Tubo Thermotech Thermosystem®(antiguo nombre Thermotech >MIDI< Composite) является модернизированным вариантом труб PE-RT, полностью изготовленной из материала Dowlex 2344 (тип 1) и 2388 (тип 2) (PE-RT, торговая марка Dowlex принадлежит концерну DOW Chemical Corp.) с большим числом связей между молекулами, с кислородным барьером (EVOH), спрятанным внутрь трубы между слоями полиэтилена. Т.к. все слои являются полимерами, то в результате последовательного соединения слоев образуется труба, как единое целое, стабильная в условиях колебания температуры и давления, с небольшим линейным удлинением, устойчивая к механическим воздействиям.
Descifremos la abreviatura PE-RT - Polietileno de alta resistencia a la temperatura - polietileno de alta resistencia al calor - el secreto está en la gran cantidad de enlaces de carbono en las moléculas. Las cadenas laterales de la molécula de polietileno estándar (PE) lineal están formadas por una combinación de moléculas de buteno. Se utilizan dos átomos de carbono para conectar las cadenas principales entre sí, por lo que la probabilidad de enredo es baja. Las cadenas laterales de la molécula de polietileno PE-RT lineal aumentan el número de átomos de carbono enlazantes a 6, mientras que el grado de entrelazamiento es mucho mayor. Si el material original para PEX - Polietileno, con el mismo contenido de monómeros, no está "entrecruzado", entonces proporcionará una resistencia mucho menor bajo una exposición prolongada a la presión.
tubo de calefacción por suelo radiante Thermotech Thermosystem®- tiene una capa antidifusión OXYDEX (polietileno EVOH), que impide la penetración de oxígeno y una capa anticrujidos, que forman un único todo con el tubo.
Capa antidifusión OXYDEX: Durante la producción de las tuberías, se aplica una fina capa de polietileno modificado, de 0,1 mm de espesor, a la superficie de la tubería PE-RT “principal”. A esto le sigue la misma capa de plástico EVOH (hidróxido de etilvinilo). Anteriormente, esta capa antidifusión se aplicaba en el exterior de la tubería. Con el tiempo, algunos fabricantes también utilizaron tuberías Thermotech, incl. se le aplicó otro: una capa protectora de polietileno.
Los nuevos tubos de polímero de Thermotech -tubos ThermoSystem fabricados con polietileno PE-RT tipo II- son más flexibles y fiables en comparación con los tubos del antiguo tipo ThermoSystem (12, 17 y 20 mm) debido a la ubicación de la capa antidifusión en la superficie interna de la tubería con una capa protectora de polietileno. La barrera de oxígeno está protegida contra daños mecánicos por todo el espesor de la pared de la tubería.
La capa de EVOH actúa como barrera de difusión del oxígeno y la capa de polietileno aumenta la unión entre la tubería y la barrera de difusión. La barrera está firmemente unida a la tubería, lo que permite curvas de radios pequeños sin arrugas. Tuberías herméticas al oxígeno termotecnología cumple con DIN 4726 (Deutsches Institut fur Normung), y es inferior a 0,1 g/m2. durante 24 horas a 40 °C. Capa OXYDEX en tuberías termotecnología protegido de forma fiable contra daños mecánicos por una capa protectora de polietileno. El punto de fusión de la capa antidifusión es de 180 °C. Estas propiedades permiten el uso de dichas tuberías a temperaturas de funcionamiento del portador de hasta 95 °C, y en modos de corta duración hasta 110 °C, es decir, principalmente en caliente. sistemas de agua y calefacción, pisos cálidos.
El oxígeno que ingresa al sistema no causa ningún daño a las tuberías en sí, solo reacciona con las partes metálicas del sistema, provocando una corrosión acelerada de las calderas de calefacción, bombas, radiadores, válvulas y otros equipos metálicos. Este proceso se acelera especialmente cuando las tuberías se utilizan en sistemas con temperaturas elevadas, es decir, en sistemas de calefacción (especialmente en radiadores). Desafortunadamente, en SNiP no hay un valor permisible para la penetración de oxígeno en sistemas hechos de tuberías de plástico. Por lo tanto, en realidad, a menudo se usan tuberías sin una capa de difusión, lo que ya después de 5 años conduce a la falla de los elementos de acero del sistema. Para evitar que esto suceda, es necesario usar solo tuberías en sistemas de calefacción que cumplan con los requisitos de la norma alemana DIN 4726. Cabe señalar que hoy en día solo unas pocas empresas pueden ofrecer tuberías que cumplan con los requisitos de este estándar.
Esta tubería es capaz de soportar altas presiones. La vida útil de las tuberías PERT está determinada por nomogramas según la temperatura y la presión del medio de trabajo (así como todas las demás tuberías de polímero). Según la certificación rusa, las tuberías de PE-RT se clasifican como tipo "t" (pesadas), es decir, soportar una presión de 20 kgf/cm2.
Bajo la marca THERMOTECH se fabrican tuberías no armadas de 5 capas para sistemas de calefacción y suministro de agua:
- termotecnología termosistema PE-RT I diámetros 8x1, 12x2 mm, 17x2 mm, 26x3 mm
- Thermotech MultiPipe PE-RT II diámetros 16x2, 26x3,
- Termosistema Thermotech PE-RT II diámetro 20x2, 32x3 mm
Ventajas de la tubería Thermotech
Thermotech = confiable + fácil de instalar + ¡económico!
Flexibilidad y resistencia extremas sin el uso de un agente de reticulación. El secreto está en la gran cantidad de enlaces de carbono en las moléculas. Para comprender la diferencia, responda a la pregunta: qué tipo de zapatos prefiere comprar: con un ribete cosido a la suela (similar al entrecruzamiento molecular del polietileno) o con suela encolada (similar a la reticulación química del polietileno o de los plásticos encolados)?
La vida útil de la tubería es de más de 50 años. Prácticamente no requiere mantenimiento durante su funcionamiento, lo que facilita aún más el trabajo de los servicios públicos.
Capaz de soportar altas presiones y temperaturas. La vida útil de las tuberías PERT está determinada por nomogramas (ver apéndice) según la temperatura y la presión del medio de trabajo. Según la certificación rusa, las tuberías de PE-RT se clasifican como tipo "t" (pesadas), es decir, resistir la presión 20 kgf/cm2
Las tuberías de polietileno son de 5 a 7 veces más livianas que las de acero. Los tubos se fabrican sin costura en bobinas estándar de 12*2,0 mm (1000 m), 16*2,0 mm (750 m), 20*2,0 mm (650 m), 25*2,3 mm (350 m), 32*3,0 mm (50 m ). Esto reduce significativamente los costes de transporte y facilita el trabajo de los instaladores.
La expansión lineal de temperatura de las tuberías PE-RT es varias veces menor que la de las tuberías PEX estándar. Con un cambio de temperatura de 50°C, el alargamiento lineal de las tuberías de PE-RT permanece solo en 0,3%, y con un cambio de 90°C - 0,7%. Cuando se enfría, la tubería vuelve completamente a su forma original.
El acoplamiento de tuberías de polietileno es mucho más barato, más fácil y toma menos tiempo. Las tuberías se conectan mediante accesorios de latón engarzados y tarda unos segundos. Toda la herramienta del instalador consiste en unas tijeras de podar y una llave inglesa. Por lo tanto, incluso un no especialista puede cambiar o instalar tuberías por sí mismo.
Sin crujidos en los sistemas de calefacción de agua por suelo radiante.
Debido a la baja rugosidad de la superficie (0,125 µm), las tuberías no están sujetas a crecimiento excesivo, por lo que prácticamente no necesitan mantenimiento durante la operación y son silenciosas a casi cualquier caudal.
Resistente a las heladas y capaz de soportar varios ciclos de congelación - descongelación (por ejemplo, agua).
Tiene una alta mantenibilidad.Se permite el acoplamiento y desacoplamiento múltiple del accesorio, mientras que la tubería en la unión conserva sus propiedades.
Se pueden utilizar para el transporte de alimentos, líquidos agresivos y gases.
Cumple completamente con los requisitos de la industria moderna, la estética de la producción de obras y la operación de tuberías.
Períodos de garantía: período de almacenamiento 3 años, vida útil 7 años.
La tubería es resistente a los productos químicos y al desgaste mecánico.
Certificación extranjera.
La pipa ha sido probada en SKZ (Suddeutsches Kunststoff Zentrum). Según las pruebas SKZ, la vida útil de la tubería PERT es de 490 años con un factor de seguridad de 2,5.
Según la conclusión de TUV (Technisher Uberwaschungs - veren Bayern), una tubería con una capa de OXYDEX no está sujeta a la difusión de oxígeno (no deja pasar el aire).
La producción cuenta con un certificado de calidad internacional ISO 9002.
Certificación rusa.
GOSSTROY DE RUSIA Nº 0130837*. Aplicación en sistemas de calefacción.
CERTIFICADOS DE HIGIENE. Según los resultados de las pruebas en Polymertest LLC, la vida útil de la tubería MIDI es de más de 100 años, según las condiciones de funcionamiento.
ROSTESTÁNDAR. Aplicación en sistemas de agua caliente, agua fría.
Certificado para sistemas de calefacción con temperaturas de funcionamiento del refrigerante de hasta 95 °, en picos - hasta 110 ° C (no peor que cualquier otro tubo de polímero), presión - hasta 20 kgf / cm2 (!).
Tubería Thermotech Thermosystem® fabricado en Alemania por la empresa HPG por encargo de Thermotech (Suecia).
DESARROLLADOR y FABRICANTE del compuesto PE-RT Dowlex 2344 - "The Dow Chemical Company"
Materiales y artículos "The Dow Chemical Company" en anexos:
- PE-RT, una nueva clase de polietileno para tuberías de agua caliente
- PE-RT, una nueva clase de polietileno para tuberías industriales
¿Cómo se comportan las tuberías para suelo radiante a bajas temperaturas?No nos oponemos al uso de tuberías en condiciones de bajas temperaturas. Además, objetos conocidos con tuberías PE-RT han sido operados durante años en arenas con hielo artificial en Europa sin ningún problema.
Las tuberías PERT conservan una alta resistencia incluso a temperaturas de hasta -40 °C.
Comparado con otros polímeros, DOWLEX 2344E tiene una conductividad térmica más alta a temperaturas negativas (2-3 veces más alta), lo que significa que se puede reducir la potencia de las unidades de refrigeración.
En las tuberías Thermotech, la superficie interior es espejada, tienen una rugosidad muy baja (0,125 micras, clase 10), que es menor que la de las tuberías PEX y significativamente menor que cualquier tubería de metal y plástico. El hecho es que en las tuberías de metal y plástico la carga principal la soporta la capa de aluminio y, por lo tanto, las capas de polímero en dichas tuberías son de peor calidad que en las tuberías de plástico. Reducir las pérdidas hidráulicas en las tuberías Thermotech reducirá la potencia de las bombas de circulación.
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Hizo un montón de cosas. ¡Durante mucho tiempo no hubo ofertas competitivas en absoluto! No hay quejas.
Diferencias de tuberías >>>
Desafortunadamente, hoy en día, los movimientos de marketing y los trucos publicitarios afectan cada vez más a varias soluciones técnicas y a la elección de un material y equipo en particular para un proyecto. Cada vez más a menudo, en lugar de un pasaporte o catálogo técnico completo para equipos, los diseñadores tienen folletos publicitarios y folletos en sus escritorios, según los cuales seleccionan. Lo que es inaceptable escribir en literatura técnica seria migra a las páginas de tales folletos. A menudo, los especialistas en marketing asignan indicadores sobreestimados o completamente inexistentes a su producto, lo que engaña a los ingenieros. Como regla general, las características técnicas sobresalientes del equipo en los folletos se presentan como ventajas innegables. Por el contrario, cualquier información técnica sobre productos de la competencia se presenta como fallas significativas e irreparables.
Todos estos factores conducen en última instancia a la elección incorrecta de materiales y equipos, lo que eventualmente puede conducir a una emergencia. La culpa en este caso recae en los hombros del ingeniero de diseño, ya que cualquier fabricante, junto con una publicidad colorida que describe triunfalmente todas las delicias del producto, tiene notas a pie de página en letra pequeña o una ficha técnica cuidadosamente oculta al ojo humano con datos reales La mayoría de las veces, los folletos publicitarios brindan información que no contradice los datos del pasaporte, pero se presenta de tal manera que las personas tienen una idea falsa sobre las características técnicas reales del producto. Por ejemplo, las frases "una tubería puede soportar una temperatura de 95 ºС y una presión de 10 bar" y "una tubería puede soportar una temperatura del refrigerante de 95 ºС a una presión de 10 bar durante 50 años" son fundamentalmente diferentes entre sí. . En el primer caso, se plantea un acertijo: ¿la tubería es capaz de soportar una temperatura de refrigerante de 95 ºС y 10 bar al mismo tiempo, o son estos dos puntos críticos para la aplicación de esta tubería? Y lo más importante, no hay indicador de tiempo, es decir, no se sabe cuánto tiempo la tubería puede soportar estos parámetros: ¿cinco minutos, una hora o 50 años?
Este artículo enumera los principales trucos y mitos de marketing propagados por los fabricantes de tuberías PEX.
1er grupo de mitos: sobre la superioridad de un método de costura sobre otro
Casi todos los fabricantes de tuberías PEX afirman que el método de coser sus tuberías es el mejor, mientras que otros no son buenos. Solo el polietileno reticulado según su método tendrá mayores características de resistencia e indicadores de confiabilidad.
Para empezar, me gustaría recordar alguna información sobre la reticulación del polietileno. Por entrecruzamiento se entiende la creación de una red espacial en polietileno de alta densidad debido a la formación de entrecruzamientos volumétricos entre macromoléculas poliméricas. La cantidad relativa de entrecruzamientos formados por unidad de volumen de polietileno está determinada por el "grado de entrecruzamiento". El grado de reticulación es la relación entre la masa de polietileno cubierta por enlaces tridimensionales y la masa total de polietileno. En total, se conocen cuatro métodos industriales para reticular polietileno, según el cual el polietileno reticulado se indexa con la letra correspondiente.
Tabla 1. Tipos de reticulación del polietileno
Reticulación con peróxido (método "a")
El método "a" es una reticulación química de polietileno utilizando peróxidos e hidroperóxidos orgánicos.
Los peróxidos orgánicos son derivados del peróxido de hidrógeno (HOOH) en los que uno o dos átomos de hidrógeno se sustituyen por radicales orgánicos (HOOR o ROOR). El peróxido más popular utilizado en la producción de tuberías es dimetil-2,5-di-(bytilperoxi)hexano. Los peróxidos son sustancias altamente peligrosas. Su producción es un proceso tecnológicamente complejo y costoso.
Para obtener PEX según el método "a", el polietileno se funde junto con antioxidantes y peróxidos antes de la extrusión (proceso Thomas Engel), arroz. 1.1. Con un aumento de la temperatura a 180–220 ºС, el peróxido se descompone y forma radicales libres (moléculas con un enlace libre), arroz. 1.2. Los radicales peróxido son tomados de los átomos de polietileno por un átomo de hidrógeno, lo que conduce a la formación de un enlace libre en el átomo de carbono ( arroz. 1.3). En las macromoléculas vecinas de polietileno, se combinan átomos de carbono que tienen enlaces libres ( arroz. 1.4). El número de enlaces intermoleculares es de 2 a 3 por 1000 átomos de carbono. El proceso requiere un estricto control de la temperatura durante el proceso de extrusión, cuando se produce la reticulación previa y durante el calentamiento posterior de la tubería.
El método "a" es el más caro. Garantiza la completa cobertura volumétrica de la masa de material por la acción de los peróxidos, a medida que se añaden a la masa fundida inicial. Sin embargo, este método requiere que la reticulación sea de al menos un 75% (según los estándares rusos, no menos del 70%), lo que hace que las tuberías hechas de este material sean más rígidas que otros métodos de reticulación.
Reticulación de silano (método "b»)
El método "b" es una reticulación química de polietileno usando organosilanos. Las organosilanidas son compuestos de silicio con radicales orgánicos. Las silanidas son sustancias venenosas.
Actualmente, para la producción de tuberías PEX según el método “b”, el viniltrimetoxiloxano (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( arroz. 2.1). Cuando se calienta, los enlaces del grupo vinilo se destruyen, convirtiendo sus moléculas en radicales activos ( arroz. 2.2). Estos radicales reemplazan el átomo de hidrógeno en las macromoléculas de polietileno ( arroz. 2.3). Luego, el polietileno se trata con agua o vapor de agua, mientras que los radicales orgánicos adhieren una molécula de hidrógeno del agua y forman un hidróxido estable (alcohol orgánico). Los radicales de polímero vecinos se cierran a través del enlace Si-O, formando una red espacial ( arroz. 2.4). El desplazamiento de agua de PEX es acelerado por un catalizador de estaño. El proceso de entrecruzamiento final ya tiene lugar en la etapa sólida del producto.
Reticulación por radiación (método "c")
El método "c" consiste en exponer el grupo C-H a una corriente de partículas cargadas ( arroz. 3.1). Puede ser una corriente de electrones o rayos gamma. Con esta exposición, se destruyen algunos de los enlaces C-H. Los átomos de carbono de las macromoléculas vecinas, de las que se eliminó un átomo de hidrógeno, se combinan entre sí ( arroz. 3.3). La irradiación de polietileno por una corriente de partículas ya se produce después de su moldeo, es decir, en estado sólido. Las desventajas de este método incluyen la inevitable reticulación desigual.
Es imposible colocar el electrodo de manera que esté equidistante de todas las áreas del producto irradiado. Por lo tanto, la tubería resultante tendrá una reticulación desigual a lo largo de la longitud y el espesor.
Un acelerador de electrones cíclico (betatron) se usa con mayor frecuencia como fuente de irradiación, que es relativamente seguro tanto en la producción como en el uso de una tubería terminada.
A pesar de esto, en muchos países europeos está prohibida la producción de tuberías cosidas por el método "c".
Para reducir el costo del proceso de reticulación, a veces se usa cobalto radiactivo (Co 60) como fuente de radiación. Este método es ciertamente más barato, ya que la tubería simplemente se coloca en una cámara con cobalto, pero la seguridad de usar tales tuberías es muy dudosa.
Concepto erróneo #1 : “El método de reticulación (PEX-a) es mejor que otros en términos de resistencia del material resultante, porque el grado mínimo regulado de reticulación para este método es mayor que para otros métodos. Y cuanto mayor sea el grado de reticulación de PEX, más fuerte será el material”.
De hecho, GOST R 52134 regula un grado mínimo permitido diferente de reticulación de tuberías PEX para diferentes métodos de fabricación ( pestaña. uno), y es cierto que a medida que aumenta el grado de reticulación aumenta la resistencia de los tubos.
Sin embargo, es inaceptable comparar los grados de reticulación de PEX-a, PEX-b y PEX-c, ya que los enlaces moleculares de estos materiales formados como resultado de la reticulación tienen diferentes fuerzas y, por lo tanto, incluso estos tipos de polietileno reticulado en el mismo grado tendrán diferentes fuerzas. La energía de enlace del tipo C-C que se forma en el polietileno reticulado por los métodos "a" y "c" es de unos 630 J/mol, mientras que la energía de enlace del tipo Si-C que se forma en el polietileno reticulado -ligado por el método "b" es 780 J/mol. Las propiedades fisicoquímicas y técnicas también se ven afectadas por la interacción de macromoléculas debido a los enlaces de hidrógeno que surgen en el polímero por la presencia de grupos polares y átomos activos, así como la formación de asociados como resultado de la interacción de los enlaces cruzados. ellos mismos. Esto es principalmente característico de un polímero reticulado con silanol, donde hay una gran cantidad de grupos silanol capaces de formar sitios de acoplamiento adicionales en regiones amorfas, lo que aumenta la densidad de la red estructural (que es un 30 % más alta que con peróxido y 2,5 veces más alta). que con la irradiación), la reticulación) y reducen la deformabilidad a altas temperaturas.
Las pruebas de banco de tuberías de polietileno reticulado muestran cierta ventaja de resistencia de la reticulación de silano. Entonces, a una temperatura de prueba de 90 °C para tuberías con un diámetro de 25 mm y una longitud de 400 mm, la presión de fractura de las tuberías fabricadas con PEX-a, PEX-b y PEX-c fue de 1,72, 2,28 y 1,55 MPa. , respectivamente (B.C Osipchik, E.D. Lebedeva, "Análisis comparativo de las propiedades de rendimiento de las poliolefinas entrecruzadas por varios métodos y mejora de las características fisicoquímicas del polietileno entrecruzado con silanol", 24 de mayo de 2011).
Por lo tanto, las afirmaciones de que PEX-a es el material más resistente debido al mayor grado de reticulación no son ciertas. Este factor es más una desventaja que una ventaja de este método de reticulación.
El método de costura no es el indicador más importante de una tubería al elegirla. En primer lugar, debe asegurarse de que el polietileno del que está hecho el tubo esté realmente reticulado. Algunos fabricantes no cosen o no cosen la tubería, mientras que indican las mismas características que en las tuberías PEX de alta calidad.
Por ejemplo, en mayo de 2013, las tuberías GROSS se retiraron de circulación en Ucrania. Bajo esta marca, se distribuyeron tuberías hechas de polietileno reticulado, en las propias tuberías había una marca PEX ( arroz. 4), pero en realidad estas tuberías estaban hechas de polietileno ordinario no reticulado, ¿vale la pena hablar sobre su rendimiento? Hay una manera fácil de determinar lo que está frente a usted: polietileno reticulado o una falsificación hecha de polietileno común. Para hacer esto, una pieza de tubería debe calentarse a una temperatura de 150–180 ºС, el polietileno ordinario pierde su forma a esta temperatura y, debido a los enlaces intermoleculares, conserva su forma incluso a temperaturas tan altas ( arroz. 5).
Arroz. 4. Marcado en el tubo Gross
Arroz. 5. Tuberías Gross (muestra 7) y VALTEC PEX-EVOH (muestra 6) después de calentar en un horno durante 30 minutos a una temperatura de 180 ºС
Concepto erróneo No. 2: “Solo el polietileno reticulado según el método “a” tiene las propiedades de memoria de temperatura, el polietileno reticulado por otros métodos no tiene esta propiedad.
¿Qué significa el "efecto de memoria de temperatura" en este caso? La esencia de este efecto es que la tubería predeformada, después del calentamiento, recupera su forma original, que tenía antes de la deformación. Esta propiedad se manifiesta debido al hecho de que durante la flexión y la deformación, las áreas unidas molecularmente se comprimen o estiran, mientras acumulan tensión interna. Después de calentar en lugares de deformación, la elasticidad del material disminuye. Las tensiones internas acumuladas durante el proceso de deformación crean fuerzas en el espesor del material “ablandado” dirigidas hacia la forma original de la tubería. Bajo la influencia de estos esfuerzos, la tubería tiende a recuperarse.
Arroz. 6.1. fractura de tuberíaVALTEC PEX- EVOH(método de reticulación - PEX-b) y su recuperación después de calentar a 100 °C
Arroz. 6.2. Fractura de un tubo PEX-a con capa antidifusión y su recuperación tras calentamiento a 100 °C
Arroz. 6.3. Fractura de una tuberíaPEX- C sin capa antidifusión y su recuperación después del calentamiento a 100 ° C (el polietileno reticulado incoloro se vuelve transparente a altas temperaturas)
En las figuras 6.1 – 6.3 muestra la restauración de tuberías con varios métodos de costura después de una rotura. Con todos los métodos de costura, las tuberías recuperaron su forma original. Arrugas formadas en tuberías recubiertas con una capa antidifusión después de la restauración. En estos lugares, la capa antidifusión se ha deslaminado de la capa PEX. Esto no afecta a las características de la tubería, ya que la capa de trabajo es una capa de PEX que ha sido completamente regenerada.
El efecto memoria es inherente a cualquier polietileno reticulado. La única diferencia entre PEX-a en la técnica de recuperación es que PEX-a se reticula durante la extrusión y la forma original a la que la tubería busca volver es recta. PEX-b y PEX-c, por regla general, se cosen juntos después de formar bobinas y, en consecuencia, la forma a la que tenderán las tuberías es un círculo con un radio igual al radio de la bobina.
Concepto erróneo No. 3: “B-linking no proporciona la higiene requerida de las tuberías, ya que los silanos utilizados en la producción de estas tuberías son tóxicos”.
De hecho, los silanos (SiH 4 - Si 8 H 18), utilizados para obtener PEX-b, son extremadamente tóxicos. Sin embargo, el ácido silícico para la reticulación de polietileno se usa solo en la industria del cable. Para la producción de pipas, se utilizan organosilanidas, que también son venenosas, pero su característica distintiva es que cuando se reticulan, pasan por completo a un estado químicamente unido o se convierten en alcohol orgánico químicamente neutro, que se elimina durante la hidratación. de oleoductos Hasta la fecha, el reactivo más común para entrecruzar polietileno utilizando el método “b” es el viniltrimetoxilano (fórmula simplificada: C 2 H 4 Si (OR) 3).
El principal indicador de la seguridad de la tubería y los accesorios es el certificado de higiene. Solo las tuberías y accesorios que llevan este certificado están aprobados para su instalación en sistemas de agua potable.
Concepto erróneo No. 4: "Solo las tuberías PEX-a tienen un grado uniforme de reticulación en toda la sección transversal, mientras que otras tuberías tienen una reticulación desigual".
La principal ventaja de la reticulación "a" es que se agregan peróxidos al polietileno fundido antes de que se extruya en la tubería, y la reticulación de la tubería será uniforme con la debida atención a las temperaturas y las dosis de peróxido.
Cuando las tuberías de polietileno reticulado no se usaban mucho, la reticulación con los métodos "b" y "c" tenía un inconveniente, que consistía en una reticulación desigual a lo largo y ancho de la tubería. Sin embargo, cuando el volumen de producción de tubería llegó a varios kilómetros por semana, surgió la pregunta de mejorar la calidad y automatización de este tipo de cosidos. Usando el método del silano, es posible coser la tubería de manera uniforme eligiendo la dosis correcta de reactivos, manteniendo con precisión los parámetros de temperatura y tiempo del procesamiento de la tubería, y también usando catalizadores (estaño).
Además, el método moderno de introducción de silano difiere del original, si antes se añadía silano a la masa fundida de polietileno durante la extrusión (método B-SIOPLAST), ahora, por regla general, el silano se mezcla previamente con peróxido y una cierta cantidad de polietileno y sólo entonces se añade a la extrusora (método B-MONOSIL).
Las plantas que producen grandes volúmenes de tubos, por prueba y error, han alcanzado hace mucho tiempo la tecnología de reticulación ideal, y la automatización de la producción ha permitido obtener tubos con características estables. Por lo tanto, el problema de la costura desigual de la tubería permanece solo en industrias pequeñas no automatizadas.
Concepto erróneo n.º 5: "PERT es un tipo de polietileno reticulado y no es inferior a él en términos de rendimiento".
El polietileno PERT resistente al calor es un material relativamente nuevo que se utiliza para la producción de tuberías. A diferencia del polietileno convencional, que usa buteno como copolímero, PERT usa octeno (octileno C 8 H 16) como copolímero. La molécula de octeno tiene una estructura espacial extendida y ramificada. Al formar ramas laterales del polímero principal, el copolímero crea un área de cadenas de copolímero entrelazadas alrededor de la cadena principal. Estas ramas de macromoléculas vecinas forman cohesión espacial no debido a la formación de enlaces interatómicos, como en PEX, sino debido a la cohesión y entrelazamiento de sus "ramas".
El polietileno resistente al calor tiene una serie de propiedades del polietileno reticulado: resistencia a altas temperaturas y rayos ultravioleta. Sin embargo, este material no tiene resistencia a largo plazo a altas temperaturas y presiones, y también es menos resistente a los ácidos que el PEX. Sobre el arroz. 7 Se presentan gráficos de la resistencia a largo plazo del polietileno reticulado PEX y el polietileno de alta temperatura PERT, tomados de GOST R 52134-2003 con cambio No. 1. Como se puede ver en los gráficos, el polietileno reticulado pierde poco en su resistencia a lo largo del tiempo, incluso a altas temperaturas. Al mismo tiempo, el gráfico de caída de fuerza es recto y fácilmente predecible. Para PERT, el gráfico tiene una torcedura y, a altas temperaturas, esta torcedura se produce después de dos años de funcionamiento. El punto de ruptura se llama crítico, cuando se alcanza este punto, el material comienza a acelerar activamente la pérdida de resistencia. Todo esto lleva al hecho de que la tubería, que ha alcanzado un punto crítico, falla muy rápidamente.
Arroz. 7. Curvas de referencia de resistencia a largo plazo de tuberías fabricadas en PEX (izquierda) y PERT (derecha)
Además, debido a la falta de enlaces entre macromoléculas, PERT no tiene las propiedades de memoria de temperatura.
Concepto erróneo No. 6: "Las tuberías PEX se pueden usar incondicionalmente para sistemas de calefacción por radiadores".
Las condiciones para la aplicabilidad de tuberías de plástico y metal-plástico en el territorio de la Federación Rusa están reguladas por GOST 52134-2003. Dado que la resistencia de las tuberías de plástico se ve afectada significativamente por el tiempo de exposición a un refrigerante con una temperatura determinada, tienen clases de operación ( pestaña. 2), que reflejan la naturaleza del impacto de ciertas temperaturas en la tubería durante toda la vida útil.
Tabla 2. Clases de operación de tuberías de polímero
| clase operativa | Área de aplicación | T esclavo, °C | Hora a las T esclavo; años | T máx, °C | Hora a las T máximo, años | Távaro, °C | Hora a las T accidente |
| Suministro de agua caliente (60 °С) | |||||||
| Suministro de agua caliente (70 °С) | |||||||
| Suelo radiante a baja temperatura Suelo radiante a alta temperatura | |||||||
| Calefacción a baja temperatura con dispositivos de calefacción. | |||||||
| Calefacción de alta temperatura con dispositivos de calefacción. | |||||||
| Suministro de agua fría |
Al mismo tiempo, el uso de tuberías en sistemas de suministro de agua y calefacción está limitado por los párrafos 5.2.1 y 5.2.4:
“5.2.1 En los sistemas de abastecimiento de agua y calefacción se deberían utilizar tuberías y accesorios hechos de termoplásticos con una presión máxima de trabajo P max 0,4; 0,6; 0.8 y 1.0 MPa y condiciones de temperatura indicadas en la Tabla 26. Se establecen las siguientes clases de operación de tuberías y accesorios…”
"5.2.4 Se pueden establecer otras clases de operación, pero las temperaturas no deben exceder las especificadas para la clase 5".
En otras palabras, el fabricante puede establecer cualquier proporción del tiempo de influencia de varias temperaturas. Sin embargo, la temperatura máxima de funcionamiento no debe ajustarse por encima de los 90 °C. En la mayoría de los sistemas de calefacción, la temperatura de diseño del refrigerante es de 95 °C. A partir de aquí, los datos siguen la conclusión: en los sistemas antiguos, las tuberías PEX son inaceptables de usar. Y si estas tuberías se utilizan para calefacción por radiadores de alta temperatura, solo en un sistema diseñado para una temperatura máxima de funcionamiento de 90 ° C.
Pero, ¿por qué la mayoría de los productos publicitarios de los fabricantes de tuberías PEX indican una temperatura máxima de funcionamiento de 95 °C? El hecho es que en la cláusula 5.2.1 GOST establece estándares solo para el uso de tuberías de plástico, en otras palabras, regula los tipos de sistemas en los que se pueden usar tuberías, pero no las tuberías en sí, lo que le da a los fabricantes el derecho de escribir. casi cualquier temperatura de funcionamiento en las características técnicas de las tuberías.
“La diferencia es solo 5ºC no afecta significativamente la resistencia a largo plazo de la tubería”- se puede escuchar como una justificación para el uso de una pipa. Pero la tubería tiene tres parámetros principales: temperatura, presión y vida útil, y si aumenta uno de los parámetros, los otros dos inevitablemente disminuirán. Por lo tanto, es posible utilizar la tubería a temperaturas más altas, pero se debe tener en cuenta el hecho de que esto provocará inevitablemente una reducción de la vida útil. La vida útil mínima permitida de las tuberías según SNiP 41-01-2003 es de 25 años, y si las tuberías se colocan ocultas en la estructura del edificio, la vida útil debe ser de al menos 40 años. Con un aumento en la temperatura de operación a 95 ° C, la vida útil de la tubería se reduce a 35-40 años, dependiendo del grosor de la pared, por lo que se puede concluir que las tuberías con tales parámetros de aplicación no se pueden colocar de forma encubierta.
A continuación, se muestran ejemplos del uso de las omisiones del proveedor al especificar las especificaciones técnicas:
La temperatura de funcionamiento de 95 ºС a una presión de 0,8 MPa no puede corresponder a una vida útil de 50 años. A partir del gráfico arroz. 5 se puede ver que la vida útil máxima de la tubería a una temperatura de 95 ºС es de 8 años.
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Se indica la temperatura máxima de funcionamiento de 95 ºС y la vida útil de 50 años, pero se calla que esta temperatura puede actuar sobre la tubería durante un máximo de 1 año de estos 50 años.
Concepto erróneo No. 7: "La capa protectora de oxígeno de la tubería es una estrategia de marketing y no tiene ningún efecto sobre el rendimiento..."
El uso de una capa protectora de oxígeno se debe principalmente al cumplimiento de los requisitos de SNiP 41-01-2003 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado", párrafo 6.4.1
“... Las tuberías de polímero utilizadas en sistemas de calefacción junto con tuberías de metal (incluso en sistemas de suministro de calor externo) o con instrumentos y equipos que tienen restricciones en el contenido de oxígeno disuelto en el refrigerante deben tener una permeabilidad al oxígeno de no más de 0,1 g / m día ... »
La permeabilidad al oxígeno de una tubería de polietileno reticulado con un espesor de pared de 2 mm y un diámetro de 16 mm a una temperatura del aire de 20 ºС es de 670 g/m³·día. Obviamente, una tubería XLPE convencional no cumple con los requisitos de este SNiP. Los requisitos de SNiP no aparecieron por casualidad, el hecho es que se utiliza un refrigerante especialmente preparado en los sistemas de calefacción y suministro de calor. El agua de las salas de calderas o de los puntos de calefacción se desairea mediante instalaciones especiales. Todo esto se hace para evitar la corrosión de los elementos de acero y aluminio del sistema, que, de una forma u otra, están presentes en cualquier sistema.
Para comprender el efecto perjudicial que produce el oxígeno en el refrigerante, expliquemos el proceso de corrosión del acero en sí. El acero se corroe tanto en agua en la que se disuelve oxígeno como en agua desaireada, pero el curso del proceso es algo diferente.
En agua que no contiene oxígeno, la corrosión ocurre de la siguiente manera: bajo la influencia del agua, algunos de los átomos de hierro se disuelven, como resultado de lo cual se acumula una carga negativa de átomos de hierro (Fe 2+ + 2e -) en el superficie del acero. En el agua, debido a la presencia de impurezas, se forman cationes y aniones H+ y OH-. Los iones de hierro con carga negativa, que se han disuelto, se combinan con aniones del grupo hidrógeno, formando un hidrato de hierro que es poco soluble en agua (es esta sustancia la que le da el color marrón oxidado al refrigerante): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.
Los cationes de hidrógeno (H+), que tienen carga positiva, son atraídos hacia la superficie interna de la tubería, que tiene carga negativa, formando hidrógeno atómico, que forma una capa protectora en la superficie de la tubería (despolarización de hidrógeno), que reduce la velocidad de corrosión.
Como puede ver, la corrosión del acero en ausencia de oxígeno es temporal, hasta que toda la superficie interna de la tubería se cubre con una película protectora y la reacción se ralentiza.
En el caso de que el acero entre en contacto con agua que contiene oxígeno, la corrosión ocurre de manera diferente: el oxígeno contenido en el agua se une al hidrógeno, que forma una capa protectora en la superficie del hierro (despolarización del oxígeno). Y el hierro ferroso se oxida a férrico:
4Fe(OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe(OH) 3,
nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.
Los productos de corrosión en este caso no forman una capa protectora estrechamente adyacente a la superficie del metal. Esto se debe al aumento de volumen que se produce durante la transición de hidróxido de hierro a hidrato de óxido ferroso y al "hinchamiento" de la capa de hierro sujeta a la corrosión. Así, la presencia de oxígeno en el agua acelera significativamente la corrosión del acero en el agua.
Los elementos que sufren corrosión en primer lugar son las calderas, impulsores de bombas, tuberías de acero, grifos, etc.
¿Cómo penetra el oxígeno a través del espesor del polietileno y se disuelve en agua? Este proceso se denomina difusión de gases, proceso en el que una sustancia gaseosa puede penetrar a través del espesor de un material amorfo debido a la diferencia de presiones parciales de este gas a ambos lados de la sustancia. La energía que permite que el gas atraviese el espesor del plástico surge como resultado de la diferencia de presiones parciales de oxígeno en el aire y oxígeno en el agua. La presión parcial de oxígeno en el aire en condiciones normales es de 0,147 bar. La presión parcial en agua absolutamente desaireada es de 0 bar (independientemente de la presión del refrigerante) y aumenta a medida que el agua se satura de oxígeno.
Arroz. 8. Capa de EVOH de la tubería VALTEC PEX-EVOH con un aumento de x100
No es difícil cuantificar el daño que puede causar una tubería sin barrera de oxígeno.
Por ejemplo, tomemos un sistema de calefacción con tuberías de polietileno reticulado sin barrera de oxígeno. La longitud total de las tuberías con un diámetro exterior de 16 mm es de 100 m Durante el año de operación de este sistema, ingresarán al agua:
q = D O 2 ( d norte - 2 s) 2 yo · z\u003d 650 (0.16 - 2 0.002) 2 100 365 \u003d 3416 g de oxígeno.
En la fórmula anterior D O 2 - coeficiente de permeabilidad al oxígeno, para tuberías PEX con un diámetro exterior de 16 mm y un espesor de pared de 2 mm, es de 650 g / m 3 · día; d n y s- el diámetro exterior de la tubería y su espesor, respectivamente, m, yo– longitud de tubería, m, z- número de días de funcionamiento.
En el refrigerante, el oxígeno estará en forma de moléculas de O 2 .
La masa de hierro que entró en la reacción de oxidación se puede calcular mediante el cálculo estequiométrico de las ecuaciones de oxidación del hierro ferroso (2Fe + O 2 → 2FeO) y posterior oxidación a hierro férrico (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3 ).
En la reacción de oxidación del hierro ferroso, su masa será igual a:
m Fe = m o2· nFe· MFe /(nO 2 · MO2) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956
En este calculo mFe es la masa de hierro ferroso que ha reaccionado, g, mo 2 es la masa de oxígeno que entró en la reacción, g, nFe y norteO2- la cantidad de sustancia que entró en la reacción: (hierro, Fe, - 2 mol, oxígeno, \u003d sí, O 2, - 1 mol), MFe y MO 2 - masa molar (Fe - 56 g / mol; O 2 - 32 g / mol).
En la reacción de oxidación del hierro férrico, su masa será igual a:
m Fe = m o2· nFe· MFe /(nO 2 · MO2) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970
Aquí, la cantidad de la sustancia que reaccionó con el hierro ( nFe) es 4 mol de oxígeno ( norteO2) - 3 mol.
De ello se deduce que cuando 3416 g de oxígeno ingresan al refrigerante, la cantidad total de hierro sujeto a corrosión será de 11,956 g (11,9 kg), mientras que 7,970 g (7,9 kg) de hierro forman una capa oxidada en las paredes de acero, y 11,956 - 7.970 = 3.986 (3,98 kg) de hierro permanecerán en un estado divalente y entrarán en el refrigerante, contaminándolo. A modo de comparación: si tomamos la permeabilidad al oxígeno de la tubería como el máximo permitido según las normas (0,1 g / m 3 día), entonces 0,52 g de oxígeno por año se disolverán en agua, lo que provocará una corrosión de un máximo de 1,82 g de hierro, es decir, en 6.500 veces menos.
Por supuesto, no todo el oxígeno que ingresa a la tubería interactúa con el hierro, parte del oxígeno interactuará con las impurezas en el refrigerante y parte puede llegar a la estación de desaireación, donde se eliminará nuevamente del refrigerante. Sin embargo, el peligro de la presencia de oxígeno en el sistema es muy significativo y de ninguna manera exagerado.
A veces en las publicaciones hay una frase: “... los venteos de aire automáticos eliminarán todo el oxígeno que ha entrado a través de las paredes de la tubería". Esta afirmación no es del todo cierta, ya que una ventilación de aire automática puede liberar oxígeno solo si se libera del refrigerante. La liberación de gases disueltos ocurre solo cuando el caudal o la presión se reducen abruptamente, lo que es poco común en los sistemas convencionales. Para eliminar el oxígeno, se instalan desaireadores especiales de flujo continuo, en los que hay una fuerte disminución de la velocidad y la eliminación de los gases liberados. Sobre el arroz. 9.1 y 9.2 muestra la versión habitual de la instalación de la salida de aire y la versión con cámara de desaireación. En el primer caso, la salida de aire elimina solo una pequeña cantidad de gases acumulados en la tubería, en el segundo, gases que se "extraen" a la fuerza del flujo debido a un fuerte aumento en la sección transversal y una disminución de la velocidad.
Concepto erróneo n.º 8: "La elongación por temperatura de las tuberías PEX es muchas veces mayor que la elongación por temperatura de otros materiales, debido a una elongación por temperatura tan grande, la tubería incrustada rompe el enlucido y el yeso..."
Como es habitual, estos mitos se basan en hechos fidedignos (el alargamiento de la temperatura de un tubo de polietileno reticulado es casi 8 veces mayor que el de un tubo de metal y plástico), pero la conclusión es incorrecta.
Para saber si se producirá o no la destrucción de la solera, es necesario comprender los procesos que tienen lugar en una tubería monolítica.
La tubería colocada al aire libre, cuando se calienta a cierta temperatura, comenzará a alargarse. El alargamiento relativo de la tubería es fácil de calcular mediante la fórmula:
Δ L = kt · Δ t · L,
donde kt- coeficiente de elongación térmica del material de la tubería, Δ t- la diferencia entre la temperatura del refrigerante y la temperatura del aire durante la instalación de la tubería; L- longitud de la tubería.
Arroz. diez
Pero en la solera, la tubería no puede alargarse, ya que la solera de cemento y arena evita su expansión térmica. En este caso, por cada unidad de extensión de tubería, el tirante la comprimirá en la misma distancia. En última instancia, la tubería será comprimida por la solera a una distancia igual a su elongación térmica ( arroz. once), su longitud no cambiará. Surge la pregunta, ¿a dónde va el trozo extra de tubería? El hecho es que se requiere cierta fuerza para comprimir la tubería. La sección alargada de la tubería simplemente se convierte en tensión, que la tubería ejerce sobre la solera. Y la respuesta a la pregunta de si la regla resistirá la tensión térmica de la tubería depende solo de la tensión que ejercerá la tubería sobre la regla.
Arroz. once
La tensión que ejerce la tubería sobre la solera se puede estimar mediante la Ley de Hooke, la deformación elástica de los materiales. El voltaje que dará la tubería será igual a:
norte = Δ L · s · mi / L,
donde s es el área de la sección transversal de las paredes de la tubería, mi es el módulo de elasticidad del material de la tubería, L- longitud de la tubería.
Pero incluso si se obtiene un cierto valor de voltaje para una tubería específica, habrá poco beneficio práctico de esto, ya que este valor debe compararse con la tensión máxima permitida de la solera del piso, y en base a esta comparación, se puede sacar una conclusión sobre el uso de esta pipa. Pero es bastante difícil calcular la tensión máxima permitida en la regla, y el valor resultante, por regla general, no será exacto, ya que hay protuberancias y concentradores de tensión, etc. en la regla.
Pero usando esta fórmula, puede comparar las tuberías entre sí en términos del voltaje que ejercen sobre la regla. Si sustituimos en la fórmula de la tensión, la fórmula del alargamiento térmico, obtenemos:
norte = k t Δt L s mi / L = k t t s mi.
Para una tubería de metal y plástico con un diámetro de 16 mm, cuando se calienta a 50 ° C, la tensión en la regla es:
norte= 0,26 10–4 50 8,7 10–5 8400 = 9,5 10–4 MPa.
norte= 1,9 10–4 50 8,7 10–5 670 = 5,5 10–4 MPa.
norte= 0,116 10–4 50 16,2 10–5 200 000 = 187,9 10–4 MPa.
Por lo tanto, se puede ver que PEX ejerce menos tensión sobre la regla que una tubería similar de metal y plástico. La carga de la tubería sobre la solera no solo depende de la expansión térmica de la tubería, sino también del módulo de elasticidad, que es relativamente bajo para el polietileno reticulado en comparación con otros tipos de materiales. El acero, debido al alto módulo de elasticidad, a pesar del menor coeficiente de expansión térmica, provoca mucha más tensión en la solera que las tuberías con alta expansión térmica.
Concepto erróneo n.º 9: "No se puede montar una tubería PEX con accesorios a presión, ya que la propiedad de la memoria de temperatura no está involucrada en el proceso de garantizar la estanqueidad".
Hasta la fecha, se utilizan dos tipos de conexiones para conectar tuberías PEX: accesorios a presión y accesorios con manguito de compresión.
Primero debe comprender el mecanismo para conectar accesorios de prensa:
Después de presionar el accesorio con una herramienta de presión, el manguito exterior de acero se deforma, apretando la pared de polietileno. Al mismo tiempo, el polietileno también se deforma y, debido a la tensión acumulada en los enlaces espaciales de las moléculas, el polietileno tiende a volver a su forma original (memoria de forma). Dado que el módulo de elasticidad del acero es muchas veces mayor que el módulo de elasticidad del polietileno reticulado, no es el manguito el que se deforma, sino el polietileno, que se adentra más en las ranuras del accesorio y sella la junta. Los anillos de goma en este caso tienen dos propósitos principales:
Primer timbre (en arroz. 12 izquierda) está fuera del área de prensado de la herramienta de prensa. Se utiliza para garantizar la estanqueidad en caso de pequeños movimientos del accesorio durante el funcionamiento (dichos movimientos pueden ser causados por fluctuaciones de temperatura). El módulo de elasticidad de EPDM (el material del que está hecha la goma de sellado) es muchas veces menor que el módulo de elasticidad de PEX, por lo que este material en tales casos llena todos los vacíos formados como resultado del desplazamiento del ajuste.
Arroz. 12. Compresión del tubo VALTC PEX-EVOH con racor a presión
El segundo anillo está parcialmente en la zona de compresión (en arroz. 12 a la derecha). Este anillo está constantemente bajo la carga del manguito de acero. Sirve para compensar la diferencia de dilatación térmica del polietileno y el latón. Con el calentamiento repentino o el enfriamiento repentino del accesorio, puede surgir una situación en la que aparece un espacio de micras entre el accesorio y la pared de la tubería que, aunque no provocará fugas, reducirá significativamente la vida útil de la conexión. Este anillo en este caso llenará el espacio resultante y garantizará la estanqueidad.
Los tubos fabricados con polietileno reticulado con el método “b” no se montan con racores de manguito de compresión debido a que durante dicha instalación el extremo del tubo se expande con un extractor. El alargamiento a la rotura de PEX-b en comparación con PEX-a es menor debido a los enlaces de silano más fuertes. Por lo tanto, el procedimiento de expansión de la tubería PEX-b conduce a la acumulación de microfisuras, que acortan la vida útil de la conexión.
El accesorio a presión proporciona una fijación segura y hermética de la tubería durante todo el período de trabajo.
Conclusión
Por un lado, el uso de materiales modernos conduce a una producción más barata, una instalación más rápida, respeto por el medio ambiente y seguridad. Todos estos factores conducen a una mejora en la calidad de vida humana. Pero al mismo tiempo, la competencia malsana entre los fabricantes de materiales modernos provoca temor en los consumidores ante la percepción de todo lo nuevo y también complica significativamente la elección de uno u otro material.
» Tuberías PE-RT - características de las tuberías de fontanería nuevas
La popularidad de las tuberías de plomería PEX hechas de polietileno reticulado se puso repentinamente en tela de juicio. Y nadie más lo hizo, sino el propio fabricante. La compañía estadounidense "Legend" reconoció la innegable popularidad de PEX y al mismo tiempo notó las propiedades negativas de este producto. Una serie de tuberías PEX se caracterizó por un grave inconveniente operativo: trazas residuales de productos químicos en la composición del agua. Además, reciclar y reciclar promete muchas dificultades. Por lo tanto, las nuevas tuberías de plomería PE-RT, basadas en polietileno bimodal, están reemplazando con confianza a la serie PEX desde la posición de liderazgo en el mercado de plomería.
Serie PE-RT para sanitarios
La empresa estadounidense "Legend" en 2015 comenzó a producir productos sanitarios innovadores que son funcional y técnicamente más avanzados.
Las mangueras de fontanería de polietileno para calefacción y agua caliente, marcadas con la marca HyperPure PE-RT, aumentan la eficiencia y productividad del sistema hidráulico.
GOST 32415-2013
Tallas disponibles:
El tubo de presión COMPIPE TM fabricado en polietileno de alta resistencia a la temperatura (PERT) con una capa de barrera (antidifusión) de alcohol etilenvinílico (EVOH) está destinado a la construcción y reparación de redes internas de suministro de agua fría, caliente y calefacción por radiadores. de edificios, incluida la calefacción por suelo radiante (clases de operación 1, 2, 4, ХВ según GOST 32415-2013).
Las tuberías PERT/EVOH COMPIPE TM son ideales para sistemas de calefacción por suelo radiante de baja temperatura.
La tubería PERT/EVOH COMPIPE TM está hecha de polietileno DOWLEX 2388 de nueva generación PE-RT tipo II termoestabilizado fabricado por The Dow Chemical Company. DOWLEX 2388: el polietileno con resistencia a altas temperaturas y resistencia al envejecimiento se produce mediante el método de formación espacial dirigida de enlaces laterales en macromoléculas poliméricas por copolimerización de buteno y octeno (Fig. 1). En el proceso de síntesis, se forma un área de cadenas entrelazadas alrededor de la cadena principal, por lo que las macromoléculas vecinas se entrelazan entre sí, formando una cohesión espacial. Gracias a esta estructura, PERT, como PEX, ha aumentado la resistencia al calor y la resistencia a largo plazo, pero conserva la flexibilidad inherente al polietileno convencional.
Figura 1. Síntesis de polietileno resistente a altas temperaturas - copolimerización de buteno y octeno.
La tubería PERT/EVOH COMPIPE TM cumple con los requisitos de SNiP 41-01-2003, que prescribe el uso de tuberías de polímero con un índice de permeabilidad al oxígeno de no más de 0,1 g/m 3 por día en sistemas de calefacción (los requisitos también son GOST 32415-2013, DIN 4726).
Las especificaciones de la tubería se muestran en la Tabla 1.
tabla 1
| Nombre del indicador | COMPIPE™ PERT/EVOH | |||
| Diámetro exterior, mm | 16 | 20 | ||
| Diámetro interior, mm | 12 | 16 | ||
| Espesor de pared, mm | 2,0 | 2,0 | ||
| Código de proveedor |
1620200-5 /1620100-5 |
2020100-5 | ||
| Longitud de la bobina, m | 200/600 | 100 | ||
| serie S | 3,5 | 4,5 | ||
| Relación de tamaño estándar SDR | 8 | 10 | ||
| Peso 13:00 tubos, gramo | 82 | 131 | ||
| El volumen de líquido en 1 p.m. tuberías, l | 0,113 | 0,201 | ||
| Temperatura de trabajo | (0÷80)ºС | |||
| Temperatura de emergencia (no más de 100 horas) | 100ºС | |||
|
Presión máxima de trabajo 1, 2, 4 grados |
0,8 MPa |
0,6 MPa |
||
|
Presión máxima de trabajo a 20ºС |
1,0 MPa | |||
| Coeficiente de dilatación lineal térmica | (1.95x10 -4) K -1 | |||
| Cambio en la longitud de la tubería después de calentar a una temperatura de 120ºС durante 60 minutos | menos del 2% | |||
| Coeficiente de rugosidad de grano uniforme equivalente | 0,004 | |||
| Coeficiente de conductividad térmica | 0,4 W/m·K |
|||
| Difusión de oxígeno | menos de 0,1, g / m 3 por día | |||
| Período de garantía, años | 10 | |||
| Vida útil sujeta a las reglas de instalación y operación, años. | 50 | |||
Tabla 2. Tabla de características de las clases de operación según GOST R 32415-2013
| clase operativa | T esclava, °C | Tiempo en T pab, año | Tmáx, °C |
Tiempo en T max, año |
Tavar,°C | Tiempo en T accidente, h | Área de aplicación |
| 1 | 60 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Suministro de agua caliente (60 o C) |
| 2 | 70 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Suministro de agua caliente (70 o C) |
| 4 | 20 | 2,5 | 70 | 2,5 | 100 | 100 |
Alta temperatura al aire libre |
| 40 | 20 | ||||||
| 60 | 25 | ||||||
| 5 | 20 | 14 | 90 | 1 | 100 | 100 | Calentamiento a alta temperatura aparatos de calefacción |
| 60 | 25 | ||||||
| 80 | 10 | ||||||
| XV | 20 | 50 | - | - | - | - | Suministro de agua fría |
|
En la tabla se aceptan las siguientes designaciones: T esclavo - temperatura de funcionamiento o combinación de temperaturas del agua transportada, determinada por el alcance; T max - temperatura máxima de funcionamiento, cuya acción está limitada en el tiempo; Accidente T: temperatura de emergencia que ocurre en situaciones de emergencia en violación de los sistemas de control. CÓMO UTILIZAR LA TABLA |
|||||||
Tabla 3. Características del paquete de tubería COMPIPE TM PERT/EVOH
La tubería tiene un certificado de conformidad en el sistema Rostest de acuerdo con GOST 32415-2013, un certificado de registro estatal.
Muchas casas privadas se calientan con sistemas de calefacción por suelo radiante. Este factor se explica por la eficiencia de este tipo de calefacción. El refrigerante que circula por una tubería colocada bajo el suelo tiene una temperatura mucho más baja que en los radiadores. Esto significa que se gasta mucha menos energía en calentarlo.
Los pisos cálidos no estropean el interior de las instalaciones en absoluto, ya que están ocultos a los ojos de quienes los rodean con una capa de acabado. Y el aire calentado en toda la superficie del suelo siempre se dirige hacia arriba, creando un microclima favorable y aumentando el nivel de confort.
Idealmente, el uso de tales sistemas de calefacción debería estar previsto incluso en la etapa de construcción de una casa. De lo contrario, deberá realizar cálculos y trabajos a gran escala que requieren ciertas habilidades y destreza. Además de elegir equipos de calefacción y bombeo de alta calidad, es necesario prestar mucha atención a la elección de los consumibles, el principal de los cuales es una tubería.
Es un error creer que cualquier tubería se puede colocar en una regla de hormigón. Se imponen mayores requisitos a este elemento del sistema, ya que de ello dependerá la vida útil del piso de agua tibia y la calidad de todo el sistema.
Y aunque este consumible se presenta en una gran variedad en el mercado de la construcción, no todos cumplen con todos los requisitos de calidad y seguridad.
¿Qué tubería es adecuada para colocar un circuito de agua y no solo prolongará su vida útil, sino que también ahorrará dinero? ¿Qué significan las denominaciones PEX y PE-RT? ¿Cuáles son las ventajas del polietileno PERT, que apareció recientemente en el mercado ruso?
Requisitos para tuberías
En la mayoría de los casos, los contornos de un piso calentado por agua se rellenan con una regla de hormigón pesado, que se cierra con un acabado. Incluso después de quitar las baldosas o quitar parte del laminado, será imposible inspeccionar visualmente el sistema en busca de fugas o cualquier otro mal funcionamiento.
Por lo tanto, cualquier tubería que forme parte de los sistemas de agua de calefacción por suelo radiante debe cumplir con los estrictos requisitos estipulados por las condiciones especiales de su operación.
El elemento principal de los sistemas de suelo radiante por agua tiene un diámetro estándar, que puede corresponder a los siguientes valores:
Cabe señalar que cuando se utiliza un material consumible de menor diámetro, la transferencia de calor disminuye, lo que conduce a una reducción de la distancia entre los bucles del circuito y, en consecuencia, a un aumento en el consumo de materiales. Además, el pequeño diámetro de la tubería provoca sobrecargas en los equipos de bombeo. No es aconsejable utilizar tuberías de diámetro demasiado grande, ya que en este caso aumentará el espesor de la solera de hormigón y, en consecuencia, la carga sobre el suelo.
Piso calentado por agua hágalo usted mismo
¿De qué materiales están hechos los tubos para calefacción por suelo radiante?
Entonces, ¿qué material se debe preferir al organizar sistemas de agua de calefacción por suelo radiante? Y aquí no debe dejarse llevar por las garantías de los vendedores de que todos sus productos cumplen con los requisitos necesarios. Tal indiscreción puede conducir a problemas que surgen ya en la etapa de instalación de sistemas.
En la producción de tuberías para calefacción por suelo radiante, se utilizan varios materiales.
- polipropileno. Esta opción es la más económica. Y esta es quizás su única cualidad positiva. No funcionará montar un circuito a partir de una sola pieza de tubería, ya que se venden en pequeñas cantidades. Este material no se caracteriza por una alta plasticidad, por lo tanto, solo es posible colocar el contorno si se observa un gran paso entre los bucles. Y lo más importante, el polipropileno tiene un coeficiente de transferencia de calor muy bajo, por lo que el sistema será ineficiente.
- Metal. Los tubos de metal pueden estar hechos de cobre y acero corrugado. Estos materiales son de alta calidad y durabilidad. Pero su gran inconveniente es el alto costo, inaccesible para la mayoría de la población.
- Polietileno (PEX y PE-RT). Esto incluye metal-plástico. En la producción de todas las variedades, se utilizan diferentes tipos de polietileno, y cada tubería tiene una estructura especial y se procesa utilizando diversas tecnologías. Estos materiales se distinguen por su facilidad de instalación, resistencia al estrés mecánico y térmico, así como por su costo asequible.
Tuberías PEX
En primer lugar, es necesario comprender qué significa el concepto de "polietileno reticulado" o PEX. Muchos artículos que se utilizan en la vida cotidiana están hechos de polietileno. Sin embargo, en su forma original, este material es sensible a las altas temperaturas.
Y todo tiene la culpa de la estructura del material, cuyas moléculas no están interconectadas de ninguna manera. Este inconveniente se elimina aplicando un procesamiento especial de polietileno, que permite que las moléculas se "entrecrucen", por lo que el polietileno adquiere estabilidad y no se derrite bajo la influencia de altas temperaturas.
Tubos para suelo radiante
Como resultado de dicho procesamiento, la tubería PEX adquiere otra cualidad positiva, que consiste en la capacidad de volver a su forma original. Es decir, si durante el funcionamiento de los sistemas de piso calentado por agua la tubería experimenta sobrecargas o está sujeta a una acción mecánica que cambia su posición, luego de una disminución en la intensidad de la carga, tomará la forma originalmente especificada.
La reticulación del polietileno se lleva a cabo utilizando diferentes tecnologías, indicadas a continuación:
Cabe señalar que cuando se organizan circuitos de agua, la tubería PEX-a se usa con mayor frecuencia. Las siguientes dos variedades se usan con mucha menos frecuencia debido a su menor calidad. Y las tuberías PEX-d no se han utilizado en absoluto en los últimos años.
Tuberías PE-RT
La designación en la tubería "PE-RT" significa que está hecha de polietileno con mayor resistencia al calor. Este concepto no significa que se le haya aplicado la tecnología de reticulación, ya que el material único PE-RT ya tiene todas las cualidades necesarias. Una característica distintiva de la tubería PERT es la posibilidad de conexión en el circuito por soldadura o accesorios. Independientemente del tipo de trabajo realizado, PERT no pierde su fuerza y plasticidad.
El polietileno PERT también se utiliza en la producción de tuberías de metal y plástico, cuya característica distintiva es la presencia de una capa interna de aluminio. Si una tubería de PE-RT se produce sin una capa interna de metal, se protege de la penetración de oxígeno por otros medios, por ejemplo, mediante una capa hermética OXYDEX.
Un piso calentado por agua, montado a partir de una tubería PERT, tiene características de rendimiento más altas. Este material, a diferencia del PEX, tiene mayor elasticidad y la capacidad de tolerar el calor hasta 124,7 °C. Teniendo en cuenta el menor costo de producción del polietileno PE-RT, la disposición de los sistemas de calefacción por suelo radiante a partir de tuberías PE-RT es algo más económica y cumple con todos los requisitos para este método de calefacción.
Vídeo: suelo de agua caliente
