Tablero OSB: características, dimensiones, aplicación. Características técnicas de la placa OSB, sus ventajas y aplicación Placas fabricadas a partir de chips orientados de gran tamaño de la marca OSB F1

En términos de demanda, los tableros de fibra orientada ocupan hoy uno de los primeros lugares en el mercado de materiales de construcción de acabado. Un elemento como el tablero OSB tiene características que combinan las principales ventajas de la madera natural con la capacidad de fabricación y la asequibilidad de los materiales para baldosas.

Tableros de oblea: un prototipo de OSB

Hasta mediados del siglo pasado se conocían las losas DS y DV. Los primeros están hechos de virutas de madera (astillas) de diversas formas y tamaños, obtenidas en máquinas astilladoras convencionales, los segundos, a partir de fibras de madera formadas después de moler la madera.

Las virutas (o virutas) de aglomerado siempre se obtienen cortando la madera en sentido transversal. Dicen que al inventor de la nueva tecnología se le ocurrió la idea de hacer virutas de madera cortándolas a lo largo del tronco para que, al afilar un lápiz con un sacapuntas, quedaran finas y anchas. Para ello se modernizaron las tradicionales máquinas trituradoras utilizadas para producir virutas para tableros de aglomerado.

Como resultado, surgió un prototipo de tablero OSB: los llamados tableros gofres, que aparecieron en el mercado de materiales de construcción a mediados de los años 60 del siglo pasado. Tenían mayor resistencia que el aglomerado debido al uso de virutas delgadas y uniformes con dimensiones típicas de 50 x 70 x 0,8 mm. Estaba hecho de madera de aquellas especies que antes simplemente se desperdiciaban durante la tala masiva (por ejemplo, el álamo temblón).

Cómo nació la tecnología OSB

Un poco más tarde, en los años 70 del siglo pasado, quedó claro que las virutas de las placas de barquillo debían dividirse en capas, en cada una de las cuales debían orientarse perpendicularmente a las virutas de las capas adyacentes. La versión más sencilla de este diseño era un sistema de tres capas. Y para facilitar la tecnología de orientar chips en una determinada dirección, comenzaron a hacerlos más largos y estrechos, con dimensiones típicas de 25x150 mm. Así, poco a poco, a principios de los años 80 del siglo pasado, se desarrolló una nueva tecnología para la producción de tableros de partículas. La propia abreviatura OSB surgió de la abreviatura del nombre en inglés "tableros de fibra orientada".

Producción de tableros OSB.

El 90% de su volumen es natural, principalmente madera de pino, aunque también se utilizan arces, álamos, álamos y diversos tipos de abedules. Después de lijar los troncos, se trituran para obtener astillas rectangulares planas con unas dimensiones típicas de 150x40x0,6 mm, que se colocan en un molde en varias capas. En una losa típica de tres capas, las virutas en las capas externas están orientadas a lo largo de la losa, y en la capa interna, perpendiculares a su longitud. Las altas características de un material como el tablero OSB se logran debido a que las fibras de madera en astillas planas alineadas en una dirección y entrelazadas le dan a la estructura la resistencia de la madera natural.

Después de colocar las capas, se impregnan con resinas sintéticas con la adición de una emulsión de parafina, que hace que la losa sea resistente al agua, y se prensan a alta temperatura.

Tablero OSB: características y tipos principales.

Hoy en día, la industria de la madera produce cuatro tipos principales, que se diferencian en una serie de parámetros básicos y, como resultado, se utilizan para fines específicos:

1 - se caracteriza por su baja densidad y resistencia a la humedad y está destinado a su uso en trabajos de acabado de interiores, así como en la producción de muebles.

2: se caracteriza por una mayor densidad y resistencia, en comparación con el tipo 1, pero la misma baja resistencia a la humedad. Diseñado para revestir estructuras portantes en interiores con niveles normales de humedad.

3 - tiene una resistencia y resistencia a la humedad suficientemente altas. Diseñado para el revestimiento exterior de estructuras de edificación con humedad moderada y protección adicional en forma de impregnación o pintura hidrófuga, así como para cualquier trabajo de reparación y acabado interior.

4 - este tablero OSB es resistente a la humedad, tiene una alta resistencia y se utiliza para el revestimiento exterior de estructuras de edificios sin ninguna protección adicional. En comparación con el tipo 3, cuesta el doble.

En el mercado también se ofrecen tableros barnizados o laminados por una cara, destinados a un uso repetido en la fabricación de encofrados. La tabla de suelo OSB tiene juntas machihembradas en los extremos de dos o cuatro lados.

¿Qué tipo de placas OSB ofrece el mercado ruso?

Se conocen las normas americanas y europeas para este tipo de losas. El primero se distingue por estrictos requisitos medioambientales, indicadores de resistencia y tolerancias mínimas en las dimensiones. Sin embargo, los productos según el segundo estándar son más resistentes a la humedad y su funcionalidad es notablemente mayor. Las materias primas también difieren: las losas “americanas” se fabrican a partir de árboles de hoja caduca, mientras que las losas “europeas” se fabrican a partir de coníferas.

El segmento más grande del mercado ruso lo ocupa la marca Kronospan; el suministro proviene de fábricas de Polonia y Letonia. El espesor del tablero OSB, que se puede encontrar en nuestro mercado, oscila entre 6 y 30 mm. Por lo que es posible utilizarlo para cualquier tipo de obra de construcción. El tamaño típico (placa OSB) es 2500 x 1250 mm.

Ventajas de los materiales de construcción.

La perpendicularidad de la dirección de las fibras del chip en diferentes capas con una orientación uniforme en cada una de ellas proporciona a los tableros OSB una resistencia dos veces y media mayor que la del aglomerado. Una clara confirmación de esto es la resistencia sísmica de las casas construidas con tecnología estadounidense con sus estructuras portantes cubiertas con este tipo de losas. Durante los terremotos en California y Japón sobrevivieron, mientras que los edificios de ladrillo se derrumbaron parcialmente.

Al no ser madera natural, este material de construcción conserva su color y su hermosa estructura. Al mismo tiempo, está libre de sus desventajas típicas: absorción de humedad, delaminación y deformación, grietas, nudos caídos, etc.

A continuación se detallan (en comparación con la madera tradicional y el contrachapado) las principales características y ventajas de un material como el tablero OSB:

La uniformidad de sus propiedades físicas y mecánicas en todo el volumen con una ligera dependencia de la humedad;

Resistencia a la humedad: después del remojo diario en agua, el hinchamiento del material no supera el 10-12% manteniendo la integridad y resistencia de la losa;

Los tableros OSB son fáciles de cortar y perforar, se pueden pegar y pintar con cualquier pintura destinada a madera;

La capacidad de retención de elementos de fijación es un 25% mayor que la del contrachapado y el aglomerado;

El peso ligero de un edificio hecho de tableros OSB, que hace innecesario colocar cimientos masivos o utilizar máquinas y mecanismos de elevación, lo que reduce significativamente el costo de construcción;

Seguridad ambiental e higiénica del material;

Resistencia al daño de insectos;

Menor costo en comparación con la madera natural y el contrachapado.

Areas de aplicación

1. Revestimiento de estructuras portantes con tableros OSB. La construcción de viviendas particulares y de poca altura con revestimiento de paredes con este material de construcción se acelera y es más económica. En este caso, las losas se pueden recubrir con cualquier material de revestimiento.

2. Encofrado removible. La resistencia y la resistencia a la humedad permiten que el material se utilice como encofrado de paneles pequeños durante varias docenas de ciclos.

3. Base para el techo. Los tableros OSB se utilizan para recubrir "tartas" de techos debajo de pizarra, láminas onduladas, tejas naturales o metálicas. La alta absorción acústica de este material se combina con una alta resistencia al viento y a las cargas de nieve.

4. Subsuelo. Las losas se pueden colocar como pavimento continuo sobre una capa de impermeabilización sobre solera o sobre troncos de madera. Sobre ellos se colocan tablas de suelo, linóleo y alfombras.

5. Revestimiento de suelos. Las losas colocadas sobre vigas se pintan en varias capas y se barnizan.

6. Elaboración de embalajes duraderos: cajas, cajas, contenedores, etc.

Ventajas de los tableros OSB

En la jerga de los fabricantes a veces se les llama madera "mejorada". Si bien mantienen la misma resistencia, ligereza y facilidad de procesamiento que la madera, los tableros OSB no se pudren ni se enmohecen, no tienen huecos ni nudos. Sus características técnicas son mejores que las de cualquier panel estructural de madera e incluso el contrachapado. La producción de transportadores de flujo garantiza un tamaño estable (lo cual es muy importante para un material de construcción como el tablero OSB) y un espesor uniforme en toda la superficie. Las losas proporcionan un excelente aislamiento acústico y térmico, las mejores marcas no se deforman en el agua. Se procesan con las mismas herramientas que la madera. Sus dimensiones permiten tener un número mínimo de juntas en el revestimiento de las paredes de la casa, y la vida útil de las estructuras de las paredes revestidas con tales losas es prácticamente ilimitada.

Contras de las placas OSB

Sin embargo, nada en el mundo es perfecto. Los tableros OSB no escaparon al destino común: las revisiones disponibles en Internet resaltan la fragilidad de todos los tipos de tableros (quizás excepto OSB4), que se manifiesta durante el transporte, cuando un volumen importante de productos se deteriora antes de llegar al consumidor. Este material, aunque de forma moderada, todavía soporta la combustión. También se destaca la bajísima resistencia a la humedad de OSB1 y OSB2, que, sin embargo, corresponde a las características declaradas por los fabricantes, así como la dificultad de su mecanizado, especialmente al perforar agujeros. Muchos artesanos se quejan de que los sujetadores no se sujetan. Sin embargo, muchas de estas quejas se pueden atribuir al hecho de que se utilizaron losas baratas y de baja calidad, fabricadas en violación de la tecnología clásica.

¿Son los tableros OSB seguros para la salud?

Hoy en día, a menudo se pueden encontrar en Internet críticas negativas sobre un material tan común como el tablero OSB, que enfatizan su impacto negativo en la salud. El hecho es que en la producción se utilizan resinas sintéticas. De hecho, las superficies exteriores y las capas interiores de los tableros OSB están impregnadas con sustancias que contienen formaldehído para unir las virutas. Su fracción de masa en el material de construcción terminado puede exceder el 10%, lo que permite la liberación de sustancias tóxicas al medio ambiente. Esta circunstancia demuestra sin duda la nocividad de los tableros OSB, que es la causa de las restricciones existentes en el ámbito de su uso para trabajos de interior. Para revestir tabiques internos y paredes de casas desde el interior, es necesario utilizar marcas especiales de este material respetuosas con el medio ambiente, aunque sus precios son mucho más elevados.

La mayoría de los fabricantes de los países de la UE han abandonado hoy el uso de resinas que contienen formaldehído en sus productos. Pasaron a producir losas completamente seguras, generalmente etiquetadas como "ECO" o "Verde". En cualquier caso, al comprar tableros OSB para la construcción de una casa, es necesario estudiar el certificado de conformidad y asegurarse de que correspondan a la clase de emisión de compuestos de formaldehído no superior a E1 (preferiblemente E0).

Tableros OSB: ¿ya ayer?

Como sabéis, el progreso científico y tecnológico es imparable. Entonces, en lugar de los tableros OSB a los que estamos acostumbrados, hace varios años aparecieron en el mercado nuevos tableros de aglomerado QSB.

Consisten en una sola capa de chips más pequeños y especialmente seleccionados que los OSB. Estas placas no se prensan, sino que se laminan dinámicamente, como las chapas de acero. En este caso, se logra una densidad sin precedentes (alrededor de 800-900 kg/m3), mientras que la densidad de OSB2 y OSB3 está en el rango de 550-650 kg/m3. Además, los tableros QSB están recubiertos por ambas caras con un material hidrófugo.

En términos de resistencia y características a prueba de humedad, así como en indicadores de precio, el nuevo material resultó ser aproximadamente equivalente a los tableros OSB4. Por lo tanto, no hubo un desplazamiento notable del conocido OSB3 del mercado con su apariencia.

La última palabra en tecnología de tableros estructurales de madera es el llamado tablero de madera y cemento (por ejemplo, la marca Green Board). Su base (hasta el 60% de la masa) son tiras de madera largas y estrechas (“lana de madera”) y un aglutinante en forma de cemento de alta calidad. Estas placas son absolutamente no inflamables y resistentes a la humedad.

El tablero OSB resistente a la humedad se utiliza para revestir techos, paredes y techos. Tiene una forma especialmente duradera y estable. Los tableros de virutas orientadas son resistentes a cualquier condición climática y estrés mecánico, y también tienen una alta absorción acústica. Los productos cumplen con todos los códigos de construcción y tienen garantías del fabricante.

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Precios y fabricantes.

Características de los tableros de fibra orientada OSB.

Hace 30 años comenzaron a producirse tableros de fibra orientada OSB 3. El costo de estos paneles era significativamente menor que el de sus análogos y, por lo tanto, casi de inmediato se generalizaron en la construcción. Se utilizan para revestir paredes exteriores de edificios, techos (revestimientos) y pisos rugosos. Los paneles también se utilizan para la fabricación de muebles, equipamiento comercial, contenedores de alta gama e incluso como encofrados removibles al construir cimientos o muros. Las hojas OSB-3 son más baratas que sus contrapartes y sus características de consumo no son de ninguna manera inferiores a ellas.

Características:

El tablero OSB-3 se distingue por su alta resistencia, homogeneidad de estructura y resistencia a la flexión. Cuando se cargan, las largas virutas entrelazadas se transfieren entre sí, formando un único elemento estructural, libre de concentradores de tensiones y que combina alta resistencia con alta elasticidad. Gracias a esto, los tornillos, clavos y otros elementos de fijación quedan firmemente sujetos a las láminas OSB.

Solicite el producto en nuestras oficinas de ventas en Moscú y la región. El peso y densidad de los tableros depende del tipo de madera y de los procesos tecnológicos. En promedio, la densidad es de 600 a 700 kg por metro cúbico. Por ejemplo, un OSB con un espesor de 12 milímetros y unas dimensiones de 2440 x 1220 mm pesará entre 20 y 22 kilogramos.

Clasificación:

• OSB/1 - utilizado para decoración de interiores, no resistente a la humedad;
• OSB/2: utilizado para estructuras y estructuras que no se utilizan en ambientes húmedos;
• OSB/3 - utilizado en ambientes húmedos y secos;
• OSB/4 es la placa más sencilla. Se pueden utilizar en cualquier entorno. Versátil en todos los aspectos.

Producción de paneles resistentes a la humedad.

OSB traducido del inglés (Oriented Strand Board) es un tablero con mayor resistencia a la humedad. Este material, formado por tres capas de astillas de madera de coníferas, orientadas longitudinalmente en las capas exteriores y transversalmente en las interiores, es fácil de procesar, no se desmorona y sujeta bien los sujetadores.

Los paneles OSB resistentes a la humedad se fabrican presionando y pegando astillas de madera largas. Las capas interior y exterior están ubicadas perpendiculares entre sí y puede haber de 3 a 4 capas de este tipo. La superficie de la placa es siempre lisa. Es superior en resistencia al aglomerado y al MDF, pero en sus propiedades mecánicas y físicas se acerca al contrachapado. Los productos son relativamente fáciles de lijar.

Es aconsejable utilizar OSB con un espesor de 3. solo en estricta conformidad con su finalidad prevista. No se recomienda el intercambio. Una losa destinada a una pared exterior no se puede instalar desde el interior. Dado que se pueden liberar sustancias nocivas en la habitación y dañar su salud.

¿Dónde se utilizan los paneles OSB-3?

• revestimiento de la pared;
• revestimiento de techo: para tejas de hormigón, tejas metálicas, pizarra;
• contrapisos y suelos monocapa;
• tabiques, revestimientos decorativos de paredes;
• Vigas en I o vigas en I;
• encofrados desmontables y reutilizables para trabajos de hormigón;
• producción de embalajes: cajas, contenedores.

Cómo elegir productos de calidad

En el mercado de la construcción se encuentran disponibles paneles de diferente calidad. Debes elegir productos y fabricantes con mucho cuidado. Solicite tableros OSB resistentes a la humedad en nuestra tienda en línea. Consulte con los gerentes las tallas. La mercancía se puede recoger o encargar la entrega.

Qué propiedades debe tener un producto de calidad:

• Al aserrar, la losa no se desmorona, no se deteriora ni se rompe.
• Además, no se deforman ni en húmedo ni en seco.
• El clavo o tornillo encaja fácilmente en el OSB.
• Se puede lijar, barnizar, pintar, laminar, teñir.

No hay delaminaciones, nudos u otros daños mecánicos en el espesor del OSB, que provoquen una disminución en la calidad del producto terminado. La elasticidad y la resistencia son significativamente mayores que las de la madera maciza. Mayor resistencia a la humedad, resistencia a la pudrición y hongos. Los tableros OSB estándar no presentan cavidades, nudos y otros defectos similares que se pueden observar con otros paneles de madera.

Al producir paneles OSB, sus extremos se tratan con selladores resistentes a la humedad. Esto prolonga significativamente su vida útil en la obra. Además, las láminas son menos propensas a secarse que la madera contrachapada y tienen una mejor combinación de costo y calidad. Los contratistas compran cada vez más este en particular para trabajos de techado. Se aplican marcas a la superficie de las hojas. El espesor de OSB suele ser de 6 a 18 milímetros. Pero si el cliente necesita una hoja de otros parámetros de tamaño y espesor, producirla no será un gran problema.

El borde OSB puede ser liso o fresado, con ranuras y crestas para conectar tableros adyacentes. Al revestir el suelo se utiliza OSB, fresado por ambos lados. Si una casa se construye con tecnología de marcos, se utilizan para el revestimiento exterior e interior. El resto del espacio entre las láminas se rellena con aislamiento.

tabla de tallas

¡Tú decides qué OSB es mejor elegir para el acabado!

1. Composición del panel
2. Comparación de OSB y madera contrachapada
3. Áreas de uso
4. Especificaciones
5. Características
6. Características de instalación
7. Conclusión

OSB (OSB inglés - tablero de fibra orientada) es un tablero de fibra orientada, para cuya producción se utilizan residuos de la industria de la madera.

Composición del panel

Las láminas OSB se fabrican a partir de virutas de diferentes tipos de árboles. Se pegan fragmentos de ciertos tamaños con cera sintética y resinas naturales. La placa es multicapa, las capas están orientadas en diferentes direcciones, lo que aumenta las características técnicas del material.

Los componentes para la producción de paneles son seguros y respetuosos con el medio ambiente.

Comparación de OSB y madera contrachapada

Ambos materiales se elaboran a partir de residuos de madera, pero existe una diferencia entre ellos.

¿Qué placas orientadas existen?

• OSB1. Chapa de bajo peso, densidad, espesor. Utilizado en la industria del mueble.
• OSB2. Una muestra más densa con un mayor número de capas. Se utiliza para revestir estructuras en el interior de cuartos secos.
• OSB3. Adecuado para habitaciones con alta humedad, exposición periódica (intermitente). Se aumenta el espesor de la lámina, la resistencia permite utilizar el producto en condiciones de tensión mecánica moderada.
• OSB4. Panel reforzado con alto coeficiente de resistencia a la humedad. La desventaja es el precio.

Rango de tamaño

Las dimensiones de OSB no están estandarizadas. Los proveedores ofrecen cortes a medidas individuales; los vendedores también pueden ofrecer losas de diferentes tamaños.

El principal parámetro que determina los tipos y propiedades técnicas es el espesor de la chapa:

• 2-16 mm. Hojas delgadas de baja resistencia y bajo peso. Diseñado para cubrir superficies con cargas pequeñas e inestables: paredes, techos, bases de tejados. Utilizado en la producción de fragmentos de muebles.

• 17 a 32 mm. El mayor espesor proporciona una mayor resistencia a la flexión del panel, el efecto resistente a la humedad del revestimiento permite revestir habitaciones húmedas. Las láminas se utilizan para crear paneles SIP, acabado de superficies con cargas elevadas: paredes, suelos en locales industriales.

Los productos terminados se cortan de acuerdo con la cuadrícula dimensional, dejando bordes lisos en las losas. Para facilitar la instalación, las secciones son machihembradas.

Las dimensiones del OSB se presentan en la tabla.

Áreas de uso

Áreas de uso de OSB:

• Revestimiento interior de paredes rugosas o decorativas en estancias secas y húmedas.
• Preparación de techos, peldaños de escaleras de madera, suelos para acabado de revestimiento.
• Producción de paneles SIP para la construcción de casas de madera.
• Base para techado.
• Cerramiento perimetral de obras de construcción.
• Los paneles laminados se utilizan para montar encofrados reutilizables.

En áreas comerciales y productivas:

• Creación de estanterías y bastidores.
• Fabricación de marcos de muebles.

Especificaciones

Las propiedades de las láminas de hilos orientados dependen del espesor. Pero las características técnicas siguen siendo altas en comparación con otros materiales (ver tabla).

Los paneles cuyo espesor supera los 16 mm tienen un efecto resistente a la humedad. Para aumentar la resistencia al agua, la superficie de contacto está laminada.

Clase de inflamabilidad: B2 (moderadamente inflamable), G1 (poco inflamable). La resistencia al fuego y a la combustión hace de OSB un material fiable y seguro.

Características

Ventajas:

• Las muestras gruesas y de bajo peso pueden soportar el impacto de varios quintales.
• La resistencia a la flexión en húmedo permite cubrir superficies curvas con un pequeño radio de curvatura.
• Homogeneidad estructural y fiabilidad de la fijación de componentes entre sí. Esto elimina la delaminación y la formación de ampollas.
• Facilidad de procesamiento.
• La impregnación previene el crecimiento y desarrollo de plagas.
• Altas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica.
• La forma y dimensiones especificadas durante el corte y la instalación no cambian durante toda la operación.
• La superficie revestida no teme la exposición a productos químicos domésticos.

OSB es relativamente liviano y puede instalarse en estructuras de madera sin refuerzo adicional.

Precio

El costo depende del tamaño y la cantidad de capas. Los precios medios para Moscú y la región se presentan en la tabla.

El grosor de la chapa no siempre determina el precio del producto: para la producción se utiliza madera de diferente calidad y origen.

OSB1 y OSB4 pueden tener el mismo espesor de 8 mm, pero las características del grupo se mantienen debido a la selección de materias primas, el uso de aglutinantes y la tecnología.

Características de instalación

El principio de fijación de los paneles es fijarlos a un marco de madera mediante tornillos autorroscantes. El ligero peso del producto no requiere la instalación de lamas gruesas como guías. Para organizar el interior y otras particiones, se instala un marco y se hace el revestimiento.

Para crear un piso debajo del techo, las láminas se colocan sobre vigas. El paso no debe exceder los 400 mm.

Conclusión

OSB es un material que se utiliza para crear la estructura de las casas, revestir espacios interiores e instalar encofrados para monolitos. OSB tiene altas características técnicas y un precio asequible, desde 143 rublos/m 2.

El tablero OSB se ha utilizado activamente en trabajos de construcción durante unos 35-40 años. En Rusia, este tipo apareció hace relativamente poco tiempo, por lo que algunos profesionales de la "vieja escuela" lo tratan con prejuicios y prefieren utilizar aglomerado clásico. Y los artesanos, que se mantienen al día con el progreso técnico, utilizan activamente OSB para el revestimiento de paredes, pisos, producción de encofrados removibles y casi todos los demás procesos.

1. Tipos de OSB
2. Tallas básicas
3. Consejos de compra y precios

Los estadounidenses denominaron a la losa con virutas dispuestas en capas perpendiculares Tablero de fibra orientada.

En consecuencia, la abreviatura en inglés se escribe OSB y en ruso, OSB. Pero la traducción literal del nombre será "tableros de fibra orientada", es decir, OSB. También se utiliza el término "contrachapado OSB". Por tanto, los consumidores rusos deben saber que estamos hablando de lo mismo.

Hay 4 tipos básicos. La clasificación se realiza según dos criterios: resistencia y resistencia a la humedad.

Se les puede llamar universalmente adecuados. Areas de aplicación:

• revestimiento de paredes exteriores e interiores;
• disposición del techo;
• "contrapiso";
• encofrados reutilizables;
• contenedores para transporte;
• creación de juntas de marketing externas;
• producción de estanterías comerciales;
• Recubrimiento de estructuras para campos infantiles y deportivos.

La ventaja de la placa es su coste relativamente bajo. Puedes adquirir una lámina de OSB mucho más económica que un aglomerado o un contrachapado de características similares.

Dimensiones OSB

Los tableros OSB se producen en un par de dimensiones básicas.

2500x1250x9 mm es uno de los tipos más populares. Estas tablas pesan 18 kg y tienen una densidad de 650-670 kg/m³, comparable a la de la madera de coníferas. Se fabrican chapas de otros tamaños, las opciones más populares en el mercado son 2440x1220, 2500x1250 o 2800x1250 con espesores de 9, 12, 15 y 18 mm.

El costo mayorista comienza desde 360 ​​rublos por pieza. El coste de la placa depende del fabricante. Entonces, OSB de Kronospan es económico. Un producto de 2500x1250x9mm cuesta a los vendedores desde 520 rublos. Comprar una estufa Egger será mucho más caro. OSB del mismo tamaño se ofrece por 700 rublos y más.

Teniendo en cuenta que la chapa de 2500x1250x9mm, además de tener diferentes espesores, es cada vez más popular, es necesario desvelar algunos de sus secretos.

El término "resistente a la humedad" no se aplica al relleno del tablero de partículas en sí, sino al pegamento. Esto significa que la resina no pierde sus propios parámetros de unión cuando se expone a la humedad. Se permite una humedad leve a corto plazo, pero se debe excluir el contacto directo con el agua para OSB-3.

2. Las empresas norteamericanas y europeas tienen estándares diferentes. En Europa, se permite la hinchazón en un 15% después de un día en el agua, y en EE. UU. y Canadá, en un 25%. Por tanto, la mayoría de las láminas americanas y canadienses cumplen con los aspectos europeos de OSB-1 y OSB-2. Sólo los productos norteamericanos con adhesivo Exterior Bond cumplen con el marcado europeo OSB-3 según la norma EN 300.

La producción moderna de losas ha alcanzado el más alto nivel de desempeño ambiental. Casi todas las empresas ya no utilizan formaldehído nocivo como aglutinante y el porcentaje de madera en la lámina alcanza el 95%. Por tanto, para el revestimiento interior se puede adquirir este tipo particular de OSB. Para trabajos externos, es adecuada una losa con pegamento de formaldehído, que tiene el costo más bajo.

4. En la Federación de Rusia existe cierta inconsistencia entre los GOST y las especificaciones OSB, que los fabricantes interpretan de manera diferente.

Al comprar, el cliente debe solicitar al vendedor certificados que indiquen propiedades claras (características hidrófobas y clase de emisión de formaldehído).

Precios OSB-3 2500x1250 9mm (sin pulir, norma EN300):

Características

Los tableros OSB o de partículas son cada vez más populares en todo el mundo.

En algunos países se utiliza como principal material de construcción para las estructuras de edificios prefabricados. La construcción de tales instalaciones le permite ahorrar mucho tiempo y dinero. Entonces, ¿qué hace que los tableros OSB sean únicos?

A primera vista se puede confundir con el aglomerado, pero ambos tienen propiedades diferentes. Además, su desarrollo productivo también tiene diferencias. OSB se crea mediante un método de prensado en caliente, pero las capas de virutas y astillas se colocan estrictamente de acuerdo con la tecnología. La estructura adquirida tras el prensado tiene mayor resistencia y dureza. Aparte de esto, una lámina fabricada a partir de virutas dirigidas tiene otras ventajas:

• es luz;
• tiene el mayor grado de resistencia a la humedad;
• es un buen aislante acústico;
• arde mal;
• está completamente no contaminado y es inofensivo para la salud humana;
• Procesado simplemente con una sierra para metales común.

Es gracias a todas estas características que éste se ha generalizado.

Se utiliza para crear particiones, erigir estructuras temporales, aislar y crear una capa de aislamiento acústico.

En los trabajos de construcción principales se utilizan tableros OSB, cuyas dimensiones corresponden a 2440x1200 o 2500x1250 mm. Se pueden utilizar como revestimiento de paredes, contrapiso, ropa de cama o como capa protectora adicional. El espesor de la chapa puede variar de 8 a 40 mm. Se pueden producir productos extraordinarios especialmente bajo pedido, cuyos tamaños difieren notablemente de los estándares industriales.

Otra ventaja de OSB es su facilidad de procesamiento. No es necesario disponer de equipos especiales para darle a la pieza de trabajo la forma y el tamaño deseados.

Tipos de OSB

En total, existen alrededor de 4 tipos principales de tableros de partículas OSB:

1. La primera clase son las láminas delgadas que se utilizan como revestimiento de paredes.

   Tienen el espesor más pequeño y propiedades de aislamiento y estabilidad bastante bajas.

2. La segunda clase son los espacios en blanco con un ancho de 11 mm o más. Tienen paredes compactadas, pero no se diferencian mucho del tipo anterior. Se puede utilizar como aislante o aislante acústico. Capaz de soportar una exposición breve a un ambiente humidificado sin consecuencias.
3. La clase media, tres, es la más popular, corresponde a la ecuación económica precio = calidad. El espesor de los tableros a partir de 15 mm permite el uso de OSB de clase 3 para crear tabiques, revestimientos de suelos y como capa protectora para paredes. Tiene una mayor resistencia a la influencia de un ambiente humidificado.
4. Los paneles reforzados de clase 4 con un ancho de 20 mm o más se utilizan en la construcción de estructuras de edificios y para crear tabiques reforzados.

   Para proteger las partes vulnerables de la estructura se utilizan la mayor resistencia a la humedad y propiedades mecánicas bastante altas. Las láminas de grado 4 son una buena opción para crear un revestimiento de piso terminado. La más alta calidad de producción requiere costos adicionales, por lo que el costo es bastante alto y de vez en cuando puede variar casi dos veces desde la 3ª clase.

Los más populares son los grados 3-4. Pueden reemplazar varias capas de piezas protectoras y son mucho más fáciles y rápidas de instalar.

Los grandes tamaños de chapa permiten cubrir una gigantesca superficie de trabajo con un solo equipo.

Esto significa que para una habitación sólo se necesitan dos espacios en blanco y un poco de pegamento. Usar OSB es rentable. El único inconveniente a la hora de trabajar con él es la entrega y transporte de láminas de gran tamaño.

Vale la pena ver que hay diferentes tamaños de hojas a la venta de fabricantes globales de diferentes países.

Por ejemplo, el tamaño de chapa habitual en Bélgica es de 2700x1200 mm y en Austria de 2800x1250. Es decir, puedes encontrar diferentes espacios en blanco, y esto es de gran ayuda cuando necesitas cubrir un área determinada con un lienzo monolítico sólido.

¿Qué son los tableros OSB?

Gracias a su propia estructura OSB, el tablero se convirtió realmente en el primer tablero de madera creado específicamente para su uso en la industria de la construcción.

En términos más figurativos, estas tablas son madera "modificada", que tiene mayor resistencia y elasticidad.

Esto fue posible gracias al hecho de que incluso después de un procesamiento adecuado conserva plenamente las propiedades de la masa de madera.

Además, los tableros OSB están completamente libres de malentendidos como nudos, fibras multidireccionales y casi todos los demás.

Características y ventajas de los tableros OSB.

Si hablamos de la composición física, nueve décimas partes son madera auténtica.

Además, los tableros de partículas son prácticamente tan buenos como la madera para sujetar clavos y tornillos.

Además, es respetuoso con el medio ambiente, a pesar de que durante su producción se utilizan diversos agentes químicos para aglutinar.

Las excelentes propiedades mecánicas del OSB no tienen comparación cuando se combinan con características de rendimiento superiores. Debido a que su textura es de astillas grandes, muy comprimidas, sus bordes y esquinas están insuperablemente protegidos contra astillas, y al mismo tiempo aparece “esa misma” dureza que se necesita para un aserrado cómodo.

Por cierto, estas losas se pueden cortar con las mismas herramientas que se utilizan para la madera común.

Pero si es necesario perforarlos, se recomienda utilizar aquellos taladros destinados a rocas duras.

Hay bastantes de ellos:

1. Son extremadamente fuertes y lo confirman los recientes terremotos en el País del Sol Naciente. Allí, las casas cubiertas con tableros de partículas resistieron el cataclismo, a diferencia de los edificios de hormigón y ladrillo. OSB también sujeta perfectamente clavos y tornillos, casi dos veces y media mejor que el aglomerado.
2. copia todas las propiedades positivas de la madera auténtica con casi el cien por cien de precisión.
3. Además, tiene una estructura interior homogénea y las superficies de ambos lados son de la misma máxima calidad.
4. No hay defectos naturales: grietas, nudos, fístulas.
5. En los tableros OSB no se observaron defectos que caracterizan al contrachapado o la madera.

   No se deforman, no aparecen huecos internos en ellos y los nudos no se caen. Gracias al proceso de producción único, se excluye la posibilidad de que entren diversos tipos de hongos o insectos.

6. Prácticamente no quedan residuos.
7. Resistencia única a los irritantes naturales del clima, resistencia a la humedad, lo que permite su uso como una especie de cerca impermeable. Incluso después de un día en el agua, la hinchazón a menudo no supera el 20 por ciento y, al mismo tiempo, no colapsa ni pierde sus características iniciales.
8. Excelentes características estéticas, que se consiguen acercándose al aspecto de la madera auténtica.
9. El tablero OSB es bastante fácil de procesar: simplemente se puede taladrar, cortar, pegar o pintar.
10. Buenas características de aislamiento acústico, instalación rápida.
11. Durabilidad: si la construcción está bien planificada, la vida útil es prácticamente ilimitada.
12. Fortaleza.
13. Tratamiento especial que aumenta notablemente todas las características.

Dimensiones de los tableros OSB

Muchos propietarios de parcelas suburbanas, apartamentos y casas privadas están interesados ​​​​en una solución económica y de alta calidad adecuada para renovar una habitación, revestir un edificio o construir una casa de campo con estructura en muy poco tiempo.

Actualmente, se ha vuelto bastante popular un tipo de recubrimiento relativamente nuevo: el tablero OSB, cuyas dimensiones le permiten cubrir un área bastante grande con una capa uniforme sin costos especiales e inmediatamente realizarle un acabado externo (para obtener más información sobre OSB terminando, ver aquí y aquí).

Ventajas de los tableros OSB

OSB es un producto que reemplaza al anteriormente popular aglomerado y se parece en muchos aspectos a su predecesor.

Pero el uso de la tecnología de producción más avanzada, que implica el uso de un cierto tipo y tamaño de astillas de madera y un método especial de colocación (tres capas mutuamente perpendiculares), permite obtener ventajas bastante fundamentales:

• Gran resistencia y elasticidad. Las capas exteriores de virutas, dirigidas a lo largo del eje principal de la losa, y la capa interior, perpendicular a ellas, forman una única estructura con características mejoradas;
• Resistencia a la humedad. Proporcionado utilizando modificaciones mejoradas de resinas como elemento de relleno y aglutinante;
• Facilidad de procesamiento.

  Las dimensiones de los tableros OSB y su forma son estrictamente similares, por lo que con estos tableros resulta sumamente fácil recubrir y nivelar superficies de todos los tamaños. Además, se pueden cortar fácilmente con cualquier herramienta manual o eléctrica;

• Bajo costo. El coste del tablero OSB más popular ronda los 150 rublos por metro cuadrado.

¿Qué tamaños de tableros OSB existen?

Dependiendo de los parámetros operativos, que están determinados por las materias primas utilizadas y el método de producción, los tableros OSB se dividen en cuatro clases.

Se designan mediante una combinación de las letras OSB y el número correspondiente. Más populares son los tableros OSB-3 estándar que, debido a la mayor resistencia a la humedad, tienen el ámbito de aplicación más amplio.

A diferencia de los paneles de aglomerado, no existe un estándar único acordado para el tamaño de una hoja OSB. Por lo tanto, los fabricantes producen diferentes tipos de losas, tanto en términos de relación entre ancho y largo como en espesor.

Históricamente, los primeros tableros de virutas orientadas se fabricaron en América del Norte y poco después aparecieron en nuestro lado del océano. Esto llevó a la división de los productos fabricados en versiones sudamericana y europea, cada una de las cuales tiene sus propios tamaños tradicionales y método de tratamiento de superficies.

Los tipos de losas más comunes son:

Además de las más populares, también existen extraordinarias variantes de losas. Por ejemplo, el fabricante austriaco Kronospan produce láminas OSB de 2800 x 1250 mm y el belga Norbord NV de 1200 x 2700 mm.

Algunas palabras sobre el tercer tamaño: grosor.

Se encuentran disponibles a la venta losas con un ancho de 6 a 40 mm. Los siguientes tamaños son más necesarios:

• 6 mm, 9 mm – para subsuelos, embalajes y otras estructuras que no estén sujetas a cargas enormes;
• 12 mm – disposición de una base continua para cubiertas de tejados, tabiques interiores;
• 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm – instalación de suelos, revestimiento exterior de edificios. El espesor de OSB en el piso se selecciona dependiendo de la distancia entre los troncos sobre los que se colocan las losas: 15-18 mm en incrementos de hasta medio metro, 18 mm - 22 mm - hasta 60 cm y 25 mm - a grandes distancias.

Cabe mencionar por separado que los OSB de los principales fabricantes están sujetos a estándares bastante estrictos en cuanto a la probable desviación de las dimensiones de cada unidad de producción de estos valores.

Por ejemplo, para los tableros OSB-3, las normas sudamericanas CSA0437 y CSA0325 establecen una tolerancia máxima para espesores de 0,3 mm y para dimensiones lineales, no más de 3 mm.

Esta precisión de fabricación garantiza la ausencia de huecos e irregularidades al instalar revestimientos de grandes superficies.

¿Qué es el tablero OSB, dimensiones y precio?

Hoy en día probablemente no haya nadie que nunca haya oído hablar de OSB, que en inglés suena como tablero de fibra orientada (OSB) y se traduce como tablero de fibra direccional. Este producto, producido en forma de láminas, es aplicable para la construcción de estructuras, trabajos de techado, renovación de apartamentos, etc.

Estos paneles se denominan de diferentes formas: OSB, OSB y OSB.

Todos estos son nombres de las mismas losas.

OSB (tablero de fibra orientada): consta de capas (generalmente 3-4) de astillas finas o virutas de madera.. Para mantener unidas las virutas se utilizan diferentes resinas, se añade cera sintética y ácido bórico como antiséptico.

Dado que las losas se denominan dirigidas, las virutas que contienen tienen una determinada orientación: transversal en las internas y longitudinal en las externas.

Las primeras ECM aparecieron hace más de 30 años.

Esto se vio facilitado por la construcción generalizada de casas prefabricadas con estructura, en las que actualmente viven millones de personas en Europa, Estados Unidos y Canadá.

Se trata de tableros OSB comprimidos de tres capas, para cuya producción se utilizan virutas alargadas de madera de coníferas. La longitud de las virutas es de 60 a 90 mm. La sustancia que une las astillas de madera es el pegamento, cuyos componentes principales son resinas de formaldehído y cera.

Propiedades técnicas de OSB y dimensiones.

Los tableros OSB tienen las siguientes características técnicas:

Varios fabricantes en el mercado ofrecen una amplia gama de tamaños de OSB, lo que permite a los promotores y propietarios de casas y apartamentos en proceso de renovación elegir soluciones más adecuadas.

Los tamaños de losa más populares que se pueden encontrar en el comercio minorista son:

1. 2000*3125 milímetros;
2. 1250*2800 milímetros;
3. 1250*2500 milímetros;
4. 1220*2440 milímetros.

El espesor puede variar entre 6-22 mm.

Variedad y precio

Hoy en día se acostumbra distinguir 4 tipos de OSB, que se diferencian en sus características técnicas y se utilizan en diversas industrias:

• OSB 1 se caracteriza por su baja densidad y es adecuado para la producción de muebles.

  Este tipo de losa es susceptible a la humedad.

• OSB 2 tiene la mayor resistencia, pero también es susceptible a la humedad. Utilizaremos este tipo de losa para la decoración de interiores.
• OSB 3 es resistente a la humedad (implica una exposición breve a la humedad) y tiene una resistencia extremadamente alta. Este tipo particular es más necesario y adecuado para la decoración exterior de edificios. En este caso, las losas deben impregnarse y pintarse adicionalmente.
• OSB 4 es adecuado para su uso en ambientes humidificados y puede soportar una acción mecánica intensa. Este tipo es caro, por lo que no se utiliza con tanta frecuencia como OSB 3. Las propiedades técnicas de OSB 4 permiten su uso repetido para encofrados sin procesamiento adicional.
• También hay losas ya barnizadas por una cara, laminadas (muy adecuadas para encofrados) y machihembradas, en las que los extremos están mecanizados en forma machihembrada, para su colocación en una gran superficie.

Las más populares son las losas de clase 3.

Los precios aproximados para varios tamaños de losas son:

1. OSB-3 2500x1250x6mm - $7,9
2. OSB-3 2500x1250x8mm - $8,4
3. OSB-3 2500x1250x10 mm - $9
4. OSB-3 2500x1250x12mm - $11
5. OSB-3 2500x1250x15mm - $13,7
6. OSB-3 2500x1250x22mm-$20

Además, el alcance de la implementación de OSB depende del espesor de la losa. Las losas finas son adecuadas para revestir objetos que no cargan la lámina OSB (marco para revestimientos blandos, revestimiento de suelos de madera, paredes, etc.).

Se pueden utilizar losas de mayor espesor para objetos con una carga bastante elevada sobre la losa (suelos, estructuras sobre las que se apoyarán objetos pesados, etc.).

Aplicación de OSB

Gracias a las hermosas características técnicas de OSB, los tableros son aplicables en casi todas las áreas de la construcción:

• Construcción de muros de casas de madera;
• Creación de tabiques interiores;
• Instalación de suelos;
• Nivelar la superficie del piso para la próxima instalación del revestimiento de acabado;
• Creación de una base para determinados materiales de techado (tejas bituminosas, etc.);
• Creación de paneles SIP;
• Archivo de techo;
• Revestimiento de estructuras de escaleras;
• Creación de estructuras de encofrado;
• Creación de estanterías y stands;
• Creación de vallados para obras de construcción, etc.

En todos los ámbitos de aplicación, OSB se fija mediante tornillos autorroscantes tanto a bases de madera como de metal.

La popularidad de esto crece cada año, ya que con su ayuda puede construir de manera rápida y al mismo tiempo perfectamente casas de armazón confiables con una larga vida útil.

Nocividad de los tableros OSB

La cuestión de la nocividad de los tableros OSB para la salud humana es controvertida.

Los fabricantes garantizan la inocuidad de las estufas, pero los expertos se muestran escépticos al respecto y creen que sus estándares sanitarios e higiénicos no son adecuados para su uso en locales residenciales.

La razón de esta polaridad de opiniones es la presencia de formaldehído en las placas adhesivas. En estado unido químicamente, OSB es completamente seguro. Pero bajo la influencia de la temperatura, al presionar las tablas, se libera formaldehído gaseoso, ya que se rompen las cadenas moleculares del pegamento.

En la producción de tableros OSB-3 modernos, se utilizan menos aglutinantes que para los tableros de aglomerado.

Pero, por ejemplo, el aglomerado moderno se fabrica con la última tecnología y corresponde a la clase E1, la más alta en términos de seguridad medioambiental.

Y para la producción de tableros OSB-3 se requieren incluso menos sustancias aglutinantes, lo que indica un mayor respeto al medio ambiente y seguridad. Al mismo tiempo, la creación de OSB-3 es un proceso moderno. Los tableros OSB-3 no son residuos del procesamiento de la madera, sino madera modificada. Desarrollar su producción es similar en costo y proceso a la creación de madera contrachapada o vigas encoladas.

Se utilizan diferentes tipos de resinas en diferentes capas de la lámina:

1. para externos: melamina-formaldehído o urea-formaldehído;
2. para internos: resina de fenol-formaldehído o urea-formaldehído.

Es necesario tener en cuenta que el formaldehído en pequeñas concentraciones es inofensivo, pero si el número de moléculas en el aire es grande, actuará como un veneno.

Se acostumbra distinguir cuatro clases de OSB según el contenido de resinas de formaldehído:

1. E0 - 3-5 (hasta 6,5) mg por 100 g. sustancias
2. E1 - 10 mg/100 g.
3. E2 - 10-20 mg/100 g.
4. E3: hasta 30 mg por 100 g.

El certificado de cada lote contiene información sobre el método de análisis, valores máximos permitidos y resultados finales. La clase de emisión de sustancias tóxicas se determina según la norma europea DIN EN120.

En locales residenciales, de acuerdo con las normas sanitarias e higiénicas, solo se pueden utilizar losas de las clases E0 y E1.

Los proveedores de este tipo de paneles de fibras orientadas son la empresa austriaca Egger, la canadiense Norbord y la alemana Glunz.

Los productos marcados con E2-E3 (Kronospan, Kronopol) solo se pueden utilizar para trabajos externos, incluido el revestimiento debajo del techo de áticos no residenciales, estructuras de carga en cobertizos temporales, etc.

La cantidad máxima permitida de formaldehído en la atmósfera es de 0,003 mg/m³ y en el agua sanitaria, de 0,05 mg/l.

Para determinar la nocividad de los materiales de construcción se utiliza otro indicador: el índice de toxicidad. Los tableros OSB tienen un índice de toxicidad del 70-120%, lo que indica que según la clasificación sanitaria no son tóxicos.

Según un sistema diferente para determinar la toxicidad en unidades de ppm, las clases parecen diferentes.

La Asociación Sudamericana de Construcción de Paneles SIP afirma que los OSB no emiten más de 0,1 ppm, es decir, partes por millón. Este es el nivel más bajo posible, incluso más bajo que el permitido en la construcción residencial. Clases de emisión de formaldehído: E1 (hasta 0,1 ppm), E2 (hasta 1,0 ppm), E3 (hasta 2,3 ppm). A partir de la clase E1 no sólo se pueden construir casas, sino también fabricar muebles para niños.

Por ejemplo, la madera contrachapada ordinaria pertenece a la clase E2.

Para proteger tu hogar de las emisiones de formaldehído, debes seguir algunas recomendaciones:

• Compre OSB de clase no superior a E1;
• Antes de trabajar en el interior de una habitación con OSB, las losas primero deben mantenerse durante 3 meses (al menos 2 días) bajo un dosel abierto (la concentración de formaldehído durante este período disminuirá varias veces) y se deben colocar barras de 5 a 10 cm. entre las sabanas;
• Para el acabado interior, las losas deben tratarse previamente con una imprimación especial desintoxicante;
• Las habitaciones con revestimiento OSB deben ventilarse diariamente;
• Evite el sobrecalentamiento de la habitación (por encima de +30);
• No permita que la humedad en la habitación supere el 70%.

Si sigue los consejos enumerados anteriormente, la concentración de vapores de formaldehído liberados en el aire no excederá los estándares permitidos y, por lo tanto, no será perjudicial para la salud humana.

Las principales ventajas de los tableros OSB.

Los tableros OSB son productos similares al aglomerado, que fue popular no hace mucho tiempo, y tienen casi todas las características similares.

Pero en la producción de tableros OSB se utilizan tecnologías especiales que implican el uso de un cierto tamaño y tipo de astillas de madera. Además, el método de colocación de virutas, que se realiza en tres capas mutuamente perpendiculares, permite obtener beneficios adicionales.

Ventajas:

• Es gracias a esta instalación que las losas adquieren elasticidad y resistencia adicionales. Un diseño único con las mejores características resulta del hecho de que las capas exteriores de virutas, dirigidas a lo largo del eje principal de la losa, se combinan con las interiores, ubicadas perpendiculares a ellas.
• La resistencia a la humedad es otra cualidad de los tableros OSB.

  Esta calidad se garantiza con la ayuda de las modificaciones más modernas y mejoradas de las resinas utilizadas como cargas y aglutinantes.

• Los tableros OSB son fáciles de procesar, sus tamaños y formas son siempre similares, por lo que cualquier superficie de diferentes tamaños simplemente se cubre y nivela con ellos.
• Al cortar losas, se utilizan herramientas de corte tanto manuales como eléctricas.
• Y otra ventaja importante es el bajo coste de construcción. En promedio, una placa OSB cuesta alrededor de 150 rublos por metro cuadrado.

Dimensiones de los tableros OSB

Los tableros OSB se dividen en cuatro tipos principales, según los parámetros operativos determinados por su método de producción y materias primas.

Cada tipo está indicado mediante signos OSB y el número correspondiente a este tipo. Las más necesarias, entre otras, son las placas OSB-3. Tienen una resistencia a la humedad bastante alta y están ampliamente distribuidos y son populares entre los consumidores.

Otra diferencia entre los tableros OSB y las láminas de aglomerado es que los tableros OSB no tienen las mismas dimensiones estándar. Se fabrican en diferentes tamaños, anchos, largos y espesores.

También existe una división de losas producidas en opciones sudamericanas y europeas.

Cada tipo se diferencia en los métodos y tamaños de procesamiento tradicionales. Esta distribución se debió a que los tableros de partículas se fabricaron por primera vez en América del Norte, pero luego aparecieron en nuestro país.

En la mayoría de los casos, las losas se dividen en los siguientes tipos:

• El tipo más popular de tableros OSB, fabricado en América del Sur, con un tamaño de 2440x1220 mm. Entre ellas se incluyen marcas que son especialmente populares en Rusia, como Arbec, Norbord, Grant, etc.
• Su análogo europeo son las losas producidas por Kronospan, Bolderaja, Glunz y casi todos los demás.

  Su tamaño es de 2440x590 mm.

• Otro tipo de losas fabricadas en América del Sur, Norbord, tienen bordes machihembrados, se utilizan con mayor frecuencia en la construcción de contrapisos y su tamaño es de 2440x590 mm.

Además, existen tipos extraordinarios de placas OSB, pero no se encuentran entre los más populares. Entre ellos se encuentran las placas del fabricante austriaco Kronospan, que produce placas de 2800x1250 mm, y otro fabricante es la empresa belga Norbord NV, que produce placas de 1200x2700 mm.

Me gustaría decir algunas palabras sobre otro parámetro de las placas OSB: el grosor.

A menudo, al consumidor se le ofrecen losas con un espesor de 6 a 40 mm.

Entre ellos, las losas más necesarias son los siguientes tamaños:

• Las losas con un ancho de 6,9 ​​mm se utilizan principalmente para construir contrapisos y otras estructuras que no estarán sujetas a cargas excesivas.
• Los tableros OSB de 15, 18, 22 y 25 mm se utilizan para la colocación de suelos, así como para el revestimiento exterior de edificios. En este caso, el espesor de las losas destinadas a forjados se determina en función de la distancia entre las vigas. Con un paso de 0,5 metros se utilizan losas de 15-18 mm, con un paso de hasta 60 cm, el espesor de las losas es de 18-22 mm, y con una gran distancia entre los troncos, el espesor de las losas. debe ser de 25 mm.

Las placas de los principales fabricantes están definidas por estándares serios para diferencias aceptables.

Por ejemplo, las normas sudamericanas CSA0325 y CSA0437 definen tolerancias de espesor pequeñas de 0,3 mm, y las tolerancias para estándares lineales no superan los 3 mm. Al instalar grandes superficies, esto le permite eliminar protuberancias y huecos.

Métodos de suministro de tableros OSB.

Como regla general, las losas se ofrecen a los compradores individualmente, si el lote es pequeño, o en paquetes. Al mismo tiempo, al comprar losas de un paquete, el costo disminuirá. Por eso, a la hora de adquirir losas, será importante elegir el espesor y el tamaño deseados.

Y para ello es necesario saber cómo el fabricante empaqueta las losas para enviarlas a los mercados. En general, el número de losas en un paquete y su peso dependen de las características tecnológicas, las dimensiones lineales de las losas y su espesor.
Estas características indican que las losas tienen dimensiones más prácticas, y además tienen todo lo que permite no solo moverlas manualmente, sino también trabajar con ellas en altura al instalar superficies de techos y pisos superiores.

Las características de los tableros OSB discutidas anteriormente explican la creciente popularidad y su uso generalizado en la construcción de estructuras y casas suburbanas.

Tableros OSB: propiedades técnicas, tipos, tamaños, pintura.

Los tableros OSB son cada día más populares.

¿Qué es OSB? Se trata de tableros de virutas orientadas, que se fabrican con virutas de madera y aserrín.

Las placas son extremadamente fuertes, flexibles y tienen buenas propiedades tecnológicas. Se utilizan en trabajos de construcción de estructuras para revestir paredes, hacer techos o tabiques.

Esta losa parece un panel comprimido hecho de astillas de madera, virutas y diversos serrines. Si observa más de cerca este lienzo, verá que incluye más de una capa. Las capas que están en el exterior se colocan a lo largo, y las capas que están en el interior se hacen en una dirección diferente.

Todas las capas están perfectamente pegadas entre sí mediante diversas resinas, ceras e impregnaciones, por lo que el producto en sí es extremadamente duradero.

Veremos qué son los tableros OSB, cómo se utilizan en la construcción, veremos todas sus ventajas y enumeraremos los tipos de tableros más populares.

Tipos de tableros OSB y áreas de su aplicación.

Hoy en día, los especialistas fabrican cuatro tipos de OSB. Su diferencia es que tienen diferentes propiedades y se utilizan en diferentes industrias.

1. Lámina OSB 1- Se trata de un tablero de aglomerado de baja densidad.

   A este tipo de baldosa no le gusta la humedad, por lo que se utiliza principalmente para fabricar muebles.

2. Lámina OSB2- más denso y más fuerte que el anterior, pero también le teme al agua y al agua. El hecho de que estas losas tengan una estructura extremadamente densa permite utilizarlas en el revestimiento interior de objetos portantes, mientras que la humedad debe ser baja.
3. Lámina OSB 3- es lo más necesario.

   Es extremadamente fuerte y resistente a la humedad. Pero hay que tener en cuenta que la humedad aquí sólo significa mojarse durante un tiempo extremadamente corto. Para poder cubrir con ella el exterior de un objeto será necesario proteger adicionalmente esta lámina, es decir, pintarla o impregnarla.

4. Lámina OSB 4– especialmente fuerte, súper resistente a la humedad. Puede permanecer en un ambiente humidificado durante mucho tiempo y no se requiere protección adicional. Pero estas placas son bastante caras, por lo que no se utilizan con tanta frecuencia como OSB 3.

Asimismo, las láminas de losas se clasifican según su propio espesor.

Se utilizan losas delgadas para revestir objetos que no cargan la losa. Por ejemplo, paredes, base para un revestimiento blando, suelos de madera.

Se utiliza una placa gruesa para objetos con cargas extremadamente altas en la hoja. Se utilizan para colocar el piso y se hacen estructuras donde, según el plan, se ubicarán las pesadas.

Características de los tableros OSB

Los tableros OSB tienen muchas características positivas, por lo que se utilizan con tanta frecuencia en trabajos de construcción.

Características de los tableros OSB:

1. Muy fuerte. Cuanto más gruesa sea la losa, más sobrecarga podrá soportar. Puede ser incluso de 100 kg por m2.
2. Flexibles y ligeros. Esta característica permite el uso de losas para revestir superficies irregulares con superficies extremadamente redondeadas.
3. Homogéneo.

   Estas láminas están intactas incluso en caso de sobrecarga. No es propenso a la delaminación, a diferencia del contrachapado normal.

4. Alta calidad, como la madera natural. Además, no existen desventajas de forma irregular o defectos durante el uso.
5. Facil de manejar. Es extremadamente fácil cortarlos, unirlos y unirlos.
6. Tienen el mayor aislamiento térmico y acústico, comparable a otros medios.
7. Resistente a productos químicos y daños.
8. Antiséptico. Estas láminas contienen adiciones que evitan que se reproduzcan hongos y bacterias del moho.
9. Su forma es inmutable incluso con un uso prolongado y después del mismo.

El único inconveniente de los OSB es que a menudo contienen pegamento con formaldehído y esta sustancia es perjudicial para la salud.

Pero no todos los fabricantes lo utilizan.

¡Importante! Tenga cuidado al elegir las losas, prestando atención a la base adhesiva, ¡debe ser segura!

Tabla de características físicas y mecánicas de los tableros OSB.

Dimensiones de los tableros OSB

Estas láminas tienen tradicionalmente un espesor de aproximadamente 8-25 mm.

Así, se dividen en tres subgrupos:

• delgado;
• promedio;
• grueso.

La placa delgada tiene un espesor de 8, 9 y 10 mm. La placa promedio es de 12 y 15 mm, y la de espesor es de 18, 22 y 25 mm. Cuanto más gruesa es la lámina, más pesa la losa. Una losa con un ancho de 8 mm pesará 16,6 kilogramos, 9 mm - 18,4 kilogramos, 10 mm - 20,6 kilogramos, etc.

Las láminas más populares son aquellas con dimensiones de 2440 por 1220 mm. A menudo se utilizan en trabajos de construcción. Según los estándares europeos, una hoja de 2500 por 1250 mm se considera popular.

El tamaño de 2440 por 590 mm es bastante raro y se utiliza principalmente para cubrir el suelo.

Tabla de tamaños de tableros OSB.

Tipos y aplicaciones

La producción de paneles OSB se clasifica en 4 tipos, que tienen propiedades distintivas y, en consecuencia, se utilizan en diferentes áreas, según las tareas.

OSB-1: la densidad de este panel es bastante baja y tiene poca resistencia a la humedad.

Es por eso que este material se utiliza con mayor frecuencia para la producción de muebles.

OSB-2: las láminas del segundo tipo tienen una densidad un orden de magnitud mayor, a diferencia de las primeras, pero tampoco les “gusta” el agua. Se utilizan para cubrir diversas estructuras en habitaciones donde el nivel del agua está dentro de los límites normales.

OSB-3: este subtipo es el más popular en el mercado porque es resistente al agua y sus efectos a corto plazo.

Se puede utilizar para trabajos exteriores, recurriendo a una protección adicional en forma de pintura o impregnación con líquidos especiales.

OSB-4: este tipo de lámina tiene todas las características ventajosas, incluida la mayor resistencia al desgaste en un ambiente húmedo sin protección adicional. Pero su coste es un orden de magnitud superior al de otros similares, por lo que rara vez se utiliza.

Características

Entre las características relevantes de los paneles OSB se encuentra su bajo peso, lo que facilita los trabajos en altura. El peso ligero no afecta en modo alguno a la resistencia, que depende del espesor del panel (estructura multicapa de la chapa) y es capaz de soportar cargas bastante enormes.

se adapta bien a diversas actividades de construcción: cortar, taladrar, sujetar, pegar.

Debido a la flexibilidad de los paneles, se utilizan a menudo donde el radio de curvatura es grande y las superficies son curvas.

El aspecto estético similar al de la madera natural hace que el producto sea adecuado para trabajos de acabado de interiores. A diferencia del OSB natural sólido, el OSB tiene una forma estable independientemente de la humedad y el peso: las láminas no se deslaminan ni se deforman.

Los paneles OSB se utilizan a menudo en el revestimiento de superficies, ya que tienen las más altas características de aislamiento acústico y térmico.

Y una impregnación especial con antisépticos evita la pudrición y la proliferación de esporas de hongos.

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