Plitə pasterizə-soyutma qurğusunun cihazı və iş prinsipi. Tipik süd pasterizə soyuducusu pasterizə soyuducusunun necə işlədiyini ehtiva edir

Pasterizasiya - lamel tipli soyutma qurğuları. Plitə tipli pasterizasiya-soyutma qurğusuna çəndəki südün səviyyəsini tənzimləmək üçün klapan-float cihazı olan bərabərləşdirici çən, süd üçün mərkəzdənqaçma nasosu, boşqab aparatı, ayırıcı-süd təmizləyicisi, saxlama klapan, qayıdıcı daxildir. klapan, isti su üçün mərkəzdənqaçma nasosu, suyun qızdırılması üçün buxar kontaktlı qızdırıcısı və idarəetmə paneli.

Artırma çəni, qapağı olan silindrik paslanmayan polad konteynerdir. Yan səthdə iki budaq borusu var, onlardan biri çiy südün dalğalanma çəninə daxil edilməsi, digəri isə pasterizə olunmamış südün daxil edilməsi üçün nəzərdə tutulub. Çiy südün daxil edilməsi üçün açılışda bir qolu ilə şamandıra bağlanan bir klapan quraşdırılmışdır.

Mərkəzdənqaçma nasosu südü gərginlik çənindən götürmək və lamel aparatına vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Plitə aparatı(Şəkil 7) əsas ön dayaq 3 və köməkçi arxa dayaq 9 var. Yuxarı və aşağı çubuqların ucları ön və arxa dayaqlarda bərkidilir. Üst üfüqi çubuq 7 istilik mübadiləsi plitələrinin 15 dayandırılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Plitənin ön tərəfində müvafiq mühit axını üçün kanalı məhdudlaşdıran conta 13.

Lövhədə künc çuxurları 4 və 14 var, onların ətrafında kiçik həlqəvi rezin contalar 5 qoyulur.Mühürləyici contalar plitələri aparatda yığdıqdan və sıxdıqdan sonra möhürlənmiş kanalların iki izolyasiya edilmiş sistemini təşkil edir. Bu sistemlərdən biri isti, digəri isə soyuq iş mühiti üçün nəzərdə tutulub. İnterplate kanallar sistemlərinin hər biri öz kollektoruna bağlıdır. Soyuq işləyən mühit rəfdə yerləşən fitinq 1 vasitəsilə kollektora daxil olur. Kollektor vasitəsilə iş mühiti 6 nömrəli lövhəyə çatır, bu da kor bir açıya malikdir (deşik yoxdur) və interplate kanallarında yayılır. Aşağı künc dəlikləri 14 tərəfindən formalaşan aşağı kollektorda toplanan işçi mühit fitinq 11 vasitəsilə aparatdan çıxır. İsti iş mühiti fitinq 12 vasitəsilə aparata daxil olur və aşağı manifolda daxil olur. Bundan əlavə, o, interplate kanallarında yayılır və aşağıdan yuxarıya doğru hərəkət edərək (soyuq iş mühitinə qarşı əks cərəyan) yuxarı kollektorda toplanır. İsti işləyən mühit cihazı fitinq 2 vasitəsilə tərk edir. Aparatdakı möhürləyici contalar isti və soyuq iş mühiti üçün boşqablararası kanalların sıxlığını və növbələşməsini təmin edir. Bütün boşqablar təzyiq lövhəsi 8 və vint 10 ilə sıx sıxılır. Yığılmış aparatda istilik dəyişdirici lövhələr bölmələrə qruplaşdırılır, nəticədə süd əvvəlcədən qızdırılır (qaytarma yolu ilə), pasterizasiya temperaturuna qədər qızdırılır, əvvəlcədən soyudulur (bərpa ilə) və son soyutma.

1, 2, 11, 12 - fitinqlər; 3 - ön sütun; 4 -- yuxarı künc çuxuru; 5 -- kiçik halqa-rezin conta; 6 - sərhəd lövhəsi; 7 - çubuq; 8 -- təzyiq lövhəsi; 9 - arxa dayaq; 10 - vida; 13 - böyük bir rezin conta; 14 -- alt künc çuxuru; 15 -- istilik ötürmə lövhəsi

Şəkil 7 - Plitə aparatının sxemi

Aparatda süd emal zamanı bölmələrdən ardıcıl olaraq hərəkət edir. Əvvəlcə 1-ci bərpa bölməsindən keçir (Şəkil 8). Bu hissədən təmizlənmə üçün çıxarılır. Sonra süd II pasterizasiya bölməsinə daxil olur, yenidən I bərpa bölməsinə qayıdır və sonra suyun soyudulması III bölməsinə və duzlu suyun soyudulması IV bölməsinə daxil olur.

Hər bölmə südün də ardıcıl olaraq hərəkət etdiyi çantalardan ibarətdir. Təqdim olunan sxemdə hər bölmədə iki paket var. Südün bölmələrin bağlamaları ilə hərəkəti ardıcıldır: birinci və ikinci bağlamalar bərpa bölməsindədir; birinci və ikinci bağlamalar pasterizasiya bölməsində, daha sonra isə su və duzlu su soyutma bölmələrindədir. Hər bir paket paralel kanallar təşkil edən müəyyən sayda plitələrdən ibarətdir. Paketlərin kanalları vasitəsilə südün hərəkəti paralel axınla həyata keçirilir.

Paketlərin və paralel kanalların sayı maşında südün hərəkət sürətindən asılıdır. Plitələr büzməli bir səthə malikdir. Bölmələrdə bağlanaraq, südün, istilik və soyuducu mühitin axınının vaxtaşırı istiqamətini dəyişdirdiyi boyunca hərəkət edən dolama kanalları meydana gətirirlər. Nəticədə, axında hətta onun hərəkətinin aşağı sürətində belə burulğanlar əmələ gəlir və axına turbulent xarakter verir. Axının turbulentliyi mayelər arasında istilik ötürülməsinin səmərəliliyini artırır.

a - bölmələrdə və bağlamalarda: 1 - rekuperasiya bölməsi; II -- pasterizasiya bölməsi; III -- su soyutma bölməsi; IV-- duzlu suyun soyudulması bölməsi; b-- interlamellar kanallarda

Şəkil 8 - Bölmələrin birtərəfli düzülüşü ilə boşqab aparatında südün, isti və soyuq suyun, həmçinin duzlu suyun hərəkət sxemi

Yüksək məhsuldarlığa malik olan qurğularda, əsas rafla əlaqəli bölmələrin ikitərəfli təşkili olan cihazlar istifadə olunur (Şəkil 9). Cihazın əsas dayağı var 12, su soyutma bölməsinə pasterizə edilmiş südün daxil edilməsi üçün fitinqlər var 1 birinci bərpa bölməsindən sonra pasterizə olunmuş südün pasterizasiya bölməsindən çıxarılması üçün 2 və isti su çıxışı üçün tutucuya qidalandırmaq 18, soyuqdan çəkilmək 19 , isti və soyuq su təchizatı üçün. İsti və soyuq su girişi üçün fitinqlər armaturların 18 və yan tərəfində əsas dayağın aşağı hissəsində yerləşir. 19. Əsas rafda yuxarı və aşağı üfüqi çubuqların ucları möhürlənir. İstilik ötürmə plitələri yuxarı üfüqi çubuqda asılır, bərpa bölmələri 7, 9, pasterizasiya bölməsi 11 və su və duzlu su soyutma bölmələri 13 təşkil edir. . Bərpa və pasterizasiya bölmələri arasında ayırıcı plitələr quraşdırılır 21, iş mühitinin giriş və çıxışı üçün fitinqlərin yerləşdiyi. Plitələrin sıxılması təzyiq lövhəsi 4 və sıxma cihazı ilə həyata keçirilir 6. Aşağı üfüqi bar ayaq 5 tərəfindən dəstəklənir.

P-1, P-2, P-3 tipli üfüqi büzməli lent axını plitələri müvafiq olaraq 0,15 istilik ötürmə səthinə malikdir; 0,21; 0,42 m 2, PR-0,5E və PR-0,5M tipli meylli büzmələri olan mesh-axın plitələr - istilik köçürmə səthi 0,5 m 2.

1 -- su soyutma bölməsinə pasterizə edilmiş südün daxil edilməsi üçün fitinq; 2 - saxlama maşınına tədarük etmək üçün pasterizə olunmuş südün pasterizasiya bölməsindən çıxarılması üçün fitinq; 3 -- mərkəzdənqaçma süd təmizləyicisindən sonra südün bərpa bölməsinə daxil edilməsi üçün fitinq; 4 -- təzyiq lövhəsi; 5 - ayaq; 6 -- sıxma cihazı; 7-- bərpa bölməsi 1; 8 - birinci bərpa bölməsindən südün çıxarılması və mərkəzdənqaçma süd təmizləyicisinə verilməsi üçün fitinq; 9 -- ikinci bərpa bölməsi; 10 -- saxlama çənindən sonra südün ikinci bərpa seksiyasına daxil edilməsi üçün fitinq; 2-- pasterizasiya bölməsi; 12 - əsas dayaq; 13 -- su və duzlu suyun hissələrinin soyudulması; 14 - pasterizə edilmiş soyudulmuş südün çıxarılması üçün fitinq; 15 -- duzlu su çıxışı üçün birləşmə; 16 - xam südün daxil edilməsi üçün birlik; 17 -- südün ikinci bərpa seksiyasından çıxarılması və suyun soyudulması bölməsinə verilməsi üçün fitinq; 18 - isti su çıxışı üçün fitinq; 19 - soyuq suyun çıxarılması üçün birlik; 20 -- duzlu suyun daxil edilməsi üçün birləşmə; 21 -- bölmə lövhəsi

Şəkil 9 - Bölmənin iki tərəfli təşkili ilə plitə aparatı

Süd içmək üçün pasterizə və soyuducu qurğular öz məhsuldarlığı ilə seçilir. Onlar 3000, 5000, 10000, 15000 və 25000 l/saat tutumlu pasterizasiya və soyutma qurğuları istehsal edirlər.

Ən çox yayılmışı 10000 l/saat tutumlu pasterizasiya-soyutma qurğusudur (Şəkil 10).

Süd saxlama bölməsindən süd gücləndirici tanka verilir 1, float səviyyəsinə nəzarət edən 2. Bölmənin istismarı zamanı tənzimləyici tərəfindən dalğalanma tankında sabit bir səviyyə saxlanılır ki, bu da mərkəzdənqaçma nasosunun sabit işləməsinə kömək edir və südün tankdan daşmasının qarşısını alır. Mərkəzdənqaçma nasosu ilə əlavə süd 3 1 boşqab aparatının rekuperasiyasının birinci bölməsinə vurulur 5. Mərkəzdənqaçma nasosu ilə qanad aparatı arasında rotametrik tənzimləyici quraşdırılmışdır 4, quraşdırmanın daimi işini təmin edən. Bərpanın birinci bölməsində süd 40--45 ° C temperaturda qızdırılır və ayırıcı-süd təmizləyicisinə daxil olur. 6, harada təmizlənir. Zavodda mərkəzdənqaçma lil axıdıcısı olan bir süd separatoru və ya növbə ilə işləyən mərkəzdənqaçma boşalması olmayan iki süd separatoru ola bilər. Təmizləndikdən sonra ikinci bərpa bölməsində 65--70 ° C temperaturda qızdırılan süd daxili kanaldan pasterizasiya bölməsinə keçir. III, burada 76--80°C pasterizasiya temperaturuna qədər qızdırılır. Pasterizə bölməsindən sonra süd tutucuda 7 saxlanılır və aparata qaytarılır, burada 1 və 2-ci bərpa bölmələrində əvvəlcədən soyudulur və nəhayət, suyun soyudulması bölmələrində son temperatura qədər soyudulur. IV və duzlu suyun soyudulması v.

Aparatın çıxışında geri dönməyən klapan quraşdırılmışdır. 15. Pasterizə edilmiş soyudulmuş südün doldurma maşınlarına və ya pasterizasiya rejiminin pozulması halında təkrar pasterizasiya üçün dalğalanma çəninə axınının istiqamətini tənzimləyir.

Südün qızdırılması üçün isti su nasosla pasterizasiya bölməsinə verilir 16. Bu hissədən soyudulmuş su, südə istilik verdikdən sonra saxlama çəninə qayıdır. 17. Su buxar kontaktlı qızdırıcıda buxarla 78 -82 ° C temperaturda qızdırılır 21.

Buxar buxar kontakt qızdırıcısına tədarük nəzarət klapanları vasitəsilə verilir. 18 və 19.

Pasterizasiya bölməsindən pasterizə olunmuş südün çıxışında klapan vasitəsilə avtomatik pasterizasiya temperaturuna nəzarət sisteminə qoşulan 8-dən aşağı temperatur sensoru quraşdırılmışdır. 19 və klapan vasitəsilə yenidən pasterizə üçün südün qaytarılması 15. temperatur sensoru 12 soyudulmuş pasterizə edilmiş südün temperaturuna nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Cihaz ayırıcı-süd təmizləyicisindən sonra südün təzyiqinə nəzarət etmək üçün göstərici təzyiqölçənlərlə təchiz edilmişdir. 9, soyuq suyun təzyiqinə nəzarət üçün 10 , duzlu su təzyiqinin monitorinqi üçün 13 , isitmə buxarının təzyiqinə nəzarət etmək 20, 22 və 23.

1 - qızdırıcı, gərginlik çəni; 2 3 4 -- rotametrik tənzimləyici; 5 - boşqab aparatı; 6 -- ayırıcı-süd təmizləyicisi; 7 tutucu; 8, 12 -- temperatur sensorları; 9. 10. 13. 14, 20, 22, 23 - manometrlərin göstərilməsi; Və-- duzlu suyun verilməsini tənzimləyən klapan; 15 -- qaytarma klapan; 16 17 - çən-akkumulyator; 18, 19 -- buxar tənzimləyici klapanlar; 21 -- buxarla əlaqə qızdırıcısı

Şəkil 10 - Süd içmək üçün pasterizasiya və soyutma qurğusunun sxematik diaqramı

Fermentləşdirilmiş süd məhsulları üçün pasterizə və soyutma qurğuları öz göstəriciləri ilə seçilir. Onlar 5000 və 10000 l/saat tutumlu pasterizasiya və soyutma qurğuları istehsal edirlər. Bu bitkilərin lamel aparatı üç bölmədən ibarətdir: rekuperasiya, pasterizasiya və soyutma.

Gücü 5000 l/saat olan zavodda lamel aparatı P-2 tipli lent-axın lövhələrindən, 10000 l/saat gücündə zavodda P- kəmərli axın lövhələrindən yığılır. 3 növü.

Pasterizə üçün nəzərdə tutulmuş xam süd çəninə verilir 1 (Şəkil 11), float səviyyəsinə nəzarəti olan 2. Mərkəzdənqaçma nasosu 8 Südü bərpa bölməsinə vurur /. Bərpa bölməsində süd isti südlə 50--55°C temperaturda qızdırılır. Bundan sonra süd ayırıcılardan birində - süd təmizləyicilərində təmizlənir. 6 və 7 növbə ilə işləyir.

Zavodda iki ayırıcı-süd təmizləyicisi əvəzinə mərkəzdənqaçma lil axıdıcısı ola bilər. Təmizləndikdən sonra süd pasterizə bölməsində pasterizə edilir II 90--95°C temperaturda və homogenizatorda homojenləşdirilir 15. Pasterizə edilmiş, homojenləşdirilmiş süd saxlama çənində yaşlanır 19 pasterizasiya temperaturunda 300--340 s. Süd yaşlandırma pompasından 21 bərpa bölməsinə verilir, burada əvvəlcədən soyudulur. Süd nəhayət soyuq su ilə soyuducu bölmədə 22--50°C fermentasiya temperaturuna qədər soyudulur. III.

Süd isti su ilə pasterizasiya temperaturuna qədər qızdırılır, bu da mərkəzdənqaçma nasosu ilə pasterizasiya bölməsinə verilir. 10. Pasterizasiya bölməsində soyudulmuş su buxarla əlaqə qızdırıcısında buxarla qızdırılır 13, oradan saxlama çəninə verilir 12. Buxar kondensasiyası nəticəsində yaranan artıq su drenaj borusu vasitəsilə kanalizasiyaya axıdılır.

Buxar kontakt qızdırıcısına nəzarət klapan vasitəsilə verilir 18. temperatur sensoru 11, pasterizasiya temperaturuna nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, buxar nəzarət klapanına qoşulmuşdur 18 və qaytarma klapan 17. Qaytarma klapan, əgər pasterizasiya temperaturu təyin edilmiş dəyərə çatmayıbsa, süd axını yenidən pasterizasiyaya keçir.

Süd və buxarın təzyiqinə nəzarət etmək üçün qurğu 8, 9, 14, 16, 20 göstəricili manometrlərlə təchiz edilmişdir.

1 -- dalğalanma çəni; 2 -- float səviyyə tənzimləyicisi; 3 -- süd üçün mərkəzdənqaçma nasosu; 4, 11 -- temperatur sensorları; 5 -- lamel aparat; 6, 7 - ayırıcılar-süd təmizləyiciləri; 8, 9, 14, 16, 20 - təzyiq göstəricilərini göstərən; 10 -- isti su üçün mərkəzdənqaçma nasosu; 12 - çən-akkumulyator; 13 -- buxarla əlaqə qızdırıcısı; 15 -- homojenizator; 17 -- qaytarma klapan; 18 -- buxar nəzarət klapan; 19 - sahibi; 21 - pasterizə edilmiş süd üçün mərkəzdənqaçma nasosu

Şəkil 11 - Fermentləşdirilmiş süd məhsulları üçün pasterizasiya və soyutma qurğusunun sxematik diaqramı

Pasterizasiya - içməli krem ​​üçün soyuducu qurğular 100 və 2000 l / saat tutumlu istehsal olunur.

Krem 1-ci dalğa tankına daxil olur (Şəkil 12). Çəndəki kremin səviyyəsi şamandıra səviyyəsinin tənzimləyicisi 2 ilə tənzimlənir. Mərkəzdənqaçma nasosu 8 kremi bərpa bölməsinə 1 çatdırır, burada 50-65 0 C temperaturda qızdırılır. Qaynama bölməsindən krem pasterizasiya bölməsinə daxil olur II, burada onlar 86-90 0 C temperaturda pasterizə olunur.Pasterizasiyadan sonra qaymaq əvvəlcə bərpa bölməsində, sonra isə suyun bölmələrində soyudulur. III və duzlu su I V 2-6 0 C temperatura qədər soyudulur.

Qaymağı qızdırmaq üçün temperaturu 90-95 0 C olan isti sudan istifadə olunur.O, mərkəzdənqaçma nasosu ilə pasterizasiya bölməsinə vurulur 9. İsti su buxar kontaktlı qızdırıcıda buxarla qızdırılır 15. Artıq qaynar su kimi əmələ gəlir. istilik buxarının kondensasiyası nəticəsində kanalizasiya drenaj borusu vasitəsilə saxlama çənindən 11 axıdılır.

Pasterizə edilmiş kremin çıxışında tənzimləyici klapan 12 və geri qaytarma klapanına 3 birləşdirilən temperatur sensoru 10 quraşdırılır. Əgər pasterizə temperaturu kifayət deyilsə, verilən buxarın miqdarı avtomatik olaraq artır. Nəzarət klapan 7 duzlu suyun tədarükünə və nəticədə pasterizə edilmiş kremin son temperaturuna nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Göstərici təzyiqölçənlər 6, 13, 14 duzlu su və buxar təzyiqini idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

1 - dalğalanma tankı; 2 - float səviyyəli tənzimləyici; 3 - geri qaytarma klapan; 4, 10 - temperatur sensorları; 5 - lamel aparat; 6, 13, 14 - təzyiq göstəricilərini göstərən 7 - duzlu su təchizatı nəzarət klapan; 8 - krem ​​üçün mərkəzdənqaçma nasosu; 9 - isti su üçün mərkəzdənqaçma nasosu; 11 - saxlama anbarı; 12 - buxar təchizatı nəzarət klapan; 15 - buxarla əlaqə qızdırıcısı

Şəkil 12 - İçməli krem ​​üçün pasterizasiya və soyutma qurğusunun sxematik diaqramı

Süd və süd məhsulları xüsusi qablarda, boruşəkilli pasterizasiya qurğularında, həmçinin boşqab pasterizə-soyutma qurğularında pasterizə olunur.

Birincilərə uzunmüddətli pasterizasiya vannaları və universal vannalar daxildir.

Borulu pasterizasiya qurğusu (şək. 5.24) iki mərkəzdənqaçma nasosdan, boru tipli aparatdan, yoxlama klapanından, buxar tutuculardan və prosesə nəzarət və tənzimləmə cihazları olan idarəetmə panelindən ibarətdir.

düyü. 5.24. Boru pasterizə qurğusu: 1 - mərkəzdənqaçma nasosları

süd üçün; 2 - buxar tutucuları; 3, 4 - kondensat drenajı üçün filial boruları;

5, 6, 7, 8 - süd boru kəmərləri; 9 - geri qaytarma klapan; 10 - idarəetmə klapan

buxar təchizatı; 11 - təhlükəsizlik klapanları; 12 - buxar boru kəməri; 13 - təzyiqölçənlər

buxar üçün; 14 - pasterizə edilmiş südün çıxışı üçün filial borusu; 15 - təzyiq göstəricisi

süd üçün; 16 - idarəetmə paneli; 17 - yuxarı baraban; 18 - aşağı baraban;

19 - çərçivə

Zavodun əsas elementi boru kəmərləri ilə birləşdirilmiş yuxarı və aşağı silindrlərdən ibarət iki silindrli istilik dəyişdiricisidir. Boru təbəqələri silindrlərin uclarına qaynaqlanır, içərisində 30 mm diametrli 24 boru genişləndirilir. Paslanmayan polad boru təbəqələri, boruların uclarını ardıcıl olaraq birləşdirən qısa kanallara malikdir və beləliklə ümumi uzunluğu təxminən 30 m olan davamlı bir rulon meydana gətirir.

Hər bir silindrin həlqəsinə buxar verilir. Kondensat şəklində işlənmiş buxar termodinamik buxar tutuculardan istifadə edərək boşaldılır.

Qızdırılan süd, aşağı və yuxarı silindrləri ardıcıl olaraq keçərək daxili boru boşluğunda hərəkət edir. Buxar girişində buxar tədarükü üçün idarəetmə klapan quraşdırılır və maşından süd çıxışında bir qaytarma klapan quraşdırılır, onun köməyi ilə pasterizə edilmiş süd avtomatik olaraq yenidən pasterizasiyaya göndərilir. Qaytarma klapan, həmçinin maşından süd çıxışında yerləşən temperatur sensoru olan bir temperatur tənzimləyicisi vasitəsilə birləşdirilir. Cihaz buxarın və südün təzyiqini idarə etmək üçün manometrlərlə təchiz edilmişdir.

Emal edilmiş məhsul saxlama çəndən birinci mərkəzdənqaçma nasosun köməyi ilə istilik dəyişdiricisinin aşağı silindrinə verilir, burada buxarla 50...60 °C temperatura qədər qızdırılır və yuxarı silindrə keçir. Burada 80...90 °C temperaturda pasterizə edilir.

İkinci nasos birinci silindrdən ikinciyə süd vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qeyd etmək lazımdır ki, boru pasterizə zavodlarında müxtəlif məhsulların hərəkət sürəti eyni deyil. Kremin pasterizasiyası üçün qurğuda onların istilik dəyişdiricisinin borularında hərəkət sürəti 1,2 m/s-dir. İstilik mübadiləsi prosesində krem ​​bir mərkəzdənqaçma nasosunun köməyi ilə pasterizə silindrlərinə daxil olur. İki nasosun istifadəsi nəticəsində südün hərəkət sürəti daha yüksəkdir və 2,4 m / s təşkil edir.

Boru pasterizasiya qurğularının lamellərlə müqayisədə üstünlükləri sızdırmazlıq contalarının əhəmiyyətli dərəcədə kiçik sayı və ölçüləridir, çatışmazlıqlar isə böyük ölçülər və yüksək metal istehlakıdır; əlavə olaraq, bu qurğuların təmizlənməsi və yuyulması zamanı istilik dəyişdiricisinin silindrlərinin uclarının yan tərəfində boş yer tələb olunur.

Boru qurğuları, südün sonrakı emalı prosesi pasterizasiya temperaturundan bir qədər fərqli bir temperaturda həyata keçirildiyi təqdirdə təsirli olur.

Pasterizə və soyutma zavodları süd, qaymaq və dondurma qarışığının istilik müalicəsi üçün istifadə olunur. Bu qurğuların hər birinin dizaynı müxtəlif süd məhsullarının istehsalı üçün avadanlıqların təsvirində əks olunan öz xüsusiyyətlərinə malikdir (Şəkil 5.25).

Pasterizasiya-soyutma aqreqatları 75...76 °C temperaturda qısamüddətli pasterizasiya rejimində, boru tipli anbarda təxminən 20 saniyə ərzində qızdırılan südün təsiri ilə işləyir.

Çiy süd çəndən bərabərləşdirici çənə axır, burada float tənzimləyicisi tərəfindən sabit səviyyə saxlanılır. Nasos, südü axın stabilizatoru vasitəsilə boşqab aparatının bölməsinə çatdırır, bunun vasitəsilə 60 ... 62 ° C-yə qədər qızdırılan süd mərkəzdənqaçma təmizləyicilərindən birinə çıxır. Südün pasterizasiyadan əvvəl təmizlənməsi pasterizatorun effektivliyini artırır və etibarlı pasterizasiyanın şərtlərindən biridir. Pasterizə bölməsinin plitələrini vaxtından əvvəl yapışma əmələ gəlməsindən qoruyur, bu da istilik ötürülməsini və aparatın işini azaldır.

düyü. 5.25. OPF-1 qurğusunun sxemi: 1 - lamel aparatı;

2 - ayırıcı-süd təmizləyicisi; 3 - mərkəzdənqaçma nasosu; 4 - dalğalanma tankı; 5 - bypass klapan; 6 - tutucu; 7 - isti su nasosu;

8 - qazan; 9 - enjektor; 10 - idarəetmə paneli; I - birinci regenerasiyanın bölməsi;

II - ikinci regenerasiya bölməsi; III - pasterizasiya bölməsi; IV - suyun bölməsi

soyutma V - duzlu suyun soyudulması.

Yarı hermetik təmizləyicilər köpükdən təmizləyici təsirə malikdir. Süd köpüyü pasterizasiya bölməsinə daxil olmasın deyə tutaraq parçalayırlar. Köpük yapışma meydana gəlməsinə kömək edir və bütün süd hissəciklərinin pasterizasiya temperaturuna qədər qızdırılmasını çətinləşdirir. Təmizləyicidə mərkəzdənqaçma nasosunun rolunu oynayan bir təzyiq diski var. Onun hərəkəti altında süd, qazandan gələn isti su ilə 74 ... 76 ° C-yə qədər qızdırıldığı pasterizasiya bölməsindən keçir. Pasterizə edilmiş südün soyudulması regenerativ, su və duzlu su bölmələrində baş verir.

UOM-IK-1 pasterizasiya-soyutma qurğusunda saxlama bölmələri və boşqablı istilik dəyişdiricisinə əlavə olaraq, infraqırmızı elektrik qızdırıcı bölməsi var. O, anodlaşdırılmış alüminium reflektorları olan U formalı kvars şüşə borulardan ibarətdir. Bölmədə 16 boru var (10 əsas boru, 4 istilik rejimini tənzimləyən və 2 əlavə boru), üzərində bir nikrom spiral sarılır. Borular şəbəkəyə paralel olaraq birləşdirilir.

düyü. 5.26. UOM-IK-1 pasterizasiya-soyutma qurğusunun sxemi.

1 - infraqırmızı elektrik isitmə bölməsi; 2 - tutucu;

3, 15 - termometrlər; 4 - baxış sahəsi; 5, 6 - üç yollu klapanlar; 7 - buzlu su (duzlu su) ilə soyutma bölməsi; 8 – su soyutma bölməsi; 9 - bölmə

regenerasiya; 10 - manometr; 11 - plitə istilik dəyişdiricisi; 12, 13 - klapanlar; 14 - giriş klapan; 16 - müqavimət termometri; 17 - kran;

18 - dalğalanma tankı; 19 - nasos; 20 - yuyucu tank; 21 - süd saxlamaq üçün konteyner.

Saxlayıcı ardıcıl birləşdirilmiş iki paslanmayan polad borudan ibarətdir.

Plitəli istilik dəyişdiricisi regenerasiya bölməsinə və iki soyutma bölməsinə malikdir.

Süd gərginlik çəninə daxil olur və ondan ardıcıl olaraq regenerasiya, infraqırmızı qızdırma və saxlama bölmələrinə vurulur. Yaşlanma prosesindən sonra pasterizə olunmuş süd regenerasiya bölməsindən keçərək istiliyi soyuq südə ötürür və ardıcıl olaraq su və duzlu su soyutma bölmələrindən keçir.

Plitələrin pasterizasiya-soyutma qurğuları digər istilik cihazları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir:

· avtomatlaşdırma cihazlarının texnoloji prosesin gedişatına daha dəqiq nəzarət etməyə imkan verən aşağı iş qabiliyyəti (lamelli zavodda iş qabiliyyəti eyni tutumlu boru qurğusundan 3 dəfə azdır);

minimum istilik təzyiqi ilə kifayət qədər səmərəli işləmək imkanı;

Minimum istilik qazanması və istilik və soyuq itkisi (istilik izolyasiyası adətən tələb olunmur);

regenerasiya bölmələrində istiliyə əhəmiyyətli qənaət (80-90%) (plitə tipli qurğularda xüsusi buxar sərfi boru tipli qurğulara nisbətən 2-3 dəfə, tutumlu istilik dəyişdiricilərinə nisbətən 4-5 dəfə azdır);

· kiçik quraşdırma sahəsi (lamelli quraşdırma eyni tutumlu boru qurğusundan təxminən 4 dəfə az səth tutur);

istilik dəyişdiricisini müəyyən bir texnoloji prosesə uyğunlaşdırmağa imkan verən hər bir bölmədə plitələrin sayını dəyişdirmək imkanı;

Avadanlıqların yerində sirkulyasiya ilə yuyulması imkanı.

Yerli zavodlar arasında ən yüksək texnoloji göstəricilərə Potok Term 500/1000/3000 tipli elektrik qızdırılan modul avtomatlaşdırılmış pasterizasiya və soyutma qurğuları malikdir.

Bu qurğuların xüsusiyyəti yüksək istilik qaytarma əmsalı (0,9), elektriklə qızdırılan isti su hazırlama sistemi və dörd bölməli boşqablı istilik dəyişdiricisidir (iki regenerasiya bölməsi, pasterizasiya bölməsi və soyutma bölməsi). Sonuncuda, rezin contalar xüsusi bir materialdan hazırlanır və plitələrə xüsusi kliplərlə, yəni yapışqan köməyi olmadan bağlanır.

Pasterizə və soyutma qurğusu fermentləşdirilmiş süd məhsullarını pasterizə etmək və soyutmaq üçün istifadə olunur. Başqa sözlə, bu quraşdırma bu kateqoriya mallarla işləyən bütün müəssisələr üçün lazımdır. Bundan əlavə, bu qurğu avtomatik temperatur nəzarəti və tənzimləmə sistemi ilə təchiz edilmişdir ki, bu da onun istifadəsini daha da rahat edir.

Quraşdırma Təsviri

Bu günə qədər boru və boşqab qurğuları var. Sonra, bu cür cihazların ikinci növünün cihazı təsvir ediləcəkdir. Beləliklə, boşqab pasterizə və soyutma qurğusu aşağıdakı əsas elementlərdən ibarətdir:

• plitə istilik dəyişdiricisi;
• isti suyun hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuş sistem (buraya nasos, enjektor və konveksiya tipli tank daxildir).

Bu sistemin əsas məqsədi məhsulları fermentasiya temperaturuna qədər qızdırmaqdır. Məhsulların özləri üçün nasos da var. Təbii ki, parametrlərin monitorinqi və tənzimlənməsi üçün avtomatik sistem mövcud olduğundan, bu sistem üçün idarəetmə paneli də mövcuddur. Qeyd etmək lazımdır ki, pasterizasiya-soyutma qurğusu kifayət qədər yığcamdır və modul üslubda hazırlanmışdır. Yalnız bir şey, ayrı bir struktur elementi olan tutucudur. Quraşdırmaya gəldikdə, o, istənilən mövcud yerə quraşdırıla bilər. Nəticə avtomatik əməliyyat üçün lazım olan hər şeyə malik olan, eyni zamanda az yer tutan rahat sistemdir.

Quraşdırmanın məqsədi

Pasterizasiya-soyutma qurğusu aşağıdakı kimi hərəkətləri yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur:

• Süd məhsulunun 55-60 dərəcə Selsi temperaturuna qədər qızdırılması (ayırma temperaturu).
• 75-80 dərəcə istiliyə qədər qızdırma (südün homojenləşməsi).
• Süd məhsulunun pasterizasiya temperaturuna qədər qızdırılması - 90-95 dərəcə.
• Avadanlıq həmçinin məhsulu 300 saniyə ərzində pasterizasiya temperaturunda saxlayır.
• Son əməliyyat məhsulun fermentasiya temperaturuna, yəni 20-50 dərəcəyə qədər soyudulmasıdır.

Elementlərin məqsədi

Süd üçün boşqab pasterizə və soyutma qurğusu həmçinin pivə, şirə, şərab, içkilər, qələvilər və başqaları kimi maye məhsulları idarə etmək qabiliyyətinə malikdir. Plitəli istilik dəyişdiricisi bu məhsulların qızdırılması və soyudulması üçün məsuliyyət daşıyır. Bütün əməliyyatlar qapalı axınla həyata keçirilir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, bu cür istilik dəyişdiricilərinin yüksək istilik səmərəliliyi sayəsində onlar yığcam ölçülərə malikdirlər. Effektivliyə gəldikdə, bu model əsasında hazırlanmış bütün qurğular üçün bu, 90% -dən çoxdur. Pasterizasiya-soyutma qurğusunun istismar zamanı qida ilə təmasda olan bütün hissələri qida sənayesində istifadəyə icazə verilmiş poladdan hazırlanır.

Belə sistemlərdə soyuducu ya su, ya da duzlu sudur. İstilik daşıyıcısı da su və ya buxar ola bilər. Cihaz lövhələrdən, yataqdan və təzyiq lövhəsindən ibarətdir. Bütün bu hissələr fiksasiya sancaqları ilə birlikdə bağlanır.

Quraşdırmanın texniki xüsusiyyətləri

Süd üçün pasterizasiya və soyutma qurğusu modeldən asılı olaraq dəyişən müəyyən sayda texniki parametrlərə malikdir. Bundan sonra, PBK-1 məhsulunun parametrləri təsvir ediləcəkdir.

Birinci və ən vacib parametr, əlbəttə ki, performansdır. Bu avadanlıq üçün 1000 ilə 10.000 l / saat arasındadır. Növbəti parametr həm soyuducu, həm də sistemdəki soyuducu suyun istiliyidir. Çıxarılan məhsullarla bu daşıyıcılar arasındakı fərq 1/3 faktorla 2 ilə 4 dərəcə Selsi arasındadır. Bütün modellər də ölçüləri ilə fərqlənir, lakin çox deyil və parametrin özü çox vacib deyil. Plitə hazırlamaq üçün istifadə olunan material 12X18H10T dərəcəli poladdır. Plitələrin qalınlığı 0,6 mm-dir. PBK-1 üçün maksimum temperatur 150 dərəcədir.

Pasterizasiya-soyutma qurğusunun iş prinsipi

Avtomatik boşqab tipli sistemdə iş prosesi aşağıdakı kimidir.

Fabrikdə cihazın gərginlik çəninə qoşulmuş süd kollektoru var. Kollektordan bu modula məhsullar ya nasos vasitəsilə, ya da çəkisi ilə gəlir. Burada süd səviyyəsinin 300 ml-dən aşağı düşməməsini təmin etmək vacibdir, əks halda hava süd pompasına sızmağa başlayacaq. Daha sonra nasos məhsulu istilik dəyişdiricisinin birinci bölməsinə vurur. Burada süd məhsulu qızdırılır, çünki tutucu vasitəsilə pasterizasiya bölməsindən gələn isti südlə istilik mübadiləsi olur. Burada obyektin temperaturu təxminən 47-50 dərəcə Selsiyə yüksəlir, bundan sonra süd təmizləyici vasitəsilə ikinci bölməyə vurulur. Burada məhsul yenidən qızdırılır. İstilik mübadiləsi 1 nömrəli bölmədə ilkin tip istilik mübadiləsinə məruz qalmış eyni pasterizə olunmuş südlə baş verir. Bu prosedur başa çatdıqdan sonra süd üçüncü hesab edilən pasterizasiya bölməsinə daxil olur. Burada istilik daşıyıcısı artıq adi sudur. İstilik mübadiləsi süd məhsulu 76 dərəcə Selsiyə qədər qızdırılana qədər davam edir.

Bundan əlavə, yuxarıda göstərildiyi kimi, pasterizə olunmuş süd 1 və 2-ci bölmələrdən keçir, burada istilik verir və bununla da 20-25 dərəcəyə qədər soyuyur. Bundan sonra məhsullar temperaturun 5-8 dərəcəyə endiyi soyuducuya vurulur. Tamamilə soyudulmuş süd daha sonra saxlama çənlərinə verilir. Bu, südün pasterizə və soyuducu qurğusunun işini tamamlayır.

Boru tipli quraşdırma

Yuxarıdakı təsvir boşqab tipli bir cihaza aiddir, lakin ikincisi də var - borulu. Belə qurğular boru tipli aparatdan, iki mərkəzdənqaçma nasosdan, geri dönməyən klapandan, kondensatın çıxarılması aqreqatlarından, həmçinin avtomatik idarəetmə və monitorinq cihazlarını idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuş idarəetmə panelindən ibarətdir.

Vahid elementlərinin təsviri

Boru pasterizə və soyutma qurğusu onun tərkibinə boru sistemi vasitəsilə bir-birinə bağlanan yuxarı və aşağı iki silindrdən ibarətdir. Boru təbəqələri bu silindrlərin uclarına qaynaqlanır, hər birində 30 mm diametrli 24 boru var. Barmaqlıqlar paslanmayan poladdan hazırlanır və qısa kanallara malikdir. Bu kanallar bütün 24 boruyu birləşdirir. Nəticə ümumi uzunluğu təxminən 30 m olan davamlı rulondur Silindrlər, öz növbəsində, rezin möhürlərlə təchiz olunmuş qapaqlarla bağlanır. Bu, yalnız tamamilə möhürlənmiş bir quruluş yaratmaq üçün deyil, həm də qısa kanalları bir-birindən ayırmaq üçün edilir.

Cihazın işində, qəbul edildikdən sonra silindrlər arasındakı boşluğa daxil olan buxar var. İşlədikdən sonra termodinamik tipli buxar tutucularından istifadə edərək kondensat şəklində cihazdan çıxarılır.

Vahidin mahiyyəti

Qızdırılacaq süd növbə ilə yuxarı, sonra isə aşağı silindrdən keçir. İntratubal boşluq boyunca hərəkət edir. Cihazda buxar tədarükünü tənzimləyən bir klapan da var. Dərhal bu maddənin girişində yerləşir. Cihazın çıxışında başqa bir klapan var, lakin geri qaytarma növüdür. Avtomatik rejimdə işləyir və onun əsas məqsədi pasterizə olunmamış südün ikinci əməliyyat üçün qaytarılmasıdır. Bu funksiyanı yerinə yetirmək üçün mexanizm temperatur tənzimləyicisi kimi bir cihaz vasitəsilə temperatur sensoruna qoşulur, o da süd çıxışında yerləşir. Cihazda buxar və süd təzyiqi olduğundan, qurğuda bir neçə təzyiqölçən də var.

Qeyd etmək lazımdır ki, emal, südü 50-60 dərəcə istilikdə qızdıran buxarın olduğu aşağı silindrdən başlayır. Süd ilk mərkəzdənqaçma nasosunun təsiri altında aşağı hissəyə daxil olur. Üst birinə nasos üçün ikinci nasos istifadə olunur. Üst hissədə maddənin pasterizasiyası 80-90 dərəcə Selsi temperaturunda aparılır.

Quraşdırmanın əsas üstünlükləri

Bu avadanlıq geniş yayılmışdır, çünki bu sənaye üçün vacib olan bir sıra əhəmiyyətli üstünlükləri ilə seçilir. Birincisi, cihaz həm pasterizasiya, həm də soyutma zamanı istilik şərtlərinə tam uyğundur. Eyni zamanda, göstərilən performans qorunur. İkincisi, modul tipli dizayn cihazın ölçüsünü minimuma endirir, bu da onu yığcam və buna görə də yerləşdirmə və istifadə üçün əlverişli edir.

Məqsəd

Süd, şirələr, şirəli içkilər, şərablar, şərab materialları, pivə, kvas və digər maye qida məhsullarının pasterizə edilməsi və soyudulması.

Versiyalar:

• İçməli süd istehsalı üçün avtomatlaşdırılmış pasterizatorlar.
• İçməli məqsədlər üçün süd istehsalı və eyni vaxtda südün fermentasiya və qızdırma proseslərinə hazırlanması üçün avtomatlaşdırılmış çoxfunksiyalı pasterizatorlar.
• Əl ilə idarə olunan yarı avtomatik pasterizatorlar.

Əlavə seçim: məhsulun tədarükü və paylanması üçün xətlərin sanitarlaşdırılması funksiyası ilə pasterizə cihazının versiyası.

Xüsusiyyətlər

* Pasterizasiya və soyutma qurğularının performansı Müştəri tərəfindən 25.000 l/saata qədər olan diapazonda özbaşına təyin edilə bilər.
** Pasterizasiya temperaturunda saxlama müddəti Müştəri tərəfindən özbaşına təyin edilə bilər.

Məhsulun emalı üçün müxtəlif temperatur rejimlərinin bir quraşdırmada həyata keçirilməsi və xarici avadanlığı (separator, homojenizator) birləşdirmək imkanı pasterizatorun çox yönlü olmasını təmin edir.

Əməliyyat prinsipi:

1. İlkin məhsul, xüsusi bir cihaz sayəsində müəyyən bir səviyyəyə qədər doldurulan qəbuledici tanka daxil olur. Qəbul edən çəndən məhsul qabaqcadan isitmə üçün çox bölməli boşqab aparatının regenerasiya bölmə(lər)inə vurulur və sonra pasterizasiya bölməsinə göndərilir və burada əvvəlcədən müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırılır. Bundan əlavə, qızdırılan məhsul tutucuya daxil olur, ondan ardıcıl olaraq regenerasiya və soyutma bölmələrinə yönəldilir. Müştərinin istəyi ilə bərpa bölmələrində separator və homogenizatora çıxışlar ola bilər.
2. Pasterizə bölməsində məhsulun lazımi temperatura qədər qızdırılması qapalı buxar istilik dövrəsində dövr edən isti su ilə həyata keçirilir.
3. Südün lazımi temperatura qədər soyudulması əks axın prinsipinə uyğun olaraq iki mərhələdə həyata keçirilir: əvvəlcə - regenerasiya bölməsində (s) ilkin soyuq məhsulla, sonra isə soyutma bölməsində - soyuducu ilə (buzlu su və s.). )
4. Çoxfunksiyalı pasterizatorda əlavə isti su hazırlama sxemi və çıxışlarda məhsulun müxtəlif temperaturlarını təmin etmək, məsələn, isti doldurma və ya onun sonrakı istifadəsi üçün isti pasterizə edilmiş südün buraxılması üçün boşqablı istilik dəyişdiricisinin əlavə bölmələri var. fermentasiya və fermentləşdirilmiş süd məhsullarının alınması.

Məhsulun pasterizatorda emalı prosesi tam avtomatlaşdırılmışdır. Prosesə nəzarət sistemi Omron (Yaponiya) şirkətinin proqramlaşdırıla bilən kontrollerlərinə əsaslanır. Pasterizasiya temperatur rejiminin saxlanmasının düzgünlüyü buxar təchizatı klapanına nəzarət edərkən temperaturun avtomatik tənzimlənməsinin PID qanununun həyata keçirilməsi ilə təmin edilir.

Məhsulun ilkin buraxılışı üçün icazə operator tərəfindən verilir. Bundan əlavə, idarəetmə sistemi pasterizasiyanın temperatur rejiminə nəzarət edir və onun pozulması halında, quraşdırılmış rejim bərpa olunana qədər quraşdırma daxili dövrə boyunca dövriyyə vəziyyətinə keçir.

Operatorun sensor panelindən istifadə operatorun hərəkətləri və fövqəladə hallar (SKADA sisteminin funksiyaları) haqqında mesajların verilməsi ilə prosesin rəqəmsal və qrafik formalarda müxtəlif vizuallaşdırılmasını həyata keçirməyə imkan verir. Ayrı bir pəncərədə pasterizasiya prosesinin parametrləri təyin olunur. Pasterizator bütün texnoloji prosesi sənədləşdirməyə imkan verən müştəri üçün əlverişli informasiya daşıyıcısı formasında proses parametrlərinin dəyərlərinin arxivləşdirilməsi funksiyasına malikdir.

USB və Ethernet portlarının istifadəsi ilə yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma müştərinin tələbi ilə pasterizatoru müəssisənin ən yüksək səviyyəli sisteminə və sənaye proseslərinə nəzarət sisteminə qoşmaq imkanını təmin etməyə imkan verir.

ƏL İDARƏLƏNƏN YARIMAVTOM PASTERİZATÖRLƏR.

OKL seriyasının bütün pasterizatorları dizaynında oxşardır.

Əl ilə işləyən pasterizatorlarda nasoslar, isti suyun qızdırılması və məhsul dövrələri, həmçinin “sirkulyasiya”, “pasterizasiya”, “drenaj” rejimləri açarlar vasitəsilə işə salınır. Temperatur rejimi PID qanununa uyğun olaraq isti su hazırlama sxemlərində buxar təchizatı klapanlarına nəzarət edən Omron temperatur nəzarətçiləri tərəfindən təyin edilir və idarə olunur.

Məhsulun ilkin paylanmasına icazə də operator tərəfindən verilir, sonra idarəetmə sistemi pasterizasiyanın temperatur rejiminə nəzarət edir və onun pozulması halında qurğu müəyyən edilmiş rejimə qədər daxili dövrə boyunca dövriyyə vəziyyətinə keçir. bərpa olunur.

Zavodun vəziyyətinin vizuallaşdırılması işıq göstəriciləri ilə həyata keçirilir və temperatur rejimləri temperatur tənzimləyicilərində göstərilir. Temperatur rejimlərinin arxivləşdirilməsi üçün kağız və ya elektron yazıcı istifadə olunur. Temperatur rejimlərinin tapşırığı operator tərəfindən temperatur tənzimləyicilərində və temperatur qrafikinin də göründüyü registratorda yerinə yetirilir.

Pasterizator həmçinin qəbuledici çəndə məhsulun səviyyəsini və məhsulun hərəkət xətlərində və isti su dövrələrində təzyiqə nəzarət edir.

1. Plitəli istilik dəyişdiricisi bir neçə bölməyə malikdir (əsas versiya üçün - 3 bölmə: regenerasiya, pasterizasiya və soyutma) və sıxma qurğuları olan bir çərçivədən, möhürlər, ayırıcı və təzyiq plitələri olan istilik mübadilə lövhələri dəstindən ibarətdir. Lamelli aparatlarda paslanmayan təbəqə poladdan möhürlənmiş istilik dəyişdirici plitələrdən istifadə olunur. Hər bir plitənin hər iki tərəfində bir tərəfdən məhsulun hərəkət etdiyi kanallar var, digər tərəfdən isə istilik daşıyıcısı və ya soyuducu. Yığılmış aparatda sızdırmazlıq plitələrin xüsusi yivlərinə daxil edilmiş rezin contalar (NBR, EPDM) ilə yaradılır.
2. Tutucu pasterizasiya temperaturunda məhsulun müəyyən saxlanma müddətini təmin edən boru sistemidir.
3. Qəbul çəni, məhsulun sabit səviyyəsini təmin edən səviyyə tənzimləyicisi olan silindrik bir qabdır.
4. İsti hazırlıq qurğusu lehimli istilik dəyişdiricisi, genişləndirici tank və təhlükəsizlik qrupu istifadə edərək hazırlanır.
5. Pasterizasiya dövrəsini isti su ilə təmin etmək üçün Grundfos (Almaniya) tərəfindən istehsal olunan paslanmayan mərkəzdənqaçma nasosundan istifadə olunur.

İstilik dəyişdiricilərinin əsas üstünlükləriAPI Schmidt-Bretten əlavələri əsasında (Almaniya):

• Effektiv istilik ötürülməsiüçölçülü turbulent axınları meydana gətirən plitənin axan hissəsinin xüsusi büzməli profilinə görə. Bu, plitələrin səthində çirkləndiricilərin çökmə ehtimalını minimuma endirir.
• Giriş və çıxış sahəsində istilik ötürmə plitələrinin ikiqat möhürlənməsi, medianın yerdəyişməsinin qarşısını alır.
• Sızdırmazlıq zonasında xüsusi sızma kənarının olması. Möhürlərdən birinin təzyiqsizləşməsi halında, mühit digəri ilə qarışmadan axacaq.
• Media ayırma funksiyasına əlavə olaraq, möhürlər boşqab paketini mərkəzləşdirir. Sızdırmazlıq plitələrində xüsusi kliplərlə yalnız bir istiqamətdə sabitlənir ki, bu da montaj texnologiyasını çox asanlaşdırır.

Plitələrin pasterizasiya-soyutma qurğuları mexaniki çirklərdən təmizləmək, verilmiş ekspozisiya ilə pasterizasiya və südün soyudulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlardan heyvandarlıq təsərrüfatlarında, kənd təsərrüfatı müəssisələrinin mini zavodlarında və iri emal müəssisələrində istifadə olunur. Təsərrüfat şəraitində südün pasterizə edilməsi üçün istismar zamanı qazanxanadan buxar tələb olunmayan B6-OP2-F-1 qurğusundan geniş istifadə olunur. Onun texniki məlumatları, eləcə də digər boşqab qurğularının qısa xüsusiyyətləri Cədvəldə verilmişdir. 3.11.

B6-OP2-F-1 qurğusu (Şəkil 3.34) boşqablı istilik dəyişdiricisindən 4, mərkəzdənqaçma süd təmizləyicisindən 6, boruşəkilli tutucudan 11, süd qəbul edən çəndən 8, süd nasosundan 7, isti su nasosundan 1, elektrik su qızdırıcısı 2, su və süd boru kəmərləri, yan keçid klapan 10, idarəetmə paneli 9.

Plitə istilik dəyişdiricisi beş bölməyə malikdir: I - pasterizasiya; II və III - regenerasiya; IV - artezian suyu ilə soyutma; V - buzlu su ilə soyutma. Bölmələr, müvafiq mayenin tədarükü və boşaldılması üçün fitinqlər olan bölmə plitələri ilə bir-birindən ayrılır.

Quraşdırma iş prosesi tam avtomatlaşdırılmışdır. Artan çəndən 8 süd nasos 7 vasitəsilə birinci mərhələ III regenerasiya bölməsinə verilir, burada o, qarşıdan gələn süd axınının istiliyi ilə 37...40 °C temperatura qədər qızdırılır. III bölmədən qızdırılan süd separator-təmizləyiciyə 6 daxil olur. Təmizlənmiş süd 55 ... .95°C temperaturda (quraşdırılmış rejimdən asılı olaraq) əlavə isitmə üçün göndərilir və bypass klapan 10 vasitəsilə daxilə verilir. tutucu 11, burada 20 və ya 300 s qalır. Tutucudan süd ardıcıl olaraq regenerasiyanın II və III hissələrinə daxil olur, qarşıdan gələn süd axınına istilik verir, sonra IV və V bölmələrə, burada soyuq, sonra buzlu su ilə 2 ... 8 ° temperaturda soyudulur. C və termos çəninə göndərildi. Süd qapalı dövrədə nasos 1 tərəfindən vurulan isti su ilə I bölmədə əvvəlcədən təyin edilmiş pasterizasiya temperaturuna qədər qızdırılır: elektrik su qızdırıcısı 2 - nasos 1 - istilik dəyişdiricisi bölməsi I - elektrik su qızdırıcısı.

Elektrikli su qızdırıcısı olan tutacaq südün pasterizasiyası üçün suyun qızdırılmasını və müəyyən müddət ərzində pasterizasiya temperaturunda saxlanmasını təmin edir.

Saxlama rulonu paslanmayan poladdan hazırlanmışdır. Onun yuxarı hissəsi sağlam sürüdən südün 20 saniyə ərzində pasterizasiya temperaturunda saxlanmasına xidmət edir. Xəstə heyvanlardan (bruselyoz, dabaq və s.) südün emal edilməsi zərurəti yarandıqda yuxarı və aşağı kəsiklər tullananla ardıcıl birləşdirilir və süd 300 s saxlanılır.

İstilik elementlərinin (qızdırıcı elementlərin) yerləşdirildiyi tutucuya elektrikli su qızdırıcısı korpusu quraşdırılmışdır. Su qızdırıcıya şamandıra səviyyəsinə nəzarəti olan bir artım tankından verilir. Bir drenaj borusu yuxarıdan gövdənin mərkəzində yerləşir və su nasosunun verildiyi alt hissədə konsentrik olaraq flanşlı bir boşaltma borusu qaynaqlanır.

I ... V - plitə istilik dəyişdiricisinin bölmələri; 1 - isti su nasosu; 2 - elektrik su qızdırıcısı; 3 - isti suyun qaytarılması boru kəməri; 4 - plitə istilik dəyişdiricisi;

5 - süd boru kəməri; 6 - süd təmizləyicisi; 7 - süd pompası; 8 - süd çəni; 9 - idarəetmə paneli; 10 - bypass klapan; 11 - tutucu

Şəkil 3.34 - Pasterizasiya-soyutma qurğusunun sxemi

Suyun istiləşməsi üç qrup istilik elementləri tərəfindən həyata keçirilir: başlanğıc, əsas və tənzimləmə. Başlanğıc qızdırıcı elementlər elektron körpü ilə işə salınır. Südün temperaturunun dəyişməsi haqqında ilkin siqnal pasterizasiya bölməsindən isti süd yolunda quraşdırılmış termal çeviricidən verilir.

Soyudulmuş südün temperaturuna nəzarət etmək üçün buzlu suyun soyuducu hissəsinin çıxışında manometrik termometr quraşdırılır. Əvvəlcədən təyin edilmiş südün pasterizasiya temperaturu elektro-hidravlik bypass klapan 10 vasitəsilə avtomatik olaraq saxlanılır ki, bu da pasterizasiya temperaturu azaldıqda süd axınının yenidən qızdırılmasına keçməyə xidmət edir.

Şəkil 3.35 - Süd, isti, soyuq və buzlu suyun axınının sxemi

Pasterizasiya qurğularının hesablanması zamanı (şək. 3.35) aşağıdakı parametrlər götürülməlidir:

südün pasterizasiyası və soyudulması üçün müəyyən edilmiş temperatur rejimi;

1-ci mərhələnin regenerasiya bölməsinə girişdə xam südün temperaturu 10 ilə 35 °C arasında ola bilər;

Zavodun separator-südtəmizləyicisi 1-ci mərhələnin regenerasiya bölməsindən çıxan südün 37...45°C temperaturda yüksək keyfiyyətli təmizlənməsini təmin edir;

pasterizasiya bölməsinə girişdə isti suyun temperaturu qaynama temperaturu nəzərə alınmaqla südün pasterizasiya temperaturundan 2...18°C yüksək təyin edilir;

süd mövsümü və yerli şəraiti nəzərə alaraq 4 ... 10 ° C temperaturda soyudulur;

quraşdırma hesablanarkən, pasterizasiya rejimindən, südün soyudulmasından və iqlim şəraitindən asılı olaraq, soyuducu mayelərin temperaturu ola bilər: artezian suyu - 4 ... 10 ° C; kran suyu - 5...16°С; buzlu su -1...4°С; duzlu su - 0...-5°С.