Laminatın istehsalı xüsusi texnologiya və avadanlıqların, xammal və materialların istifadəsini tələb edən texnoloji cəhətdən mürəkkəb bir prosesdir. Uzaqdan müasir laminata bənzəyən döşəmə örtüyü hazırlamaq üçün ilk cəhdlər ötən əsrin 70-ci illərinin sonlarına, İsveçin Perstorp şirkətinin bu istiqamətdə fəal işlədiyi vaxta təsadüf edir. Şirkət daha sonra tikinti materiallarının istehsalı və quraşdırma işləri üzrə ixtisaslaşdı, buna görə də Avropada geniş tanındı.
İlk laminat prototipi yalnız iki təbəqədən ibarət idi. Onları birləşdirmək üçün termal aktiv yapışqan istifadə edildi, lakin yalnız bir neçə ildən sonra yüksək temperaturda presləmə texnologiyasından istifadə edilməyə başlandı.
Perstorp tərəfindən buraxılan müasir laminatın analoqu yalnız 80-ci illərin sonlarında ortaya çıxdı. O dövrdə bu istiqamətdə kifayət qədər çoxlu şirkətlər işləyirdi, lakin ən uğurlusu Almaniyanın Hornitex şirkəti idi. Bu şirkət laminat döşəmənin yeni nəslini istehsal etmək üçün innovativ texnologiyalar və avadanlıqlardan istifadə etmişdir, buna görə də yaxşı performansa və yüksək aşınma müqavimətinə malik döşəmə yaratmağa nail olmuşdur. İlk dəfə 4 təbəqədən ibarət laminat hazırlamağa almanlar başladı.
Bu gün şirkətlər laminat döşəmə istehsalı üçün oxşar texnologiyalardan istifadə edirlər. Bir sözlə, istehsal prosesi aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:
- HDF lövhəsinin istehsalı.
- Üst təbəqələrin hopdurulması.
- Yüksək temperaturun təsiri altında bütün 4 təbəqənin birləşdirilməsi.
- İnternat prosesi.
- Laminatlı lövhələrin kəsilməsi və frezelənməsi.
Birincisi, artan sıxlığı (850 kq / m3-dən çox) olan fiberboardun dəyişdirilmiş bir versiyası olan HDF lövhəsinin yaradılması həyata keçirilir. Plitənin sıxlığı artdıqca, onun əsas əməliyyat xüsusiyyətləri də artacaq - güc göstəriciləri və nəmə qarşı müqavimət.
- Lövhənin istehsalı üçün əsas xammal kimi qabıqdan soyulmuş ağac (çox vaxt şam) istifadə olunur. Xüsusi avadanlıqda odun çipləri vəziyyətinə qədər işlənir. Bundan sonra, yaranan çiplər yuyulur, bununla da xarici hissəciklər (müxtəlif çirkləndiricilər) çıxarılır, xüsusi qablarda 170-180 dərəcəyə qədər buxarla qızdırılır, bu da xammalın yumşaldılmasına imkan verir. İstilik, çiplərin plastik hala gəlməsinə səbəb olur, buna görə də sonra liflərə əzilir.
- Nəticədə ağac lifləri kütləsinə müxtəlif komponentlər və bağlayıcılar (polimerlər, qatranlar və s.) əlavə olunur. Sonra, odun kütləsi qurudulur, ondan demək olar ki, bütün nəm çıxarılır.
- Sonra qurudulmuş ağac pulpası konveyerə daxil olur, orada düzəldilir və əvvəlcədən preslənir, bu da təbəqənin qalınlığını azaltmağa və bütün havanı çıxarmağa imkan verir. Məhz bu mərhələdə odun kütləsi bitmiş plitə kimi olur.
- Konveyer boyunca daha da irəliləyərək, taxta lövhə uzunluğu və eni boyunca müəyyən edilmiş ümumi ölçülərə qədər kəsilir.
- Sonra, hazır fibroboardlar soyudulur və saxlanılır.
- Son mərhələdə HDF lövhələri zımparalanır və ölçülür. Xüsusi maşınlar onları mümkün qədər hamar edir.
HDF lövhəsinin mümkün olan maksimum nəmlik müqavimətinə nail olmaq tələb olunarsa, mərhələlərdən birində ağac pulpası xüsusi hidrofobik birləşmələrlə emprenye edilir.
Üst təbəqələrin emprenye edilməsi
Laminat istehsalında emprenye materialın müxtəlif qatran kompozisiyaları və maye qoruyucu komponentlərlə hopdurulmasıdır. Müxtəlif istehsalçılar materialı emprenye etmək üçün müxtəlif formulalardan istifadə edirlər. Səthin gücü və aşınmaya davamlı xüsusiyyətləri, o cümlədən xidmət sinfi istifadə olunan resept və texnologiyadan asılı olacaq. Emprenye zamanı panelin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez korund hissəcikləri istifadə olunur.
Emprenye üçün adətən xüsusi bir rulon sistemi istifadə olunur, burada laminatlı örtünün üst təbəqələri qatranlar və müxtəlif əlavələrlə doldurulmuş hamamlardan keçir, burada emprenye edilir və qurudulur.
Maraqlıdır ki, laminat döşəmələrin istehsalında ixtisaslaşmış bir çox böyük şirkətlər üst təbəqələrin emprenye edilməsindən çoxdan imtina etdilər, çünki. laminatın bu hissəsini ixtisaslaşdırılmış şirkətlərdən hazır şəkildə alırlar.
Plitənin üzlənməsi
Yüksək keyfiyyətli laminatlanmış panel əldə etmək üçün bir HDF lövhəsi şəklində iş parçasını bir örtük (qoruyucu təbəqə), xüsusi kağız və qatran filmlərindən istifadə edərək örtüyə tabe etmək lazımdır. Bunun üçün müxtəlif texnologiyalardan istifadə edilə bilər. Aşağıdakı istehsal üsullarını ayırd etmək olar:
- CML, RML.
- ELESGO.
Bu üsullardan bəziləri uzun müddətdir istifadə olunur, bəziləri isə ən müasirdir. Eyni zamanda, müxtəlif istehsalçılar həm ənənəvi, həm də müasir üsullardan istifadə edə bilərlər. Eviniz üçün laminat seçərkən, fabrikin hansı texnologiyadan istifadə etdiyini aydınlaşdırmaq yaxşı olardı.
HPL və CPL texnologiyaları
Əvvəlcə laminatın istehsalı üçün yalnız HPL texnologiyasından istifadə edilmişdir ki, bu da laminatlama prosesi şəklində təqdim olunur. Bu proses xüsusi yapışdırıcılardan istifadə edərək laminat təbəqələrinin bağlanmasını əhatə edir. Yapışqan isti, isti, soyuq yollarla baş verə bilər. Çox vaxt isti yapışdırma üsulu istifadə olunur və istifadə olunur, çünki onu istifadə edərkən materialların kifayət qədər yüksək keyfiyyəti əldə edilir.
Prosesin addımları aşağıdakılardır:
- Birincisi, yapışdırılacaq materiallar çirklənmədən təmizlənir.
- Sonra, yapışqan tərkibi və xüsusi bir sertleştirici tətbiq olunur.
- Sonra birləşdiriləcək iki təbəqə 200-250 MPa təzyiqdə 250-300 dərəcə temperaturda sıxılır.
Birinci mərhələdə dekorativ təbəqə və örtük bir-birinə yapışdırılır. Bağlama prosesində üst təbəqələr həm emprenyedən əvvəl, həm də sonra istifadə edilə bilər. Emprenye artıq aparılıbsa, yüksək temperaturda presləmə ilə təbəqələri birləşdirərkən əlavə olaraq yapışan kompozisiyalar əlavə edilmir.
İkinci mərhələdə, artıq hazır məhsul əldə etmək üçün bir anda bir neçə təbəqə yapışdırılır: üst təbəqə, HDF lövhəsi şəklində baza və aşağı sabitləşmə təbəqəsi.
CPL, HPL texnologiyasının müasir növlərindən biridir, burada təbəqələri birləşdirmək üçün konveyerlər şəklində təqdim olunan xüsusi preslərdən istifadə olunur. CPL texnologiyası ilə üst təbəqə yüksək temperatura qədər qızdırılan diyircəkli preslərdən keçir, nəticədə HDF bazasına yuvarlanır.
DPL, CML və PDL texnologiyaları
Çox vaxt müasir laminat istehsalçıları DPL texnologiyasından istifadə edirlər. İstifadə edildikdə, laminat panelin bütün təbəqələrinin eyni vaxtda yüksək temperaturda sıxıldığı nəzərdə tutulur. Ən əsası odur ki, bu texnologiya yapışqanların istifadəsini nəzərdə tutmur, çünki təbəqələr əvvəlcədən melamin qatranları ilə hopdurulmuşdur, buna görə də onların köməyi ilə səthlər bir-birinə yapışdırılır, çünki. 200-250 dərəcə temperaturda qatran əriyir və təbəqələri birləşdirir. Qızdırıldıqdan və qurudulduqdan sonra melamin qatranı və üst qoruyucu təbəqə laminat döşəmənin bir səth qatını təşkil edir.
Bəzi hallarda istehsalçılar əlavə olaraq dekorativ örtük təbəqəsi və HDF lövhəsi arasında yerləşdirilən kraft kağızı təbəqələrindən istifadə edə bilərlər. Bu yanaşma laminatın keyfiyyətini müəyyən səviyyəyə yüksəltməyə imkan verir. Bu texnologiya DPL-in variasiyasıdır və CML (RML) adlanır.
Son illərdə PDL texnologiyası geniş yayılmışdır ki, bu da xüsusi avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur, onun köməyi ilə dekorativ naxış (məsələn, daş və ya ağacın təqlidi) birbaşa HDF lövhəsində tətbiq oluna bilər. Bu texnologiyadan istifadə edərkən istehsal əmək xərcləri azalır, çünki dekorativ təbəqənin yaradılması və kağız / kartonun istifadəsi ilə əlavə məşğul olmağa ehtiyac yoxdur.
İstehsalçı ELESGO texnologiyasından istifadə edirsə, istehsal prosesi örtüyün üst qoruyucu təbəqəsini yaratmaq üçün xüsusi bir üsul nəzərdə tutur. Bu vəziyyətdə qatran və digər maye komponentlərin sərtləşməsi bir elektron şüasının təsiri altında baş verir, presləmə və yüksək temperatura məruz qalma maşınları istifadə edilmir. Ayrıca, fərqlər arasında, bu istehsal üsulundan istifadə edərkən standart melamin deyil, akrilat qatranlarının istifadə edildiyini qeyd etmək olar.
ELESGO, laminatın üst qatının bir anda üç əlavə təbəqədən ibarət olacağını nəzərdə tutur. İstehsal zamanı dekorativ təbəqə akrilat qatranlarından və korunddan hazırlanmış iki qat örtüyü ilə örtülür. Bu yanaşma laminat döşəməyə kifayət qədər yüksək güc xüsusiyyətləri, cızıqlara və əməliyyat aşınmasına qarşı artan müqavimət verməyə imkan verir.
Bu üç təbəqəni birləşdirdikdən sonra ortaya çıxan "pasta" elektron şüa ilə şüalanır ki, bu da materialların sərtləşməsinə və səthdə artan gücün elastik bir film yaratmasına imkan verir.
Bundan əlavə, laminatın istehsalı standart bir şəkildə baş verir: hər iki tərəfdən HDF lövhəsinə temperatur-aktiv yapışqan tərkibi tətbiq olunur, bundan sonra laminat panelin bütün əsas təbəqələri yüksək temperaturun təsiri altında preslənir. basın.
ELESGO texnologiyasından istifadənin əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, istehsal prosesində həlledicilərdən istifadə olunmur və bu, mümkün olan ən yüksək ekoloji təmizlik səviyyəsinə malik məhsullar əldə etməyə imkan verir. Akrilat rezin kompozisiyaları antistatikdir, mümkün qədər şəffafdır, buna görə də bu şəkildə əldə edilən dekorativ təbəqə əla görünüşə malikdir.
Kəsmə və frezeləmə
İstədiyiniz ölçüdə laminat panelləri əldə etmək üçün laminat istehsalının son mərhələsində mişar və frezeləmə istifadə olunur. Laminat təbəqələr xüsusi mişar avadanlığı ilə lazımi ölçüdə lövhələrə kəsilir.
Panellər kəsildikdən sonra onlar freze üçün göndərilir, burada laminat örtüyün kilidləmə sisteminin yaradılması, panelin son hissəsində sünbüllərin və yivlərin kəsilməsi baş verir. Müxtəlif istehsalçıların kilid sistemi fərqli bir konfiqurasiyaya malik ola bilər - hər şey istifadə olunan texnologiyalardan və həllərdən asılı olacaq.
Kəsmə və frezelemeden sonra, bir çox istehsalçı materialı nəmə davamlı xüsusiyyətlərə sahib olmaq üçün əlavə olaraq lövhələri suya davamlı mum birləşmələri ilə müalicə edir. Yalnız bundan sonra hazır məhsullar təmizlənir, qablaşdırılır, saxlanılır və satış məntəqələrinə daşınır.
Laminat döşəmənin istehsal prosesi daim təkmilləşdirilir. Aşağıdakı sahələr fəal inkişaf edir:
- Bütövlükdə istehsal prosesinin modernləşdirilməsi.
- Laminatlı panellərin texnoloji modernləşdirilməsi (blok birləşmələrinin funksionallığını və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq, lövhələrə istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərini vermək, bütün örtüyün mayelərə qarşı müqavimətini artırmaq və s.).
- Laminatlı döşəmənin görünüşünün yaxşılaşdırılması (müxtəlif dizayn həllərindən istifadə etməklə, maddi struktur yaratmaq, hazır məhsulların forma və ölçülərini dəyişdirmək).
Hər il laminatın xüsusiyyətləri yaxşılaşır, buna görə də tezliklə bu cür döşəmə fərdi və korporativ müştərilər arasında ən populyar olacaq. Panellərin keyfiyyəti yaxşılaşdıqca, yüksək rəqabət mühitində qiymətdə endirim də var, buna görə də bu gün hər kəs müasir laminat ala bilər.
Laminat istehsalı texnologiyasında bir sıra əsas məqamlar var, qaydalara və qaydalara uyğunluq qısa müddətdə nəticə əldə etməyə imkan verir. Laminat nazik təbəqələr şəklində istehsal olunur, qalınlığı 7-11 mm, ölçüləri 1,0-1,4 m-dən 0,2 m-ə qədərdir.Məhsullar kənarları boyunca verilmiş sünbüllər və yivlərdən istifadə edərək ardıcıl bərkidilmə yolu ilə yığılmalıdır.
Digər növ döşəmə materialları da məşhurdur: parket, xalça, linoleum, kafel. Lakin laminatlı örtük praktikliyi və davamlılığına görə lider olaraq qalır.
Bu, laminatın digər örtüklərə nisbətən aşkar üstünlükləri ilə izah olunur:
- Onun dəyəri parket, xalça və ya kafeldən çox aşağıdır.
- Kaplama nəmə davamlılıq, aşınma müqaviməti və aşınma müqavimətində linoleumdan üstündür.
- Dokuların və rənglərin böyük bir seçimi təkcə son istifadəçini deyil, həm də dizayn mütəxəssislərini cəlb edir.
Təsnifat
Laminat sinifləri kommersiya 31-34 və məişət 21-23-ü fərqləndirir. Evdə istifadə olunan laminat döşəmə beş ildən çox deyil, buna görə də aşınmaya davamlı və təsirə davamlı kommersiya materialı gündəlik həyatda getdikcə daha çox istifadə olunur. Onların hamısı performans və qiymət baxımından fərqlənir.
Kaplamaların təsnifatı AB direktivi ilə təsdiqlənir, nümunələr aşağıdakı göstəricilərə görə sınaqdan keçirilir:
- güc;
- aşınma müqaviməti;
- səs keçirməyən xüsusiyyətlər;
- nəmlik müqaviməti.
Sinif nə qədər yüksəkdirsə, laminatın sadalanan xüsusiyyətləri bir o qədər yaxşıdır. 32-ci sinif laminat döşəməyə 15-20 il, 31-ci sinifə isə 10-15 il zəmanət verilir. Dərslərə əlavə olaraq, AC kimi bir işarə var. Bu örtükün aşınma müqavimətini ifadə edir və 3 ilə 6 arasında dəyişir.
31-ci sinifin xüsusiyyətləri
Bənzər bir məhsul mənzillərin döşəmə örtükləri üçün seçilir. Yüngül istifadə ediləcək otaqlara qoymaq daha yaxşıdır.
Xarakterik göstəricilər:
- laminatın qalınlığı 6 ilə 8 mm arasında;
- səthin hamarlığı;
- döşənərkən alt örtüyə ehtiyac.
Belə materialın quraşdırılması, ev təsərrüfatlarının minimum vaxt sərf etdiyi bir yataq otağında və ya ofisdə bir baza quraşdırmaq üçün uygundur.
32 sinif sirləri
Bu tip laminat mənzillərin döşəmələri üçün ən çox seçilən seçimdir. Yaşayış məntəqəsində əhatə dairəsi təxminən 15 il davam edəcək və bir ofis üçün xidmət müddəti üç dəfə azdır. Məhsul Xüsusiyyətləri: 
- qalınlığı 7-12 mm;
- bu sinif üçün altlıqdan istifadə etmək lazımdır;
- təmizləyici maddələrə qarşı müqavimət;
- kabartmalı, sürüşməyə qarşı örtük;
- zərbəyə davamlı;
- oynaqları mayelərdən qorumaq üçün mum təbəqəsi var.
Aşağıdakı siniflər daha keyfiyyətlidir. Hansı məqsədlər üçün əhatə dairəsinin tələb olunduğunu başa düşmək vacibdir: bu, lazımsız mülklər üçün artıq ödəməməyə imkan verəcəkdir.
Spesifikasiya 33 sinif
Ağır yüklər üçün oxşar laminat seçməlisiniz: xidmət müddəti 20 ildir, lakin digər üstünlüklər də var: 
- Davamlılıq, aşınmaya, temperatura, günəşə, nəmə qarşı müqavimət.
- Yaxşı səs izolyasiyası substratdan imtina etməyə imkan verir.
- Antistatik xüsusiyyətlərə görə çoxlu elektrik cihazları ilə təchiz olunmuş xüsusi təyinatlı otaqlar üçün uyğundur.
- Montaj üçün yüksək keyfiyyətli qıfıllar.
Məhsul ofis binaları, çoxuşaqlı ailələrin mənzilləri, ev heyvanları üçün uyğundur.
34-cü sinifin üstünlükləri
İctimai yerlərdə istifadə üçün möhkəm və davamlı görünüş, xüsusilə idman salonlarında üstünlük təşkil edir. Bəzən bu sinifə ömür boyu zəmanət verilir, onun qalınlığı 10-12 mm-dir.
43-cü sinifin üstünlükləri
Bu tikinti materialları bazarında bir yenilikdir, istismarı artan otaqlarda özünü mükəmməl şəkildə göstərdi. Yalnız bir neçə istehsalçı laminat istehsal edir. Bu laminatın istehsalı üçün fiberboard əvəzinə polivinilxlorid (PVC) istifadə olunur. Üstünlüklər və Xüsusiyyətlər:
- mətbəx, balkon, vanna otağı və hamam üçün fəal şəkildə istifadə olunur;
- yüksək elastiklik və güc;
- istehsalçılar 25 il örtük xidmətinə zəmanət verirlər.
Bu örtüyü qoymadan əvvəl bir alt təbəqənin istifadəsi tələb olunmur.
Uzun xidmət müddətinə və ya məhsulun yüksək sinfinə baxmayaraq, təmizlənmədən əvvəl bezləri yaxşıca sıxaraq diqqətlə istifadə etməyə dəyər. Laminat qoyarkən, bir maneə səbəbindən bir panel quraşdırmaq mümkün deyilsə, ustalar paneli xüsusi yapışqan ilə düzəltmək üçün kilidi və ya onun bir hissəsini kəsdilər.
İstehsalat avadanlığı
Laminatın istehsalı üçün bir neçə avadanlıq tələb olunur, ustanın əsas maşın və mexanizmlərinə aşağıdakı bölmələr daxildir:
- çoxfunksiyalı mişar maşını;
- xüsusi isti pres;
- freze maşını;
- mexaniki qablaşdırıcı.
Əsas siyahıya əlavə olaraq, əlavə avadanlıqlar var: yükləyici, qurutma kamerası. Minimum texniki avadanlıq dəsti 1,5 milyon rubla başa gələcək.
İstehsal texnologiyası və onun xüsusiyyətləri
Avropada XX əsrin 80-ci illərində laminat döşəmə istehsal etməyə başladılar. Laminat adın sadələşdirilmiş ümumi versiyasıdır. İndi bu materialın əsas hissəsi Avropada istehsal olunur. Laminat istehsalı xəttinin işə salınması xammalın xüsusiyyətlərinə görə çətinləşir.
Laminatın strukturunda 4 təbəqə fərqlənir, onlar məhsulu davamlı və aşınmaya davamlı edir. Performansdakı təkmilləşdirmələr təbəqələri artırmaqla əldə edilir, lakin əsas 4 dəyişməz qalır:
- Üst qat və ya üst təbəqə əməliyyatın mexaniki nəticələrindən, kimyəvi təsirlərdən və günəş işığından qorunmağa xidmət edir.
- Dekorativ təbəqə ağac, plitələr və digər materialların müxtəlif strukturlarını təqlid etmək üçün xüsusi bir kağız və ya folqadır.
- Laminatın orta təbəqəsi fibroboarddan ibarətdir və yaxşı möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malikdir.
- Alt təbəqə qatran hopdurulmuş və ya mumlu kağızdan hazırlanır, materialı zərbədən, aşınmadan və mayenin nüfuzundan qoruyur.
Alt təbəqə bəzən plastikdən hazırlanır, iki üst təbəqənin ümumi qalınlığı 0,2 mm-dən 0,9 mm-ə qədər dəyişir. Alt təbəqənin qalınlığı 0,1 ilə 0,8 mm arasındadır.
Laminat istehsal texnologiyasında beş mərhələ var:
- Yüksək sıxlıqlı fiberboard istehsalı.
- Məhsulun səthinin doyması, emprenye edilməsi emprenye deyilən bir prosesdir.
- Üzlük iş parçası.
- kəsmək.
- Frezeleme.
- Qablaşdırma.
Laminatlı lövhə HDF lövhəsindən (yüksək sıxlıqlı fiberboard) hazırlanır. Laminatın istehsalı üçün bir neçə üsul var:
- HPL - yüksək təzyiqdən istifadə etməklə.
- CPL - konveyer istehsalı.
- DPL - birbaşa basma.
- CML və ya RML - bir neçə təbəqənin davamlı basması.
- PDL rəsm çap texnologiyasıdır.
- ELESGO elektron şüasının səthinin qurudulması üsuludur.
Laminat istehsal üsullarında fərqlər
HPL texnologiyası ilə materiallar soyuq, isti və ya isti şəkildə bir-birinə yapışdırılır, bu proses laminatlama adlanır. Yüksək temperaturla yapışdırmaq yüksək keyfiyyət əldə etməyə imkan verir, buna görə də isti laminatlama tez-tez istifadə olunur.
Yapışdırmadan əvvəl səth tozdan təmizlənir, bundan sonra yapışqan və sertleştirici bərabər şəkildə tətbiq olunur. İki hissə təxminən iki yüz dərəcə Selsi temperaturunda bir-birinə yapışdırılaraq bir presdən keçir. Bindirməni dekorativ təbəqə ilə yapışdırdıqdan sonra, yapışqan istifadə edərək, bu hissəni baza və alt təbəqə ilə birləşdirməyə başlayırlar.
CPL texnologiyası ilə laminatın istehsalı, əsasın üst təbəqə ilə presləmə yolu ilə birləşdirilməsidir. Laylar yüksək temperaturda rulonlardan keçirilir. Ustalar bir neçə üst təbəqəni yapışdırırlar və sonra onları HDF lövhəsinə basırlar.
DPL yapışdırmanın olmaması ilə xarakterizə olunur. Emprenye prosesindən keçən təbəqələr alınır, iki yüz dərəcə istilikdə sıxılır. Məhsulların tərkibində olan qatran əriyir, onları bir-birinə yapışdırır. Quruduqdan sonra laminatın üst qatının monolitik müstəvisi yaranır.
CML və ya RML üsulları ilə gücü artırmaq üçün kraft kağızı istifadə olunur, belə bir əlavə laminatın dəyərinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur.
PDL texnologiyasının bir xüsusiyyəti dekorativ naxışdır, lakin şəkil lifli lövhəyə yerləşdirilir. Əlavə dekor təbəqələrinə ehtiyac aradan qaldırılır. Sonrakı istehsal DPL texnologiyasından istifadə etməklə həyata keçirilir.
İki qat örtüyü təsviri olan kağızdan ibarət üst təbəqə elektron şüa ilə qurudulur. ELESGO texnologiyası üst qatın əvvəlcədən hopdurulması üçün akrilat qatranlarının istifadəsini nəzərdə tutur. Sərtləşdikdən sonra güclü bir elastik film əldə edilir. Təzyiq altında və yüksək temperaturda təbəqələr bir-birinə yapışdırılır.
Belə istehsal gəlirlidirmi?
Laminat istehsalının qurulması bahalı bir işdir, ümumi xərclər 800 min dolları keçəcəkdir. Əsas istehsalla yanaşı, taxta və yonqar istehsalı ilə də məşğul olmaq lazımdır. Belə bir mürəkkəb müəssisə daha etibarlıdır, lakin xərclərin birləşməsi bir çox iş adamını dayandıracaq.
Video: Laminatın istehsalı
Laminat bir çox üzlük materialları arasında lider mövqe tutur. Bu, onun danılmaz üstünlükləri ilə bağlıdır: qüsursuz görünüş, davamlılıq, etibarlı əməliyyat, asan quraşdırma. Bu materialın aşınma müqaviməti keçən əsrdə ortaya çıxan istehsal texnologiyası ilə təmin edilir. Bu günə qədər sağ qalaraq, əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qaldı, lakin bu gün yalnız istehsalçıların müsbət təcrübəsindən istifadə olunur. Laminat nədir və onun istehsal prosesi nədir?
Laminatlı lövhə dörd təbəqədən ibarətdir. Üst - malamin və akril qatranların qoruyucu örtüyüdür, gəzinti nəticəsində panellərdə izlər, cızıqlar, aşınmalar və zımbalar qoymamaq lazımdır. Növbəti element dekorativdir. Döşəmənin mebel və interyerin digər atributları ilə uyğunluğu ondan asılıdır. Üçüncü təbəqə, şübhəsiz ki, laminatın tərkibində əsasdır, məhsulun sərtliyinə, gücünə və digər xüsusiyyətlərinə cavabdehdir. Baza panellərin birləşdirilməsi üçün xüsusi qıfıllarla təchiz edilmişdir. Aşağıda lövhələri deformasiyadan qorumaq üçün lazım olan sabitləşdirici təbəqə var. Əlavə beşinci təbəqə olan məhsullar var, adətən belə panellər daha yüksək səs izolyasiyasına malikdir.
Material necə hazırlanır?
Laminatlı panellərin istehsalının əsas komponentləri DSP, MDF və HDF lövhələridir. İstənilən laminat istehsal texnologiyası bu materialların istifadəsinə əsaslanır, bu gün DPL, CPL, DPR, HPL üsullarından istifadə olunur. Bununla belə, hər bir halda proses yüksək temperatur və təzyiqin təsiri altında bütün təbəqələri birləşdirməkdən ibarətdir.
DPL texnologiyası ən çox yayılmış hesab olunur, xarici və yerli müəssisələrin 90 faizi istifadə edir. Biz artıq laminatın nədən hazırlandığını və onun tərkibindəki əsas elementin fibroboard olduğunu bilirik. Yapışdırmaq üçün normal şərait yaranana qədər cilalanır. Bütün təbəqələri birləşdirdikdən sonra kafel mətbuatın altına göndərilir. Sinterləmə müddəti bir dəqiqədən çox deyil, bu müddət ərzində təbəqələr bazaya və bir-birinə möhkəm yapışdırılır. Tərkibinə əlavə edilən alüminium oksidi məhsula əlavə güc verir. Korund, həm də adlandırıldığı kimi, məhsulun aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və bəzən güc sinifini artırır.
Panellərin istehsalı üçün yüksək texnologiyalı avadanlıq istifadə olunur. Xüsusi qəlib yüksək keyfiyyətli qabartmaya zəmanət verir. Çıxış materialı monolit bir məhsuldur, onu məhv etmək çox çətindir. Müxtəlif strukturların elementlərinin istehsalı üçün mətbuatda yerləşən xüsusi bir matris istifadə olunur, zəruri hallarda dəyişdirilə bilər.
Şüşəqayırma avadanlığı kvars qumu, təbaşir, əhəngdaşı, dolomit və digər xammalları əridir, nəticədə mexaniki xassələrə (sıxlıq, sərtlik, kövrəklik və s.) malik şəffaf səthlər əldə edilir. Müəyyən bir quruluşa, rəngə və ya teksturaya malik məhsullar hazırlamaq üçün boyalar, parlaqlaşdırıcılar və digər komponentlərin əlavə edilməsi tələb olunacaq. Xammalın tərkibini dəyişdirərək tələb olunan xüsusiyyətlərə və fiziki xüsusiyyətlərə malik şüşələr alınır.
Şüşə istehsalı necə təşkil olunur:
- Eynək istehsalı üçün material çəki avadanlığı ilə çəki nəzarəti ilə qidalanma bunkerlərinə yüklənir. Kvars qumu və digər komponentlər qarışdırılır və lentli konveyer vasitəsilə əritmə sobalarına verilir.
- Xammal maye/qaz yanacaq və ya elektrik sobalarında əridilir. Ərimə nöqtəsi +1600 °C-ə çatır. Belə avadanlıqların avtomatlaşdırılması material və yanacağın tədarükünü, qızdırmanın intensivliyini və digər parametrləri tənzimləyir.
- Ərinmiş kütlə təmizlənir, +500 - 600 °C-ə qədər soyudulur və şüşə lent yaratmaq üçün qablara verilir. Rolikli cihazların köməyi ilə kənarları kəsilir və şüşə istədiyiniz qalınlığa (12 mm-ə qədər) qədər uzanır. Avtomatik sistem lentin eninə, temperaturuna və digər xüsusiyyətlərinə nəzarət edir, şüşə istehsalını asanlaşdırır.
- Şüşə lent daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, kəsməyə və digər texnoloji əməliyyatlara hazırlamaq üçün tavlanır və emal olunur.
- Şüşə lentin uzununa, eninə kəsilməsi göstərilən ölçülərin hazır məhsulunu təmin edir. Qalıqlar və sınıq şüşələr sonrakı emal üçün göndərilir ki, bu da son məhsulun maya dəyərini azaldır.
- Eynəklər qablaşdırılaraq anbara və ya müştərilərə göndərilir.
Şüşə emalı avadanlıqlarında istehsal olunan məhsulların xüsusiyyətləri və texniki xüsusiyyətləri GOST 111-2014, GOST R 54170-2010 və digər standartların müddəalarına uyğundur.
Şüşə istehsalı üçün texniki avadanlıq
İstehsal sahələri üçün avtomatik xətlər və fərdi bölmələr ala bilərsiniz:
- toplu qarışdırıcı qurğular;
- xammalın yüklənməsi üçün qurğular;
- qazan tipli şüşə əritmə sobaları və ya hamam şəklində (elektrik, qaz-elektrik, açıq alov);
- şüşə yumşaldıcı sobalar;
- kənarların kəsilməsi və kəsilməsi üçün qurğular;
- məhsulların daşınması üçün konveyer qurğuları;
- iş parametrlərinə nəzarət üçün avtomatik qurğular.
Kataloqda düz səthli rəngsiz düz şüşələrin, rəngli məmulatların, şüşələrin və nəqliyyat vasitələri üçün güzgülərin istehsalını təşkil etməyə imkan verən əşyalar var. Belə avtomatik və ya yarı avtomatik xətlərin qiyməti seçilmiş konfiqurasiyadan, hazır məhsulun texniki xüsusiyyətlərindən asılıdır. Əksər hallarda məhsuldarlığı artırmaq və şüşə istehsalı xərclərini azaltmaq üçün əlavə təkmilləşdirmələr mümkündür.
Dəbli və nisbətən "gənc" döşəmə keçən əsrin 80-ci illərində ortaya çıxdı və tez bir zamanda istehlakçılar arasında populyarlıq qazandı. Bazarda müxtəlif doku və çalarların olmasına baxmayaraq, getdikcə daha çox insan ənənəvi linoleum, xalça və parket taxtasına əla alternativ olan yüksək keyfiyyətli və nisbətən ucuz laminatlı materiala üstünlük verir.
Laminatın əsas üstünlükləri arasında - gücü, texniki xidmətin asanlığı və geniş tətbiq sahəsi. Bu döşəmə mənzillərdə, evlərdə və ofislərdə uğurla istifadə olunur. Bu, hər bir təbəqəsi müxtəlif materiallardan hazırlanmış, materialın əla performans xüsusiyyətlərinə nail olmağa imkan verən nazik çox qatlı paneldir.
Laminat nə vaxt təqdim edildi?
Laminat istehsalının tarixi 1977-ci ilə, ilk laminatlı lövhənin İsveç şirkəti Pergo tərəfindən yaradıldığı vaxta gedib çıxır. Əlbəttə ki, məhsul bizim öyrəşdiyimiz örtükdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirdi - o, isti presləmə üsulu ilə termoset yapışdırıcı ilə birləşdirilmiş iki təbəqədən ibarət idi. Yeni material "laminatlı plastik" (ang. laylı plastik) adlanırdı və çox bahalı olduğu ortaya çıxan onun istehsal texnologiyası (HPL - Yüksək Təzyiqli Laminat) təkmilləşdirilməyə davam etdi.
Başqa bir şirkət Horniteks üçün laminat istehsalı üçün yeni texnologiya - birbaşa presləmə üsulu (DPL - Direct Pressure Laminate) tətbiq etmək üçün təxminən 10 il çəkdi. Yeni məhsulda təbəqələrin sayı dördə qədər artdı və onların tərkibinə fenol və melamin qatranları ilə hopdurulmuş folqa daxil edilməyə başladı.
Bir az sonra, Alman şirkəti HDM, mahiyyəti akrilat təbəqəsi ilə örtülmüş laminat lövhə yaratmaqdan ibarət olan əsaslı yeni bir texnologiya təklif etdi. Dekorativ plyonka elektron şüanın təsiri altında sərtləşdi və texnologiya EOF adlandı.
Ölkəmizdə laminat döşəmə çox yaxınlarda - təxminən 15-20 il əvvəl ortaya çıxdı. İlk laminatlı lövhələr yüksək qiymətləri ilə seçilirdi və kütləvi istehlakçılar üçün əlçatmaz idi.Hazırda laminat istehsalı texnologiyalarının daim təkmilləşdirilməsi sayəsində bazara yeni oyunçular daxil olur, münasib qiymətə yüksək keyfiyyətli örtük təklif edirlər.
Əgər əvvəllər bütün laminat istehsalı Avropada cəmləşmişdisə, indi daha aşağı qiymətə görə seçilən Asiya və Rusiya istehsalçılarından məhsul ala bilərsiniz. Ənənəvi olaraq, ən yaxşı material Alman istehsalı olan laminat, eləcə də Fransız, Belçika və İsveçli hesab olunur. Yeri gəlmişkən, bəzi Avropa laminat zavodları Rusiyada öz nümayəndəliklərini açdılar ki, bu da örtük istehsal prosesinin dəyərini azaltmağa və müvafiq olaraq orta və aşağı qiymət kateqoriyalı məhsul təklif etməyə imkan verdi. İlk rus istehsal şirkətləri tanınmış Avropa brendlərinin törəmə şirkətləri olan Kronostar və Kronospan idi, daha sonra yerli sahibkarlar tərəfindən yaradılan markalarla əvəz olundu.
Laminat lövhələrin istehsalı üçün əsas texnologiyalar
Müxtəlif fabriklərdə laminat istehsalı texnologiyaları fərqli ola bilər, lakin laminatlı lövhələrin istehsalı prinsipi əsasən oxşardır. Birinci mərhələ, keyfiyyəti gələcək örtüyün mexaniki gücünü və nəmə davamlılığını təyin edən yüksək sıxlıqlı fiberboardun istehsalını əhatə edir. Belə bir fibroboardun istehsalı üçün əsas xammal buxarlanır, istədiyiniz fraksiyaya qədər əzilir və qurudulmuş ağac çipləridir. Qabıqdan soyulmuş ağacı kiçik parçalara kəsən xüsusi maşınlardan istifadə etməklə əldə edilir.
Təmizləyicidə əldə edilən materiala qatranlar, bağlayıcılar, antiseptiklər və parafin əlavə edilir. Laminatlı taxtanın üst qatlarını hazırlamaq üçün istifadə olunan fiberboardun emprenye edilməsi prosesi emprenye adlanır. Hazır məhsulun gələcək sinfi ondan asılıdır, çünki. emprenye nəticəsində gələcək örtüyün aşınma müqaviməti və gücü artır. Materialı emprenye etmək üçün müxtəlif əlavələrlə qatran həlli ilə doldurulmuş hamamlar istifadə olunur. Onunla hopdurulmuş kütlə qurutma kameralarına, sonra isə ilkin presləmə qurğusuna göndərilir.
Orada çipli xalça demək olar ki, 5-7 dəfə nazikləşir (ondan hava sıxılır) və plitə şəklini alır. Plitə səthinin ilkin formalaşması 200-300 ° C temperaturda və təxminən 300 MPa təzyiqdə baş verir. Təkrar basma nəticəsində boşqab 40-120 MPa təzyiq altında 190°C-ə qədər qızdırılır. Plitənin səthinin son düzəldilməsi 60-150 MPa təzyiq altında həyata keçirilir.
Laminat istehsal xəttinin bir hissəsi olan konveyer kəməri, preslənmiş lifi göstərilən ölçülərə (ən çox 2800 x 4140 mm) uyğun olaraq xalçanın hissələrə kəsildiyi maşına köçürür. Plitələrin sabit bir quruluş əldə etməsi üçün onlar 20-30 dəqiqə xüsusi soyuducuya yerləşdirilir, bundan sonra bir neçə gün qalaqlara yığılırlar.
Sonra, preslənmiş lövhələr formatlaşdırıcıya - iş parçasını yarıya qədər kəsən və üyüdən, səthi mükəmməl hamar və qalınlığı bərabər şəkildə düzəldən laminat istehsalı üçün avadanlıq göndərilir. Nəmə davamlı bir laminat əldə etmək üçün bəzi istehsalçılar meydana gələn plitəni xüsusi nəm itələyici maddələrlə emprenye edirlər.
Növbəti mərhələdə boşluqlar basma sahəsinə göndərilir, burada onlar kağız-qatran filmləri və bir örtük (ingilis dilindən - üst təbəqə) ilə örtülmüşdür. Artıq qeyd edildiyi kimi, bu gün istehsalçılar laminat istehsalı üçün bir neçə texnologiyadan, daha doğrusu, fərdi təbəqələri bir-birinə bağlamaq texnologiyalarından istifadə edirlər.
Ən çox yayılmış DPL üsuludur, buna görə laminatın bütün təbəqələri yüksək temperaturun təsiri altında eyni vaxtda bir-birinə sıxılır. Yapışqan istifadəsi gözlənilmir, çünki qatran məhlulu ilə hopdurulmuş təbəqələr isti presləmə zamanı lövhənin tək monolitik səthinə çevrilir. Əlavə kraft kağız təbəqələri istifadə olunursa, bu texnologiya CML və ya RML adlanır.
PDL-pressinq texnologiyası dekorativ naxışı birbaşa lövhəyə tətbiq etməyə imkan verir ki, bu da kağızın üst dekorativ təbəqəsinə ehtiyacı aradan qaldırır. Əks halda, PDL texnologiyası əvvəllər təsvir edilən addımları təkrarlayır.
İstehsalçılar ELESGO texnologiyasından istifadə edərlərsə, əvvəlki presləmə üsullarından əsas fərq üst qatın bərkidilməsi prosesidir. Akrilat qatranı ilə örtülmüş, elektron şüasına məruz qalır. Son məhsul daha ekoloji cəhətdən təmiz hesab olunur və daha şəffaf akrilat qatranı üst təbəqənin daha yaxşı görünməsini təmin edir.
Laminat istehsalı üçün xüsusi maşınlar təbii ağacın relyefini təkrarlayan həm hamar, həm də teksturalı səthə malik lövhələr istehsal etməyə imkan verir. Kəsmə cihazlarından istifadə edərək, preslənmiş panellər elementlərə kəsilir, sonra sünbüllər və yivlər (laminat qıfıllar) kəsilir ki, bu da fərdi döşəmə lövhələrinin bir-birinə bərkidilməsinə və içəriyə nəmin daxil olmasına mane olan mum örtüyü ilə yağlanmasına imkan verir. İstehsal prosesinin son mərhələsində lövhələr paketlərə yığılır və anbara göndərilir.
Laminatlı örtüklərin istehsalı üçün zahirən mükəmməlləşdirilmiş texnologiyaların mövcudluğuna baxmayaraq, mütəxəssislər onları təkmilləşdirməkdən yorulmur, daha da yaxşı, davamlı və nəmə davamlı, təkmilləşdirilmiş səs uducu xüsusiyyətlərə malik material təklif edir. Bundan əlavə, laminat lövhənin yeni formalarının, orijinal naxışlarının və teksturalı səthinin yaradılması üzərində işlər dayanmır ki, bu da təbii parket, kafel və laminat arasındakı mövcud fərqləri minimuma endirir.
