¿Alguna vez has tenido en tus manos un LED enorme, del tamaño de un puño humano? Por supuesto que no, porque no existen. Te mostraré cómo hacer una cosita tan original con tus propias manos. Este LED será exactamente igual a su hermano pequeño, excepto que tendrá un brillo mucho más brillante.
Tomará
- Botella de plástico.
- El tablero es textolita, lámina.
- Alambre grueso.
- Un trozo de tira de LED.
- Resistencia 5-10 ohmios.
- Resina epoxi con endurecedor.
Hacer un LED grande
Entonces, primero averigüemos en qué consiste el LED. El primero son dos pines que van al cuerpo del LED. A continuación, puede ver dos secciones, una más pequeña es el ánodo y la otra más grande es el cátodo. Sobre el cátodo hay una plataforma con un reflector y un cristal semiconductor. Sobre todo esto hay una lente, que es un monolito con cuerpo LED.
Primero, hagamos una imitación de un gran cristal semiconductor con reflector. Tomamos la tira de LED y soldamos los elementos del chip. Si no hay secador de pelo, caliéntalo con un soldador.
De un trozo de textolita de aluminio cortaremos dicha tabla.
Jugamos con él y soldamos el chip LED.
También soldamos el contacto y la resistencia de extinción de corriente.
Comprobemos con el poder. El cristal está listo.
Para una mayor similitud visual, cortaremos el cátodo y el ánodo de la textolita.
Los elementos se encuentran en la parte inferior de la caja.
Tomamos un cable grueso y hacemos contactos con él. Los soldamos a los sitios.
A continuación, untamos el módulo de luz con pegamento caliente y lo pegamos perpendicularmente a la plataforma más grande: el cátodo.
Suelde los cables al tablero.
A continuación, debemos preparar un molde para verter resina epoxi. Para ello nos servirá una botella de plástico.
Lo cortamos por la mitad y ponemos la parte superior sobre la inferior.
Hay un área vacía en el área de la tapa donde se verterá el epoxi. Para no desperdiciar material extra, llenamos los huecos del cuello con papel de aluminio.
Estrictamente de acuerdo con las instrucciones, mezcle el endurecedor con la resina y mezcle bien.
Arreglamos el interior con clips de oficina para que se eleven en el aire. Vierta la composición en el formulario.
Estamos esperando las 24 horas. Después del secado, corte la botella con un bisturí y retire partes de la botella de la superficie.
Resultó esto:
Cortamos la lámina con una herramienta mecánica y rectificamos las irregularidades de la superficie.
Trituramos con una lija fina, sumergiéndola en agua. Esto eliminará todos los rayones más pequeños.
Es hora de pulir. La pasta de pulir se puede adquirir de los automovilistas. El último recurso es la pasta de dientes.
Las lámparas LED se utilizan ampliamente en la organización de la iluminación doméstica, vial e industrial. Sus importantes ventajas son la economía, el respeto al medio ambiente y la sencillez en el servicio.
Una lámpara LED hecha a mano definitivamente encontrará su aplicación en su hogar. Encontrará instrucciones de fabricación detalladas, así como diagramas de montaje, en el artículo presentado.
La base de una lámpara LED es un semiconductor unilateral cuyo tamaño es de varios milímetros. Tiene un movimiento unidireccional de electrones, lo que le permite convertir corriente alterna en corriente continua.
Un cristal LED que consta de varias capas se caracteriza por dos tipos de conductividad eléctrica: partículas cargadas positivamente y negativamente.
El lado con el menor número de electrones se llama hueco (tipo p), mientras que el otro con una gran cantidad de estas partículas se llama electrón (tipo n).
Cuando los elementos chocan en una unión p-n, chocan generando fotones de partículas ligeras. Si en este momento se mantiene el sistema a un voltaje constante, el LED emitirá un flujo de luz estable. Este efecto se utiliza en todos los diseños de lámparas LED.
Cuatro tipos de dispositivos LED
Dependiendo de la ubicación de los LED, dichos modelos se pueden dividir en las siguientes categorías:
- ADEREZO. El cristal está dispuesto con dos conductores, encima de los cuales se encuentra la lupa. La modificación se ha generalizado en la fabricación de carteles y guirnaldas.
- "Piraña". Los dispositivos se ensamblan de manera similar a la versión anterior, pero proporcionan cuatro salidas. Los diseños confiables y duraderos se utilizan con mayor frecuencia para equipar automóviles.
- smd. El cristal se coloca en la parte superior, lo que mejora enormemente la disipación del calor y también ayuda a reducir el tamaño de los dispositivos.
- BÚHO. En este caso, el LED se suelda directamente a la placa, lo que aumenta la intensidad del brillo y protege contra el sobrecalentamiento.
Un inconveniente importante de los dispositivos COB es la imposibilidad de reemplazar elementos individuales, por lo que es necesario comprar un nuevo mecanismo debido a un solo chip defectuoso.
Los candelabros y otros accesorios de iluminación domésticos suelen adoptar el diseño SMD.
Dispositivo de lámpara LED
La lámpara LED consta de las siguientes seis partes:
- Diodo emisor de luz;
- pedestal;
- conductor;
- difusor;
- radiador.
El elemento operativo de dicho dispositivo es un LED que genera una corriente de ondas de luz.
Los dispositivos LED se pueden diseñar para diferentes voltajes. Los más demandados son los productos pequeños de 12 a 15 W y las luminarias más grandes de 50 W.
La base, que puede tener diferentes apariencias y tamaños, también se utiliza para otros tipos de lámparas: fluorescentes, halógenas e incandescentes. Al mismo tiempo, algunos dispositivos LED, como las tiras de LED, pueden prescindir de esta pieza.
Un elemento importante del diseño es el controlador, que convierte la tensión de la red en un empuje sobre el que funciona el cristal.
El funcionamiento eficaz de la lámpara depende en gran medida de este nodo; además, su alta calidad y su buen aislamiento galvánico proporcionan un flujo luminoso constante y brillante sin un ápice de parpadeo.
Un LED convencional produce un haz de luz direccional. Para cambiar el ángulo de su distribución y proporcionar una iluminación de alta calidad se utiliza un difusor. Otra función de este componente es proteger el circuito de influencias mecánicas y naturales.
El radiador está diseñado para eliminar el calor, cuyo exceso puede dañar el dispositivo. El rendimiento confiable del disipador de calor optimiza el rendimiento de la lámpara y extiende su vida útil.
Cuanto menor sea esta parte, mayor será la carga térmica que tendrá que soportar el LED, lo que afectará la velocidad de su combustión.
Ventajas y desventajas de una lámpara casera.
Las tiendas especializadas ofrecen una gran selección de dispositivos LED. Sin embargo, a veces en el surtido es imposible encontrar un dispositivo que cumpla con los parámetros necesarios. Además, los dispositivos LED tradicionalmente tienen un coste elevado.
Las desventajas de los productos incluyen la falta de garantía del fabricante. Además, si se ensamblan sin cuidado, dichos dispositivos pueden tener una apariencia poco atractiva.
Mientras tanto, es muy posible ahorrar dinero y conseguir la lámpara perfecta si lo montas tú mismo. No es difícil hacer esto y bastarán conocimientos técnicos elementales y habilidades prácticas.
Un dispositivo LED de fabricación propia tiene una serie de ventajas importantes sobre un análogo comprado en una tienda. Son económicos: con un montaje cuidadoso y el uso de piezas de calidad, la vida útil alcanza las 100 mil horas.
Estos dispositivos muestran un alto grado de eficiencia energética, que está determinado por la relación entre el consumo de energía y el brillo de la luz generada. Finalmente, su costo es un orden de magnitud menor que el de los análogos de fábrica.
Problemas que puede hacer usted mismo
Las principales cuestiones que hay que abordar en la fabricación de lámparas LED son la conversión de corriente eléctrica alterna en pulsante y su alineación a constante. Además, es necesario limitar la intensidad de la corriente eléctrica a 12 voltios, necesaria para alimentar el diodo.
Para crear una lámpara LED usted mismo, puede utilizar piezas compradas en tiendas especializadas o elementos de electrodomésticos quemados.
Pensando en el dispositivo, también conviene resolver una serie de problemas de diseño, a saber:
- cómo disponer el circuito y los LED;
- cómo aislar el sistema;
- cómo garantizar el intercambio de calor en el dispositivo.
Antes del montaje, es recomendable pensar en todos estos problemas, teniendo en cuenta los requisitos que se aplican a una fuente de luz casera.
Esquemas de lámparas LED.
En primer lugar, conviene desarrollar una opción de montaje. Hay dos métodos principales, cada uno con sus pros y sus contras. A continuación los consideraremos con más detalle.
Variante con puente de diodos
El circuito incluye cuatro diodos que están conectados en diferentes direcciones. Gracias a ello, el puente adquiere la capacidad de transformar la corriente de red de 220 V en pulsante.
Esto sucede de la siguiente manera: cuando las semiondas sinusoidales pasan a través de dos diodos, cambian, lo que provoca una pérdida de polaridad.
Al ensamblar, se conecta un capacitor a la salida positiva frente al puente; delante del terminal negativo: una resistencia de 100 ohmios. Se instala otro condensador detrás del puente: será necesario para suavizar las caídas de voltaje.
Fabricación de elementos LED
La forma más sencilla de crear una lámpara LED es crear una fuente de luz a partir de una lámpara rota. Es necesario comprobar el funcionamiento de las piezas detectadas, lo que se puede realizar utilizando una batería de 12 V.
Los elementos defectuosos deben ser reemplazados. Para ello, desolde los contactos, retire los elementos quemados y coloque otros nuevos en su lugar. Es importante observar la alternancia de ánodos y cátodos, que están montados en serie.
Si necesita cambiar solo 2-3 piezas del chip, solo necesita soldarlas en las áreas donde anteriormente se encontraban los componentes defectuosos.
Con un autoensamblaje completo, debe conectar 10 diodos seguidos, observando las reglas de polaridad. Varios circuitos completos están soldados a los cables.
En la fabricación de una lámpara, se pueden utilizar placas con LED, que se pueden encontrar en dispositivos quemados. Sólo es importante comprobar su rendimiento.
Al ensamblar circuitos, es importante asegurarse de que los extremos soldados no se toquen entre sí, ya que esto puede provocar un cortocircuito en el dispositivo y una falla del sistema.
Accesorios para una luz más suave
Para evitar el parpadeo característico de las lámparas LED, el esquema descrito anteriormente se puede complementar con varios detalles. Por tanto, debería constar de un puente de diodos, resistencias de 100 y 230 ohmios, condensadores de 400 nF y 10 uF.
Para proteger el dispositivo contra caídas de voltaje, al comienzo del circuito se coloca una resistencia de 100 ohmios, seguida de un condensador de 400 nF, después de lo cual se instala un puente de diodos y otra resistencia de 230 ohmios, seguido de la cadena de LED ensamblada.
Dispositivos de resistencia
Un esquema similar también es bastante accesible para un maestro novato. Requiere dos resistencias de 12k y dos cadenas de la misma cantidad de LED que están soldados en serie respecto a la polaridad. En este caso, una tira del lado de R1 está conectada al cátodo y la otra, a R2, al ánodo.
Las lámparas fabricadas según este esquema tienen una luz más suave, ya que los elementos activos se encienden a su vez, por lo que la pulsación de los flashes es casi imperceptible a simple vista.
Materiales para hacer casero.
Además del cuerpo, se necesitarán otros elementos para crear la lámpara. Se trata, en primer lugar, de LED, que se pueden adquirir en forma de tiras de LED o de elementos HK6 individuales. La intensidad actual de cada parte es de 100-120 mA; voltaje 3-3,3 V.
El montaje de algunos circuitos implica el uso de enlaces adicionales, por ejemplo, un controlador, por lo que el conjunto de componentes para cada caso concreto se considera por separado.
También se requieren diodos rectificadores 1N4007 o un puente de diodos, así como fusibles, que se pueden encontrar en la base del dispositivo antiguo.
También necesitará un condensador, cuya capacitancia y voltaje deben corresponder al circuito eléctrico utilizado y al número de elementos LED utilizados en él.
Si no utiliza una placa ya preparada, debe pensar en el marco al que están unidos los LED. Para su fabricación es adecuado un material resistente al calor que no sea metal y no conductor de corriente eléctrica.
Como regla general, dicha pieza está hecha de plástico duradero o cartón grueso. Para fijar los elementos LED al marco, necesitará clavos líquidos o superpegamento.
Montaje de una lámpara LED sencilla
Considere la posibilidad de implementar una lámpara en una base estándar hecha de una lámpara fluorescente. Para ello, tendremos que modificar ligeramente la lista de materiales anterior.
En este caso utilizamos:
- base antigua E27;
- LED NK6;
- controlador RLD2-1;
- un trozo de plástico o cartón grueso;
- Super pegamento;
- cableado eléctrico;
- soldador, alicates, tijeras.
Inicialmente, necesitas desmontar la lámpara. Para dispositivos luminiscentes, la conexión de la base a la placa con tubos se realiza mediante pestillos. Es importante localizar el sujetador y hacer palanca en los elementos con un destornillador, lo que facilitará el desmontaje del cartucho.
El proceso de montaje de una lámpara LED casera es sencillo. Se inserta un controlador en la carcasa del dispositivo antiguo, encima del cual se instala una placa con LED
Al desmontar el dispositivo se debe tener mucho cuidado para no dañar los tubos en cuyo interior se encuentra una sustancia tóxica. Al mismo tiempo, es necesario controlar la integridad del cableado eléctrico conectado a la base, así como guardar las piezas contenidas en el mismo.
Utilizamos la parte superior con los descargadores de gas conectados para hacer la placa necesaria para conectar los LED. Basta con quitar los elementos tubulares y fijar las piezas LED en los orificios redondos restantes.
Para su fijación segura, es mejor hacer una cubierta adicional de plástico o cartón, que servirá para aislar las virutas.
La lámpara utilizará LED NK6, cada uno de los cuales consta de 6 cristales conectados en paralelo. Le permiten crear un dispositivo de iluminación bastante brillante con un mínimo de consumo de electricidad.
Para conectar cada LED a la tapa se deben realizar dos agujeros. Deben perforarse con cuidado y estrictamente de acuerdo con el esquema.
La parte de plástico permite fijar firmemente los elementos LED, mientras que el uso de cartón requiere una fijación adicional de los LED a la base mediante clavos líquidos o superpegamento.
Dado que el dispositivo está diseñado para utilizar seis LED con una potencia de 0,5 vatios cada uno, en el circuito se deben proporcionar tres elementos conectados en paralelo.
Se puede hacer una lámpara espectacular con tira de LED. Este elemento se inserta en el tubo utilizado para la iluminación fluorescente.
En un diseño que funcionará con una fuente de alimentación de 220 V, se debe proporcionar el controlador RLD2-1, que debe comprarse en una tienda o realizarse de forma independiente.
Es importante aislar el driver y la placa entre sí utilizando plástico o cartón antes de comenzar el montaje para evitar cortocircuitos. Como la lámpara apenas se calienta, no hay necesidad de preocuparse por el sobrecalentamiento.
Habiendo recogido todos los componentes, puede ensamblar la estructura de acuerdo con el esquema y luego conectarla a la red eléctrica para verificar el brillo.
El dispositivo, alimentado por un cartucho estándar de 220 V, tiene un bajo consumo de energía y una potencia equivalente a 3 vatios. Este último indicador es 2-3 veces menor que el de los dispositivos luminiscentes y 10 veces menor que el de las lámparas incandescentes.
Aunque el flujo luminoso es de sólo 100-120 lúmenes, gracias al deslumbrante color blanco la lámpara parece mucho más brillante. La luminaria ensamblada se puede utilizar como lámpara de mesa o para iluminar un espacio compacto, como un pasillo o un armario.
Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.
En el siguiente vídeo puede ver una historia detallada de un especialista sobre el autoensamblaje de una lámpara LED:
Las lámparas LED de fabricación propia tienen altas características técnicas. Son casi tan buenos como los modelos de fábrica en términos de resistencia, confiabilidad y durabilidad.
El ensamblaje de dichos dispositivos está disponible para casi todos: para su implementación exitosa, solo necesita seguir estrictamente los diagramas y realizar cuidadosamente todas las manipulaciones prescritas.
¿Quizás ya tuvo que montar una lámpara LED con sus propias manos y puede dar valiosos consejos a los visitantes de nuestro sitio? ¿O tienes preguntas después de leer el artículo? Por favor deje sus comentarios en el cuadro a continuación.
Los LED y los productos basados en ellos son cada vez más populares. Las bombillas y accesorios LED están reemplazando sistemáticamente las fuentes de luz tradicionales en los estantes de las tiendas. Radioaficionados, este dispositivo semiconductor tampoco puede dejar indiferentes, y cada vez surge más la pregunta: ¿cómo hacer un LED con tus propias manos?
El LED en sí es bastante complicado de fabricar y es imposible repetir el proceso tecnológico fuera de las condiciones de producción. Cultivar cristal, envasarlo, aplicar fósforo: todo esto requiere equipos complejos y costosos. Sin embargo, la vida útil de un LED que ha dejado de fabricarse puede ser muy diversa. Los LED se utilizan en retroiluminación de monitores, indicación, iluminación y muchas otras áreas. Abren enormes oportunidades tanto para desarrolladores profesionales como para simples aficionados para hacer algo con sus propias manos.
Para que el LED funcione, debe estar soldado a la placa; dicho nodo ya se llamará módulo LED. El módulo puede incluir uno o más diodos emisores de luz.
A diferencia de los LED indicadores, que tienen largos cables de soldadura en orificios, los LED de iluminación de alta potencia se fabrican principalmente en paquetes de montaje en superficie. Por lo tanto, soldarlos a la placa con sus propias manos es mucho más difícil, y las placas de circuito impreso para dichos LED son de diferentes tipos.
La fibra de vidrio sólo se puede utilizar si la potencia es baja, no más de un vatio por LED, para evitar el sobrecalentamiento. En este caso, el espacio cerca del diodo debe metalizarse y, a veces, "salpicarse" con vías para eliminar el calor más rápidamente hacia el segundo lado de la placa. Aunque el disipador de calor de una placa de este tipo resulta no ser importante, tiene una ventaja significativa: puede hacerlo usted mismo fácilmente utilizando la antigua tecnología de "impresora y plancha".
Para una disipación de calor óptima, generalmente se monta un LED de alta potencia en un MCPCB (“placa de circuito impreso con núcleo metálico”, una placa de circuito impreso sobre una base de aluminio).
Es una placa de aluminio, que tiene conductores impresos de cobre en la superficie, separados de la base por una fina película de óxido dieléctrico. Estos tableros suelen tener un espesor de 1,5 a 2 mm, son mucho más caros que los tableros de textolita y, por regla general, solo se pueden obtener en forma terminada, ya diluida para tipos específicos de LED. No será posible hacer una tabla de este tipo con sus propias manos; es necesario tener una producción especializada. Sin embargo, recientemente, casi todos los fabricantes nacionales de placas de circuito impreso han comenzado a brindar servicios de fabricación de MCPCB, y si existe un gran deseo de fabricar su propio módulo LED exclusivo, hoy puede implementarlo. No será barato.
Soldar el LED a la placa MCPCB presenta ciertas dificultades:
- cuando intenta soldar el diodo con un soldador convencional o una estación de soldadura, la placa se convierte en un obstáculo importante: un radiador que elimina el calor de la almohadilla de contacto, impidiendo que se caliente adecuadamente, por lo que debe usar un soldador potente;
- Un LED potente, además del cátodo y el ánodo, normalmente también tiene un terminal de disipación de calor, que es un área plana ubicada en la parte inferior de la carcasa del LED, es decir. inaccesible a la punta del soldador.
En la siguiente figura se muestra una placa típica para este tipo de LED.
Debido a su forma extraña, este tablero se llama "estrella". En el centro está el asiento del LED, en este caso XPE de CREE. El LED se ve así
Soldar el LED a la "estrella" se puede realizar con una pistola de aire caliente, pero hay que hacerlo con mucho cuidado para no dañar la lente. También debes asegurarte de que el flujo de aire no desaloje el LED. No se debe abusar de la pasta de soldar, si aplica una cantidad excesiva, la carcasa puede "flotar" y se torcerá.
Si necesita soldar una gran cantidad de LED, por ejemplo, un módulo en forma de regla larga, entonces un secador de pelo definitivamente no es la mejor opción.
Existe un método de instalación más eficiente. Una plancha vieja puede ser la herramienta perfecta para "hornear" módulos LED. Se instala con la suela hacia arriba y se calienta a unos 230 grados, luego se instala cuidadosamente una placa de aluminio con fundente, pasta de soldadura y LED. Visualmente, será posible ver cuando la placa se calienta, la pasta de soldadura se derrite y se forman soldaduras claras. Lo principal es no sobreexponer: el LED puede exponerse a tales temperaturas solo durante unas pocas decenas de segundos; de lo contrario, puede apagarlo o perder una proporción significativa del flujo luminoso. De esta forma podrás soldar varias docenas de LED al mismo tiempo.
Las pantallas LED de matriz de 8x8 vienen en una variedad de tamaños y es divertido trabajar con ellas. Los conjuntos industriales grandes tienen un tamaño de aproximadamente 60 x 60 mm. Sin embargo, si busca matrices de LED mucho más grandes, es difícil conseguirlas.
En este proyecto, construiremos una pantalla LED de matriz LED realmente grande, que se compone de varios módulos LED grandes de 8x8 conectados en serie entre sí. Cada uno de estos módulos tiene un tamaño de aproximadamente 144 x 144 mm.
La peculiaridad de esta pantalla es que, si es necesario, puedes mirar el fondo detrás de ella. Esto permite un uso creativo de estas pantallas, como colocarlas frente a paneles de vidrio para que pueda ver lo que sucede detrás de la pantalla.
Para este proyecto usaremos 10 mm. También puedes utilizar otros tamaños. Los tamaños comúnmente disponibles son 3 mm, 5 mm, 8 mm y 10 mm.
Aunque la pantalla no está diseñada para funcionar con ningún microcontrolador, usaremos las populares placas Arduino y la conectaremos vía SPI usando solo 3 cables de señal.
Para construir este proyecto se requieren conocimientos básicos de electrónica y soldadura de componentes, así como algunos conocimientos de uso de Arduino. Firmware.
Aquí debe soldar los LED entre sí utilizando las patas largas de los LED. Puede utilizar cualquier tamaño y color de LED, pero la longitud de la pata (más de 23 mm) debe ser lo suficientemente larga como para doblarlos y soldarlos. Los LED están dispuestos en una matriz de 8x8, donde los cátodos se sueldan entre sí para las filas y los ánodos para las columnas.
El controlador MAX7219 controla la indicación dinámica de la matriz de LED. A la hora de diseñar, cada matriz de LED de 8x8 se basará en un circuito utilizando los siguientes componentes:
- 1 MAX7219
- 1 condensador electrolítico de 10 uF y 16 V.
- 1 condensador cerámico de 0,1 UF.
- 1 resistencia de 12 kΩ (0,25 W)
- 1 conector DIP IC de 24 pines
Tenga en cuenta que es posible que deba seleccionar un valor de resistencia diferente para trabajar con el LED que está utilizando. Esta resistencia limita la corriente máxima en el MAX7219 que saldrá a los LED.
Y este vídeo muestra claramente cómo se realiza la instalación de la matriz de LED, la placa de control electrónico y una prueba sencilla para ejecutarla utilizando la popular placa Arduino UNO/Nano.
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El esquema clásico del ionizador es un generador médico de iones negativos para el hogar.Saludos a todos los ingenieros electrónicos principiantes y amantes de la ingeniería de radio y a aquellos a quienes les gusta hacer algo con sus propias manos. En este artículo intentaré matar dos pájaros de un tiro: intentaré contarte cómo hacer tú mismo una placa de circuito impreso de excelente calidad, que no se diferenciará en nada de la de fábrica, así lo haremos. Este dispositivo se puede utilizar en un automóvil para conectar LED. Por ejemplo, como en .
Para el trabajo necesitamos:
- Transistores: IRF9540N y KT503;
- Condensador para 25 V 100 pF;
- Rectificador de diodo 1N4148;
- Resistencias:
- R1 - 4,7 kiloohmios 0,25 W;
- R2 - 68 kiloohmios 0,25 W;
- R3 - 51 kiloohmios 0,25 W;
- R4 - 10 kiloohmios 0,25 W.
- Bornes de tornillo, 2 y 3 polos, 5 mm
- Textolita unilateral y FeCl3 - cloruro férrico
Progreso.
En primer lugar, debemos preparar el tablero. Para hacer esto, marcamos los límites condicionales del tablero en la textolita. Hacemos los bordes del tablero un poco más que un patrón de pista. Una vez marcados los bordes de los bordes, puedes empezar a cortar. Puede cortar con tijeras para metal y, si no las tiene a mano, puede intentar cortar con un cuchillo de oficina.
Una vez cortada la tabla, es necesario lijarla. Para ello, lije el tablero bajo el agua con papel de lija de grano P800-1000. A continuación, seque y desengrase la superficie con el disolvente número 646. Después de eso, no se recomienda tocar el tablero.
A continuación, descargue el programa SprintLayout, que se encuentra al final del artículo, y utilícelo para abrir el diseño del tablero e imprimirlo en una impresora láser en papel satinado. Es importante que la configuración de la impresora esté configurada en alta definición y alta calidad de imagen al imprimir.
Luego será necesario calentar la tabla preparada con una plancha y adjuntarle nuestra impresión y planchar bien la tabla durante varios minutos.
A continuación dejamos que la tabla se enfríe un poco, tras lo cual la sumergimos unos minutos en un vaso de agua fría. El agua facilitará el despegue del papel brillante del tablero. Si el brillo no se ha arrancado por completo, simplemente puedes hacer rodar el resto del papel lentamente con los dedos.
Luego será necesario verificar la calidad de las huellas, si hay daños menores, entonces puedes teñir los lugares defectuosos con un simple marcador.
Entonces, se completa la etapa preparatoria. Izquierda . Para hacer esto, colocamos nuestro tablero sobre cinta adhesiva de doble cara, lo pegamos sobre un pequeño trozo de espuma y lo sumergimos en una solución de cloruro férrico. Para acelerar el proceso de grabado, puedes agitar la taza con la solución.
Después de grabar el exceso de cobre, será necesario lavar la placa con agua y utilizar un disolvente para limpiar el tóner de las pistas.
Queda por perforar agujeros. Para nuestro dispositivo se utilizaron brocas con un diámetro de 0,6 y 0,8 mm.
Es importante no sobrecalentar las orugas, ya que podrías dañarlas.
Queda por montar nuestro dispositivo. Previamente se recomienda imprimir el circuito con símbolos en papel normal y, guiándose por él, colocar todos los elementos en el tablero.
Una vez que todo esté soldado, es necesario limpiar completamente la placa del fundente. Para hacer esto, limpie cuidadosamente el tablero con el mismo solvente 646, lávelo bien con un cepillo y jabón y séquelo.
Después del secado, conectamos y comprobamos con la ayuda el rendimiento del conjunto. Para ello, conectamos la “constante más” y el “menos” a la fuente de alimentación, y en lugar de los LED, conectamos un multímetro y comprobamos si hay voltaje. Si hay tensión, significa que el flujo no está completamente confuso.
Como puedes ver, el proceso de fabricación del tablero no es un proceso muy complicado. Este método de hacer un tablero se llama LUT (tecnología de planchado láser). Como se mencionó anteriormente, este conjunto se puede utilizar para ( , , , ), o en cualquier otro lugar donde se utilicen LED y alimentación de 12 voltios -
¡Gracias a todos por su atención! ¡Estaré encantada de responder a todas tus preguntas!
¡¡¡Buena suerte en el camino!!!
¡¡¡NECESARIAMENTE!!!
Los dispositivos cuyas acciones y propiedades le son poco conocidas, especialmente los caseros, se conectan mediante fusibles.
