Uno de los principales problemas al elegir accesorios para tuberías es el tipo de conexión al sistema. Por lo general, el sistema de tuberías ya existente nos dicta qué tipo de conexión elegir. Pero si se enfrenta a la tarea de diseñar un sistema de este tipo, es importante conocer todos los tipos posibles de conexión de accesorios de tubería al sistema para elegir la opción ideal para sus condiciones. De nuestro artículo, aprenderá sobre todos los tipos, sus pros y sus contras, navegará mejor por los tipos de conexiones. Comenzaremos con los más populares.
conexión de brida
Esta es una conexión que utiliza dos placas de metal adyacentes entre sí. Las placas tienen orificios por donde pasan pernos o espárragos y se aprietan con tuercas desde el otro lado, presionando así las bridas entre sí. Para una mayor confiabilidad y estanqueidad de la conexión, se hacen protuberancias, ranuras, etc. en las placas, y se instalan juntas entre las placas de metal. La mayoría de las veces, las placas están redondeadas, pero esto no es necesario. Ocasionalmente se pueden encontrar bridas cuadradas, rectangulares o de tres esquinas, pero su producción es más cara. Tales formas de bridas se usan solo cuando es absolutamente necesario, por ejemplo, si las restricciones de espacio lo requieren. Se utiliza en tuberías industriales con un diámetro de 50 mm o más.
La palabra "brida" proviene del alemán flansch, que significa lo mismo que en ruso: una placa de metal plana con agujeros.
La conexión de brida es una de las conexiones más populares en los accesorios de tuberías. Para la fabricación de bridas, el hierro fundido se usa con mayor frecuencia, gris o maleable, así como acero de varios grados. El hierro fundido gris es la solución más rentable, pero el hierro dúctil tiende a soportar una mayor variedad de presiones y temperaturas. Una solución aún más costosa y duradera son las bridas de acero fundido. Pero al mismo tiempo, el acero es más susceptible a la deformación plástica que el hierro fundido quebradizo pero de forma perfecta.
Video: Instalación de una válvula de bola con brida LD en una tubería usando
Ventajas de la conexión de brida de accesorios de tubería
- Conexión fuerte y confiable.
- Soporta alta presión.
- Alta estanqueidad. Pero depende de los sellos utilizados.
- Se puede montar y desmontar varias veces.
desventajas
- Grandes dimensiones totales de la conexión de brida. Gran masa.
- Alto consumo de metal y la intensidad de mano de obra de la producción, y por lo tanto el precio.
- Los pernos que presionan las bridas entre sí deben apretarse periódicamente para garantizar un ajuste adecuado. Esto es especialmente importante en sistemas donde la tubería está sujeta a vibraciones (decididas por la instalación antes de la conexión de la brida) o cambios de temperatura.
Roscado, conexión de enchufe
También uno de los tipos de conexiones más populares, pero para sistemas de tuberías de pequeño diámetro (normalmente hasta DN 50) y bajas presiones (hasta 1,6 MPa). Se encuentra muy a menudo en accesorios de tubería domésticos, por ejemplo para. Su esencia es simple: el tubo tiene una rosca y la armadura tiene una rosca, esta última está atornillada a la primera.
La tubería se puede roscar con herramientas especiales si no está disponible y el equipo no se ha instalado antes. Los accesorios de tubería roscados en un extremo están hechos en forma de hexágono para sujetar con una llave ajustable y atornillar los accesorios en la rosca de la tubería.
Video: cómo roscar una tubería de metal e instalar una válvula de bola roscada
Hay varias versiones de conexiones roscadas: rosca interna o externa. Los racores pueden tener una rosca interior por un lado y una rosca exterior por el otro, o del mismo tipo en ambos lados. Y también hay varios estándares de rosca, como ISO 228/1 o DIN 2999. Debe tener esto en cuenta al elegir.
La palabra "acoplamiento" proviene de la palabra holandesa mouw, que significa "manga".
Para garantizar la estanqueidad de los tipos de conexiones roscadas, utilizan sellos adicionales: cintas FUM especiales, hilo de lino, así como lubricantes especialmente espesos encima de ellos. Todo esto se aplica al hilo externo.
Conexión de unión
Esta es una subespecie de una conexión roscada, que se usa en válvulas de tamaños pequeños, hasta DN 5. Cuando se conecta, un accesorio con rosca se tira de la rosca en la tubería con una tuerca de unión. Se utiliza para tuberías de uso angosto, como tuberías de laboratorio. También se utiliza para implantar varios dispositivos de medición en tuberías.
Ventajas de las conexiones roscadas de accesorios de tubería.
- Precio bajo.
- No requiere piezas adicionales para la instalación, como el tipo bridado.
- Fácil de instalar, incluso más fácil de reemplazar.
desventajas
- No apto para altas presiones.
- Cuanto mayor sea el diámetro, más esfuerzo se debe aplicar para atornillar el refuerzo en la rosca con el sello.
Conexión de soldadura
Si los extremos de los accesorios de tubería se ven como tuberías sin ninguna adición, entonces se unen al sistema mediante soldadura. Esta es la unión más fiable y hermética, correctamente realizada, que permite obtener la absoluta conformidad estructural de los materiales. Después de soldar una válvula o válvula a una tubería, no es necesario apretar los pernos, como con una conexión de brida; además, el costo y el peso de dichos accesorios serán mucho menores.
Este tipo de conexión se puede encontrar a menudo en sistemas de tuberías que transportan líquidos y gases peligrosos para la salud, donde no se permiten las más mínimas fugas y se requiere una estanqueidad absoluta. Las uniones soldadas se caracterizan por el dicho "configúrelo y olvídese". Lo principal es conectar cualitativamente la tubería con los accesorios para que el lugar de soldadura no sea más débil que la pared de la tubería.
Los extremos de las tuberías deben prepararse antes de soldar, y cada metal se prepara a su manera. Te ofrecemos un vídeo con el método de soldadura más sencillo.
Ventajas de una unión soldada
- Estanqueidad absoluta cuando el procedimiento de soldadura se realiza correctamente.
- Barra corrugada de bajo costo.
- peso ligero
- Tamaño pequeño, la conexión no ocupa mucho espacio en el espacio.
desventajas
- Se necesita personal cualificado, lo que aumenta el coste final de instalación de este tipo de accesorios.
- Un laborioso proceso de desmontaje, tales válvulas de compuerta o grifos deben instalarse de una vez por todas.
Conexión de abrazadera de liberación rápida (Tri-Clamp)
Un accesorio moderno de liberación rápida para accesorios de tubería, utilizado principalmente en la industria alimentaria, farmacología y otras industrias donde la esterilidad y la limpieza son importantes. Después de todo, este tipo de conexión le permite quitar, limpiar y desinfectar regularmente el equipo instalado con este soporte.
La conexión de abrazadera consta de dos accesorios, un sello y una abrazadera. La abrazadera presiona los dos accesorios contra el sello y entre sí, lo que da como resultado una conexión hermética. ¿Qué es un clip de este tipo? Te invitamos a estudiar el video.
En los edificios de apartamentos, los residentes utilizan principalmente los servicios de la red de calefacción central para la calefacción de espacios. La calidad de estos servicios está influenciada por muchos factores: la antigüedad de la casa, el desgaste de los equipos, el estado de la red de calefacción, etc. En el sistema de calefacción, también es esencial un esquema especial, según el cual se realiza la conexión a la red de calefacción.
Tipos de conexión
Los esquemas de conexión pueden ser de dos tipos: dependientes e independientes. La conexión por método dependiente es la opción más simple y común. Un sistema de calefacción independiente ha ganado popularidad recientemente y se usa ampliamente en la construcción de nuevas áreas residenciales. ¿Qué solución es más eficaz para aportar calidez, confort y comodidad a cualquier estancia?
dependiente
Tal esquema de conexión, por regla general, prevé la presencia de puntos de calefacción internos, a menudo equipados con ascensores. En la unidad de mezcla del punto de calor, el agua sobrecalentada de la red exterior principal se mezcla con la de retorno, mientras adquiere una temperatura suficiente (unos 100 °C). Por lo tanto, el sistema de calefacción interno de la casa depende completamente del suministro de calor externo.
Ventajas
La característica principal de dicho esquema es que proporciona el flujo de agua a los sistemas de calefacción y suministro de agua directamente desde la red de calefacción, mientras que el precio se amortiza con bastante rapidez.
desventajas
Junto con las ventajas, esta conexión también tiene algunas desventajas:
- ineficacia;
- el control de la temperatura es mucho más difícil durante los cambios de clima;
- gasto excesivo de recursos energéticos.
Métodos de conexión
La conexión se puede realizar de varias formas:
Independiente
El sistema de suministro de calor de tipo independiente le permite ahorrar los recursos consumidos en un 10-40%.
Principio de operación
La conexión del sistema de calefacción de los consumidores se produce con la ayuda de un intercambiador de calor adicional. Así, el calentamiento se realiza mediante dos circuitos hidráulicos aislados. El circuito de la red de calefacción externa calienta el agua de la red de calefacción interna cerrada. En este caso, no se produce la mezcla de agua, como en la variante dependiente.
Sin embargo, una conexión de este tipo requiere costes considerables tanto para el trabajo de mantenimiento como para el de reparación.
circulacion de agua
El movimiento del refrigerante se lleva a cabo en el mecanismo de calefacción gracias a las bombas de circulación, por lo que hay un suministro regular de agua a través de los dispositivos de calefacción. Un esquema de conexión independiente puede tener un vaso de expansión que contenga un suministro de agua en caso de fugas.
Componentes de un sistema independiente.
Ámbito de aplicación
Es ampliamente utilizado para conectarse al sistema de calefacción de edificios de varios pisos o edificios que requieren un mayor nivel de confiabilidad del mecanismo de calefacción.
Para objetos que tienen locales disponibles, donde el acceso por parte de personal de servicio no autorizado no es deseable. Siempre que la presión en los sistemas de calefacción inversa o redes de calefacción esté por encima del nivel permitido, más de 0,6 MPa.
Ventajas
Puntos negativos
- precio alto;
- complejidad de mantenimiento y reparación.
Comparación de dos tipos
La calidad del suministro de calor según un esquema dependiente se ve significativamente afectada por el funcionamiento de la fuente de calor central. Este es un método simple, barato, de bajo costo de mantenimiento y reparación. Sin embargo, las ventajas de un esquema de conexión independiente moderno, a pesar de los costos financieros y la complejidad de la operación, son obvias.
La palabra "brida" vino al ruso del idioma alemán junto con la brida en sí, y no se asignó sobre la base de algunas analogías. En alemán, el sustantivo Flansch significa exactamente lo mismo que la palabra rusa "brida" derivada de él, ─ una placa de metal plana al final de un tubo con orificios para sujetadores roscados (pernos o espárragos con tuercas). Es más habitual que esta placa sea redonda, pero la forma de las pestañas no se limita a un disco. Por ejemplo, se utilizan bridas cuadradas y triangulares. Pero las redondas son más fáciles de hacer, por lo que el uso de bridas rectangulares o triangulares puede justificarse por muy buenas razones.
El material, los tipos y las características de diseño de las bridas están determinados por el diámetro nominal, la presión del medio de trabajo y una serie de otros factores.
Para la fabricación de bridas de accesorios de tubería, se utilizan hierro fundido gris y maleable, diferentes grados de acero.
Las bridas de hierro dúctil están diseñadas para presiones más altas y un rango de temperatura más amplio que las bridas de hierro gris. Las bridas de acero fundido son aún más resistentes a estos factores. Las bridas soldadas de acero, que soportan altas temperaturas con la misma facilidad, son inferiores a las bridas fundidas en cuanto a la presión máxima permitida.
Las características de diseño de las bridas pueden ser la presencia de salientes, chaflanes, picos, selecciones anulares, etc.
La prevalencia de los accesorios de tubería con bridas se debe a sus muchas ventajas inherentes. La más obvia de ellas es la posibilidad de montaje y desmontaje múltiple. La tentación de añadir el adjetivo “ligera” al sustantivo “instalación” se reduce un poco si recordamos cuántos tornillos habrá que desatornillar y apretar al desmontar y unir bridas de gran diámetro (las conexiones por brida se suelen utilizar para tuberías con un diámetro de 50 mm o más). Aunque en este caso, la complejidad del trabajo de instalación no irá más allá de lo razonable.
Las conexiones bridadas son duraderas y confiables, lo que les permite usarse para completar sistemas de tuberías que operan bajo alta presión. Bajo una serie de condiciones, las conexiones con bridas proporcionan una estanqueidad muy buena. Para hacer esto, las bridas a tope deben tener dimensiones de conexión similares que no superen el error permitido. Otra de las condiciones es el obligatorio apriete periódico de las uniones, que permite mantener el "agarre" de las uniones atornilladas en el nivel adecuado. Esto es especialmente importante cuando están constantemente expuestos a vibraciones mecánicas o existen fluctuaciones importantes en la temperatura y humedad del ambiente. Y cuanto mayor es el diámetro de la tubería, más relevante es, porque a medida que aumenta, aumenta la fuerza sobre las bridas. La estanqueidad de las conexiones de brida depende en gran medida de la capacidad de sellado de las juntas instaladas entre las bridas.
No se pueden descartar las deformaciones. Además, las bridas hechas de diferentes materiales están sujetas a ellos en diferente medida, por lo que el material del que está hecho es el parámetro más importante de la brida. Por lo tanto, las bridas de acero dúctil se deforman más fácilmente que las hechas de hierro fundido más frágil, pero mucho mejor que mantiene la forma.
Las desventajas de los accesorios con bridas son una continuación de sus ventajas. La alta resistencia se traduce en dimensiones y pesos totales significativos, lo que, a su vez, implica un mayor consumo de metal (en la fabricación de bridas de gran tamaño hay que utilizar una chapa gruesa o perfiles redondos de gran diámetro) y una producción intensiva en mano de obra.
Accesorios para soldar
Se recurre a la soldadura de refuerzo cuando la fiabilidad y estanqueidad de otros tipos de juntas se considera insatisfactoria. La soldadura tiene una demanda especial en la construcción de sistemas de tuberías en los que el medio de trabajo son líquidos y gases tóxicos, venenosos o radiactivos. En este caso, una junta de soldadura que, cuando se diseña correctamente, proporciona un 100 % de hermeticidad, puede ser la solución óptima y, a menudo, la única aceptable. Solo es importante que dicha sección del sistema no necesite el desmantelamiento frecuente del equipo, cuya implementación cada vez conducirá a la destrucción completa de las uniones soldadas.
Gracias a la soldadura, que combina fragmentos del sistema de tuberías en un todo único, es posible garantizar la armonía o, en lenguaje técnico, el cumplimiento estructural entre todos sus elementos: tuberías y accesorios de tuberías. Lo principal es que, debido a las diferencias en las propiedades mecánicas de la unión soldada y otros componentes del sistema de tuberías, no se convierte en su eslabón débil.
Los extremos de conexión del refuerzo se preparan para soldar nivelando y rectificando la superficie de los fragmentos a soldar, eliminando los chaflanes requeridos.
Se pueden realizar uniones soldadas en el zócalo y a tope. En el primer caso, la soldadura se encuentra en el exterior de la tubería. Esta opción generalmente se usa para accesorios de acero de diámetro relativamente pequeño, montados en tuberías que operan a alta presión y temperatura del medio de trabajo.
En el segundo caso, la conexión se puede complementar con un anillo de respaldo, lo que excluye la distorsión de las partes conectadas. Son estas conexiones, que se distinguen por su confiabilidad y estanqueidad absoluta, las que se utilizan en la instalación de sistemas de tuberías de instalaciones de producción peligrosas, por ejemplo, unidades de potencia de centrales nucleares.
Las ventajas importantes de las uniones soldadas, especialmente en comparación con las bridadas, son el peso mínimo, la compacidad y el ahorro de espacio.
Accesorios de acoplamiento
Uno de los más comunes en tecnología es la conexión de acoplamiento de refuerzo.
Se utiliza para varios tipos de accesorios de pequeño y mediano diámetro, que funcionan a bajas y medias presiones, cuyo cuerpo está hecho de hierro fundido o aleaciones de metales no ferrosos. Si la presión es alta, entonces es preferible usar un accesorio de pasador.
En los tubos de conexión de los accesorios de acoplamiento, la rosca está en el interior. Por regla general, se trata de una rosca de tubería de ─ pulgadas con un paso fino. Se forma de varias maneras: moleteado, corte, estampado. Es importante que con un paso de rosca fino, la altura de los dientes no dependa del diámetro de la tubería.
En el exterior, los extremos de conexión están diseñados en forma de hexágono, por lo que es conveniente usar la llave.
La palabra "acoplamiento" vino al ruso del alemán y posiblemente del holandés, donde maullar significa manga. El acoplamiento, como la válvula, es un ejemplo de cómo la confección y la producción de accesorios para tuberías utilizan cada una en su terminología especial palabras que tienen el mismo sonido, pero tienen una carga semántica diferente. En tecnología, un manguito no se llama manguito, sino un tubo de metal corto que proporciona conexiones para las partes cilíndricas de las máquinas.
La fina rosca de la junta de acoplamiento más el uso de lubricantes viscosos especiales, hilos de lino o material de sellado fluoroplástico (cinta FUM) garantizan su alta estanqueidad. La conexión de manguito no requiere el uso de sujetadores adicionales (por ejemplo, pernos o espárragos, como en una conexión de brida). Pero hay que tener en cuenta que atornillar el racor a una rosca con junta requiere un esfuerzo considerable, tanto mayor cuanto mayor sea el diámetro de la tubería.
Accesorios de estrangulamiento
El origen alemán del término "fitting" del verbo stutzen (cortar, cortar) incluso delata su sonido. Así, debido a la presencia de un cañón estriado, los mosquetes utilizados para armar ejércitos se llamaron hasta el siglo XIX. En la tecnología moderna, este sustantivo se usa para definir una pieza corta de tubería (en otras palabras, bujes) con roscas en ambos extremos, que sirve para conectar tuberías y accesorios de tuberías a unidades, instalaciones y tanques. En una conexión de unión, el extremo de conexión del racor con rosca exterior se tira a la tubería por medio de una tuerca de unión. Se utiliza para accesorios de diámetros pequeños y extra pequeños (con un diámetro nominal de hasta 5,0 mm). Como regla general, estos son accesorios de laboratorio u otros accesorios especiales. Por ejemplo, cajas de cambios montadas en cilindros de gas comprimido. Con la ayuda de una conexión de boquilla, se "implantan" varios dispositivos de control y medición (CIP) en redes de tuberías, evaporadores, termostatos y se montan muchos tipos de equipos que forman parte de las líneas de proceso de producción química.
Accesorios de amarre
El término "conexión de muñón" se generalizó a fines del siglo XIX. Sus principales atributos para los accesorios de tubería son la conexión de tuberías con rosca externa y la presencia de un hombro. El extremo de la tubería con un collar se presiona contra el extremo de la tubería de derivación de la válvula con una tuerca de unión.
La conexión pin se utiliza para accesorios de alta presión de tamaño pequeño, en particular, instrumentación. Es eficaz para atornillar racores en el cuerpo de recipientes, aparatos, instalaciones o máquinas. Su estanqueidad está garantizada por la presencia de juntas y lubricantes especiales.
Un ejemplo de una conexión de pasador es la conexión de una manguera contra incendios a una boca de incendios.
Todas las conexiones roscadas se caracterizan por ventajas tales como el número mínimo de elementos de conexión, bajo consumo de metal y, en consecuencia, bajo peso, capacidad de fabricación. La instalación efectiva de conexiones roscadas requiere la combinación de roscas internas y externas, el uso de materiales blandos o viscosos para el sellado. Pero debe tenerse en cuenta que la rosca reduce el grosor de la pared de la tubería, por lo que este tipo de conexión no es adecuada para tuberías de paredes delgadas.
Además de las enumeradas, existen otras formas de unir refuerzos. Entonces, en los sistemas de tuberías, se pueden usar compuestos de durita. Estas son conexiones por medio de acoplamientos cilíndricos, que consisten en varias capas de tela recubierta de goma (en términos simples, fragmentos de mangueras), que se empujan sobre las protuberancias hechas en las boquillas y se fijan con abrazaderas de metal.
Otra forma de unir accesorios es la soldadura, que se usa para tuberías de cobre con un diámetro pequeño. El extremo de la tubería tratado con soldadura se inserta en la ranura hecha en la tubería de bifurcación.
La funcionalidad, el rendimiento y la confiabilidad del sistema de tuberías están determinados no solo por los parámetros de los accesorios incluidos en él, sino también por qué tan bienhecho conexión de armadura , cuya selección e implementación siempre debe recibir mayor atención.
Tiene una conexión roscada interna. Gracias a esta conexión roscada, la válvula de acoplamiento tiene una longitud total y un peso menores.
Esquema de una válvula de acoplamiento de bola.
La ventaja de la grúa es que no se necesitan sujetadores adicionales para una conexión confiable. También es indispensable en aquellos tramos de la tubería donde no hay suficiente espacio para trabajar con una llave.
Válvula de bola con brida
Se une a las bridas. La adhesión es proporcionada por dos bridas, un anillo de sellado, pernos de conexión y tuercas.
Esquema de válvula de bola con brida
Las válvulas son fáciles de instalar y mantener, se pueden montar y desmontar muchas veces, mientras que las válvulas bridadas son grandes y pesadas. Se utilizan, por regla general, en tuberías donde se requiere una instalación y desmontaje frecuente de grúas.
Válvula de bola
Se trata de un grifo con rosca exterior al que se acopla una boquilla con tuerca de unión. El diseño asegura el pequeño tamaño y peso del producto, mientras que dicha grúa es fácil de mantener e instalar.
Esquema de una válvula estranguladora esférica
Fáciles de montar y mantener, se pueden montar y desmontar muchas veces. A diferencia de las válvulas bridadas, ocupa menos espacio y se puede instalar en lugares de difícil acceso.
válvula de bola soldada
Tiene extremos para soldar. Tales grúas son de peso ligero, están unidas herméticamente a la tubería, pero son difíciles de mantener: su desmontaje y reemplazo son bastante laboriosos.
Esquema de una válvula de bola.
Diseñados para alta presión del medio de trabajo, por lo tanto, tienen una alta estanqueidad de la superposición y la fuerza de la conexión.
Los actuadores eléctricos se fabrican con los pares más altos de 0,5 a 850 kgf-m en versiones normales y antideflagrantes con diferentes categorías de protección contra explosiones. Estos y otros parámetros de los accionamientos eléctricos se reflejan en el símbolo del accionamiento, que consta de nueve caracteres (números y letras). Los dos primeros caracteres (números 87) designan un accionamiento eléctrico con motor eléctrico y caja de cambios. El siguiente signo es la letra M, A, B, C, D o D, que indica el tipo de conexión del actuador a la válvula. La conexión tipo M se muestra en la fig. II.2, tipos A y B - en la fig. II.3, tipos C y D en - fig. II.4, tipo D - en la fig. P.5. Las dimensiones de los elementos de conexión se dan en la tabla. 11.106.
11.106. Dimensiones de los elementos de conexión de actuadores eléctricos unificados de válvulas.
Todos los actuadores están unidos a la válvula con cuatro pernos. Los diámetros de los espárragos y las dimensiones de las áreas de apoyo para diferentes tipos de conexiones son diferentes. Con un aumento en el par desarrollado por el accionamiento, aumentan. Las conexiones tipo C, D y D se proporcionan con dos chavetas para descargar los espárragos de las fuerzas de corte creadas por el par transmitido desde el actuador a la válvula.
La siguiente cifra indica condicionalmente el par del accionamiento eléctrico. En total, se proporcionan siete graduaciones para el rango total de torques desde 0.5 hasta 850 kgf-m (Tabla 11.107). Dentro del intervalo prescrito, el ajuste al par requerido se realiza ajustando el embrague limitador de par.
11.107. Símbolos de parámetros de accionamientos eléctricos.
La siguiente figura denota convencionalmente la velocidad de rotación (en rpm) del eje de transmisión del accionamiento eléctrico, que transmite la rotación a la tuerca o husillo del vástago de la válvula. Se proporcionan ocho frecuencias de rotación del eje de transmisión del accionamiento eléctrico, de 10 a 50 rpm (Tabla 11.107).
Luego, condicionalmente, se indica el número total de revoluciones del eje de transmisión, que puede realizar, según la versión de la caja de interruptores de límite y par. En total, se proporcionan seis gradaciones (Tabla 11.107).
Esto limita el primer grupo de caracteres. El segundo grupo consta de dos letras y un número. La primera letra del segundo grupo de designaciones indica la versión de la unidad según las condiciones climáticas: Y - para un clima templado; M - resistente a las heladas; T-tropical; P - para temperatura elevada. La segunda letra indica el tipo de conexión del cable de control a la caja de accionamiento eléctrico; Ø - conector de enchufe; C - entrada de la glándula. El último dígito indica la versión de protección contra explosiones del actuador. El número 1 indica la versión normal H; los números restantes del 2 al 5 indican las categorías de protección contra explosiones: 2 - categoría VZG; 3 - categoría B4A; 4 - categoría V4D; 5 - categoría РВ. Por lo tanto, el accionamiento eléctrico bajo la designación 87V571 US1 tiene los siguientes datos: 87 - accionamiento eléctrico; B - tipo de conexión; 5 - pares de 25 a 100 kgf-m; 7 - frecuencia de rotación del eje de transmisión 48 rpm; 1 - número total de revoluciones del eje de transmisión (1 - 6); U - para un clima templado; C - entrada prensaestopas del cable de control; 1 - norma de protección contra explosiones N.
A continuación se presentan breves características técnicas y datos generales de los accionamientos eléctricos de una serie unificada.
Actuadores eléctricos de ejecución normal con conexión tipo M con embrague limitador de par de dos vías (Fig. A.6). Símbolos 87M111 USh1 y 87M113 USh1. Diseñado para controlar válvulas de tuberías en estructuras con un par máximo de hasta 2,5 kgf-m. Límites de control de par de 0,5 a 2,5 kgf-m. El número total de revoluciones del eje de transmisión 1 - 6 (87M111 USh1) y 2 - 24 (87M113 USh1). Velocidad del eje de transmisión 10 rpm. El accionamiento está equipado con un motor eléctrico AV-042-4 con una potencia de 0,03 kW y una velocidad de rotación de 1500 rpm. La relación de transmisión de la palanca del volante al eje de transmisión = 1. Se puede aplicar una fuerza de hasta 36 kgf a la corona del volante. ¡Los accionamientos eléctricos tienen una caja incorporada! interruptores de recorrido y par. La masa del accionamiento eléctrico es de 11 kg. Las dimensiones generales de los accionamientos eléctricos 87M111 USh1 y 87M113 USh1 se muestran en la fig. P.6.
11. 108. Símbolos de accionamientos eléctricos
11.109. Breves características técnicas y masa de accionamientos eléctricos.
11.110. Símbolos de accionamientos eléctricos
Actuadores eléctricos de ejecución normal con conexión tipo A con embrague limitador de par de dos vías (Fig. II.7). Los pares máximos creados por las unidades son 6 y 10 * kgf-m. Se proporcionan ocho modificaciones de aparatos eléctricos (Tabla 11.108). Las especificaciones y la masa de los accionamientos eléctricos se dan en la Tabla. 11.109. Velocidad de rotación del eje del motor eléctrico 1500 rpm Relación de transmisión desde el volante del mando manual al eje de accionamiento i = 3. Los accionamientos eléctricos tienen una caja integrada de interruptores de posición y par. Las dimensiones generales de los accionamientos eléctricos se muestran en la fig. P.7.
Accionamientos eléctricos de ejecución normal con conexión tipo B con embrague limitador de par de dos vías (Fig. II.8). El par máximo en el eje de transmisión es de 25 kgf-m (intervalo de regulación de 10 a 25 kgf-m). Hay doce modificaciones de accionamientos eléctricos (Tabla 11.110). Las características técnicas de los accionamientos eléctricos se dan en la tabla. 11.111. La frecuencia de rotación del eje del motor es de 1500 rpm. Las dimensiones generales de los accionamientos eléctricos se muestran en la fig. II.8. La masa del accionamiento eléctrico es de 35,5 kg.
11.111. Breves características técnicas de los accionamientos eléctricos.
Actuadores eléctricos de ejecución estándar con conexión tipo B con embrague limitador de par de dos vías (Fig. II.9). El par máximo sobre el eje es de 100 kgf·m (intervalo de regulación de 25 a 100 kpm). Hay doce modificaciones de accionamientos eléctricos (Tabla 11.112). Las características técnicas y la masa de los accionamientos eléctricos se dan en la Tabla. II. 113. La frecuencia de encerado del eje del motor es de 1500 rpm. Las dimensiones generales de los cables eléctricos se muestran en la fig. II.9.
Actuadores eléctricos de diseño estándar con conexión tipo G con embrague limitador de par de dos vías (Fig. 11.10). El par máximo en el eje es de 250 kgf-m (intervalo de regulación de 100 a 250 kgf). Hay doce modificaciones de accionamientos eléctricos (Tabla 11.114). Las características técnicas y la masa de los accionamientos eléctricos se dan en la Tabla. 11.115. La frecuencia de rotación del eje del motor es de 1500 rpm. Las dimensiones generales de los accionamientos eléctricos se muestran en la fig. OVNI.
11.112. Símbolos de accionamientos eléctricos
11.113. Breves características técnicas y masa de accionamientos eléctricos.
11.114. Símbolos de accionamientos eléctricos
11.115. Breves características técnicas y masa de accionamientos eléctricos.
Actuadores eléctricos de diseño estándar con conexión tipo D con embrague limitador de par de dos vías (Fig. 11.11). El par máximo en el eje de transmisión es de 850 kgf-m (intervalo de regulación de 250 a 850 kgf-m). Velocidad del eje de transmisión 10 rpm. Hay seis modificaciones de accionamientos eléctricos (Tabla 11.116). La relación de transmisión del volante al eje de transmisión i = 56. Fuerza admisible en el borde del volante volante 90 kgf. Los accionamientos eléctricos están equipados con un motor eléctrico AOC2-42-4 con una potencia de 7,5 kW y una velocidad del eje de 1500 rpm. La masa del accionamiento eléctrico es de 332 kg. Las dimensiones generales de los accionamientos eléctricos se muestran en la fig. 11.11.
Arroz. 11.12. Circuito de control eléctrico para accionamientos eléctricos de una serie unificada:
D - motor eléctrico asíncrono con rotor en jaula de ardilla; KVO, KVZ - microinterruptores de viaje MP 1101 de apertura y cierre; KV1, KV2 - microinterruptores de viaje adicionales MP 1101; VMO, VMZ - microinterruptores de momento MP 1101 de apertura y cierre; O, 3 - arrancadores magnéticos para abrir y cerrar; LO, LZ, LM - lámparas de señalización "Abierto", "Cerrado" y "Embrague"; KO, KZ, KS: botones de control "Abrir", "Cerrado" y "Parar"; 7 - potenciómetro PPZ-20, 20 kOhm; Pr - fusible; A - automático; 1 - 4 - contactos de microinterruptores
También se proporcionan accionamientos eléctricos a prueba de explosiones:
11.116. Símbolos de accionamientos eléctricos
El circuito de control eléctrico de los accionamientos eléctricos (el mismo para todos) se muestra en la fig. P. 12. En la posición "Abierto", la lámpara de señal LO está encendida, en la posición "Cerrado", las lámparas LZ y LM están encendidas, en la posición "Modo de emergencia", la lámpara LM está encendida. El funcionamiento de los microinterruptores está claro en la tabla. 11.117.
11.117. Funcionamiento de los microinterruptores (Fig. 11.12)
