Lehimləmə- birləşdirilən metallardan daha aşağı temperaturda əriyən ərimiş ara metaldan istifadə etməklə müxtəlif metalların daimi birləşməsinin əldə edilməsi prosesi.
Lehimləmə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Elektrik sənayesində və alət istehsalında lehimləmə bəzi hallarda hissələri birləşdirməyin yeganə mümkün üsuludur.
TO faydalar rasionlara daxildir:
– birləşdirilən hissələrin bir qədər qızdırılması (metalların strukturunun və mexaniki xüsusiyyətlərinin qorunması);
– əksər hallarda əlavə emal tələb etməyən birləşmənin təmizliyi;
– hissələrin ölçü və formalarının qorunması;
– kifayət qədər yüksək əlaqə dəqiqliyi;
Müasir üsullar karbon, ərinti və paslanmayan poladları, əlvan metalları və onların ərintilərini lehimləməyə imkan verir.
Lehim– lehimləmədə istifadə olunan ara ərinti və ya metal.
Lehimlər olmalıdır xassələrə malikdir:
– ərimə temperaturu lehimlənən metalların ərimə nöqtəsindən aşağı olmalıdır;
– ərimiş vəziyyətdə, qoruyucu mühitlə, axınla və ya vakuumda qarşılıqlı təsirdə olduqda, lehimlənmiş materialı yaxşı isladır və səthinə asanlıqla yayılır;
– lehimli birləşmənin kifayət qədər yüksək xüsusiyyətlərini (gücü, çevikliyi və sıxlığı) təmin etmək;
– lehimlənən materiallarla korroziyaya davamlı cüt əmələ gətirməyin;
– lehimlənmiş materialın əmsalına yaxın istilik genişlənmə əmsalına malik olmaq;
Qalaylama– səthin lehimlə örtülməsi. Hazırlanmış boltli birləşmələri və ya lehimli səthləri qorumaq üçün istifadə olunur.
2. Lehimlər və axınlar, onların növləri və tərkibi.
Lehimlər bunlardır:
– aşağı ərimə (yumşaq), ərimə temperaturu 500°C-ə qədər;
– odadavamlı (bərk), ərimə temperaturu 500°C-dən yuxarı.
Aşağı əriyən lehimlər bütün sənaye sahələrində və gündəlik həyatda istifadə olunur.
Qarışıq: qalay və qurğuşun ərintisi (POS markası), qalay tərkibi 18% -POS18-dən 90% -ə qədər -POS90.
Bu lehimlərin keçiriciliyi misin keçiriciliyinin 9÷13%-ni təşkil edir. Alüminium və gümüş əlavələri olan yumşaq lehimlər də var. Hətta daha yumşaq lehimlərdə vismut və kadmium var.
Mis keçiriciləri lehimləmək üçün POS18 lehimindən, nazik mis keçiricilər üçün isə daha yumşaq lehimlərdən (POS40; POS50; POS61) istifadə olunur. Az əriyən lehimlər “külçələr”, məftillər, tökmə çubuqlar, taxta, folqa, diametri 2-5 mm arasında olan daxili kanifolla doldurulmuş borular, həmçinin çubuqlardan hazırlanmış tozlar və pastalar şəklində istehsal olunur. flux ilə toz.
Lehimləmə ərintiləri– mis-sink (PMC) və gümüş (PSr).
Mis-sink lehimləri (PMTs36; PMTs48 və s.) və mis-fosforlu lehimlər (PFOTs 7;3;2 və s.) kövrəkdir və vibrasiyaya, zərbə yüklərinə davamlı deyil, tikişlərin elektrik müqaviməti çox aşağıdır.
Gümüş-mis lehimləri (mis 40; gümüş 25; sink 35) aşağı elektrik müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Canlı hissələrin lehimlənməsi, qara və əlvan metallar üçün geniş istifadə olunur. Bu, mexaniki cəhətdən güclü və korroziyaya davamlı tikişlər yaradır.
Mis, kadmium və qalay əlavəsi ilə alüminium əsaslı lehim artan mexaniki gücü və atmosfer korroziyasına qarşı müqaviməti ilə xarakterizə olunur.
Alüminium məftillərin lehimlənməsi üçün A dərəcəli sink-qalay lehim (40% qalay), sink-qalay lehim TsO12 (12% qalay və 88% sink) istifadə olunur.
Flux– lehimləmə zamanı ikinci vacib maddə. Lehimlənmiş metalların səthlərini oksidlərdən və çirkləndiricilərdən təmizləyir. Lehimləmə prosesi zamanı lehimlənmiş metalları oksidləşmədən qoruyur, lehimin səthi gərginliyini azaldır, lehimin yayılmasını və lehimlənmiş səthlərin islanmasını yaxşılaşdırır.
Fluxlar var:
– bərk toz halında olan maddələr (boraks, bor turşusu, rozin);
– mayelər (sink xloridin sulu məhlulu, kanifolun spirtli məhlulu);
– pastalar (nadir hallarda istifadə olunur).
Lehimlənən metala təsirindən asılı olaraq, axınlar qruplara bölünür:
– Aktiv (turşu) axınları– xlorid turşuları, metalların xlorid və ftor birləşmələri və s.
Bu axınla lehimləndikdən sonra müalicə sahəsi hərtərəfli yuyulur. Elektrik və radio cihazlarını quraşdırarkən, aktiv axınların istifadəsi qəbuledilməzdir.
– Turşusuz axınlar– spirt, qliserin və digər təsirsiz maddələrin əlavə edilməsi ilə onun əsasında hazırlanmış kanifol və fluxlar.
– Aktivləşdirilmiş axınlar– aktivatorların əlavə edilməsi ilə rozin (az miqdarda hidroklor turşusu və ya fosfor turşusu ammonyak).
– Antikorroziya axını– üzvi birləşmələrin və həlledicilərin əlavə edilməsi ilə fosfor turşusu əsasında. Bu axınların qalıqları korroziyaya səbəb olmur.
3. Lehimləmə üçün əsas alət lehimləmə dəmiridir.
Ucunu vaxtaşırı bir fayl ilə təmizləyin.
Lehimləmə dəmirinin dizaynları bunlardır:
- daxili istilik ilə;
– 4 və 6 Vt gücündə mikrolehimləmə ütüləri (mikrosxemlərin, plyonkalı sxemlərin və s. lehimləmə);
– ucun temperaturunun avtomatik sabitləşdirilməsi ilə. O, elektriklə bir-birinə bağlı iki bölmədən ibarətdir: temperatur sabitləşdirmə qurğusu və lehimləmə dəmirinin özü.
4. Lehimləmə üçün naqillərin və kabellərin uclarını möhürləyin.
Mis keçiricilər yumşaq lehimlərlə lehimlənir. Kesiti 1,5÷10mm² olan tək və çoxtelli keçiricilər lehimli burulma ilə lehimlənir.
Nüvənin ucundan izolyasiya 15 mm uzunluğunda çıxarılır, nüvə zımpara ilə təmizlənir, tellər bükülür və bir lehimləmə dəmiri ilə və ya ərimiş lehim banyosunda lehimlənir. 1÷2,5 mm² kəsiyi olan naqillərin bağlanması halqa şəklində, sonra isə yarısı ilə aparılır. Bunun üçün nüvənin ucundan 30÷35mm uzunluğunda izolyasiyanı çıxarın.
Özü soyulur, dairəvi kəlbətinlərlə halqaya bükülür, lehimlənir və soyuduqdan sonra halqaya qədər polivinilxlorid (PVC) boru və ya elektrik lenti ilə izolyasiya edilir.
Alüminium məftillər A və ya TsO12 (və ya TsA15) dərəcəli lehimlərlə lehimlənir. Propan butan və ya benzin üfleyicisi ilə lehimləyin. 2,5÷10mm² kəsiyi olan bir naqilli keçiricilər ikiqat burulma üsulu ilə lehimləmə dəmiri ilə lehimlənir:
 |
|||
 |
|||
Soyuduqdan sonra lehimləmə sahələri lehimli naqilləri bükərək və tel izolyasiyası üzərində uzanaraq elektrik lenti ilə izolyasiya edilir.
Mis və alüminium eyni şəkildə lehimlənir.
16÷150mm² kəsiyi olan alüminium telli keçiricilər 50÷70mm uzunluğunda izolyasiyanı çıxarır. Kağız izolyasiyasını götürməzdən əvvəl kəsildiyi yerdə iplik sarğı tətbiq olunur. Sonra, kəlbətinlərdən istifadə edərək, telləri bükərək gevşetilir və emprenye tərkibi benzinlə çıxarılır. Bu əməliyyat üçün rezin izolyasiyası olan tellər tələb olunmur. Sektor formalı nüvələr universal kəlbətinlərdən istifadə edərək yuvarlaqlaşdırılır. İzolyasiyadan təmizlənmiş nüvənin ucu addımlarla kəsilir. Lehimləmə zamanı izolyasiyanın əriməsinin qarşısını almaq üçün izolyasiyanın kənarına bir neçə növbəli şnurlu asbest sarılır. .
Alüminium nüvələr tıxaclarla bağlanır. Ucu ölçüsü kəsiyində bir addım daha yüksək olacaq. Əgər nüvə 50 mm²-dirsə, lehimi uc və nüvə arasındakı boşluğa daxil etmək üçün 70 mm² ucluq götürün.
16÷40mm² kəsiyi olan tək və çoxtelli özəklərin birləşdirilməsi əvvəlcədən ərimiş lehimin tökülməsi ilə həyata keçirilir. .
Mis qollarda kəsiyi 16÷50mm² olan tək naqilli keçiricilər lehimlənir. TsO12 və ya TsA15 lehimləri istifadə olunur. Lehim 600 ° C temperaturda qızdırılır. Lehimləmədən əvvəl, nüvələr (çox telli) addımlarla kəsilir və ya ucları üfüqi ilə 55 ° bir açı ilə bir testere ilə kəsilir.
Lehimləmə və qalaylama zamanı vərəm.
Ərinmiş lehimlərlə işləmək yanma riski yaradır. Buna görə diqqətli olmalısınız:
– ərimiş lehimin qorunmayan əllərlə təması;
- paltarla təmas;
– lehimin naməlum yerlərə yuvarlana biləcəyi meylli səthə vurur;
– sıçramamaq üçün hündürlükdən düşən lehim damcıları.
Müxtəlif dərəcəli axınlardan istifadə şərtləri:
- yaxşı havalandırılan sahə;
– kütləvi iş zamanı hər bir iş yerindən zərərli tüstülərin sorulması.
Lehimləmə dəmirlərinin təhlükəsini azaltmaq üçün sizə lazımdır:
– lehimləmə dəmirinin həddindən artıq istiləşməsinə icazə verməyin;
– temperatur tənzimləyicisi olan lehimləmə dəmirindən istifadə edin (lehimləmə dəmiri stenddə olarkən daha az cərəyan, birbaşa lehimləmə zamanı daha yüksək cərəyan);
– lehimləmə dəmirinin cərəyan keçirən şnurunun qızdırılan gövdəsinə (ucuna) sıxılma, sürtülmə və ya toxunma ehtimalının qarşısını almaq.
6.Elektrik qaynağı
Elektrik qaynağı– metalın əridilməsi və sonradan soyudulması yolu ilə həyata keçirilən bərk metalların daimi birləşməsinin əldə edilməsi prosesi.
Demək olar ki, istənilən metal və ərintilərin qaynaqlanması üçün istifadə olunur, hissələrin istənilən forması qaynaqlanır.
Çeşidlər:
1. qövssüz, kontaktlı qızdırma üsulu ilə;
2. qövs, mənfi cərəyanda karbon elektrodu və əl qövsü;
3. avtomatik, istehlak olunan və istehlak olunmayan elektrodlarla.
Misal: TSK–500 ikincil gərginliyi 60÷65V, qövs gərginliyi təqribən 20÷30V, qaynaq cərəyanının nəzarət hədləri 165÷650A. Qaynaq cərəyanı parametrindən istifadə etmək üçün korpusun üst qapağında bölmələri olan bir tərəzi var. Daha dəqiq desək, cari gücü ampermetrdən istifadə edərək müəyyən edilir.
Osilator sənaye tezliyini və aşağı gərginlikli cərəyanı yüksək tezlikli cərəyana (250÷300 kHz) və yüksək gərginliyə (2,5÷6 kV) çevirir, qaynaq qövsünün həyəcanını təmin etmək üçün transformatora qoşulur.
Lehimləmə:
1. lehimlə əmələ gələn birləşdirilən hissələrin elektrik təmas sahəsi mümkün olmalıdır;
2.lehimli birləşmədə mümkün olan mexaniki yükləri lehimlə deyil, birləşdirilən hissələrin konstruktiv elementləri daşımalıdır.
Mövzu 3: Naqillərin qoşulması və sonlanması.
Plan:
1. Kontakt əlaqələri üçün tələblər.
2. İstifadə olunan materiallar, alətlər və cihazlar.
3. Qıvrım və lehimləmə ilə naqillərin kəsilməsi üsulları.
4. Sökülə bilən birləşmələr.
5. Nikah və profilaktik tədbirlər.
1. Kontakt əlaqələri üçün tələblər. Sökülə bilən və daimi bağlantılar. Ərizə.
Naqilləri terminallara və ya bir-birinə bağlayarkən yaranan elektrik kontaktı aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
– cihazın nəzərdə tutulduğu bütün iş şəraitində etibarlılıq;
– dayanıqlı olmalı və kontakt itkiləri səbəbindən kontakt birləşməsinin əlavə qızmasına səbəb olmamalıdır;
– tip, ölçü, sadə cihaz və tip tələbi.
Məqsəddən asılı olaraq kontakt əlaqələri ayrıla bilən və ya daimi ola bilər.
Plug-in kontaktlarından istifadə olunur:
– kontakt birləşmələrinin şəxsi sökülməsi zamanı (elektrik maşınının terminalları, keçid qurğularının terminalları və s.);
– cihazın quraşdırılması yerində kontakt əlaqəsi qurarkən və daimi əlaqə yaratmaq üçün şəraitin olmaması (divar açarları, rozetkalar və s.);
Daimi bağlantılar istifadə olunur:
– istismar zamanı kontaktın sökülməsinə ehtiyac olmadıqda (naqillərin, kabellərin birləşdirilməsi, naqillərin daimi budaqlanması, bir neçə sarğı, radio sxemlərinin birləşdirilməsi və s.);
– kontakt əlaqəsinin vəziyyətini yoxlamaq imkanı olmadıqda və s.
2. Naqilləri birləşdirmək, budaqlamaq və dövrələmək üçün istifadə olunan materiallar, alətlər və qurğular.
İş məhsuldarlığı üçün müxtəlif alətlər və cihazlar istifadə olunur.
Ayrı-ayrı mis və alüminium keçiriciləri, həmçinin zirehli və zirehli olmayan kabelləri (məsələn: sektor kəsiciləri) ayırmaq üçün.
Kletnyovka– məftil zolaqlarının tətbiqi, kabel zirehlərinin bərkidilməsi üçün (qulplu və yarım tutacaqlı taxta bloka bənzəyir).
Qəfəs kabelin ətrafında fırlandıqda, əyri kanalı boyunca keçən sarğı teli uzanır.
Zireh kəsici– kabelin polad zirehini kəsmək üçün.
Tənzimlənən kəsmə dərinliyi olan xüsusi bıçaqlar - qurğuşun və alüminium kabel örtüklərinin həlqəvi və spiral, uzununa kəsilməsi üçün.
Plastik qabıqlarda istənilən istiqamətdə kəsiklər daxili kəsici kənarı olan bir mexanik bıçağı ilə aparılır.
Termal kəlbətinlər– cərəyan keçirən naqillərdən plastik izolyasiyanın çıxarılması üçün. Kəlbətin çənələri kəsiyi 1,5÷6mm² olan naqillər üçün dairəvi və uzununa bıçaq dəsti ilə təchiz edilmişdir. Çənələr 36 V mənbədən qidalanan qapalı qızdırıcılarla təchiz edilmişdir.
Universal kəlbətinlər– en kəsiyi 0,75÷1,5 mm² olan naqillərin və kabellərin rezin, plastik və pambıq izolyasiyasının çıxarılması üçün. Onlar damarları kəsmək üçün bıçaqlarla təchiz edilmişdir.
Addım-addım kəsərkən, hər bir addım kəsilir və sarğı ilə sabitlənir. Bandajın eni pillələrin diametrindən asılıdır və adətən 8÷12 mm-dir. Tələb olunan gücdən asılı olaraq, sarğılar diametri 1 mm-ə qədər olan sinklənmiş toxuculuq məftilindən hazırlanır,
diametri 1 mm olan burulmuş ip və ya qaba sap. Lazım gələrsə, bandajlar BF yapışqan ilə gücləndirilir.
Soyulmuş naqillərin nüvələrinin izolyasiyasını dayandırmaq və markalanma tətbiq etmək üçün markalanma muftaları, PVC boruların bölmələri, izolyasiya edən markalanma ucları, bütöv və yığılmış, həmçinin yapışan marka lentindən hazırlanmış yığılmış uclar istifadə olunur.
 |
Qaynaqdan da istifadə olunur.
3. Qıvrım, lehimləmə və elektrik qaynağı ilə naqillərin sonlandırılması üsulları .
Kıvrım əl kəlbətinləri, dəyişdirilə bilən zımbalar və kalıplardan istifadə edərək mexaniki və ya hidravlik presdən istifadə etməklə həyata keçirilir (kesitidən asılı olaraq).
Zımbalar və kalıplar ucun və ya birləşdirici qolun boru hissəsinin diametrinə görə seçilir.
fərqləndirmək 2 bükmə üsulu:
- yerli boşluq;
- davamlı sıxılma.
Ən çox görülən birinci üsuldur. Kıvrım zamanı deliklərin nüvənin mərkəzinə və bir-birinə uyğun olduğundan əmin olun. Ucunun ön tərəfində deşiklər edilir.
2,5÷10mm² kəsiyi olan bir telli alüminium keçiricilər GAO tipli qollarda bükülür.
Proses: özəyi və qolu parlayana qədər təmizləyin və dərhal kvars pastası ilə yağlayın. Təzyiq testi və qıvrım sahəsini təcrid edin.
Kesiti 25÷120mm² olan keçiricilər və en kəsiyi 16÷240mm² olan telli keçiricilər alüminium və mis-alüminium TA və TAM qapaqlarda, birləşmələr alüminium qollarda bükülmüşdür.
1,5÷2,5 mm² kəsiyi olan qapaqlı misin preslənməsi pres maşası ilə aparılır. Halqa terminalında qıvrılmadan əvvəl izolyasiya nüvənin ucundan 25÷30mm² uzunluğa qədər çıxarılır. Onlar özəyi təmizləyir, kəlbətinlə bükür, uyğun zımba, matrisi, ucunu seçir, içinə qoyulmuş nüvə ilə ucu zərbə çubuğunun üstünə qoyurlar ki, nüvə zımbanın yivindən çıxsın. Zımba yuyucusu matrisin sonunda dayanana qədər ucunu kəlbətinlə basın.
Daraqlı zımba və matrislə bükmə zamanı izolyasiya 20÷25mm uzunluğunda çıxarılır. Özəklər burulmayıb, qalınlığı 0,2 mm və eni 18÷20 mm olan iki qat mis və ya mis folqa ilə bükülmüşdür. Derzləri bir dəfə basın.
4÷240mm² kəsiyi olan tək və çoxtelli naqillərin qıvrılması 2M tıxacdan istifadə etməklə həyata keçirilir. Mis ucların və qolların qıvrılması
ucunda bir dişlə (bir girinti), qolda - iki girinti, birləşdirilmiş tellərin hər bir ucunda bir ədəd düzəldin.
Plug əlaqələri
Boltlu və vidalı birləşmələr qıvrım, lehimləmə və s. nəzarət və dövri bərkitmə tələb edir. Eyni zamanda, onların həyata keçirilməsi xüsusi alət və avadanlıq tələb etmir.
Hazırlıqda ucları təmizlənir və alüminium kvars pastası ilə yağlanır. İşıqlandırma avadanlıqlarını birləşdirmək üçün çilçıraq sıxaclarından istifadə edin. Nüvəyə üzük forması verilir, yiv (kəsilmiş, yay yuyucusu), vintin üzərinə flanşlı düzbucaqlı yuyucu qoyulur, naqillər birləşdirici zolağa bərkidilir və onlar vintlə sıxılır. Əlavə izolyasiya tələb olunmur. Bu birləşmələr 2,5 mm²-ə qədər naqillər üçün istifadə olunur. Əsas xəttdən tel budaqları bir karbolit korpusunda sıxaclar istifadə edərək hazırlanır. 4÷150mm² şəbəkədən 1,5÷95mm² budaqlanan naqillər üçün sıxaclar hazırlanır.
Filial ardıcıllığı:
– uclarını əsas xəttdən və budaqlardan təmizləyin;
– sıxacını benzinlə silin;
– plitələri soyulmuş əsas naqilin üzərinə qoyun;
– əsas xəttə perpendikulyar olan budaq telini daxil edin;
– sıxacın gövdəsini bağlayın və yaylı yivli halqalarla bərkidin.
5. Nikah və profilaktik tədbirlər (müstəqil olaraq),
Təhlükəsizlik tədbirləri
Kəsmə, kəsmə və birləşmə ilə işləyərkən, metal alətlərlə işləyərkən olduğu kimi, əl zədələrinin qarşısının alınması ilə bağlı təhlükəsizlik tədbirləri tətbiq olunur.
Mövzu 4: Torpaqlama və qoruyucu tədbirlər.
Plan
1. Qoruyucu torpaqlama.
2. Elektrik təhlükəsizliyi vasitəsi kimi torpaqlama.
3. Torpaqlama və torpaqlama sxemləri.
4. Xarici və daxili torpaqlama döngələrinin quraşdırılması.
5. Ümumi tələblər, standartlar.
6. Torpaqlama qurğularına nəzarət.
7. Torpaqlama qurğularının müqavimətinin ölçülməsi sxemləri.
8. İşi yerinə yetirərkən təhlükəsizlik tədbirləri.
1 .Qoruyucu torpaqlama – cərəyan keçirə bilən metal cərəyan keçirməyən hissələrin yerə (və ya onun ekvivalentinə) qəsdən elektrik qoşulması.
Torpaqlama cihazı– torpaqlama keçiriciləri və torpaq keçiriciləri dəsti.
Torpaqlama cihazlarının müqaviməti– torpaqlama keçiricisinin yayılma müqavimətindən və torpaq keçiricilərinin müqavimətindən ibarət olan müqavimət.
Uzaqdan– torpaqlama keçiricilərinin yeri avadanlıqdan müəyyən məsafədə (1–2 km-dən çox olmayan) olmalıdır.
Kontur– torpaqlama açarları avadanlığın ətrafındakı kontur boyunca və yaxınlıqda yerləşir (avadanlıq cari axın zonasında yerləşir).
Potensial bərabərləşdirmə– eyni zamanda toxuna bilən və ya insanın eyni vaxtda dayana bildiyi elektrik dövrəsinin nöqtələri arasında toxunma gərginliyini və addımı azaltma üsulu.
Torpaq elektrodu b – yerlə təmasda olan keçirici (elektrod) və ya bir-birinə bağlı metal keçiricilər (elektrodlar) dəsti. Təbii və süni topraklama keçiricilərini ayırd etmək lazımdır.
Təbii torpaqlama– torpaqla təmasda olan torpaqlama məqsədləri üçün istifadə olunan kommunikasiyaların və qurğuların elektrik keçirici hissələri (maye və qazlar istisna olmaqla, boru kəmərləri; dəmir-beton konstruksiyalar; qurğuşun kabel örtükləri).
Süni– xüsusi olaraq bu məqsədlər üçün yerə quraşdırılmış elektrodlar (var: içəriyə vurulmuş, vidalanmış, basdırılmış və s.).
Torpaq keçiricisinə əlavə olaraq, cihazda elektrik qurğularının cərəyan keçirməyən hissələrini topraklama keçiricisi ilə birləşdirən bir topraklama keçiricisi var.
Sıfırlama– 3 fazalı cərəyan şəbəkələrində generatorun və ya transformatorun möhkəm torpaqlanmış neytralı, birfazalı cərəyan mənbəyinin möhkəm torpaqlanmış çıxışı, üç naqilli DC-də mənbənin möhkəm torpaqlanmış orta nöqtəsi ilə elektrik quraşdırma hissələrinin (korpuslarının) xüsusi birləşdirilməsi. şəbəkələr.
Korpusa qısaldılmış zaman, torpaqlama bir fazalı qısaqapanma yaradır. Bu, maksimum cərəyan mühafizəsi və fövqəladə bölmələrin şəbəkədən ayrılmasına səbəb olur.
Sıfırlama effektiv deyil genişləndirilmiş şəbəkə ilə elektrik istehlakçılarının gücünün artması ilə.
Neytral qoruyucu keçirici torpaqlanmış hissələri generatorun və ya transformatorun möhkəm torpaqlanmış neytral nöqtəsinə (neytral) birləşdirir.
Təhlükəsizlik bağlanması– elektrik qurğusunda elektrik cərəyanı vurma təhlükəsi yarandıqda elektrik qurğusunun avtomatik bağlanmasını təmin edən sürətli mühafizə, yəni. qoruyucu söndürmə insan bədənindən təhlükəli cərəyanın keçməsini məhdudlaşdırmaqla təhlükəsizliyi təmin edir.
İzolyasiya edilmiş Neytral– neytral, torpaqlama qurğusuna qoşulmamış və ya transformator şəbəkəsindəki tutumlu cərəyanı kompensasiya edən qurğular vasitəsilə qoşulmuş, gərginlik və yüksək müqavimətə malik digər qurğular.
Addım gərginliyi– pilləli məsafədə (0,8 m) bir-birindən geri qalan qruntun iki nöqtəsi arasında qrunt cərəyanı keçdikdə yaranan gərginlik.
Lehimləmə, lehim adlanan ərinmiş ara doldurucu materialdan istifadə edərək bərk qızdırılan vəziyyətdə hissələrin birləşdirilməsidir.
Lehimləmə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Maşınqayırmada lehimləmə turbinlərin bıçaqlarının və disklərinin, boru kəmərlərinin, radiatorların, hava soyutma mühərriklərinin qanadlarının, velosiped çərçivələrinin, sənaye gəmilərinin, qaz avadanlıqlarının və s. istehsalında istifadə olunur. Elektrik sənayesində və cihazqayırmada lehimləmə bəzi hallarda hissələri birləşdirməyin yeganə mümkün üsulu. Lehimləmə elektrik və radio avadanlıqlarının, televizorların, elektrik maşın hissələrinin, qoruyucuların və s. istehsalında istifadə olunur.
Lehimləmənin üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: metalın strukturunu və mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyan birləşdirilən hissələrin bir qədər qızdırılması; əksər hallarda əlavə emal tələb etməyən birləşmənin saflığı; hissənin ölçülərini və formalarını saxlamaq; əlaqə gücü.
Müasir üsullar karbon, ərinti və paslanmayan poladları, əlvan metalları və onların ərintilərini lehimləməyə imkan verir.
Lehim birləşməsinin keyfiyyəti, gücü və əməliyyat etibarlılığı ilk növbədə lehimin düzgün seçilməsindən asılıdır. Bütün metallar və ərintilər lehim kimi çıxış edə bilməz. Lehimlər aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
lehimlənən materialların ərimə nöqtəsindən aşağı ərimə nöqtəsinə malik olmaq;
ərimiş vəziyyətdə (qoruyucu bir mühit, axın və ya vakuumda) lehimlənmiş materialı nəmləndirmək və səthinə asanlıqla yaymaq yaxşıdır;
lehim birləşməsinin kifayət qədər yüksək yapışmasını, möhkəmliyini, çevikliyini və möhkəmliyini təmin etmək;
lehimli materialın əmsalına yaxın istilik genişlənmə əmsalı var.
Uzunmüddətli praktik seçim və çoxsaylı elmi araşdırmalar nəticəsində xüsusiyyətlərin optimal birləşməsinə malik lehim qrupları seçildi.
Ərimə nöqtəsindən asılı olaraq, lehimlər şərti olaraq iki qrupa bölünür: aşağı ərimə (yumşaq), ərimə nöqtəsi 500 ° C-ə qədər olan və odadavamlı (bərk), ərimə nöqtəsi 500 ° C-dən yuxarı olan (şək. 349). ).
Aşağı əriyən lehimlər sənayedə və gündəlik həyatda geniş istifadə olunur və qalay və qurğuşun bir ərintidir. Kalay və qurğuşunun müxtəlif kəmiyyət nisbətləri lehimlərin xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir.
Qalay-qurğuşun lehimləri digərlərinə nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir: yüksək nəmləndirmə qabiliyyəti, yaxşı korroziyaya davamlılıq. Bu lehimlərlə lehimlənərkən birləşdirilən metalların xassələri dəyişmir və ya demək olar ki, dəyişmir.
Az əriyən lehimlər polad, mis, sink, qurğuşun, qalay və onların ərintilərinin, boz çuqun, alüminium, keramika, şüşə və s.
Eriyən lehimlərlə lehimləmə, metalın yüksək temperaturda qızdırılmasının mümkün olmadığı hallarda, həmçinin lehimli birləşmənin gücünə aşağı tələblər olduqda istifadə olunur. Aşağı ərimə lehimləri ilə lehimli əlaqələr kifayət qədər hava keçirmir.
Aşağı əriyən lehimlər külçələr, məftillər, tökmə çubuqlar, taxıllar, folqa zolaqları, diametri 2 mm-dən 5 mm-ə qədər olan borular (kafellə doldurulmuş) şəklində, həmçinin tozdan hazırlanmış tozlar və pastalar şəklində istehsal olunur. axını ilə.
Aşağı ərimə lehimləri də birbaşa atelyedə və ya atelyedə hazırlana bilər. Bunu etmək üçün qalay və köhnə lehimi metal çömçələrdə əridin, sonra kiçik qurğuşun parçaları əlavə edin və yaxşıca qarışdırın. Lehimin yanmasının qarşısını almaq üçün səthə əzilmiş kömür səpilir.
Xüsusi xassələri əldə etmək üçün qalay-qurğuşun lehimlərinə surma, vismut, kadmium, indium, civə və başqa metallar əlavə edilir.
Qalay qurğuşun lehimləri aşağıdakı növlərdə istehsal olunur:
sürməsiz - POS 90, POS 61, POS 40, POS 10, POS 61M və POSK 50-18;
aşağı sürmə - POSSU 61-0,5, POSSU 50-0,5, POSSU 40-0,5, POSSU 35-0,5, POSSU 30-0,5, POSSU 25-0,5 və POSSU 18-0,5 ;
sürmə - POSSU 95 - 5, POSSU 40-2, POSSU 35-2, POSSU 30-2, POSSU 25 - 2, POSSU 18-2, POSSU 15-2, POSSU 10 - 2, POSSU 8-3, POSSU 5- 1 və POSSU 4-6.
Marka təyinatında hərflər göstərir: POS - qalay qurğuşun lehim, M - mis, K - kalium; rəqəmlər: birinci - qalay tərkibi, %, sonrakı - mis və kalium tərkibi, % (qalanları - 100% -ə qədər - qurğuşun). Santexnika işləri üçün POS 40 lehim ən çox istifadə olunur.
Aşağı temperaturlu lehimlər nazik qalay əşyaları lehimləyərkən, şüşəni metal fitinqlərlə, istiliyə xüsusilə həssas olan hissələri lehimləyərkən, həmçinin lehimin temperatur qoruyucusu kimi çıxış etməli olduğu hallarda (elektrik istilik cihazlarında və s.) .
Odadavamlı (sərt) lehimlər odadavamlı metallar və ərintilərdir. Bunlardan mis-sink və gümüş lehimlərdən geniş istifadə olunur. Müəyyən xassələri və ərimə nöqtələrini əldə etmək üçün bu ərintilərə qalay, manqan, alüminium, dəmir və digər metallar əlavə edilir.
Az miqdarda borun əlavə edilməsi lehimin sərtliyini və gücünü artırır, lakin lehimli tikişlərin kövrəkliyini artırır.
Mis və mis əsaslı lehimlərlə lehimli birləşmələr yüksək korroziya müqavimətinə malikdir və onların əksəriyyəti yüksək mexaniki yüklərə davam edə bilər. Mis əsaslı lehimlərlə lehimləmə temperaturu 850-1150 ° C-dir.
Bu lehimlər yüksək temperaturda güclü, sərt və yorğunluğa və korroziyaya davamlı olmalı olan birləşmələr istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bu lehimlərdən polad, çuqun, mis, nikel və onların ərintiləri, eləcə də yüksək ərimə nöqtəsi olan digər metal və ərintilər lehimləmək üçün istifadə edilə bilər. Sərt lehimlər iki əsas qrupa bölünür: mis-sink və gümüş.
QOST görə, mis-sink lehimləri üç sinifdə istehsal olunur: 60 - 68% mis olan pirinç lehimləmə üçün PMTs-36, PMTs-48 - 68% -dən çox mis olan mis ərintilərinin lehimlənməsi üçün; PMC-54 - bürünc, mis, tombac və polad lehimləmək üçün. Mis-sink lehimləri 700 -950 ° C-də əriyir.
Brenddə P hərfi “lehim” sözünü, MC mis-sink, rəqəm isə mis faizini ifadə edir. Bu lehimlər taxıl şəklində verilir. Lehim taxılları ölçülərinə görə iki sinfə bölünür: A sinfi - ölçüsü 0,2 ilə 3 mm arasında dəyişən taxıllar, B sinfi - ölçüsü 3 ilə 5 mm arasında dəyişən taxıllar.
Lehimləmə haqqında ümumi məlumat. Lehimlər və axınlar
Ümumi məlumat. Lehimləmə- bu, tikişin kristallaşması zamanı ərimiş lehim və yapışma ilə islatmaq, yaymaq və doldurmaq yolu ilə materialların müstəqil ərimə temperaturundan aşağı istiliklə daimi əlaqəsinin əldə edilməsi prosesidir. Lehimləmə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Lehimləmənin üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: metalın strukturunu və mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyan birləşdirici hissələrin bir qədər istiləşməsi; hissənin ölçülərini və formalarını saxlamaq; əlaqə gücü.
Müasir üsullar karbon, ərinti və paslanmayan poladları, əlvan metalları və onların ərintilərini lehimləməyə imkan verir.
Lehimlər - bu, lehim birləşməsinin keyfiyyəti, gücü və əməliyyat etibarlılığıdır. Lehimlər aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
lehimlənən materialların ərimə nöqtəsindən aşağı ərimə nöqtəsinə malik olmaq;
lehim birləşməsinin kifayət qədər yüksək yapışmasını, möhkəmliyini, çevikliyini və möhkəmliyini təmin etmək;
lehimli materialın müvafiq əmsalına yaxın istilik genişlənmə əmsalı var.
Aşağı ərimə nöqtəsi olan lehimlər müxtəlif sənaye və ev təsərrüfatlarında geniş istifadə olunur; onlar qalay və qurğuşun bir ərintidir.
Aşağı əriyən lehimlər polad, mis, sink, qurğuşun, qalay və onların boz çuqun, alüminium, keramika, şüşə və s ərintilərinin lehimlənməsi üçün istifadə olunur. Xüsusi xassələri əldə etmək üçün surma, vismut, kadmium, indium, civə və digər metallar qalay-qurğuşun lehimlərinə əlavə edilir. Santexnika işləri üçün POS 40 lehim ən çox istifadə olunur.
Odadavamlı lehimlər Onlar odadavamlı metallar və ərintilərdir, onlardan mis-sink və gümüş geniş istifadə olunur.
Kiçik miqdarda borun əlavə edilməsi lehimin sərtliyini və gücünü artırır, lakin lehimli tikişlərin kövrəkliyini artırır.
GOST-a əsasən, mis-sink lehimləri üç növdə istehsal olunur: 60...68% mis ilə lehimləmə pirinç üçün PMTs-38; PMC-48 - mis ərintilərinin lehimlənməsi üçün, mis 68% -dən çox; PMC-54 - bürünc, mis, tombac və poladın lehimlənməsi üçün. Mis-sink lehimləri 700...950 dərəcədə əridilir.
Fluxs kimyəvi maddələrdən oksidi çıxarmaq üçün istifadə olunur. Fluxlar, lehimlənmiş metalın və lehimin səthində mövcud olan oksid filmlərini həll etməklə səthin ıslanma şəraitini yaxşılaşdırır.
Yumşaq və sərt lehimlər üçün, həmçinin alüminium ərintilərinin, paslanmayan poladların və çuqunların lehimlənməsi üçün axınlar var.
Lehimləmə alətləri. Lehimli tikişlərin növləri
Lehimləmə dəmirləri. Xüsusi bir qrup xüsusi təyinatlı lehimləmə dəmirlərindən ibarətdir: ultrasəs tezlik generatoru ilə ultrasəs (UP-21); qövs istiliyi ilə; vibrasiya cihazları ilə və s.
Fasiləli lehimləmə dəmirləri bucaqlı və ya çəkicli və düz və ya ucluğa bölünür. Birincilər ən çox istifadə olunur. Lehimləmə dəmiri, ucunda taxta sapı olan dəmir çubuq üzərində quraşdırılmış formalı mis parçasıdır.
Lehimləmə ütülərinə davamlı istilik qaz və benzin daxildir.
Elektrikli lehimləmə ütüləri Onlar dizayn baxımından sadə və istifadəsi asan olduğu üçün geniş istifadə olunur. Onların işləməsi zamanı zərərli qazlar əmələ gəlmir və onlar tez - 2...8 dəqiqə ərzində qızdırılır, bu da lehimləmə keyfiyyətini artırır. Elektrikli lehimləmə dəmirləri (a) düz və (b) bucaqlıdır.
Lehimli tikişlərin növləri. Lehimlənən məhsullara olan tələblərdən asılı olaraq, lehimli tikişlər üç qrupa bölünür:
davamlı müəyyən bir mexaniki gücə malik, lakin mütləq sıxlığa malik deyil;
sıx– hər hansı bir maddənin daxil olmasına imkan verməyən davamlı möhürlənmiş tikişlər;
sıx davamlıdır, həm möhkəmliyə, həm də möhkəmliyə malikdir.
Bağlanacaq hissələr bir-birinə yaxşı uyğun olmalıdır.
Yumşaq və sərt lehimlərlə lehimləmə
Yumşaq lehimləmə bölünür turşulu Və turşusuz. Turşu lehimləmədə flux kimi sink xlorid və ya ticari xlorid turşusu, turşusuz lehimləmədə turşuları olmayan flukslar istifadə olunur: rozin, skipidar, stearin, lehim pastası və s. Turşusuz lehimləmə təmiz tikiş verir. ; Turşu lehimindən sonra korroziya ehtimalı istisna edilə bilməz.
Güclü və istiliyədavamlı tikişlər əldə etmək üçün lehimləmə istifadə olunur və aşağıdakı kimi aparılır:
səthlər mişarla bir-birinə uyğunlaşdırılır və mexaniki və ya kimyəvi yolla kirdən, oksid plyonkalarından və piylərdən hərtərəfli təmizlənir;
qovşaqda quraşdırılmış səthlər flux ilə örtülmüşdür; Lehim parçaları - mis plitələr - lehim birləşməsinin yerinə qoyulur və yumşaq örgü tel ilə sabitlənir; hazırlanmış hissələr bir üfleyici ilə qızdırılır;
lehim əridikdə, hissə istidən çıxarılır və lehimin tikişdən axması mümkün olmayan bir vəziyyətdə saxlanılır;
sonra hissə yavaş-yavaş soyudulur (bir hissəni lehimli lövhə ilə suda soyutmaq mümkün deyil, çünki bu, əlaqənin gücünü zəiflədəcək).
Təhlükəsizlik. Lehimləmə və qalaylama zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir:
Lehimləmə iş yeri yerli ventilyasiya ilə təchiz olunmalıdır (havanın sürəti ən azı 0,6 m / s);
qazla çirklənmiş ərazilərdə işləməyə icazə verilmir;
İşi bitirdikdən və yemək yedikdən sonra əllərinizi sabunla yaxşıca yumalısınız;
sulfat turşusu üyüdülmüş tıxaclı şüşə butulkalarda saxlanmalıdır; Yalnız seyreltilmiş turşudan istifadə etməlisiniz;
Lehimləmə dəmirini qızdırarkən, istilik mənbəyi ilə təhlükəsiz işləmək üçün ümumi qaydalara əməl etməlisiniz;
Elektrikli lehimləmə dəmiri üçün sap quru və keçirici olmamalıdır.
Qalaylama
Metal məmulatların səthinin məmulatın təyinatına uyğun nazik ərinti (qalay, qalay-qurğuşun ərintisi və s.) ilə örtülməsinə deyilir. qalaylama.
Kalaylama adətən hissələri lehimləmə üçün hazırlayarkən, həmçinin məhsulları korroziyadan və oksidləşmədən qorumaq üçün istifadə olunur.
Qalaylama prosesi səthin hazırlanması, örtükün hazırlanması və səthə tətbiq edilməsindən ibarətdir.
Səthin qalaylama üçün hazırlanması məhsullara olan tələblərdən və poludanın tətbiqi üsulundan asılıdır. Qalayla örtülməzdən əvvəl səth fırçalanır, cilalanır, yağdan təmizlənir və həkk olunur.
Məhsullardakı pozuntular aşındırıcı çarxlar və zımpara ilə üyüdülərək aradan qaldırılır.
Yağlı maddələr Vyana əhəngi, mineral yağlar benzin, kerosin və digər həlledicilərlə çıxarılır.
Qalaylama üsulları. Kalaylama iki yolla həyata keçirilir - yarıya daldırma (kiçik məhsullar) və üyüdülmə (böyük məhsullar).
Daldırma qalaylama Təmiz metal qabda yerinə yetirilir, içərisinə yerləşdirilir və sonra əridilir, oksidləşmədən qorumaq üçün səthə kiçik kömür parçaları tökülür. Sonra məhsul suda yuyulur və yonqarda qurudulur.
Sürtünmə qalaylama Bu, əvvəlcə saç fırçası və ya yedəklə ilə təmizlənmiş nahiyəyə sink xlorid sürtməklə edilir. Sonra məhsulun səthi çubuqdan tətbiq olunan yarım boşqabın ərimə temperaturuna bərabər şəkildə qızdırılır. Bundan sonra onlar qızdırılır və digər yerlərə də eyni qaydada xidmət göstərilir. Konservləşdirmənin sonunda soyudulmuş məhsul su ilə yuyulur və qurudulur.
Yapışdırmaq
Ümumi məlumat. Yapışdırmaq yapışdırıcılardan istifadə edərək maşın hissələrinin, tikinti konstruksiyalarının və digər məhsulların birləşdirilməsi prosesidir.
Yapışqan birləşmələr kifayət qədər sıxlığa, suya və yağa davamlılığa, vibrasiya və zərbə yüklərinə yüksək müqavimətə malikdir. Bir çox hallarda, yapışdırma lehimləmə, perçinləmə, qaynaq və müdaxilə uyğunluğunu əvəz edə bilər.
Kiçik qalınlığın hissələrinin etibarlı birləşməsi, bir qayda olaraq, yalnız yapışdırmaqla mümkündür.
Yapışqanlar. BF-2, BF-4, BF-6 və s. markalar altında istehsal olunan bir neçə növ BF yapışqan var.
Universal yapışqan BF-2 metal, şüşə, çini, bakelit, tekstolit və digər materialların yapışdırılmasında istifadə olunur.
BF-4 və BF-6 yapışqanları parçalar, rezin və keçələri birləşdirərkən elastik tikiş əldə etmək üçün istifadə olunur. Digər yapışdırıcılarla müqayisədə onların gücü azdır.
Karbinol yapışqan maye və ya pastaya bənzər (doldurucu ilə) ola bilər. Yapışqan polad, çuqun, alüminium, çini, ebonit və plastikləri birləşdirmək üçün uyğundur və hazırlandıqdan sonra 3..5 saat ərzində yapışma möhkəmliyini təmin edir.
Bakelit lakı– etil spirtində qatranların məhlulu. Debriyaj disklərində astarların yapışdırılması üçün istifadə olunur.
Texnoloji yapışdırma prosesi Yapışdırılan materiallardan və yapışdırıcıların markalarından asılı olmayaraq, aşağıdakı mərhələlərdən ibarətdir: səthlərin yapışdırılması üçün hazırlanması - qarşılıqlı hazırlıq, tozdan və yağdan təmizləmək və lazımi kobudluğun verilməsi; bir fırça, spatula, sprey şüşəsi ilə yapışqan tətbiq etmək; yapışqanın bərkidilməsi və yapışqan birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət.
Qüsurlar. Yapışqan birləşmələrin zəifliyinin səbəbləri:
yapışqan səthlərin zəif təmizlənməsi;
qatın yapışqan səthlərdə qeyri-bərabər tətbiqi;
birləşmədən əvvəl səthə tətbiq olunan yapışqanın sərtləşməsi;
yapışdırılan hissələrin birləşdirici hissələrinə qeyri-kafi təzyiq;
yanlış temperatur şəraiti və yapışan birləşmə üçün kifayət qədər qurutma müddəti.
37 38 39 ..§ 2.9. Lehimləmə, qalaylama, bükmə, alətlər
Dirijor materialları arasında etibarlı daimi əlaqə əldə etmək üçün tez-tez lehimləmə, qalaylama və qaynaq istifadə olunur.
Lehimləmə, ərimə nöqtəsi əsas metalın ərimə temperaturundan aşağı olan lehim adlanan ərimiş doldurucu metaldan istifadə edərək bərk vəziyyətdə materialların birləşdirilməsi prosesidir.
Lehim əsas metalı yaxşıca nəmləndirməlidir, səthə asanlıqla yayılmalıdır. Tipik olaraq, lehimlər müxtəlif əlvan metalların ərintiləridir, bəzən olduqca mürəkkəb tərkiblidir. Maye lehimin əsas metal ilə sıx təması və səthinin yaxşı islanması yalnız bu səth tamamilə təmiz olduqda mümkündür. Fluxlar metalın səthindən oksidləri və çirkləndiriciləri həll etmək və çıxarmaq, onu oksidləşmədən qorumaq, səth gərginliyini azaltmaq, lehimin islanmasını və yayılmasını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Lehimləmənin iki növü var: sərt lehimlər və yumşaq lehimlər. Hər iki növ ilk növbədə lehimlərin ərimə temperaturunda fərqlənir. Sərt lehimlərə ərimə nöqtəsi 500 ° C-dən yuxarı olan lehimlər və ərimə nöqtəsi 400 ° C-dən aşağı olan yumşaq lehimlər daxildir. Sərt lehimlər əhəmiyyətli mexaniki gücə malikdir və 490 N/mm2 (50 kqf/mm2) qədər dartılma gücünə malik ola bilər. ; Yumşaq lehimlərin dartılma gücü adətən 49-68 N/mm2 (5-7 kq/mm2)-dən çox olmur. Sərt lehim kimi mis, mis-sink, mis-nikel və gümüş lehimlərdən istifadə olunur.
Sərt lehimləmə üçün əksər axınların əsasını Na2B407 borax təşkil edir, o, 10 hissə su ilə kristallaşaraq Na2B407 10H2O-nun böyük şəffaf rəngsiz kristallarını əmələ gətirir. Kristal borax dekahidrat 75°C-də əriməyə başlayır, qızdırdıqca tədricən su itirir, güclü şəkildə şişir və sıçrayır və susuz duza - ərinmiş və ya yandırılmış boraksa çevrilir, 783°C-də əriyir. nəzərəçarpacaq dərəcədə buxarlanmadan yüksək temperatura qədər qızdırıla bilər, çox mayedir və bir çox metalların oksidlərini, xüsusən də mis oksidlərini enerjili şəkildə həll edir.
Flusun təsirini artırmaq üçün bor turşusu B (OH) 3 tez-tez boraksa əlavə olunur, bunun sayəsində axın daha qalın, daha viskoz və odadavamlı olur. Aşağı əriyən lehimlər üçün xüsusilə vacib olan axının işləmə temperaturunu azaltmaq üçün sink xlorid ZnCb, kalium florid KF və digər qələvi metal halidləri tətbiq olunur.
Fluxlar toz və ya pasta şəklində ola bilər. Maye axınının məhlulları da istifadə olunur, məsələn, isti suda borax məhlulu. Bəzən səthi flux ilə örtülmüş lehim çubuqlarından istifadə etmək məsləhətdir.
Lehimləmə elektrik kontakt üsulu ilə həyata keçirilir.
Yumşaq lehimləmə sink, qurğuşun, qalay və onların ərintiləri kimi əriyənlər də daxil olmaqla müxtəlif birləşmələrdə demək olar ki, bütün metallar üçün istifadə edilə bilər. Ən çox yayılmış yumşaq lehimlər adətən əhəmiyyətli miqdarda qalay ehtiva edir. Yumşaq lehimlər çubuqlar, boşluqlar, məftillər (adətən 3 mm diametrli), axınla doldurulmuş borular (axın kütləsi lehim kütləsinin təxminən 5% -ni təşkil edir), lehim tozundan flux ilə toz və pasta şəklində hazırlanır. Qovşaq səthləri mexaniki və kimyəvi vasitələrlə yaxşı təmizlənməlidir və ya əvvəlcədən qalaylanmalıdır. Flüslər üçün metala nisbətən zəif təsir göstərən üzvi maddələr və ya daha güclü təsir göstərən və metalı korroziyaya uğradan qeyri-üzvi birləşmələr istifadə olunur. Birinci qrup maddələrə mis və misi oksidlərdən yaxşı təmizləyən rozin və xüsusilə qurğuşun və qurğuşun ərintilərinin lehimlənməsi üçün uyğun olan stearin daxildir. İkinci qrupa texniki xlorid turşusu, ammonium xlorid (ammonyak) toz və ya parça halında, fosfor turşusu və s.
Yumşaq lehimləmə bir lehimləmə dəmiri istifadə edərək həyata keçirilir. Lehimləmə dəmirinin işçi hissəsi misdən hazırlanır; lehimləmə dəmirinin forması birləşmənin formasına, çəkisi - məhsulun ölçülərinə və metalın qalınlığına uyğun olmalıdır (lehimləmə dəmirinin lehimləmə sahəsini lazımi temperatura tez qızdırması üçün).
Sərt lehimlərin istifadəsi yumşaq lehimlərdən istifadə edilən birləşmələrdən daha çox mexaniki gücə malik olan kontakt əlaqələri əldə etməyə imkan verir.
Qalaylama, yəni metal səthlərin nazik qalay və ya qalay qurğuşun lehimli təbəqəsi ilə örtülməsi lehimləmə prosesini asanlaşdırmaq və cərəyan keçirən elementləri ətraf mühitin zərərli təsirlərindən qorumaq üçün istifadə olunur.
Elektrik quraşdırma işləri zamanı yalnız bir lehimləmə dəmiri ilə qalay istifadə edilmir, həm də ərimiş lehimə batırılır (məsələn, bir pin ilə kabel nüvələrinin təmas ucunda), bunun üçün elektrik qızdırıcısı olan elektrik çarxları istifadə olunur. Lehimləmə dəmiri ilə qalaylamanın texnoloji prosesi aşağıdakılardan ibarətdir: metal səthi təmizləyin, onu flux ilə örtün, səthə lehim çəkin, qızdırın, sonra lehimləmə dəmirini metal boyunca müxtəlif istiqamətlərdə hərəkət etdirərək lehim qatını düzəldin. səthi.
Ərinmiş lehimə daldırma yolu ilə qalaylama zamanı metal səthlər əvvəlcə təmizlənir və maye axını ilə nəmləndirilir. Təmizlənmiş və yağdan təmizlənmiş hissələr flux (sink xlorid) həllinə yerləşdirilir və sonra 10-15 dəqiqə ərimiş lehim banyosuna endirilir; Həddindən artıq lehim silkələməklə çıxarılır. Parçaları sərinləmək üçün soyuq su banyosundan istifadə edin.
Qövs qaynağı üsulları müxtəlif meyarlara görə təsnif edilə bilər, bunlardan ən əhəmiyyətlisi qövsün metal üzərində təsir üsuludur. Qövsün hərəkəti birbaşa və ya dolayı ola bilər. Birinci halda, metal qaynaq dövrəsinə daxil edilir və qövs boşalmasının elektrodlarından biridir. Bir metal ilk növbədə səthini elektrik yüklü hissəciklərlə bombalamaqla qızdırılır. Elektrod ləkəsi sahəsində qızdırılan səthdə güc sıxlığı çox yüksəkdir. Dolayı bir qövs ilə əsas metal qaynaq dövrəsinə daxil edilmir, qövs elektrodu deyil və ilk növbədə qövs sütununun qazlarından və onun radiasiyasından istilik köçürməsi ilə qızdırılır. Qızdırılan səthdə xüsusi güc birbaşa qövslə müqayisədə onlarla dəfə aşağıdır.
Elektrik quraşdırma işlərini yerinə yetirərkən, qrafit çubuğu olan xüsusi bir cihazdan istifadə edərək ucları qaynaq etmək üçün elektrik qövs qaynağı istifadə olunur. Qövsün hərəkəti nəticəsində nüvənin və ucun bütün telləri əridilməlidir və bir-birinə yaxşı qaynaq edilməlidir.
Kabel nüvələrinin və naqillərin qapaqlarla təmasda dayandırılması zamanı soyuq qıvrım geniş istifadə olunur. Bu, lehimləmə və ya qaynaqla müqayisədə onun həyata keçirilməsinin asanlığı ilə bağlıdır. Kıvrım, ucların boyunlarında deşiklərin sıxılmasını və müvafiq olaraq nüvələrin tellərinin əzilməsini əhatə edir. 10 mm2-ə qədər kəsiyi olan keçiriciləri bitirən uclarda bu əməliyyat əl kəlbətinləri ilə həyata keçirilir; 16 mm2 və daha çox kəsiyi olan keçiricilər üçün - elektrik alətindən istifadə etməklə.
Sıxma aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir. Konservsiz nüvənin çılpaq hissəsi təmizlənir, silinir və müvafiq ölçüdə ucun boynuna daxil edilir (şəkil 2.21, a). Ucu qoyulmuş kabel özəyi ön tərəfi zımbaya baxaraq matrisə daxil edilir (şək. 2.21, b). Müvafiq mexanizmdən istifadə edərək, zımba matrisə basılır; Kabel onun yerindən çıxması və ya zədələnməsinin qarşısını almaq üçün tutulur. Zımba tələb olunan dərinlikdə bir çuxur sıxdıqda sıxılma tamamlanır.
İki deşik ilə qıvrım iki mərhələdə həyata keçirilir. Deliklər arasındakı məsafə ən azı 4 mm, ucun kənarından ən yaxın çuxura qədər olan məsafə kabelin kəsişməsindən asılı olaraq 5-10 mm olmalıdır.
Elektrik kontaktının keyfiyyəti və ucu ilə kabel nüvəsi arasındakı əlaqənin mexaniki gücü çuxurun dərinliyindən asılıdır. Çuxur çox kiçik olarsa, əlaqənin mexaniki gücü azalır və əlaqə pisləşir.
Çuxur çox kiçik olarsa, əlaqənin mexaniki gücü azalır və əlaqə pisləşir. Çuxur çox dərin olarsa, elektrik əlaqəsi yaxşılaşır, lakin əlaqənin mexaniki gücü azalır
Nüvələrin bir hissəsinin kəsilməsi və uc divarının qalınlığının azaldılması səbəbindən.
Deliklərin dərinliyi özəklərin en kəsiyindən asılı olaraq 2,5-12 mm götürülür.
Dəniz elektrik avadanlıqlarının quraşdırılması bir çox əl əməliyyatlarından ibarətdir. Buna görə də elektrikçiləri kifayət qədər geniş çeşiddə alətlərlə təmin etmək və bu alətləri işlək vəziyyətdə saxlamaq böyük əhəmiyyət kəsb edir. Elektrik quraşdırma işlərini yerinə yetirərkən aşağıdakı əl alətlərindən geniş istifadə olunur: en kəsiyi 300 mm2-ə qədər olan kabellər üçün NUSK-300 tipli universal sektor qayçıları (şək. 2.22,a); diametri 15,5 mm-ə qədər olan kabelləri və anten tellərini kəsmək üçün NUST-15 tipli universal sektor qayçıları (şək. 2.22.6); 20-65 mm diametrli kabellərin nayrit və rezin şlanq örtüklərinin uzununa kəsilməsi üçün 1IN-65 tipli gəzinti bıçağı (şəkil 2.22, e); diametri 70 mm-ə qədər olan zirehli örgülü kabelləri kəsmək üçün birləşdirilmiş qayçı (şəkil 2.22, d); en kəsiyi 10-50 mm2 olan keçiricilərdə kabel tıxaclarını və qollarını bükmək üçün RPK-50 tipli əllə presləmə maşını (rns. 2.22, d); kəsiyi 1-dən 10 mm2-ə qədər olan keçiricilərdə kabel qapaqlarını və qollarını bükmək üçün KRP-1 tipli əl kəlbətinləri (şəkil 2.22, e); kəsiyi 1, 1,5, 2,5 mm2 olan keçiricilərdə halqa terminallarını sıxmaq üçün KRPB-2,5 tipli əl kəlbətinləri; uclarda və qollarda deşiklərin dərinliyinə nəzarət etmək üçün dərinlikölçən; kabel bükücü (Şəkil 2.22, g).
Gəmilərdə işləmək üçün elektrikləşdirilmiş alətlər, bir qayda olaraq, 36 V AC şəbəkə gərginliyi üçün istehsal olunur. Dəniz elektrikçisi üçün elektrikləşdirilmiş alətlərə aşağıdakılar daxildir: sektor elektrik qayçıları EN-720
(Şəkil 2.23, a) 720 mm2-ə qədər kəsiyi olan kabellərin kəsilməsi üçün - əlçatmaz yerlərdə işləmək üçün əlverişli olan portativ alət; en kəsiyi 10-300 mm2 olan keçiricilərdə kabel qapaqlarının və birləşdirici qolların soyuq qıvrılması üçün elektrohidravlik pres EGP-300 (şək. 2.23.6); iş dövrü üçün avtomatik idarəetmə blokuna malikdir, keyfiyyətə nəzarəti və qıvrımın etibarlılığını təmin edir, aləti həddindən artıq yüklənmədən qoruyur; vintlər, boltlar, qoz-fındıqların bərkidilməsi və açılması üçün universal elektrik zərbə açarı UEG-3-5 və UEG-5-8; onun dəyişdirilə bilən əlavələri var - açarları və ya tornavidaları və yivli birləşmələr üçün avtomatik olaraq normal sıxma qüvvələrini təmin edir (Şəkil 2.23, c); reduksiya ilə universal yüksək sürətli elektrik qazma
diametri 7 mm-ə qədər olan deliklərin qazılması üçün transformator; dəyişdirilə bilən ucları və elektrik qazanları olan elektrik çəkic və uc lehimləmə dəmirləri.
Elektrik quraşdırma işlərini yerinə yetirərkən, santexnika alətləri də istifadə olunur: açarlar
İkitərəfli qoz-fındıq 8x10, 12x14, 17X19, 22x24, 27X30; qutu açarı 8X10; tənzimlənən açar 19 mm; dəzgahlı tornavidalar 200X1X9 və 200X1, 5X11; 200X50X12 dielektrik tutacaqları olan birləşmə kəlbətinləri; dielektrik tutacaqları olan yan iynə burunlu kəlbətinlər 160X50X10; metal fırça; dəzgah çəkic; şəxsi düz fayl növü A-100-200; şəxsi dəyirmi fayl növü D-150-200; qatlanan polad sayğac; montaj bıçağı 200X20X16; tel kəsicilər L = 200; kəskilər 150X15; montaj awl 150X20; rozetka açarları, çevik və ya kardan şaftlı açarlar.
Kabel qapaqlarının və qollarının soyuq qıvrılması, həmçinin qaynaq üçün alətlər və avadanlıqlar ildə ən azı iki dəfə yoxlanılmalıdır.
istismar təlimatlarına uyğun olaraq düzgün işləməyə, geriləmənin olmamasına, ucların və qolların qıvrılma dərinliyinə, qaynağın keyfiyyətinə və digər əməliyyatlara görə.
Bunu təmin etmək üçün hər bir alət öz nömrəsi ilə işarələnməlidir. Zavod nömrələməsi olmadıqda, işarələmə alətin tutacağına (əl alətləri) və ya boyaya (ayaqlı hidravlik pres və ya elektrik hidravlik pres) bir indeks vurmaqla aparılır. Alətin işlək vəziyyətdə olması və təsvirlərə və GOST-a uyğunluğuna dair məlumatlar xüsusi jurnallara (ən azı altı ayda bir dəfə) daxil edilir və texnoloqun və keyfiyyətə nəzarət mütəxəssisinin imzası ilə jurnalda qeyd olunur. atelye.
Elektrik cihazları və elektronika ilə doymuş müasir həyatda lehimləmə qabiliyyəti, bir tornavida və pistondan istifadə etmək bacarığı kimi zəruridir. Metalların lehimlənməsi üçün bir çox üsul var, lakin ilk növbədə bir lehimləmə dəmiri ilə lehimləmə üsulunu bilməlisiniz, baxmayaraq ki, digər üsullar mümkündür və evdə də lazım ola bilər. Bu məqalə əl ilə lehimləmə işlərinin texnologiyasını mənimsəmək istəyənlərə kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Fluxs
Lehimləmə axınları əsas metal ilə kimyəvi reaksiya verməyən və ya əhəmiyyətsiz dərəcədə qarşılıqlı təsir göstərən neytral (qeyri-aktiv, turşusuz), aktivləşdirilmiş, qızdırıldıqda əsas metala kimyəvi təsir göstərən və aktiv (turşu) bölünür. soyuq olsa belə üzərinə. Flukslara gəlincə, əsrimiz ən çox yeniliklər gətirdi; əsasən hələ də yaxşıdır, amma xoşagəlməz olanlardan başlayaq.
Birincisi, rasionların yuyulması üçün texniki cəhətdən təmiz aseton, narkotik vasitələrin yeraltı istehsalında istifadə edildiyi və özü narkotik təsir göstərdiyi üçün artıq geniş yayılmışdır. Texniki asetonun əvəzediciləri 646 və 647 həlledicilərdir.
İkincisi, aktivləşdirilmiş axın pastalarında sink xlorid tez-tez natrium teraborat - borax ilə əvəz olunur. Hidroklor turşusu yüksək zəhərli, kimyəvi cəhətdən aqressiv uçucu maddədir; Sink xlorid də zəhərlidir və qızdırıldıqda sublimasiya edir, yəni. ərimədən buxarlanır. Borax təhlükəsizdir, lakin qızdırıldıqda çox miqdarda kristallaşma suyu buraxır, bu da lehimləmə keyfiyyətini bir qədər pisləşdirir.
Qeyd: borax özü ərimiş lehimə batırmaqla lehimləmə üçün lehimləmə axınıdır, aşağıya baxın.
Yaxşı xəbər budur ki, indi bütün lehimləmə halları üçün geniş çeşiddə fluxlar mövcuddur. Adi lehimləmə işləri üçün sizə (şəklə bax) ucuz SCF (alkoqol kanifili, keçmiş CE, yuxarıdakı şəkildə Cədvəl I.10-da turşusuz axınlar siyahısında ikinci) və lehimləmə (qaşlanmış) turşu lazımdır, bu siyahıdakı ilk turşu axını. SKF mis və onun ərintilərinin lehimlənməsi üçün, lehimləmə turşusu isə polad üçün uyğundur.
SKF rasionları yuyulmalıdır: kanifolun tərkibində uzun müddət təmasda olan metalı məhv edən süksin turşusu var. Bundan əlavə, təsadüfən tökülən SCF anında geniş bir əraziyə yayılır və quruması çox uzun vaxt aparan, ləkələri paltardan, mebeldən, döşəmədən və divarlardan təmizləmək mümkün olmayan həddindən artıq yapışqan palçığa çevrilir. Ümumiyyətlə, SKF lehimləmə üçün yaxşı bir axındır, lakin yavaş düşüncəli insanlar üçün deyil.
SCF-nin tam əvəzedicisi, lakin ehtiyatsızlıqla idarə olunarsa, o qədər də pis deyil, TAGS axınıdır. Polad hissələri lehimləmə turşusu ilə lehimləmə üçün icazə veriləndən daha kütləvidir və daha davamlıdır, F38 axını ilə lehimlənir. Universal axın demək olar ki, hər hansı bir metalı hər hansı bir birləşmədə, o cümlədən lehimləmək üçün istifadə edilə bilər. alüminium, lakin onunla birləşmənin gücü standartlaşdırılmamışdır. Daha sonra alüminiumun lehimlənməsinə qayıdacağıq.
Qeyd: Radio həvəskarları, unutmayın - indi satışda emaye telləri soymadan lehimləmək üçün axınlar var!
Digər lehimləmə növləri
Həvəskarlar da tez-tez bürünc konservləşdirilməmiş ucu olan quru lehimləmə dəmiri ilə lehimləyirlər. lehimləmə qələmi, pos. Şəkildə 1. Lehimləmə zonasından kənarda lehim yayılmasının qəbuledilməz olduğu yerlər yaxşıdır: zərgərlikdə, vitrajlarda, tətbiqi sənətin lehimli əşyalarında. Bəzən səthə quraşdırılmış mikroçiplər də 1,25 və ya 0,625 mm sancaqlar arasındakı məsafə ilə quru lehimlənir, lakin bu, hətta təcrübəli mütəxəssislər üçün riskli bir işdir: zəif istilik təması həddindən artıq lehimləmə dəmirinin gücünü və uzun müddət qızdırılmasını tələb edir və sabit istilik təmin etmək mümkün deyil. əl ilə lehimləmə zamanı. Quru lehimləmə üçün POSK-40, 45 və ya 50-dən harpius və qalıqların çıxarılmasını tələb etməyən flux pastalarından istifadə edin.
Qalın tellərin çıxılmaz qıvrımları (yuxarıya bax) bir futorka - ərimiş lehim banyosuna daldırma yolu ilə lehimlənir. Bir vaxtlar futorka üfleyici ilə qızdırılırdı (pos. 2a), lakin indi bu, primitiv vəhşilikdir: elektrofutorka və ya lehimləmə vannası (pos. 2) daha ucuzdur, daha təhlükəsizdir və daha yaxşı lehimləmə keyfiyyəti verir. Bükülmə, əriyən və işləmə istiliyinə qədər qızdırıldıqdan sonra lehimə tətbiq olunan bir qaynama axını təbəqəsi vasitəsilə futora daxil edilir. Bu vəziyyətdə ən sadə axın rozin tozudur, lakin o, tezliklə qaynayır və daha da sürətlə yanır. Futoru qəhvəyi ilə qarışdırmaq daha yaxşıdır və kiçik hissələri sinkləmək üçün bir lehimləmə vannası istifadə olunursa, bu, yeganə mümkün seçimdir. Bu halda futorun maksimal temperaturu Selsi üzrə 500 dərəcədən aşağı olmamalıdır, çünki sink 440 dərəcədə əriyir.
Nəhayət, məhsullarda bərk mis, məs. borular yüksək temperaturda alov lehimləmə üsulu ilə lehimlənir. O, həmişə oksigeni acgözlüklə udan yanmamış hissəcikləri ehtiva edir, buna görə də alov, kimyaçıların dediyi kimi, bərpaedici xüsusiyyətlərə malikdir: qalıq oksidi çıxarır və yenilərinin əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Pozda. 3 xüsusi bir lehimləmə məşəlinin alovunun lehimləmə sahəsindən lazımsız hər şeyi sanki necə partlatdığını görə bilərsiniz.
Yüksək temperaturda lehimləmə aparılır, Şəkil 1-ə baxın. sağda, sərt lehim çubuğu ilə təzyiqlə lehimləmə sahəsini bərabər şəkildə ovuşdurmaq 2. Məşəlin 3 alovu lehimin ardınca getməlidir ki, qaynar nöqtə havaya məruz qalmasın. Birincisi, lehimləmə zonası rənglər ləkələnənə qədər qızdırılır. Həmişə olduğu kimi yumşaq lehimdən istifadə edərək sərt lehimlə konservləşdirilmiş səthə başqa bir şey lehimləyə bilərsiniz. Alovla lehimləmə haqqında daha çox məlumat üçün borulara gəldikdə daha sonra baxın.
Gülməli, amma bəzi mənbələrdə lehimləmə məşəlinə lehimləmə stansiyası deyilir. Yaxşı, yenidən yazmaq, ondan nə əldə edirsinizsə, yenidən yazmaqdır. Əslində, bir masa üstü lehimləmə stansiyası (növbəti rəqəmə baxın) incə lehimləmə işləri üçün avadanlıqdır: mikroçiplərlə və s. Lehimləmə məntəqəsi lehimləmə zonasında müəyyən edilmiş temperaturu dəqiq saxlayır və stansiya qazdırsa, orada qaz təchizatına nəzarət edir. Bu vəziyyətdə məşəl öz dəstinə daxildir, lakin lehimləmə məşəlinin özü, lehimləmə stansiyası, karxanadan başqa bir şey deyil - Müqəddəs Basil Katedrali.
Alüminiumu necə lehimləmək olar
Müasir axınlar sayəsində alüminiumun lehimlənməsi ümumiyyətlə misdən daha çətin olmadı. F-61A axını aşağı temperaturda lehimləmə üçün nəzərdə tutulub, şək. Lehim - Avia lehimlərinin istənilən analoqu; Satışda fərqliləri var. Yeganə odur ki, lehimləmə dəmirinə təxminən bir fayl kimi ucunda çentiklər olan konservləşdirilmiş bürünc çubuq daxil etmək daha yaxşıdır. Flux təbəqəsi altında, alüminiumun belə lehimlənməsinə mane olan güclü oksid filmini asanlıqla sıyıracaq.
F-34A axını 34A lehimlə alüminiumun yüksək temperaturda lehimlənməsi üçün nəzərdə tutulub. Bununla belə, lehimləmə zonasını alovla qızdırarkən çox diqqətli olmaq lazımdır: alüminiumun özünün ərimə nöqtəsi yalnız 660 Selsidir. Buna görə alüminiumun yüksək temperaturda lehimlənməsi üçün alovsuz kamera lehimləmə (soba ilə qızdırılan lehimləmə) istifadə etmək daha yaxşıdır, lakin bunun üçün avadanlıq bahalıdır.
İlkin mis örtüklü alüminium lehimləmənin "pioner" üsulu da var. Yalnız elektrik əlaqəsi tələb olunduqda və lehimləmə sahəsindəki mexaniki gərginlik istisna edildikdə, məsələn, alüminium korpusu çap dövrə lövhəsinin ümumi şininə birləşdirmək lazımdırsa uyğundur. Şəkildə göstərilən quraşdırmada alüminium lehimləmə "qabaqcıl bir şəkildə" aparılır. sol. Mis sulfat tozu bir yığın halında lehimləmə zonasına tökülür. Çılpaq mis məftillə bükülmüş daha sərt diş fırçası distillə edilmiş suya batırılır və vitriol təzyiqlə sürtülür. Alüminiumda mis ləkəsi görünəndə, hər zamanki kimi qalaylanır və lehimlənir.
İncə lehimləmə
Çap dövrə lövhələrinin lehimlənməsi öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Parçaları çap dövrə lövhələrinə necə lehimləmək olar, ümumiyyətlə, rəsmlərdə kiçik master-klassa baxın. Tellərin qalaylanması artıq lazım deyil, çünki radio komponentlərinin və çiplərinin terminalları artıq konservləşdirilmişdir.
Həvəskar şəraitdə, ilk növbədə, cihaz 40-50 MHz-ə qədər tezliklərdə işləyirsə, bütün cərəyan keçirən yolların qalaylanmasının mənası yoxdur. Sənaye istehsalında, məsələn, lövhələr aşağı temperatur üsullarından istifadə edərək konservləşdirilir. püskürtmə və ya galvanik. Yolları bütün uzunluğu boyunca bir lehimləmə dəmiri ilə qızdırmaq, onların bazaya yapışmasını pisləşdirəcək və delaminasiya ehtimalını artıracaq. Komponenti quraşdırdıqdan sonra lövhəni laklamaq daha yaxşıdır. Bu, dərhal misi qaraldır, lakin bu, mikrodalğalı sobalardan danışmırıqsa, cihazın işinə heç bir şəkildə təsir göstərməyəcəkdir.
Sonra cığırın solunda olan çirkin şeyə baxın. düyü. Belə bir evlilik üçün və Sovet Avropa Parlamentinin (Elektron Sənaye Nazirliyi) pis yaddaşında quraşdırıcılar yükləyicilərə və ya köməkçilərə endirildi. Söhbət hətta görünüş və ya bahalı lehimin həddindən artıq istehlakı məsələsi deyil, ilk növbədə, bu lövhələrin soyudulması zamanı həm montaj yastiqciqlarının, həm də hissələrin həddindən artıq istiləşməsidir. Və böyük ağır lehim axını artıq zəifləmiş izlər üçün olduqca təsirsiz çəkilərdir. Radio həvəskarları effekti yaxşı bilirlər: təsadüfən "kəsmə balığı" taxtasını yerə itələsəniz, 1-2 və ya daha çox iz soyulur. İlk yenidən lehimləməni gözləmədən.
Çap dövrə lövhələrindəki lehim muncuqları yuvarlaq və hamar olmalıdır, hündürlüyü montaj yastığının diametrindən 0,7 dəfə çox olmamalıdır, Şəkil 1-də sağa baxın. Aparıcıların ucları muncuqlardan bir qədər çıxmalıdır. Yeri gəlmişkən, lövhə tamamilə evdə hazırlanmışdır. Evdə çap edilmiş redaktəni fabrikdəki kimi dəqiq və aydın etmək və hətta istədiyiniz yazıları göstərmək üçün bir yol var. Ağ ləkələr fotoqrafiya zamanı lakdan gələn əkslərdir.
Konkav və xüsusilə qırışmış şişlər də qüsurdur. Sadəcə konkav muncuq kifayət qədər lehim olmadığını, qırışmış muncuq isə havanın lehimə nüfuz etdiyini bildirir. Yığılmış cihaz işləmirsə və səhv bir əlaqə şübhəsi varsa, əvvəlcə bu yerlərə baxın.
IC və çiplər
Əslində, inteqral sxem (IC) və çip eyni şeydir, lakin aydınlıq üçün, texnologiyada ümumiyyətlə qəbul edildiyi kimi, "mikroçip" mikrosxemləri DIP paketlərində, o cümlədən böyük olanlara qədər buraxacağıq. 2,5 mm-dən ayrılmış sancaqlar ilə inteqrasiya dərəcəsi, lövhə çox qatlıdırsa, montaj deliklərində və ya lehimləmə sancaqlarında quraşdırılmışdır. Çiplər səthə quraşdırılmış, pin meydançaları 1,25 mm və ya daha az olan ultra böyük "milyon dollarlıq" IC-lər, mikroçiplər isə telefonlar, planşetlər və noutbuklar üçün eyni qutularda miniatür IC olsun. Biz sərt çox cərgəli sancaqlar olan prosessorlara və digər "daşlara" toxunmuruq: onlar lehimlənmir, lakin müəssisədə yığılan zaman lövhəyə bir dəfə möhürlənmiş xüsusi rozetkalarda quraşdırılır.
Lehimləmə dəmirinin torpaqlanması
Müasir CMOS (CMOS) IC-lər statik elektrikə həssaslıq baxımından TTL və TTLSh ilə eynidir, zədələnmədən 100 ms üçün 150 V potensial saxlayır. Effektiv şəbəkə gərginliyinin amplituda dəyəri 220 V - 310 V (220x1.414) təşkil edir. Beləliklə, nəticə: aşağı gərginlikli bir lehimləmə dəmirinə ehtiyacınız var, 12-42V gərginlik üçün, puls generatoru və ya kapasitiv ballast vasitəsilə deyil, aparatdakı aşağı endirici transformator vasitəsilə birləşdirilir! Sonra ucunda birbaşa sınaq belə bahalı çipləri məhv etməyəcək.
Şəbəkə gərginliyində hələ də təsadüfi və daha da təhlükəli artımlar var: yaxınlıqda qaynaq işə salınıb, güc artımı baş verib, naqillərdə qığılcım yaranıb və s. Özünüzü onlardan qorumağın ən etibarlı yolu, lehimləmə dəmirinin ucundan "yoldan çıxan" potensialları çıxarmaq deyil, onların oradan qaçmasına imkan verməməkdir. Bu məqsədlə, hətta SSRİ-nin xüsusi müəssisələrində, şəkildə göstərilən lehimləmə dəmirlərini işə salmaq üçün dövrə istifadə edilmişdir:
C1-C2 əlaqə nöqtəsi və transformator nüvəsi birbaşa qoruyucu torpaqlama döngəsinə qoşulur və ekran sarğı (mis folqa açıq növbəsi) və iş yerlərinin topraklama keçiriciləri ikincil sarımın orta nöqtəsinə birləşdirilir. Bu nöqtə ayrı bir tel ilə dövrəyə bağlıdır. Transformator kifayət qədər gücə malikdirsə, hər birinin ayrı-ayrılıqda torpaqlanmasından narahat olmadan, istədiyiniz qədər lehimləmə dəmiri birləşdirə bilərsiniz. Evdə a və b nöqtələri ayrı tellər ilə ümumi torpaq terminalına birləşdirilir.
Mikrosxemlər, lehimləmə
DIP paketlərindəki mikrosxemlər digər elektron komponentlər kimi lehimlənir. Lehimləmə dəmiri - 25 Vt-a qədər. Lehim - POS-61; flux - TAGS və ya spirt rozin. Onun qalıqlarını aseton və ya onun əvəzediciləri ilə yumaq lazımdır: alkoqol kanifolu sərt şəkildə qəbul edir və ayaqları arasında nə fırça, nə də bez ilə tamamilə yuyulmaq mümkün deyil.
Çiplərə və xüsusən də mikroçiplərə gəldikdə, onları əl ilə lehimləmək hər hansı bir səviyyəli mütəxəssislər üçün tövsiyə edilmir: bu, çox problemli uduşları və çox güman ki, itkiləri olan bir lotereyadır. Telefonların və planşetlərin təmiri kimi incəliklərə gəldikdə, bir lehimləmə stansiyasına müraciət etməli olacaqsınız. Onu istifadə etmək əl lehimləmə dəmirindən daha çətin deyil, aşağıdakı videoya baxın və kifayət qədər layiqli lehimləmə stansiyalarının qiymətləri indi əlverişlidir.
Video: mikrosxem lehimləmə dərsləri
Mikrosxemlər, lehimləmə
"Düzgün", IC-lər təmir zamanı sınaq üçün lehimlənmir. Onlara yerindəcə xüsusi sınaq aparatları və üsullarla diaqnoz qoyulur, yararsız olanlar isə birdəfəlik çıxarılır. Ancaq həvəskarlar həmişə bunu ödəyə bilmirlər, buna görə də hər halda, aşağıda DIP paketlərində IC-lərin sökülməsi üsulları haqqında bir video təqdim edirik. Ustalar həmçinin mikroçipləri olan çipləri, məsələn, bir sıra sancaqlar altında nikrom teli sürüşdürərək və quru lehimləmə dəmirləri ilə qızdırmaqla sökməyə nail olurlar, lakin bu, böyük və həddindən artıq böyük IC-lərin əl ilə quraşdırılmasından daha az uduşlu lotereyadır.
Video: mikrosxemlərin sökülməsi - 3 yol
Boruları necə lehimləmək olar
Mis borular, qalıqların çıxarılmasını tələb etməyən aktivləşdirilmiş flux pastası olan hər hansı bir sərt mis lehimlə yüksək temperatur üsulu ilə lehimlənir. Sonra 3 seçim var:
- Mis (pirinç, tunc) muftalarda - lehimləmə fitinqləri.
- Tam paylama ilə.
- Natamam paylanma və sıxılma ilə.
Mis boruların fitinqlərə lehimlənməsi digərlərinə nisbətən daha etibarlıdır, lakin muftalar üçün əhəmiyyətli əlavə xərclər tələb olunur. Əvəzolunmaz olduğu yeganə hal drenaj cihazıdır; sonra tee fitinqindən istifadə olunur. Hər iki lehimli səth əvvəlcədən qalaylanmır, lakin flux ilə örtülmüşdür. Sonra boru fitinqə daxil edilir, etibarlı şəkildə sabitlənir və birləşmə lehimlənir. Lehim boru və mufta arasındakı boşluğa girməyi dayandırdıqda (0,5-1 mm lazımdır) və kiçik bir muncuq kimi xaricə çıxdıqda lehimləmə tamamlandı. Bağlayıcı lehim bərkidildikdən 3-5 dəqiqədən gec olmayaraq çıxarılır, bu zaman birləşmə artıq əl ilə tutula bilər, əks halda lehim güc qazanmayacaq və nəticədə birləşmə sızacaq.
Tam paylamalı boruların necə lehimləndiyi Şəkildə solda göstərilmişdir. "Paylanmış" lehimləmə uyğun olanla eyni təzyiqə malikdir, lakin əlavə təzyiq tələb edir. rozetkanın açılması və lehim istehlakının artması üçün xüsusi alətlər. Lehimlənmiş boruyu düzəltmək lazım deyil, sıx sıxışana qədər bir bükülmə ilə yuvaya itələnə bilər, buna görə də tam paylama ilə lehimləmə tez-tez sıxacın quraşdırılması üçün əlverişsiz yerlərdə edilir.
Təzyiq artıq aşağı və itkiləri əhəmiyyətsiz olan kiçik diametrli nazik divarlı borulardan hazırlanmış ev naqillərində, bir borunun natamam genişlənməsi və digərinin daralması ilə lehimləmə məqsədəuyğun ola bilər, pos. Şəkildə sağda mən. Boruları hazırlamaq üçün bir tərəfdən 10-12 dərəcə konusvari ucu olan, digər tərəfdən isə 15-20 dərəcə kəsilmiş konusvari çuxur olan sərt ağacdan hazırlanmış yuvarlaq bir çubuq kifayətdir, II mövqe. Boruların ucları təxminən tıxanmadan bir-birinə oturana qədər işlənir. 10-12 mm. Səthlər əvvəlcədən konservləşdirilir, konservləşdirilmişlərə daha çox flux vurulur və onlar sıxışana qədər birləşdirilir. Sonra lehim əriyənə qədər qızdırırlar və daralmış boruyu sıxışana qədər yuxarı qaldırırlar. Lehim istehlakı minimaldır.
Belə bir birləşmənin etibarlılığının ən vacib şərti, daralmanın su axını boyunca istiqamətləndirilməsidir, pos. III. Bernoulli məktəb qanunu geniş borudakı ideal maye üçün ümumiləşdirmədir və dar borudakı real maye üçün (maye) özlülüyünə görə maksimum təzyiq sıçrayışı cərəyanın əksinə sürüşür, pos. IV. Təzyiq qüvvəsinin bir komponenti yaranır, daralmış boruyu distribyutora basdırır və lehimləmə çox etibarlı olur.
Başqa?
Bəli, lehimləmə dəmir stendləri. Şəkildə solda olan klassik hər hansı bir çubuq üçün uyğundur. Lehim və kanifol üçün qabların hara qoyulması sizin ixtiyarınızdadır, heç bir qayda yoxdur. Apronu olan aşağı güclü lehimləmə dəmirləri üçün mərkəzdə sadələşdirilmiş dayaq-mötərizələr uyğun gəlir.
