Sin embargo, el principal problema que tienen los aficionados a la hora de trabajar con aluminio es este. Es solo que el aluminio no se suelda. La razón de la imposibilidad de soldar aluminio con métodos convencionales es la capacidad de formar películas de óxido muy rápidamente (en fracciones de segundo) en el aire. Por lo tanto, las tecnologías desarrolladas anteriormente requieren fundentes de mercurio especiales o puntas de repuesto especiales para soldadores.
Muy a menudo, la necesidad de soldar aluminio surge durante la reparación de estabilizadores de voltaje resonantes. Para ahorrar dinero, todos los devanados de los estabilizadores de redes industriales están fabricados con alambre de aluminio. No es necesario soldar los propios cables. Basta con atornillarles un cable bien soldado de la forma que más le convenga y soldar no aluminio, sino este cable.
Pero, ¿qué pasa si no es necesario soldar conductores, sino, por ejemplo, las superficies planas más incómodas para soldar?
El método propuesto se lleva a cabo utilizando soldadura convencional y colofonia con un soldador convencional. Dado que el aluminio conduce muy bien el calor, es mejor utilizar un soldador potente de 60 a 100 vatios. Si su soldador no tiene suficiente potencia para calentar piezas grandes a soldar, utilice calentamiento paralelo adicional utilizando una estufa de gas o eléctrica.
Antes de unir, se debe frotar bien el lugar de soldadura con un poco de piedra desmenuzada (arenisca, ladrillo, un trozo de mortero seco que contenga arena, etc.). La piedra limpia la superficie del aluminio de una gruesa película de óxido. La arena y el polvo generados durante el proceso de limpieza deben dejarse en el lugar de soldadura. Inmediatamente después de frotar, la superficie de aluminio se cubre con una capa de colofonia fundida.
Además, la técnica de soldadura difiere poco de la soldadura de materiales convencionales, excepto que ahora la punta del soldador debe limpiarse a fondo para destruir la fina película de óxidos que se han formado en la superficie limpia antes de aplicar la colofonia con arena.
La resistencia del aluminio soldado es mayor que la del cobre soldado. Esto se explica por el bajo punto de fusión del aluminio (mucho menor que el del cobre), así como por la gran capacidad del aluminio para difundirse en otros metales.
Entre todos los métodos de soldadura de aluminio que conozco, este método es el más simple, barato y conveniente. También es adecuado para soldar cualquier otro metal.
Revista "ELECTRIC" (Radioaficionado-Electricista)
El aluminio y sus aleaciones tienen una resistencia ligeramente inferior a la del acero, pero son muy fáciles de procesar, tienen una apariencia decente y cualidades tan excelentes como la conductividad térmica y eléctrica. Sin embargo, junto a estas propiedades, existe la dificultad de soldarlos. La pregunta de cómo soldar aluminio la plantean no solo los aficionados novatos, sino también aquellos a quienes no les resulta difícil soldar cobre, latón y acero.
Soldar aluminio es un proceso complejo, por lo que es necesario conocer toda su tecnología.
No es fácil trabajar con aluminio debido a su capacidad para oxidarse instantáneamente en el aire, como resultado de lo cual la superficie queda cubierta con una fina película de óxido Al2O3, que tiene una mayor resistencia a ambientes agresivos. Por ello se utilizan fundentes de mercurio especiales o puntas de soldadura reemplazables o, según el método de soldadura, el óxido se elimina de diversas formas.
Antes de soldar aluminio, recurren a la eliminación mecánica de la película, limpiando el lugar de trabajo con una lima, pero el contacto del aluminio con agua o aire conduce al estado inicial: la aparición de la misma película.
Para soldar aluminio, puede utilizar un fundente especial.
Los expertos aconsejan limpiar el lugar de soldadura con ladrillo o arena, sin quitar el polvo, pero aplicar colofonia fundida directamente sobre él y luego frotarlo con un soldador, presionando con fuerza con un aguijón. Esto ayudará a romper la fina película que se formó antes de aplicar la colofonia.
Además, el aluminio pelado se vierte con colofonia y se espolvorea con aserrín de un clavo de hierro obtenido durante el proceso de limado. A continuación, debe estañar la superficie con un soldador, frotándola con cuidado con un aguijón. Las virutas de hierro destruirán la película, mientras que la colofonia evitará la formación de una nueva película.
Métodos de limpieza química.
Es importante no permitir que el aluminio limpio entre en contacto con el aire, para lo cual el lugar de soldadura se llena con fundente o colofonia mientras se calienta. A menudo, los artículos pequeños, como los cables, se sumergen directamente en colofonia o se vierte fundente en un recipiente.
Además del método mecánico para eliminar el óxido, existen varios métodos denominados químicos.
La limpieza del aluminio antes de soldarlo se puede realizar con sulfato de cobre.
Purificación con sulfato de cobre. El punto donde es necesario realizar la soldadura se limpia con una lima de aguja humedecida con dos o tres gotas de solución de sulfato de cobre. La base de aluminio se conecta al polo negativo de la batería o acumulador, se baja a la solución un pequeño trozo de cable de cobre pelado y conectado al polo positivo sin tocar la base. Después de encender la batería de 4,5 voltios, al poco tiempo se forma una capa de cobre sobre el aluminio. Luego se suelda la pieza deseada al cobre seco.
Aplicación de polvo abrasivo. Se prepara una pasta líquida mezclando el polvo y el aceite de transformador, que se aplica sobre la superficie limpia y luego se frota con un soldador hasta que aparece una capa de estaño.
Otra forma es el transformador. El producto está conectado a su menos, un cable de cobre que contiene varios núcleos está conectado a su más. Una vez cerrado el circuito, se producirá una microsoldadura de aluminio con cobre. Se utiliza ácido de soldadura para acelerar el proceso.
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Aplicación de fundentes y soldaduras.
Para soldar piezas grandes, como radiadores de refrigeración, se utilizan soldadores de alta potencia (100-200 W); los soldadores con una potencia de 60-100 W hacen frente con bastante éxito a elementos pequeños. Por supuesto, el lugar de soldadura no tiene una resistencia especial, pero esto no es necesario.
En casa, los fundentes F-64, FTBf-A, FIM son adecuados para soldar aluminio. Por supuesto, puede utilizar como fundente aspirina, vaselina técnica, grasa, grasa para soldar y estearina.
Con el uso de fundentes activos especiales, la soldadura es más fácil y se adaptan bien a la película de óxido, siempre que la temperatura de calentamiento sea de 250-360 ° C.
La soldadura se distribuye por toda la superficie de la conexión, lo que da como resultado una conexión fuerte de las piezas. El fundente debe eliminarse con disolventes, alcohol o un líquido especial. La conveniencia de utilizar estos fundentes es que también se utilizan para soldar níquel, cobre y acero.
Como regla general, las aleaciones utilizadas para soldar aluminio son 2 partes de zinc y 8 partes de estaño, o 1 parte de cobre y 99 partes de estaño, o 1 parte de bismuto y 30 partes de estaño. Soldaduras ordinarias POS. 40 y PIC. 60 también hacen frente a la tarea.
Los pequeños agujeros (de no más de 7 mm de diámetro) en los utensilios de aluminio se pueden soldar sin soldador. El esmalte existente alrededor del agujero debe eliminarse 5 mm, golpeándolo ligeramente con un martillo. Ahora necesita usar una lima o papel de lija para pulir el metal hasta que brille, usando una miga de colofonia o ácido para soldar, coloque un trozo de estaño en la sartén en el orificio y caliéntelo sobre una lámpara de alcohol, que proporciona calentamiento puntual sin destruyendo el esmalte restante. El metal, al fundirse, cerrará completamente el agujero.
Entonces, si lo deseas, puedes soldar aluminio en casa.
Soldar aluminio es un proceso difícil en casa. La complejidad se debe a las propiedades del metal, que dificultan la conexión de piezas individuales de aluminio con otras sustancias. Es necesario conectar aluminio utilizando tecnologías especialmente desarrolladas que garanticen la calidad de la soldadura. Lo que importa es la experiencia del maestro, que une piezas de aluminio mediante soldadura.
¿Por qué el aluminio no se suelda bien?
Muchos intentaron soldar aluminio en casa y lo entendieron bien: la soldadura no quiere adherirse a la superficie de las piezas. Esto se debe a la formación de una película de óxido estable sobre el metal, que tiene una baja adherencia al material de soldadura. Los métodos para soldar aluminio en casa se reducen a luchar contra una película protectora.
En mineralogía, el óxido de aluminio se llama corindón. Está formado por cristales transparentes, que son piedras preciosas. El corindón tiene un color diferente, dependiendo de las impurezas: el cromo da un tinte rojizo, el zafiro, azulado. La película de óxido tiene alta resistencia y no se puede soldar. Se debe retirar de la superficie y luego comenzar a soldar las piezas.
Cómo quitar la película de óxido
La película se retira de la superficie del metal de varias formas, las más efectivas son la química y la mecánica. Ambos métodos requieren un ambiente sin aire en el que no hay oxígeno para funcionar.
El método químico se basa en la deposición de zinc o cobre sobre la superficie del tocho mediante electrólisis. El sulfato de cobre se aplica en forma de una solución concentrada en el lugar preparado para soldar. El terminal negativo de la batería u otra fuente de energía se fija a un área limpia de metal. Un extremo del cable de cobre se conecta al terminal positivo y el otro se sumerge en la solución sobre la superficie de aluminio. Como resultado de la electrólisis, el cobre o el zinc se depositan en una fina capa sobre el aluminio y se adhieren fuertemente a él. Ahora puedes soldar aluminio con estaño.
Se utiliza una película de aceite para eliminar el óxido. Para este método, es mejor utilizar aceite sintético o de transformador con bajo contenido de agua. Otros tipos de aceites deben mantenerse a una temperatura de + 150 ... + 200 ° C, el agua se evaporará. A temperaturas más altas, el contenido comenzará a salpicar. El aceite deshidratado se aplica a la superficie de la pieza de aluminio. Con papel de lija, debe frotar el aluminio debajo de la capa aplicada para eliminar el óxido.
La piel de esmeril se reemplaza con un bisturí, una punta dentada de cautín o virutas de hierro obtenidas de una uña frotada con una lima. Las virutas se vierten sobre el aceite y se frota la superficie con la punta del soldador, quitando la capa de óxido. Es recomendable calentar una pieza maciza con un chorro de aire caliente. La soldadura con un soldador se sumerge en una gota de aceite y se frota en el lugar de soldadura. Para un mejor proceso de soldadura, se agrega colofonia u otro fundente.
Para soldar alambres de aluminio se han creado fundentes a base de ácido acetilsalicílico u ortofosfórico, sales de ácido bórico o de sodio. La colofonia se utiliza raramente; en el caso del aluminio, es ineficaz. Los fundentes se utilizan para soldar alambres, ollas y otras cosas.
Fundentes para soldadura fuerte de aluminio.
Los fundentes son muy activos, por lo que después de soldarlos deben lavarse con una solución de agua y álcali. El papel del álcali lo desempeña bien el bicarbonato de sodio. Después del álcali, la junta se lava con agua limpia. Los órganos respiratorios deben protegerse de la entrada de vapores fundentes. Pueden irritar las membranas mucosas y entrar al torrente sanguíneo. Los más comunes deben considerarse individualmente.
Colofonia
La colofonia es el más buscado de todos los fundentes. Se utiliza para unir varios metales. Funciona en aluminio sólo en ausencia de aire, por lo que rara vez se utiliza. Se dedica más tiempo a trabajar con colofonia, menos eficiencia. Este fundente no es para profesionales, se puede soldar, pero la calidad de la conexión no es duradera.
Flujo de polvo
El aluminio se suelda con un quemador de gas utilizando fundentes en polvo. No se recomienda agregar oxígeno a la llama, ya que reduce la eficiencia del fundente. Los flujos más comunes:
- F-34A;
- bórax;
- ácido acetilsalicílico;
- grasa de soldadura.
F-34A es un fundente activo que contiene 50% de cloruro de potasio, 32% de cloruro de litio, 10% de fluoruro de sodio y 8% de cloruro de zinc. La composición se utiliza con soldaduras que contienen aditivos químicos. Es higroscópico y se disuelve en agua.
El bórax es un polvo que se funde a 700°C, es soluble en agua y se lava con una solución acuosa de ácido cítrico. Se diferencia en bajo costo.
El ácido acetilsalicílico se encuentra en forma de tabletas de aspirina. Cuando se calienta con un soldador, se liberan vapores nocivos para la salud humana que queman la nariz, los ojos y los órganos respiratorios.
La grasa de soldadura se compone de parafina, cloruro de amonio y zinc, agua desionizada. Buena soldadura de lugares precalentados que han sido sometidos a un procedimiento de estañado. Después de soldar piezas de aluminio, se recomienda lavar los residuos de fundente, de lo contrario se producirá corrosión del metal.
flujo líquido
Se aplica fundente líquido en el lugar de soldadura en una capa delgada. Cuando se trabaja con un soldador, se evapora rápidamente con la liberación de vapores de combustión. Flux F-64 contiene fluoruros, tetraetilamonio, inhibidores de corrosión y agua ionizada. Destruye bien la película de óxido y ayuda a soldar grandes piezas de aluminio. Se utiliza para soldar cobre, aluminio, hierro galvanizado y otros metales.
F-61 se compone de trietanolamina, fluoroborato de amonio y fluoroborato de zinc. Se utiliza para estañar y soldar aleaciones de aluminio a temperaturas de hasta 250°C. Castolin Alutin 51 L se compone de cadmio, plomo y 32% de estaño. Funciona más eficazmente a temperaturas superiores a 160°C.
Cualquiera de los fundentes enumerados ayuda a soldar una bandeja de aluminio, piezas en bruto de aluminio de diferentes tamaños, para conectar piezas en bruto de duraluminio, duraluminio (duraluminio) mediante soldadura.
Soldadura para soldadura de aluminio.
La soldadura para soldar aluminio se realiza a base de zinc o aluminio. Se le introducen aditivos para lograr diversas características: reducir el punto de fusión y aumentar la resistencia. Se producen en Estados Unidos, Alemania, Francia, Rusia. Consideremos algunos de ellos.
Castolin 192FBK a base de zinc (97%) y aluminio (2%) se fabrica en Francia. Castolin fabrica soldaduras 1827 y AluFlam-190 para soldadura fuerte de cobre y aluminio a 280°C.
Castolin 192FBK es un tubo de soldadura que contiene fundente en el núcleo. Se produce en forma de barras, 100 g de las cuales cuestan entre 100 y 150 rublos. Suelda bien pequeños agujeros y grietas.
Chemet Aluminium 13 es una soldadura que se utiliza para soldar piezas a 640 °C y más. Su base es aluminio (87%) y silicio (13%). La temperatura de fusión de la soldadura es de unos 600°C. Se produce en forma de barras, de las cuales hay 25 piezas por 100 g. 100 g cuestan 500 rublos. Una variedad llamada Chemet Aluminium 13-UF tiene una estructura hueca y contiene fundente en el núcleo. Su coste por 12 barras que pesan 100 g es de 700 rublos.
La soldadura de aluminio también se produce en empresas nacionales. Para soldar con un quemador de gas, se utiliza la composición de la marca 34A. Se funde a una temperatura de 525°C, se suelda bien las aleaciones AMts, AM3M, AMg2. 100 g cuestan 700 rublos.
El grado A se compone de 60% zinc, 36% estaño y 2% cobre. Se funde a 425°C. Producido en varillas que pesan 145 g. El costo de una varilla es de 400 rublos.
SUPER A+ se produce en Novosibirsk y es un análogo del HTS-2000. Se aplica junto con chicle de la marca SUPER FA. Cuesta 800 rublos. por 100 g En estado fundido se vuelve viscoso, es necesario utilizar herramientas de acero para nivelarlo.
alambre tubular
El alambre fundente se utiliza para soldar piezas de aluminio; no es adecuado para soldar. No se realiza soldadura de aluminio con soplete de gas con alambre tubular. Es mejor soldar las piezas con una máquina eléctrica.
¿Qué soldador es adecuado?
Qué soldar, qué herramienta se necesita para ello; todo depende del área de soldadura. El aluminio y el cobre conducen bien el calor, por lo que necesitarás un soldador potente. Con una superficie parcial de 1000 cm², la potencia del soldador es de 50 a 60 vatios. A menudo se sueldan dos o más piezas, en cuyo caso la potencia aumenta a 100 vatios. Al calentar la unión, es adecuado un soldador de menor potencia. La picadura se elige ancha, se pueden hacer muescas para eliminar la película de óxido de aluminio.
Es necesario considerar cómo soldar aluminio con un soldador. Esto se hace con una herramienta bien calentada después de quitar la película de óxido y estañar, la soldadura se adhiere bien al área estañada (estañada usando soldaduras especiales) y cualquier soldador es adecuado.
Antorchas de soldadura de aluminio
Necesitas saber soldar con un soplete de gas. Si el área de las piezas es grande y no hay suficiente potencia del soldador, utilice un soplete. Es mejor utilizar gas, porque soldar aluminio con un quemador de gas tiene un gran potencial. El quemador calienta rápidamente la unión de las piezas casi hasta la temperatura de fusión del aluminio. Se aplica fundente con soldadura a la conexión, se nivela con una punta de soldador y se endurece. La unión debe lavarse de los restos de ácido de soldadura u otro fundente.
Al trabajar con quemadores, se deben observar las reglas de seguridad contra incendios. No debe haber líquidos o materiales inflamables cerca.
¿Qué es mejor: soldar o soldar?
Las respuestas a esta pregunta pueden variar. El uso de un método u otro depende del uso de las piezas tras su conexión. Es mejor soldar el radiador de un coche. Este método es barato y confiable. Es mejor soldar los frascos de leche y otros recipientes para almacenar alimentos. La costura de soldadura es más duradera, especialmente en tamaños más grandes. A menudo es necesario soldar piezas de aleaciones de aluminio. La soldadura de siluminio es prácticamente la única forma de unión, aparte del uso de cola.
Soldando y soldando, si lo desea, puede ganar mucho dinero. Con frecuencia surgen preguntas sobre cómo soldar tubos de aluminio en un refrigerador o reparar el cuadro de una bicicleta. En los talleres, el trabajo es caro: soldar tuberías: 1000 rublos. y más. Al conectar cables eléctricos mediante soldadura, se cobran 15 rublos. para cada. La reparación de un cuadro de bicicleta hecho de aleaciones de aluminio mediante soldadura cuesta 500 rublos. La reparación de la sartén costará 100 rublos. A estas cantidades hay que sumar el coste de tiempo y dinero para la entrega de los productos al taller y de regreso.
Para ahorrar este dinero, necesita aprender a soldar usted mismo. Para hacer esto, necesita comprar un quemador de gas en forma de lata por 700-1000 rublos. y soldadura. Puede aprender a tratar superficies y suturar el radiador de un automóvil viejo.
Existe la opinión de que antes de soldar aluminio en casa, conviene abastecerse de soldadura de calidad especial, así como de una herramienta de soldadura especial (en particular, un quemador de gas). En este caso se dan como explicaciones los siguientes hechos: en primer lugar, siempre hay una película de óxido sobre la superficie del aluminio y, en segundo lugar, su temperatura de calentamiento es bastante alta.
Y, de hecho, debido al característico revestimiento metálico, estañar y soldar aluminio en casa conlleva ciertas dificultades. Las soldaduras especiales utilizadas simultáneamente con fundentes activos para aluminio ayudarán a resolver este problema.
Consideremos cada uno de los consumibles anteriores con más detalle.
Soldadura a alta temperatura
La composición de la soldadura tradicional de bajo punto de fusión incluye componentes obligatorios como estaño (Sn) y plomo (Pb) con pequeñas adiciones de bismuto (Bi), cadmio (Cd) y zinc (Zn). Con esta composición de soldadura se pueden procesar piezas en bruto de cobre y acero, cuyas superficies rara vez se calientan por encima de los 300 grados durante la soldadura.
Antes de soldar aluminio con medios convencionales, debes tener en cuenta que estas composiciones no son aptas para procesar este metal, ya que la temperatura de trabajo de su calentamiento debe ser mucho mayor. Para trabajos en esta categoría, necesitará soldaduras especiales para aluminio, que incluyan silicio de alta temperatura. Como aditivos contienen cobre y otros componentes activos (por ejemplo, componentes de plata o zinc).
¡Importante! También deberían incluir un componente de aluminio.
¡Nota! Con un aumento en la cantidad de zinc, la soldadura para soldar aluminio adquiere una buena resistencia a la destrucción por corrosión.
Así, se acostumbra clasificar las soldaduras de alta temperatura, que incluyen componentes tan esenciales como el silicio, el cobre y el aluminio (zinc). Como ejemplo, se puede considerar un modelo conocido de soldadura de aluminio nacional: 34A, así como su análogo importado con la designación "Aluminio-13". Suelen contener hasta un 87% de aluminio y aproximadamente un 13% de silicio, lo que permite elevar la temperatura de soldadura a aproximadamente 590-600 °C.
Componente de flujo
El fundente para soldar aluminio se suele seleccionar teniendo en cuenta la actividad química de sus componentes en relación con este metal. Para estos fines, son muy adecuadas mezclas domésticas tan conocidas como F-64, F-59A, F-61A, que incluyen componentes de amonio y otros aditivos activos en relación con el aluminio.
Los recipientes con estos reactivos de soldadura suelen tener etiquetas con marcas especiales "para soldadura de aluminio".
Para trabajar con este metal se puede utilizar un fundente producido bajo la marca "34A", que incluye compuestos clorados de potasio, zinc y litio en la proporción requerida, así como fluoruro de sodio (10%). Estas mezclas se consideran las más adecuadas cuando se espera soldar aluminio con cobre u otros metales no ferrosos.
El procedimiento para realizar trabajos de soldadura.
Preparación de la superficie
La soldadura de aluminio con estaño con aditivos activos comienza con la preparación de las superficies de las piezas o productos articulados. Para hacer esto, debe realizar las siguientes operaciones en ellos:
- Desengrasarlos bien con una franela suave empapada en acetona;
Información adicional. En lugar de acetona, se puede utilizar cualquier disolvente tradicional que la sustituya (gasolina, por ejemplo).
- Limpiar el lugar a soldar, para lo cual se recomienda utilizar lija de grano fino;
- Como alternativa, se puede proponer el grabado de superficies con compuestos activos especiales; sin embargo, debido a su especificidad, este procedimiento se utiliza muy raramente.
Hay que recordar que no es posible eliminar completamente la película de óxido de una sola vez, ya que inmediatamente se forma una nueva capa fina en esta zona. La limpieza de la superficie se lleva a cabo no para eliminar completamente el recubrimiento no deseado, sino para neutralizarlo parcialmente antes de aplicar el fundente. Una vez finalizada esta operación, la superficie se puede soldar con bastante facilidad.
Calefacción de zona de soldadura
Para soldar piezas en bruto de aluminio de pequeño tamaño, basta con un soldador de baja potencia (no más de 100 vatios). Para soldar productos o piezas de gran tamaño, necesitará utilizar un soldador de mayor potencia. Para estos fines, lo mejor es una herramienta potente especial o un quemador de gas.
Soldar aluminio con un quemador de gas (a veces se utiliza un soplete para estos fines) tiene una especificidad especial, que se manifiesta en las siguientes características:
- En primer lugar, no se recomienda sobrecalentar mucho el aluminio, ya que puede derretirse parcialmente. Para evitar este efecto durante la soldadura, toque periódicamente la superficie a tratar con la soldadura. Su fusión significará que ya se ha alcanzado la temperatura requerida;
- En segundo lugar, no es deseable utilizar oxígeno como enriquecedor de la mezcla de gases, ya que puede provocar la oxidación del metal.
Instrucciones de soldadura
Para obtener una unión soldada de productos de aluminio, uno debe guiarse por una técnica estándar, que implica el siguiente procedimiento :
- Primero, se desengrasa la superficie en el lugar de soldadura y luego se limpia a fondo esta área;
- Si necesita soldar una pieza a otra, ambas se fijan de forma segura en un tornillo de banco o abrazadera;
- Después de eso, será posible comenzar a calentar las articulaciones;
- En el proceso de soldar con una soldadura especial para aluminio que contiene un activador, tocan la junta varias veces. Cuando se utiliza soldadura convencional, se requiere un fundente especial para influir activamente en la película de óxido.
¡Nota! Para una destrucción fiable de la película superficial de óxido de aluminio, se recomienda utilizar un cepillo con cerdas de alambre de acero. Con esta herramienta más sencilla, durante el proceso de soldadura, es posible distribuir uniformemente toda la soldadura sobre el plano de los espacios en blanco de aluminio procesados.
Qué hacer si los materiales necesarios no están disponibles
En una situación en la que el hogar no dispone de los consumibles necesarios para soldar, se pueden utilizar soldaduras tradicionales. En este caso, el fundente se sustituye por colofonia con alcohol común, con la que se vierte la superficie de aluminio después de su limpieza preliminar. Esto proporciona protección contra la oxidación y la formación de una película de óxido indeseable.
Con este enfoque, el soldador se utiliza al mismo tiempo como herramienta para destruir este obstáculo. Para ello, se instala un raspador especial en la punta del dispositivo de soldadura, a través del cual se puede limpiar constantemente la capa de óxido resultante. Además, es posible aumentar la productividad de dicho proceso si se agrega un poco de aserrín a la colofonia que se forma durante el corte de metales.
Suelde las piezas en este caso de la siguiente manera:
- Primero, un soldador bien calentado con una punta preestañada derrite una pequeña cantidad de colofonia en el punto de soldadura;
- Después de que cubra completamente toda el área calentada, se debe frotar con una punta de soldador haciendo fuerza en su superficie. Se debe agregar una pequeña cantidad de limaduras de metal al lugar de soldadura, que, junto con la picadura, destruyen efectivamente la película de óxido;
- Una vez finalizado el procedimiento de estañado, los espacios en blanco de aluminio procesados se interconectan y se calientan completamente con un soldador común.
En la parte final de la revisión, observamos que soldar sin el uso de equipos especiales y consumibles activos es un procedimiento muy laborioso y problemático que no garantiza un resultado positivo. Es por este motivo que sólo usuarios bien formados y con amplia experiencia en equipos de soldadura pueden recurrir a este método de soldadura.
En el caso de que no haya confianza absoluta en uno mismo, lo mejor es adquirir todos los materiales necesarios e intentar alquilar la herramienta necesaria (quemador de gas en particular).
Video
La producción industrial de aluminio, según estándares históricos, comenzó hace relativamente poco tiempo. Pero durante este tiempo, este material ha entrado firmemente en nuestras vidas. Sus principales parámetros: alta conductividad eléctrica y térmica, bajo peso y resistencia a la corrosión, han llevado al hecho de que este metal se ha convertido en el principal material utilizado en las industrias aeronáutica y espacial. Además, es imposible imaginar las calles de nuestras ciudades sin aluminio, de él se fabrican estructuras traslúcidas (puertas, ventanas, vidrieras), estructuras publicitarias y mucho más.
Al procesarlo, está permitido utilizar casi todos los tipos de procesamiento: torneado, estampado, fundición, soldadura y soldadura fuerte. Los últimos métodos se utilizan para obtener juntas permanentes a partir de piezas en bruto de aluminio.
Principios generales para soldar aluminio en casa.
Mucha gente cree sinceramente que soldar aluminio en casa es un proceso bastante complicado. Pero en realidad no todo es tan malo. Si utiliza las soldaduras y fundentes adecuados, no debería haber ninguna dificultad especial. En el caso de que un artesano casero suelde piezas de aluminio utilizando materiales destinados al cobre o acero, lo más probable es que el resultado sea negativo.
Características del proceso
Las dificultades de soldar aluminio se deben principalmente al hecho de que en su superficie hay una película de óxido que, a diferencia del metal base, tiene un punto de fusión más alto y una alta resistencia a diversos productos químicos. Es esta película la que crea serios obstáculos cuando se utilizan soldaduras y fundentes tradicionales y, por ejemplo, si el aluminio se suelda con estaño, es difícil garantizar un resultado de alta calidad. Para eliminar esta película se utiliza acción mecánica o fundentes, que contienen potentes productos químicos.
El propio metal base, en este caso el aluminio, tiene un bajo punto de fusión de unos 660 °C. Esta diferencia entre la temperatura de fusión de la película de óxido y el metal base también conduce a complicaciones en la soldadura.
Esta propiedad del aluminio hace que el aluminio calentado se vuelva menos duradero. Así, las estructuras de aluminio comienzan a perder estabilidad ya a una temperatura de 250-300 °C. Además, la composición de las aleaciones de aluminio puede incluir materiales que comienzan a fundirse a una temperatura de 500-650 ° C.
La composición de una gran cantidad de soldaduras incluye estaño, cadmio y otros componentes. Es difícil que el aluminio entre en contacto con estos materiales y esto, a su vez, conduce al hecho de que las costuras obtenidas con estas soldaduras son de baja confiabilidad y resistencia. Mientras tanto, el zinc y el aluminio tienen buena solubilidad entre sí. El uso de zinc en la composición de la soldadura le permite darle a la costura parámetros de alta resistencia.
Uso de aceite de transformador
Como se señaló anteriormente, el principal obstáculo para la soldadura es la presencia de una película de óxido. Antes de soldar aluminio hay que eliminarlo. Se utilizan varios métodos para eliminarlo, desde el uso de una herramienta abrasiva hasta fundentes especiales. Además, existen métodos "populares". Uno de ellos está relacionado con el uso de aceite de transformador.
Para eliminar la película de óxido, se utiliza la siguiente composición: se agrega aceite de transformador al polvo abrasivo. Con agitación constante, el resultado debe ser una masa pastosa. Debe aplicarse en una zona de soldadura previamente limpiada. Después de eso, se debe estañar completamente la punta del soldador y frotar los lugares preparados hasta que aparezca estaño. Después de esto, se deben lavar los puntos de soldadura y se puede continuar trabajando.
¿Qué soldadura se utiliza para soldar aluminio?
La mayoría de las soldaduras contienen sustancias que no se disuelven en aluminio. Es por eso que para crear uniones permanentes de piezas de aluminio se utilizan las llamadas soldaduras refractarias hechas a base de aluminio, cadmio, zinc y algunas otras sustancias.
Las soldaduras de bajo punto de fusión también se utilizan para soldar aluminio.
Su uso permite trabajar a bajas temperaturas. Esto le permite crear conexiones, evitando cambios en las propiedades del aluminio. Pero vale la pena señalar de inmediato que el uso de dichos materiales no puede proporcionar una resistencia a la corrosión y resistencia a la unión adecuadas.
El mejor resultado de soldadura se puede obtener utilizando una composición que contenga aluminio, cobre y zinc. El trabajo con tales soldaduras debe realizarse con un soldador, cuya punta se calienta a 350 ° C. Al conectar piezas, es necesario utilizar un fundente, que consiste en una mezcla de ácido oleico y yoduro de litio.
La composición para unir piezas de aluminio se puede preparar en casa o simplemente comprarla en la tienda.
Una de las soldaduras para aluminio producidas en masa es la HTS-2000. La soldadura con esta soldadura se puede realizar sin el uso de fundente. Una característica distintiva de esta composición es que puede penetrar la película de óxido y crear fuertes enlaces moleculares. La vida útil de las juntas realizadas con esta aleación es de 10 años.
Cómo soldar con un soplete
La necesidad de soldar aluminio y sus aleaciones puede surgir tanto en condiciones industriales como domésticas. Este proceso se puede utilizar al reparar piezas, pero a veces hay que afrontar un trabajo más extenso.
El mecanizado de aluminio implica una serie de dificultades y, por tanto, los materiales de soldadura tradicionales no siempre garantizan un resultado adecuado.
Uno de los métodos más utilizados para obtener juntas permanentes está directamente relacionado con el uso de un quemador de gas.
Trabajar con aluminio significa que la película de óxido que hay en la superficie de la pieza impide que las piezas se unan.
Soldar con un soplete es significativamente diferente a trabajar con un soldador y, con razón, se considera más práctico. Mientras trabaja con el quemador, el maestro puede ajustar la temperatura. Y esto proporciona oportunidades adicionales para el tratamiento superficial de piezas de trabajo. En este caso, el espesor del material no juega un papel especial. A veces, cuando se trabaja con un quemador, se utilizan fundentes y tratamientos superficiales adicionales.
Soldar aluminio con un soplete de gas en un taller doméstico le permite precalentar piezas de trabajo y consumibles.
Sin duda, es necesaria experiencia para obtener una conexión de alta calidad. El hecho es que el aluminio tiene un punto de fusión bajo, por lo que los consumibles utilizados para soldar tienen buena fluidez. Si el maestro comete un error, existe una alta probabilidad de que la soldadura simplemente se extienda sobre la pieza de trabajo sin tocar la costura.
Que fundente usar
Ventajas
La soldadura es una de las formas de obtener uniones metálicas permanentes. Pero a diferencia de otros métodos, hasta hace poco se distinguía por su baja productividad y baja resistencia en la unión. Esta y varias otras razones contribuyeron al hecho de que no recibió una aplicación industrial amplia.
Con el desarrollo de la tecnología, se han puesto a disposición métodos para conectar piezas mediante un haz de electrones y ondas ultrasónicas. La llegada de soldaduras y fundentes especiales hizo posible mejorar significativamente la calidad de la unión soldada.
Las tecnologías de soldadura modernas permiten el uso de productos terminados sin procesamiento adicional en equipos mecánicos. La soldadura se ha convertido en uno de los principales procesos tecnológicos en la ingeniería mecánica, la industria aeronáutica y espacial y, por supuesto, la electrónica.
La soldadura tiene una serie de ventajas indudables en comparación con la soldadura. El proceso de unión de piezas de esta forma se realiza con un consumo de calor significativamente menor. Es decir, durante este proceso no se producen grandes cambios en la estructura del metal. Sus parámetros físicos y químicos se mantienen prácticamente sin cambios. Después de soldar pueden ocurrir fenómenos como la deformación permanente, sus dimensiones son incomparables con las que quedan después de, por ejemplo, soldar en una nube de gas protector.
Es por eso que el uso de soldadura garantiza un cumplimiento más preciso de las dimensiones especificadas en la documentación técnica del producto. El uso de este método le permite conectar metales diferentes. Además, podemos decir que estos procesos se pueden automatizar con bastante facilidad.
Defectos
Hablando de soldar piezas de aluminio, siempre hay que recordar que para trabajar con ellas es necesario utilizar soldaduras y fundentes especiales que puedan cumplir con los requisitos de calidad de las uniones obtenidas.
La más mínima violación de la tecnología o el uso de materiales inadecuados conducirá al hecho de que la costura resultante no cumplirá con los requisitos de calidad.
