Cómo mezclar mortero para colocación de ladrillos. Tecnología para preparar mortero para albañilería.

La resistencia del ladrillo depende no solo de las propiedades del ladrillo, sino también de la calidad del mortero de mampostería. La composición de la solución para colocar ladrillos debe ser diferente para diferentes propósitos: para colocar las paredes de una casa y una estufa, la mezcla será completamente diferente. ¿De qué están hechos los morteros de albañilería y cuáles son las proporciones de los componentes?

Propiedades de la mezcla de mampostería.

El mortero para la colocación de ladrillos debe tener las siguientes propiedades:

• resistencia bajo influencia mecánica y atmosférica, con resistencia insuficiente, las paredes pueden deformarse, pero el exceso también es dañino: la mezcla resulta no plástica;
• buena adherencia con ladrillo; propiedades aislantes (resistencia al agua, capacidad de retener calor y sonidos);
• propiedades mecánicas que permiten aplicar una capa suficientemente fina;
• el tiempo de fraguado es de unas 1-1-,5 horas, por lo que conviene trabajar con él sin prisas.

Estas cualidades dependen de la composición de la mezcla y de las proporciones de sus componentes. Otra propiedad importante es la movilidad. Se mide en centímetros y se define de la siguiente manera: miden cuánto se sumergirá en la masa un cono de 15 cm de alto, un ángulo de 30 grados y una masa de 0,3 kg. Si se coloca un ladrillo macizo, la movilidad debe estar entre 9 y 13 cm, para paredes de ladrillo con huecos, entre 7 y 8 cm. Si el trabajo se realiza en condiciones de calor extremo, la movilidad debe ser de 12 a 14cm.

El mortero debe tener una consistencia tal que no se escurra del ladrillo. La preparación de la mezcla es fácil de comprobar: para ello, el cubo se inclina en un ángulo de 40 grados. Si la mezcla no se derrama, tiene la consistencia óptima y está lista para usar.

Por su fuerza, se distinguen varios grados de soluciones:

• 0, 2 rara vez se usan,
• 4, 10, 25, 50, 75 son los más utilizados,
• 100, 150, 200: utilizados para construcciones especiales.

La fuerza muestra cuántos kilogramos pueden soportar 1 cm cuadrado del área de la solución. Esta propiedad está determinada por instalaciones especiales.

Componentes

Los componentes principales de la mezcla de colocación de ladrillos son: cal, cemento, arcilla o yeso, arena, agua, aditivos. ¿Qué papel juega cada uno de ellos? Como aglutinantes actúan cemento, cal, arcilla y yeso. Son los encargados de curar. Las composiciones que incluyen un componente aglutinante se denominan simples, dos o más, complejas.

Muy a menudo, para paredes de ladrillo y casas, se utiliza una mezcla de mampostería a base de cemento. Lo mejor es tomar cemento de grado M 400, en general, cuanto mayor sea el grado de cemento, menor será su consumo. El cemento tiene suficiente rigidez y resistencia. También existe mortero de cal, cemento-cal y cemento-arcilla. Mucha gente piensa que el mortero de cemento para cualquier tipo de mampostería es mejor que otros, pero no es así. En algunos casos, será demasiado rígido y demasiado fuerte. Las mezclas para colocar ladrillos de diferente composición tienen sus propias características de aplicación.

¡Importante! El cemento de escoria Portland no se utiliza para la construcción en climas fríos. Una solución basada en él a bajas temperaturas es de mala calidad.

Para muros que soportan una pequeña carga, como vallas, tabiques interiores, se utiliza mortero de cal. Se encoge ligeramente, tiene baja conductividad térmica, es decir, retiene bien el calor, pero después de solidificarse se vuelve quebradizo. Esto limita su alcance. También se utiliza para reparar paredes.

Para preparar dicha mezcla, se utiliza cal viva en polvo. La composición se calienta, resulta más plástica que el cemento, no se endurece por más tiempo. La composición que utiliza cal y cemento se utiliza para diversas estructuras, su ventaja es una mejor capacidad de aislamiento térmico que la del cemento.

La composición cemento-arcilla es la menos duradera de las enumeradas. Se utiliza para trabajar piedra, ladrillo, cerámica, por ejemplo, para colocar estufas. Tiene una alta resistencia a las heladas, es duradero y económico. Para su elaboración es importante que la arcilla esté libre de impurezas e inclusiones extrañas (piedras, raíces).

Las composiciones con una gran proporción del componente astringente se denominan grasas, con una proporción menor, normales o magras. La proporción de ingredientes en las mezclas normales es óptima en términos de precio y calidad.

La arena desempeña el papel de carga, aumenta el volumen y mejora las propiedades mecánicas de la mezcla. A veces se utilizan otros ingredientes para ello, como grava, arcilla expandida, gránulos de poliestireno. Por lo general, no se utilizan para mampostería, sino para verter soluciones. La arena debe ser fina, sin impurezas (basura, arcilla, tierra, raíces), lo mejor es utilizar arena de río. No se debe utilizar arena de color amarillo brillante en mampostería frontal ni en ladrillos con cavidades.

El agua es el componente más importante del mortero de mampostería. Muchas características de la composición dependen de su calidad, por lo que los requisitos para el agua se prescriben en GOST 23732-2011. Para preparar la solución, el agua debe estar limpia, con una temperatura entre 15 y 20 grados.

Los aditivos pueden ser:

• plastificantes: hacen que la composición sea más plástica y sea más fácil trabajar con ella, necesariamente se agregan a la mezcla para colocar ladrillos de fachada;
• endurecedores: aceleran el endurecimiento (polimerización) de la mezcla;
• aditivos anticongelantes: no permitan que la masa se congele a temperaturas bajo cero, dándole la oportunidad de congelarse bien;
• pigmentos: coloree la solución del color deseado; si necesita obtener una mezcla de color oscuro, puede usar hollín o grafito.

Las opciones con varios aditivos son más económicas y más fáciles de trabajar, por lo que es mejor dedicar tiempo a preparar el mortero para ladrillos con aditivos mejoradores y luego hacer la mampostería más rápido y mejor.

Dimensiones

La preparación de un mortero para colocar ladrillos comienza mezclando todos los ingredientes secos y luego agregando agua hasta obtener la consistencia deseada.

Para muchas obras, se utiliza un mortero de cemento simple de la marca M75 en una proporción de 1: 3: 1 parte de cemento por 3 partes de arena. Las proporciones del lote para la construcción de ladrillos dependen del grado de cemento. Para mezcla cemento-arena:

• M 400: la proporción de cemento y arena es 1: 2,5;
• M 500: el cemento y la arena se toman en una proporción de 1: 3.

Para una composición compleja de cemento y cal:

• M 300: se toman cemento, arena y cal en una proporción de 1: 3,5: 0,2;
• M 400 - 1 parte de cemento, 1-0,3 partes de cal, 2,5-4 - arena;
• M 500: la proporción de la cantidad de cemento, arena y cal debe ser igual a 1: 3: 0,2.

Se toman 0,8 partes de agua para mezclas de cemento y arena por cada 1 parte de cemento. Se consume cemento de varios grados por metro cúbico de mampostería:

• M100 - 300-250 kg;
• M150 - 400-330 kilogramos;
• M200 - 490-410 kilogramos;
• M300 - 600-510 kilogramos.

¿Cómo preparar mortero de cal? Se prepara a partir de 1 parte de cal viva y 2-5 partes de arena. Se vierte agua hasta que la masa tenga la consistencia de crema agria. No debe tener grumos.

El mortero de cemento y cal se prepara mezclando cemento, cal y arena en una proporción de 1:1:6 a 1:3:15. En este caso, se debe tener en cuenta el contenido de humedad de la arena y la cal. Primero, la cal se diluye con agua hasta obtener el estado de lechada de cal y se filtra a través de un colador, y luego se diluye una mezcla seca de arena y cemento con esta lechada de cal.

¿Cómo hacer una solución a base de arcilla? Incluye 1 parte de arcilla y 1-2 partes de arena. Se puede utilizar, por ejemplo, para colocar una estufa en un baño.

¿Cuánta mezcla se necesita para colocar 1 m2 de ladrillo? Normalmente se gastan unos 0,25 metros cúbicos de mortero, pero si el ladrillo tiene cavidades el consumo aumenta.

opción universal

El mortero de cemento y arena según la receta siguiente se puede utilizar en muchas obras de construcción.

Para preparar una solución, primero debe preparar todos los ingredientes: cemento, arena, agua, detergente, que actúa como plastificante. Los detergentes como el líquido para lavar platos o el jabón líquido son un sustituto económico de los aditivos especiales. Aumentan la plasticidad, agréguelos en la cantidad de 1 cucharadita por cubo de cemento. El grado de cemento debe ser M 400 o M 500, arena con una fracción de 2 mm.

Las proporciones dependen del propósito de la composición. Para la mayoría de los trabajos se utiliza una solución de grado M25 con una proporción de arena y cemento de 5: 1, pero para lugares críticos donde se requiere resistencia especial, por ejemplo, para cimientos, zócalos, los grados M50 (con una proporción de 4 a 1) y M75 (3 a 1).

La solución de grado M25 se prepara de la siguiente manera: se obtiene 1 metro cúbico de:

• 2064 kg de arena;
• 268 kg de cemento;
• 340-350 litros de agua.

Por lo general, los ingredientes secos se mezclan primero y luego se diluyen con agua, pero puedes hacerlo de otra manera. Primero, se vierte agua en la hormigonera y luego se añaden gradualmente los ingredientes secos. Esta secuencia te permitirá controlar mejor la densidad de la mezcla.

En el agua vertida en la hormigonera, primero vierta el detergente. Después de remover unos minutos, dará espuma. A continuación se vierte arena.

¡Atención! Primero, solo se cubre la mitad de la arena.

Después de la arena, se agrega cemento y se mezcla hasta que quede suave. Luego agregue la mitad restante de la arena y vuelva a mezclar bien. Como resultado, la consistencia de la masa debe ser como la de una crema agria espesa. Comprobar la densidad de la mezcla es sencillo: si pasas el dedo sobre ella debe quedar una marca clara que no se borra.

Después de mezclar todos los ingredientes, se revuelven durante 2 minutos. Después de eso, la mezcla está lista para funcionar. Para que el cemento no se deslamine, también es necesario mezclarlo ocasionalmente durante el funcionamiento.

No prepare mucha mezcla de trabajo a la vez. Recuerda que en una hora y media a dos comienza a endurecerse y queda inservible por pérdida de plasticidad.

Conclusión

La proporción de los componentes incluidos en el mortero para mampostería depende tanto de su calidad (grado de cemento, contenido de humedad de arena y cal) como del propósito de la mezcla. Para trabajar con diferentes ladrillos, colocar paredes con una carga grande o pequeña, se necesitan diferentes soluciones. Es importante observar exactamente estas proporciones para que la estructura sea fuerte y confiable.

El ladrillo es la base de muchos edificios. Con la ayuda de ladrillos, se erigen estructuras de diversos propósitos y resistencias. La preparación adecuada del mortero para la colocación de ladrillos determina en gran medida la calidad y fiabilidad de toda la construcción.

Para construir una estructura de ladrillo confiable y de alta calidad, es necesario preparar adecuadamente el mortero.

Al cambiar la composición de las soluciones, es posible influir en los parámetros de las paredes de ladrillo. Varios aditivos pueden cambiar las capacidades de dicho aglutinante. Preparar una mezcla para colocar ladrillos es una tarea bastante sencilla pero muy importante. El cumplimiento de la tecnología y la composición de fabricación es la clave de la fortaleza de la casa.

Características del mortero para albañilería.

En general, un mortero de albañilería es una mezcla acuosa de un aglutinante con una masilla, a la que se pueden añadir aditivos para impartir propiedades adicionales. Debe recordarse que el mortero para mampostería se diferencia notablemente de las mezclas destinadas a otros fines (por ejemplo, yeso).

El cemento y la cal se utilizan como aglutinante (base), ya sea individualmente o en combinación. El relleno principal es arena. Se puede utilizar arcilla en combinación con ella. Además, se pueden añadir plastificantes y otros aditivos a la composición de la mezcla para aumentar la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, al vapor, etc. Es bastante común utilizar detergentes para aumentar la elasticidad.

Existen una serie de requisitos para los morteros para la colocación de paredes de ladrillo. Deben tener una buena adherencia al ladrillo, lo que garantiza una adherencia fiable al mismo. Debe ser lo suficientemente elástico para extenderse uniformemente y sin esfuerzo sobre la superficie y rellenar las irregularidades del ladrillo. Es importante que la mezcla después del endurecimiento tenga una alta resistencia a la compresión. El tiempo de fraguado de la solución debería permitir su uso. Además, las condiciones adicionales incluyen resistencia térmica y resistencia a la humedad.

Un análisis del uso de diferentes aglutinantes muestra lo siguiente. El mortero de cal tiene alta elasticidad y buenas propiedades de aislamiento térmico, pero tiene baja resistencia mecánica. Solo se puede utilizar en edificios pequeños: vallas, dependencias ligeras. El mortero de cemento tiene una mayor resistencia mecánica y una excelente adherencia al ladrillo, pero se considera un material frío e insuficientemente plástico. Muchas desventajas se eliminan mediante el uso de un mortero de cemento y cal que sea suficientemente resistente y elástico. También encuentra una amplia aplicación en la preparación de morteros para la colocación de ladrillos.

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Propiedades básicas

Las soluciones tienen marcas propias, que se pueden asignar incluso a aquellas opciones que se preparan a mano. Se acostumbra fijar la marca de la siguiente forma: por ejemplo, M50 es una solución que tiene una resistencia a la compresión de 50 kg / cm³. Las opciones M10, M25, M50 y M75 son las más utilizadas para albañilería. Las soluciones M100 y superiores se utilizan en estructuras especialmente duraderas. La prueba de resistencia se puede realizar de forma independiente: un cubo de mortero con un lado de 7 cm después de 28 días de secado se somete a una carga de compresión.

Un parámetro normalizado importante es la movilidad. Para determinar la movilidad, se sumerge en una solución fresca un cono con un ángulo de 30º a una altura de 15 cm y con una masa de 300 g. Se acostumbra considerar la movilidad por la profundidad de inmersión del cono (en cm) durante 1 hora. Para la colocación de ladrillos rojos, la movilidad no debe ser superior a 13, y para ladrillos huecos, no más de 8. Cuando se construye en climas cálidos, se recomiendan mezclas con alta movilidad.

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Requisitos para los componentes de la mezcla.

Al preparar una solución, se presta especial atención a la calidad de los componentes. El agua de la solución no debe contener impurezas, aceites ni suciedad. Los mejores resultados los muestran el agua de pozo y de manantial. Si la mezcla se prepara en verano, entonces el agua debe estar fría, es decir. no calentado por la luz solar directa; y en invierno, por el contrario, hay que calentarlo un poco. Se utiliza arena bien limpia y tamizada. No debe contener arcilla ni impurezas. El cemento determina las propiedades principales, por lo que conviene comprobarlo con mucho cuidado. A la hora de comprar debes asegurarte de que el embalaje no esté roto. El cemento almacenado en una atmósfera húmeda no se puede utilizar. La cal se debe utilizar apagada. Se puede utilizar casi cualquier detergente: champú, detergente en polvo, etc. No utilice únicamente agentes de limpieza.

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Hacer una solución simple con tus propias manos.

El mortero más sencillo para la colocación de ladrillos es una mezcla acuosa de dos componentes (cemento o cal con arena). En la construcción de casas se utiliza un simple mortero de cemento y arena. Se prepara en proporción: por una parte de cemento, 3 partes de arena. Dicha mezcla en forma seca se carga en un contenedor tipo paleta (con un área mayor) y se mezcla bien. Cuando la mezcla adquiere un color gris uniforme, se le agrega agua gradualmente con agitación constante. La mezcla debe adquirir una consistencia viscosa que permita su aplicación a la superficie; sin ser demasiado líquido. La última condición es fácil de comprobar inclinando el recipiente 40º: no debe derramarse nada.

Si surgiera la pregunta, cómo preparar una solución para colocar ladrillos de diferentes resistencias, es decir. diferentes marcas, entonces se debe cambiar la proporción de los componentes. Se ha determinado de manera práctica que la solución M50 se obtiene diluyendo una mezcla de cemento (marca Portland 300) y arena en una proporción de 1:5; M75 - en una proporción de 1: 3; M100 - 1: 2; M150 - 1: 1,5.

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Mortero cemento-arena con cal

Cuando sea necesario decidir cómo preparar una solución con mayor elasticidad, vale la pena agregar cal apagada. Esta solución conservará su plasticidad hasta por 5 horas. No es deseable utilizar esta solución en el sótano de la pared exterior con alta humedad del suelo. Se recomienda una mezcla en la siguiente proporción de cemento, cal y arena: 1:1:4 (basado en el uso de cemento Portland 400), que corresponde al grado M75. Para la marca M50, esta proporción será de 1:0,5:4,5.

La preparación de la solución es la siguiente. Primero, se prepara la masa de lima: una mezcla de lima y arena se diluye en agua revolviendo hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa. Luego el cemento se mezcla con pasta de cal con la adición de agua y agitación constante.

En la producción de obras de construcción, se utilizan diversas soluciones en todas partes y en todas partes: para la colocación de paredes y estructuras de piedra, para enlucido.

La composición de la solución generalmente incluye solo unos pocos componentes, por lo que su preparación les parece a muchos una cuestión simple y no requiere preparación. Pero ese no es el caso en absoluto. Para cada tipo de trabajo se necesita una solución adecuada, con proporciones de los componentes cuidadosamente ajustadas. También es necesario amasar correctamente la solución, de lo contrario su calidad puede verse muy afectada.

Se debe prestar especial atención a la preparación de morteros de mampostería, ya que de ellos depende la resistencia y confiabilidad de las paredes y otras estructuras de carga que son críticas para el funcionamiento normal del edificio.

Los morteros utilizados para la colocación de diversas estructuras se pueden clasificar según varios criterios.

La solución se prepara a partir de varios componentes:

• aglutinante;
• relleno;
• agua para mezclar.

El aglutinante del mortero de mampostería puede ser materiales como:

• cal;
• arcilla;
• cemento.

Además, no se utiliza necesariamente un solo tipo de aglutinante para preparar la solución, puede haber dos. La resistencia a la compresión de la solución depende del tipo de material aglutinante.

Por tanto, será la primera señal de clasificación:

• Grupo de soluciones I: la cal sirve como aglutinante para estas soluciones. No existen requisitos de resistencia a la compresión para tales morteros, por lo que se pueden utilizar para la colocación de edificios con una altura de no más de dos pisos. En este caso, el espesor de la pared no puede ser inferior a 24 cm.
• Grupos de solución II y IIa. Los aglutinantes aquí son cal y cemento. Estos morteros se pueden utilizar para la colocación de muros internos y externos con carga normal, ya que los morteros de estos grupos tienen una resistencia a la compresión normal.
• Grupos de solución III y IIIa. El aglutinante de estas soluciones es exclusivamente cemento. La proporción de componentes en ambos grupos es la misma, pero para el grupo IIIa se utiliza un agregado que cumple con los requisitos más altos. La resistencia de estas soluciones es alta, por lo que se pueden utilizar para la colocación de soportes, pilones y muros especialmente cargados.

Asimismo, según el tipo de aglutinante, las soluciones se dividen en:

• calcáreo;
• cemento-cal;
• cemento-arena;
• cemento-arcilla;
• arcilla.

Agregar cal o arcilla a la solución la hace más plástica.

La clasificación de soluciones por marca también es muy utilizada:

• los grados 0 y 2 son soluciones débiles, por lo que rara vez se utilizan;
• los grados 4, 10, 25,50, 75 son los más populares;
• grados 100, 150 y 200: utilizados en la producción de trabajos específicos y colocación de estructuras especialmente críticas.

A veces la movilidad de la solución es de gran importancia. Se determina sumergiendo un cono estándar especial en una solución nueva.

Cuanto más se hunde el cono, mayor es la movilidad de la solución:

• para colocar un hueco se utiliza una solución con una movilidad de 7 a 8;
• 9 - 10 - para mucho cuerpo;
• 12 - 14 - si es necesario, trabajar en climas cálidos.

Dependiendo del volumen de arena, las mezclas se dividen de la siguiente manera:

• grasos: soluciones con exceso de aglutinante, su uso puede provocar el agrietamiento de la mampostería;
• normal: cocinado exactamente según la receta;
• flacos: tienen demasiada arena, por lo que están sueltos y no pueden darle suficiente resistencia a la mampostería.

La saturación de la mezcla se puede determinar a simple vista: si la solución "sale" libremente de la pala, entonces la mezcla es magra; si se pega en trozos pequeños, es normal; si envuelve completamente la superficie de la pala, negrita.

Proporciones de mortero de albañilería.

Para elegir la proporción correcta de los componentes de la mezcla de mampostería, necesita saber qué marca de mortero se necesita para la mampostería de un diseño en particular.

Las marcas más populares son M25, M50 y M75. La proporción de los componentes de la solución depende de la marca de cemento utilizada para su preparación. Normalmente, se utilizan cemento de grados 300, 400 y 500 para preparar la mezcla de mampostería.

Para morteros de cemento y arena, la proporción de componentes es aproximadamente la siguiente:

En pocas palabras, el grado de la mezcla es aproximadamente igual al cociente de dividir el grado de cemento por el número de partes en volumen de arena.

Para la preparación de soluciones siempre se utilizan sólo partes a granel de los componentes. No puedes confiar en el peso. El volumen de agua en la mezcla de mampostería puede variar entre 0,6 y 0,8 del volumen de cemento. La mayoría de las veces se determina a simple vista, en función de la calidad de la solución.

Si necesita diseñar una estructura sólida, utilice un mortero de cemento y arena. Pero hay que recordar que se endurece rápidamente, por lo que el tiempo de uso no supera las 2 - 2,5 horas. Por lo tanto, es necesario calcular cuidadosamente la cantidad de mezcla preparada para tener tiempo de elaborarla durante este período de tiempo.

Si es necesario prolongar la vida útil de la mezcla de mampostería, se le agrega cal. Esto duplica la vida útil de la solución.

Para obtener mampostería de alta calidad, es importante preparar cuidadosamente los componentes de la solución:

• Es mejor comprar cemento inmediatamente antes de comenzar. No utilice "stocks viejos", ya que dicho material ya ha perdido su resistencia.
• Es mejor comprar arena de río. Debe estar limpio y libre de escombros. La buena arena de río es de color gris, las partículas de arcilla le dan partículas amarillas, que en este caso son completamente indeseables. Para mampostería, se utiliza arena de fracción media, al menos 2 mm.
• Debe estar frío y limpio (idealmente, entre 15 y 20 grados). La presencia de impurezas de ácidos y aceites es inaceptable.

Para preparar adecuadamente la solución, necesitará:

• gran capacidad: puede ser una mezcladora de mortero o un balde (si se supone que la mezcla debe mezclarse manualmente);
• cubos con un volumen de 10 a 12 litros;
• pala.

Si la cantidad de trabajo es pequeña, entonces puede medir los componentes con una pala, pero si hay mucho trabajo por hacer y se necesita mucho mortero, entonces es mejor usar baldes.

• Primero, se vierten alternativamente arena y cemento en cantidades medidas en el recipiente.
• Luego, la masa seca se mezcla bien y se tamiza a través de un colador.
• A continuación, debe agregar agua gradualmente y mezclar constantemente la mezcla. Al mismo tiempo, se debe tener cuidado de no agregar demasiada agua, ya que esto afecta negativamente la calidad del mortero de mampostería.

A menudo es posible encontrar una recomendación para humedecer todos los recipientes con agua antes de comenzar a preparar la solución; esto reduce la cantidad de desperdicio durante la mezcla. La mezcla se mezcla durante 3-5 minutos y luego se debe dejar reposar un rato para obtener la consistencia adecuada.

Durante los trabajos de albañilería, la mezcla debe agitarse constantemente, ya que tiende a separarse.

Si necesitas conseguir una solución plástica, tendrás que añadir cal a la mezcla.

Se puede utilizar de dos maneras:

• en forma de cal apagada molida seca;
• en forma de leche de lima preparada.

La leche de lima se obtiene de la siguiente manera: la cal apagada se diluye con agua hasta obtener la consistencia de una leche espesa y se filtra a través de un colador. Entonces la solución se cierra con este silencio.

Al observar la tecnología y la proporción de componentes, es fácil obtener una mezcla de mampostería de alta calidad.

La preparación del mortero para albañilería nunca se ha considerado una operación constructiva difícil, y en las brigadas este trabajo lo realizan los más jóvenes e inexpertos. Pero los errores en su ejecución son evidentes de inmediato para los profesionales y su eliminación no requiere mucho tiempo y esfuerzo.

Una mezcla para la colocación de ladrillos debidamente preparada debe cumplir ciertos requisitos. Solo hay tres de ellos, pero el incumplimiento de incluso uno de ellos imposibilita una mampostería de alta calidad. En primer lugar, la mezcla debe ser suficientemente plástica. Esto es importante, ya que la calidad del relleno de irregularidades y huecos en el ladrillo depende de su plasticidad.

En segundo lugar, el tiempo de fraguado debe ser óptimo. Si la mezcla preparada se endurece demasiado rápido, será imposible utilizarla para mampostería. Las mezclas a base de cemento conservan su plasticidad durante 1,5 a 2 horas, y cuando se les agrega cal, este período aumenta a 5 horas. En tercer lugar, mantener una resistencia suficiente después de la solidificación completa. Si la mezcla endurecida no es lo suficientemente fuerte, es probable que la mampostería colocada se deforme.

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Los principales componentes de la solución.

Para fijar ladrillos en mampostería se utilizan varios tipos de morteros. Pero todos están preparados según una tecnología similar. La composición de cualquier mortero para colocar ladrillos incluye necesariamente un aglutinante, una masilla (generalmente se usa arena para estos fines) y agua. Se diferencian únicamente en el componente astringente. Si es necesario, para una mejor plasticidad y viscosidad, a veces se agrega arcilla, pegamento PVA u otros aditivos a la mezcla que se está preparando.

Como aglutinante para la preparación de la solución se puede utilizar:

• cal;
• cemento;
• mezcla cemento-cal.

Casi nunca se utiliza mortero para la colocación de ladrillos con cal. La cal la calienta, pero también es la principal razón de la falta de fuerza de la mezcla. Los únicos lugares donde se pueden colocar ladrillos sobre mortero de cal son los cimientos de las estufas y las chimeneas de ladrillo. Dependiendo del contenido de grasa de la cal, las proporciones del mortero para la colocación de ladrillos pueden variar de 1:2 a 1:5 (1 parte de cal por 2-5 partes de arena).

El mortero de albañilería a base de cemento ha sido y sigue siendo el más popular entre los albañiles aficionados. Aunque es el más frío y resistente de los tres tipos, también es el más duradero de todos. La plasticidad de la mezcla de cemento depende de la cantidad de cemento que contenga. Las proporciones de cemento y arena, según el tipo de cemento y los requisitos de las paredes de mampostería, pueden variar en un amplio rango: de 1:2 a 1:5.

A diferencia de los aficionados, los profesionales prefieren las mezclas de cemento y cal. Debido a la presencia de lechada de cal en su composición, son más cálidos y plásticos que los de cemento puro, pero siguen siendo lo suficientemente resistentes, lo que permite utilizarlos para casi cualquier tipo de mampostería.

Su único inconveniente es que no se pueden utilizar en condiciones de mucha humedad. La proporción óptima de cemento, cal y arena para el mortero marca M25 es 1:1:4; para una solución de marca M50 - 1: 0,5: 4,5.

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Tecnología de preparación de soluciones de alta calidad.

El principal secreto de una solución bien preparada está en la proporción adecuada de mezclar sus componentes. Para preparar un mortero para mampostería, necesitará las herramientas habituales:

• gran capacidad para mezclar componentes;
• baldes (pueden ser viejos, pero siempre limpios);
• pala;
• Maestro está bien.

Si se esperan grandes volúmenes de mampostería y se involucrará un equipo de constructores, entonces es recomendable utilizar una hormigonera como recipiente para preparar el mortero, esto le evitará un trabajo pesado y monótono: mezclar a mano.

Pero si la cantidad de trabajo es pequeña y tiene la intención de hacerlo usted mismo, entonces es mejor preparar la mezcla a mano. El tiempo de fraguado de la gran mayoría de los morteros de cemento para mampostería es de 1,5 a 2 horas, habiendo preparado incluso la mitad de la hormigonera del mortero, aún no tendrás tiempo de utilizarlo en el tiempo asignado, por lo que se desperdician materiales y tiempo para preparación.

Antes de la preparación, se debe preparar la arena para su uso, es decir. tamizar, limpiándolo lo más posible de basura e impurezas. Lo mejor es utilizar arena de río, pero también es adecuada arena normal de cantera, lo principal es que sea una fracción fina, no más de 2,5 mm.

Luego, se vierte arena y cemento en el recipiente para preparar la solución con baldes en la proporción correcta. Si no sabe la proporción exacta que necesita, es mejor comenzar con la más común: 1: 4 (1 balde de cemento y 4 de arena).

Al llenar 4 baldes de arena de 10 litros y 1 del mismo balde de cemento, obtendrás no 50 litros de la mezcla, sino solo 40, ya que el cemento llenará el espacio entre los granos de arena, pero no aumentarlos de volumen. En el futuro, aumentando la proporción de arena o cemento, siempre podrás ajustar la solución preparada a la plasticidad que necesitas.

Primero, se mezclan bien a mano cemento y arena hasta obtener una masa homogénea, después de lo cual la mezcla resultante se mezcla con agua. La tasa media de consumo de agua es de aproximadamente 0,8 litros por 1 kg de cemento. Pero estas cifras no son exactas, la cantidad de agua que se agrega a la mezcla de cemento y arena generalmente se determina ya durante la preparación de la mezcla, agregando un poco de líquido hasta que la solución preparada adquiera la consistencia deseada.

Para mezclar la mezcla se necesita agua limpia, preferiblemente a temperatura ambiente (15-20º). Todo el tiempo, mientras agrega agua, la mezcla debe estar bien mezclada. No se pierda este matiz, ya que la arena, como componente más pesado de la mezcla que se está preparando, siempre se depositará en el fondo del recipiente, exprimiendo el agua de la mezcla. Una mezcla preparada adecuadamente debe verse como una crema agria casera espesa.

Conociendo todos los matices de la preparación de un mortero de mampostería, podrás prepararlo tú mismo fácilmente sin recurrir a la ayuda, y ni mucho menos gratuita, de empresas constructoras. Lo principal es no desviarse de la tecnología adecuada y no darse por vencido ante un posible fallo.

Las propiedades físicas de la mezcla de cemento le permiten desempeñar un papel dominante en una variedad de trabajos de construcción y acabado. Sin embargo, dependiendo del grado de aplicación, la proporción de componentes en tales mezclas debería ser diferente. En este material analizaremos las proporciones para la preparación de las soluciones más populares.

• M100-150: hormigón utilizado para la construcción de diversas estructuras no críticas que no realizan funciones de carga. La mayoría de las veces se utiliza para rellenar senderos y aceras, ya que casi no experimentan cargas pesadas;
• M200-250: se utiliza a menudo para cubrir carreteras sin experimentar cargas pesadas. Además, con este hormigón se fabrican techos y cinturones de hormigón armado;
• M300-350: se utiliza en la construcción de cimientos, losas de piso, carreteras con cargas pesadas, descansos, así como tuberías, pozos y losas;
• M400-450 es uno de los tipos de hormigón más duraderos. Se utiliza en la construcción de losas de alta resistencia, suelos en talleres, garajes y otras instalaciones donde estas partes del edificio tienen una gran carga. Al mismo tiempo, con la ayuda de este hormigón, se crean cimientos y estructuras de carga;
• M500 es el más resistente de los grados de hormigón utilizados actualmente. Se utiliza en los trabajos más críticos y, a diferencia de otros tipos de este material, no pierde sus propiedades ni siquiera en las condiciones de funcionamiento más difíciles.

La proporción de arena y cemento para mampostería.

Dependiendo de la marca de cemento, su proporción con arena puede ser diferente: de 1 a 3 a 1 a 6. La opción más popular es la mezcla clásica, que consta de una parte de cemento por tres partes de arena. Este último suele tomarse en la fracción media. En este caso, los componentes secos se mezclan primero hasta que quede suave y luego se vierte agua. En el proceso de mezcla, logramos una consistencia tal que la mezcla no se sale cuando el recipiente se inclina 40 grados. En este caso, el agua debe estar fría (15 grados) y siempre limpia. A continuación presentamos las proporciones según la marca de cemento y otros aditivos:

• Mortero de cemento y arena con cemento de grado 500: 1 parte de cemento por 3 partes de arena;
• Mortero de cemento y arena con cemento de grado 400: 1 parte de cemento por 2,5 partes de arena;
• Mortero con cal: 1 parte de cemento (500, 400, 300) por 3, 2,5-4 y 3,5 partes de arena, así como 2/10, 1,3/10 y 2/10 partes de cal, respectivamente.

En este caso, la cantidad de agua suele ser de 8/10 partes por 1 parte de la mezcla cemento-arena. En el caso de una solución de marca 100, se toma de ½ a 7/10 partes de agua por 1 parte de esta última. La última solución se utiliza simplemente para crear paredes de ladrillo. En el caso de un mortero 115 se suele utilizar un cemento grado 350 con una cantidad adecuada de agua y arena. Esta solución es ideal para colocar ladrillos como parte del revestimiento exterior de un edificio.

Marca de cemento para la cimentación y su relación con arena y grava.

Los cimientos son la parte más importante de cualquier estructura, y la estabilidad, durabilidad y seguridad de la casa dependerán de su resistencia. En este sentido, al construir los cimientos, es necesario utilizar cemento correctamente seleccionado. La marca de este último depende de la carga que experimentará la parte de la base en el futuro. El grado de hormigón significa la resistencia a la compresión de la composición endurecida. Cuanto mayor sea el número, mayor será la resistencia, pero mayor será el precio. Pero al construir una base, está contraindicado ahorrar en calidad.

En el caso de la preparación del hormigón, se puede utilizar cemento grado 100. Sin embargo, para la construcción de los cimientos utilizaremos opciones a partir de M300 y superiores. Si desea conseguir la máxima resistencia estructural, elija el M500, ya que su precio no difiere mucho del M400. En cuanto a la proporción, suele ser 1-3-5 en cuanto a cemento, arena y grava.

La proporción de arena y cemento para la preparación de hormigón.

Al construir estructuras de hormigón armado, es necesario calcular con precisión las proporciones de los componentes y el grado de cemento. En cuanto a este último, puedes centrarte en la descripción que se da al principio del artículo, eligiendo una marca en función de dónde se utilizará exactamente la mezcla.

En cuanto a la composición del hormigón, aquí, además del cemento, se suele utilizar arena y agua, piedra triturada, grava y otras fracciones sólidas. Al mismo tiempo, todo esto se puede mezclar en diversas proporciones, dependiendo de la tarea y del maestro que realiza el trabajo. Como muestra la práctica, la más común es la siguiente combinación: 1 parte de cemento, 4 partes de piedra triturada, 2 partes de arena y ½ parte de agua. Pero aquí es necesario tener en cuenta varios aditivos que confieren al hormigón determinadas propiedades. Si se utilizan, tendremos que actuar según las instrucciones.

La proporción para la instalación de yeso y vertido de solera.

La cantidad de agua en este caso puede ser muy diferente, según la tarea. En este caso, la mezcla suele estar formada por cemento y arena, diluidos en proporciones de 1 a 5.

En cuanto a la solera, un factor importante aquí es la resistencia, que debe tener un umbral mínimo de 10 MPa. En este caso, lo mejor es seleccionar el grado de hormigón M150, ya que este parámetro en su caso es de 12,8 MPa. En general, las proporciones de la mezcla pueden depender de los siguientes factores:

• La necesidad de ocultar diversas comunicaciones;
• El grado de nivelación y elevación de la superficie.

Vale la pena decidir de inmediato que al nivelar el piso en casas y apartamentos, es mejor usar una solución de 100 o 150. En general, dependiendo de la marca requerida de mortero y cemento, los parámetros de dilución con arena pueden ser los siguientes:

• Mortero 100, cemento 200: 1 parte de cemento por 3 partes de arena;
• Mortero 150, cemento 300: 1 parte de cemento por 2 partes de arena;
• Mortero 200, cemento 300 - partes iguales;
• Mortero 150, cemento 400: 1 parte de cemento por 3 partes de arena;
• Mortero 200, cemento 400: 1 parte de cemento por 2 partes de arena;
• Mortero 300, cemento 300 - partes iguales.

¡Importante! Preste la máxima atención a mezclar la lechada de cemento según sus necesidades. Las proporciones incorrectas de los componentes pueden poner en duda la resistencia de la estructura a verter. Especialmente cuando se trata de cimientos, estructuras portantes o losas de suelo.