¿Cómo hacer un soporte para un taladro con tus propias manos? Soporte universal para taladro de bricolaje Soporte para taladro casero de bricolaje

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Para los artesanos del hogar que utilizan activamente herramientas manuales, los accesorios adicionales solo ayudan a simplificar el proceso de trabajo. Le diremos cómo hacer un soporte para taladro con sus propias manos utilizando los dibujos proporcionados. Este stand diversifica las capacidades de trabajo de este conjunto de herramientas. Crearlo no requerirá mucho tiempo ni dinero, pero el resultado se notará de inmediato.

Soporte de taladro de bricolaje

Ventajas y matices del rack.

Al colocar el taladro en una estructura de este tipo (puede ser del mismo tipo o con la capacidad de girar), puede convertir fácilmente un taladro común en una perforadora funcional. Y esto, a su vez, le permitirá realizar muchas acciones tecnológicas nuevas, por ejemplo, crear.

Un soporte para taladro de bricolaje tiene muchas ventajas. Pero a pesar de esto, vale la pena conocer de antemano sus características para poder utilizarlo correctamente en el futuro.

Las ventajas incluyen.

1. Crear un diseño de este tipo costará varias veces menos que comprar un modelo ya hecho para perforar en una tienda.
2. Para construir una máquina perforadora, puede utilizar materiales comunes que tenga a mano. Los componentes pueden ser partes de equipos rotos o innecesarios. Siempre hay muchas cosas de este tipo en el garaje o en el taller.
3. Los esquemas y vídeos prácticos son fáciles de encontrar en Internet, por lo que la base para crear una máquina siempre estará disponible para usted.
4. Si tienes muchas ganas, siempre puedes complementar el diseño o crear dibujos según tus propias características. Quizás un modelo de este tipo sea más cómodo de usar y tenga más funcionalidad.

Un soporte sencillo fabricado en China es económico pero tampoco práctico.

Pero, como cualquier otro diseño de bricolaje, este soporte tiene algunos matices que no se pueden perder:

• No todas las piezas se pueden fabricar de forma independiente. Algunos requieren creación en un torno. Además, necesitará una máquina de soldar y otros equipos especializados. Por supuesto, esto aumenta el presupuesto para la creación de este dispositivo;
• El contragolpe se produce debido al hecho de que las piezas del equipo no se pueden ajustar a la mayor calidad posible en casa. La presencia de juego reduce la precisión y la calidad del procesamiento realizado en el bastidor;
• mala funcionalidad. Por ejemplo, en un soporte de taladro casero de este tipo, no podrá hacer un agujero en ángulo.

La baja funcionalidad no es un obstáculo para realizar muchas operaciones útiles

Partes principales del soporte de perforación.

Antes de empezar a fabricar, conviene entender qué elementos básicos componen toda la estructura. Sólo así obtendrás el máximo resultado, por ejemplo.

Diagrama de soporte para un taladro casero.

Si la creación de dicho equipo solo es necesaria para realizar perforaciones, entonces la estructura se puede hacer con el material más asequible: bloques de madera. Pero para crear un soporte de taladro móvil que sea más funcional y versátil, tendrás que utilizar elementos de acero. Por ejemplo, para operaciones posteriores durante . Dicho equipo tiene el siguiente diseño.

1. Marco de rodamiento. Se adjuntan todas las partes de la futura máquina perforadora.
2. Estante. Es una guía para herramientas manuales. Es sobre este soporte donde se montará el taladro y se moverá verticalmente junto con el carro (el movimiento está regulado por el mango y otras partes).
3. Bolígrafo. La pieza con la ayuda de la cual se mueve (avanza) el taladro.
4. Elementos adicionales (nodos). Le dan al rack más funcionalidad.

Opción de soporte casero

La instalación de un soporte de fabricación propia para herramientas manuales es bastante sencilla. Para aumentar la funcionalidad, es necesario equipar la estructura con componentes adicionales. De esta manera, creará una herramienta versátil que podrá realizar una variedad de tareas en su taller.

Materiales necesarios

Si desea que el bastidor de perforación que creó usted mismo sea lo más correcto y de la más alta calidad posible, debe seguir cuidadosamente el diagrama de fabricación proporcionado. A continuación encontrará instrucciones para hacer que un taladro simple se destaque con madera. Necesitarás:

• tablas de madera de 20 mm;
• caja pequeña;
• guías de muebles;
• una varilla roscada (para organizar un área móvil de la estructura);
• tornillos o tornillos autorroscantes (unos 20 cortos y unos 30 largos);
• pegamento de madera;
• sierra;
• abrazadera;
• destornilladores;
• perforar;
• Papel de lija para el lijado final de la estructura.

Dibujo de modelo de madera.

Por supuesto, puede haber muchas opciones para su construcción. Debes centrarte en tus propias capacidades y necesidades.

cama

El marco de soporte es uno de los elementos principales de toda la estructura. Está construido a partir de una chapa de metal (10 mm) o madera (más de 20 mm). La potencia y masividad de este elemento debe calcularse directamente a partir de la potencia del modelo de taladro utilizado. Los parámetros también dependen de qué hará exactamente con este equipo y qué operaciones desea realizar. Los parámetros tradicionales son:

• 50 x 50 cm – máquina para perforación vertical;
• 100 x 50 cm - equipo para realizar diversas operaciones tecnológicas.

El marco de metal debe tener esquinas.

De hecho, la cama tiene un diseño sencillo, independientemente del material utilizado. Incluso puedes hacerlo con materiales de desecho. Se instala un soporte encima del marco. Para que sea fiable y estable, se necesita un soporte especial. La fijación debe ser lo más fuerte y fiable posible. Para hacer esto, use conexiones de tornillo.

Estante

El soporte sobre el que se colocarán las guías de herramientas también puede ser de madera o metal. Es necesario fabricar no solo guías para el taladro (con su ayuda el taladro puede moverse verticalmente), sino también la abrazadera necesaria para fijar de forma segura la herramienta y garantizar un proceso de trabajo seguro.

El montaje se realiza según el siguiente esquema.

1. Es necesario fijar un soporte en el marco, que sirve de soporte para toda la estructura.
2. A continuación, debe fijar el soporte de la futura máquina en la base. Para hacer esto, use conexiones de tornillo. Luego se conecta el soporte a la base.
3. Las guías están montadas en el bastidor. Para arreglarlos, puede utilizar muebles telescópicos.
4. Luego debes instalar el carro, que debe colocarse en la parte móvil de las guías. Aquí es donde se ubicará el soporte para fijar la herramienta de perforación.

El soporte puede estar hecho de perfil metálico.

Al elegir guías para una estructura de perforación casera, asegúrese de que no haya juego transversal en ellas.

El carro, que puede ser de madera o de metal, tiene unas dimensiones que dependen directamente de los parámetros de la propia herramienta que se utilizará para trabajar en la máquina. Esta unidad de diseño, que se instala en una perforadora, puede tener varias variaciones.

1. El taladro se puede fijar mediante abrazaderas. En este esquema, dichas abrazaderas deben enroscarse en los orificios que primero deben realizarse en este carro. La confiabilidad de la sujeción se garantiza apretando firmemente cada abrazadera.
2. La herramienta se puede asegurar con un bloque especial. Es el soporte sobre el que se monta el taladro. Un elemento de este tipo se puede fabricar a partir de una losa (de madera). Se coloca cerca del carro y se fija a él. El ángulo debe ser de 90 0, lo que se consigue gracias a las esquinas metálicas. Antes de la fijación, se realiza un orificio con una broca de menor diámetro, de 0,5 mm. Luego se crea una ranura a través de la cual se puede insertar la herramienta en el orificio del asiento.

El agujero en el bloque, destinado a alojar el taladro, se crea de la siguiente manera.

1. Marca un círculo en la superficie del bloque que estás usando. Su diámetro debe ser similar al diámetro de la broca utilizada.
2. Dentro del círculo es necesario perforar agujeros de pequeño diámetro, que se colocan en línea. En este caso, debes tener mucho cuidado y ceñirte a la línea de hilvanado.
3. Con una sierra para metales u otra herramienta adecuada, corte las paredes que se formaron después de perforar los agujeros.
4. Los bordes resultantes en el orificio resultante para herramientas de perforación manual deben procesarse para que queden lisos y seguros. Para ello, conviene procesarlos con una lima. También puedes utilizar una lima semicircular.

Soporte y carro de madera sobre rieles para muebles

Creando un mecanismo para mover el taladro verticalmente.

Si su proyecto tiene un soporte hecho en casa, debe asegurarse de que la herramienta se mueva en un plano vertical. Gracias a esto, el proceso de perforación será completo y eficiente. Esta unidad estructural consta de:

• manijas que acercan el carro con el taladro colocado a la pieza que se está procesando;
• resorte, que es necesario para asegurar que el carro con la herramienta regrese a su posición original.

La creación de dicho mecanismo se puede realizar de dos maneras.

Opción 1. El resorte está conectado directamente al mango de la estructura.

Opción 2. Los resortes se colocan en la parte inferior del carro. Para ello están previstas previamente ranuras especiales.

La primera opción se puede realizar utilizando el siguiente algoritmo.

1. Se deben fijar dos placas metálicas al poste de la estructura. La fijación se produce mediante conexiones roscadas. Entre las placas se monta un eje. Es sobre esto donde se colocará el mango del dispositivo.
2. En el otro lado del bastidor hay una estructura similar con placas y un eje. Sobre él se fija uno de los extremos del resorte. El segundo extremo está unido al mango.
3. La ranura longitudinal que se hace en el mango debe acomodar un pasador. Gracias a ello, el asa se combina con el carro de la estructura.

Opciones de montaje de taladro

Si reúnes los materiales disponibles y dedicas algo de tiempo a crear, podrás construir un dispositivo útil para tu taller. Después de todo, un soporte para un taladro, diseñado con sus propias manos, como en la foto, es una tarea completamente factible para todos. Con él, su herramienta manual adquirirá muchas funciones útiles que le serán útiles.

El soporte de perforación le permite ampliar el rango de acción de la herramienta. No será difícil hacerlo tú mismo. Un taladro colocado sobre un soporte, incluido uno giratorio, se convierte en una eficaz máquina multifuncional que puede utilizarse para diversos trabajos técnicos. Este artículo y video lo ayudarán a descubrir cómo hacer un soporte para un taladro con sus propias manos.

Pros y contras de crear un soporte para taladro con sus propias manos

En construcción soporte de taladro casero, se pueden destacar los siguientes aspectos positivos:

• Puede encontrar libremente dibujos y videos que detallan las etapas de cómo hacer un soporte casero para un taladro con sus propias manos;
• una máquina fabricada con sus propias manos costará menos que un modelo comprado de fábrica;
• siempre es posible fabricar una máquina perforadora de cierto diseño que tendrá la funcionalidad y características necesarias, y que además será más cómoda de usar que los modelos existentes;
• Puede ensamblar un soporte para un dispositivo de perforación a partir de los componentes disponibles, por ejemplo, utilizando elementos de equipos viejos y rotos.

El dispositivo casero también tiene una serie de desventajas, del cual se pueden distinguir los siguientes:

• los elementos del dispositivo de perforación no se ajustan con la mayor precisión posible, como resultado de lo cual puede ocurrir un juego que reduce la precisión del procesamiento;
• para la fabricación de determinadas piezas se pueden necesitar: una máquina de soldar, un torno y otros equipos que aumentan el coste de fabricación del bastidor;
• un soporte casero tiene una funcionalidad limitada y no es adecuado para trabajar en ángulo inclinado.

Hacer un soporte para taladro con tus propias manos.

El soporte de perforación se puede fabricar con varios materiales, que seguramente se encontrarán en el hogar. Para comprender con más detalle los pasos para hacer un portabrocas con sus propias manos, puede ver el video al final del artículo.

Montaje de las piezas principales del bastidor

La funcionalidad de la máquina depende en gran medida de la potencia del mecanismo de perforación. El diagrama 1 muestra una posible opción para montar un soporte para un taladro.

Esquema 1. Opción para soporte casero.

Si necesita un dispositivo que solo realice operaciones de perforación estándar, entonces la estructura se puede ensamblar a partir de elementos de madera. Si el dispositivo ensamblado debe realizar una variedad de funciones y ser móvil, entonces su diseño debe contener piezas de acero. El soporte para el taladro incluye los siguientes elementos:

• marco de soporte para sujetar los elementos principales;
• un soporte sobre el que se monta un dispositivo de perforación con un carro y se mueve a lo largo de un eje vertical;
• un mango que se encarga de mover el taladro y la herramienta que lleva acoplada a lo largo del eje vertical;
• unidades especiales que amplían la funcionalidad de la máquina.

Usando el dibujo 1, puede ensamblar una de las opciones para un soporte de taladro casero.

Dibujo 1. Opción para hacer un soporte casero.

Este soporte para taladro de bricolaje es fácil de instalar. La instalación de componentes adicionales permitirá que el producto se utilice para diversas operaciones tecnológicas.

Montaje de la cama

Para hacer el marco, necesitará una tabla de madera de 20 mm de espesor o una lámina de metal de 10 mm de espesor. El peso total del marco depende de la potencia del taladro que se utilizará en la estructura. El tamaño de la cama se selecciona según el tipo de trabajo que se realizará en este equipo. Existen las siguientes recomendaciones generales:

• el producto para diversas operaciones técnicas debe tener un tamaño de 1000x500 mm;
• La máquina utilizada en la perforación vertical debe tener un tamaño de 500x500 mm.

La cama consta de una estructura bastante sencilla. Mediante un soporte especial, el soporte se fija en posición vertical. La estructura se fija mediante tornillos.

Montaje del soporte

También apto para montar la base. metal o madera. El bastidor contiene elementos guía para un dispositivo de perforación manual y una abrazadera para fijarlos. Las etapas de fabricación de una rejilla se pueden estudiar en el vídeo al final del artículo. En general, debes seguir una secuencia determinada:

1. El soporte se fija al marco del dispositivo.
2. El soporte se fija a la base mediante tornillos y se conecta al soporte.
3. Las guías, en forma de muebles telescópicos, se fijan al bastidor.
4. El carro y los sujetadores para sujetar el taladro se instalan en la sección móvil de las guías.

Las guías de la máquina no deben tener juego lateral. El carro se ensambla de madera o metal y su longitud depende de las dimensiones del taladro. Hay dos opciones para fijar una unidad estructural con soporte móvil para taladrar:

1. El taladro se fija con abrazaderas. En este caso, las abrazaderas se insertan en los orificios perforados en el carro. Al apretar las abrazaderas, se sujeta el taladro y se fija de forma segura a la superficie del carro.
2. El taladro se fija con un bloque. El bloque es un soporte de madera fijado a la superficie del carro en un ángulo de 90 grados mediante escuadras de metal. Se perfora un agujero en el bloque para asegurar el taladro. El diámetro de la herramienta debe ser 0,5 mm mayor que el tamaño del agujero. Se realiza una ranura que permite instalar la herramienta en el orificio.

Se perfora un agujero en la superficie del bloque de acuerdo con los siguientes pasos:

1. De acuerdo con el diámetro del taladro, se dibuja un círculo en el bloque.
2. Se perforan pequeños agujeros en el círculo, sin tocar sus bordes.
3. Los agujeros se conectan mediante líneas cortadas con una sierra para metales.
4. Los bordes del agujero se alisan con una lima o lima de aguja redondeada.

Montaje del mecanismo de accionamiento para un taladro vertical.

Para una máquina casera, es necesario ensamblar un dispositivo que asegure el movimiento de la herramienta a lo largo eje vertical. La producción de dicho mecanismo consta de dos etapas:

1. Instalación de un mango que asegurará el suministro del taladro a la pieza a procesar.
2. Instalación de un resorte que moverá el carro a su posición original.

El resorte se puede colocar en las ranuras inferiores del carro o conectarse al mango del dispositivo.

La instalación del resorte unido al mango se realiza en varias etapas:

1. Dos placas de metal están fijadas con tornillos al soporte.
2. Las placas y el eje se instalan en el otro lado de la superficie del bastidor.
3. El extremo del resorte está unido al eje, el otro extremo está fijado al mango.
4. En la ranura longitudinal se instala un pasador que conecta el mango y el carro.

Cuando el resorte está ubicado en la parte inferior del dispositivo, el mango está asegurado por dos resortes y se mueve mediante un eje. Los resortes, en este caso, se colocan en las ranuras de los elementos guía y limitan su movimiento mediante esquinas metálicas.

Una máquina con resortes ubicada en la parte inferior funciona de la siguiente manera: el carro con un taladro, mientras perfora, baja y presiona los resortes. Una vez finalizada la acción, los resortes se aflojan y devuelven el taladro al carro a su estado original.

Colección de componentes adicionales para una máquina casera.

La instalación de mecanismos adicionales permitirá que la máquina funcione. taladrar en ángulo y algunas operaciones simples de tipo torneado y fresado.

Para trabajos de fresado, deberá crear un mecanismo que mueva la pieza a lo largo de un eje horizontal. En este caso se utiliza una mesa móvil con tablero horizontal, que cuenta con un tornillo de banco que fija la pieza. El movimiento de una mesa de este tipo puede garantizarse mediante un mango y un mecanismo de engranaje de tornillo.

La máquina se puede utilizar para perforar en ángulo si se instala una placa giratoria con orificios dispuestos en forma de arco. Un eje fijado al soporte hará girar la placa. A esta placa se debe fijar el carro con el taladro. Los orificios ubicados en la placa en un ángulo de 30, 45 y 60 grados fijan la posición de la cabeza. El mecanismo se ensambla en el siguiente orden:

1. Se perforan agujeros en el centro de las superficies de la placa giratoria y el soporte, lo que permitirá que pase el eje.
2. Con un transportador, se miden y perforan agujeros en la superficie de la placa giratoria en los ángulos de inclinación requeridos.
3. Mediante pernos y orificios axiales, se conectan la placa y el soporte.
4. Para fijar la placa giratoria, se perforan tres agujeros en la rejilla para fijar los pasadores que le darán dirección.

Para trabajar en una máquina de este tipo, se fija una placa con un taladro, en un cierto ángulo, con pasadores. Una máquina de este tipo también se puede utilizar para operaciones de torneado colocando un taladro con una placa a lo largo del eje horizontal.

La máquina, hecha a mano, tiene alta versatilidad en el trabajo. Pero no es adecuado para trabajar con piezas de gran tamaño, ya que no puede equiparse con un mecanismo de corte grande.

Muchos artesanos especializados en trabajos de construcción y reparación utilizan soportes de perforación. Este dispositivo le permite obtener algo parecido a una máquina, lo que hace que el proceso de perforación sea más sencillo y conveniente. Además, el procesamiento de piezas de trabajo llevará menos tiempo. Todos estos beneficios son fáciles de apreciar. Entonces, todo lo que necesitas hacer es hacer un soporte para el taladro con tus propias manos.

Caracteristicas de diseño

Los bastidores diseñados para fijar el taladro son dispositivos estacionarios. Si lo deseas puedes aquí instalar un taladro percutor, un destornillador y cualquier otro instrumento. Si hablamos de un dispositivo creado con sus propias manos, será posible conectarle unidades de casi cualquier tamaño. Gracias al uso de rejillas, es posible realizar agujeros realmente precisos, así como procesar con precisión productos fabricados a partir de diversos materiales, incluidos plástico y madera.

Si hablamos de productos de fábrica, el kit suele incluir una teja con mecanismo de liberación, lo que asegura una rápida fijación. Además, esto hace que trabajar en la máquina sea realmente seguro. Los dispositivos estándar son livianos y de tamaño pequeño, lo que significa que pueden usarse de manera segura en casa.

La mayoría de los bastidores son plegables y algunos modelos, si es necesario, se pueden modificar con sus propias manos, lo que permitirá cambiar dimensiones de ajuste, así como la profundidad de perforación. Sin embargo, debe recordarse que un dispositivo de este tipo no es capaz de reemplazar completamente una máquina perforadora. Esto sólo es posible si se instala un motor eléctrico verdaderamente potente.

Algunas personas prefieren comprar equipos ya preparados. Saben de primera mano que en tales bastidores pueden aparecer reacciones adversas, por lo que la precisión del trabajo se reduce significativamente. Este defecto se puede eliminar con sus propias manos. Para hacer esto, simplemente apriete con cuidado las tuercas o use juntas.

Pros y contras de un producto casero.

Muchos artesanos deciden hacer un soporte con sus propias manos, porque tiene hay muchas ventajas:

Naturalmente, en las máquinas Puede haber algunas desventajas:

• durante el proceso de ensamblaje, una instalación floja provocará juego, lo que hará que el procesamiento sea inexacto;
• debido al uso de un trípode, no será posible perforar la pieza de trabajo en ángulo;
• Algunos modelos pueden requerir piezas costosas para ensamblar.

Hacer un dispositivo usted mismo

Si decide fabricar usted mismo un dispositivo para arreglar un taladro, recuerde que se trata de una tarea que requiere mucho tiempo y mano de obra. Sin embargo, en cualquier caso, esto es más rentable que comprar un dispositivo ya preparado.

Es importante decidir el tipo de producto. Entonces, puedes hacer un soporte o algo así como una perforadora. Estas variedades tienen sus propias características de diseño que conviene tener en cuenta.

Hacer un soporte para taladro

Para hacer un soporte sencillo para un instrumento pequeño, MDF o aglomerado son adecuados. Dicha base debe ser rectangular. Aquí es importante preparar varios agujeros para fijar el producto a la superficie de trabajo.

La guía suele ser un tubo de aluminio. Si lo desea, puede llevar un producto de acero o un perfil de aluminio. Se fija cuidadosamente a la superficie una guía de 0,5 m de altura. Para hacer esto, vale la pena soldar una hoja de metal. Para simplificar toda la estructura se recomienda utilizar un par de guías.

Para garantizar que el taladro pueda moverse libremente en la dirección requerida, es importante utilizar abrazaderas limitadoras. Con el mismo fin, se fijan sobre una plataforma de aglomerado otras abrazaderas, debajo de las cuales se coloca material antideslizante. Muchos artesanos además instalan resortes. Gracias a ellos, tras realizar un agujero, la broca se eleva automáticamente.

soporte preparado montado sobre guías. Es importante asegurarse de que la conexión sea realmente fuerte. El taladro en sí se fija mediante abrazaderas y una junta. El último elemento proporciona amortiguación de vibraciones.

Es importante colocar un asa en la plataforma, que se encarga de mover el taladro. También vale la pena cuidar la presencia de una consola. Esto es lo que hará que la fijación sea verdaderamente confiable. De hecho, este será el caso si la forma y las dimensiones del soporte coinciden con los parámetros idénticos de un taladro u otra herramienta.

Cuando todos los elementos estén listos, puede comenzar a ensamblar el bastidor. Las piezas se fijan firmemente y con cuidado para evitar posibles contragolpes. Además, puedes colocar abrazaderas en la superficie, así como un transportador y varias reglas.

No todos los artesanos deciden crear con sus propias manos. similar a una máquina perforadora para la instalación permanente de un taladro u otra herramienta. En realidad no es difícil. Basta con preparar primero el stand de acuerdo con la descripción indicada anteriormente, después de lo cual queda por hacer algunos cambios en el diseño.

Muchos expertos dicen que usar un taladro montado en una perforadora no es muy conveniente debido al tamaño de la herramienta. Es por este motivo que la unidad se puede desmontar y sólo se pueden instalar sus principales elementos internos.

Cuando se completan todas las acciones, la máquina se considera lista. Resulta simple, compacto y ligero, lo que lo hace realmente cómodo de usar. Por cierto, no es necesario desmontar el taladro para estos fines. Puede instalar un motor en funcionamiento que se instaló previamente en cualquier electrodoméstico antiguo, después de lo cual todo lo que tiene que hacer es comprar un cartucho adicional.

Muchos artesanos que se ven obligados a trabajar frecuentemente con un taladro utilizan soportes especiales. Este equipo simplifica el proceso de perforación y hace que el procesamiento de piezas sea lo más preciso posible. Además, si lo desea, puede fabricar con sus propias manos una máquina perforadora completa que ocupará un lugar importante en cualquier taller.

Un soporte de perforación es un dispositivo estacionario para sostener herramientas de perforación. Diseñado para facilitar el trabajo y aumentar la precisión y calidad de los resultados. Para escala industrial, existen muchos modelos fabricados en fábrica; para uso doméstico, se aceptan trípodes caseros. Se puede utilizar para taladros percutores y destornilladores.

Antes de comenzar a trabajar, debe familiarizarse con los dibujos de los bastidores de perforación con sus propias manos y elegir el modelo óptimo para usted. Hay muchas opciones de ejecución, pero todas están unidas por principios comunes.

Accesorios:

Un soporte para taladrar con sus propias manos debe ser enorme. Esto asegura la estabilidad de la estructura y su resistencia. Puedes utilizar una lámina de madera o metal como soporte. El tamaño del marco de metal es adecuado entre 50 * 50 * 1,5 cm. La madera contrachapada, el aglomerado o el MDF necesitarán un volumen mayor: 60 * 60 * 3 cm. Si se planea utilizar el dispositivo no solo para taladrar, sino también para Para trabajos de torneado y fresado, necesitará una placa de 100*60*30. Para una máquina multifuncional, es mejor utilizar acero inoxidable con baja susceptibilidad al calor.

El soporte está unido estrictamente verticalmente al soporte., lo que garantiza un funcionamiento preciso de la herramienta y evita roturas de la broca y defectos en la pieza de trabajo. La altura de la pieza deberá ser de al menos 60 cm y puede ser del mismo material que el soporte. Algunos artesanos utilizan como trípode una ampliadora de fotografías innecesaria, un microscopio roto, tuberías, perfiles metálicos o el eje de dirección de un automóvil.

El mecanismo de desplazamiento se utiliza para mover la herramienta verticalmente. Se puede fabricar a modo de gato, sobre muelles o sobre bisagras. Es aceptable un diseño en el que, en lugar de mover el taladro, se levante la propia pieza de trabajo.

El soporte se realiza teniendo en cuenta la forma de la herramienta.. El diseño se puede modificar, la única condición es que sujete firmemente el taladro, evitando inclinaciones o movimientos arbitrarios bajo la influencia de vibraciones.

El equipamiento adicional aumenta la funcionalidad del código fuente. Hay una manera de introducir la capacidad de perforar en ángulo. Es fácil aumentar la comodidad del maestro con instrumentos de medición integrados y soportes de tornillo confiables.

Ejemplos caseros

Un diseño bien pensado que tenga en cuenta sus necesidades aumentará la eficiencia de uso. Para trabajos raros y simples, son adecuadas soluciones simples ya preparadas. Cualquiera de ellos puede modificarse a su discreción o utilizarse como base para sus propios desarrollos. Lo principal es garantizar la estabilidad de las fijaciones del producto.

Soporte con mecanismo de resorte

Un ejemplo sencillo para implementar en casa. La funcionalidad es limitada, pero el diseño es fiable y funcional. No requiere herramientas específicas, soldaduras ni otras manipulaciones con metal para su montaje.

Para la producción necesitarás:

• losas de madera;
• esquinas metálicas;
• bar;
• primavera;
• abrazadera;
• tornillos;
• perno de ala.

Debes cortar un soporte para el mecanismo de avance de la broca. La pieza resultante con un tamaño de 50*12,5*1,5 cm será la base para asegurar el resto de componentes. La fabricación por su cuenta puede llevar mucho tiempo, por lo que su papel en dicho modelo lo desempeñarán 2 perfiles de mueble de 3,5 * 3,0 * 1,5 cm, que se fijan a los bordes del futuro trípode. Es más conveniente probarse y ajustar las piezas móviles antes de montar el dispositivo, por lo que la pieza de trabajo resultante se deja a un lado.

El deslizador sobre el que se fijará el soporte para taladro vertical es un rectángulo de madera de 19*10*1,5 cm, si es necesario se ajustan las dimensiones para que el movimiento a lo largo de las guías sea cómodo, sin tirones ni atascamientos.

Se adjunta un soporte al control deslizante.. Se puede montar a partir de tablas en forma de paralelepípedo hueco. La parte inferior de la figura está equipada con una abertura redonda para fijar la herramienta. El extremo está afilado para adaptarse al cuerpo. Se acepta una fijación alternativa con una abrazadera y tornillos. Puede evitar rayones en el dispositivo y sellar los conectores con una junta de goma.

El tope del resorte está cortado de madera y su tamaño se ajusta de forma experimental. Muchos artesanos prefieren diseños plegables, por lo que en este diseño se recomienda fijar la pieza de trabajo a un trípode con un perno de mariposa. El resorte se fija por sus lados al tope y al soporte.

El soporte se fija al marco mediante una tabla de madera instalada perpendicularmente o esquinas metálicas. Se coloca un control deslizante en las ranuras de los perfiles, el tope se atornilla con un perno desde abajo. Se prueba el diseño, se realiza el ajuste final de piezas, sellado de sujetadores y apriete de tornillos y abrazaderas.

Modelo de gato de tornillo

Un producto casero de este tipo requerirá manipulaciones de soldadura. El movimiento a lo largo de las guías se realiza girando el mango. Esto reduce la velocidad de operación, pero fijar la altura es más confiable que el ejemplo anterior.

Requerido:

El soporte se fabrica según las dimensiones de la caja o se reemplaza con un tornillo de banco especial. El futuro soporte está soldado a un casquillo redondo. La tuerca se fija con el mismo método en el lado opuesto de la pieza.

Pasador y tubo roscados Se instalan en la base para que la distancia entre ellos no interfiera con el libre movimiento del manguito y la tuerca se deslice suavemente a lo largo de la rosca. La guía debe estar firmemente fijada y se deben preparar ranuras para que el pasador asegure su rotación alrededor de su eje.

Se suelda un mango a uno de los bordes del plano del disco. El centro de la pieza de trabajo está conectado al extremo del pasador. Después de la prueba y montaje final de las piezas, los puntos de contacto con la herramienta se cubren con goma o tela gruesa antideslizante.

Si realiza trabajos de reparación con frecuencia, puede hacer usted mismo un soporte para taladro. Los dibujos de estos dispositivos se presentarán en el artículo. Quizás puedan ayudarte. Este dispositivo le permite obtener una especie de máquina que facilita el proceso de perforación y lo hace más conveniente. De esta manera es más fácil procesar piezas de trabajo, las manipulaciones no llevarán mucho tiempo. Puede comprender las ventajas de una máquina de este tipo usted mismo realizando un stand.

Área de uso de la máquina.

Si decide hacer un soporte para un taladro con sus propias manos, primero debe estudiar las instrucciones. Sin embargo, es importante comprender si dicho equipo es necesario. En general, se utiliza una perforadora para crear artículos individuales que pueden resultar difíciles de comprar en una tienda. A algunos artesanos les gusta crear todo con sus propias manos, aunque algunos productos son fáciles de encontrar en oferta.

Los artesanos a menudo se enfrentan a la necesidad de perforar los agujeros más precisos en las piezas de trabajo. Puede resultar bastante difícil realizar este trabajo con peso o de rodillas. Para ello se utiliza un soporte que permite fijar la herramienta con el equipo. Todo dependerá de usted: qué taladro utilizar. La elección estará influenciada por la naturaleza de las acciones realizadas.

Los radioaficionados, por ejemplo, fabrican placas de circuitos electrónicos utilizando brocas de 0,3 mm. Si hay una desviación del ángulo recto, el taladro simplemente explotará. Sólo una perforadora en miniatura puede resolver este problema, pero es bastante cara. Solo hay una salida: un soporte universal para taladro. Puedes hacerlo con tus propias manos. Con los materiales disponibles para la máquina, puede hacer agujeros ciegos y pasantes, cortar roscas y perforar un agujero perpendicular en una pieza de trabajo delgada.

Características de diseño de la perforadora.

Si decide hacer una perforadora de mesa con sus propias manos, definitivamente debería considerar los esquemas de dichos dispositivos. A partir de ellos podrás entender qué elementos están incluidos en la unidad. La herramienta suele montarse sobre soportes verticales y seguros y puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo. El soporte se instala verticalmente y se monta sobre una placa maciza en la parte inferior, que se llama marco.

Para garantizar un funcionamiento seguro de la herramienta, es mejor complementar el diseño con una pantalla protectora y un bloqueo contra activación accidental. A la hora de crear tú mismo un stand, debes cuidar las medidas de seguridad, entre ellas se incluye la necesidad de evitar que caiga en manos de los niños. Es importante equipar el equipo con almohadillas suaves que amortigüen las vibraciones y que estén ubicadas en los lugares donde está fijada la herramienta. Es importante excluir un montaje deficiente, porque entonces se producirá un ligero temblor, lo que contribuirá a una alteración del centrado y un cambio en el centro de gravedad.

Antes de hacer una máquina con un taladro con sus propias manos, definitivamente debe considerar los dibujos para poder tomar prestado uno de ellos o hacerlo usted mismo. La fijación de estructuras de madera se realiza con tornillos autorroscantes. Para esto se utilizan esquinas. El punto de fijación de la herramienta puede hacerse plegable, equiparse con abrazaderas extraíbles o la herramienta puede integrarse firmemente. Una de las partes importantes del dispositivo es la unidad de patín móvil. El taladro y el taladro se moverán a lo largo de él durante la operación. Al hacer un soporte casero para un taladro, a menudo se utilizan muebles como corredores.

Caracteristicas de diseño

Para fijar el taladro se utiliza el soporte mencionado anteriormente, que se puede convertir en un accesorio fijo. Si lo deseas, puedes modificar de esta forma otras herramientas como un destornillador y un taladro percutor. Si fabrica el dispositivo usted mismo, puede conectarle unidades de casi cualquier tamaño.

Los soportes permiten realizar agujeros precisos y procesar productos de diferentes materiales, como madera o plástico. Si hablamos de un diseño de fábrica, el kit suele incluir un mecanismo de liberación, que es necesario para una fijación rápida. Esto hace que trabajar en la máquina sea seguro.

Los dispositivos estándar son pequeños en tamaño y peso, lo que indica que se pueden utilizar en la vida cotidiana. Por lo general, los bastidores son plegables y algunos modelos se pueden modificar con sus propias manos. Tales manipulaciones implican cambiar las dimensiones del aterrizaje y la profundidad de perforación. Pero estos dispositivos no reemplazan a una perforadora. Esto sólo será posible si se instala un potente motor eléctrico.

Por supuesto, puede comprar equipos ya preparados, pero estos bastidores suelen tener problemas de juego, por lo que la precisión del trabajo deja mucho que desear. Puede eliminar dicho defecto usted mismo; para ello, apriete las tuercas o utilice juntas.

Reseñas de productos caseros.

Si decides hacer un estante para los dibujos, primero debes considerarlo. Uno de ellos se puede preparar de forma independiente. Sin embargo, primero vale la pena leer las reseñas de artesanos y especialistas del hogar. Estos dispositivos, en su opinión, son buenos porque son asequibles. El equipo se puede crear a partir de materiales de desecho. Además, puede combinar varias funciones.

Pero este tipo de máquinas también tienen sus inconvenientes. Por ejemplo, durante el proceso de montaje pueden surgir problemas con la formación de holguras que hacen que el procesamiento sea impreciso. Los consumidores enfatizan que debido al uso de un trípode, no es posible perforar la pieza de trabajo en ángulo. Algunos modelos pueden requerir piezas costosas para su montaje, lo que a veces obliga a los artesanos del hogar a abandonar esta idea.

Instrucciones de fabricación

Habiendo decidido hacer un soporte para un taladro con sus propias manos, debe preparar un dibujo. Quizás alguno de los presentados en el artículo le convenga. La tarea requiere bastante mano de obra y llevará mucho tiempo. Pero este enfoque es más rentable que comprar un dispositivo nuevo. Para crear un soporte sencillo, puedes utilizar aglomerado o MDF. Estos materiales formarán la base de una superficie rectangular, en la que será necesario realizar varios agujeros para fijar el producto al escritorio.

Los tubos de aluminio actuarán como guías. Puede llevar un perfil de aluminio o productos de acero. En la superficie se fija una guía cuya altura es de 0,5 m, para ello se debe soldar una chapa de metal. Para simplificar toda la estructura, conviene utilizar un par de guías.

El taladro debe moverse en la dirección requerida. Para ello se utilizan abrazaderas que actuarán como limitadores. Al hacer un bastidor para los dibujos, primero debes considerarlo. Quizás le ayuden a comprender cómo evitar errores. El material se coloca debajo de las abrazaderas y luego todo se fija sobre una plataforma de aglomerado.

Muchos artesanos instalan resortes, que son un complemento de la máquina. Esto le permite realizar agujeros con elevación automática del taladro. El soporte preparado debe fijarse sobre las guías. Es importante asegurarse de que la conexión sea fuerte. La herramienta se fija con abrazaderas, además es necesario utilizar una junta. Esto reducirá las vibraciones.

Metodología de trabajo

A la plataforma se adjunta un asa, que será la encargada de mover la herramienta. También es importante cuidar la consola. Esto hará que la sujeción sea confiable. Esto será así si la forma y dimensiones del soporte son iguales a los parámetros del taladro u otra herramienta utilizada.

Cuando todos los elementos estén listos, puede comenzar a ensamblar el bastidor. La pieza se fija con cuidado para evitar reacciones violentas. Además, se instalan abrazaderas y un transportador en la superficie. Puedes complementar el diseño con varias reglas.

Hacer una perforadora

Puedes crear algo similar para instalar un taladro u otra herramienta que estará ubicada permanentemente en la estructura. Estas manipulaciones no son difíciles. Será necesario preparar el stand utilizando la tecnología descrita anteriormente.

Luego se realizan algunos cambios en el diseño. Usar un taladro en una perforadora no siempre es conveniente debido al tamaño de la herramienta. Por esta razón, la unidad se desmonta primero, sólo después de instalar sus elementos internos.

Después de examinar los dibujos, puede hacer un soporte casero para un taladro con sus propias manos y, al final, obtendrá un motor y un dispositivo de arranque para esto. El motor está montado sobre un soporte, lo que eliminará vibraciones y desplazamientos durante el funcionamiento del equipo. Para ello, se utilizan juntas y todas las abrazaderas se aprietan firmemente. Como resultado, el tamaño del soporte disminuirá ligeramente.

Trabajando en el lanzador

El dispositivo de arranque debe colocarse en una caja aislada. Luego se extienden los cables. Esta solución permitirá montar la caja con el gatillo en la base en lugar de en el soporte. El cartucho se coloca en el eje y se fija con cuidado. Cuando se completan todas las acciones, la máquina se puede considerar lista. Entre sus principales características cabe destacar la compacidad, ligereza y sencillez, lo que hace cómodo su uso. Hacemos un soporte para un taladro con nuestras propias manos utilizando una tecnología que no implica necesariamente desmontar la herramienta. A veces, el motor en funcionamiento se toma prestado de electrodomésticos viejos, después de lo cual solo queda comprar un cartucho.

Conclusión

Aquellos artesanos que suelen utilizar un taladro en su trabajo utilizan soportes especiales. Este proceso simplifica el taladrado y hace que el mecanizado de las piezas sea lo más preciso posible. Si lo desea, puede fabricar usted mismo una perforadora, tras lo cual ocupará uno de los lugares importantes en cualquier taller.