MEBEL PLAZASI ISTEHSALI TEXNOLOGİYASININ XÜSUSİYYƏTLƏRİ
(SPbGLTA, Sankt-Peterburq, RF)
Məqalədə mebel qalxanının istehsalı texnologiyasının əsas qaydaları, habelə mebel qalxanının işlənməsi və onun yapışdırılması keyfiyyətinə təsir edən şərtlər və amillər nəzərdən keçirilir.
Mebel taxtası - şkaf mebellərinin istehsalında istifadə olunan əsas yarımfabrikat kimi bərk ağacdan, pilləkən hissələrindən və s., ən çox tələb olunan ekoloji cəhətdən təmiz materialdır. Eyni zamanda, onun istehsal prosesi DSP, fiberboard, MDF kimi boşqab materiallarının istehsalı texnologiyasından fərqli olaraq əmək, material və enerji sərfiyyatı ilə xarakterizə olunur.
Texnoloji prosesin çoxoperativ xarakteri materialın özünün xüsusiyyətləri ilə bağlıdır - ağac- emal obyekti kimi istifadə olunan avadanlıq və materiallar, habelə son məhsulun keyfiyyətinə dair tələblər. Xüsusiyyətlərin anizotropiyası, müxtəlif sıxlığı, quruluşu, qüsurları, mişar növü olan ağac texnologiya seçiminə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İstehsal prosesinin bir neçə sxemi var, lakin ən çox yayılmış və təsirli olanı "İsveç" adlanan texnologiyadır. Ancaq hər halda, texnologiyaya, rejimlərə, emal parametrlərinə uyğunluq istehlakçı və əməliyyat tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli mebel lövhəsi əldə etməyin zəmanətidir. Bir qayda olaraq, mebel lövhəsindəki lamellər, texniki şərtlərdə göstərilməyibsə, bir sərtləşdirici əlavə və ya onsuz PVAD əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərək hamar bir birləşməyə yapışdırılır. Bu cür bağlayıcılar, bir mebel taxtası üçün zəruri olan, temperatur və rütubət deformasiyalarına və mexaniki yüklərə tab gətirən yüksək gücü olan şəffaf, elastik bir yapışan tikişə malikdir. Bağlama texnologiyasında bu yapışdırıcıların istifadəsi ilə HDTV-nin gücləndirilməsi və ya keçirici istilikdən istifadə etmək mümkündür.
Texnoloji prosesin aşağıdakı şərtlərini qeyd etmək lazımdır, onsuz yüksək keyfiyyətli bir qalxan yapışdırmaq mümkün deyil:
Taxta qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin homojenliyi. Texnologiyanın tələb etdiyi son rütubət (mebel lövhəsi üçün 8±1,5%). Rütubətlə bağlı belə sıx məhdudiyyətlər əməliyyat və texnoloji tələblərlə bağlıdır. Aşağısı yapışdırma prosesi (birləşdirici ilə səthin nəmləndirilməsi, uduculuq, yapışan nüfuz), qalxanın daha da işlənməsi (kalibrləmə, üyütmə, frezeleme) ilə əlaqələndirilir. Həddindən artıq qurudulmuş ağac onun emal keyfiyyətini pisləşdirir, çiplər əmələ gətirir, lifi soyur və aşağı plastikliyə malikdir. Emal ediləcək taxtanın çox yüksək nəmliyi taxtanın yapışdırılmasında, zımparalanmasında və bitirməsində daha da pis problemlərə səbəb olur. Planlaşdırma zamanı lamellərin birləşmiş səthinin keyfiyyəti tüklülük meydana gəldiyi üçün qeyri-qənaətbəxşdir. Lamellərin yüksək rütubəti isti presdə saxlanma müddətinə, bağlayıcının polimerləşməsinə və yapışqan xəttinin möhkəmliyinə təsir göstərir. Taxta qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin heterojenliyi, xüsusən də lamellərə kəsilmə nəticəsində onların kəsişməsində rütubətin fərqləri, orta səviyyədən fərqli fərqli rütubətə malik lamellərin yığılmış yerə daxil olmasına səbəb olur. qalxan. Bu, müxtəlif növ deformasiyaların görünüşünə kömək edir. Lamellərin yapışqan lövhədə tarazlıq nəmlik vəziyyətinə çatma meyli, müəyyən şərtlərdə saxlandıqda, onların büzülməsinə və müxtəlif dərəcədə şişməsinə kömək edir. Bu cür proseslər ya qalxanın əyilməsinə, ya da onun işlənməsi və istismarı zamanı uclarının çatlamasına səbəb olur.
Şübhəsiz ki, qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin vahidliyi yüksək keyfiyyətli mebel panellərinin istehsalı üçün əsas şərtdir.
Lövhələrin həndəsəsi, yəni kvadratlıq və ölçülü sabitlik. Basmaq üçün bu çox vacib şərtdir. Müşahidə edilmədikdə, yapışdırıcı səthlər arasında düzgün əlaqə təmin edilmir, qalxanın bütün uzunluğu boyunca qeyri-yapışma əmələ gəlir - bu, nikahdır. Lamellərin həndəsəsinə avadanlıq parametrlərinin düzgünlüyü, xidmət işçilərinin ixtisası və taxta emal olunan maşınların texniki təchizatı ilə nail olmaq olar. Müasir avadanlıq bu tələbi yerinə yetirməyə imkan verir, lakin həmişə deyil. Planya barabanlarındakı bıçaqlar masalara perpendikulyar (plana əsasları) və sıxacların və yem rulonlarının işlənməsinin aydınlığına uyğunlaşdırılıbsa, planya planlaşdırılması həndəsə zəmanət verir. İsveç texnologiyasından istifadə edərkən, yəni taxta taxtanın eyni vaxtda lamellərə kəsilməsi ilə, işlənmiş kənarların ən dəqiq perpendikulyarlığı təmin edilir, çünki mişar dəsti ilə mişar mili masalara perpendikulyardır. Dörd tərəfli maşının masalarına nisbətən mişar şaftının düzgün yerləşdirilməsi, həmçinin sıxacların tənzimlənməsi ciddi şəkildə perpendikulyar tərəfləri olan bir lamel əldə etməyə imkan verəcəkdir.
Yapışdırılacaq səthlərə tətbiq olunan bağlayıcının miqdarı (yapışqan sərfi). Yapışqan sərfi təchizatçı tərəfindən tənzimlənir, lakin yapışdırma şəraiti, özlülük, ağac növləri, onun nəmliyi, tətbiq avadanlığı və s. ilə müəyyən edilir. Orta sərfiyyat 120-150 q/kv. m Bağlayıcının kifayət qədər tətbiq olunmaması, yapışan birləşmənin aşağı möhkəmliyinə və nəticədə qalxanın yapışmasına səbəb olur. İstehlak çox yüksəkdir - həm presləmədən əvvəl, həm də yapışdırma prosesində saxlama müddətini artırmaq lazımdır, aparıcı avadanlıqların məhsuldarlığı kəskin şəkildə aşağı düşür. Yapışqan tətbiq texnologiyasında rulon üsulundan istifadə etmək rahatdır. Üst sıxma tənzimlənir, aşağısı yivlərlə büzülür, dərinliyi və eni müəyyən ölçülərə malikdir. Lamelaya tətbiqi prosesində yapışqan səthdə boşluqlar olmadan bərabər zolaqlar şəklində yerləşdirilməlidir.
Basma təzyiqi. Yapışdırmaq üçün vacib şərt, təzyiq olmadan yapışdırılacaq səthlər arasında düzgün təması təmin etmək mümkün deyil. İsteğe bağlı olaraq, qalxandakı lamellərin deformasiyasının qarşısını almaq üçün təzyiq yüksək olmalıdır. Basma təzyiqinin qiymətləndirilməsi meyarı qalxanın uclarında və səthində çıxan az miqdarda yapışqandır.
Yuxarıda sadalanan şərtlər zəruridir, onların yerinə yetirilməməsi müəssisə üçün ciddi iqtisadi problemlər yaradır. Qırıntıların faizi artır, istehlakçıda son məhsulda deyil, ilkin əməliyyatlarda izlənilsə yaxşıdır.
Mebel panellərinin istehsal texnologiyasında əsas şərtlərə əlavə olaraq, qeyd edilməli olan bir sıra xüsusiyyətlər var.
Birincisi, materialın texnoloji saxlanma müddəti. Planlaşdırılan bir lath uzun müddət, bir gündən çox sərbəst vəziyyətdə qalmamalı, yəni planlaşdırılan hər şey yapışdırılmalıdır ki, bir fikir var. Bu, yapışan səthin fəaliyyətinin itirilməsi, yəni oksidləşməsi və ağac məsamələrinin bağlanması ilə bağlıdır. Sonrakı emaldan əvvəl yapışdırıldıqdan sonra qalxanın ifşası. Alman mütəxəssislər hesab edirlər ki, yapışqanlı qalxan ən azı 4 saat, bəziləri isə ən azı 6 saat köhnəlməlidir. Hər halda, lövhələr yapışma prosesində yaranan temperatur və rütubət gərginliyinin rahatlamasını təmin etmək üçün xüsusilə isti presdən sonra müalicə edilməlidir.
İkincisi, təzyiq temperaturu. Temperatur prosesin intensivləşməsidir, müxtəlif cinslər üçün bu tənzimlənməlidir. Yumşaq ağaclar üçün presləmə temperaturu 75 - 80 ° C-dən çox olmamalıdır. Taxta qatranın kristallaşması olmadan qurudulubsa, yüksək təzyiq temperaturu qalxanın səthində qatranın sərbəst buraxılmasına kömək edir və bu, sonrakı üyüdülməyə qeyri-qənaətbəxş təsir göstərir (aşındırıcı osmol ilə birlikdə ağac tozu ilə tez tıxanır) , daşlama səthi dalğalı olur və bəzi hallarda yanır. Nəticədə, ağac kəsmə növlərindən biri kimi üyüdülmə prosesi deyil, ağacın əzilməsidir. Buna görə də, belə bir qalxanı boyalar və laklarla bitirmək problemli olacaq. Sərt ağaclar, xüsusən də palıd üçün yüksək temperatura ehtiyac yoxdur. Palıdın əsas sıxlığı şamdan çox daha yüksəkdir və müvafiq olaraq istilik keçiricilik əmsalı daha böyükdür. Temperaturdan əlavə, bağlayıcının polimerləşməsinə panellərin isti presdə məruz qalma müddəti də təsir göstərir. İynəyarpaqlı növlər üçün 75 - 80 ° C pres plitələrinin səthindəki bir temperaturda qalxan qalınlığının hər santimetri üçün saxlama müddəti ən azı 1,5 - 2 dəqiqə olduğuna inanılır. Sərt ağaclar üçün bu dəyərlər növdən, onun ilkin nəmliyindən və digər amillərdən asılı olaraq tənzimlənməlidir. Xüsusilə palıd mebel panelləri üçün məruz qalma uzun müddətə, eləcə də yüksək temperatur olmamalıdır, çünki tanin rəngləndirici maddələr buraxılır və bir bağlayıcı ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda qaranlıq bir yapışan tikiş meydana gəlir.
Üçüncüsü, qalxanı qurarkən, bitişik lamellərdə illik üzüklərin düzgün istiqamətləndirilməsinin vəziyyəti, həmçinin radial, tangensial və qarışıq kəsiklər, xüsusən də palıd materialları üçün müşahidə edilməlidir. Bir qalxanda müxtəlif mişarların lamellərinə icazə vermək mümkün deyil, ciddi çeşidləmə aparmaq lazımdır. Ağacın keyfiyyətsiz qurudulduğu bir yerdə bu şərtlərə əməl edilməməsi bu cür panellərin istismarında ciddi nəticələrə səbəb olur. Qalxanlar müəyyən şərtlər altında tutulduqda radial və tangensial istiqamətlərdə müxtəlif büzülmə (şişkinlik) onların ciddi deformasiyasına və bütövlüyünün pozulmasına səbəb ola bilər.
Bu işin sonunda aşağıdakıları qeyd etmək lazımdır ki, mebel taxtası istehsal texnologiyasının bütün sadalanan xüsusiyyətləri böyük bir məsələnin yalnız kiçik bir hissəsidir. Cavablar tədqiq olunan problemin xüsusiyyətləri və ekssentrikliyindədir, çünki bir neçə mebel panelləri istehsalçıları onun texnologiyasına, kəsilərkən faydalı məhsuldarlığın artırılmasına, keyfiyyətin yaxşılaşdırılmasına və ağacdan canlı təbiətin məhsulu kimi rasional istifadəsinə lazımi diqqət yetirirlər.
mebel lövhəsi- təbii xammalın üstünlüklərini və müasir texnologiyaların üstünlüklərini birləşdirən bir növ struktur material. Təbii baza və ekoloji cəhətdən təmiz istehsal üsulu mebel taxtasını ağac məhsullarına aid etməyə imkan verir. Əslində, mebel panelləri ağacın dərin emalı məhsuludur və təbii ağacın bütün əməliyyat və estetik keyfiyyətlərinə malikdir.
İstehsal üsulu mebel lövhəsinin strukturunu müəyyən edir: taxta lövhələr (lamellər) təzyiq altında bir-birinə yapışdırılır və davamlı təbəqə yaradır.
Lamellər elə qoyulur ki, ağac liflərinin çoxistiqamətliliyi formalaşmış lövhənin içərisindəki gərginliyi kompensasiya etsin. Mebel taxtasının iki növü var: bərk, düyünlərsiz planlaşdırılmış və ya kəsilmiş şpondan yapışdırılmış və kiçik çubuqlardan birləşdirilmiş (uzunluğu və ya eni). Yüksək yapışdırıcı xüsusiyyətlərə malik ekoloji cəhətdən təmiz yapışqan və güclü pres birləşmələrin möhkəmliyini təmin edir. Boşqab diqqətlə cilalanmışdır, nəticədə davamlı "yamaq işi" kətan möhkəm taxta lövhəyə bənzəyir və təbii həmkarlarından geri qalmır.
Taxta istehsalı üçün müxtəlif ağac növlərindən (palıd, fıstıq, şam, kül, karelian ağcaqayın, ladin, sidr, larch, bambuk, mahogany, xurma, qızılgül) istifadə olunur. Bazarda ən populyar və tələb olunanlar palıd, şam və larch ağacından hazırlanmış mebel lövhələridir. Bu növlərin ağacı materialın çürüməsini aradan qaldıran sıx su itələyici bir quruluşa malikdir.
İsti rəng tonları və gözəl ağac naxışı məhsula nəcib görünüş verir. Ağacın müalicəvi xüsusiyyətləri mebel və interyer əşyalarına (qapılar, pilləkənlər, pəncərə eşikləri, divar üzlükləri) xüsusi enerji verir.
- Mebel taxtası mebel sənayesində və daxili dizaynda tələb olunur və xüsusi emal ilə açıq havada bitirmə işlərində istifadə edilə bilər. Taxtanın populyarlığı onun üstünlükləri ilə əlaqədardır:
- Mebel taxtası təbii məhsuldur: premium lövhə seçilmiş ağacdan hazırlanır, ideal teksturaya və görünüşə malikdir. Bərk ağacdan hazırlanmış mebel taxtası təbii ağacın keyfiyyətlərinə də malikdir: "nəfəs alan" faktura, ağac naxışı;
- Növün təyin edilməsi dizaynı və istehsal texnologiyası geniş rəng diapazonunda müxtəlif ölçülü mebel təbəqələri istehsal etməyə imkan verir. Standart qalxanlar, zəruri hallarda, tələb olunan parametrlərə görə asanlıqla kəsilir;
- Mebel taxtasının istehlak xüsusiyyətləri istifadə olunan ağacın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Taxta seçərkən, istifadə məqsədinə və maliyyə imkanlarına uyğun olaraq satınalmanı optimallaşdırmaq mümkündür;
- Təbii məhsul olduğundan, mebel taxtası ağacdan daha ucuzdur. Yüksək performans və sərfəli qiymətlər ona mebel və tikinti materialları bazarında digər materiallarla rəqabət aparmağa imkan verir.
Belə məhsullar ağac materialının kompleks emalı məhsuludur. Ayrı-ayrı taxta çubuqlardan emal və yapışdırma yolu ilə monolit hazır məhsulun əldə edildiyi bir mebel taxtasının istehsalı, pula qənaət etməyə və ağacdan maksimum səmərəliliklə istifadə etməyə imkan verir.
Mebel lövhəsinin əhatə dairəsi
Məhsul fasadların, panellərin, pəncərə sillələrinin, şkafların və rəflərin istehsalı üçün mebel yarımfabrikatları kimi fabriklərdə geniş tətbiq etməyə imkan verən təhlükəsiz materialdır.
Tikintidə pilləkənlər quraşdırarkən qalxanlar istifadə olunur:
- addımlar;
- balusterlər;
- məhəccər;
- saytlar;
- stringerlər.
Uşaq otaqlarının interyerində, koridor mətbəxləri, divarlar və tavanlar taxta panel panelləri ilə bəzədilib. Mebel lövhəsinin ölçüsü orta hesabla 20 ilə 40 mm qalınlığındadır, müştərinin istəyindən asılı olaraq dəyişə bilər.
Yumşaq ağac emalı texnologiyası
Taxta panellərin istehsalı üçün xammal iynəyarpaqlı və ya sərt ağac növlərindən - kül, ağcaqayın, palıd ağacından kəsilməmiş və kənarlı lövhələrdir. Çox vaxt iynəyarpaqlı növlərdən (şam, ladin) material istifadə olunur, ucuzdur və emal edilə bilər.
Qalxan, keyfiyyət xüsusiyyətlərini qoruyarkən, lakin aşağı qiymətə materialdan daha səmərəli istifadəyə görə bir sıra üçün layiqli bir əvəzdir.
İstehsal prosesi zamanı texnoloji əməliyyatlara, eləcə də nəzarətə ciddi şəkildə riayət edilməlidir ki, məhsul yüksək keyfiyyətli olsun, standartın lazımi tələb və normalarına cavab versin, həm də estetik görünüşə malik olsun.
Qalxanların istehsalında bir neçə növ lövhələr istifadə olunur ki, bu da hazır məhsulun qiymət diapazonunu sinifə görə parçalamaqla genişləndirməyə imkan verir.
Qalxanların istifadə olunacağı sahədən asılı olaraq, bir qatlı və çox qatlı hazırlanır.
Birinci variantda, ağac lifi boyunca çubuqlar, lamellər və ya lövhələr yapışdırılır, nəticədə 15 ilə 60 mm qalınlığında bir qalxan əldə edilir.
Çox qatlı məhsulun iki ön tərəfi və bir neçə tək daxili təbəqəsi var. Onlar qalınlığında simmetrik olaraq qoyulur və lamellərin ümumi hündürlüyü çox vaxt 70-80 mm-dir.
Yapışqan mebel taxtasının istehsal mərhələləri:
- blankların emalı (kesilməsi) və çeşidlənməsi;
- qüsurlu sahələrin müəyyən edilməsi və iş parçasının enində kəsilməsi;
- səhv zonaların eyni vaxtda çıxarılması ilə müəyyən edilmiş parametrlərə görə emal;
- uzunluğu boyunca parçaları birləşdirərək, yapışqan tətbiq etmək;
- məhsulun qablaşdırılması;
- yanlış dikişlərin aradan qaldırılması;
- yekun kalibrləmə və cilalama;
- bitmiş materialın müəyyən edilmiş ölçülərə kəsilməsi.
Mebel panellərinin istehsalı üçün biznesin açılması şərtləri
Bu növ məhsula tələbat kifayət qədər yüksəkdir, taxta panellərin istehsalı öz biznesinizi yaratmaq üçün yaxşı bir fikirdir. Kiçik topdansatış çoxlu malların yığılması və satışı üçün lamellərin uzununa kəsilməsi və yapışdırılacağı kiçik bir emalatxana açmaq daha məqsədəuyğundur.
Ancaq sərfəli bir seçim, meşənin yaxınlığında ağacların kəsildiyi bir obyekt yaratmaq olardı və taxtalar və taxtalar üçün taxta dəyirmanlar da var. Amma xaricdən gətirilən xammalla işləmək sərfəli iş olacaq.
Bunu etmək üçün strukturuna daxil olan bir anbar və ya atelye icarəyə götürməlisiniz:
- İnzibati binalar.
- Taxta və ayrıca anbar - hazır məhsul və lazımi avadanlıqların quraşdırılacağı ərazi.
- Atelye sahəsinin ölçüsü çox vaxt maşın parkının ölçülərindən asılıdır. Öz işinizi təşkil etmək üçün bir plan tərtib etməli və bütün riskləri hesablamalısınız.
İstehsal üçün avadanlıq icarəyə götürmək və ya kredit götürmək və işlənmiş, lakin işləyən maşınları almaq asandır.
Texniki avadanlıq və onun xüsusiyyətləri
Mebel panellərinin istehsalı üçün aşağıdakı sənaye avadanlıqları tələb olunur:
- Ağacın hazırlanması üçün qurutma kameraları - vakuum, konvektiv tip, aerodinamik var.
- Universal ağac emalı maşınları - Winner Blazer və Warrior bölmələri özlərini sübut etdilər.
- Yerli istehsalı olan lamellər üçün ikitərəfli qalınlaşdırıcılar, həmçinin Ostermann, GRIGGIO.
- Qalxanı yapışdırmaq üçün sıxaclar: fan - RAUTEK, INDUK, pnevmatik - Stromab.
Həm də üzün kəsilməsinin optimallaşdırılması üçün qurğular minimum tullantı almağa imkan verir. Quadro-dan parçaların işlənməsi və Cursal itələyicisi olan cihazlar üçün - bir dəstə lövhə əldə etmək üçün keçidlər var.
Uzunluq boyunca birləşdirmək üçün avadanlıq qısa iş parçalarını lamellərə birləşdirməyə imkan verir, bu xüsusiyyət, nikahı işləyən materiala çevirməyə imkan verir. Avtomatik, yarı avtomatik xətlər, zımpara maşınları Beaver və OMGA.
Yapışqanın bərabər paylanması üçün düz səthlər üçün yapışdırıcı tətbiq sistemləri istifadə olunur. Taxta yapışdırmaq üçün kompozisiya birbaşa KM-250 maşınına tətbiq olunur.
Materialları boyunca və boyunca kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bunlar var: top arabası ilə - Ostermann, diyircəkli vaqon - FILATO, format-kəsmə mərkəzləri - SELCO.
Bundan əlavə, istehsalda ağacın süni yaşlanması və ya fırçalanması üçün maşınlardan istifadə olunur. Mebel taxtasının unikal teksturasını əldə etmək üçün xüsusi aşındırıcı fırçalar və ya daşlama barabanları GRIGGIO və yerli modellər - Elmediagroup-dan - KS200, KS1 istifadə olunur.
Faydalar və tətbiqlər
Lövhələr mebel istehsalında, interyer üçün bitirmə materialı kimi geniş tələb olunur. Ağacın toxumalı teksturasına görə məhsullar həm standart mebel istehsalı, həm də fərdi sifarişlər üçün istifadə olunur.
Kifayət qədər geniş çeşiddə digər materiallara (DSP, MDF) baxmayaraq, bir çox üstünlüklərə görə yapışdırılmış laminatlı ağac məhsulları tələb olunur.
Mebel panelləri, massivdən fərqli olaraq, büzülmür, buna görə də ölçülər zamanla eyni qalır. Bu xüsusiyyət materialın istifadəsinə əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməyə imkan verir.
Panel məhsulları ekoloji cəhətdən təmizdir, buna görə də uşaq otaqları üçün bəzək kimi, yeniyetmə və digər mebel istehsalı üçün istifadə olunur. Taxta lövhələrin istehsalı texnologiyası ağacdan səmərəli istifadə etməyə imkan verir ki, bu da pula əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir və meşəni böyük meşələrin qırılmasından xilas etməyə kömək edir.
Fırçalama (zımpara) əməliyyatından istifadə edərək, əldə edilən material ağaca gözəl tekstura verərək dekorativ görünüş əldə edir ki, bu da müxtəlif otaqları bitirmək üçün mebel lövhələrindən istifadə etməyə imkan verir.
Müştərinin istəyindən asılı olaraq istənilən ölçüdə və qalınlıqda mebel məhsulu hazırlamaq imkanı. Mebel panellərinin istehsalı biznes layihəsi üçün yaxşı bir fikirdir, bu cür məhsullara, xüsusən də yüksək keyfiyyətli və nisbətən ucuz məhsullara daimi tələbat var. Taxta detallar həm mebel istehsalı, həm də daxili bəzək üçün, həm də münasib qiymətə görə ustalar tərəfindən geniş istifadə olunur.
Yapışqan panellərin müasir istehsalı qısa bir geri ödəmə müddəti və daimi qazancı olan bir işdir. İlkin xərclər ilk 6 ay ərzində sahibi tərəfindən geri qaytarılacaq və geniş maddi baza bu rəqəmi yarıbayarı azaldacaq.
Video: Mebel taxtasının istehsalı
Filtr
Bar hissələrinin istehsalı üçün texnoloji proses
Quru taxtadan çubuq hissələrinin istehsalı üçün texnoloji proses (ağacın nəmliyi (8 ± 2)%) aşağıdakı addımlardan ibarətdir:
- taxta-şalbanı uzunluqda (keçmə) və enində (uzununa kəsmə) blanklara kəsmək;
– iş parçalarının ilkin emal edilməsi;
- blankların bir şüaya və ya qalxana yapışdırılması;
- ikinci dərəcəli emal.
İlkin emalın məqsədi bitirmə boşluqlarını əldə etməkdir. İlkin emal aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir: birləşmə və planyalama (planlaşdırma).
Kiçik uzunluqlu hissələrin istehsalı üçün (təxminən 700 mm-ə qədər) ümumi uzunluğu 1000 mm-dən çox olan çoxlu boşluqlardan istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu vəziyyətdə, çoxlu boşluq qalınlığı və eni emal edildikdən sonra artıq tələb olunan uzunluq hissələrinə kəsilir ki, bu da ehtiyatlar üçün ağac itkilərinin azalmasına və istehsal hissələrinin əmək intensivliyinin azalmasına səbəb olur.
Yapışqan blankların istehsalının texnoloji prosesi süjetlərin (qalxan üçün) və ya lamellərin (çubuq üçün) hazırlanmasından və onların yapışdırılmasından ibarətdir.
Sahələrin yapışdırılması üçün hazırlanması texnologiyasına əvvəlcədən planlaşdırılmış planya blankları daxildir. Bu halda, yapışdırmadan əvvəl planlamadan sonra blankların saxlanma müddəti 8 saatdan çox olmamalıdır.
Qısa ölçülü plitələr və ya lamellər boşluqlarla eyni kəsikliyə malikdirsə, dişli sünbüllər uclarında frezelənir və uzunluğu boyunca yapışdırılır və sonra lazımi uzunluqdakı boşluqlara kəsilir. Bu məqsədlə xüsusi yapışdırma xətləri istifadə olunur. Sonra boşluqlar planlanır və sonra eni və ya qalınlığı ilə yapışdırılır.
Bərk taxta boşluqların yapışdırılması rejimləri seçilmiş yapışdırıcının markasından asılıdır.
İkinci dərəcəli emalın məqsədi detalları əldə etməkdir. İkinci dərəcəli emal aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir: frezeleme (tikanlar, qapaqlar və digər profillər), qazma delikləri, daşlama.
Qalxanların istehsalının texnoloji prosesi
Qalxanların istehsalının texnoloji prosesi aşağıdakı addımlardan ibarətdir:
– boşqabları boşluqlara kəsmək;
– iş parçalarının ilkin emal edilməsi (iş parçalarının qalınlığa görə kalibrlənməsi);
- qatların astarlanması;
– ikinci dərəcəli emal (kənarların zımpara və frezelənməsi, kənarların bantlanması, iş parçalarının kənarlarında profillərin frezelənməsi; deliklərin qazılması, üyüdülməsi).
Qalxanların ilkin emalının məqsədi üzlənmədən əvvəl bitirmə boşluqlarını əldə etməkdir.
Qalxanların ikincil emalının məqsədi hazır hissələri əldə etməkdir.
Dilimlənmiş və ya soyulmuş şpon və hopdurulmuş kağızlara əsaslanan plyonkalarla DSP blanklarının üzlənməsi isti şəkildə aparılmalıdır. Bu məqsədlər üçün qızdırılan plitələri olan xüsusi bir pres seçilir.
Üzlərin ikitərəfli üyüdülməsi dilimlənmiş və ya soyulmuş kaplama ilə örtülmüş iş parçaları üçün aparılır:
– uzun iş parçaları (uzunluğu 400 mm-dən çox) geniş lentli dəyirmanlarda işlənir;
– daha qısa uzunluqlu iş parçaları dar lentli dəyirmanlarda üyüdülür ki, bu da böyük ölçülü iş parçalarını üyütmək üçün istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, bu vəziyyətdə üyütmənin mürəkkəbliyi geniş kəmər öğütücülərindən daha yüksək olacaqdır.
