6. Producción de piezas cilíndricas y cónicas con herramientas manuales.
Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se cortan de tablas (Fig. 22, a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.
Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza de trabajo, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza de trabajo (Fig. 22, b). Tangente al círculo desde cada extremo con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes acoplados de ancho B en los lados de la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo se fija en la cubierta del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 22, e).
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o una cepilladora según las líneas de marcado del círculo (Fig. 22, c).
Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se dibujan las líneas 2 a lo largo de la regla y se cortan las caras del hexágono (Fig. 22, d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con redondeando la forma primero con una escofina y luego con limas con muescas más pequeñas (Fig. 22, e).
La superficie cilíndrica se acaba con papel de lija. Al mismo tiempo, uno el extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo, y el otro ajuste con papel de lija y gírelo. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 22, f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.
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El diámetro de la pieza se mide primero con un calibrador en la pieza (Fig. 23, a), y luego se verifica con una regla (Fig. 23, b).
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La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede escribir en mapa de ruta. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte. En la tabla 2 se muestra un mapa de ruta para la fabricación de un mango para una pala. En la fig. 24 muestra un dibujo de un mango para una pala. Trabajo practico Fabricación de un producto cilíndrico. 1. Desarrolle un dibujo y elabore un mapa de ruta para la fabricación de un producto cilíndrico o cónico, por ejemplo, que se muestra en la fig. once. 2. Marque y haga un mango para una pala de acuerdo con el dibujo (Fig. 24) y el mapa de ruta (Tabla 2). Nuevos términos: Calibre, mapa de ruta. Preguntas y tareas. 1. ¿Cuál es la secuencia para fabricar una pieza cilíndrica y cónica? 2. ¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre? 3. ¿Qué se registra en el mapa tecnológico de ruta? |
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Torneado de piezas cilíndricas
En un torno, se mecanizan productos, cuyo contorno puede consistir en varias formas geométricas tridimensionales, que se denominan cuerpos de revolución . estas cifras son bola, cono, cilindro y toro(ver fig. a la izquierda).
El torneado de piezas en la máquina se realiza con especial incisivos - cinceles de torneado
. A diferencia de los cinceles de carpintería convencionales, tienen mangos alargados que le permiten sujetar la herramienta con seguridad y facilitar su control.
La calidad del procesamiento se distingue sequía y refinamiento torneado, la elección de la herramienta depende de esto.
Para sequía aplicar el procesamiento cincel semicircular(ver fig. un), por refinamiento torneado, recorte de puntas y corte de piezas - cincel oblicuo(ver fig. 6 ).
En giro brusco espacios en blanco (ver fig. un) se mueve un cincel semicircular a lo largo de la pieza de mano. Durante la primera pasada, las virutas de 1 ... 2 mm de espesor se eliminan por el centro de la hoja del cincel (ver Fig. 6 , izquierda). Las partes laterales de la cuchilla realizan más giros cuando el cortador se mueve tanto hacia la izquierda como hacia la derecha (consulte la Fig. 6 , a la derecha). Como resultado de trabajar con diferentes secciones de la hoja del cincel, la superficie de la pieza es menos ondulada. Después de 2 ... 3 minutos de trabajo, verifican la confiabilidad de la fijación de la pieza de trabajo: la presionan con el centro del contrapunto. Para el acabado, se debe dejar un margen de 3 ... 4 mm (de diámetro).
En torneado fino(ver Fig.) Se coloca un cincel oblicuo en el borde con un ángulo obtuso hacia abajo. Las virutas se cortan por la parte media e inferior de la cuchilla.
El cincel giratorio se sujeta con dos manos al girar: una para el mango y la otra para la varilla. Para la varilla, el cincel se envuelve alrededor de la parte superior o inferior. Para torneado de desbaste, el primer método se usa con más frecuencia, ya que es el más confiable. La presión sobre el cincel debe ser uniforme y suave.
Para tornear huecos internos de productos usando patrón o placas frontales(varios recipientes, ataúdes, saleros, etc.): primero taladre un agujero en el centro de la pieza de trabajo con un taladro. Luego, con un cincel de punta semicircular, se selecciona la madera sobrante. Finalmente, para alinear las paredes, use un cincel con un extremo curvo (vea la figura de la izquierda).
Para tornear productos con placas frontales primero haga un espacio en blanco en forma de cuadrado. Se dibujan diagonales en esta pieza de trabajo y se dibuja un círculo ligeramente más grande que el diámetro del producto previsto. Con una sierra se cortan las esquinas sobrantes para obtener un octaedro, que se atornilla a la placa frontal con tornillos. La placa frontal se enrolla en el husillo y se verifica para ver si la pieza de trabajo se adhiere a la pieza de mano. Después de eso, la máquina se enciende y el octaedro se gira al diámetro deseado. Luego, la pieza de mano se instala paralela al plano de la pieza de trabajo y se mecaniza su parte interior. Moviendo la pieza de mano, muela el lado exterior del producto.
Se comprueba el diámetro del producto. calibrar
o calibrar
. Las mediciones deben hacerse en varios lugares a lo largo de la pieza de trabajo. La rectitud se puede comprobar con una regla o un cuadrado a la luz. 
Inmediatamente después del torneado, la superficie de la pieza se limpia con un papel de lija adherido a un bloque de madera (ver Fig.). Para realzar la textura de la madera, la superficie del producto se puede pulir con una barra de madera más dura. Esta operación se realiza mientras se gira la pieza, así como también se rectifica.
Al cortar los extremos de la pieza, el cincel oblicuo se coloca en el borde con un ángulo agudo hacia abajo y se hace un corte poco profundo (ver la figura de la izquierda).
Luego, retrocediendo un poco hacia la derecha o hacia la izquierda (según el extremo que se corte), incline el cincel y corte parte de la pieza de trabajo en forma de cono (consulte la figura de la derecha). Esta operación se repite varias veces hasta que queda un cuello con un diámetro de 8 ... 10 mm. Luego, la pieza se retira de la máquina, sus extremos se cortan con una sierra para metales. Se limpian los extremos.
Para la fabricación de un gran número de piezas idénticas usado en un torno conductores(limitadores) para cinceles o maquinas fotocopiadoras . Los conductores son fáciles de fabricar y de instalar tanto en un cincel giratorio como en una pieza de mano (ver la figura de la izquierda).
Los números indican:
1.- énfasis;
2.- limitador de movimiento longitudinal;
3. - limitador de movimiento transversal;
4.- cincel de torneado.
Para obtener los contornos deseados en las piezas fabricadas, a veces se utilizan cinceles específicos (ver la figura de la derecha).
A veces se fabrican específicamente para un producto en particular o el contorno deseado.
A continuación se muestra un ejemplo de un producto y los cinceles que se utilizan para fabricarlo.
Por ejemplo, para la fabricación de una bola de madera se utilizan cinceles, que se fabrican con un diámetro específico (ver la figura de la izquierda).
Sin cinceles especiales, la misma bola se puede mecanizar con cinceles simples, pero para una fabricación precisa, es necesario hacer una plantilla (plantilla) con la que pueda medir la corrección de la superficie esférica. 
Los pasos para hacer una plantilla y girar se muestran en la figura de la derecha.
La madera para tornear se prepara no solo cortando barras o trozos de tablas, sino también usando ramas secas de árboles, así como pegando trozos de barras o tablas (es decir, de segmentos) (ver figura a continuación). Los productos utilizan madera de diferentes especies.
Gracias a esto, se logran productos muy inusuales en color y textura.
Cuando trabaje, siga estas reglas:
Baje la pantalla protectora (póngase anteojos);
Verificar el funcionamiento de la máquina al ralentí;
Al procesar la pieza de trabajo, lleve suavemente el cortador;
Asegúrese de que el espacio entre la pieza de trabajo y la pieza de mano no supere los 5 mm;
Al realizar perforaciones axiales, asegure el contrapunto con cuidado;
Mientras perfora el orificio interior, sostenga el cortador de forma segura en un plano horizontal;
Controle las dimensiones y la calidad del procesamiento con una pieza de trabajo completamente detenida;
Al terminar la pieza con papel de lija, fíjela en un soporte especial.
¡Informe todos los fallos de funcionamiento al profesor inmediatamente, después de apagar la máquina!
Al finalizar el trabajo:
Retire la pieza terminada de la máquina;
Disponer herramientas y accesorios en lugares especialmente designados;
Limpiar el lugar de trabajo;
Informe al asistente cuando el trabajo esté terminado.
Durante el funcionamiento, la pantalla de visualización de la máquina debe estar bajada.
Si la máquina no tiene una pantalla de este tipo, es necesario trabajar con gafas protectoras.
La herramienta de corte se lleva a la pieza de trabajo solo después de que el husillo haya alcanzado la velocidad máxima.
Cuando la máquina está encendida, está prohibido corregir la pieza de trabajo y medir sus dimensiones, mover los componentes de la máquina.
Después de apagar la máquina, no frene la pieza de trabajo, el mandril o la placa frontal con las manos.
No deje una máquina en funcionamiento desatendida.
Al final del trabajo, coloque las herramientas en los lugares designados, barra las virutas con un cepillo.
Está prohibido:
Encienda la máquina sin el permiso del maestro;
Trabajar en ausencia de un protector de transmisión por correa;
Utilice una pieza de trabajo no preparada;
Utilice una pieza de trabajo con astillas, grietas, mojada o podrida;
Apoyarse en piezas de un torno;
Coloque herramientas y otros artículos en la máquina;
Detenga la pieza de trabajo a mano;
Aléjese de la máquina sin apagarla.
>>Tecnología: Producción de piezas cilíndricas y cónicas con herramientas manuales
Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se cortan de tablas (Fig. 22, a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.
Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza de trabajo, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza de trabajo (Fig. 22, b). Tangente al círculo, desde cada extremo, con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes cortados de ancho B en los lados de la pieza.
La pieza de trabajo se fija en la cubierta del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 22, e).
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o una cepilladora según las líneas de marcado del círculo (Fig. 22, c). Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se dibujan las líneas 2 a lo largo de la regla y se cortan las caras del hexágono (Fig. 22, d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con un redondeo de la forma, primero con una escofina y luego con limas con muescas más finas (Fig. 22, e).
La superficie cilíndrica se acaba con papel de lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 22, f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.
El diámetro de la pieza se mide primero con un calibrador en la pieza (Fig. 23, a), y luego se verifica con una regla (Fig. 23, b). 
La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede registrar en el mapa de ruta. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte. En la tabla 2 se muestra un mapa de ruta para la fabricación de un mango para una pala.
En la fig. 24 muestra un dibujo de un mango para una pala. 
Trabajo practico
Fabricación de un producto cilíndrico.
1. Desarrolle un dibujo y elabore un mapa de ruta para la fabricación de un producto cilíndrico o cónico, por ejemplo, como se muestra en la fig. once.
2. Marque y haga un mango para una pala de acuerdo con (Fig. 24) y un mapa de ruta (Tabla 2).
♦ Caliper, mapa de ruta.
1. ¿Cuál es la secuencia para fabricar una pieza cilíndrica y cónica?
2. ¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre?
3. ¿Qué se registra en el mapa tecnológico de ruta?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Tecnología Grado 6
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Al marcar, se prevé que las dimensiones finales de las piezas de acuerdo con el dibujo se apliquen a los materiales preparados de acuerdo con el dibujo con una tolerancia para el procesamiento posterior. La obtención de piezas y espacios en blanco precisos y de alta calidad depende en gran medida de la precisión del marcado.
Para marcar y verificar la precisión del procesamiento de piezas y piezas, se utilizan las siguientes herramientas de medición y marcado (Fig. 24):
Una cinta métrica (Fig. 24, o) (GOST 7502-69) es una cinta métrica de acero con divisiones impresas, expresadas en metros, centímetros, milímetros, encerrada en una caja redonda con un diámetro de 60-140 mm. La cinta de la ruleta tiene una longitud de 2, 5, 10, 20, 30 y 50 m.
El nivel (Fig. 24.6) (GOST 9416-76) es una caja de aluminio en la que se inserta un tubo sellado (ampolla) lleno de alcohol. Hay una burbuja de aire en el alcohol, que tiende a tomar la posición superior. Se utiliza para comprobar la ubicación horizontal de las superficies durante el trabajo.
Los niveles tienen las siguientes dimensiones: ancho 22 y 25 mm, alto 40 y 50 mm y largo 300, 500 y 700 mm.
Una regla plegable (Fig. 24, c) es un conjunto de reglas de metal o madera con divisiones impresas con una precisión de 1 mm. Las reglas están conectadas entre sí mediante bisagras y se pliegan o ensamblan fácilmente. El medidor se utiliza para mediciones lineales.
El cuadrado (Fig. 24, d) es una base, en la que se monta una regla con divisiones estrictamente en ángulo recto. Sirve para comprobar la corrección de la pieza de hierro afilada en las herramientas de cepillado, la presencia de un ángulo recto en las piezas cepilladas, el ángulo entre dos piezas unidas, etc.
Los cuadrados están hechos de metal o madera.
Erunok (Fig. 24, e) está diseñado para marcar y medir ángulos de 45 y 135 °. Consiste en un bloque en el que se inserta una regla de metal o madera en un ángulo de 45 °.
Arroz. 24. Herramienta para medir y marcar: a - cinta métrica; 6 - nivel; c - regla plegable; g - cuadrado; d - erunok; e - bisel de madera; g - bisel de metal; h - arrastrar; y - soporte; a - calibre de espesor; l - cuadrado - buscador central; m - brújula; n - calibre; o - cinta métrica; p - nivel con una plomada; r - plomada.
1 - cuadrado; 2 - regla; 3 - barra de sujeción; 4 - un objeto cilíndrico en el que es necesario determinar el centro.
Malka (Fig. 24, g) sirve para medir el ángulo de acuerdo con la muestra y transferirlo a las piezas de trabajo: piezas. Consiste en un bloque y una regla, articulados entre sí, tiene una longitud de 337 mm.
La cerca (Fig. 24, h) es un bloque de madera de 400 mm de largo y 50 mm de ancho. En un extremo, la barra tiene un ligero bisel y, a una distancia de 1/3 del borde, hay una protuberancia en la que se clava un clavo. Diseñado para dibujar líneas (marcas) en los bordes del tablero, espacios en blanco.
El soporte (Fig. 24, i) es un bloque de madera, en el que se selecciona un cuarto aproximadamente 1/3 del borde. Los clavos se martillan en él con un cierto paso, con extremos afilados de los cuales se dibujan líneas. Se utiliza para marcar los ojos al cortarlos manualmente.
La línea es un tenedor de metal, cuyos extremos afilados se pueden separar al tamaño deseado.
El medidor de espesor (Fig. 24, j) es un bloque de madera en el que pasan dos barras de madera a una distancia de 25 mm entre sí. En su extremo, por un lado, hay horquillas (agujas) afiladas, con las que se aplican riesgos. Soltando el extremo de la barra por el bloque, establezca la distancia requerida desde el borde de la barra hasta el riesgo aplicado, es decir, el marcado. Diseñado para marcar y aplicar marcas paralelas a uno de los lados de la barra - detalles.
El cuadrado del buscador del centro (Fig. 24, l) es un cuadrado 1, al que se adjunta una regla 2. En la parte superior, el cuadrado se sujeta con una barra 3. La regla se sujeta de tal manera que es en el medio de la barra de sujeción y divide el ángulo recto del cuadrado por la mitad. Se utiliza para determinar el centro de piezas cilíndricas.
La brújula (Fig. 24, m) está diseñada para transferir dimensiones a piezas de trabajo, partes y para delinear marcas redondas.
Nutromer (Fig. 24, n) se usa para medir los diámetros de los agujeros.
El calibrador se utiliza para medir los diámetros de piezas cilíndricas redondas, productos.
Una cinta métrica (Fig. 24,o) es una caja de metal con una espiral colocada con una cinta de acero, en la que se aplican divisiones. Diseñado para una medición y marcado más precisos de cualquier pieza y espacio en blanco de ancho y más corto en longitud. Una cinta métrica se hace con una cinta de 1 o 2 m de largo.
Una plomada (GOST 7948-71) (Fig. 24, p) es un peso de metal cilíndrico, que termina en un extremo con un cono. El peso es de 18-38 mm de diámetro, 63-200 m de largo, está suspendido de un cordón de lino de 3 o 5 m de largo, que se enrolla en un carrete. Se utiliza para comprobar la verticalidad.
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Tecnología de fabricación de piezas en un torno. |
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La fabricación de cualquier pieza comienza con la selección del material. El material seleccionado se corta en espacios en blanco. El tamaño de la pieza de trabajo siempre excede las dimensiones de la pieza terminada en una cierta cantidad (tolerancia). El tamaño y la forma de la asignación dependen de la forma de la pieza, la tecnología de su fabricación. |
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La madera que tiene una textura uniforme es la más adecuada para tornear. Estos son abedul, tilo, álamo temblón, haya, olmo, nuez. Torneado de piezas en máquinas centrales
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Arroz. 1. Secuencia de torneado de piezas a - fijación de la pieza de trabajo; b - fijación de la incisión de la pieza de trabajo; c- desbaste con un reyer; g - acabado con Meisel; e- recorte (frente) de la pieza de trabajo. Torneado de cavidades internas Para el torneado de superficies internas, la pieza de trabajo se fija únicamente en el cabezal de la máquina, con mandril de leva, placa frontal o mandril tubular.
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Arroz. 2. Torneado hueco a - en la placa frontal; b- en un cartucho tubular. Trabajo en tornos con calibre En tornos con calibre, el procesamiento se lleva a cabo con cortadores fijados en un portaherramientas montado en un calibre móvil de la máquina. Tales máquinas, por regla general, tienen avance manual y mecánico a lo largo y ancho de la máquina. Cortadores giratorios. De acuerdo con la forma de la cabeza, los incisivos se dividen en rectos con una barra recta (Fig. 3 a) y doblados con la barra doblada hacia la derecha o hacia la izquierda. Según la ubicación del borde de corte, se distinguen los incisivos derecho (Fig. 3d) e izquierdo (Fig. 3c). Los derechos se mueven en dirección longitudinal desde el contrapunto hacia adelante, los izquierdos desde adelante hacia atrás. Los cortadores pasantes (Fig. 3 a-c) están diseñados para tornear, achaflanar, los cortadores de empuje pasantes (Fig. 3 d) para tornear y procesar el extremo formado del escalón. Los cortadores de puntuación (Fig. 3 e) sirven para formar un escalón al final de la pieza de trabajo que se está procesando, para procesar el plano del final. Las ranuras en las superficies exterior e interior de la pieza se pueden obtener utilizando cortadores de ranuras (Fig. 3 f, h). Los cortadores de corte se utilizan para cortar (Fig. 3 g). Para enhebrar, se utiliza un cortador roscado (Fig. 3i). Los cortadores perfilados se afilan de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo (Fig. 3 j). |
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Arroz. 3. Principales tipos de herramientas de torneado Los cortadores se ajustan de modo que la parte superior del cortador coincida con el centro del contrapunto. La velocidad del eje debe ser de 1200 rpm. Torneado de piezas cilíndricas. |
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Arroz. 4. Técnicas para procesar piezas en bruto cilíndricas. El cortador avanza gradualmente hasta que toca la pieza de trabajo giratoria, y en esta posición se retrae hacia la derecha. El cortador avanza 2-3 mm a lo largo del limbo y se realiza la primera pasada de trabajo a lo largo de la pieza de trabajo. Se realizan pasajes hasta obtener una forma cilíndrica suave (Fig. 4 a). Después de cambiar el cortador de acuerdo con las indicaciones del dial de alimentación transversal al tamaño deseado, se gira una pequeña área de prueba. Si la medición mostró que el cortador está ajustado al tamaño deseado, entonces la superficie se procesa a lo largo de toda la longitud de derecha a izquierda (Fig. 4 b). Después de girar, el cortador se retrae. Y vuelven a su posición original. El mismo cortador corta el extremo y las repisas. La cara frontal se corta hasta que el cortador se acerque al centro de la pieza (Fig. 4 c). Para tornear ranuras y salientes rectangulares, se utiliza un cortador de acabado (cuchilla) (Fig. 4 d). Moviéndolo en dirección transversal y moviendo la pinza longitudinalmente, es posible mecanizar una superficie cilíndrica con diferentes diámetros. El mandrinado se utiliza para seleccionar agujeros y cavidades internas de piezas. La perforación se realiza con un cortador de empuje de perforación (Fig. 4e). El filo de corte de la fresa se ajusta al nivel del eje del husillo. Al mandrinar, se alterna el avance longitudinal de la fresa con sus desplazamientos transversales desde el borde de la pieza hasta su centro, retirando capa a capa de material de la pared de la cavidad que se está recortando y nivelando su fondo. El torneado de piezas de forma compleja se realiza con cortadores perfilados |
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Arroz. 5. Opciones para afilar e instalar cortadores perfilados Los cortadores perfilados se fabrican independientemente a partir de tiras de acero al carbono o acero rápido de 3 a 5 mm de espesor, 10 a 20 mm de ancho y 100 a 120 mm de largo. El cortador se gira a lo largo del contorno aplicado, se endurece y se afila (Fig. 5 a). Los cortadores deben tener necesariamente un respaldo de las caras laterales para que no entren en contacto con la pieza durante el procesamiento (Fig. 5 b). Hay dos opciones para instalar un cortador de forma (Fig. 5c) para torneado directo e inverso, durante el torneado inverso, el cortador se gira y se obtiene una pieza con un perfil inverso. Los cortadores con forma se pueden alimentar a la pieza en dirección transversal, longitudinal y en ángulo con el eje de la pieza (Fig. 5d). Para obtener piezas de varios perfiles complejos, puede utilizar un cortador compuesto ensamblado a partir de cortadores con un grosor de 4-8 mm, con diferentes afilados. Su diferente combinación permite obtener varios perfiles (Fig. 5e). Para obtener formas suaves tanto desde el exterior como desde el interior de la pieza, se puede utilizar una fresa con disco de corte. Un disco de 4-8 mm de espesor, 12-20 mm de diámetro, se mecaniza una ranura con un radio de 2-3 mm a lo largo del borde del disco. Después del endurecimiento, el disco se monta con un perno en el mandril y se afila (Fig. 5 f). Mecanizado de una pieza en una copiadora. Es conveniente producir un gran volumen de piezas idénticas utilizando una copiadora. Como herramienta de corte, dependiendo del diseño de la máquina, puede usar herramientas de torneado instaladas en el soporte de la máquina, cinceles con énfasis o cortadores de disco. |
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Arroz. 6. Procesamiento en una copiadora con cincel y cincel. |
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Arroz. 7. Procesamiento con un cortador de disco en una copiadora.
Encendido de una copiadora en una máquina de soporte
Arroz. 8. Procesamiento de la pieza según la copiadora.
Para hacer una copiadora, se mecaniza un modelo de pieza y se aserra a lo largo del eje. La sección resultante del perfil se transfiere a madera contrachapada de 4-5 mm de espesor y se corta (Fig. 8 a). Las fotocopiadoras se pueden hacer de metal mediante corte por láser.
El perfil de las piezas futuras se fija en la bancada de la máquina. Un soporte de metal con una sonda está unido a la corredera transversal del calibrador. La punta de la sonda y el cortador deben tener el mismo perfil (Fig. 8 b).
La primera pieza en bruto se moldea preliminarmente en un cilindro con un diámetro igual al diámetro más grande de la pieza en bruto, las piezas en bruto posteriores se pueden hacer con un pequeño margen. Primero, se ajusta la posición relativa de la pieza de trabajo y la copiadora (Fig. 8 c), luego el calibre de la máquina se desplaza hacia la izquierda hasta que la punta de la sonda se alinea con la línea del diámetro más grande de la pieza (Fig. 8 d). El cortador avanza hasta que se detiene contra la superficie de la pieza de trabajo, y la sonda descansa contra la copiadora en el punto de mayor diámetro y se fija en esta posición. El procesamiento se lleva a cabo de derecha a izquierda. El cortador se alimenta a la pieza en dirección transversal hasta que la sonda se detiene en el contorno de la copiadora (Fig. 8. e). El valor del desplazamiento longitudinal del cortador por carrera transversal es de 1-2 mm. Las marcas de corte se eliminan con papel de lija. La misma copiadora se puede utilizar para tornear piezas del mismo perfil, pero de diferentes diámetros (Fig. 8 f). Un ligero cambio en el ángulo de la copiadora produce un estrechamiento de la silueta de la pieza. Las piezas largas se afilan en la copiadora por partes. Las figuras simétricas se procesan desde el borde hasta el centro, luego se gira la pieza de trabajo y se procesa la segunda parte (Fig. 8g).
Selección del modo de corte
La velocidad del movimiento de corte principal en tornos para diferentes puntos del filo es diferente y depende de la distancia al eje de rotación de la pieza de trabajo. La velocidad promedio para el punto medio está determinada por la fórmula:
V cp \u003d πD cp n / (60 1000)
donde D cp - el diámetro promedio de la pieza de trabajo, mm;
N- velocidad del husillo, rpm;
La velocidad del husillo se selecciona según el diámetro de la pieza de trabajo; al instalar una placa frontal con un diámetro de más de 400 mm, la velocidad del husillo no debe exceder las 800 rpm.
La velocidad del movimiento de corte principal para madera blanda es de 10-12 m/s, para madera dura de 0,5-3 m/s.
Avance longitudinal por revolución del husillo para desbaste 1,6-2 mm, para acabado no más de 0,8 mm. El avance transversal por revolución del husillo no debe exceder los 1,2 mm.
Mecanizado de piezas en tornos CNC
Los tornos CNC tienen fresas de extremo como herramienta de corte o se combinan con fresas de extremo y cortadores de disco.
Al procesar una pieza con una fresa de extremo, puede obtener un perfil de figura diferente en la pieza de trabajo. El movimiento del cortador y la velocidad de rotación de la pieza de trabajo se configuran mediante software, según la forma de la pieza futura.
Arroz. 9. Crear una escultura en un torno CNC
Las máquinas con cortadores finales y de disco le permiten acelerar el proceso de torneado de piezas de trabajo. La cortadora de disco hace el desbaste preliminar, la fresa final termina.
Arroz. 10. Procesamiento de la pieza de trabajo con un cortador de disco
Arroz. 11. Procesamiento de la pieza de trabajo con una fresa de extremo
Después de girar la pieza de trabajo, para el acabado final y la eliminación de las marcas de corte, se trata con papel de lija, generalmente se usa una pieza de poco ancho, que se mueve en un estado tenso por toda la pieza de trabajo.
Arroz. 12. Procesamiento de la pieza de trabajo con papel de lija.
Literatura:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Talla de casa - M.: Niva de Rusia junto con la Compañía de la Región de Eurasia, 1993-352 p.
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Artes de madera: libro de texto. prestación. Ekaterimburgo: Ural. Expresar ingeniería forestal un-t. 2012.
3. Glikin MS Carpintería decorativa en la máquina "Universal".- M.: Lesn. prom-st, 1987.-208 p.
4. Korotkov V. I. Máquinas para trabajar la madera: un libro de texto para principiantes. profe. Educación. - M.6 Centro Editorial "Academia", 203.-304 p.
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