çıxıntı bir addım meydana gətirən iki qarşılıqlı perpendikulyar müstəvi ilə məhdudlaşan girinti adlanır. Detalın bir, iki, üç və daha çox çıxıntısı ola bilər (şək. 55).

düyü. 55. Çarxlar

Çuxur- hissədə təyyarələr və ya formalı səthlərlə məhdudlaşan girinti. Girinti şəklindən asılı olaraq yivlər düzbucaqlı, L-şəkilli və formalı bölünür (şək. 56, a, 6, c, d, e, f).

düyü. 56. Forma görə yivlərin növləri

Hər hansı bir profilin yivləri vasitəsilə (Şəkil 57, a), açıq və ya çıxış ilə (Şəkil 57, c) və qapalı ola bilər (Şəkil 57, c).

düyü. 57. Grooves vasitəsilə, bir çıxış ilə və qapalı

Çarxların və yivlərin emalı freze maşınlarında yerinə yetirilən əməliyyatlardan biridir.

Fırınlanmış çıxıntılar və yivlər təyinatdan, partiyanın istehsalından, ölçü dəqiqliyindən, yerləşmə dəqiqliyindən və səthin pürüzlülüyündən asılı olaraq müxtəlif texniki tələblərə tabedir. Bütün bu tələblər emal metodunun seçiminə təsir göstərir.

Çarxların və yivlərin frezelenmesi diskli uc dəyirmanlar, həmçinin disk kəsicilər dəsti ilə həyata keçirilir. Bundan əlavə, çıxıntılar üz dəyirmanları ilə freze edilə bilər.

Disk kəsicilərlə çiyin və yarıq frezeleme

Disk kəsicilər təyyarələrin, çıxıntıların və yivlərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Disk kəsiciləri bərk və saxta dişlərlə fərqləndirin. Bərk disk kəsiciləri yivli (GOST 3964-69), yivli dayaqlı (GOST 8543-72), düz dişli üçtərəfli (GOST 3755-69 uyğun olaraq) bölünür. çox istiqamətli incə və normal dişlərlə üçtərəfli (GOST 8474-60). Saxta dişləri olan frezeler üçtərəfli hazırlanır (GOST 1669-69). Disk yiv kəsiciləri yalnız silindrik hissədə dişlərə malikdir, onlar dayaz yivlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur. Disk kəsicilərin əsas növü üçtərəflidir. Onların silindrik səthində və hər iki ucunda dişləri var. Onlar çıxıntıları və daha dərin yivləri emal etmək üçün istifadə olunur. Onlar yivin və ya çıxıntının yan divarlarının daha yüksək pürüzlülüyünü təmin edir. Kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün üçbucaqlı disk kəsiciləri alternativ fleyta istiqamətləri olan əyri dişlərlə təchiz edilmişdir, yəni. Buna görə də, belə kəsicilər çox istiqamətli adlanır. Dişlərin dəyişən meylinə görə sağ və sol dişlərin kəsici qüvvəsinin eksenel komponentləri qarşılıqlı tarazlanır. Bu kəsicilərin hər iki ucunda dişlər var. Üç tərəfli disk kəsicilərin əsas çatışmazlığı, son üz boyunca ilk dəfə üyüdüldükdən sonra genişliyin azalmasıdır. Rozetkada üst-üstə düşən dişlərlə eyni qalınlığın iki yarısından ibarət tənzimlənən kəsicilərdən istifadə edərkən, yenidən üyüdüldükdən sonra orijinal ölçüsünü bərpa etmək mümkündür. Bu, kəsicilər arasındakı yuvaya yerləşdirilən mis və ya pirinç folqadan hazırlanmış müvafiq qalınlıqdakı boşluqlardan istifadə etməklə əldə edilir.

Sərt lehimli plitələrlə təchiz edilmiş daxiletmə bıçaqları olan dairəvi kəsicilər üç tərəfli (GOST 5348-69) və iki tərəfli (GOST 6469-69). Üç tərəfli disk kəsicilər yivlərin frezelenmesi üçün, iki tərəfli isə çıxıntıların və təyyarələrin frezelenmesi üçün istifadə olunur.

Hər iki növ kəsici üçün insert bıçaqları eksenel büzmələrdən və 5 ° bucaqlı bir pazdan istifadə edərək gövdəyə bərkidilir.Bu daxiletmə bıçağının bərkidilməsi üsulunun üstünlüyü, aşınmanı və yenidən üyütmə zamanı çıxarılan təbəqəni kompensasiya etmək qabiliyyətidir. Diametrdə ölçüsü bərpa etmək bıçaqları bir və ya daha çox büzməli, eni isə bıçaqların müvafiq uzantısı ilə yenidən təşkil etməklə əldə edilir. Üç tərəfli kəsicilərdə 10 ° bir açı ilə, iki tərəfli - 10 ° meyl açısı ilə bir istiqamətdə (sağ və sol əlli kəsicilər üçün) alternativ meylli bıçaqlar var.

Karbid əlavələri olan üçbucaqlı disk kəsicilərin istifadəsi yivlərin və çıxıntıların emalında ən yüksək məhsuldarlığı verir. Disk kəsici ölçüsü son kəsicidən daha yaxşı "tutar".

Disk kəsicilərin növü və ölçüsünün seçimi. Disk kəsicinin növü və ölçüsü emal ediləcək səthlərin ölçülərindən və iş parçasının materialından asılı olaraq seçilir. Verilmiş emal şərtləri üçün kəsicinin növü, kəsici hissənin materialı və əsas ölçüləri - D, B, d və z seçilir. Asanlıqla işlənmiş materialları və böyük freze dərinliyi olan orta emal çətinliyi olan materialları frezeləmək üçün normal və böyük dişləri olan freze kəsiciləri istifadə olunur. Çətin kəsilən materialları emal edərkən və kiçik kəsmə dərinliyi ilə freze edərkən normal və incə dişləri olan frezelərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Kesicinin diametri mümkün qədər kiçik seçilməlidir, çünki kəsicinin diametri nə qədər kiçik olsa, onun sərtliyi və vibrasiya müqaviməti bir o qədər yüksəkdir. Bundan əlavə, kəsicinin diametrinin artması ilə onun dəyəri artır.

düyü. 58. Disk kəsicilərin diametrinin seçilməsi

Şəkildə göründüyü kimi. 58, freze dərinliyi t və tənzimləyici halqa ilə iş parçası arasında (6÷8) mm daxilində zəmanətli boşluq olduqda, şərt yerinə yetirilməlidir.

D - d 1 = 2(t + (6÷8)) mm,

burada kəsicinin minimum diametrini seçmək ifadəsini alırıq

D = 2t + d 1 + (12÷16) mm,

burada d 1 kəsici qovşağının diametridir (tənzimləmə halqası).

Cədvəldə d 1 kəsicinin hub diametrinin disk kəsicilər üçün çuxurun diametrindən asılılığı göstərilir.

Prizmanın kənarlarının işlənməsi nümunəsindən istifadə edərək, disk kəsiciləri ilə frezelərin frezelənməsi üçün dəzgahın tənzimlənməsi və tənzimlənməsini izah edəcəyik (şək. 59, a, b). Disk kəsicinin ölçüsünün seçimi çıxıntının ölçüsündən, emal olunan materialın dərəcəsindən, maşının elektrik mühərrikinin gücündən və digər şərtlərdən asılıdır.

düyü. 59. Prizma

Disk kəsiciləri ilə çiyin frezeleme, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, adətən iki tərəfli disk kəsici ilə aparılır. Bununla belə, bizim vəziyyətimizdə üç tərəfli kəsici seçilməlidir, çünki prizmanın hər tərəfində alternativ olaraq bir çıxıntı emal etmək lazımdır (şəkil 60, a, b). T15K6 sərt lehimli plitələrlə təchiz olunmuş GOST 5348-69-a uyğun olaraq daxiletmə bıçaqları olan üç tərəfli kəsici seçirik. Kesicinin diametri D = 100 mm, eni B = 18 mm, dişlərin sayı z = 8. Yivləri və çıxıntıları freze edərkən, mengenə dayaqlı qalınlıqölçən və ya göstərici ilə hizalanmalı və sabitlənməlidir. İş parçasını astarlı bir dəzgahda quraşdırırıq və düzəldirik. Bir disk kəsicinin bir mandrelə bərkidilməsi silindrik kəsici ilə eyni şəkildə həyata keçirilir. Frezeleme rejimləri ya məlumat kitabçalarından, əgər əməliyyat kartlarında göstərilməyibsə, ya da birbaşa əməliyyat və ya təlimat kartlarından seçilir.

düyü. 60. Disk kəsici ilə çiyin frezesi

Bizim vəziyyətimiz üçün freze rejimi: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/diş, v = 335 m/dəq. Cədvələ (bax. Şəkil 40) uyğun olaraq, biz maşın milinin inqilablarının sayını müəyyən edirik - 1000 rpm.

Cədvələ görə (bax. Şəkil 41), biz dəqiqə yemini təyin edirik - s m \u003d 500 mm / dəq. Sonra maşını dəzgah milinin lazımi sayda dövrəsinə və tələb olunan dəqiqə yeminə uyğunlaşdırırıq. Hər bir çıxıntının frezelenmesi aşağıdakı əsas texnikalardan ibarətdir:

1. "Start" düyməsini basaraq elektrik mühərrikini işə salın. Mil kəsicinin spiral yivinin əks istiqamətində dönməlidir.

2. İş parçasının yan kəsici kənarları yüngülcə toxunana qədər fırlanan kəsicinin altında uzununa, eninə və şaquli hərəkət tutacaqlarının masasını əl ilə hərəkət etdirərək iş parçasını gətirin. Sonra, şaquli qidalanma sapını çevirərək, kəsici iş parçasından çıxana qədər masanı aşağı salın. Sonra, çarpaz qidalanma sapını döndərərək, çarpaz qidalanma diskindən istifadə edərək iş parçasını kəsici istiqamətində 13 mm hərəkət etdirin. Fırlanan kəsici iş parçasının yuxarı müstəvisinə yüngülcə toxunana qədər masanı qaldırın. Uzununa qidalanma sapını çevirərək, iş parçasını kəsicinin altından çıxarın, dəzgahı söndürün və şaquli qidalandırma düyməsini istifadə edərək masanı 4 mm qaldırın. Şaquli və çarpaz slaydları kilidləyin.

3. Cədvəlin uzununa ötürülməsinin mexaniki söndürülməsi üçün kameraları freze uzunluğuna təyin edin. Milin fırlanmasını yenidən yandırın, masanın uzununa yeminin sapını fırlanan kəsiciyə doğru çevirərək iş parçasını əl ilə qidalandırın, mexaniki uzununa yemi yandırın və ilk çıxıntını dəyirmanla vurun (bax. Şəkil 60, a). Masanı hərəkət etdirmədən maşını söndürün.

Bir kaliperdən istifadə edərək işlənmiş çarxın ölçüsünü eni və dərinliyi ilə yoxlayın. Ölçü düzgün deyilsə, emal qüsurları düzəldilməlidir.

4. İkinci çarxı emal edərkən kəsicinin iş parçasına nisbətən quraşdırılması qaydası (bax Şəkil 60, b) ölçülərdən hansının dəqiq saxlanmalı olmasından asılıdır (ölçüsü 13 mm və ya çıxıntılar arasındakı çıxıntının ölçüsü 89) mm). Nümunəmizdə ölçü 13 mm-ə təyin olunduğundan, ikinci çarxın işlənməsi qaydası birincisi ilə eyni olacaq. Çıxıntının ölçüsünü uzunluq boyunca saxlamaq tələb olunurdusa, birinci çarxın işlənməsindən sonra ikinci çarxın işlənməsi çıxıntının uzunluğundan asılı olaraq iki variantdan birinə uyğun olaraq həyata keçirilə bilər. Nisbətən qısa bir çıxıntı ilə, kəsici iş parçasından çıxmazdan əvvəl masa orijinal vəziyyətinə qaytarılmalıdır. Sonra masanı eninə istiqamətdə çiyin eni və kəsicinin eninə bərabər məsafədə hərəkət etdirin və ikinci çıxıntını dəyirmanla vurun.

İkinci varianta görə emal ardıcıllığı yalnız ümumi formada veriləcəkdir.

Bizim vəziyyətimizdə çıxıntının eni 89 mm, kəsicinin eni isə 18 mm olduğundan, masanı bir məsafəyə eninə istiqamətdə hərəkət etdirmək üçün eninə yem diapazonunun 17-dən çox növbəsini etmək lazımdır. (eninə qidalanma vintinin addımı ilə t = 6 mm). Buna görə də, belə hallarda, çıxıntının dəqiq ölçüsünü əldə etmək iki keçiddə freze ilə əldə edilə bilər - ilkin frezeleme, son freze üçün çıxıntının uzunluğuna 1-2 mm daxilində bir ehtiyat buraxaraq, markalanmaya uyğun olaraq edilə bilər.

İlkin frezelemeden sonra, çarxın uzunluğunu ölçün və əldə edilmiş ölçüyə uyğun olaraq, hündürlük parametrlərini pozmadan çarpaz qidalanma diapazonunun çevrilməli olduğu bölmələrin sayını müəyyənləşdirin və ikinci çıxıntının son frezesini həyata keçirin. Tək və kiçik miqyaslı istehsalda çıxıntıların işlənməsi üçün ikinci seçimə üstünlük verilir.

Dəzgahın disk kəsiciləri ilə düzbucaqlı yuvalar vasitəsilə freze üçün qurulması. Çiyinləri freze edərkən, çiyin eninin dəqiqliyi kəsicinin genişliyindən asılı deyil. Yalnız bir şərt yerinə yetirilməlidir: kəsicinin eni çıxıntının enindən çox olmalıdır (mümkünsə, 3-5 mm-dən çox olmamalıdır).

Düzbucaqlı yarıqları freze edərkən, üz dişlərinin axması sıfır olarsa, disk kəsicinin eni frezelənmiş yuvanın eninə bərabər olmalıdır. Kesicinin dişlərində bir axıntı varsa, belə bir kəsici ilə kəsilmiş yivin ölçüsü kəsicinin enindən müvafiq olaraq daha böyük olacaqdır. Xüsusilə dəqiq eni olan yuvaları emal edərkən bunu yadda saxlamaq lazımdır.

Kəsmə dərinliyi üzrə quraşdırma markalanma ilə həyata keçirilə bilər. İşarələmə xətlərinin aydın seçilməsi üçün iş parçası təbaşir məhlulu ilə əvvəlcədən rənglənir və qalınlaşdırıcı skript ilə çəkilmiş xəttə girintilər (nüvələr) tətbiq olunur. İşarələmə xətti boyunca kəsmə dərinliyinə təyin edilməsi sınaq keçidləri ilə həyata keçirilir. Eyni zamanda, kəsicinin müavinəti yalnız mərkəzi zımbadan olan boşluqların yarısı ilə kəsdiyinə əmin olun.

Dəzgahı yiv açmaq üçün qurarkən, kəsicini işlənən iş parçasına nisbətən düzgün yerləşdirmək çox vacibdir. İş parçasının xüsusi bir armaturda quraşdırıldığı halda, onun kəsiciyə nisbətən mövqeyi armaturun özü tərəfindən müəyyən edilir.

Emal xüsusi bir cihaz olmadan həyata keçirildiyi təqdirdə, vəzifə daha da çətinləşir və onun həlli ilk növbədə yivin işlənməsi zamanı hansı ölçülərin saxlanmasından asılıdır. Bunu bir misalla izah edək. Tutaq ki, onun hissədəki mövqeyini müəyyən edən a və h ölçüləri ilə eni b olan düzbucaqlı yiv dəyirman lazımdır. Əncirdə. 61 h ölçüsü iş parçasının yuxarı müstəvisindən ölçülür və Şek. 62, h ölçüsü iş parçasının alt dayaq səthindən təyin edilir.

düyü. 61. Kesicinin alt müstəvidən müəyyən edilmiş h ölçüsünə qurulması

Birinci halda disk kəsicinin quraşdırılması qaydası (bax. Şəkil 61) aşağıdakı kimidir. Fırlanan kəsicini işlənəcək iş parçasının yan səthinə iz şəklində toxunana qədər gətirin (I mövqe). Sonra masanı aşağı salın ki, kəsici iş parçasının yuxarı səthindən yuxarı olsun və onu çarpaz qidalanma sapı ilə a ölçüsünə keçirin. Sonra masanı bir hündürlüyə qaldırın ki, kəsici hissənin yuxarı səthində işıq izi buraxacaq. Sonra, masanı uzununa istiqamətdə hərəkət etdirməli, kəsicini işlənən iş parçasının ölçülərindən kənara çıxarmalı və masanı h ölçüsünə qaldıraraq, uzununa yemi yandırmalı və yivi (II mövqe) dəyirman lazımdır.

Hissənin əsasından müəyyən edilmiş h ölçüsündə quraşdırma qaydası (Şəkil 62). İş parçası birbaşa masanın üzərinə qoyulursa, kəsici masanın səthinə toxunana qədər və ya iş parçası bir armaturda quraşdırılıbsa, dəstəyə toxunana qədər masanı qaldırın (I mövqe). Sonra masanı h ölçüsünə endirin (II mövqe). Bundan sonra, kəsicinin fırlanmasını yandırın və kəsici işlənən iş parçası ilə təmasda olana və kəsicidən zəif bir iz əmələ gələnə qədər masanı hərəkət etdirin (III mövqe). İndi masanı uzununa istiqamətdə irəliləyin, kəsicini emal olunan iş parçasının kənarına aparın və çarpaz qidalanma sapı ilə masanı a ölçüsünə (IV mövqe) köçürün. Uzunlamasına yemi yandırın və yuvanı dəyirman.

Əgər hər iki halda a ölçüsü əvəzinə c ölçüsü veriləcəksə, onda masanın eninə istiqamətdə hərəkəti c + B dəyəri ilə aparılmalıdır, burada B kəsicinin enidir.

Freze kəsicilərinin müəyyən bir dərinlikdə dəqiq quraşdırılması armaturda nəzərdə tutulmuş xüsusi parametrlər və ya ölçülərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Əncirdə. 63 parametrlərdən istifadə edərək ölçüyə kəsicilərin quraşdırılması üçün diaqramları göstərir. Ölçü 1, bərkidilmiş polad təbəqədir (Şəkil 63, a) və ya kvadrat (Şəkil 63, b, c), armatur gövdəsinə sabitlənmişdir. Kesici dişin kəsici kənarı ilə kəsici dişin kəsici kənarı arasında, kəsici diş 3 ilə bərkidilmiş səth arasında təmasın qarşısını almaq üçün qalınlığı 3-5 mm olan ölçmə zond 2 qoyulur.

düyü. 63. Freze kəsiciləri üçün qurğuların tətbiqi

Eyni səthin emalı iki keçiddə aparılırsa (kobud və bitirmə), onda kəsicini eyni ölçüdən quraşdırmaq üçün müxtəlif qalınlıqdakı zondlar istifadə olunur.

Disk kəsicilər dəsti ilə çiyin və yuva frezeleme

Eyni hissələrin bir partiyasını emal edərkən, kəsicilər dəsti ilə iki çıxıntının, iki və ya daha çox oluğun eyni vaxtda frezelenmesi həyata keçirilə bilər (bax. Şəkil 52). Çarxlar və yivlər arasında lazımi ölçüləri əldə etmək üçün kəsicilər arasında mandrelə uyğun tənzimləyici üzüklər yerləşdirilir (bax. Şəkil 34).

İş parçalarını kəsicilər dəsti ilə emal edərkən, ölçüsünə görə bir kəsici quraşdırılır, çünki mandreldəki dəstin nisbi mövqeyi tənzimləyici üzükləri seçməklə əldə edilir.

Kesiciləri müəyyən bir ölçüyə təyin edərkən, onlar xüsusi quraşdırma şablonlarının istifadəsinə müraciət edirlər.

Kesicilərin dəqiq quraşdırılması üçün müstəvi-paralel son ölçülər və göstərici dayanacaqlardan istifadə olunur.

Əncirdə. 64, masanın eninə və şaquli hərəkətləri zamanı kəsicilərin dəqiq quraşdırılması üçün üfüqi freze maşınında 1 və 2 göstərici dayanacaqlarının sxemini göstərir.

düyü. 64. Göstərici dayanacaqların düzülüşü

Masanın hərəkətlərinin hesablanmasını asanlaşdırmaq üçün əza yerinə Kirov zavodunun freze maşını operatoru N. M. Pronin masanın yerdəyişməsi sayğacı ilə təchiz edilmiş bir cihaz təklif etdi. Belə bir cihazın köməyi ilə masanın müəyyən bir dəyərlə qaldırılması və aşağı salınması oxunuşda səhv etməkdən qorxmadan, sürətlənmiş hərəkətlə edilə bilər.

Çarxların və yivlərin kəsicilər dəsti ilə işlənməsinin məqsədəuyğunluğu yivlərin emalı üçün müqayisə edilmiş variantlar üçün bir hissəyə sərf olunan ümumi vaxta (hesablanmış vaxt) əsasən müəyyən edilə bilər.

Son dəyirmanlarla çiyin və yarıq frezeleme

Çarxlar və yivlər şaquli və üfüqi freze maşınlarında uc dəyirmanlarla işlənə bilər.

Son dəyirmanlar(GOST 8237-57) təyyarələrin, çıxıntıların və yivlərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar silindrik və konusvari bir sapla hazırlanır.

Dəyirmanlar normal və iri dişlərlə hazırlanır. Normal dişləri olan kəsicilər çıxıntıların və yivlərin yarımfiniş və bitirmə işləri üçün istifadə olunur. Kobud iş üçün böyük dişləri olan kəsicilərdən istifadə olunur.

GOST 4675-71-ə uyğun olaraq arxa dişləri olan soyma frezeləri tökmə, sərbəst döymə və s.

Karbid son dəyirmanları (GOST 8720-69) iki növdə istehsal olunur: 10-20 mm diametrli sərt ərinti tacları və vida bıçaqları (16-50 mm diametrlər üçün).

Hal-hazırda alət fabrikləri 3-10 mm diametrli bərk karbid frezeler və bütöv bir karbid işçi hissəsi ilə polad konik sapa lehimlənmiş uc dəyirmanlar istehsal edir. Kesicinin diametri 14-18 mm, dişlərin sayı 3.

Karbid freze kəsicilərinin istifadəsi bərkimiş və çətin kəsilmiş poladdan hazırlanmış iş parçalarında yivlərin və çəpərlərin emalında xüsusilə effektivdir.

Disk və frezeler olan ölçü aləti ilə işləndikdə enində yivlərin düzgünlüyü əsasən istifadə olunan kəsicilərin düzgünlüyündən, həmçinin frezelərin düzgünlüyündən, sərtliyindən və frezelərin axmasından asılıdır. mildə sabitləndikdən sonra kəsici. Ölçmə alətinin dezavantajı aşınma zamanı və yenidən üyüdüldükdən sonra onun nominal ölçüsünün itirilməsidir. Son dəyirmanlar üçün, silindrik bir səth boyunca ilk dəfə üyüdüldükdən sonra, diametrinin ölçüsü təhrif edilir və onlar enində yivin dəqiq ölçülərini əldə etmək üçün yararsızdır.

Oluğun eninin dəqiq ölçüsünü əldə etmək, onu iki keçiddə emal etməklə əldə edilə bilər: kobud və bitirmə. Bitirərkən, kəsici uzun müddət ölçüsünü saxlayaraq, yalnız eni yivi kalibrləyəcək. Bu yaxınlarda, tənzimlənən eksantrikliyi, yəni tənzimlənən axın ilə bir kəsici quraşdırmağa imkan verən son dəyirmanları düzəltmək üçün çubuqlar meydana çıxdı.

Əncirdə. 65-də Leninqrad Dəzgahqayırma Birliyində istifadə olunan çubuqlar göstərilir. Ya. M. Sverdlov. Çuxurun gövdəsində onun sapına 5 nisbətən 0,3 mm ekssentrik olaraq deşik qazılır. Bu dəliyə daxili diametrə nisbətdə eyni ekssentrikliyə malik kolletlər 1 üçün qol daxil edilir. Vtulka iki boltla gövdəyə bərkidilir 3. Vtulka qaykanın 2 köməyi ilə çevrildikdə boltlar bir qədər boşaldılmış halda kəsicinin diametrində şərti artım baş verir (4 nömrəli siferblatda bir bölgü qovşağın artmasına uyğundur) kəsicinin diametri 0,04 mm).

düyü. 65. Standart kəsicilərlə ölçülmüş mövqeləri frezeləmək üçün çubuq

Dəyirmanla yiv açarkən, çiplər kəsicinin spiral yivinə qədər sürülməlidir ki, onlar işlənmiş səthi korlamasın və kəsici dişin qırılmasına səbəb olmasın. Bu, yalnız spiral yivin istiqaməti kəsicinin fırlanma istiqaməti ilə, yəni onların eyni istiqaməti ilə üst-üstə düşdükdə mümkündür. Bununla belə, kəsici qüvvənin eksenel komponenti P x aşağıya doğru yönələcək və kəsicini mil oturacağından itələməyə meyllidir. Buna görə də, yivləri emal edərkən, kəsici bir freze ilə açıq bir təyyarənin emal edilməsindən daha etibarlı şəkildə quraşdırılmalıdır. Üz və silindrik kəsicilərlə emal zamanı olduğu kimi kəsici və spiral yivin fırlanma istiqaməti əks olmalıdır, çünki bu halda kəsici qüvvənin eksenel komponenti mil oturacağına doğru yönələcək və bərkitməyə meyllidir. mandreli kəsici ilə mili daxil edin.

düyü. 66. Son dəyirmanla çiyin frezeleme

Çiyin frezesinin qurulması və qurulması. Bir hissəyə çiyin frezeleme nümunəsini nəzərdən keçirək (bax. Şəkil 59). Biz T15K6 karbid əlavələri və konusvari sap diametri D = 40 mm, dişlərin sayı z = 6 olan bir freze seçirik. Milin düzgün istiqaməti üçün çiplərin spiral yivlər boyunca yuxarıya doğru çıxarılması üçün, biz spiral yivlərin düzgün istiqaməti ilə kəsici seçin.

İş parçası bir disk kəsici ilə freze vəziyyətində olduğu kimi qurulur, hizalanır və sabitlənir. Son dəyirmanı adapter qoluna düzəldirik və qolla birlikdə, əvvəllər bütün oturma səthlərini sildikdən sonra onu milin konusvari çuxuruna daxil edirik və ramrod ilə düzəldirik. Hissə üçün (bax. Şəkil 59), freze eni B = 13 mm, kəsmə dərinliyi t = 4 mm.

Diş başına yemi qəbul edirik s z \u003d 0,05 mm / diş. Karbid əlavələri olan freze üçün kəsmə sürəti v = 180 m/dəq. Qrafikə görə (bax. Şəkil 40), biz sürətin növbəti addımını müəyyən edirik. Biz n = 1250 rpm qəbul edirik. Bu halda faktiki kəsmə sürəti v = 160 rpm olacaq. Dəqiqə yemini təyin edin (bax. Şəkil 41): s = 400 mm/dəq.

Birinci çarxın işlənməsi (Şəkil 66, a) aşağıdakı üsulları əhatə edir. Fırlanan kəsicini prizma blankının son səthi ilə təmasda gətirin; kəsici iş parçasının ölçülərindən kənara çıxana qədər masanı aşağı salın, iş parçası ilə masanı kəsici istiqamətində 13 mm hərəkət etdirmək üçün çarpaz qidalanma sapından istifadə edin; fırlanan kəsici ilə iş parçasının yuxarı müstəvisinə yüngülcə toxunana qədər masanı qaldırın; iş parçasını kəsicinin altından çıxarın və masanı 4 mm qaldırın; mexaniki uzununa yemi yandırın və freze edin.

İkinci çarxın işlənməsi (şək. 66, b) çuxurun uzunluğundan asılı olaraq iki şəkildə də həyata keçirilə bilər. Kiçik bir çıxıntı uzunluğu ilə kəsicini işlənən iş parçasından kənara çıxarmaq və masanı eninə istiqamətdə çıxıntının eni və kəsicinin diametrinə bərabər məsafədə hərəkət etdirmək lazımdır. Sonra uzununa yemi yandırın və ikinci çarxı dəyirman edin. Çarxın eni iki keçiddə kifayət qədər böyük olduğu halda ikinci çarxı emal etmək mümkündür: kobud və bitirmə.

Dəzgahın yiv açmaq üçün qurulması, onların disk kəsicilərlə işlənməsi vəziyyətində olduğu kimi, h ölçüsünün hesablanması üsulundan asılıdır. Əvvəlcə h ölçüsünün iş parçasının yuxarı müstəvisindən təyin edildiyi işi təhlil edək (şək. 67). Fırlanan kəsicini iş parçasının yan səthinə keçirin (vəzifə I). Masanı aşağı salın və çarpaz qidalanma sapını a ölçüsünə (mövqe II) köçürün. Sonra kəsici iş parçasının üst səthinə toxunana qədər masanı qaldırın. Sonra masanı uzununa istiqamətdə hərəkət etdirin, kəsicini iş parçasından kənara qoyun və masanı h ölçüsünə qaldırın; uzununa yemi yandırın və oluğu dəyirman edin.

düyü. 67. Kesicinin yuxarı kənarından verilən h ölçüsünə qoyulması

İndi yivin ölçüsünün iş parçasının aşağı dəstəkləyici səthindən ölçüldüyü, birbaşa masaya və ya astarın üzərinə quraşdırıldığı halı nəzərdən keçirin (Şəkil 68). Bu halda, kəsici əvvəlcə yastıqla təmasda olmalıdır və ya iş parçası birbaşa masanın üzərinə qoyulursa, masa səthi ilə təmasda olana qədər çox diqqətlə təmasda olmalıdır (I mövqe). Bundan sonra, konsolu h ölçüsünə endirməlisiniz (II mövqe).Kəsicinin fırlanmasını yandırın və iş parçasının yan səthinə yüngülcə toxunana qədər masanı eninə istiqamətdə hərəkət etdirin (III mövqe). Cədvəli uzununa hərəkət etdirin, kəsicini iş parçasından kənara aparın və çarpaz sürüşməni a ölçüsünə (IV mövqe) köçürün.

düyü. 68. Kesicinin aşağı kənarından verilən h ölçüsünə qurulması

Bəzi hallarda, genişlikdə tələb olunan yiv ölçüsünə nail olmaq üçün emalın iki əməliyyatda aparılması məsləhət görülür: kobud və bitirmə. Bu vəziyyətdə, karbid son dəyirmanları ilə bitirmə işləri aparmaq məqsədəuyğundur.

Qapalı yuvaların frezelenmesi

Qapalı yivlər şaquli freze və ya üfüqi freze dəzgahlarında şaquli başlıq uc dəyirmanları ilə işlənir. Qapalı yivlərin frezelenmesini bir nümunə ilə izah edəcəyik. 12 mm qalınlığında bir polad 45 zolağında 16 mm genişlikdə və 40 mm uzunluğunda qapalı bir yiv dəyirman etmək lazımdır.

Kesici ölçüsünün seçimi. Kesicinin diametri yuvanın eni ilə müəyyən edilir. Bu halda, D = 16 mm. R6M5 yüksək sürətli poladdan hazırlanmış silindrik sapı və normal dişləri (z = 4) olan uc dəyirmanı götürək.

Maşının quraşdırılması və quraşdırılması. İş parçası, son dəyirmanın çıxışı və əyrilik radiusunun formalaşması üçün qazılmış deliklərlə işarələnmiş freze əməliyyatına daxil olur (Şəkil 69, a). İş parçası bir mengenedə sabitlənmişdir. Üst müstəvi çənə çənələri səviyyəsindədir. Paralel yastıqların düzgün yerləşməsinə diqqət yetirməlisiniz - onlar bir yiv freze edərkən kəsicinin sərbəst çıxışına mane olmamalıdır (şəkil 69, b).

düyü. 69. Qapalı yuvanın frezelenmesi

Dəzgahın freze rejimləri üçün qurulması. Yiv kəsmə dərinliyi B 4 mm, hər dişə yem sz - 0,01 mm/diş, kəsmə sürəti v = 60 mm/dəq olmaqla üç keçiddə işlənir. Cədvələ görə inqilabların sayının ən yaxın addımı (bax. Şəkil 40) n = 1250 rpm Dəqiqə yemi cədvələ uyğun olaraq müəyyən edilir (Şəkil 41-ə baxın) və ya birbaşa s m = 0,01 x 4 x 1250 = formula ilə müəyyən edilir. 50 m / dəq.

Əncirdə. 69, b yivin frezelenmesini göstərir. Kesicini əvvəllər qazılmış deliklərə daxil etdikdən sonra, masaya əvvəlcə freze dərinliyinə (4 mm) əl ilə şaquli yem verilir. Sonra mexaniki uzununa yemi bir istiqamətdə yandırın, onu söndürün, kəsmə dərinliyinə şaquli qidalanma verin, qidalanma istiqamətini ölçün, digər istiqamətdə mexaniki yemi açın və s., növbə ilə hərəkət istiqamətini dəyişdirin. masa və masanın hər vuruşu üçün dərinliyə bir yem verilməsi. Kesici alt yatağın səthindən çıxdıqda, son keçiddən əvvəl dərinliyə endirərkən xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Dəyirmanların yerinə yetirdiyi digər iş növləri

Çarxların və yivlərin işlənməsi ilə yanaşı, şaquli freze və üfüqi freze maşınlarında digər işləri yerinə yetirmək üçün uc dəyirmanlar istifadə olunur.

Açıq dəyirmanlar açıq təyyarələri emal etmək üçün istifadə olunur: şaquli, üfüqi və meylli.

Əncirdə. 70, meylli bir müstəvinin universal mengenedə frezelenmesini göstərir. Uç dəyirmanları olan təyyarələrin emal üsulları çıxıntıların və yivlərin işlənməsi üsullarından fərqlənmir. Son dəyirmanlar müxtəlif girintiləri (yivləri) emal etmək üçün istifadə edilə bilər.

düyü. 70. Mənbədə maili müstəvinin frezelenmesi

Əncirdə. 71-də uç dəyirmanı olan bir girinti frezeleme göstərilir. Boşluqlardakı girintilərin frezelenmesi işarələrə uyğun olaraq həyata keçirilir.

düyü. 71. Bədən hissəsinin freze girişi

Əvvəlcə girinti konturunun ilkin frezesini (işarələmə xətlərinə çatmadan), sonra isə konturun son frezesini etmək daha rahatdır.

Bir girinti deyil, bir pəncərənin frezelenmesi tələb olunduğu hallarda, frezenin çıxdığı anda menteşə zərər verməmək üçün iş parçasının altına uyğun bir astar qoymaq lazımdır.

Üz dəyirmanı ilə çiyin frezeleme

Çiyin frezeleme həm şaquli freze, həm də üfüqi freze maşınlarında həyata keçirilə bilər.

Simmetrik olaraq yerləşdirilmiş çıxıntıları olan hissələrin işlənməsi iş parçaları iki mövqeli qurğularda və ya iki mövqeli fırlanan masalarda sabitlənərkən həyata keçirilə bilər. Birinci çarxı freze etdikdən sonra armatur 180 ° döndərilir və ikinci çıxıntının frezelenmesi üçün ikinci mövqeyə qoyulur (bax. Şəkil 212).

Çiyin və yarıq frezeleme

TO Kateqoriya:

Freze işi

Çiyin və yarıq frezeleme

Çarx, bir pillə meydana gətirən iki qarşılıqlı perpendikulyar müstəvi ilə bağlanmış girintidir. Bir hissənin bir, iki və ya daha çox çıxıntısı ola bilər. Groove - təyyarələr və ya formalı səthlərlə məhdudlaşan hissədəki girinti. Girinti şəklindən asılı olaraq yivlər düzbucaqlı, T-şəkilli və formalı bölünür. İstənilən profilin yivləri açıq, açıq və ya çıxış və qapalı ola bilər.

Çarxların və yivlərin emalı freze maşınlarında yerinə yetirilən əməliyyatlardan biridir. Fırınlanmış çıxıntılar və yivlər təyinatdan, partiyanın istehsalından, ölçü dəqiqliyindən, yerləşmə dəqiqliyindən və səthin pürüzlülüyündən asılı olaraq müxtəlif texniki tələblərə tabedir. Bütün bu tələblər emal üsulunu müəyyənləşdirir.

Çarxların və yivlərin frezelenmesi diskli uc dəyirmanlar, həmçinin disk kəsicilər dəsti ilə həyata keçirilir. Bundan əlavə, çıxıntılar üz dəyirmanları ilə freze edilə bilər.

Disk kəsiciləri ilə kənarların və yivlərin frezelənməsi. Disk kəsicilər təyyarələrin, çıxıntıların və yivlərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Disk kəsiciləri bərk və saxta dişlərlə fərqləndirin. Bərk diskli kəsicilər yarıq kəsicilərə (ST SEV 573-77), yivli kəsicilərə (QOST 8543-71), düz dişli üçtərəfli (QOST 3755-78), çox istiqamətli incə və normal dişli üçtərəfli kəsicilərə bölünür. Saxta dişləri olan frezelər üçtərəfli hazırlanır (GOST 1669-78). Disk yiv kəsiciləri yalnız silindrik hissədə dişlərə malikdir, onlar dayaz yivlərin frezelenmesi üçün istifadə olunur. Disk kəsicilərin əsas növü üçtərəflidir. Onların silindrik səthində və hər iki ucunda dişləri var. Onlar çıxıntıları və daha dərin yivləri emal etmək üçün istifadə olunur. Onlar yivin və ya çıxıntının yan divarlarının daha yüksək pürüzlülüyünü təmin edir. Kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün üçbucaqlı disk kəsiciləri alternativ olaraq dəyişən yiv istiqamətləri olan əyri dişlərlə təchiz edilmişdir, yəni. Buna görə də belə kəsicilər çoxistiqamətli adlanır: Dişlərin dəyişən meylinə görə sağ və sol dişlərin kəsici qüvvəsinin eksenel komponentləri qarşılıqlı balanslaşdırılmışdır. Bu kəsicilərin hər iki ucunda dişlər var. Üç tərəfli disk kəsicilərin əsas çatışmazlığı, son üz boyunca ilk dəfə üyüdüldükdən sonra genişliyin azalmasıdır. Rozetkada üst-üstə düşən dişlərlə eyni qalınlığın iki yarısından ibarət tənzimlənən kəsicilərdən istifadə edərkən, yenidən üyüdüldükdən sonra orijinal ölçüsünü bərpa etmək mümkündür. Bu, kəsicilər arasındakı yuvaya yerləşdirilən mis və ya pirinç folqadan hazırlanmış müvafiq qalınlıqdakı boşluqlardan istifadə etməklə əldə edilir.

düyü. 1. Çarxlar

düyü. 2. Forma görə yivlərin növləri

düyü. 3. Lyuklar: vasitəsilə, çıxışlı və qapalı

Sərt lehimli plitələrlə təchiz olunmuş daxiletmə bıçaqları olan dairəvi kəsicilər üç tərəfli (GOST 5348-69) və iki tərəfli olur. Üç tərəfli disk kəsicilər yivlərin frezelenmesi üçün, iki tərəfli isə çıxıntıların və təyyarələrin frezelenmesi üçün istifadə olunur. Hər iki növ kəsici üçün içəri bıçaqlar eksenel büzmələr və 5 ° bucaqlı bir paz istifadə edərək gövdəyə bərkidilir. Bıçaqların bərkidilməsinin bu üsulunun üstünlüyü, aşınmanı və yenidən üyütmə zamanı çıxarılan təbəqəni kompensasiya etmək qabiliyyətidir. Diametrdə ölçüsü bərpa etmək bıçaqları bir və ya daha çox büzməli, eni isə bıçaqların müvafiq uzantısı ilə yenidən təşkil etməklə əldə edilir. Üç tərəfli kəsicilərdə 10 ° bir açı ilə, iki tərəfli - 10 ° meyl açısı ilə bir istiqamətdə (sağ və sol əlli kəsicilər üçün) alternativ meylli bıçaqlar var.

Karbid əlavələri olan üçbucaqlı disk kəsicilərin istifadəsi yivlərin və çıxıntıların emalında ən yüksək məhsuldarlığı verir. Disk kəsici ölçüsü son kəsicidən daha yaxşı "tutar".

Disk kəsicilərin növü və ölçüsünün seçimi. Disk kəsicinin növü və ölçüsü emal ediləcək səthlərin ölçülərindən və iş parçasının materialından asılı olaraq seçilir. Verilmiş emal şərtləri üçün kəsicinin növü, kəsici hissənin materialı və əsas ölçüləri - B, D, d və z seçilir. Asan emal olunan materialları və böyük freze dərinliyi olan orta emal çətinliyi olan materialları frezeləmək üçün normal böyük dişli kəsicilərdən istifadə olunur. Çətin kəsilən materialları emal edərkən və kiçik kəsmə dərinliyi ilə freze edərkən normal və incə dişləri olan frezelərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Kesicinin diametri mümkün qədər kiçik seçilməlidir, çünki kəsicinin diametri nə qədər kiçik olsa, onun sərtliyi və vibrasiya müqaviməti bir o qədər yüksəkdir. Bundan əlavə, diametrinin artması ilə onun müqaviməti artır.

düyü. 4. Disk kəsici diametrinin seçimi

Əncirdə. 5, a, b hissədə iki çıxıntının frezeləmə sxemini göstərir. Disk kəsiciləri ilə çiyin frezeleme, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, adətən iki tərəfli disk kəsici ilə aparılır. Ancaq bizim vəziyyətimizdə üç tərəfli disk kəsici seçməliyik, çünki hissənin hər tərəfində növbə ilə bir çiyini emal etməliyik.

düyü. 5. Disk kəsici ilə çiyin frezesi

Dəzgahın disk kəsiciləri ilə düzbucaqlı yivlər vasitəsilə freze üçün tənzimlənməsi. Çiyinləri freze edərkən, çiyin eninin dəqiqliyi kəsicinin genişliyindən asılı deyil. Yalnız bir şərt yerinə yetirilməlidir: kəsicinin eni çıxıntının enindən çox olmalıdır (mümkünsə, 3-5 mm-dən çox olmamalıdır).

Düzbucaqlı yarıqları freze edərkən, uç dişlərin axması sıfır olduqda, disk kəsicinin eni frezelənmiş yuvanın eninə bərabər olmalıdır. Kesicinin dişlərində bir boşluq varsa, belə bir kəsici ilə frezelənmiş oluğun ölçüsü kəsicinin enindən müvafiq olaraq daha böyük olacaqdır. Xüsusilə dəqiq eni olan yuvaları emal edərkən bunu yadda saxlamaq lazımdır.

Kəsmə dərinliyi üzrə quraşdırma markalanma ilə həyata keçirilə bilər. İşarələmə xətlərinin aydın seçilməsi üçün iş parçası təbaşir məhlulu ilə əvvəlcədən rənglənir və qalınlaşdırıcı skript ilə çəkilmiş xəttə girintilər (nüvələr) tətbiq olunur. İşarələmə xətti boyunca kəsmə dərinliyinə təyin edilməsi sınaq keçidləri ilə həyata keçirilir. Eyni zamanda, kəsicinin müavinəti yalnız mərkəzi zımbadan olan boşluqların yarısı ilə kəsdiyinə əmin olun.

Dəzgahı yiv açmaq üçün qurarkən, kəsicini işlənən iş parçasına nisbətən düzgün yerləşdirmək çox vacibdir. İş parçasının xüsusi bir armaturda quraşdırıldığı halda, onun kəsiciyə nisbətən mövqeyi armaturun özü tərəfindən müəyyən edilir.

Kesicilərin müəyyən bir dərinlikdə dəqiq quraşdırılması armaturda nəzərdə tutulmuş xüsusi parametrlər və ya ölçülərlə həyata keçirilir. Əncirdə. 6, qurğulardan istifadə edərək ölçüdə kəsicilərin quraşdırılması sxemlərini göstərir. Ölçü 1 bərkidilmiş polad lövhədir (Şəkil 6, a) və ya armatur gövdəsinə bərkidilmiş kvadratdır (Şəkil 6, b, c). Quraşdırma ilə kəsici dişin kəsici kənarı arasında, kəsici dişin bərkidilmiş səthlə təmasda olmasının qarşısını almaq üçün 3-5 mm qalınlığında bir ölçmə zond qoyulur. Eyni səthin emalı iki keçiddə aparılırsa (kobud və bitirmə), onda kəsicini eyni ölçüdən quraşdırmaq üçün müxtəlif qalınlıqdakı zondlar istifadə olunur.

Disk kəsicilər dəsti ilə kənarların və yivlərin frezelənməsi. Eyni hissələrin bir partiyasını emal edərkən, bir sıra kəsicilər ilə iki çıxıntının, iki və ya daha çox oluğun eyni vaxtda frezelenmesi həyata keçirilə bilər. Çarxlar və yivlər arasında lazımi məsafəni əldə etmək üçün kəsicilər arasında mandrelə uyğun tənzimləyici üzüklər dəsti yerləşdirilir.

İş parçalarını kəsicilər dəsti ilə emal edərkən, ölçüsünə görə bir kəsici quraşdırılır, çünki mandreldəki dəstin nisbi mövqeyi tənzimləyici üzükləri seçməklə əldə edilir. Kesiciləri müəyyən bir ölçüyə təyin edərkən, onlar xüsusi quraşdırma şablonlarının istifadəsinə müraciət edirlər. Kesicilərin dəqiq quraşdırılması üçün müstəvi-paralel son ölçülər və göstərici dayanacaqlardan istifadə olunur. Əncirdə. 7, masanın eninə və şaquli hərəkətləri zamanı kəsicilərin dəqiq quraşdırılması üçün üfüqi bir freze maşınında göstərici dayanacaqlarının sxemini göstərir. Sürətli hərəkət zamanı, geriyə hesablamada səhv etməkdən qorxmadan belə bir cihazın köməyi ilə masanı əvvəlcədən müəyyən edilmiş miqdarda qaldırmaq və endirmək mümkündür.

Çarxların və yivlərin kəsicilər dəsti ilə işlənməsinin məqsədəuyğunluğu yivlərin emalı üçün müqayisə edilmiş variantlar üçün bir hissəyə sərf olunan ümumi vaxta (hesablanmış vaxt) əsasən müəyyən edilə bilər.

Dəyirmanlarla kənarların və yivlərin frezelənməsi. Çarxlar və yivlər şaquli və üfüqi freze maşınlarında uc dəyirmanlarla işlənə bilər. Son dəyirmanlar (GOST 17026-71 *) təyyarələrin, çıxıntıların və yivlərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar silindrik və konusvari bir sapla hazırlanır. Dəyirmanlar normal və iri dişlərlə hazırlanır. Normal dişləri olan kəsicilər çıxıntıların və yivlərin yarımfiniş və bitirmə işləri üçün istifadə olunur. Kobud iş üçün böyük dişləri olan kəsicilərdən istifadə olunur.

Arxa dişləri olan soyucu frezeler (GOST 4675-71) tökmə, döymə yolu ilə alınan iş parçalarının kobud emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Karbid son kəsicilər (GOST 20533-75-20539-75) iki növdə istehsal olunur: 10-20 mm diametrli sərt ərinti tacları və vida bıçaqları (16-50 mm diametrlər üçün) ilə təchiz edilmişdir.

düyü. 6. Freze kəsiciləri üçün qurğuların tətbiqi

Hal-hazırda alət fabrikləri 3-10 mm diametrli bərk karbid frezeler və bütöv bir karbid işçi hissəsi ilə polad konik sapa lehimlənmiş uc dəyirmanlar istehsal edir. Kesicilərin diametri 14-18 mm, dişlərin sayı üçdür. Karbid freze kəsicilərinin istifadəsi bərkimiş və çətin kəsilmiş poladdan hazırlanmış iş parçalarında yivlərin və çəpərlərin emalında xüsusilə effektivdir.

Disk və frezeler olan ölçü aləti ilə işləndikdə enində yivlərin düzgünlüyü əsasən istifadə olunan kəsicilərin düzgünlüyündən, həmçinin frezelərin düzgünlüyündən, sərtliyindən və frezelərin axmasından asılıdır. mildə sabitləndikdən sonra kəsici. Ölçmə alətinin dezavantajı aşınma zamanı və yenidən üyüdüldükdən sonra onun nominal ölçüsünün itirilməsidir. Son dəyirmanlar üçün, silindrik bir səth boyunca ilk dəfə üyüdüldükdən sonra, diametrinin ölçüsü təhrif edilir və onlar enində yivin dəqiq ölçülərini əldə etmək üçün yararsızdır.

Yiv genişliyinin dəqiq ölçüsünü iki keçiddə emal etməklə əldə edə bilərsiniz: kobud və bitirmə. Bitirərkən, kəsici uzun müddət ölçüsünü saxlayaraq, yalnız eni yivi kalibrləyəcək.

Bu yaxınlarda, tənzimlənən eksantrikliyi, yəni tənzimlənən axın ilə bir kəsici quraşdırmağa imkan verən son dəyirmanları düzəltmək üçün çubuqlar meydana çıxdı. Əncirdə. Şəkil 8, Leninqrad Dəzgah Alətləri Birliyində istifadə olunan çubuqları göstərir. Ya. M. Sverdlov. Kartricin gövdəsində, sapına nisbətən 0,3 mm eksantrik olaraq bir deşik qazılır. Bu çuxura daxili diametrə nisbətən eyni eksantrikliyə malik bir qolu daxil edilir. Qol gövdəyə iki boltla bərkidilir. Kol bir az gevşemiş boltlar olan bir qoz ilə çevrildikdə, kəsicinin diametrində şərti bir artım baş verir (hər bir hissəyə bir bölmə kəsicinin diametrinin 0,04 mm artmasına uyğundur).

Dəyirmanla yiv açarkən, çiplər işlənmiş səthi korlamamaq və kəsici dişin qırılmasına səbəb olmamaq üçün spiral yivdən yuxarı çəkilməlidir. Bu, spiral yivin istiqaməti kəsicinin fırlanma istiqaməti ilə, yəni onların eyni istiqaməti ilə üst-üstə düşdükdə mümkündür. Bununla belə, kəsici qüvvənin eksenel komponenti Px daha sonra kəsicini mil oturacağından itələmək üçün aşağıya yönəldiləcəkdir. Buna görə də, yivləri emal edərkən, kəsici bir freze ilə açıq bir təyyarənin emal edilməsindən daha etibarlı şəkildə quraşdırılmalıdır. Üz və silindrik kəsicilərlə emal zamanı olduğu kimi kəsici və spiral yivin fırlanma istiqaməti əks olmalıdır, çünki bu halda kəsici qüvvənin eksenel komponenti mil oturacağına doğru yönələcək və bərkitməyə meyllidir. alət tutucunu kəsici ilə mil oturacağına daxil edin.

düyü. 8. Standart kəsicilərlə ölçmə yivlərinin frezelənməsi üçün çubuq

düyü. 9. Mengenedə maili müstəvinin frezelenmesi

düyü. 10. Bədən hissəsinin freze girişi

Dəyirmanların yerinə yetirdiyi digər iş növləri. Çarxların və yivlərin işlənməsi ilə yanaşı, şaquli və üfüqi freze maşınlarında digər işləri yerinə yetirmək üçün uc dəyirmanlar istifadə olunur.

Açıq dəyirmanlar açıq təyyarələri emal etmək üçün istifadə olunur: şaquli, üfüqi və meylli. Əncirdə. 9-da maili bir müstəvinin universal vitesdə frezelənməsi göstərilir. Uç dəyirmanları olan təyyarələrin emal üsulları çıxıntıların və yivlərin işlənməsi üsullarından fərqlənmir. Son dəyirmanlar müxtəlif girintiləri (yuvaları) emal edə bilər. Əncirdə. Şəkil 10 uc dəyirmanla girintilərin frezelenmesini göstərir. İş parçasındakı girintilərin frezelenmesi işarəyə uyğun olaraq həyata keçirilir. Əvvəlcə girinti konturunun ilkin frezesini (işarələmə xətlərinə çatmadan), sonra isə konturun son frezesini etmək daha rahatdır.

Bir girinti deyil, bir pəncərənin frezelenmesi tələb olunduğu hallarda, frezenin çıxdığı anda mengenə zərər verməmək üçün iş parçasının altına uyğun bir astar qoymaq lazımdır.

Üz dəyirmanı ilə kənarların frezelənməsi. Çiyinlər həm şaquli, həm də üfüqi freze maşınlarında freze edilə bilər. Simmetrik olaraq yerləşdirilmiş çıxıntıları olan hissələrin işlənməsi iş hissələrini iki mövqeli fırlanan masalarda sabitləyərkən həyata keçirilə bilər. Birinci çiyin freze edildikdən sonra, armatur 180 ° fırlanır və ikinci çiyin frezesi üçün ikinci mövqeyə qoyulur.

20. Yivlərin növləri və onların işlənməsi üsulları. Açar yolların emalının xüsusiyyətləri.

Maşın hissələrinin dizaynında aşağıdakı yiv növlərinə rast gəlinir:

Yivlər emal edilə bilər:

planlama; kəsmə; frezeleme; uzanma; üyütmə; sürtmək (sıyrılma); cilalama

Ən çox istifadə olunan freze diski, barmaq, uc dəyirmanlar, xüsusi göbələk, xüsusi bucaq kəsicilər və planya.

Açar yolunun işlənməsi freze diski, barmaq və ya açar kəsicilər, həmçinin vallarda açıq yivlər üçün planya və ya deşiklərdə yivlər kəsməklə həyata keçirilir.

Tək və m / serial istehsalında əldə etmək Bağlı Açar yollar üçün əvvəlcə yivin eninə yivin dərinliyinə bərabər diametrdə deşik qazılır, çuxura barmaq kəsici daxil edilir və uzununa qidalanma üsulu ilə yiv frezelənir.

Orta miqyaslı istehsaldan kütləvi istehsala qədər, klapanların emalı sarkaçlı qidalanma üsulundan istifadə edərək, xüsusi şnurlu freze maşınlarında iki dişli açar kəsicilərlə freze ilə aparılır. Kesicinin dizaynı həm eksenel, həm də uzununa qidalanma ilə işləməyə imkan verir.

Yarımavtomat maşınlarda emal

Yivin enində dəqiqliyi təmin etmək, həmçinin kəsici alətin aşınmasını kompensasiya etmək üçün xüsusi mandrellərdən (döymə aləti) istifadə etməklə emal aparılır.

Kesicinin ucunun və ya diskinin RI-nin axması yivin enində lazımi dəqiqliyi təmin etməyə imkan verir. Kesicinin aşınması və digər səhvlər pilləsiz axın nəzarəti ilə kompensasiya edilir.

Əsas seqment üçün açar yolları xüsusi göbələk kəsiciləri ilə işlənir.

21. Bıçaq aləti ilə sapların işlənməsi üsulları. Xüsusiyyətlər və texnoloji imkanlar.

İp profilinin formasından, ölçülərdən və seriya istehsalından asılı olaraq yivli səthlər əldə edilə bilər:

1. kranlar və plomblar, 2. tornalama (kəsicilər, yiv açan kalıplar, yivli başlıqlar), 3. frezeləmə, 4. üyütmə və əyilmə

6.plastik deformasiya

1. Kranlar və kalıplarla kəsmə tək və kiçik istehsalda, kütləvi istehsalda - xüsusi sap kəsən dəzgahlarda istifadə olunur. Üçbucaqlı profilli və 1,5 mm-ə qədər bir addım olan incə ipləri kəsmək üçün. Emal dəqiqliyi 7-8 dərəcə, səth pürüzlülük sinfi - 5.

2. Kesicilərlə dönmə- ən ümumi yol. İstənilən forma və ölçüdə iplər. Tək və kiçik istehsalda vint kəsən tornada, həmçinin ipin bir neçə keçiddə avtomatik kəsildiyi xüsusi sap kəsən yarımavtomatlarda istehsal olunur. Bu halda, son 2-3 keçid radial alət yemi olmadan kalibrlənir. Hər keçid üçün alətin geri çəkilməsi kamera ilə idarə olunur, ona görə də alətin çıxış yivlərinə ehtiyac yoxdur.

Emal dəqiqliyi 6-8 dərəcə, səth pürüzlülük sinfi - 5-6.

"-" fırlanan hissə ilə kaliprin hərəkəti arasında yüksək kəsmə sürətində emal etməyə imkan verməyən sərt kinematik əlaqənin olması, yəni. bərk ərintinin imkanlarından rasional istifadə.

Əvvəlcədən istifadə olunur növbəti üçün profil yuvaları. incə dönmə və ya üyütmə.

Açıq mövzular üçün performansı yaxşılaşdırmaq üçün müraciət edin daraqlar. Kobudlaşdırma, bitirmə və bitirmə bir keçiddə həyata keçirilir.

Yivli başlıqlar torna qrupunun dəzgahlarında və ya xüsusi maşınlarda orta istehsaldan irimiqyaslı istehsala qədər istifadə olunur. RI - kalıp başları, sayı 3-4 və ya daha çox, prizmatik və ya dəyirmi forma ola bilər.

3. ip frezeleme irimiqyaslı və kütləvi istehsalda daraq və ya disk kəsiciləri olan xüsusi sap freze maşınlarında istifadə olunur.

Tarak - addımları olan hissələrdə kiçik uzunluqlu üçbucaqlı iplər üçün, yəni. ip çıxıntıya yaxın kəsilə bilər.

Halqavari fleyta darağı kəsici ipin uzunluğundan daha uzun götürülür və ip hissənin 1,25 dövrəsində (dalma üçün 0,25) hissəyə kəsilir. Kesicinin oxu hissənin oxuna paraleldir. Kəsmə sürəti 30-60 m/dəq, diş başına yem 0,03…0,05 mm.

Emal dəqiqliyi 6-7 dərəcə, səth pürüzlülük sinfi - 5-6.

Disk kəsiciləri ilə frezeləmə, böyük bir addım ilə ipləri emal etmək üçün istifadə olunur. Disk kəsicinin oxu ipin bucağında meyllidir. Hissənin 1 dönüşü üçün disk kəsici və daraq kəsici addım ölçüsü ilə hərəkət edir.

Emal dəqiqliyi aşağıdır - 8 dərəcə, səth pürüzlülük sinfi - 6-a qədər.

Sonrakı bitirmə üçün profilin kobud kəsilməsi üçün istifadə olunur.

Yuva frezeleme məsuliyyətli bir prosedurdur, onun həyata keçirilməsinin dəqiqliyi və düzgünlüyü açarların istifadə edildiyi müxtəlif mexaniki cihazlarda interfeyslərin etibarlılığına və keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

1 Açar yolların növləri və onların işlənməsi üçün tələblər

Açar tipli bağlantılar müxtəlif cihazlarda tapıla bilər. Çox vaxt onlar maşınqayırma sənayesində istifadə olunur. Belə cütlər üçün açarlar paz, seqmental və prizmatikdir, digər növ bölmələri olan məhsullar daha az yayılmışdır.

Açar yollar adətən aşağıdakı növlərə bölünür:

• bir çıxış ilə (başqa sözlə - açıq);
• vasitəsilə;
• Bağlı.

Bu yivlərdən hər hansı biri mümkün qədər dəqiq şəkildə kəsilməlidir, çünki yerinə yetirilən əməliyyatın keyfiyyəti açardakı mil ilə birləşdirilmiş məhsulların uyğunluğunun etibarlılığından asılıdır. Emaldan sonra yivlərin düzgünlüyünün keyfiyyəti aşağıdakı göstəricilərə malik olmalıdır:

• 8-ci dərəcəli dəqiqlik - uzunluq;
• 5-ci dərəcə - dərinlik;
• 3 və ya 2 sinif - eni.

Dəqiqlik dərəcəsinə ciddi riayət edilməlidir. Əks təqdirdə, frezedən sonra, çox vaxt aparan və çox mürəkkəb montaj işlərini yerinə yetirməli olacaqsınız, xüsusən də cütləşən struktur elementləri və ya açarları birbaşa doldurmaq.

Tənzimləyici sənədlər açar yolunun yerləşməsinin düzgünlüyünə, eləcə də səthinin pürüzlülüyünə ciddi tələblər qoyur.

Oluğun divarlarının (yanal) pürüzlülüyünün keyfiyyəti beşinci dərəcədən aşağı ola bilməz və onun üzləri şaftın oxundan keçən müstəviyə nisbətən tamamilə simmetrik şəkildə yerləşdirilməlidir.

2 açar kəsici

Müxtəlif yivlərin lazımi dəqiqliyini təmin etmək üçün onların işlənməsi üçün müxtəlif növ yiv kəsiciləri istifadə olunur:

1. Dövlət Standartı 8543-ə uyğun olaraq dəstəklənir. Onlar 4-15 və 50-100 mm kəsiyi ola bilər. Yenidən üyüdüldükdən sonra belə bir alət genişliyində dəyişmir. İtilənmiş kəsicilər yalnız ön səthdə itilənir.
2. Disk standart 573. Onların dişləri silindrik hissədə yerləşir. Disk kəsici alət dayaz yivlər üçün tövsiyə olunur.
3. Silindrşəkilli və konik sapı ilə. Onlar 16-40 mm (konik) və 2-20 mm (silindrik) bir hissədə gəlirlər. Belə kəsicilərin istehsalı üçün ümumiyyətlə sərt ərintilər (məsələn, VK8) istifadə olunur. Alət 20 dərəcə fleyta açısına malikdir. Karbid kəsici qoşma çətin emal olunan materialların və bərkimiş poladların çiyin və yivli frezelənməsini həyata keçirməyə imkan verir. Belə bir alət dəqiqlik keyfiyyətini və səth pürüzlülüyünü bir neçə dəfə artırır, həmçinin işin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
4. Dövlət Standartı 6648-ə uyğun olaraq seqment tipli qabıq tipli dübellər. 55-dən 80 mm-ə qədər kəsiyi olan seqmentli dübellər üçün istənilən növ yivləri emal etməyə imkan verən kəsicilər. Eyni standart bu cür açarlar üçün quyruq alətini də təsvir edir. Onların köməyi ilə kəsiyi 5 mm-dən çox olmayan məhsullar frezelənir.

Yivləri emal etmək üçün əsas alət Dövlət Standartı 9140-a uyğun olaraq hazırlanmış xüsusi açar kəsicilərdir. Onların kəsici kənarları olan iki dişi var, konusvari və ya silindrik bir sapı var. Bu kəsicilərin kəsici kənarları alətin gövdəsinə yönəldildiyi üçün onlar açar yolunun işlənməsi üçün idealdır.

Açar kəsicilər həm uzununa, həm də eksenel qidalanma ilə işləyir (əslində olduğu kimi), emaldan sonra çıxıntıların və yivlərin pürüzlülüyünün lazımi keyfiyyətinə zəmanət verirlər. Belə bir alətin yenidən üyüdülməsi kəsicinin son hissəsində yerləşən dişlər boyunca aparılır, buna görə onun başlanğıc hissəsi demək olar ki, dəyişmir.

3 Açar çıxıntıların və yivlərin işlənməsi xüsusiyyətləri

Açar yolunun elementlərinin frezelənməsi vallarda aparılır. Mil boşluqlarının rahat bərkidilməsi üçün bir prizma istifadə olunur - emal prosesini asanlaşdıran xüsusi bir cihaz. Mil uzundursa, iki prizma istifadə olunur, kiçikdirsə, biri kifayətdir.

Çarxlar və yivlər üçün prizmatik cihaz mümkün qədər dəqiq yerləşdirilməlidir. Bu, iş masasının yivinə daxil olan bazasında bir sünbülün olması səbəbindən əldə edilir. Şaftları bərkitmək üçün sıxaclar istifadə olunur. Onlar birbaşa mil üzərində dayanırlar, bu da sonuncunun əyilmə ehtimalını aradan qaldırır. Adətən qısqacların altına mis və ya mis (kiçik qalınlıqda) boşqab qoyulur. Məhsulun bitmiş səthini zədələnmədən qoruyur.

Şaftlar 90 dərəcə döndərə bilməsi üçün stolun üzərinə quraşdırılmış adi bir vidada bərkidilir. Fırlanma ehtimalı sayəsində vitse şaquli və üfüqi freze qurğularına asanlıqla quraşdırıla bilər.

Prizmada mil barmaqların ətrafında fırlanan süngərlərlə sabitlənir (əl çarxı ilə sıxılır). Çarxları və açar yolunu emal etmək üçün təsvir olunan cihaz dizaynında dayanma nöqtəsinə malikdir. Bu, şaftın uzunluğu boyunca montaj etməyə imkan verir.

Çox vaxt daimi fəaliyyət göstərən bir maqnit (barium oksidi) olan prizmalardan istifadə olunur. Prizmatik bədən iki hissədən ibarətdir. Bu yarılar arasında bir maqnit quraşdırılmışdır. Gördüyünüz kimi, freze kənarları və açarlı birləşmələr üçün cihaz olduqca sadədir, lakin eyni zamanda məhsulların effektiv işlənməsinə zəmanət verir.

4 Qapalı yuvalar necə frezelənir?

Qapalı tipli yivlərin emalı üfüqi freze qurğularında aparılır. İş üçün yuxarıda təsvir olunan cihaz prizma və ya özünü mərkəzləşdirən vida ilə təchiz edilmişdir. Onlara şaftlar standart şəkildə quraşdırılır.

Bundan əlavə, şaftların quraşdırılması üçün başqa bir seçim var. Mütəxəssislər bunu “alma montajı” adlandırırlar. Bu halda, val göz ilə işləyən alətə (çıxıntılar və yivlər üçün uc və ya açar kəsici) nisbətən yerləşdirilir. Sonra kəsici qurğu işə salınır və onlar qarşılıqlı əlaqəyə girənə qədər yavaşca şafta gətirilir.

Kesici və şaft təmasda olduqda, sonuncuda işləyən alətin zəif bir izi qalır. İz natamam bir dairə şəklində əldə edildikdə, cədvəli bir az dəyişdirmək lazımdır. İşçi qarşısında tam bir dairə görürsə, əlavə hərəkətlərə ehtiyac yoxdur, freze etməyə başlaya bilərsiniz.

Sonradan bir az düzəldilmiş qapalı yivlər iki fərqli sxemə görə işlənir:

1. Kəsmə kəsicisi (əllə işləmə) çuxurun tam dərinliyinə və uzununa istiqamətdə mexaniki qidalanma.
2. Alətin müəyyən bir dərinliyə əllə salınması və bir istiqamətdə mexaniki uzununa yem, sonra başqa bir daldırma və qidalandırma, lakin əks istiqamətdə.

Çarxların və yivlərin işlənməsi üçün ilk texnika 12-14 mm kəsikli freze kəsiciləri üçün istifadə olunur. Digər hallarda, ikinci sxem tövsiyə olunur.

5 Açıq və yivlərin və çıxıntıların işlənməsinin incəlikləri

Belə elementlər yalnız silindrik səthindəki bütün işlər tam başa çatdıqdan sonra frezelənir. Disk alətləri kəsici və yiv radiuslarının eyni olduğu hallarda istifadə olunur.

Nəzərə alın ki, kəsicilərin işləməsinə müəyyən bir nöqtəyə qədər icazə verilir. Alətin hər yeni itilənməsi ilə onun eni müəyyən qədər kiçik olur. Bir neçə belə əməliyyatdan sonra kəsicilər yivlərlə işləmək üçün yararsız olur, eni həndəsi parametrlərə yüksək tələblər qoymayan digər əməliyyatları yerinə yetirmək üçün istifadə edilə bilər.

Daha əvvəl nəzərdən keçirilən cihaz, açıq və açıq tipli çıxıntıları və yivləri emal etmək üçün uygundur. Burada kəsici alətin mandrel üzərində düzgün quraşdırılmasını təmin etmək vacibdir. Quraşdırma elə aparılmalıdır ki, kəsicinin uç tərəfi boyunca axması mümkün qədər az olsun. İş parçası çənələrdə örtüklər (pirinç, mis) olan bir mengene ilə sabitlənir.

Kesicinin quraşdırılmasının düzgünlüyü bir kaliper və kvadrat ilə yoxlanılır. Proses belə görünür:

• alət şaftın ucundan, mengenedən çıxan tərəfdən, əvvəlcədən müəyyən edilmiş məsafədə eninə yerləşdirilir;
• bir kaliper istifadə edərək, müəyyən edilmiş məsafənin düzgünlüyünü yoxlayın;
• şaftın digər ucundan kvadrat quraşdırılır və yoxlama yenidən aparılır.

Ölçmə nəticələrinin üst-üstə düşməsi kəsicinin düzgün quraşdırıldığını göstərir.

Əlavə edirik ki, seqment açarları xüsusi freze kəsiciləri (qabıq və ya quyruq) ilə işlənir. Bu açarlardakı yivlərin ikiqat radiusu freze üçün istifadə edilə bilən alətin diametrini müəyyənləşdirir. Belə işləri yerinə yetirərkən, yem şaquli olaraq həyata keçirilir (şaftın oxuna münasibətdə - perpendikulyar istiqamətdə).

Şaftın emal edilməsi üçün 6 açarlı freze qurğusu

Yivlər ən dəqiq genişliyə malik olmalıdırsa, onların işlənməsi xüsusi açar maşınlarda aparılmalıdır. Onlar açarlı iki dişli kəsici alətlə işləyirlər və bu cür bölmələrdə qidalanma sarkaç nümunəsinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Açar freze avadanlığı, işçi alət 0,2 ilə 0,4 millimetr dərinliyə düşdükdə yivin bütün uzunluğu boyunca işlənməsini təmin edir. Üstəlik, frezeleme iki dəfə həyata keçirilir (bir istiqamətdə daldırma və qidalanma, sonra əks istiqamətdə eyni əməliyyatlar).

Təsvir edilən maşınlar açarlı valların kütləvi və seriyalı istehsalı üçün optimaldır. Onlar avtomatik rejimdə işləyirlər - məhsulu emal etdikdən sonra uzunlamasına istiqamətdə başlığın qidalanması avtomatik olaraq söndürülür və mil qurğusu ilkin vəziyyətinə keçir.

Bundan əlavə, bu qurğular yaranan yivin yüksək dəqiqliyinə zəmanət verir və periferiya boyunca kəsici demək olar ki, heç köhnəlmir, çünki freze onun son hissələri tərəfindən həyata keçirilir. Bu texnologiyadan istifadənin dezavantajı onun müddətidir. İki və ya bir keçiddə standart kanal açma bir neçə dəfə daha sürətlidir.

Açar freze avadanlığından istifadə edərkən yivlərin ölçüləri ya sayğaclar, ya da ölçmə vuruşu aləti ilə idarə olunur. Ölçer kimi dairəvi tıxaclar istifadə olunur. Bir kaliper və kaliperdən istifadə edərək ölçmələr standart olaraq həyata keçirilir (bölmə, eni, uzunluğu, yivin qalınlığı təyin olunur).

Müasir müəssisələrdə iki əsas maşın fəal şəkildə istifadə olunur: 6D92 - son alətlə qapalı yivləri emal etmək üçün və MA-57 - üçtərəfli alətlə açıq yivləri frezeləmək üçün. Bu qurğular adətən avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinə inteqrasiya olunur.

Təyyarə frezeleme

Təyyarələr adətən silindrik və uc dəyirmanlarla frezelənir. Frezenin eni, bir qayda olaraq, emal şərtlərinə uyğun olaraq təyin edilir. Kesicinin eni frezelənmiş səthin enindən bir qədər böyük seçilir. Kəsmə dərinliyi emal ehtiyatı və təmizlik tələbləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilir.

Silindrik kəsicilərlə emal zamanı kəsicinin hər bir dövriyyəsi emal növündən, kəsilmənin qəbul edilən dərinliyindən, kəsicinin dişlərinin diametrindən və sayından asılı olaraq cədvəl 68-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Son dəyirmanlarla emal edildikdə, yem emal olunan materialdan, emal növündən, qəbul edilən kəsmə dərinliyindən, kəsicinin diametrindən və dişlərinin sayından asılı olaraq cədvəl 69-a uyğun olaraq təyin edilir.

Təyyarələri silindrik kəsicilərlə emal edərkən kəsmə sürəti, kəsmənin qəbul edilən dərinliyindən, yemdən, diametrindən, dişlərin sayından və kəsicinin enindən asılı olaraq cədvəl 70-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Təyyarələri uc dəyirmanlarla emal edərkən kəsmə sürəti, kəsmənin qəbul edilən dərinliyindən, yemdən, kəsicinin diametrindən və dişlərinin sayından asılı olaraq cədvəl 71-ə uyğun olaraq tapılır. Göstərilən cədvəllərdə sürətlərin dəyərləri də göstərilir.

Cədvəl 68

Cədvəllərdən seçilmiş kəsmə sürətləri və inqilablar, emal şərtləri cədvəllərdə nəzərdə tutulmuş şərtlərdən fərqli olduqda düzəldilməlidir.

Cədvəl 69

Düzəliş cədvəl sürətini və dövrlərin sayını müvafiq əmsallarla vurmaqdan ibarətdir. Onların dəyərləri cədvəl 12, 13, 14, 15-də göstərilmişdir.

Düzbucaqlı yivlər və çıxıntılar disk və ya uc dəyirmanlarla frezelənir. Frezenin eni emal şərtlərinə uyğun olaraq təyin edilir və bununla əlaqədar olaraq, yivin eninə bərabər eni olan bir kəsici seçilir və bir çıxıntının işlənməsi zamanı frezenin enindən bir qədər böyükdür. səthi.

Kəsmə dərinliyi emal ehtiyatı nəzərə alınmaqla müəyyən edilir.

Təyyarələri silindrik kəsicilərlə (soyutma ilə P9 g kəsici) freze edərkən kəsmə sürəti və devirlərin sayı aşağıda göstərilmişdir (Cədvəl 70).

Cədvəl 70

Təyyarələri uç dəyirmanla (soyutma ilə P9) freze edərkən kəsmə sürəti və dövrlərin sayı aşağıdakı kimidir (Cədvəl 71).

Yivləri və çıxıntıları disk kəsicilərlə freze edərkən kəsicinin bir dövrəsinə görə qidalanma qəbul edilən kəsmə dərinliyindən, kəsicinin dişlərinin diametrindən və sayından və yivin enindən asılı olaraq 72-ci cədvəldən alınır.

Cədvəl 71

Cədvəl 73, yivin (çıxışın) dərinliyindən, kəsicinin və emal olunan materialın diametrindən və dişlərinin sayından asılı olaraq yivlərin və kənarların son dəyirmanlarla emal edilməsi zamanı yemlərin dəyərlərini göstərir.

Disk kəsiciləri ilə yivlərin və çıxıntıların işlənməsi zamanı kəsmə sürəti və çevrilmələrin sayı, kəsilmənin, yemin və kəsicinin diametrinin qəbul edilmiş dərinliyindən asılı olaraq 74-cü cədvələ uyğun olaraq seçilir.

Cədvəl 72

Cədvəl 73

Cədvəl 74

Cədvəl 75-də yivli dəyirmanlarla yivlənmə və çiyinləmə üçün kəsmə sürəti və RPM göstərilir. Kəsmə sürəti və devirlərin sayı qəbul edilən kəsmə dərinliyindən, kəsici dişlərin diametrindən və sayından və qəbul edilən yemdən asılı olaraq müəyyən edilir.

74 və 75-ci cədvəllərdən seçilmiş kəsmə sürəti və sürət dəyərləri düzəliş üçün yenidən hesablanmalıdır.

Cədvəl 75

dəqiq əmsallar, əgər emal şərtləri cədvəldəkilərdən fərqlidirsə.

Yivləri və çıxıntıları disk kəsiciləri ilə emal edərkən, mm / rev, aşağıdakı kimi qidalandırın (Cədvəl 72).

Son dəyirmanlarla yivlərin və çıxıntıların emalı zamanı yemlər, mm / dövr, cədvəl 73-də göstərilmişdir.

Disk kəsiciləri (soyutma ilə P9 kəsici) ilə yarıqları və çiyinləri freze edərkən kəsmə sürətini və dövrələrin sayını cədvəl 74-dən görmək olar.

Son dəyirmanlarla yivləri və çiyinləri freze edərkən kəsmə sürəti və sürəti (soyutma ilə P9 kəsici).

Cədvəl 76