados en la construcción de tabiques, pueden incluso ser utilizados para pavimentar aceras, ya que las fibras de vidrio representan solo el 4% de la parte total de la solución de hormigón, y el material conserva muchos de los Ventajas de la mezcla de hormigón.

Debido a la presencia de fibras de vidrio en la composición, es posible ver la silueta de una persona o, por ejemplo, un árbol a través del nuevo material. Los bloques hechos de este material le permiten llenar de luz el espacio habitable, hacerlo luminoso y aireado. Parece que las paredes prácticamente no existen. Es preferible usar dichos bloques en habitaciones que originalmente se construyeron "sordas", esto se aplica a pasillos y armarios. Si utiliza iluminación LED al construir una partición de hormigón transparente, puede lograr efectos sorprendentes.

Los tamaños de los bloques producidos pueden ser diferentes, lo que no impide en absoluto la transmisión de luz a través de ellos. Estos bloques transmiten rayos solares y eléctricos a una distancia de hasta 20 metros. Y la tecnología de producción puede cambiar según los requisitos del cliente. Las fibras de vidrio se pueden distribuir tanto por todo el perímetro del bloque, como concentradas en una determinada parte del mismo, y en algunos casos existe la posibilidad de formar determinados contornos.

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Hormigón estampado: propiedades básicas

El hormigón impreso es muy utilizado en la pavimentación de aceras, aceras, piscinas, en fachadas y en interior.

En los últimos años, las formas decorativas de hormigón se han vuelto cada vez más populares. Esta tecnología es muy utilizada en la pavimentación de aceras, piscinas, aceras, en interior y en fachadas. Cada vez más, se utilizan acabados superficiales con hormigón coloreado, lo que también es una innovación en la industria de la construcción. Dicho hormigón se produce imprimiendo una textura en la superficie del hormigón, imitando así cualquier superficie, desde piedra hasta baldosa.

Para la producción de concreto estampado se utiliza concreto grado M-300 utilizando fibra de vidrio como material de refuerzo. Después de verter el hormigón en moldes, su superficie se imprime con moldes y, como paso final, se trata con barniz, lo que evita que la humedad penetre en los poros del hormigón y se produce el efecto de repulsión de la humedad.

Otro nombre para el hormigón estampado es hormigón prensado, que refleja completamente su esencia: se imprime una matriz con un patrón en la superficie del revestimiento, lo que permite crear una imitación completa de un revestimiento de piedra con un trabajo mínimo. El hormigón estampado combina las principales características de consumo: resistencia al desgaste y apariencia decorativa. Además de una gran selección de texturas para la producción de hormigón, existe la posibilidad de teñirlo en varios colores.

El hormigón impreso es superior al pavimento asfáltico y las tejas de hormigón en muchas de sus características técnicas. Tiene una mayor resistencia a los componentes ambientales agresivos, así como un mayor límite de temperatura de + 50 a -50 ° С. Este revestimiento es fácil de limpiar, no es resbaladizo, lo que lo hace indispensable a la hora de colocar el revestimiento en piscinas. Tal concreto no pierde su color original bajo la influencia de los rayos ultravioleta. Cuando se utiliza hormigón estampado, se pueden lograr impresionantes efectos decorativos.

El revestimiento fabricado con este material puede soportar unos 300 ciclos de congelación y descongelación, lo que lo convierte en el líder absoluto entre otros materiales. Además, dicho concreto no está sujeto a degradación por ácidos y álcalis, lo que lo convierte en un excelente material para organizar pisos en garajes o talleres de reparación de automóviles.

¿Qué es este material? ¿En qué se diferencia de las mezclas de hormigón habituales en términos de composición y propiedades de consumo? ¿Es posible hacer hormigón polimérico con tus propias manos? ¿Dónde y cómo se usa? Tratemos de encontrar respuestas.

Lo que es

Definición

Averigüemos qué es el hormigón polímero. La diferencia clave entre el material que nos interesa y el concreto común es que las resinas sintéticas se usan como aglutinante en lugar del cemento Portland. Típicamente termoestable; con menos frecuencia - termoplástico.

Referencia: Un polímero termoendurecible es un polímero en el que, cuando se calienta, se producen cambios químicos irreversibles que provocan un cambio en su resistencia u otras propiedades.
En pocas palabras, una vez calentado, el plástico ya no se derrite cuando se alcanza la misma temperatura.
Los polímeros termoplásticos, por el contrario, experimentan una transición de fase con cada calentamiento.

No confundas a nuestro héroe con otro material: hormigón polimérico. En nuestro caso, los polímeros se utilizan como único aglutinante. El hormigón polímero es un hormigón ordinario a base de cemento portland modificado con aditivos sintéticos para darle propiedades específicas (mayor elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al agua, etc.).

Propiedades clave

¿Qué aporta la sustitución del cemento por polímeros en cuanto a calidades de consumo?

• Mayor resistencia a la tracción. Los hormigones a base de cemento tienen una excelente resistencia a la compresión, pero la jaula de refuerzo percibe las cargas de flexión o tracción.
• fragilidad reducida. El material es mucho más resistente a las cargas de choque.
• Elasticidad. Cuando el monolito de hormigón revienta, el hormigón polímero solo se deforma ligeramente.
• Impermeable. El cemento Portland se contrae significativamente durante el secado, lo que proporciona una estructura de hormigón poroso. Por el contrario, los polímeros, después del conjunto final de resistencia, disminuyen su volumen extremadamente levemente; además, la contracción no conduce a la porización, sino a una ligera disminución de las dimensiones lineales del producto acabado.

Para aclarar: para mejorar las cualidades de aislamiento térmico y reducir el peso, en algunos casos, se practica el uso de rellenos porosos en la producción de productos de hormigón polímero.
En esta capacidad, se utilizan arcilla expandida y arena de perlita.
Sin embargo, los poros del relleno no salen a la superficie, y si es así, la resistencia al agua no se resiente.

• resistencia a las heladas. En realidad, esta propiedad se deriva directamente del párrafo anterior: no hay poros, no hay cristalización de agua en ellos, rasgando el material cuando se congela.

• Mayor resistencia al desgaste. El aglutinante de polímero es cursi más fuerte que la piedra de cemento al romperse; arrancarle una partícula de relleno es mucho más difícil.
• Resistencia química. Y es debido a las propiedades de los polímeros: la mayoría de las resinas son inertes a la acción de gases y líquidos agresivos.

Solicitud

Exploremos las principales aplicaciones del hormigón polímero.

Producción

Reglamento

El material que estamos discutiendo se considera relativamente nuevo y de origen extranjero; sin embargo, el estudio de los documentos normativos según los cuales se produce conducirá a un descubrimiento inesperado. La instrucción para la producción de hormigón polímero y sus productos con el número CH 525-80 se adoptó en 1981 y sigue siendo relevante hasta el día de hoy.

Estudiemos las tesis principales del documento. Para todos los productos de hormigón polímero, el rango de temperatura normal es de -40 a +80 grados centígrados.

Aclaremos: si el límite superior se debe a la posibilidad de utilizar resinas termoplásticas que se ablandan al calentarse, el límite inferior se debe a la mayor fragilidad de los polímeros durante la congelación.
En ausencia de golpes y cargas mecánicas en general, el límite inferior de la temperatura de funcionamiento se puede aumentar sin dolor a la actual en las zonas climáticas más severas.

Aglutinante

La composición del hormigón polímero, según el texto del documento, puede incluir los siguientes polímeros:

Agregar

La piedra triturada de roca se utiliza como relleno principal. No se permite el uso de rocas sedimentarias (piedra caliza, roca de concha, etc.): su baja resistencia a la compresión perjudicará significativamente las prestaciones del producto.

El tamaño de la fracción de piedra triturada está determinado, por divertido que parezca, por su diámetro máximo:

1. Si el tamaño más grande no supera los 20 mm, se usa una fracción: 10-20 milímetros.
2. En los casos en que el tamaño mayor alcance los 40 mm, se recomienda utilizar dos fracciones: 10-20 y 20-40 milímetros. La grava pequeña contribuirá a un relleno más denso y, en consecuencia, aumentará la resistencia final del material.

Nota: para los áridos porosos (ya mencionados arcilla expandida y perlita), se acepta un tamaño máximo de 20 mm; se utilizan dos fracciones: 5-10 y 10-20 milímetros.
A su vez, la composición porcentual del agregado se divide entre fracciones gruesas y finas en la proporción de 60:40 por ciento en peso.

Además del agregado grueso, se utiliza agregado fino (llamado grano). Por lo general, este papel lo desempeña la arena de cuarzo, natural o triturada. Los requisitos para ello se reducen principalmente a la ausencia de impurezas: polvo, limo y arcilla, que pueden empeorar la adherencia entre el agregado y el aglutinante.

Relleno

Además del relleno mineral, el producto contiene un relleno molido: harina mineral. La norma prevé varias opciones.

Se permite el uso de piedra triturada molida y arena de cuarzo. Para un material que se prepara a base de resinas de urea-formaldehído, se usa un aditivo adicional para la retención de agua: yeso de construcción (GOST 125-70).

Ejemplo de composición

Como muestra, analizaremos la composición del hormigón polimérico pesado a base del aglutinante furano-epoxi FAED. El mismo documento SN 525-80 nos servirá como fuente de información.

Es curioso: BSC realiza dos funciones a la vez.
Sirve como catalizador de polimerización (endurecedor) y proporciona deshidratación (deshidratación) de la materia prima.

BSC es un endurecedor efectivo y seguro con funcionalidad adicional.

Tecnología

¿Cómo se ve la tecnología del hormigón polímero (más precisamente, su producción) en condiciones industriales?

1. Los rellenos se lavan a fondo de todo tipo de contaminantes. Como recordamos, pueden afectar negativamente a la resistencia final del producto.
2. El siguiente paso es el secado. El contenido de humedad del agregado no debe exceder el 1 por ciento; se recomienda mantener el contenido de masa de agua hasta 0,5%.
3. Los componentes divididos en fracciones se cargan en el mezclador.
   La secuencia de operaciones de carga e intermedias está estrictamente regulada:
   1. La grava se está cargando.
   2. Se agrega arena.
   3. Relleno añadido.
   4. La mezcla se agita durante 1-2 minutos.
   5. Se agrega un aglutinante.
   6. La mezcla se agita durante 3 minutos.
   7. Se agrega endurecedor.
   8. Mezclando durante 3 minutos, y el material está listo para verter.
4. Se aplica una capa separadora en la superficie interior del molde, que evitará que el hormigón polímero se adhiera a él. En este papel se suele utilizar parafina, aceite de máquina o vaselina técnica.
5. El molde se vierte lo más uniformemente posible y, si es posible, sin cavidades.
6. La última etapa es la compactación de la mezcla sobre mesa vibratoria o mediante vibrador montado. La amplitud óptima es de 2-3 milímetros, la frecuencia es de 3000 vibraciones por minuto (50 Hz). Si la mezcla se amasa y se distribuye en varios pasos, su compactación se repite después de cada cálculo.
   Señal para detener la fracción líquida del material en la superficie (generalmente 2-3 minutos son suficientes para esto).

El formulario se puede eliminar del producto terminado en un día. El curado a temperatura ambiente toma de 20 a 60 días. Sin embargo, se puede acelerar calentando hasta 60-80 grados; la temperatura sube y baja a razón de 0,5°C por minuto para evitar el crecimiento de tensiones internas.

Como puede ver, la tecnología de producción no implica ninguna dificultad particular; en presencia de un aglutinante, un endurecedor, una hormigonera y una mesa vibratoria, es muy posible hacer hormigón polimérico en casa.

Matiz: será necesario limpiar la hormigonera de los restos de la mezcla extremadamente rápido.
Después de agregar el endurecedor, el fraguado no toma más de una hora.

Tratamiento

¿Qué y cómo se procesan los productos de hormigón polímero? ¿Se pueden lijar y pegar?

¿Cómo cortar y taladrar este material?

• Para la unión se utilizan masillas y adhesivos a base de las mismas resinas sintéticas. Las masillas, además del aglutinante real, contienen harina de piedra.

En la foto: adhesivo de poliuretano de fabricación bielorrusa con un nombre creativo.

• El papel de lija normal es adecuado para lijar. Se usa una rueda de fieltro para pulir; El brillo se puede aplicar con pasta GOI (pasta de pulido desarrollada por el Instituto Estatal de Óptica).

• El material de perforación, en principio, se puede hacer con taladros de hormigón convencionales; sin embargo, la perforación con diamante en hormigón aglomerado con polímeros da resultados mucho mejores. Los bordes del agujero quedan perfectamente lisos, sin virutas. Para agujeros con diámetros grandes (por ejemplo, debajo de un grifo en una encimera de hormigón polímero para una cocina), se utiliza una sierra de corona de diamante.
• La herramienta ideal para cortar es nuevamente una sierra de diamante. También es preferible para estructuras cuyo aspecto no es tan importante (cortar hormigón armado con discos de diamante permite que los bordes de corte queden perfectamente nivelados y no cambie el círculo cuando pasa el refuerzo); en el caso de la misma encimera, un corte impreciso estropear irremediablemente su apariencia.

Una sierra de diamante es una herramienta ideal para cortar material.

Al procesar el material, en general, vale la pena evitar su fuerte calentamiento. Las temperaturas superiores a 120 - 150 grados están contraindicadas para un aglutinante termoplástico.

Conclusión

Las tecnologías innovadoras nos deleitan cada día más. Los nuevos desarrollos también afectaron a la industria de la construcción. En particular, la creación de nuevos materiales de construcción, entre los cuales el hormigón polímero tiene una gran demanda. Es una mezcla, cuya composición consiste en varias sustancias poliméricas, y no en el cemento o silicato que nos es familiar desde hace mucho tiempo. Este material tiene muchas propiedades positivas, por lo que es superior a las mezclas de construcción convencionales.

Hormigón polímero: características

Debido a la gran cantidad de sus propiedades positivas, la mezcla de cemento y polímero merece respeto entre los constructores. Utilizando este material, cualquier especialista apreciará su resistencia y durabilidad. El hormigón polimérico no cede a la humedad, no se deforma, reacciona perfectamente a los cambios de temperatura y al mal tiempo. Seca rápidamente y se adhiere bien a cualquier superficie. Este material tiene una alta resistencia al estiramiento, buena permeabilidad al aire. No se ve afectado por ninguna reacción química.

Pero la más importante de todas las propiedades del hormigón polímero es que es respetuoso con el medio ambiente, no contamina el medio ambiente y no daña la salud humana de ninguna manera. Se permite el uso de la mezcla de polímeros incluso en la construcción de instalaciones de catering públicas, varios puntos de venta de comestibles, así como otros edificios de la industria alimentaria.

Ventajas y desventajas

Un gran número de propiedades positivas ensalzan al mortero de cemento-polímero frente al hormigón convencional. Debido a la rápida solidificación con hormigón polímero, después de unos días, se puede realizar el primer trabajo, lo que no se puede decir del material ordinario. El hormigón del nuevo modelo es mucho más duradero, más fuerte. Para un endurecimiento completo, una semana es suficiente para él, y no un mes, como para el cemento común.

Entre las propiedades positivas de la mezcla de polímeros se encuentra la producción sin residuos. Anteriormente, todos los residuos agrícolas y de construcción simplemente se tiraban o se enterraban en el suelo, contaminando así nuestra naturaleza. Ahora se utiliza material reciclado para la fabricación de hormigón polímero. El uso de dicha tecnología no solo resuelve el problema de la eliminación de desechos, sino que también protege el medio ambiente de la contaminación.

Este material de construcción, desafortunadamente, tiene sus inconvenientes. Entre las propiedades negativas, se puede destacar la inclusión en la composición de materiales artificiales. El segundo punto negativo es el alto costo de algunos aditivos necesarios para la preparación del hormigón polímero. Debido a esto, el precio del producto terminado aumenta.

Solicitud

Debido a la presencia de muchas propiedades positivas, el hormigón polimérico tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza en el diseño del paisaje, diseñando caminos y terrazas. Las paredes están terminadas con una mezcla similar, tanto desde el exterior como desde el exterior, decoran escaleras, cercas, zócalos. Dicho material se presta fácilmente al trabajo manual. De él se obtienen diversas formas, figuras, elementos decorativos. Su belleza es que se pinta fácilmente después del secado.

El uso de una mezcla de construcción de este tipo es adecuado para verter pisos. Los pisos de concreto polimérico servirán como una excelente protección contra la humedad. Los pisos de concreto polimérico mantendrán su hogar cálido.

Tipos

Dadas las características técnicas y la composición, el hormigón de nueva generación se divide en:

• Cemento polimérico. Este tipo de hormigón tiene una excelente resistencia. Un material similar se utiliza en la construcción de aeródromos, losas de acabado y ladrillos.
• Hormigón plástico. Exhibe la propiedad de una excelente resistencia a las reacciones ácido-base y al desequilibrio de temperatura.
• Polímero de hormigón. Esta mezcla de construcción se diferencia de otras en que el bloque congelado listo para usar está impregnado con monómeros.

Estas sustancias, al rellenar los huecos y defectos del material, le otorgan durabilidad y resistencia a temperaturas bajo cero.

Además, según el tipo de trabajo de construcción, los expertos dividen el hormigón polimérico en relleno y marco molecular. El primer tipo permite la presencia de materiales orgánicos como arena de cuarzo, grava. Estos materiales cumplen la función de rellenar huecos en el hormigón. En la segunda opción, el hormigón queda con huecos sin rellenar. Y la conexión entre las partículas de hormigón se realiza mediante sustancias poliméricas.

La principal diferencia entre el hormigón polimérico y el hormigón ordinario es que, durante su producción, se agregan compuestos orgánicos de alto peso molecular a la solución inicial. En términos simples, en la composición de dicha solución, las resinas desempeñan el papel de aglutinante: epoxi, polivinilo, poliéster, poliuretano, metacrilato de metilo u otros. Asimismo, a la composición de este material se le agregan componentes como solventes, endurecedores, catalizadores y otros para mejorar diversas propiedades.

Este material se utiliza para la decoración exterior o interior de varios edificios y locales, así como en la construcción de carreteras, diseño de paisajes y en la fabricación de varias formas arquitectónicas pequeñas. Debido a la capacidad de variar la consistencia del material durante su producción, el hormigón polímero se puede utilizar tanto en planos horizontales como verticales.

Características del hormigón polímero

Los componentes principales para la producción de hormigón geopolimérico son escoria, ceniza, vidrio soluble, resinas aglutinantes. Durante la polimerización de dicha solución, se forma un monolito que, tanto en resistencia como en la mayoría de las otras características técnicas, supera significativamente al hormigón ordinario. En comparación con la solución, que se prepara a base de cemento Portland, tiene varias ventajas:

• mayor adherencia a prácticamente cualquier superficie;
• alta velocidad de curado;
• excelentes indicadores de permeabilidad al vapor;
• mayor resistencia a la flexión y al estiramiento;
• fuerza y ​​resistencia al desgaste;
• resistencia a temperaturas extremas y compuestos químicos ácidos.

Además, este material de construcción tiene un peso pequeño, es completamente ecológico. Si hablamos de las deficiencias, entonces este material solo tiene una. Debido al hecho de que se desarrolló no hace mucho tiempo y se utilizan componentes de alta calidad para su producción, es bastante costoso. Sin embargo, hay muchas razones para creer que en un futuro muy cercano se convertirá en el tipo de hormigón más popular utilizado en la construcción.

Características de la preparación del hormigón polimérico.

Además de los componentes ya mencionados, la cola de PVA, los látex y las resinas solubles en agua se utilizan con mayor frecuencia como aditivos para el hormigón geopolimérico. Si se usa PVA, solo se debe seleccionar el tipo en el que se usa alcohol polivinílico como emulsionante.

Cuando dicha mezcla se seca, se forma una película fuerte en la superficie, que se hincha con el tiempo y absorbe agua. Por eso, durante el endurecimiento del material no se permite que entre en contacto con aire con un alto contenido de humedad.

La cantidad óptima de varios aditivos para un material de este tipo suele establecerse empíricamente. Sin embargo, la clave para garantizar la alta calidad de la solución es la proporción correcta de componentes de cemento y polímeros. El volumen de los componentes poliméricos no debe ser superior al 20% de la masa total de cemento. Y el volumen de resinas solubles en agua no supera el 2% de la masa de cemento. Se puede lograr la más alta calidad cuando se utilizan resinas de poliamida o epoxi, así como endurecedores de polietilen-poliamina.

En la preparación del hormigón geopolimérico, además del convencional, necesitarás una hormigonera. Primero se vierte agua y cemento, especialmente diseñado para hormigones poliméricos (no se puede utilizar cemento Portland ordinario, ya que no se ajusta a las características). Luego, la escoria y la ceniza se agregan a la solución en partes iguales, luego de lo cual se mezcla completamente. Después de eso, se agregan componentes poliméricos y aditivos.