Texnoloji, erqonomik və daha tez-tez estetik məqsədlər üçün məhsulların kənarlarını emal etmək üçün bir pah istifadə olunur. Həyatında hər hansı bir insan bu qısa sözü bir dəfədən çox eşitmişdir, çox vaxt mənasını bilmədən. Beləliklə, pah - bu nədir və onu haradan tapa bilərsiniz? Bu detal nə dərəcədə vacibdir?
Faset - bu nədir?
Əvvəla, bu, materialın küncünün kənarının əyilməsidir. Qaynaq tikişinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün maşınqayırma və metal emalı sahəsində texnoloji məqsədlər üçün istifadə olunur. Eyni sahədə, iti kənarlardan yaralanma ehtimalını azaltmağa xidmət edən montaj çuxurunun pahını tapa bilərsiniz. Deliklərin hazırlanmasının eyni üsulu mebel istehsalında görünə bilər, yalnız bu halda hissələrin yuyulmasına xidmət edir (boltların və vintlərin başları görünmədikdə).
Estetik məqsədlər üçün, döşəmələrin çəkilməsi zamanı bir pah da istifadə olunur. Kenarların işlənməsinin bu üsulu sayəsində temperatur və rütubətin dəyişməsi zamanı yaranan çatlar nəzərə çarpmır.
Montaj delikləri
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, pah montaj deliklərini emal etmək üçün istifadə olunur. Bu, ilk növbədə, çuxurun kəskin kənarlarından yaralanma riskini azaltmağa xidmət edir, həm də hissələri sıxlığa bağlamaq üçün istifadə olunur. Bu emal yalnız materialın əyilmə bucağında fərqlənir. Bucaq adətən 45 dərəcə seçilirsə, o zaman çuxurda və şaftda tövsiyə olunan əyilmə meyli müdaxilə uyğunluğu üçün 10 dərəcədir.
Qaynaqlar
Təcrübəli mütəxəssislər deyəcəklər ki, ifa edərkən pah lazımdır. Bu, yalnız əlaqənin yüksək keyfiyyətini təmin etməyəcək, həm də onların işini xeyli asanlaşdıracaq.
İki polad təbəqəni birləşdirərkən, dikişin nüfuz dərinliyindəki məhdudiyyəti keçmək üçün bir pah istifadə olunur. Struktur olaraq, bu element iki şəkildə edilə bilər: düz və əyri bir səthlə. Bu vəziyyətdə, ikinci üsul daha tez-tez istifadə olunur, çünki belə bir girinti daha böyük bir həcmə malikdir.
taxta döşəmələr
Taxta lövhələrlə döşəmə qoyarkən, bir çox nüansı nəzərə almaq lazımdır. Bu, materialın keyfiyyəti və onun qurudulma dərəcəsi və səthin işlədiləcəyi şərtlərdir. İlk iki sual əvvəlcədən asanlıqla müəyyən edilə bilərsə, döşəmənin iş şəraiti həmişə etibarlı şəkildə proqnozlaşdırıla bilməz. Bu vəziyyətdə, bir pah tətbiq olunur. Bu nədir - yuxarıda izah edildi. Bu, yalnız döşəmənin daha səliqəli və gözəl görünməsini təmin etməyəcək, həm də zamanla qaçılmaz olaraq görünən lövhələr arasında görünən boşluqların qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Bir sıra taxta ilə işləyərkən sual yarana bilər: "Bir paxarı necə etmək olar?" Üstəlik, bir ağac emalı maşını bunun üçün çox uyğun deyil. Əvvəla, material təmiz cilalanmışdır (bunu daha sonra etmək mümkün olmayacaq). Kəsmə üçün, rulmanda kənar kəsici ilə istifadə edin. Bu, lövhələrin yüngül əyriliyi ilə belə mükəmməl səth keyfiyyətinə nail olmağa imkan verir.
Laminat
Bu gün hər kəs böyük əmək xərcləri və təmir işləri üçün vaxt itkisi səbəbindən bərk ağacdan və parket lövhələrindən hazırlanmış döşəmələri ödəyə bilməz. Mənzillərdə laminat döşəmə getdikcə daha çox yayılmışdır. O, yalnız asan və tez döşənmir, həm də əla performans və estetik keyfiyyətlərə malikdir, bir çox cəhətdən təbii səthlərdən aşağı deyil.
Hal-hazırda bazarda laminat almaq ehtimalı daha yüksəkdir, onun kənarında bir pah var. Bu nədir və son nəticəyə necə təsir edir? Əvvəla, təbii ağacın görünüşünü tamamilə təkrarlayaraq, daha çox təmsilçi görünür. İkincisi, bu kiçik nüans maskalar döşəmənin istismarı zamanı yaranan lövhələr arasındakı boşluqlarda dəyişir.
Bir çox istehlakçı hələ də belə döşəməyə şübhə ilə yanaşır. Bu, laminatdakı pahın qəbuledilməz olması ilə mübahisə edilir, bu, toz və kirin girintilərdə yığılmasına və dikişlərə nüfuz etməsinə imkan verəcəkdir. Bu belə deyil, çünki müasir material istehsalı texnologiyaları laminatın bütün səthdə suya və kire qarşı davamlı olmasını mümkün edir. Yaxşı hazırlanmış bir qıfıl, zibilin dikişlərə nüfuz etməsinə mane olacaq.
Pah, materialın son kənarının əyilməsi ilə haddelenmiş məhsulun və ya borunun emalı zamanı əmələ gələn məhsulun səthidir. Çarşafların, şüaların və boruların kənarlarını qaynaq üçün hazırlamaq üçün bir pah lazımdır.
Çubuqların əsas növləri bunlardır:
- "Qaz". Bu, keyfiyyətsizliyinə görə ən ucuz boru əyilmə növüdür. Ancaq bu növ ən çox yayılmışlardan biridir. Bu pax istifadə edərək çıxarılır. Çam "Qaz" sahəsində həyata keçirilə bilər. Onun səthi adətən bir qaz jetindən (propan və ya asetilen) əmələ gələn xarakterik yivlərdən ibarətdir.
- "Plazma". Xarici olaraq, bu tip pah "mexanika" dan praktiki olaraq fərqlənmir. Bunu “zavod”a da aid etmək olar. "Plazma" paxası hava-plazma kəsicidir, kompressordur və müəyyən pah bucağı təyin edildikdə kəsicini ciddi şəkildə bir dairədə hərəkət etməyə məcbur edir.
- "Mexanika". Bu, zavod pahıdır, ən keyfiyyətlidir. Kəsmə üçün "mexanika" istifadə olunur. Boru bazarında, bu pah əsasən yüksək keyfiyyətə görə istifadə olunur.
Paxlamanın məqsədi nədir? Blankları qaynaq edərkən, metal əridilir, bu da sonradan kənarların bir-biri ilə birləşməsini təmin edir. Metalın qalınlığı 3-5 mm-dən çox olarsa, tam və yüksək keyfiyyətli bir əlaqə əldə etmək çətinləşir. Yüksək keyfiyyətli bir nüfuz əldə etmək üçün bu cür emal aparılır: qaynaq prosesi zamanı qaynaq qarışığı ilə doldurulmuş sözdə qaynaq hovuzu yaratmağa imkan verir. Xatırlamaq lazımdır ki, qaynaq üçün hazırlanmış bir kənar pah və künt olan bir kənardır (aşağıdakı rəqəmə və işarələrə baxın).
Çamferlərin növləri (kənarların kəsilməsi üsulları).
Qaynaq üçün kənarları kəsməyin üç əsas yolu var: Y-formalı, X-formalı və J-formalı. Bəzən bəzi mənbələrdə onlar hərflərlə işarələnir: müvafiq olaraq V, K və U. Bundan sonra yuxarıda göstərilən üsullar hərflərlə qeyd olunacaq: Y, X. J. Çox vaxt kənarların Y şəklində kəsilməsi həyata keçirilir, lakin X formalı üsul da var. Xüsusi hallarda, qaynağın keyfiyyətinə artan tələbat olduqda, J-şəkilli bir pah istifadə olunur, yəni əyri səthi olan bir pah istifadə olunur. (kənar əyriliyi ilə qarışdırılmamalıdır!).
Y, X. J kənarlarının işlənməsinin əsas yollarına əlavə olaraq, bir sıra kənar hazırlıqları var. Onlar o qədər də nadir deyil və hər yerdə onların təsvirini tapa bilməzsiniz. Məsələn, QOST 5264-80 qırıq kənar əyilmə ilə bir butt birləşmə növünü təsvir edir; simvolu - C14.
Yuxarıdakı diaqramlarda emal üsullarının bəzi nümunələri göstərilir:
1: Y-şəkilli paxlama metodunun nümunəsi;
2, 3, 4: X-şəkilli paxlama üsulunun nümunələri;
5: iki borunun uclarının sonrakı birləşməsi ilə Y formalı işlənməsi;
Kəsmə üsulları.
Kəsmə iki yolla edilə bilər: mexaniki və termal (cədvəl 1). Mexaniki paxlama freze, əyilmə və kənar kəsmə dəzgahlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Termal paxlama üçün plazma və ya oksi-yanacaqla kəsməni həyata keçirən alov kəsici maşınlar (stasionar və ya portativ) istifadə olunur. Bununla belə, mexaniki üsula daha çox üstünlük verilir, çünki həddindən artıq istiləşmə nəticəsində materialın fiziki və kimyəvi xassələrindəki dəyişiklikləri istisna etməyə imkan verir. Bildiyiniz kimi, istilik müalicəsi zamanı sözdə istilikdən təsirlənən bir zona meydana gəlir. İstilikdən təsirlənən zona, materialın həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən kənarın karbürləşməsidir, bu da qaynaq qabiliyyətini pozur və kənarın kövrəkliyini və kövrəkliyini artırır. Lakin, bu çatışmazlıqlara baxmayaraq, istilik üsulu sadəliyi və istifadə sürəti və avadanlıqların nisbətən aşağı qiyməti səbəbindən olduqca yaygındır.
Cədvəl 1. Termik və mexaniki üsulların üstünlükləri və çatışmazlıqları.
Cədvəl 1-də deyilir ki, termal paxlama tez və ucuz şəkildə həyata keçirilə bilər. Yuxarıda təsvir edilən emal üsullarından mexaniki hələ də üstünlük təşkil edir, çünki bu, metalı həddindən artıq istiləşmədən və fiziki və kimyəvi xassələrdə sonrakı dəyişikliklərdən xilas etməyə imkan verir. Yeri gəlmişkən, Qərbdə bu üsul soyuq kəsmə (soyuq işləmə) adlanır, yəni metala heç bir istilik təsirinin olmadığı bir emal növüdür, yəni kimyəvi və fiziki xassələrdə heç bir dəyişiklik yoxdur. metaldan.
Video görüntülər:
1. Borunun qaz kəsici maşını ilə kəsilməsi CG2-11G, borunun eyni vaxtda paxla kəsilməsi kəsicini lazımi bucaq altında əyməklə həyata keçirilir.
2. Mangust-2MT maşını ilə 76x6mm borudan paxlama
3. TT seriyalı pahla boruların pahlarının kəsilməsi və P3-SD parçalayıcı boru kəsicisi ilə boruların kəsilməsi
"SPIKOM" şirkətlər qrupu yuxarıda göstərilən bütün emal üsullarından (qaz, plazma, mexaniki) istifadə edərək, boruların və metalların kəsilməsi üçün çatdırılma avadanlığı təklif edir.
Lövhənin kəsilməsi müxtəlif yollarla edilə bilər. Onlardan ikisi ən çox yayılmışdır: dərslik və avtomatik alətin köməyi ilə. Əl alətlərinin (müxtəlif planerlər) istifadəsinin mənfi tərəfi yüksək dərəcədə zədələnmə riski, həmçinin fəlakətli dərəcədə aşağı iş tempi hesab olunur. Əlbəttə ki, avtomatik və yarı avtomatik freze maşınları göstərilən məqsədləri həll etmək üçün idealdır.
Http://www.zaoportal.ru/product/view/111 saytında peşəkar pah qırma maşını əldə edə bilərsiniz. Ev sənətkarlarının bu cür avadanlıq almaqdan çəkinmələrinin əsas səbəbi istismarda görünən çətinlikdir. Əslində, onun təyinatı üzrə qurulması və istifadəsi hətta təcrübəsiz bir istifadəçi üçün heç bir çətinlik yaratmır.
Əvvəlcə düzgün kəsici növünü seçmək vacibdir. Bir neçə növ əyilmə var. Xüsusi tapşırıqlarınıza uyğun olanı seçin. Həmişə uyğun bir kəsici kəsici ilə daxil edilmir.
Ancaq birini əldə etmək çətin olmayacaq. Bu cür kəsicilər alət mağazalarında sərbəst satılır və bir qəpiyə başa gəlir.
Routerin işə hazırlanması aşağıdakı kimidir:
- tozsorandan bir hortum tullantıların atılması yuvasına yerləşdirilir;
- kəsicinin mövqeyi tənzimlənir;
- freze kəsici müəyyən bir vəziyyətdə sabitlənmişdir;
- üfüqi bələdçilər quraşdırılmışdır.
Elektrik süpürgəsinin əlavə edilməsi ilə iş çox asanlaşır. Ağac emal edərkən praktiki olaraq heç bir tullantı qalmır.
Əvvəlcə kəsicinin hündürlüyünün tənzimlənməsi düyməsi xarakterik bir klik səsi eşidilənə qədər çevrilməlidir. Dərinlik tənzimləyicisi 3 mm aşağı çəkir. Sonra başı üstə düşür. Beləliklə, kəsicinin "sıfır" mövqeyini alırıq.
İndi hündürlüyü tənzimləyən düyməni çevirərək, tez və çox çətinlik çəkmədən kəsicinin vəziyyətini 5, 10 mm dəyişə bilərsiniz.
Düzgün paxlama üçün marşrutlaşdırıcı təlimatlar da tənzimlənməlidir. Bu, olduqca sadə bir şəkildə əldə edilir - marşrutlaşdırıcı relslərdə olduğu kimi emal ediləcək səth boyunca sürüşənə qədər təlimatlardakı qoz-fındıqları bərkitmək vacibdir.
Adətən, taxta blokları və ya dar lövhələri planlaşdırarkən, künclərin kəskinliyini azaltmaq, həmçinin onları daha gözəl etmək üçün tez-tez iş parçasının kənarlarından kiçik bir ölçüdə paxla kəsmək lazımdır. Bunu normal şəraitdə etmək üçün, iş parçasını planer ilə təxminən 45 dərəcə bucaq altında tutmalısınız, bu çox rahat deyil, xüsusən də əl ilə işləyəndən dəfələrlə ağır olan elektrik planer ilə işləyərkən. Bu problemi xüsusi ilə həll edə bilərsiniz qurğular, uzunlamasına bir küncə bənzəyəcək, çubuğun yerləşdiriləcəyi, daha sonra işlənəcək və kənarı yalnız yuxarıda olacaq, bu da emal üçün əlverişlidir.
Evdə hazırlanmış bir armaturda iş parçasının bu cür tənzimlənməsi, həm də üzlü və dəyirmi çubuqların, eləcə də düz bir səthdə işləmək üçün əlverişsiz olan taxta tutacaqların planlaşdırılmasına kömək edəcəkdir. Evdə hazırlanmış məhsulun müəllifi belə bir cihaz düzəltməyi düşündü, çünki kürəklərin tutacaqları üçün boşluqlar hazırlayarkən lazım oldu, çünki belə bir cihazla iş daha sürətli tamamlandı və bu şəkildə işləmək də daha rahat idi. .
Bu cihazı düzəltmək üçün sizə lazımdır:
2 sm qalınlığında, 4 sm enində və 6 sm enində və 2 m uzunluğunda iki taxta taxta.
2 sm qalınlığında, 5 sm enində və 50 sm uzunluğunda taxta taxta.
Taxta vintlər 4x50 mm.
Rəsm və ölçü alətləri (qələm, lent ölçüsü və kvadrat).
Awl.
Fiqurlu bir kəsik üçün faylı olan elektrik Yapboz.
Elektrikli qazma maşinisti.
4 mm diametrli metal üçün qazma.
Ağac üçün sferik kəsici.
Çarpaz (formalı) bit RN2, vintlər üçün.
Zımpara.
Bütün materiallar, eləcə də alətlər mövcud olduqda, ən maraqlı, bu montaj prosesinə davam edə bilərsiniz.
Birinci addım.
Əvvəla, ölçülərə qərar verməlisiniz, burada verilən ölçülərdən istifadə edə bilərsiniz, ancaq iş parçanız böyükdürsə, bütün komponentlərin ölçüsünü tələb olunana qədər artırın. Bir qələmdən istifadə edərək, 6 sm genişlikdə bir çubuğu qeyd edirik, sonra bir tornavida və qazma istifadə edərək, bütün uzunluğu boyunca deliklər qazırıq, bir tərəfdə vintlər üçün 5 və ya 6 deşik var, bir qayda olaraq, nə qədər çox olsa, bir o qədər yaxşıdır, və daha etibarlıdır.
İkinci addım.
Tornavida çuxurunda quraşdırılmış bir qazmağın köməyi ilə çubuğu qarşı tərəfə yerləşdirərək, sferik bir ağac kəsici istifadə edərək, vint başları üçün ölçüləri artırırıq.
Şapkalar üçün deşikləri artırdıqdan sonra bu deliklərə vintlər daxil edirik və çubuğumuzu 4 sm enində başqa bir çubuğun ucuna vidalayırıq.
Bu mərhələdə nə baş verməli olduğunu fotoşəkildə görmək olar, bu sözdə taxta küncdür, uzunluğu 2 m-dir, boşluqların emalında istifadə olunan uzunluqda bir kənara sahib olmaq üçün hazırlanmışdır və bununla da tətbiq sahəsini artırır. , çünki ölçüləri, sonra kiçik, sonra böyük armaturları birləşdirmək lazım deyil və birini etmək daha asan və daha praktikdir, lakin daha orijinaldır.
Üçüncü addım.
Bir Yapboz istifadə edərək, bir taxtadan daha kiçik bir iş parçasını kəsdik, bu, cihazın düz bir səthdə tutulacağı dəstəkləyici hissə olacaq, bu proses kifayət qədər dəqiqlik və dəqiqlik tələb edir, daha yaxşı dəqiqlik üçün xüsusi bir künc stendindən istifadə edin. Yapboz üzərində, hətta kəsiklər yaratmağa kömək edəcək. Yapboz ilə işləyərkən son dərəcə diqqətli olun və gözlərinizə təsadüfən mişar və ağac tozunun daxil olmasından, həmçinin alətin əlindən sürüşməkdən qorunmaq üçün qoruyucu eynək və əlcək taxmağı unutmayın.
Dördüncü addım.
Rolu künc hissəmizi tutmaq olan əvvəlki boşluq çəkilməlidir, xətlər əsas hissədə olduğu kimi 45 dərəcə bir açıya uyğun olmalıdır, daha yaxşı uyğunlaşmaq üçün gələcək dəstəyi və dairəni qələmlə yapışdırın. . Bunu düzəltmək üçün vintlər üçün deliklər qazmalısınız, bu halda onlardan üçü olacaq, bu kifayət qədər kifayətdir, vintlərin diametrinə görə qazmağı seçirik ki, ip çətinlik çəkmədən keçsin.
Beşinci addım.
Sonra vintləri bir tornavida ilə bükürük, yəni bu iş parçasını künc armaturumuzun ucuna bağlayırıq, dəstəyi zədələməmək və içərisində bir çatlaq meydana gətirməmək üçün bükmə qüvvəsi ilə həddindən artıq olmamağa çalışırıq.
Çubuğun qalan hissəsi də faydalanacaq, biz ondan eyni boşluqları elektrikli bir yapışqan köməyi ilə düzəldirik, bunlardan ikisinə ehtiyacınız olacaq.
Küncü daha iki dayaqla tamamlayırıq, bu da onu daha sabit hala gətirəcək və o, həm də emal zamanı vacib olan böyük bir iş yükü əldə edəcəkdir. Onları ilk dəstək kimi eyni şəkildə bağlayırıq.
Altıncı addım.
Armaturun arxası hər tərəfdən qazılmalıdır, diametri vintin qalınlığına bərabər olan bir qazma ilə bir tornavida istifadə edərkən, möhkəmlik üçün dönmənin qarşısını almaq üçün hər tərəfdən iki deşik açırıq.
Deliklərin yeri, əvvəlki mərhələlərdə olduğu kimi, vida başlarını boğmaq və bununla da təsadüfi birləşməni aradan qaldırmaq üçün sferik ağac kəsici ilə işlənməlidir.
Yeddi addım.
Bir tornavida və sürmə vintləri üçün bir az ilə silahlanmış, vintləri boşluqlara bükürük.
Sonra, daha dəqiq emala keçirik, bunun üçün biz zımpara istifadə edirik, həmişəki kimi daha böyük birindən başlayırıq, üyüdülmə bitməsinə yaxınlaşdıqca, qumun ölçüsünü tədricən azaldır.
Bunun üzərinə evdə hazırlanmış cihazımız hazırdır, indi tam qiymətləndirmə üçün onu hər tərəfdən nəzərdən keçirəcəyik.
Onun arxası belə görünür.
Ön tərəf də belədir.
Belə bir cihaz hazırladıqdan sonra, taxta qolu və ya kvadrat kənarları olan bir boşluq olsun, heç bir çətinlik və narahatlıq olmadan barları emal etmək imkanınız olacaq.
