Hoy en día, prácticamente no existe tal esfera de la vida humana en la que no se requiera la reparación de ningún equipo. El mantenimiento de máquinas y mecanismos en condiciones de trabajo lo llevan a cabo personas especialmente capacitadas: reparadores. Gracias a tales especialistas, las máquinas industriales funcionan, se funde metal, se hornea pan, se publican libros, etc. Por lo tanto, el artículo discutirá en detalle los deberes de un reparador, así como sus derechos. Cada uno de nosotros podrá comprender cuán duro es realmente el trabajo de una persona que trabaja y qué conocimientos técnicos debe tener.

Posiciones generales

Los deberes de un reparador están regulados por una descripción de trabajo estándar. Este documento fue desarrollado en estricta conformidad con el Código Laboral de la Federación Rusa y otros actos legales reglamentarios. Estos documentos le permiten regular la relación entre el empleador y el empleado en todo el país.

La instrucción permite evaluar las cualidades comerciales de un cerrajero, analizar los resultados de su trabajo en función de los resultados de las tareas realizadas. Cualquier reparador informa directamente al jefe del servicio (subdivisión) de la empresa. En particular, si estamos hablando de metalurgia, entonces es apropiado hablar de la subordinación de un mecánico a un mecánico de taller.

Conocimientos mínimos básicos

Las responsabilidades de un reparador incluyen el estudio y buen conocimiento de:

• Normas de protección laboral.
• Normas sanitarias aplicadas en su elaboración.
• Fundamentos de la seguridad contra incendios.
• Reglas para el uso de equipo de protección personal.
• Todos los requisitos planteados a la calidad de su trabajo.
• Variedades de matrimonio, formas de eliminarlos, prevenirlos.
• alarma industrial.
• Métodos de optimización y racionalización de la mano de obra directamente en su puesto de trabajo.

Conociendo la cuadrícula de bits

Cada Reparador de Nivel 3, cuyas funciones se enumeran a continuación, debe:

• Tener conocimiento del dispositivo, del equipo al que sirve.
• Tener habilidades en reparación, desmontaje, montaje de unidades, máquinas, mecanismos en base a la secuencia tecnológica requerida.
• Conocer la interacción y finalidad de los nodos y mecanismos interconectados.
• Estar familiarizado con las propiedades de los materiales que se procesan.
• Tener la habilidad para usar instrumentos de control y medición y dispositivos universales.
• Conocer el sistema de tolerancias y ajustes, calificaciones de precisión, parámetros de rugosidad.
• Corregir correctamente las vigas y mover las cargas.
• Ser capaz de operar equipos de elevación controlados desde el piso.

Las funciones de un reparador de 4ª categoría incluyen el conocimiento de:

• Reparación de equipos.
• Ajuste de nudos, mecanismos.
• Posesión de habilidades y formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, instalación, montaje, prueba de equipos.
• El dispositivo y operación de instrumentos de control y medición.
• Ciencia de los materiales (conocimiento de las propiedades de los metales y aleaciones).
• Fundamentos de los puestos de mantenimiento preventivo.

Considere también los deberes de un reparador de 5ª categoría, quien debe:

• Tener conocimiento de las características de diseño del equipo que se está reparando, para comprender los esquemas hidráulicos y cinemáticos de las unidades complejas que se van a reparar.
• Ser capaz de diagnosticar averías, realizar montajes/desmontajes, reparar, instalar/desmontar, probar y comprobar la resistencia de los equipos tras su reparación.
• Conozca las cargas máximas permitidas en máquinas, mecanismos, nodos en funcionamiento.
• Dominar las habilidades de realizar medidas preventivas para prevenir oportunamente una variedad de mal funcionamiento.
• Conocer los procesos tecnológicos de reparación, prueba y puesta en marcha directa de equipos complejos desde el punto de vista técnico.

Los deberes de un reparador de sexto grado son en muchos aspectos similares a los anteriores, solo queda agregar que un trabajador altamente calificado debe:

• Conozca en detalle todas las características de diseño del equipo.
• Es genial navegar en los esquemas: cinemático, neumático, hidráulico. Ser capaz de leer planos.
• Tener conocimiento de todos los matices de montaje, instalación, comprobación de la precisión de los mecanismos que han sido reparados.

Algunas sutilezas

Independientemente de la categoría, el reparador, si es necesario, completa el registro de aceptación y entrega de turnos, mantiene la documentación técnica, limpia su habitación, mantiene su herramienta en condiciones de funcionamiento.

Derechos

El reparador, cuyas responsabilidades laborales examinamos en detalle, en base a la ley puede contar con:

• Proporcionarle un trabajo que esté estipulado en su contrato de trabajo.
• La presencia de un lugar de trabajo que cumpla con todas las normas y requisitos de protección laboral y el convenio colectivo.
• Recepción oportuna de salarios en su totalidad, que debe reflejar plenamente las calificaciones asignadas al empleado, la complejidad de su trabajo, el número y la calidad de las operaciones realizadas.
• Disposición de licencia arancelaria, si es necesario, licencia por enfermedad pagada.
• La formación superior mediante la asistencia a cursos especiales, cuyo procedimiento de superación se establece por ley.
• Obtener la información más fiable y completa sobre la ejecución del contrato de trabajo celebrado.
• Capacidad para resolver disputas en estricta conformidad con el Código Laboral de la Federación Rusa.
• Recibir el seguro social previsto por la legislación rusa.
• Obtener la oportunidad de familiarizarse con materiales y documentos que estén directamente relacionados con sus actividades profesionales.

Admisión al trabajo independiente.

Habiendo estudiado los deberes de un reparador sobre la base de descripciones de producción, tecnológicas y de trabajo, el empleado se somete a una capacitación en el trabajo con la posterior aprobación de un examen de perfil. La pasantía se lleva a cabo bajo la guía de profesionales más experimentados y con conocimientos suficientes. Solo después de eso, el especialista obtiene el derecho a trabajar de forma independiente.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Parte No. 2 de la edición No. 2 ETKS
El problema está aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 N 45
(modificado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 13 de noviembre de 2008 N 645)

Reparador

§ 153. Reparador de segunda categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos simples de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación de equipos, unidades y máquinas simples, así como de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero más calificado. Procesamiento de piezas de cerrajería según 12 - 14 calificaciones. Flushing, limpieza, lubricación de piezas y desmontaje de la bahía. Realización de trabajos con herramientas neumáticas, eléctricas y perforadoras. Raspado de piezas con herramienta mecanizada. Fabricación de utillajes sencillos para su reparación y montaje.

Debe saber: técnicas básicas de desmontaje, reparación y montaje de componentes y mecanismos simples, equipos, conjuntos y máquinas; propósito y reglas para el uso de herrajes y herramientas de control y medición; propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; nombre, marcado y reglas para el uso de aceites, detergentes, metales y lubricantes.

Ejemplos de trabajo

1. Accesorios de hornos de hogar abierto, estranguladores, válvulas de cierre: extracción, reparación, instalación.

2. Pernos, tuercas, espárragos: limarlos, roscarlos, cambiarlos y sujetarlos.

3. Válvulas de cierre para aire, aceite y agua - montaje en obra.

4. Ventanas de llenado, cuerdas de elevación de techo y dispositivos de vuelco - cambio.

5. Codos, tes para tuberías - pruebas hidráulicas y montaje.

6. Lubricadores, alimentadores lineales - reparación, ajuste.

7. Enfriadores de aceite: desmontaje, reparación, montaje.

8. Bombas de pistón - reparación, instalación.

9. Equipo - neutralización de ambientes ácidos y alcalinos.

10. Protecciones - desmontaje e instalación.

11. Juntas - fabricación.

12. Reductores de tambores giratorios: desmontaje, reparación y montaje.

13. Redes metálicas - sustitución, producción, reparación.

14. Esmeril afilado y aspiradoras para ellos - reparación, montaje, sustitución y edición de muelas abrasivas.

15. Tacos - limado.

16. Filetas de urdidoras - reparación e instalación en la máquina.

§ 154. Reparador de 3ra categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de mediana complejidad de componentes y mecanismos de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación, ajuste y prueba de equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad, así como complejos bajo la dirección de un cerrajero más altamente calificado. Procesamiento de piezas de cerrajería según 11 - 12 calificaciones. Reparación de equipos revestidos y equipos fabricados con materiales de protección y ferrosilicio. Desmontaje, montaje y compactación de equipos y comunicaciones faolíticos, cerámicos. Fabricación de dispositivos de mediana complejidad para su reparación y montaje. Realización de trabajos de rigging en movimiento de mercancías mediante equipos y mecanismos de elevación sencillos controlados desde el suelo.

Debe saber: disposición de equipos reparados; nombramiento e interacción de los principales componentes y mecanismos; secuencia tecnológica de desmontaje, reparación y montaje de equipos, unidades y máquinas; especificaciones para prueba, ajuste y aceptación de componentes y mecanismos; propiedades básicas de los materiales procesados; el dispositivo de dispositivos universales y herramientas de control y medición usadas; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; reglas para eslingar, levantar, mover mercancías; reglas para la operación de equipos y mecanismos de elevación controlados desde el piso.

Ejemplos de trabajo

1. Unidades de vacío de alto vacío en instalaciones de mediana complejidad - reparación.

2. Válvulas de todos los diámetros - lapeado de válvulas.

3. Ventiladores - reparación e instalación.

4. Revestimientos: ajuste y limado a lo largo de paralelos.

5. Tuberías de gas: sellado de puntos de succión con masilla de diabasa y betún de aceite.

6. Tolvas para verter hierro fundido - reemplazo.

7. Las carcasas y los marcos son complejos: fabricación.

8. Transportadores metálicos - sustitución de rodillos.

9. Reductores y alimentadores en máquinas metalmecánicas de mediana complejidad - montaje y ajuste.

10. Cuchillas, batidores, ejes, placas transportadoras, bobinas de tornillo - enderezado.

11. Lunetas - reparación.

12. Almacenes de herramientas, cambiadores automáticos de herramientas: reparación, ajuste.

13. Máquinas de bobinado (textil) - revisión de placas, palancas de elevación, colillas, husillos.

14. Máquinas de llenado: reparación de cadenas transportadoras, reemplazo de moldes.

15. Máquinas de carga de carbón: montaje e instalación de un dispositivo de freno con palanca.

16. Molinos, cribas, tambores de secado - mantenimiento.

17. Bombas centrífugas - reparación, instalación.

18. Máquinas de soldar semiautomáticas, instalaciones - reparaciones medianas y corrientes.

19. Cortadores gas-eléctricos - reemplazo de puntas con centrado de electrodos.

20. Tamices y cuchillos: extracción, instalación y ajuste.

21. Máquinas para trabajar la madera - mantenimiento.

22. Máquinas de tejer - cambio de los ejes inferiores y abrazaderas.

23. Tornos: reparación completa de deslizamientos longitudinales y transversales, calibres.

24. Intercambiadores de calor: reparación, montaje.

25. Tuberías - desmontaje.

26. Dispositivos de posicionamiento del husillo - ajuste.

27. Camiones de escoria - inspección, lubricación y reparación.

28. Hornos eléctricos - desmontaje y reparación.

§ 155. Reparador de 4ª categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y prueba de unidades y mecanismos complejos. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 7 - 10. Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación. Elaboración de informes de reparación defectuosa. Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

Debe saber: disposición de equipos, unidades y máquinas reparados; reglas de regulación de máquinas; formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas; dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados; diseño de dispositivos universales y especiales; métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo; disposiciones básicas del mantenimiento preventivo planificado de los equipos.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos tipo columna - reparación, montaje.

2. Equipos de oxígeno y argón para hornos eléctricos - reparación, mantenimiento.

3. Válvulas de cierre - revisión, reparación, instalación.

4. Cribas vibratorias - sustitución de pescado blanco.

5. Ductos de gas - reemplazo de válvulas de compuerta.

6. Sellos de agua para depuradores - ajuste.

7. Impulsores hidráulicos, motores hidráulicos: reparación, montaje, prueba.

8. Cabezales automáticos multiposición - reparación, ajuste.

9. Granuladores - reemplazo de revestimientos y tableros.

10. Trituradoras - reparación con reemplazo y ajuste de piezas usadas, ajuste del tamaño de trituración.

11. Calandras, prensas de planchar universales y rotativas - reparación y ajuste.

12. Compresores de refuerzo de oxígeno: reparaciones actuales y medianas.

13. Conicidad del husillo - control y restauración por lapeado.

14. Cajas de engranajes y alimentadores para máquinas metalúrgicas - montaje y ajuste.

15. Calderas de vapor y agua caliente - reparación.

16. Máquinas de perforación - montaje e instalación.

17. Máquinas de moldeo por inyección - reparación.

18. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: alineación de columnas a lo largo del eje vertical y nivel, reparación del mecanismo de giro y giro del tronco.

19. Máquinas de hilar - revisión y ajuste.

20. Máquinas de coser: mantenimiento y revisión.

21. Molinos, cribas, tambores de secado - reparación media.

22. Bombas profundas y de varilla - reparación y montaje.

23. Tapas para los cuellos de los convertidores: desmontaje, instalación.

24. Equipo de fuel oil - reparación.

25. Equipos de talleres preparatorios (secciones) para la producción de aceites vegetales y aparatos para industrias de procesamiento de grasas - montaje, ajuste y prueba.

26. Bombas neumáticas, extractores de humo, extractores - reparación.

27. Cojinetes responsables - llenado con babbitt y raspado.

28. Cajas de engranajes de hornos rotatorios, molinos de vapor, transportadores, transportadores lamelares, alimentadores - reparación.

29. Sistemas de convertidores de aire y camisas de agua - ajuste, revisión.

30. Mezcladores y sulfuradores - sustitución de ejes y acoplamientos.

31. Máquinas para trabajar la madera y para cortar metales: revisión, ajuste.

32. Máquinas de tejer: revisión y ajuste del mecanismo de trama.

33. Turbotaladros seccionales y de husillo: reparación, montaje, ajuste, prueba.

34. Piggers - reparación con reemplazo de piezas.

§ 156. Reparador de 5ª categoría

Descripción del trabajo. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6 - 7. Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

Debe saber: características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados; condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas; proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos; reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas; construcciones geométricas con marcado complejo; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas; formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

Ejemplos de trabajo

1. Tornos automáticos de torneado de torreta multihusillo, copiado, mandrinado con plantilla, tallado de engranajes y laminado: reparación mediana, instalación, ajuste, verificación de precisión, puesta en marcha y puesta en servicio.

2. Unidades de alta presión (columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua, refrigeradores - reparaciones corrientes y medianas.

3. Máquinas para destilación y destilación - revisión.

4. Dispositivos, gasoductos de alta presión - revisión, reparación y prueba.

5. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: reparación mediana.

6. Equipos para hornos de hogar abierto de oxígeno y argón: reparación, mantenimiento.

7. Sopladores de gas: revisión y prueba.

8. Rodillos de planchado y secado al vacío - reparación y ajuste.

9. Cajas de engranajes para tornos semiautomáticos: montaje y conmutación con ajuste mutuo de rodillos estriados y engranajes.

10. Compresores de refuerzo de oxígeno - revisión.

11. Máquinas elevadoras - reparación, ajuste y nivelación de vías de grúa.

12. Máquinas para clasificar cartas - reparaciones.

13. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: reparación completa con reemplazo del eje, ajuste de todos los mecanismos.

14. Máquinas de carga - revisión del mecanismo de movimiento y rotación, desmontaje, montaje, alineación y sustitución de piezas.

15. Lavadoras automáticas - reparación y ajuste.

16. Molinos, cribas, tambores de secado: revisión, prueba, ajuste y entrega.

17. Mecanismos de alimentación hidráulica de máquinas metalúrgicas - reparación y ajuste.

18. Mecanismos de líneas hidráulicas de máquinas herramientas - reparación, montaje, ajuste.

19. Bombas de vacío y de vacío previo - revisión.

20. Altos hornos: instalación de un puente inclinado.

21. Reactores - reparación.

22. Cajas de cambios para grúas de horno rotatorio y cajas de cambios diferenciales para trenes de laminación - revisión, reparación.

23. Robots y manipuladores con control de programa con una categoría de complejidad de reparación de hasta 20 unidades. - revisión, ajuste.

24. Plataformas de perforación profunda - reparación.

25. Rectificadoras de engranajes, conformadoras de engranajes, máquinas cortadoras de engranajes con guías curvas complejas: comprobación de la precisión.

26. Máquinas herramienta con control de programa: comprobación de la rigidez.

27. Turboperforadoras volumétricas, engranadas, de turbina a reacción, de alto par, con turbinas de fundición de precisión: reparación, montaje, instalación, regulación, prueba.

28. Evaporadores de vacío: desmontaje, reparación, montaje.

29. Cilindros, cojinetes principales y de biela: control después del rodaje y ajuste final de todas las conexiones.

30. Economizadores, sobrecalentadores, unidades compresoras y soplantes: revisión, entrega después de la prueba.

31. Hornos eléctricos y termotérmicos: verificación de la alineación de los tornillos de elevación, el transportador y el aterrizaje del cuerpo del horno en las cuatro columnas.

§ 157. Reparador de 6ª categoría

Descripción del trabajo. Reparación, instalación, desmontaje, ensayo y regulación de equipos, unidades y máquinas complejos, de gran tamaño, únicos, experimentales y experimentales. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

Debe saber: características de diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos, unidades y máquinas reparados; métodos de reparación, montaje, instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados; cargas admisibles sobre piezas de trabajo, conjuntos, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar averías, desgaste corrosivo y accidentes.

Ejemplos de trabajo

1. Tornos automáticos multihusillos, tornos semiautomáticos verticales multicorte - revisión.

2. Equipo hidráulico - reparación y ajuste.

3. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: revisión.

4. Soportes de trenes de laminación: inspección, ajuste, prueba y entrega después de la reparación.

5. Líneas automáticas de todos los perfiles de procesamiento, que tienen unidades complejas: revisión y reparaciones medianas.

6. Líneas de moldeo automático - revisión, montaje, ajuste y entrega.

7. Líneas de mecanizado complejo para confitería harinosa, pastas y productos de panadería y líneas automáticas en perfumería y cosmética - reparación y puesta a punto.

8. Máquinas de sinterización: regulación del movimiento de la máquina y el espacio térmico, alineación del accionamiento a lo largo del eje del radio del cabezal.

9. Máquinas elevadoras de tolvas y jaulas: reparación, prueba, entrega.

10. Equipos de precisión: reparación, entrega.

11. Hornos térmicos de minerales: revisión del sistema de contacto y eliminación de piezas defectuosas.

12. Hornos tubulares - prueba de serpentín.

13. Prensas hidráulicas - reparaciones mayores y medianas.

14. Prensas hidráulicas a vapor - revisión.

15. Robots y manipuladores con control de programa con una categoría de complejidad de reparación de más de 20 unidades. - instalación, reparación, ajuste.

16. Máquinas de áridos, fresadoras de tambor y especiales, rectificadoras especiales automáticas y semiautomáticas para tornear y rectificar ejes de levas y cónicos - reparación.

17. Mandrinadoras de coordenadas - restauración de coordenadas.

18. Máquinas herramienta con control de programa: verificación de precisión, restauración de coordenadas, reparación, prueba.

19. Máquinas de electropulso - reparación.

20. Supercentrífugas, pulidoras de pintura importadas, reductores planetarios, bombas rotativas de vacío - reparación.

21. Turbocompresores: revisión y entrega.

22. Plantas de separación de aire - revisión.

23. Dispositivo de lanzamiento para lanzar barcos: revisión, alineación y regulación.

24. Refrigeradores, unidades de alta presión (columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua - overhaul.

25. Extractor, prensa pequeña, dispositivos automáticos y semiautomáticos (dosificación, corte, llenado, etc.), compresores - montaje, ajuste y ajuste.

26. Hornos eléctricos, camisas de agua, convertidores - ajuste de equipos hidráulicos y verificación de la integridad de la reparación.

§ 158. Reparador de 7ª categoría

Descripción del trabajo. Diagnóstico, prevención y reparación de equipos complejos en sistemas productivos flexibles. Eliminación de fallas de equipos durante la operación con la implementación de un conjunto de trabajos de reparación y ajuste de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

Debe saber: características de diseño, esquemas hidráulicos y cinemáticos de equipos complejos en reparación; métodos de diagnóstico, reparación, montaje e instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados; cargas admisibles sobre piezas de trabajo, ensamblajes, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar mal funcionamiento; procesos tecnológicos de reparación, prueba y puesta en marcha de equipos complejos.

§ 159. Reparador de 8ª categoría

Descripción del trabajo. Diagnóstico, mantenimiento preventivo y reparación de equipos únicos y experimentales en sistemas de producción flexibles y participación en la obra para asegurar su rendimiento a los parámetros de operación especificados.

Debe saber: diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos experimentales y únicos en reparación; instrumentación y soportes para diagnóstico, reparación y mantenimiento de equipos; procesos tecnológicos de reparación de equipos únicos y experimentales.

Requiere educación vocacional secundaria.

Nota. Las categorías 7 y 8 de esta profesión se asignan solo cuando se trabaja en talleres de preproducción, en talleres experimentales y experimentales.

El trabajo de un fabricante de herramientas es bastante serio y complejo y, por lo tanto, hay una descripción de trabajo separada para cada una de sus categorías. En este artículo se analizarán en detalle los niveles 3, 4 y 5 de cualificación de esta profesión.

¿Qué debe saber un fabricante de herramientas de tercera categoría?

Un especialista de tercera categoría sólo podrá ejercer su actividad laboral si conoce bien un cierto número de disciplinas. ¿De qué estamos hablando exactamente? Esto es lo que dice la instrucción típica:

Un plomero de la tercera categoría debe tener una idea sobre los conceptos básicos del dibujo, así como las dependencias geométricas y trigonométricas. Además, debe saber:

• Formas de utilizar el material de acabado, así como el dispositivo de las máquinas: acabado y dimensionamiento.
• El dispositivo de varios equipos de control y medición, así como su funcionamiento.
• Propiedad del acero.
• Métodos y variantes de procesamiento del acero.
• Toda la información necesaria sobre la deformación de los metales durante su tratamiento térmico, así como las tolerancias para el acabado.
• Sobre el sistema de ajustes y tolerancias, así como sobre los parámetros de rugosidad.

Por lo tanto, un representante de ni siquiera el rango más alto debe tener una cantidad de conocimiento bastante decente. ¿Y qué se puede decir de las funciones de un fabricante de herramientas de tercera categoría?

Sobre las funciones de un fabricante de herramientas 3 categoría

¿Cuáles son las funciones de un fabricante de herramientas? Los deberes de la tercera categoría, por extraño que parezca, son bastante extensos. La instrucción típica prescribe los siguientes puntos:

• Con la ayuda de equipos técnicos especiales y varias plantillas, es necesario producir herramientas complejas y precisas.
• Reparación de herramientas y otros equipos (de mediana complejidad, que tengan un esquema especial).
• Procesamiento de varios tipos de piezas con la ayuda de equipos especiales (de 8 a 11 calificaciones).
• Trabajando con detalles rizados. Su dibujo, reparación, marcado y preparación.
• Enderezado de equipos.

Vale la pena señalar que algunas de las tareas de un fabricante de herramientas de tercera categoría solo pueden realizarse bajo la estrecha supervisión de especialistas con calificaciones más altas.

Sobre la responsabilidad y los derechos del fabricante de herramientas 3ª categoría

Merece la pena prestar especial atención a puntos tan importantes como la responsabilidad y los derechos del especialista en cuestión.
La instrucción estándar prescribe lo siguiente sobre los derechos de un fabricante de herramientas:

• el especialista tiene derecho a dar a sus subordinados ciertas asignaciones y tareas;
• puede controlar la ejecución de tareas;
• podrá exigir de las autoridades todos los reglamentos y documentos necesarios para el trabajo;
• es capaz de someter a la consideración de la dirección diversos deseos y propuestas, de una forma u otra relacionadas con las actividades profesionales;
• puede informar a la gerencia sobre todos los problemas, violaciones y deficiencias del trabajo;
• puede interactuar con varios servicios de la organización en la que trabaja el fabricante de herramientas.

No menos importante es el punto sobre la responsabilidad del especialista:

El empleado es responsable por el incumplimiento o desempeño incorrecto de sus funciones. Por causar daños materiales, por diversos tipos de infracciones cometidas en el curso del trabajo, un especialista puede estar sujeto a responsabilidad disciplinaria o penal.

Sobre las funciones de un fabricante de herramientas 4 dígitos

¿Qué debe saber un fabricante de herramientas? Los deberes de este empleado también incluyen la presencia de cierto bagaje mental, así como la capacidad de aplicarlo de manera competente en la práctica.
Entonces, el especialista en cuestión debe saber:

• sobre el dispositivo de la máquina de aserrar y terminar;
• sobre los principales tipos de dependencias: trigonométricas y geométricas;
• toda la información necesaria sobre materiales de acabado;
• toda la información necesaria sobre los materiales pripilovodochnye;
• sobre el trabajo con formas complejas (marcado, dibujo).

La instrucción estándar prescribe los siguientes deberes de un fabricante de herramientas de cuarta categoría:

• Trabajo con fotocopiadoras, sellos, punzones, conductores y otros elementos complejos (es decir, producción, reparación y operación).
• El trabajo, que consiste en afinar, limpiar, fabricar y operar elementos de un contorno figurado (para un especialista de la cuarta categoría, solo 7-10 calificaciones).

Sobre la responsabilidad y los derechos de un fabricante de herramientas 4 categoría

Las responsabilidades laborales de un fabricante de herramientas son muy amplias. Es por eso que este especialista también tiene una responsabilidad muy grande.
Aunque la instrucción estándar prescribe puntos similares a los tipos de responsabilidad para las personas con calificaciones a continuación, vale la pena señalar que la situación puede ser mucho más grave. Esto es especialmente cierto en las relaciones con los subordinados.

Lo mismo se aplica a los derechos de un fabricante de herramientas que tiene una 4ª categoría. La descripción del trabajo prescribe todos los mismos puntos que para los trabajadores menos calificados. Sin embargo, los derechos de un especialista con la quinta categoría son todavía un poco más amplios. Vale la pena tener en cuenta al menos la autoridad del empleado en cuestión: un rango bastante alto le permite construir relaciones más claras y organizadas con los superiores.

¿Qué debe saber un fabricante de herramientas de grado 5?

Cabe señalar de inmediato que un especialista que tiene la penúltima y, por lo tanto, una categoría bastante importante, debe tener una gran cantidad de conocimientos.
Entonces, la descripción del trabajo prescribe que un plomero de la quinta categoría debe tener una idea:

• sobre una herramienta profesional compleja y sus elementos;
• sobre cálculos geométricos y dibujos necesarios para la fabricación de herramientas complejas;
• sobre la relación entre la temperatura y las lecturas del instrumento;

Además, el especialista en cuestión debe tener una idea sobre la seguridad, sobre su horario de trabajo, así como sobre las reglas para el uso de equipos de protección personal. ¿Y qué se puede decir sobre los deberes de un fabricante de herramientas de quinto grado?

Sobre las funciones de un fabricante de herramientas de la 5ª categoría.

¿Cuáles son las responsabilidades de un fabricante de herramientas de grado 5?
Una descripción de trabajo típica prescribe lo siguiente:

• producción, reparación y operación de herramientas profesionales complejas;
• producción y reparación de varios modelos (aquí - 6-7 calificaciones);
• trabajo de afinación, frotamiento, fabricación de piezas con contorno rizado según el 5º grado.

Otro deber muy importante recae en el especialista en cuestión: realizar controles oportunos de varias herramientas y troqueles. La comprobación se realiza directamente durante el funcionamiento. De hecho, es del trabajador con la 5ª categoría de quien dependerá el funcionamiento óptimo adicional del equipo existente.

Por lo tanto, los deberes de un fabricante de herramientas de penúltimo rango son bastante extensos y complejos.

Sobre la responsabilidad y los derechos de un fabricante de herramientas de 5ª categoría

Cuanto mayor sea el rango, mayor será la responsabilidad del especialista. Esto debe ser tenido en cuenta por todos los empleados que van a mejorar sus habilidades. Lo mismo ocurre con el fontanero. Un especialista con la quinta categoría tiene una gran responsabilidad. Esto se aplica en particular a:

• no hacer su trabajo;
• realizar su trabajo indebidamente;
• daño material.

Un fontanero de grado 5 tiene todos los mismos derechos que los trabajadores de otro grado. Sin embargo, su amplitud dependerá únicamente del lugar donde trabaje el especialista y de las autoridades, quienes podrán otorgar derechos adicionales.

Descripciones de puestos teniendo en cuenta los estándares profesionales 2016-2017

Ejemplo de instrucciones para un reparador de la 3ra categoría.

Se elabora una descripción de trabajo de muestra teniendo en cuenta el estándar profesional Reparador de equipos industriales

1. Disposiciones generales

1.1. El reparador de 3ra categoría es un trabajador y reporta directamente a ……… (nombre del cargo/profesión del gerente)

1.2. Para trabajar como reparador de la 3ra categoría, se acepta una persona que haya dominado los principales programas de formación profesional: programas de formación profesional para las profesiones de los trabajadores, programas de reciclaje para trabajadores, programas de formación avanzada para trabajadores (hasta 1 año), sin presentar requisitos para experiencia laboral.

1.3. Para realizar trabajos a una altura de 1,3 m, no se permite un reparador de 3ra categoría.

1.4. El reparador de 3ª categoría debe saber:

1) documentos, objetos, métodos y técnicas para realizar trabajos de una calificación inferior, previstos por instrucciones de producción (por profesión) y (o) estándar profesional;

2) requisitos para el diseño y equipamiento del lugar de trabajo;

3) reglas para leer dibujos y bocetos;

4) requisitos operativos especiales para unidades de ensamblaje;

5) métodos para diagnosticar el estado técnico de unidades y mecanismos simples;

6) la secuencia de operaciones al realizar trabajos de instalación y desmontaje;

7) propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;

8) sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad;

9) nombre, marcaje y reglas para el uso de aceites, detergentes, metales y lubricantes;

10) defectos típicos en el desempeño de la metalurgia, las razones de su aparición y métodos de prevención;

11) formas de eliminar defectos en el proceso de realización de trabajos en metal;

12) métodos de procesamiento dimensional de piezas simples;

13) métodos y secuencia para realizar operaciones de ajuste para el procesamiento de metalistería de piezas simples;

14) requisitos de documentación técnica para componentes y mecanismos simples;

15) tipos y propósito de herramientas manuales y eléctricas;

16) métodos y medios de control de calidad de desmontaje y montaje;

17) propósito, disposición de dispositivos universales y reglas para el uso de herramientas de metalistería y control y medición;

18) los principales tipos y causas del matrimonio, métodos de prevención y eliminación;

19) reglas y secuencia de mediciones;

20) métodos y métodos de control de calidad del desempeño del procesamiento de cerrajería;

21) disposición y funcionamiento del mecanismo regulable;

22) datos técnicos básicos y características del mecanismo ajustable;

23) secuencia tecnológica de operaciones al ajustar mecanismos simples;

24) métodos de ajuste según los datos técnicos y características del mecanismo ajustable;

25) métodos y medios de control de calidad del trabajo realizado;

26) requisitos de protección laboral:

Al ajustar mecanismos simples;

Al realizar trabajos de carpintería metálica y montaje;

27) requisitos para la calidad del trabajo realizado;

28) tipos de matrimonio y formas de prevenirlo y eliminarlo;

29) el procedimiento para notificar al gerente de todas las deficiencias encontradas durante el trabajo;

30) reglas para brindar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de lesiones, envenenamiento y enfermedad repentina;

31) Reglamento interno de trabajo;

32) normas de protección laboral, saneamiento industrial e higiene personal, seguridad contra incendios;

33) ……… (otros requisitos para los conocimientos necesarios)

1.5. El mecánico-reparador de 3ª categoría debe ser capaz de:

1) realizar trabajo (operaciones, acciones) en un nivel inferior;

2) mantener la condición del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios, industrial y ambiental, las reglas para organizar el lugar de trabajo de un cerrajero;

4) determinar el estado técnico de componentes y mecanismos simples;

5) preparar las unidades de montaje para el montaje;

6) montar y desmontar unidades de montaje de acuerdo con la documentación técnica;

7) elegir herramientas y accesorios de cerrajería para ensamblar y desmontar ensamblajes y mecanismos simples y procesamiento de cerrajería de piezas simples;

8) realizar mediciones con la ayuda de instrumentos de control y medición;

9) fabricar dispositivos simples para desmontar y montar unidades y mecanismos;

10) determinar los márgenes y tolerancias interoperacionales para las dimensiones interoperacionales;

11) hacer el marcado de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

12) realizar tala, enderezado, doblado, corte, limado, taladrado, avellanado, avellanado, escariado de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

13) realizar:

Raspado, aserrado, ajuste y ajuste, lapeado, acabado, pulido;

Lubricación, reposición y sustitución de lubricante;

Lavado de piezas de mecanismos simples;

Apretar sujetadores de partes de mecanismos simples;

Sustitución de piezas de mecanismos simples;

14) controlar la calidad de los trabajos de cerrajería y montaje realizados;

15) realizar operaciones de montaje y desmontaje de mecanismos en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

16) controlar la calidad del trabajo realizado durante el procesamiento metalúrgico de piezas utilizando herramientas de control y medición;

17) realizar operaciones de cerrajería en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

18) realizar mantenimiento preventivo de mecanismos simples en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

19) ……… (otros requisitos para las habilidades necesarias)

1.6. ……… (otras disposiciones generales)

2. Funciones laborales

2.1. Las funciones laborales de un reparador de 3ra categoría son:

2.1.1. Mantenimiento preventivo y reparación de piezas simples, conjuntos y mecanismos:

1) instalación y desmontaje de componentes y mecanismos simples;

2) procesamiento de cerrajería de piezas simples;

3) mantenimiento preventivo de mecanismos simples.

2.1.2. Gestión de reparadores de baja cualificación (categoría).

2.2. ……… (otras funciones)

3. Responsabilidades

3.1. Antes del inicio de la jornada laboral (turno), un reparador de 3ra categoría:

1) se somete a un examen médico previo al turno (preventivo) de acuerdo con el procedimiento establecido;

2) recibe una asignación de producción;

3) pasa, si es necesario, la sesión informativa sobre protección laboral;

4) acepta el turno;

5) verifica la capacidad de servicio de los dispositivos, herramientas, inventario, etc., equipo de protección personal;

6) ……… (otros deberes)

3.2. En el proceso de trabajo, un mecánico-reparador de la 3ra categoría:

1) realiza el trabajo para el cual fue instruido y autorizado a trabajar;

2) utiliza overoles, calzado y otros equipos de protección personal;

3) recibe instrucciones del supervisor inmediato sobre el desempeño de la tarea, métodos seguros y métodos de trabajo;

4) cumplir con las reglas para el uso de equipos tecnológicos, accesorios y herramientas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo;

5) notificar inmediatamente al supervisor inmediato de todas las deficiencias encontradas durante el trabajo;

6) cumplir con los requisitos de higiene personal y saneamiento industrial;

7) ……… (otros deberes)

3.3. Durante la jornada laboral (turno), el reparador de 3ra categoría realiza como parte de sus funciones laborales las siguientes funciones:

3.3.1. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 1 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

2) analiza los datos iniciales (dibujo, diagrama, montaje, mecanismo);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de componentes y mecanismos simples;

4) montar y desmontar componentes y mecanismos simples;

3.3.2. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 2 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (dibujo, diagrama, detalle);

3) realiza el procesamiento dimensional de una pieza simple;

4) realiza operaciones de ajuste de procesamiento de metalistería de piezas simples;

5) ejercer control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.3. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 3 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) comprueba el estado técnico de los mecanismos simples de acuerdo con los reglamentos técnicos;

3) realiza trabajos de lubricación;

4) elimina las fallas técnicas de acuerdo con la documentación técnica;

5) ejercer control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.4. Al final de la jornada laboral (turno), un reparador de 3ra categoría:

1) trae dispositivos, herramientas en condiciones adecuadas, las transfiere para su almacenamiento;

2) quita la suciedad de los overoles y zapatos de seguridad, si es necesario, los coloca para su secado y almacenamiento;

3) presenta los informes establecidos;

4) realiza una inspección (autoexamen);

5) entregar el turno;

6) ……… (otros deberes)

4. Derechos

4.1. Al realizar sus funciones y deberes laborales, un reparador de tercera categoría tiene los derechos laborales previstos en el contrato de trabajo celebrado con el empleado, el Reglamento Interno de Trabajo, las regulaciones locales, el Código Laboral de la Federación Rusa y otros actos de legislación laboral.

4.2. ……… (otras disposiciones sobre los derechos de los trabajadores)

5. Responsabilidad

5.1. El reparador de la 3ª categoría está sujeto a responsabilidad disciplinaria de conformidad con el art. 192 del Código Laboral de la Federación Rusa por desempeño indebido por su falta de los deberes enumerados en esta instrucción.

5.2. El reparador de la 3ª categoría es económicamente responsable de garantizar la seguridad de los artículos de inventario que se le confían.

5.3. El reparador de tercera categoría por la comisión de infracciones en el ejercicio de sus actividades, según su naturaleza y consecuencias, incurre en responsabilidad civil, administrativa y penal en la forma prescrita por la ley.

5.4. ……… (otras disposiciones de responsabilidad)

6. Disposiciones finales

6.1. Esta instrucción se desarrolló sobre la base del Estándar profesional "Reparador de equipos industriales" aprobado por Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 26 de diciembre de 2014 N 1164n, teniendo en cuenta ... ... .. (detalles de la normativa local de la organización)

6.2. La familiarización del empleado con esta descripción de trabajo se lleva a cabo en el momento del empleo (antes de firmar el contrato de trabajo).

El hecho de que el empleado esté familiarizado con esta descripción del puesto se confirma mediante ……… (firma en la hoja de familiarización, que es una parte integral de esta instrucción (en el diario de familiarización con las descripciones del puesto); en una copia de la descripción del puesto mantenido por el empleador; de lo contrario)

6.3. ……… (otras disposiciones finales).

Características de las obras. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de mediana complejidad de componentes y mecanismos de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación, ajuste y prueba de equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad, así como complejos bajo la dirección de un cerrajero más altamente calificado. Procesamiento de piezas de cerrajería según 11 - 12 calificaciones. Reparación de equipos revestidos y equipos fabricados con materiales de protección y ferrosilicio. Desmontaje, montaje y compactación de equipos y comunicaciones faolíticos, cerámicos. Fabricación de dispositivos de mediana complejidad para su reparación y montaje. Realización de trabajos de rigging en movimiento de mercancías mediante equipos y mecanismos de elevación sencillos controlados desde el suelo.

Deberá saber: dispositivo de equipo reparado; nombramiento e interacción de los principales componentes y mecanismos; secuencia tecnológica de desmontaje, reparación y montaje de equipos, unidades y máquinas; especificaciones para prueba, ajuste y aceptación de componentes y mecanismos; propiedades básicas de los materiales procesados; el dispositivo de dispositivos universales y herramientas de control y medición usadas; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; reglas para eslingar, levantar, mover mercancías; reglas para la operación de equipos y mecanismos de elevación controlados desde el piso.

Ejemplos de trabajo

1. Unidades de vacío de alto vacío en instalaciones de mediana complejidad - reparación.

2. Válvulas de todos los diámetros - lapeado de válvulas.

3. Ventiladores - reparación e instalación.

4. Revestimientos: ajuste y limado a lo largo de paralelos.

5. Tuberías de gas: sellado de puntos de succión con masilla de diabasa y betún de aceite.

6. Tolvas para verter hierro fundido - reemplazo.

7. Las carcasas y los marcos son complejos: fabricación.

8. Transportadores metálicos - sustitución de rodillos.

9. Reductores y alimentadores en máquinas metalmecánicas de mediana complejidad - montaje y ajuste.

10. Cuchillas, batidores, ejes, placas transportadoras, bobinas de tornillo - enderezado.

11. Lunetas - reparación.

12. Almacenes de herramientas, cambiadores automáticos de herramientas: reparación, ajuste.

13. Máquinas de bobinado (textil) - revisión de placas, palancas de elevación, colillas, husillos.

14. Máquinas de llenado: reparación de cadenas transportadoras, reemplazo de moldes.

15. Máquinas de carga de carbón: montaje e instalación de un dispositivo de freno con palanca.

16. Molinos, cribas, tambores de secado - mantenimiento.

17. Bombas centrífugas - reparación, instalación.

18. Máquinas de soldar semiautomáticas, instalaciones - reparaciones medianas y corrientes.

19. Cortadores gas-eléctricos - reemplazo de puntas con centrado de electrodos.

20. Tamices y cuchillos: extracción, instalación y ajuste.

21. Máquinas para trabajar la madera - mantenimiento.

22. Máquinas de tejer - cambio de los ejes inferiores y abrazaderas.

23. Tornos: reparación completa de deslizamientos longitudinales y transversales, calibres.

24. Intercambiadores de calor: reparación, montaje.

25. Tuberías - desmontaje.

26. Dispositivos de posicionamiento del husillo - ajuste.

27. Camiones de escoria - inspección, lubricación y reparación.

28. Hornos eléctricos - desmontaje y reparación.