Calefacción alternativa - instalación de biogás. Biogás y plantas de biogás Cómo hacer una planta para producir biogás.

Cualquiera puede crear biogás por su cuenta. Esto no requiere conocimientos ni habilidades especiales en el campo de las fuentes de energía renovables. Si cada persona pensara en el mundo que la rodea, la situación medioambiental en la Tierra mejoraría significativamente.

El gas estiércol es una realidad. De hecho, se puede obtener del estiércol, que de alguna manera fertiliza la tierra. Pero puedes ponerlo en circulación y obtener gas real.

Para obtener gas del estiércol con sus propias manos en casa, se utiliza una instalación de biogás agrícola. Puede producir gas natural utilizando un digestor directamente en la granja. Así producen muchos agricultores. No es necesario comprar combustible especial para esto. Suficientes materias primas naturales.

El biorreactor debe contener de 1 a 8-10 metros cúbicos. Residuos de producción privada, estiércol de pollo. La producción y procesamiento de materias primas en un dispositivo de tal volumen podrá procesar más de 50 kg de estiércol. Para realizar una instalación de biogás es necesario encontrar los planos según los cuales está fabricado el equipo, y también necesitarás un esquema.

La instalación se realiza en varias etapas:

Mezcla de materias primas;

Calefacción;

Liberación de biogás.

Una instalación casera te permitirá obtener gas del estiércol en cuestión de tiempo. Puedes montarlo tú mismo, teniendo diagramas y dibujos. Para el generador de calor, puede elegir calderas para calentar agua. Para recolectar gas en el sitio, se necesita un tanque de gasolina. Recoge y almacena gas.

Recuerde que las impurezas y residuos del tanque deben limpiarse de vez en cuando.

Se puede obtener gas del estiércol mediante una planta de biogás. Puedes diseñarlo tú mismo. Determine el volumen de materias primas a procesar, seleccione un recipiente adecuado en el que se procesarán y mezclarán las materias primas; así es como se produce el gas saturado con metano en el biocombustible.

Hacer biogás en casa

Existe el estereotipo de que el biogás sólo se puede obtener en industrias y granjas especializadas. Sin embargo, no lo es. Hoy puedes producir biogás en casa.

El biogás es una combinación de varios gases que se crean por la descomposición de sustancias orgánicas. Vale la pena saber que el biogás es inflamable. Se enciende fácilmente con una llama limpia.

Señalemos las ventajas de una instalación de biogás en casa:

Producir biogás sin equipos costosos;
Usando tu ;
Materias primas naturales y gratuitas en forma de estiércol o plantas;
Preocupación por el medio ambiente.

Tener una instalación de biogás en casa es un negocio rentable para el propietario de una casa de veraneo. Para realizar una instalación de este tipo, necesitará una pequeña cantidad de dinero: dos barriles de 200 litros, un barril de 50 litros, tuberías de alcantarillado, una manguera de gas y un grifo.

Como puedes ver, para realizar la instalación tú mismo, ni siquiera necesitas comprar herramientas adicionales. En las granjas de los propietarios de dachas casi siempre se pueden encontrar barriles, grifos, mangueras y tuberías. Un generador de gas es una preocupación para el medio ambiente, así como su oportunidad de utilizar una fuente alternativa de energía y combustible.

¿Por qué necesitas una planta de biogás para la agricultura?

Algunos agricultores, veraneantes y propietarios de casas particulares no ven la necesidad de construir una instalación de biogás. A primera vista, esto es cierto. Pero luego, cuando los propietarios ven todos los beneficios, la cuestión de la necesidad de dicha instalación desaparece.

La primera razón obvia para instalar una planta de biogás en una granja es obtener electricidad y calefacción, lo que le permitirá pagar menos por la electricidad.

Usar tu propia energía cuesta menos que pagar para suministrarla a la granja.

Otro motivo principal de la necesidad de crear una instalación es la organización de un ciclo de producción completo y sin residuos. Utilizamos estiércol o basura como materia prima para el dispositivo. Después del procesamiento obtenemos gas nuevo.

La tercera razón a favor de una planta de biogás es su procesamiento eficiente y su impacto ambiental.

3 ventajas de una planta de biogás:

Generar energía para mantener en funcionamiento la granja familiar;
Organización de un ciclo completo;
Uso eficiente de materias primas.

Tener una instalación en tu finca es un indicador de tu eficiencia y preocupación por el medio ambiente. Los biogeneradores ahorran una enorme cantidad de dinero, garantizando una producción sin residuos, una distribución eficiente de recursos y materias primas, pero también una total autosuficiencia.

Una bomba de calor se puede montar fácilmente con sus propias manos a partir de equipos domésticos viejos. Todo el proceso se describe en el siguiente artículo:

Pregunta para una agricultura eficiente: cómo obtener metano correctamente

El metano es el componente principal del biogás. El biogás en sí es una mezcla de varios gases. Entre ellos, el metano es el más importante.

Destaquemos los factores que influyen en la producción de metano:

Ambiente;
Materias primas de alta calidad;
Frecuencia de mezcla de materias primas en el tanque de instalación.

Las materias primas del recipiente se deben mezclar con una horca al menos una vez al día, idealmente seis veces.

La producción de metano está directamente relacionada con la producción de biogás. Cuanto mejor trate el proceso de producción de biogás, mejor calidad del biogás obtendrá en la salida. Para hacer esto, use solo materias primas de alta calidad, controle el lugar donde se encuentra la instalación y mezcle el contenido del tanque. Entonces obtendrás metano correctamente.

Planta de biogás de bricolaje (video)

Cada vez hay más partidarios de preservar el medio ambiente en su forma original. Sin emisiones ni contaminación. Las plantas de biogás solucionan este problema. Además, el propietario de la planta de biogás recibe personalmente beneficios monetarios directos por su uso.

Por supuesto, el biogás casero no es para todos. En primer lugar, debes ser propietario de una vivienda particular. Una instalación casera tiene dimensiones y opciones de instalación para las cuales las condiciones del apartamento no son en absoluto adecuadas. En segundo lugar, en casa sólo es posible si hay una gran cantidad de residuos orgánicos. Y en tercer lugar, quizás lo más importante, se necesitan conocimientos.

No tiene sentido inventar una instalación: todo ya se inventó hace mucho tiempo. Pero para implementar una idea ya preparada utilizando dibujos ya hechos, esto debe entenderse. Una herramienta, ingenio, comprensión y conocimiento del diseño del dispositivo, así como el deseo de no desviarse del objetivo previsto, todo esto es muy importante.

Resumamos:

Lugar. Sólo patios privados con áreas de hasta 10 m2 libres de edificios y árboles. También vale la pena considerar estas opciones cuando en el futuro sea posible construir un edificio de tipo comercial o incluso residencial sobre la propia instalación.
Material. Acero inoxidable, ladrillo, hormigón, tuberías (metal y/o plástico): estos son los elementos básicos. Agreguemos herramientas a esta lista: equipos de soldadura, hormigoneras, herramientas para cortar metales.
Materias primas. La principal fuente de biogás sólo puede ser la materia orgánica: estiércol, residuos vegetales, residuos de matadero. Cada tipo de materia prima produce su propia cantidad de biogás de una determinada calidad. En cualquier caso, debe haber suficientes materias primas para aumentar la rentabilidad.
Comprensión y conciencia de la idea. Es posible sin esto: invitado, pagado, recibido: ¿por qué entender? Pero incluso la instalación más primitiva diseñada para la producción de biogás a pequeña escala es cara, y la cuestión es conseguir todo lo que necesitas con tus propias fuerzas. Así que aquí tienes que ser portador del título tácito de “artesano popular”.

Muchos agricultores europeos llevan mucho tiempo optando por este tipo de combustible alternativo. El período de recuperación de la inversión de un biogenerador es de 3 a 5 años, todo depende de la escala de consumo. Por ejemplo, los propietarios daneses de minigranjas, con un número de cabezas de ganado de sólo 50 a 100 cabezas, logran producir biogás con sus propias instalaciones, lo que satisface plenamente las necesidades tanto del edificio residencial como de la propia granja. El confort en el hogar y en la granja, gracias al propio biogás, se percibe como algo normal.

Cómo funciona

En toda una instalación biológica, casi todos los elementos son importantes:

Un depósito es un recipiente en el que se produce la fermentación de biomasa debido a la acción de bacterias. El tanque, de diferentes tamaños y fabricado con diferentes materiales, sirve como una especie de cacerola. Sería más correcto llamarlo biorreactor. Esta compleja estructura no sólo debe albergar biomasa para la fermentación, sino que también debe tener cualidades como confiabilidad y durabilidad. Una planta de producción de biogás no es un edificio reutilizable. Debe hacerlo una vez y solo mejorar el diseño; de lo contrario, la rentabilidad caerá por debajo de cero.
Elementos de conexión que no deben sangrar gas. El metano es un gas explosivo y una chispa accidental puede tener consecuencias desastrosas.
Sistema de mezcla de masas de materia prima. Es bastante difícil de realizar en condiciones artesanales, pero muy deseable. La mezcla regular mejora la productividad.
Sistema de aislamiento del reactor. El aislamiento confiable y de alta calidad le permite mantener la temperatura requerida dentro del reactor. Las bacterias pueden sobrevivir a bajas temperaturas, pero no son viables. Y aunque la temperatura en el interior siempre estará por encima de cero, hay que poder mantenerla y controlarla.
El contenedor de gas es un contenedor para el almacenamiento temporal (hasta el consumo) de gas. En condiciones artesanales está representado por un tanque de acero.
Sistema de filtración o sistema de filtración. Es aconsejable limpiar el gas resultante de la fermentación del CO2.

Las materias primas que ingresan al biorreactor comienzan a fermentar. El gas liberado no es puro. Contiene una proporción de metano (hasta 80-90%), dióxido de carbono (hasta 20-30%), hidrógeno (hasta 5-10%). La agitación periódica promueve la frecuencia de liberación de gas. El gas ingresa al tanque de gas, luego a través del sistema de filtración y luego a la unidad consumida (caldera, horno, etc.).

Momentos básicos

El biogás se puede obtener en casa en distintos volúmenes y distintas calidades. Esto está influenciado por varios factores:

Cantidad de materias primas. Para el funcionamiento continuo del biorreactor, se debe alimentar periódicamente biomasa en su interior. La frecuencia de alimentación depende del tamaño del reactor. Se consigue un alto rendimiento llenando el recipiente al 75%. Una cifra inferior reduce la eficiencia de la producción, al igual que una carga superior al 75%.
Origen de las materias primas. Estiércol o pulpa de maíz: la diferencia es significativa. Suelen partir de la presencia de uno u otro tipo de materia prima. Por ejemplo, a partir de grasas animales se puede obtener una gran cantidad de metano de alta calidad: hasta 1500 m3 de una tonelada de materias primas. Al mismo tiempo, el contenido de metano también será el máximo posible: hasta el 90%. La producción de biogás a partir de algas tiene cifras más bajas: hasta 250-300 m3 por tonelada.
Frecuencia de suministro de materia prima. La fermentación debe completarse casi por completo, escurrir el agua liberada, eliminar los residuos no fermentados y sólo entonces será posible un nuevo suministro de una determinada cantidad. En condiciones artesanales, este proceso es bastante difícil de controlar. Las instalaciones industriales son más progresivas y todo el proceso se controla de forma automática.
Combinación de materias primas. Algunos tipos de biomasa pueden complementarse entre sí, actuando como catalizadores de procesos químicos dentro del reactor. Algunos, por el contrario, consiguen ralentizar la reacción. Por ejemplo, la vinaza en combinación con estiércol da buenos resultados gracias a la combinación. Mientras que las grasas no se combinan con casi ningún otro tipo de materia prima.

La tabla muestra el volumen de gas producido (en m3) a partir de una tonelada de materia prima:

Cómo utilizar

El biogás se puede utilizar en casa en función de su cantidad y calidad. Por lo general, se trata de calefacción de dependencias o de un edificio residencial. Para pequeños volúmenes de gas puede que sólo haya suficiente para calentar agua, pero en este caso hay que reconsiderar la rentabilidad de la instalación. Algunos artesanos han llevado sus diseños a enormes niveles de productividad y se han olvidado por completo del consumo de electricidad y gas natural del gobierno.

En cualquier caso, a través de una instalación de producción de biogás se obtienen varios aspectos positivos tanto para el consumidor de gas como para toda la humanidad:

transición a una producción de bajo costo,
ahorrando dinero,
eliminación parcial de residuos,
Previniendo el calentamiento global.

La humanidad ha dado un gran paso adelante, aprendiendo a controlar la naturaleza y la vida cotidiana. Ahora es posible obtener biogás en casa como combustible y forma de energía alternativos. Por supuesto, el alto costo del equipo es algo desalentador, pero los cálculos de rentabilidad muestran que un biorreactor en casa es una solución rentable y conveniente.

Ecología del consumo Finca: ¿Es rentable producir biocombustible en casa en pequeñas cantidades en una parcela privada? Si tienes varios barriles de metal y otros trastos de hierro, además de mucho tiempo libre y no sabes cómo gestionarlo, sí.

Supongamos que no hubiera gas natural en su pueblo y nunca lo habrá. Y aunque lo haya, cuesta dinero. Aunque es un orden de magnitud más económico que la costosa calefacción con electricidad y combustible líquido. El taller de producción de pellets más cercano está a unos cientos de kilómetros y el transporte es caro. Cada año es más difícil comprar leña y también es problemático quemarla. En este contexto, la idea de obtener biogás gratis en su propio patio trasero a partir de malas hierbas, excrementos de pollo, estiércol de su cerdo favorito o del contenido de la letrina del propietario parece muy tentadora. ¡Todo lo que tienes que hacer es construir un biorreactor! En la televisión hablan de cómo los ahorrativos agricultores alemanes se mantienen calientes con recursos de "estiércol" y ahora no necesitan ningún "Gazprom". Aquí es donde se cumple el dicho “quita la película de las heces”. Internet está repleto de artículos y vídeos sobre el tema "biogás a partir de biomasa" y "plantas de biogás de bricolaje". Pero sabemos poco sobre la aplicación práctica de la tecnología: todo el mundo habla de la producción de biogás en casa, pero pocos han visto ejemplos concretos en el pueblo, así como el legendario Yo-Mobile en la carretera. Intentemos descubrir por qué es así y cuáles son las perspectivas de las tecnologías bioenergéticas progresistas en las zonas rurales.

Qué es el biogás + un poco de historia

El biogás se forma como resultado de la descomposición secuencial en tres etapas (hidrólisis, formación de ácido y metano) de la biomasa por varios tipos de bacterias. El componente combustible útil es el metano y también puede estar presente hidrógeno.

El proceso de descomposición bacteriana que produce metano inflamable.

En mayor o menor medida, durante la descomposición de posibles restos de origen animal y vegetal se forman gases inflamables.

La composición aproximada del biogás, las proporciones específicas de los componentes dependen de las materias primas y la tecnología utilizadas.

La gente lleva mucho tiempo intentando utilizar este tipo de combustible natural; las crónicas medievales contienen referencias a que hace un milenio los habitantes de las regiones bajas de lo que hoy es Alemania obtenían biogás de la vegetación en descomposición sumergiendo pieles de cuero en lodo de pantano. En la oscura Edad Media e incluso en los siglos ilustrados, los meteoritos más talentosos que, gracias a una dieta especialmente seleccionada, eran capaces de liberar y encender a tiempo abundantes flatos de metano, despertaban el deleite constante del público en alegres espectáculos de feria. Las plantas industriales de biogás comenzaron a construirse con distintos grados de éxito a mediados del siglo XIX. En la URSS, en los años 80 del siglo pasado, se adoptó un programa estatal para el desarrollo de la industria, pero no se implementó, aunque se pusieron en marcha una docena de instalaciones de producción. En el extranjero, la tecnología para la producción de biogás se está mejorando y promoviendo de manera relativamente activa; el número total de instalaciones en funcionamiento asciende a decenas de miles. En los países desarrollados (CEE, EE. UU., Canadá, Australia), se trata de grandes complejos altamente automatizados, en los países en desarrollo (China, India), plantas de biogás semiartesanales para hogares y pequeñas granjas.

Porcentaje sobre el número de plantas de biogás en la Unión Europea. Se ve claramente que la tecnología se está desarrollando activamente sólo en Alemania, la razón son los sólidos subsidios gubernamentales y los incentivos fiscales.

¿Qué usos tiene el biogás?

Está claro que se utiliza como combustible, ya que arde. Calefacción de edificios industriales y residenciales, generación de electricidad, cocina. Sin embargo, no todo es tan sencillo como muestran los vídeos repartidos por YouTube. El biogás debe arder de forma estable en instalaciones generadoras de calor. Para ello, los parámetros del entorno gaseoso deben ajustarse a normas bastante estrictas. El contenido de metano debe ser al menos del 65% (óptimo 90-95%), debe estar ausente el hidrógeno, se ha eliminado el vapor de agua, se ha eliminado el dióxido de carbono y los componentes restantes son inertes a las altas temperaturas.

En edificios residenciales no se puede utilizar biogás procedente de “estiércol animal”, que no esté libre de impurezas malolientes.

La presión normalizada es de 12,5 bar, si el valor es inferior a 8-10 bar, la automatización en los modelos modernos de equipos de calefacción y cocina corta el suministro de gas. Es muy importante que las características del gas que ingresa al generador de calor sean estables. Si la presión supera los límites normales, la válvula funcionará y tendrás que volver a abrirla manualmente. Es malo si utiliza aparatos de gas obsoletos que no están equipados con un sistema de control de gas. En el mejor de los casos, el quemador de la caldera puede fallar. El peor de los casos es que el gas se acabe, pero su suministro no se detendrá. Y esto ya está lleno de tragedia. Resumamos lo dicho: las características del biogás deben llevarse a los parámetros requeridos y se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Cadena tecnológica simplificada para la producción de biogás. Una etapa importante es la separación y la separación de gases.

¿Qué materias primas se utilizan para producir biogás?

Materias primas vegetales y animales.

Las materias primas vegetales son excelentes para la producción de biogás: a partir de hierba fresca se puede obtener el máximo rendimiento de combustible: hasta 250 m3 por tonelada de materia prima, un contenido de metano de hasta el 70%. Un poco menos, se pueden obtener hasta 220 m3 del ensilaje de maíz, hasta 180 m3 de las puntas de remolacha. Cualquier planta verde es adecuada, las algas y el heno son buenos (100 m3 por tonelada), pero sólo tiene sentido utilizar piensos valiosos como combustible si hay un claro exceso. El rendimiento de metano de la pulpa formada durante la producción de jugos, aceites y biodiesel es bajo, pero el material también es gratuito. La falta de materias primas vegetales supone un ciclo de producción largo, de 1,5 a 2 meses. Es posible obtener biogás a partir de celulosa y otros desechos vegetales de lenta descomposición, pero la eficiencia es extremadamente baja, se produce poco metano y el ciclo de producción es muy largo. En conclusión, decimos que las materias primas vegetales hay que picarlas finamente.
Materias primas de origen animal: también son adecuados los cuernos y pezuñas tradicionales, los residuos de queserías, mataderos y plantas procesadoras, y también en forma triturada. El “mineral” más rico son las grasas animales; el rendimiento de biogás de alta calidad con una concentración de metano de hasta el 87% alcanza los 1500 m3 por tonelada. Sin embargo, las materias primas animales escasean y, por regla general, se les encuentran otros usos.

Gas inflamable de los excrementos.

El estiércol es barato y está disponible en abundancia en muchas granjas, pero el rendimiento y la calidad del biogás es significativamente menor que el de otros tipos. Las palmas de vaca y las manzanas de caballo se pueden utilizar en forma pura, la fermentación comienza inmediatamente, el rendimiento de biogás es de 60 m2 por tonelada de materia prima con un bajo contenido de metano (hasta 60%). El ciclo de producción es corto, de 10 a 15 días. El estiércol de cerdo y los excrementos de pollo son tóxicos; para que se puedan desarrollar bacterias beneficiosas, se mezclan con desechos vegetales y ensilaje. Un gran problema lo representan las composiciones detergentes y tensioactivos que se utilizan para limpiar las instalaciones ganaderas. Junto con los antibióticos, que ingresan al estiércol en grandes cantidades, inhiben el ambiente bacteriano e inhiben la formación de metano. Es completamente imposible no utilizar desinfectantes, y las empresas agrícolas que han invertido en la producción de gas a partir de estiércol se ven obligadas a buscar un compromiso entre la higiene y el control de las enfermedades animales, por un lado, y el mantenimiento de la productividad de los biorreactores, por el otro. otro.
También son adecuados los excrementos humanos, completamente libres. Pero el uso de aguas residuales ordinarias no es rentable, la concentración de heces es demasiado baja y la concentración de desinfectantes y tensioactivos es alta. Los tecnólogos afirman que solo se podrían utilizar si los "productos" fluyen desde el inodoro al sistema de alcantarillado, siempre que la taza se lave con solo un litro de agua (estándar 4/8 l). Y sin detergentes, por supuesto.

Requisitos adicionales para materias primas.

Un problema grave que enfrentan las granjas que han instalado equipos modernos para producir biogás es que la materia prima no debe contener inclusiones sólidas; una piedra, tuerca, trozo de alambre o tabla que accidentalmente entre en la masa obstruirá la tubería y desactivará el costoso sistema fecal. bomba o mezcladora. Hay que decir que los datos proporcionados sobre el rendimiento máximo de gas de la materia prima corresponden a condiciones ideales de laboratorio. Para acercarse a estas cifras en producción real, se deben cumplir una serie de condiciones: mantener la temperatura requerida, remover periódicamente las materias primas finamente molidas, añadir aditivos que activen la fermentación, etc. En una instalación improvisada, montada según las recomendaciones de los artículos sobre “producción de biogás con tus propias manos”, apenas es posible alcanzar el 20% del nivel máximo, mientras que las instalaciones de alta tecnología permiten alcanzar valores del 60- 95%.

Datos bastante objetivos sobre el rendimiento máximo de biogás para varios tipos de materias primas.

Diseño de plantas de biogás.

¿Es rentable producir biogás?

Ya hemos mencionado que en los países desarrollados se construyen grandes instalaciones industriales, mientras que en los países en desarrollo se construyen principalmente pequeñas para pequeñas explotaciones. Expliquemos por qué esto es así:

¿Tiene sentido producir biocombustibles en casa?

¿Es rentable producir biocombustible en casa en pequeñas cantidades en una parcela privada? Si tienes varios barriles de metal y otros trastos de hierro, además de mucho tiempo libre y no sabes cómo gestionarlo, sí. Pero, lamentablemente, los ahorros son escasos. E invertir en equipos de alta tecnología con pequeños volúmenes de materias primas y producción de metano no tiene sentido bajo ninguna circunstancia.

Otro video del Kulibin doméstico.

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Sin mezclar las materias primas y activar el proceso de fermentación, el rendimiento de metano no superará el 20% del posible. Esto significa que, en el mejor de los casos, con 100 kg (carga en tolva) de césped seleccionado se pueden obtener 5 m3 de gas sin tener en cuenta la compresión. Y será bueno si el contenido de metano supera el 50% y no es un hecho que se queme en el generador de calor. Según el autor, la materia prima se carga diariamente, es decir, su ciclo de producción es de un día. De hecho, el tiempo requerido es de 60 días. La cantidad de biogás obtenida por el inventor, contenida en un cilindro de 50 litros, que logró llenar en tiempo helado para una caldera de calefacción con una capacidad de 15 kW (un edificio residencial de unos 150 m2) es suficiente para 2 minutos. .

Se recomienda a quienes estén interesados en la posibilidad de producir biogás que estudien detenidamente el problema, especialmente desde el punto de vista financiero, y que contacten con especialistas con experiencia en este tipo de trabajos si tienen preguntas técnicas. La información práctica obtenida de aquellas explotaciones donde ya se utilizan tecnologías bioenergéticas desde hace algún tiempo será muy valiosa. publicado

El tema de los combustibles alternativos ha sido relevante durante varias décadas. El biogás es una fuente de combustible natural que puedes producir y utilizar tú mismo, especialmente si tienes ganado.

Lo que es

La composición del biogás es similar a la producida a escala industrial. Etapas de producción de biogás:

Un biorreactor es un recipiente en el que la masa biológica es procesada por bacterias anaeróbicas en el vacío.
Después de un tiempo, se libera un gas compuesto por metano, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otras sustancias gaseosas.
Este gas se purifica y se retira del reactor.
La biomasa reciclada es un excelente fertilizante que se extrae del reactor para enriquecer los campos.

Es posible producir biogás con sus propias manos en casa, siempre que viva en un pueblo y tenga acceso a excrementos animales. Es una buena opción de combustible para explotaciones ganaderas y empresas agrícolas.

La ventaja del biogás es que reduce las emisiones de metano y proporciona una fuente de energía alternativa. Como resultado del procesamiento de la biomasa se forma fertilizante para huertos y campos, lo que supone una ventaja adicional.

Para producir su propio biogás, necesita construir un biorreactor para procesar estiércol, excrementos de pájaros y otros desechos orgánicos. Las materias primas utilizadas son:

aguas residuales;
paja;
césped;
limo de rio

Es importante evitar que entren impurezas químicas en el reactor, ya que interfieren con el proceso de procesamiento.

Casos de uso

El procesamiento del estiércol en biogás permite obtener energía eléctrica, térmica y mecánica. Este combustible se utiliza a escala industrial o en viviendas particulares. Se utiliza para:

calefacción;
Encendiendo;
calentando agua;
funcionamiento de motores de combustión interna.

Con un biorreactor, puede crear su propia base energética para alimentar su hogar privado o su producción agrícola.

Las centrales térmicas que utilizan biogás son una forma alternativa de calentar una granja privada o un pequeño pueblo. Los desechos orgánicos se pueden convertir en electricidad, lo cual es mucho más barato que llevarlos al sitio y pagar las facturas de servicios públicos. El biogás se puede utilizar para cocinar en estufas de gas. La gran ventaja del biocombustible es que es una fuente de energía renovable e inagotable.

Eficiencia de biocombustibles

El biogás procedente de la basura y el estiércol es incoloro e inodoro. Proporciona la misma cantidad de calor que el gas natural. Un metro cúbico de biogás proporciona la misma cantidad de energía que 1,5 kg de carbón.

La mayoría de las veces, las granjas no eliminan los desechos del ganado, sino que los almacenan en un área. Como resultado, se libera metano a la atmósfera y el estiércol pierde sus propiedades como fertilizante. Los residuos procesados oportunamente traerán muchos más beneficios a la granja.

De esta forma es fácil calcular la eficiencia de la eliminación del estiércol. Una vaca promedio produce entre 30 y 40 kg de estiércol al día. Esta masa produce 1,5 metros cúbicos de gas. De esta cantidad se generan 3 kW/h de electricidad.

Cómo construir un reactor de biomaterial

Los biorreactores son contenedores de hormigón con orificios para la extracción de materias primas. Antes de la construcción, debe elegir una ubicación en el sitio. El tamaño del reactor depende de la cantidad de biomasa que tengas diariamente. Se debe llenar el recipiente 2/3 de su capacidad.

Si hay poca biomasa, en lugar de un contenedor de hormigón, se puede tomar un barril de hierro, por ejemplo, un barril normal. Pero debe ser resistente y con soldaduras de alta calidad.

La cantidad de gas producido depende directamente del volumen de materias primas. En un recipiente pequeño conseguirás un poco de él. Para obtener 100 metros cúbicos de biogás, es necesario procesar una tonelada de masa biológica.

Para aumentar la resistencia de la instalación, se suele enterrar en el suelo. El reactor debe disponer de un tubo de entrada para la carga de biomasa y de una salida para la retirada del material de desecho. En la parte superior del tanque debe haber un orificio a través del cual se descarga el biogás. Es mejor cerrarlo con un sello de agua.

Para una correcta reacción el recipiente debe estar cerrado herméticamente, sin acceso de aire. El sello de agua garantizará la eliminación oportuna de los gases, lo que evitará que el sistema explote.

Reactor para una gran granja.

Un diseño de biorreactor simple es adecuado para granjas pequeñas con 1 o 2 animales. Si posee una granja, lo mejor es instalar un reactor industrial que pueda manejar grandes volúmenes de combustible. Es mejor involucrar a empresas especiales involucradas en el desarrollo del proyecto y la instalación del sistema.

Los complejos industriales constan de:

Tanques de almacenamiento provisionales;
Instalaciones de mezcla;
Una pequeña central térmica que proporciona energía para calentar edificios e invernaderos, además de electricidad;
Recipientes para estiércol fermentado utilizado como fertilizante.

La opción más eficaz es construir un complejo para varias fincas vecinas. Cuanto más biomaterial se procesa, más energía se produce como resultado.

Antes de recibir biogás, las instalaciones industriales deben ser aprobadas por la estación sanitaria y epidemiológica, inspección de incendios y gases. Están documentados, existen normas especiales para la ubicación de todos los elementos.

Cómo calcular el volumen del reactor

El volumen del reactor depende de la cantidad de residuos que se generan diariamente. Recuerda que el recipiente sólo necesita estar lleno a 2/3 de su capacidad para que la fermentación sea efectiva. Considere también el tiempo de fermentación, la temperatura y el tipo de materia prima.

Lo mejor es diluir el estiércol con agua antes de enviarlo al digestor. Se necesitarán aproximadamente 2 semanas para procesar el estiércol a una temperatura de 35 a 40 grados. Para calcular el volumen, determine el volumen inicial de residuos con agua y agregue un 25-30%. El volumen de biomasa debería ser el mismo cada dos semanas.

Cómo asegurar la actividad de la biomasa

Para una correcta fermentación de la biomasa, lo mejor es calentar la mezcla. En las regiones del sur, la temperatura del aire favorece el inicio de la fermentación. Si vive en el norte o en la zona media, puede conectar elementos calefactores adicionales.

Para iniciar el proceso se requiere una temperatura de 38 grados. Hay varias formas de garantizar esto:

Un serpentín debajo del reactor conectado al sistema de calefacción;
Elementos calefactores dentro del contenedor;
Calentamiento directo del contenedor con aparatos calefactores eléctricos.

La masa biológica ya contiene bacterias necesarias para producir biogás. Se despiertan y comienzan a actuar cuando aumenta la temperatura del aire.

Lo mejor es calentarlos con sistemas de calefacción automáticos. Se encienden cuando entra masa fría al reactor y se apagan automáticamente cuando la temperatura alcanza el valor deseado. Dichos sistemas se instalan en calderas para calentar agua y se pueden comprar en tiendas de equipos de gas.

Si proporciona calefacción a 30-40 grados, el procesamiento tardará entre 12 y 30 días. Depende de la composición y volumen de la masa. Cuando se calienta a 50 grados, la actividad bacteriana aumenta y el procesamiento demora de 3 a 7 días. La desventaja de tales instalaciones es el alto costo de mantener altas temperaturas. Son comparables a la cantidad de combustible recibido, por lo que el sistema se vuelve ineficaz.

Otra forma de activar bacterias anaeróbicas es agitando la biomasa. Puedes instalar tú mismo los ejes en la caldera y mover la manija hacia afuera para remover la masa si es necesario. Pero es mucho más conveniente diseñar un sistema automático que mezcle la masa sin tu participación.

Eliminación correcta de gases

El biogás del estiércol se elimina a través de la tapa superior del reactor. Debe estar bien cerrado durante el proceso de fermentación. Normalmente se utiliza un sello de agua. Controla la presión en el sistema; cuando aumenta, la tapa se levanta y se activa la válvula de liberación. Se utiliza un peso como contrapeso. En la salida, el gas se purifica con agua y continúa fluyendo a través de los tubos. Es necesaria la purificación con agua para eliminar el vapor de agua del gas; de lo contrario, no arderá.

Antes de que el biogás pueda transformarse en energía, debe acumularse. Debe almacenarse en un tanque de gasolina:

Tiene forma de cúpula y se instala a la salida del reactor.
La mayoría de las veces está hecho de hierro y recubierto con varias capas de pintura para evitar la corrosión.
En los complejos industriales, el tanque de gas es un tanque separado.

Otra opción para hacer un depósito de gas: utilizar una bolsa de PVC. Este material elástico se estira a medida que se llena la bolsa. Si es necesario, puede almacenar grandes cantidades de biogás.

Planta subterránea de producción de biocombustibles

Para ahorrar espacio, lo mejor es construir instalaciones subterráneas. Esta es la forma más sencilla de conseguir biogás en casa. Para instalar un biorreactor subterráneo, es necesario cavar un hoyo y llenar sus paredes y su fondo con hormigón armado.

Se hacen agujeros en ambos lados del contenedor para las tuberías de entrada y salida. Además, el tubo de salida debe estar ubicado en la base del contenedor para bombear la masa residual. Su diámetro es de 7 a 10 cm, el orificio de entrada con un diámetro de 25 a 30 cm se ubica mejor en la parte superior.

La instalación se recubre con mampostería en la parte superior y se instala un tanque de gas para recibir biogás. En la salida del recipiente es necesario hacer una válvula para regular la presión.

Se puede enterrar una planta de biogás en el patio de una casa privada y conectar a ella las aguas residuales y los desechos del ganado. Los reactores de reciclaje pueden cubrir totalmente las necesidades de electricidad y calefacción de una familia. Un beneficio adicional es conseguir fertilizante para tu jardín.

Un biorreactor de bricolaje es una forma de obtener energía de los pastos y ganar dinero con el estiércol. Reduce los costos de energía agrícola y aumenta la rentabilidad. Puede hacerlo usted mismo o solicitar la instalación. El precio depende del volumen, a partir de 7.000 rublos.

El mundo moderno se basa en un consumo cada vez mayor, por lo que los recursos minerales y de materias primas se están agotando con especial rapidez. Al mismo tiempo, en numerosas explotaciones ganaderas se acumulan anualmente millones de toneladas de estiércol maloliente y se gastan considerables recursos en su eliminación. Los humanos también estamos a la altura de la producción de desechos biológicos. Afortunadamente, se ha desarrollado una tecnología que permite resolver simultáneamente estos problemas: utilizar biorresiduos (principalmente estiércol) como materia prima y producir un combustible renovable respetuoso con el medio ambiente: el biogás. El uso de tecnologías tan innovadoras ha dado lugar a una nueva industria prometedora: la bioenergía.

¿Qué es el biogás?

El biogás es una sustancia gaseosa volátil, incolora y completamente inodora. Se compone de 50 a 70 por ciento de metano, hasta un 30 por ciento de dióxido de carbono CO2 y otro 1 a 2 por ciento de sustancias gaseosas, impurezas (cuando se purifican, se obtiene el biometano más puro).

Las características físicas y químicas cualitativas de esta sustancia son similares a las del gas natural ordinario de alta calidad. Según las investigaciones de los científicos, el biogás tiene propiedades caloríficas muy altas: por ejemplo, el calor liberado al quemar un metro cúbico de este combustible natural equivale al calor de un kilo y medio de carbón.

La liberación de biogás se produce debido a la actividad vital de un tipo especial de bacteria: anaeróbica, mientras que las bacterias mesófilas se activan cuando el ambiente se calienta a 30-40 grados Celsius, y las bacterias termófilas se multiplican a temperaturas más altas, hasta +50 grados.

Bajo la influencia de sus enzimas, las materias primas orgánicas se descomponen con la liberación de gas biológico.

Materias primas para biogás

No todos los residuos orgánicos son aptos para su transformación en biogás. Por ejemplo, el estiércol de granjas avícolas y porcinas no se puede utilizar en su forma pura porque tiene un alto nivel de toxicidad. Para obtener biogás a partir de ellos, es necesario agregar diluyentes a dichos desechos: masa de ensilaje, masa de pasto verde y estiércol de vaca. El último componente es la materia prima más adecuada para producir combustible ecológico, ya que las vacas sólo comen alimentos vegetales. Sin embargo, también se debe controlar el contenido de impurezas de metales pesados, componentes químicos y tensioactivos, que en principio no deberían estar presentes en la materia prima. Un punto muy importante es el control de antibióticos y desinfectantes. Su presencia en el estiércol puede impedir el proceso de descomposición de la masa de materia prima y la formación de gases volátiles.

Información adicional. Es imposible prescindir completamente de los desinfectantes, porque de lo contrario, bajo la influencia de las altas temperaturas, se forma moho en la biomasa. También es necesario controlar y limpiar rápidamente el estiércol de impurezas mecánicas (clavos, pernos, piedras, etc.), que pueden dañar rápidamente los equipos de biogás. La humedad de las materias primas utilizadas para producir biogás debe ser al menos del 80-90%.

Mecanismo de formación de gas.

Para que el biogás comience a liberarse de las materias primas orgánicas durante la fermentación sin aire (científicamente llamada fermentación anaeróbica), se requieren las condiciones adecuadas: un recipiente sellado y una temperatura elevada. Si se hace correctamente, el gas producido sube a la superficie donde se selecciona para su uso, y los sólidos que quedan son un excelente fertilizante agrícola bioorgánico, rico en nitrógeno y fósforo, pero libre de microorganismos dañinos. Las condiciones de temperatura son muy importantes para procesos correctos y completos.

El ciclo completo de conversión de estiércol en combustible ambiental varía de 12 días a un mes, depende de la composición de las materias primas. De un litro de volumen útil del reactor se producen unos dos litros de biogás. Si se utilizan instalaciones modernizadas más avanzadas, el proceso de producción de biocombustible se acelera a 3 días y la producción de biogás aumenta a 4,5-5 litros.

La tecnología para producir biocombustibles a partir de fuentes naturales orgánicas comenzó a estudiarse y utilizarse desde finales del siglo XVIII, y en la antigua URSS el primer dispositivo para producir biogás se desarrolló allá por los años 40 del siglo pasado. Hoy en día, estas tecnologías son cada vez más importantes y populares.

Ventajas y desventajas del biogás.

El biogás como fuente de energía tiene ventajas innegables:

Sirve para mejorar la situación medioambiental en aquellas zonas donde se utiliza mucho, ya que además de reducir el uso de combustibles contaminantes, se produce una destrucción muy eficaz de los biorresiduos y la desinfección de las aguas residuales, es decir. el equipo de biogás actúa como estación de limpieza;
las materias primas para la producción de este combustible orgánico son renovables y prácticamente gratuitas: mientras los animales de las granjas reciban alimento, producirán biomasa y, por tanto, combustible para las plantas de biogás;
la adquisición y uso de equipos es económicamente rentable: una vez adquirida, una planta de producción de biogás ya no requiere ninguna inversión y su mantenimiento es sencillo y económico; Así, una planta de biogás para uso en una granja comienza a amortizarse a los tres años de su puesta en marcha; no es necesario construir servicios públicos ni líneas de transmisión de energía, los costos de poner en marcha una estación biológica se reducen en un 20 por ciento;
no es necesario instalar servicios públicos como líneas eléctricas y gasoductos;
La producción de biogás en la estación utilizando materias primas orgánicas locales es una empresa que no genera residuos, a diferencia de las empresas que utilizan fuentes de energía tradicionales (gasoductos, salas de calderas, etc.), los residuos no contaminan el medio ambiente y no requieren espacio para su almacenamiento;
cuando se utiliza biogás se libera a la atmósfera una cierta cantidad de dióxido de carbono y azufre, sin embargo, estas cantidades son mínimas en comparación con el mismo gas natural y son absorbidas por los espacios verdes durante la respiración, por lo que la contribución del bioetanol al efecto invernadero es mínima. ;
En comparación con otras fuentes de energía alternativas, la producción de biogás es siempre estable; una persona puede controlar la actividad y la productividad de las instalaciones para su producción (a diferencia, por ejemplo, de los paneles solares), reuniendo varias instalaciones en una o, por el contrario, dividiéndolas en secciones separadas. reducir el riesgo de accidentes;
en los gases de escape cuando se utilizan biocombustibles, el contenido de monóxido de carbono se reduce en un 25 por ciento y el de óxidos de nitrógeno en un 15 por ciento;
además del estiércol, también se pueden utilizar algunos tipos de plantas para obtener biomasa como combustible, por ejemplo, el sorgo ayudará a mejorar las condiciones del suelo;
Cuando se agrega bioetanol a la gasolina, su índice de octanaje aumenta, el combustible en sí se vuelve más resistente a las detonaciones y su temperatura de autoignición disminuye significativamente.

Biogás– No es un combustible ideal, tanto él como la tecnología para su producción tampoco están exentos de inconvenientes:

la velocidad de procesamiento de materias primas orgánicas en equipos para la producción de biogás es un punto débil de la tecnología en comparación con las fuentes de energía tradicionales;
El bioetanol tiene un poder calorífico menor que el combustible de petróleo: libera un 30 por ciento menos de energía;
el proceso es bastante inestable, para mantenerlo se requiere una gran cantidad de enzimas de cierta calidad (por ejemplo, un cambio en la dieta de las vacas afecta en gran medida la calidad del estiércol);
los productores sin escrúpulos de biomasa para las estaciones de procesamiento pueden agotar significativamente el suelo con una mayor siembra, lo que altera el equilibrio ecológico del territorio;
Las tuberías y contenedores con biogás pueden despresurizarse, lo que provocará una fuerte disminución en la calidad del biocombustible.

¿Dónde se utiliza el biogás?

En primer lugar, este biocombustible ecológico se utiliza para cubrir las necesidades domésticas de la población, como sustituto del gas natural, para calefacción y cocina. Las empresas pueden utilizar el biogás para iniciar un ciclo de producción cerrado: su uso en turbinas de gas es especialmente eficaz. Con el ajuste adecuado y la combinación completa de dicha turbina con una planta de producción de biocombustibles, su costo compite con la energía nuclear más barata.

La eficiencia del uso del biogás es muy fácil de calcular. Por ejemplo, de una unidad de ganado se pueden obtener hasta 40 kilogramos de estiércol, de los cuales se produce un metro y medio cúbico de biogás, suficiente para generar 3 kilovatios/hora de electricidad.

Una vez determinadas las necesidades eléctricas del hogar, es posible determinar qué tipo de planta de biogás utilizar. Con un número reducido de vacas, lo mejor es producir biogás en casa utilizando una planta de biogás sencilla y de bajo consumo.

Si la explotación es muy grande y genera constantemente una gran cantidad de biorresiduos, es beneficioso instalar un sistema automatizado de biogás de tipo industrial.

¡Nota! Al diseñar y configurar, necesitará la ayuda de especialistas calificados.

Diseño de plantas de biogás.

Cualquier instalación biológica consta de las siguientes partes principales:

un biorreactor donde se produce la biodescomposición de la mezcla de estiércol;
sistema de suministro de combustible orgánico;
unidad para agitar masas biológicas;
dispositivos para crear y mantener el nivel de temperatura requerido;
tanques para colocar en ellos el biogás resultante (contenedores de gas);

recipientes para colocar allí las fracciones sólidas resultantes.

Esta es una lista completa de elementos para instalaciones automatizadas industriales, mientras que una instalación de biogás para una vivienda particular tiene un diseño mucho más sencillo.

El biorreactor debe estar completamente sellado, es decir. El acceso al oxígeno es inaceptable. Puede ser un recipiente metálico en forma de cilindro instalado en la superficie del suelo; para estos fines son adecuados los antiguos depósitos de combustible con una capacidad de 50 metros cúbicos. Los biorreactores desmontables ya preparados se instalan/desmontan rápidamente y se trasladan fácilmente a una nueva ubicación.

Si se planea una pequeña estación de biogás, es recomendable colocar el reactor bajo tierra y hacerlo en forma de tanque de ladrillo u hormigón, así como barriles de metal o PVC. Puede colocar un reactor de bioenergía de este tipo en el interior, pero es necesario garantizar una ventilación de aire constante.

Los búnkeres para la preparación de materias primas biológicas son un elemento necesario del sistema, porque antes de ingresar al reactor hay que prepararlo: triturarlo en partículas de hasta 0,7 milímetros y remojarlo en agua para llevar el contenido de humedad de la materia prima al 90 por ciento. .

Los sistemas de suministro de materia prima constan de un receptor de materia prima, un sistema de suministro de agua y una bomba para suministrar la masa preparada al reactor.

Si el biorreactor se fabrica bajo tierra, el contenedor de materias primas se coloca en la superficie para que el sustrato preparado fluya hacia el reactor por sí solo bajo la influencia de la gravedad. También es posible colocar el receptor de materia prima en la parte superior del búnker, en cuyo caso es necesario utilizar una bomba.

El orificio de salida de residuos se encuentra más cerca del fondo, frente a la entrada de materia prima. El receptor para fracciones sólidas tiene la forma de una caja rectangular, a la que conduce un tubo de salida. Cuando una nueva porción del biosustrato preparado ingresa al biorreactor, se introduce en el receptor un lote de desechos sólidos del mismo volumen. Posteriormente se utilizan en las granjas como excelentes biofertilizantes.

El biogás resultante se almacena en recipientes de gas, que normalmente se colocan en la parte superior del reactor y tienen forma de cono o cúpula. Los tanques de gasolina están hechos de hierro y pintados con pintura al óleo en varias capas (esto ayuda a evitar la destrucción por corrosión). En las grandes bioinstalaciones industriales, los contenedores de biogás se fabrican en forma de tanques separados conectados al reactor.

Para darle al gas resultante propiedades inflamables, es necesario eliminar el vapor de agua. El biocombustible se canaliza a través de un tanque de agua (sello hidráulico), después de lo cual se puede suministrar a través de tuberías de plástico directamente para su consumo.

A veces se pueden encontrar recipientes de gas especiales en forma de bolsa hechos de PVC. Están ubicados muy cerca de la instalación. A medida que las bolsas se llenan de biogás, se abren y su volumen aumenta lo suficiente como para aceptar todo el gas producido.

Para que se produzcan procesos de biofermentación eficaces, es necesaria una agitación constante del sustrato. Para evitar la formación de costras en la superficie de la biomasa y ralentizar los procesos de fermentación, es necesario mezclarla activamente constantemente. Para ello, se montan en el lateral del reactor agitadores sumergibles o inclinados en forma de mezclador para el mezclado mecánico de la masa. Para estaciones pequeñas son manuales, para industriales se controlan automáticamente.

La temperatura necesaria para la actividad vital de las bacterias anaeróbicas se mantiene mediante sistemas de calefacción automatizados (para reactores estacionarios); comienzan a calentarse cuando el calor desciende por debajo de lo normal y se apagan automáticamente cuando se alcanza la temperatura normal. También puede utilizar sistemas de calderas, calentadores eléctricos o instalar un calentador especial en el fondo del contenedor con materias primas. Al mismo tiempo, es necesario reducir la pérdida de calor del biorreactor, para ello se envuelve en una capa de lana de vidrio o se proporciona otro aislamiento térmico, por ejemplo, de espuma de poliestireno.

Biogás de bricolaje

Para los hogares privados, el uso de biogás es ahora muy importante: del estiércol prácticamente gratis se puede obtener gas para las necesidades domésticas y para calentar la casa y la granja. Su propia instalación de biogás es una garantía contra cortes de energía y el aumento de los precios del gas, así como una excelente manera de reciclar biorresiduos, así como papel innecesario.

Para la construcción por primera vez, lo más lógico es utilizar esquemas simples; tales estructuras serán más confiables y durarán más. En el futuro, la instalación podrá complementarse con piezas más complejas. Para una casa con una superficie de 50 metros cuadrados, se obtiene una cantidad suficiente de gas con un volumen del tanque de fermentación de 5 metros cúbicos. Para garantizar la temperatura constante necesaria para una fermentación adecuada, se puede utilizar un tubo de calefacción.

En la primera etapa de la construcción, se cava una zanja para el biorreactor, cuyas paredes deben reforzarse y sellarse con plástico, mezcla de hormigón o anillos de polímero (preferiblemente que tengan un fondo sólido; deberán reemplazarse periódicamente a medida que estén usado).

La segunda etapa consiste en instalar un drenaje de gas en forma de tubos de polímero con numerosos orificios. Durante la instalación hay que tener en cuenta que la parte superior de las tuberías debe superar la profundidad de llenado prevista del reactor. El diámetro de los tubos de salida no debe superar los 7-8 centímetros.

La siguiente etapa es el aislamiento. Después de eso, el reactor se puede llenar con el sustrato preparado y luego se envuelve en una película para aumentar la presión.

En la cuarta etapa se instalan los domos y el tubo de salida, que se coloca en el punto más alto del domo y conecta el reactor con el tanque de gas. El recipiente de gas se puede revestir con ladrillo, se monta una malla de acero inoxidable en la parte superior y se cubre con yeso.

En la parte superior del recipiente de gas se coloca una trampilla, que se cierra herméticamente, y de ella se retira una tubería de gas con una válvula de compensación de presión.

¡Importante! El gas resultante debe extraerse y consumirse constantemente, ya que su almacenamiento prolongado en la parte libre del biorreactor puede provocar una explosión por alta presión. Es necesario prever un sello de agua para que el biogás no se mezcle con el aire.

Para calentar la biomasa, se puede instalar un serpentín procedente del sistema de calefacción de la casa; esto es mucho más rentable económicamente que utilizar calentadores eléctricos. La calefacción externa se puede proporcionar mediante vapor; esto evitará un sobrecalentamiento de las materias primas por encima de lo normal.

En general, una planta de biogás de bricolaje no es una estructura tan compleja, pero al organizarla se debe prestar atención a los detalles más pequeños para evitar incendios y destrucción.

Información adicional. La construcción incluso de la instalación biológica más simple debe formalizarse con los documentos correspondientes, se debe contar con un esquema tecnológico y mapa de instalación de equipos, se debe obtener la aprobación de la Estación Sanitaria y Epidemiológica, servicios de bomberos y gas.

Hoy en día, el uso de fuentes de energía alternativas está ganando impulso. Entre ellos, el subsector de la bioenergía es muy prometedor: la producción de biogás a partir de desechos orgánicos como estiércol y ensilaje. Las estaciones de producción de biogás (industriales o domésticas) pueden solucionar los problemas de eliminación de residuos, obtención de combustible y calor ambiental, así como fertilizantes agrícolas de alta calidad.