Аспекты подбора модуля порошкового пожаротушения. Порошковое пожаротушение: как выбрать лучший модуль? Алгоритм работы системы порошкового пожаротушения

В древние времена, в эпоху средневековья пожары были настоящим бичом, стихийным бедствием. Они уничтожали целые кварталы, лишая людей не только крова и работы, но и жизни. В прошлом единственным способом борьбы с огненной стихией оставалась вода. Ею заливали очаг пожара. Огонь локализовался, ущерб становился меньше. Такой способ борьбы не был эффективным, но он был единственно доступным. Времена изменились вместе с прогрессом в жизнь людей пришли новые материалы, которые при их возгорании просто невозможно потушить водой.

Развитие науки дало возможность пользоваться новыми материалами, и одновременно позволило создавать новые способы борьбы с огнем. Один из них – порошковая система пожаротушения.

Какими способами тушится огонь

Сегодня существует несколько способов тушения огня, когда неэффективность использования воды очевидна:

Большинство горючих жидкостей по своей плотности меньше, чем вода. Они покрывают поверхность воды пленкой, поэтому при пожаре площадь разрастается.
Заливать водой химические вещества, электрооборудование опасно для жизни. Попытка справиться с пожаром приведет к обратному эффекту.
Тушение водой огня в помещениях, предназначенных для хранения ценностей (оборудования, книг, картин и т.д.) увеличивает ущерб. Водная стихия уничтожит то, с чем не справился огонь.

Безводные способы

Сократить ущерб и повысить эффективность пожаротушения помогают безводные системы. К этой категории относятся:

Пенные системы.
Применение пара.
Газовые огнетушители.
Аэрозольные способы.
Порошковое пожаротушение.

Благодаря такому разнообразию появилась возможность выбора подходящего метода тушения пожара соответствующего его особенностям и классу возгорания.

Для того, чтобы справиться с огнем, нужно прекратить к очагу возгорания доступ кислорода. Порошковое тушение пожара справляется с этой задачей, благодаря свойствам солей металлов, входящих в состав смесей.

Процесс тушения происходит так:

При соприкосновении с горящими поверхностями порошок нагревается, в результате чего температура горения снижается, так как значительная часть тепла расходуется на нагрев порошка.
Нагретая смесь начинает реагировать. При разложении солей металлов выделяются газы, которые не поддерживают огонь. Вокруг места горения образуется воздушно-порошковая взвесь. Она прекращает доступ кислорода, что снижает активность горения.
В состав порошков входят ингибиторы горения.

Автоматическая порошковая система пожаротушения может применяться для подавления возгораний всех классов, независимо от характеристики горящих веществ или предметов (твердые вещества и жидкости, горючие газы, электрооборудование под напряжением и т.д.).

Преимущества порошкового метода

Порошковые системы – самые дешевые.
Простой монтаж системы порошкового пожаротушения.
Долговечность. Хранить систему можно очень долго, порошок сохраняет свои свойства и эффективность.
Порошком можно тушить практически все материалы и предметы. Он незаменим в тушении возгораний, где использование воды невозможно (возгорание щелочных металлов, горючих жидкостей, электрооборудования под напряжением).
Универсальность. Системы подходят для тушения любых очагов пожара по классности, не исключая и специфических.
Широкий диапазон использования порошковой системы, когда тушение огня производится при любой температуре окружающего воздуха.
Безопасность. Нет необходимости герметизировать помещение во время использования порошковых систем.

В каких случаях порошок не поможет

Порошковые системы эффективны, но не идеальны, они не подходят в таких случаях:

Тушение веществ, способных гореть в бескислородной среде, тлеющих материалов.
С металлических поверхностей порошок должен быть удален сразу. Соли металлов начинают реагировать, что может вызвать разрушение металлических конструкций.
Порошок сложно подавать по трубопроводам. Это усложняет его использование в установках с централизованной подачей материала для пожаротушения.
Порошки оказывают негативное воздействие на человека. Использовать систему можно только после в помещениях, где нет людей.
Нельзя устанавливать автоматические системы в зданиях с большим скоплением народа. В случае включения такой системы она может стать источником опасности для их жизни.

Автоматика в пожаротушении

Начинать тушение нужно сразу после возгорания. В этом случае огонь будет быстро локализован, а ущерб минимизируется. Автоматические системы максимально сокращают время от момента возгорания до подачи противопожарной смеси. В производственных цехах и на складах, где есть горючие, взрывчатые, химические опасные вещества автоматизация пожаротушения обязательна.

Функции автоматических установок тушения пожара заключаются:

В оповещении людей о начале возгорания.
В локализации места возгорания.
В сохранение прочности здания, целостности оборудования.

НПБ 110-03 устанавливает категории объектов, где автоматические системы устанавливаются обязательно.

Классификация систем по способу применения выделяются:

Централизованные системы.
Модульные системы.
Модули кратковременного действия.

В централизованных системах огнетушащий порошок находится в едином резервуаре и поступает в очаг возгорания через трубопроводы. В модульных конструкциях порошок распределяется по отдельным резервуарам, расположенным в местах возможного возгорания. Каждый модуль – это автономная конструкция.

Команда к тушению очага возгорания подается автоматически или в ручном режиме с места управления системой. Физические свойства порошка сделали сложным его использование в централизованных установках. Большинство эксплуатируемых систем имеет модульную конструкцию.

Порошковые модули имеют различную конструкцию:

С газогенерирующим элементом, выпускающим газ в момент подачи команды.
С заранее закачанным газом.

Процесс тушения тоже происходит по-разному:

Воздушно-порошковая смесь полностью заполнят объем помещения (объемное).
Порошок распределяется по поверхностям (поверхностное).
Смесь распределяется в объеме помещения и на поверхностях, в те места, где существует риск возгорания (локальное).

Помещения с системами автоматического порошкового пожаротушения должны быть оборудованы средствами звуковой сигнализации и световыми табло «Порошок! Не входить!» и «Выход».

Монтаж

Оснащение помещений средствами порошкового огнетушения выполняется в несколько этапов:

Схема подключения автоматической установки пожаротушения порошкового типа

Проектирование системы производится на основании осмотра помещения. Сам проект должен соответствовать ГОСТ, СНиП и согласован в МЧС.
Составление сметы. Стоимость монтажа зависит от архитектурных и планировочных особенностей здания, вида системы пожаротушения.
Установка системы.
Пуско-наладочные работы.

Количество модулей рассчитывают в соответствии с СП 5.13130.2009. Расчет проводится четырьмя способами:

По площади помещения.
По площади, локально.
По объему, локально.
По кубатуре помещения.

Подходящий способ выбирается исходя из особенностей помещения и мест возможного возгорания. Например, в помещениях без затененных участков с высотой потолков, соответствующих высоты распыла порошка модулем, производится простейший расчет. Площадь помещения делится на площадь, которую может защитить одна установка. Защищаемая площадь указывается в техническом паспорте модуля. Выбор локальной защиты эффективен в тех помещениях, где большая площадь, а пожароопасных зон мало.

При проектировании учитывается высота потолков и нагрузка на конструктивные элементы, к которым будет крепиться установка. При срабатывании модуля нагрузка на потолочную конструкцию увеличивается примерно в 5 раз по сравнению с весом самой установки. Такая нагрузка сохраняется в течение примерно 0,2 с. Устойчивость к резко возросшей нагрузке учитывается при расчете системы пожаротушения в тех помещениях, где есть подвесные потолки. Высота потолков должна соответствовать оптимальной высоте распыления, указанной в паспорте устройства.

Ложные срабатывания

Распыление противопожарной смеси начинается после срабатывания датчиков или по сигналу, поданному с центрального пульта управления. Собственные датчики увеличивают эффективность, но могут вызвать ложное срабатывание. Это может вызываться следующими причинами:

Сбой в противопожарной сигнализации.
Человеческий фактор (необоснованное нажатие кнопок «Контроль», «Пуск»).
Электромагнитные наводки.
Неисправность пусковой системы.
Разряд аккумулятора автономного резервного питания.

Преимущества и недостатки

Порошковое пожаротушение является одним из самых дешевых способов борьбы с возгоранием. Средства можно перезаряжать и заново применять по назначению. Порошок работает при крайне высоких и низких температурах окружающей среды, не теряет своих свойств и в закрытых помещениях. Легкий монтаж конструкции также способствует возрастанию популярности систем порошкового пожаротушения.

Автоматические установки порошкового пожаротушения могут быть автономны. Они включаются при обнаружении возгорания независимо от систем управления и питания. Это позволяет устанавливать и эксплуатировать их на больших площадях и в производственных помещениях повышенной пожарной опасности. В жилых зданиях, простых офисах часто устанавливают такие же системы.

Практически исключены риски повреждений и выхода из строя правильно установленных средств. Отсутствие избыточного давления не дает им взрываться при нагреве или воздействии других факторов. Они устойчивы к климатическим изменениям.

Из отрицательных сторон отмечают непригодность для тушения тлеющих и самовоспламеняющихся материалов, ограниченность применения в централизованных системах пожаротушения. Немаловажно и негативное воздействие на человеческий организм. Поэтому эвакуация людей проводится до начала работы таких пожаротушащих средств.

Системы и установки

Основная задача системы порошкового пожаротушения — подача огнетушащего вещества в место возгорания. Для этого разрабатывается соответствующая система установок. Их автоматизация обусловлена необходимостью потушить пожар быстрее, чем пламя и дым разойдутся по помещению и достигнут других объектов.

Большинство автоматических установок пожаротушения порошкового типа выполнены в виде модулей . Это способствует тушению возгораний в короткие сроки, а вещество доставляется локализовано и точно. Среди всех видов можно выделить следующие:

Модульные установки

В корпусе модульных установок порошкового типа находится порошкообразное вещество. Также внутри модуля размещено устройство подачи. Режимы пуска бывают электрическими, механическими, комбинированными и термохимическими.

Металлические модули маркируют особым образом, по обозначениям легко узнать тип и вместимость корпуса, время действия, способ хранения, климатическое исполнение, техническую документацию, которая использована для изготовления.

Один из типов извещателей передает сигнал к инициирующему устройству модуля после появления факторов, сопровождающих пожар. Принципы работы у модулей с определенным режимом запуска различны. Следующий этап — взрыв заряда и распыление вещества.

Существует тип модуля с иным конструктивным исполнением и хранением огнетушащего вещества. Электрический импульс либо тепло от огня воздействуют на инициирующее устройство, и внутри корпуса генерируется вещество для тушения пожаров.

Модульные установки или входят в общую систему пожаротушения, или остаются автономными средствами. Некоторые виды монтируют в подвесные потолки по аналогии с потолочными светильниками из диодных ламп.

Нестандартные установки

Если применение модуля порошкового пожаротушения неоправданно условиями, то создают так называемые агрегатные установки порошкового пожаротушения. Их собирают из отдельных устройств.

В состав подобной установки включают баллоны с газом в сжатом состоянии, трубопроводы и запорная арматура, сосуд под порошок, редукторы и оросители. Скорость движения газа по трубопроводам измеряется в скорости витания частиц порошка. Трубы для агрегатных установок используют с малым количеством изгибов и без швов, преимущественно из стали.

Порошковые завесы и взрывоподавление

Автоматические системы взрывоподавления настроены таким образом, что способны создавать заслон из порошковых средств, который препятствует распространению пожара.

Таким образом, происходит гашение пламени и детонационной волны. Эти системы задуманы для горнодобывающих предприятий, чтобы увеличить безопасность шахт и рабочих при взрывах угольной пыли.

Процесс проектирования и согласование в госорганах

От характеристик здания, наличия сложного оборудования в нем, площади помещений зависит тип системы и ее функциональные возможности. Производится подбор элементов установок порошкового пожаротушения по параметрам и возможности совместной работы, их комплектуют дополнительными деталями.

Рассчитываются всевозможные данные. Поэтому сначала устанавливается тип здания. К построению системы пожаротушения для производственных цехов предъявляются более строгие требования, чем к проектам и их осуществлению в небольших торговых точках.

Проектная документация любой системы пожаротушения должна утверждаться в инспекциях МЧС. Только после согласования устройства разрешено монтировать и использовать. Системы проверяются ответственными лицами на предприятии, чтобы поддерживать работоспособность и вовремя обнаружить недостатки со сбоями.

Проект, как правило, состоит из двух частей. В первой, графической, можно увидеть схематическое изображение раскладки кабелей и проводов, точки соединения приборов и устройств, размещение информационных линий. Для каждого этажа разрабатывается индивидуальная схема.

Текстовая часть содержит информацию о параметрах системы. Своего рода — объяснительная записка к проекту. Используемые агрегаты и устройства необходимо проверить на пожарную безопасность в специализированных центрах МЧС, чтобы получить сертификат.

Оборудование перед установкой проверяют на исправность и соответствие спецификации, прилагаемой к проекту. Организация, разрабатывающая систему, должна иметь в наличии паспорта агрегатов, приборов, модулей, арматурных элементов.

Монтаж систем и эксплуатация

Объем, полученный при расчете помещения, увеличивается, если в нем присутствует оборудование. Это происходит из-за потребности в большем количестве огнетушащего вещества и рабочей зоны системы. В то же время, при расчете этого объема не учитываются элементы строительных конструкций из негорючего материала.

При в подвесные потолки необходимо продумать усиление потолочной конструкции. Динамическое усилие может привести к деформации потолка и разрушить установку, дополнительно нанося вред оборудованию и людям.

Для прокладки кабелей и монтажа электрооборудования есть отдельные строительные нормы. Трубопроводы располагают от электропроводки на определенном расстоянии. При возможном взрыве в помещении электрическое оборудование защищают согласно соответствующим правилам.

1.1. Особенности применения порошка в автоматических установках пожаротушения.

Установки порошкового пожаротушения предназначены для тушения пожаров спиртов, нефтепродуктов, щелочных металлов, металлоорганических соединений и некоторых других горючих материалов, а также различных промышленных установок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Установки могут применяться для тушения пожаров в производствах, где использование воды, воздушно-механической пены, двуокиси углерода, хладонов и других средств пожаротушения неэффективно или недопустимо вследствие их взаимодействия с обращающимися в производстве горючими продуктами.
Огнетушащие порошки не рекомендуется применять при тушении пожаров в помещениях, где имеется аппаратура с большим количеством открытых мелких контактных устройств, а также в помещениях на производствах, где обращаются горючие материалы, способные гореть без доступа кислорода.

Огнетушащие порошки представляют собой мелкоизмельченные минеральные соли с различными добавками, препятствующими слеживанию и комкованию. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими огнетушащими веществами:
— высокой огнетушащей способностью, так как являются сильным ингибитором горения;
— универсальностью применения;
— разнообразием способов пожаротушения – объемным, локальным или локально-объемным.

Различают порошки общего и специального назначения. Порошки общего назначения предназначены для тушения пожаров горючих материалов органического происхождения (легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, растворителей, углеводородных сжиженных газов и т. п.), твердых материалов и т. п. Тушение этих материалов производится посредством создания порошкового облака над очагом горения. Порошки специального назначения используются для тушения некоторых горючих материалов (например, металлов), прекращение горения которых достигается путем изоляции горящей поверхности от окружающего воздуха.

Огнетушащая способность порошков общего назначения повышается с увеличением их дисперсности, порошков специального назначения – почти не зависит от степени их дисперсности.
Эффект тушения пожаров порошковыми составами достигается за счет:
— разбавления горючей среды газообразными продуктами разложения порошка или непосредственно порошкового облака;
— охлаждения зоны горения в результате затрат тепла на нагрев частиц порошка, их частичное испарение и разложение в пламени;
— ингибирования химических реакций, обусловливающих развитие процесса горения, газообразными продуктами испарения и разложения порошков или гетерогенным обрывом цепей на поверхности порошков или твердых продуктов их разложения.

Принято считать, что способность порошковых составов ингибировать пламя играет основную роль при тушении.
Успешное тушение пожара порошком зависит не только от свойств самого порошка, но и от условий его применения. Под условиями применения понимают пригодность порошка для тушения данного горючего материала и режим подачи порошка на очаг пожара. Пригодность порошка характеризуется совместимостью порошка с горючими материалами. Например, порошок на основе бикарбоната натрия пригоден для тушения пожаров классов В, С, Е, но не пригоден для тушения тлеющих материалов; порошок МГС эффективно тушит горящий натрий, но им нельзя тушить калий и ряд других металлов и т. д.

Режим подачи характеризуется следующими параметрами: удельным количеством огнетушащего вещества, интенсивностью подачи огнетушащего вещества и временем тушения. Кроме того, при выборе режима подачи порошка и способа тушения необходимо учитывать характер горения и свойства горючего материала. Например, при тушении пожаров классов
В и С, для которых характерно ингибирование горения, наиболее эффективный способ подачи – создание тонкораспыленного облака. В этом случае требуется равномерное распределение порошка в объеме защищаемого помещения. Порошок должен подаваться в распыленном состоянии, что достигается специальными насадками и вытеснением порошка из сосуда под высоким давлением (не выше 1,6 МПа). При тушении пожаров класса D, разлитых легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, порошок необходимо подавать струей с небольшой кинетической энергией, чтобы равномерно засыпать горящую поверхность без распыления и сдувания порошка. В этом случае высокого давления для подачи огнетушащего порошка не требуется и могут быть использованы сосуды, рассчитанные на небольшое давление (до 0,8 МПа).

К основным требованиям, предъявляемым к огнетушащим порошкам, относятся не только эффективность тушения пламени, но и способность сохранять свои свойства в течение продолжительного времени. Как и многие высокодисперсные материалы, огнетушащие порошки при длительном хранении подвергаются различным изменениям, ухудшающим их качество: слеживанию и комкованию. Слеживаемость порошков возникает в результате воздействия влаги и температуры окружающей среды. В процессе поглощения порошком влаги из воздуха и последующего растворения в сконденсированной воде частиц порошка происходит образование насыщенных растворов твердой фазы. При дальнейшем увеличении количества влаги раствор становится перенасыщенным, и из него в зоне контакта частиц выпадают кристаллы исходной твердой фазы. Затем в результате образования фазовых контактов кристаллы срастаются.

На кристаллические порошки небольшой твердости, к которым относятся огнетушащие, также влияет пластическая деформация частиц, в результате которой образование фазовых контактов из точечных протекает под действием повышенных температур и сжимающих усилий (например, собственной массы). На слеживаемость влияет размер частиц, их однородность и характер поверхности. Склонность к слеживаемости увеличивается с уменьшением размеров частиц. При уплотнении порошка мелкие частицы, зажимая поры между крупными частицами, увеличивают число точечных контактов, что обусловливает более высокую способность к слеживанию. Таким образом, огнетушащая эффективность порошков зависит не только от ингибирующей способности и дисперсности, но и от условий хранения и транспортирования. К эксплуатационным свойствам огнетушащих порошков относятся также увлажняемость (поглощение влаги воздуха), текучесть (транспортирование по трубопроводам и шлангам), прессуемость (уплотнение порошка под нагрузкой), устойчивость к вибрации (сохранение свойства после воздействия регламентируемой усадки), насыпная масса, совместимость с пенами (степень разрушаемости пены при контакте с порошком), электропроводность, коррозионная активность, токсичность. Существует несколько способов борьбы со слеживаемостью, которые сводятся либо к снижению содержания влаги в порошке, либо к уменьшению числа и площади контактов частиц. К ним относится удаление влаги путем сушки, упаковка порошков в водонепроницаемую тару, применение водоотталкивающих (гидрофобирующих) и водопоглощающих средств, а также добавок, улучшающих текучесть. Улучшить эксплуатационные и, как следствие, огнетушащие свойства порошков можно не только введением специальных добавок, но и совершенствованием технологии их изготовления.

1.2. Автоматические модули порошкового пожаротушения

Модуль порошкового пожаротушения (МПП) – устройство, которое совмещает функции хранения и подачи огнетушащего порошка при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент. Модули по способу организации подачи огнетушащего вещества могут быть с разрушающимся (Р) или неразрушающимся (Н) корпусом.
По времени действия (продолжительности подачи ОТВ) МПП могут быть быстрого действия (импульсные – И) или кратковременного действия (КД-1 и КД-2).
По способу хранения вытесняющего газа МПП подразделяются на закачные (З), с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ, ПЭ), с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ).
МПП с разрушающимся корпусом, представленный на рис. 1, а, имеет ослабленную нижнюю часть корпуса. При воздействии командного импульса включается газогенерирующее устройство, внутри корпуса растет давление и ослабленная часть разрушается и выпускает порошок в защищаемое помещение. Такая конструкция позволяет существенно снизить вес, однако после срабатывания модуль не подлежит восстановлению.

Рис. 1. Модули порошкового пожаротушения:
а – с разрушающимся корпусом:
1 – разрушающаяся полусфера;
2 – крепление модуля;
б – с неразрушающимся корпусом:
1 – емкость для порошка;
2 – насадок-распылитель;
3 – крепление модуля

МПП с неразрушающимся корпусом, представленный на рис. 1, б, имеет специальную мембрану и насадок. При подаче командного импульса газогенерирующее устройство создает в корпусе давление и мембрана разрушается. Порошок выходит из корпуса и через насадок распыливается на заданной площади. После использования модуль перезаряжается порошком и в него вставляется новая мембрана.
На рис. 2 представлен модуль с большим количеством порошка (до 100 кг).

Рис. 2. Модуль порошкового пожаротушения МПП-100:
1 – емкость с углекислотой;
2 – пиропатрон;
3 – пусковая головка;
4 – предохранительный клапан;
5 – горловина засыпки порошка;
6 – труба;
7 – баллон емкостью 100 дм 3 с огнетушащим порошком;
8 – вспушиватель;
9 – воздушный клапан;
УРП-7 – устройство ручного пуска, входит в комплект МПП-100

Модуль типа МПП-50 или МПП-100 (см. рис. 2) представляет собой приваренный к раме стальной сварной баллон 7 для порошка, засыпаемого через горловину 5 в верхней части баллона. Труба 6 служит для соединения порошкового трубопровода с насадками-распылителями. В крышку горловины вмонтирован предохранительный клапан 4. К баллону 7 с порошком прикрепляется баллон 1 с двуокисью углерода или азота, под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см 2), который необходим для доставки порошка в защищаемое помещение. Газ из баллона 1 попадает под давлением в баллон 7 с порошком при помощи пусковой головки 3 с пиропатроном 2, которые включаются от системы электрического пуска или от устройства ручного пуска УРП. При возникновении пожара вследствие повышения температуры или при появлении открытого пламени система пожарной сигнализации вскрывает запорно-пусковое устройство 3 баллона 1. Газ из баллона поступает во внутреннюю полость корпуса 7 с порошком. В корпусе порошок с помощью вспушивателя 8 переходит в псевдоожиженное состояние, благодаря чему приобретает способность к текучести по распределительному трубопроводу. При повышении давления в корпусе огнетушителя до 0,8 МПа (8 кгс/см 2) срабатывает клапан пневматический 9, после чего порошок из корпуса по имеющейся в нем сифонной трубке поступает к распределительному трубопроводу, затем к распылителямнасадкам, а далее на защищаемую площадь (в объем).
Модуль оборудован устройством ручного пуска УРП, которое включает модуль через пусковую головку с пиропатроном.

1.3. Установки порошкового пожаротушения

Установки порошкового пожаротушения состоят из одного или нескольких модулей и подразделяются на следующие типы:
— установки с централизованным источником рабочего газа;
— установки с автономными источниками рабочего газа на каждом модуле.

Установки второго типа, в свою очередь, подразделяются на:
— установки с одновременным пуском всех модулей, входящих в ее состав;
— установки с выборочным (единичным) пуском модулей в зависимости от места возникновения пожара.

Установки порошкового пожаротушения являются преимущественно установками локального пожаротушения.
Установки должны иметь 100%-ный резервный запас огнетушащего порошка и рабочего газа, находящегося непосредственно в модулях и готовых к немедленному применению в случаях, когда возможно повторное воспламенение горючего материала (например, при продолжающемся после тушения непрерывном поступлении горючей жидкости с температурой самовоспламенения 773 К и ниже; при наличии горючих веществ и материалов, разогретых до температуры, повышающей их температуру самовоспламенения, и т. п.). Во всех других случаях 100%-ный резервный запас порошка и рабочего газа допускается хранить отдельно от модулей.

В качестве модулей для установок применяются автоматические порошковые модули с единым источником рабочего газа или модули с электропуском или с тросовой системой пуска.
Установка с централизованным источником рабочего газа состоит из следующих сборочных единиц:

1) модулей, содержащих емкость с огнетушащим порошком вместимостью 100 л, оснащенных запорной регулирующей и предохранительной арматурой, а также распределительную сеть с насадками-распылителями.
В качестве модулей для установок этого типа применяются автоматические порошковые огнетушители модульного типа. Число модулей зависит от необходимого количества огнетушащего порошка;

2) централизованного источника рабочего газа, содержащего емкости (баллоны) для хранения рабочего газа, оснащенные запорно-пусковой арматурой автоматического действия и прибором контроля. В качестве централизованного источника рабочего газа могут применяться батареи и установки газового пожаротушения. При необходимости емкость (мощность) источника рабочего газа может быть увеличена путем присоединения к батарее наборных секций;

3) коллектора, содержащего магистральный трубопровод с ответвлениями и предназначенного для подачи рабочего газа от централизованного источника к модулям;

4) распределительных устройств, предназначенных для подачи рабочего газа к требуемой группе модулей;

5) установок автоматической пожарной сигнализации с тепловыми, дымовыми извещателями и извещателями пламени, предназначенных для обнаружения пожара и выдачи сигналов на включение запорной арматуры централизованного источника рабочего газа и распределительных устройств, а также звуковой и световой сигнализаций;

6) блока электроуправления установкой.

Установка с автономным источником рабочего газа включает следующие сборочные единицы:

1) модули, содержащие емкость с огнетушащим порошком различной вместимости. Емкость, оснащенную автономным источником рабочего газа с запорно-пусковым устройством, а также регулирующую и предохранительную аппаратуру. Распределительную сеть с насадками-распылителями.
В качестве модулей для установок данного типа применяются огнетушители модульного типа с электропуском. Количество модулей в установке определяется по необходимой массе огнетушащего порошка;

2) установку автоматической пожарной сигнализации с тепловыми, дымовыми извещателями и извещателями пламени, предназначенную для обнаружения пожара и выдачи сигнала на отключение вентиляционных систем, на включение запорно-пусковых устройств автономных источников рабочего газа, а также звуковой и световой сигнализаций;

3) блок электропитания установки;

4) кабельную сеть для подачи сигнала пуска на каждый модуль.

Установка с автономным источником рабочего газа включает набор модулей, серийно выпускаемых промышленностью. Установки имеют фиксированный заряд огнетушащего порошка. Величина защищаемой площади (объема) определяется техническими характеристиками модулей, входящих в состав установки.
В качестве рабочего газа для установок рекомендуется применять двуокись углерода, азот или воздух. Воздух и азот должны быть обезвожены.
Содержание влаги допускается не более 0,01 % по массе.
Все типы установок допускаются к эксплуатации в режиме дежурства только в том случае, если они обеспечены зарядом рабочего газа в количестве, не меньшем допускаемого паспортом на модуль для индивидуальных источников рабочего газа и на газовые батареи для централизованного источника.

Коэффициент заполнения корпусов модулей огнетушащим порошком (отношение объема порошка к вместимости корпуса) не должен превышать 0,95.

1.4. Электроуправление установками порошкового пожаротушения

Аппаратура электрического управления установкой с централизованным источником рабочего газа должна обеспечивать:
— постоянную готовность установки к действию в случае возникновения пожара в защищаемом помещении;
— обнаружение пожара с указанием места, где он произошел;
— выдачу сигнала о пожаре в диспетчерскую объекта и в пожарную часть, а также предупреждающего сигнала в пределах защищаемого помещения для обеспечения эвакуации людей;
— задержку автоматического пуска установки на время, необходимое для эвакуации людей из защищаемого помещения, в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил;
— автоматический пуск установки для выдачи основного запаса огнетушащего порошка от приемной станции пожарной сигнализации;
— повторный дистанционный пуск установки для выдачи резервного запаса огнетушащего порошка;
— ручной (по месту) пуск установки при полностью отключенной электроэнергии;
— возможность отключения автоматики и перевода установки только на ручной пуск;
— выдачу сигнала о включении требуемого направления подачи рабочего газа, о движении газа, а также о начале работы модулей.

Снабжение электроэнергией всех приемников установки должно производиться по первой категории в соответствии с требованиями ПУЭ.

2. Расчет установок порошкового пожаротушения

2.1. Особенности проектирования установок порошкового пожаротушения

Особенности проектирования установок порошкового пожаротушения сводятся к следующему.
Тип установки выбирают в зависимости от особенностей пожарной опасности защищаемого технологического процесса. Марку порошка и способ тушения (поверхностный, объемный) принимают, руководствуясь справочными данными по порошкам.
Тип привода (тросовый или электрический) принимают в зависимости от категории пожарной опасности защищаемого помещения. Электропуск УППТ в пожаровзрывоопасных помещениях с производствами категорий А и Б допустим лишь в случае применения пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении. Устройства ручного дистанционного пуска (кнопки, рычаги) следует располагать у выхода из защищаемого помещения и защищать от случайного включения.

Модули допускается размещать непосредственно в защищаемом помещении. Установки можно размещать на технологических площадках, этажерках, галереях или на специальных кронштейнах. При этом расстояние от огнетушителей до технологического оборудования должно быть не менее 5 м. При нехватке производственных площадей как исключение указанное расстояние может быть сокращено до 3 м.

Трубопроводы распределительной сети окрашивают в серый цвет, пневмокоммуникаций – в синий, узлы управления и сигнализации – в красный.
Если суммарная площадь открытых (при пожаротушении) проемов более 15%, то принимают только поверхностное (локальное) тушение.
Термомеханическую систему пуска огнетушителей размещают как вдоль распределительной сети на роликах, так и непосредственно под защищаемым оборудованием. Расстояние от легкоплавкого замка до ближайшего ролика в сторону огнетушителя должно быть не менее 0,6 м.

Узел ручного пуска для огнетушителей с термомеханической системой располагают на высоте 1,2–1,5 м от пола в легкодоступных местах на путях эвакуации, а в защищаемых помещениях – около выхода из них.
Возле узла ручного пуска вывешивается надпись: «При пожаре выдернуть чеку и ручку опустить в нижнее положение» и т. п.

2.2. Расчет автоматических установок порошкового пожаротушения модульного типа

Расчет начинают с определения площади проходного сечения коллектора. При его протяженности от централизованного источника рабочего газа до первого модуля (до 100 м) рассчитывается в зависимости от количества модулей, подсоединенных к нему:

(5.1)

где f – площадь поперечного сечения коллектора, см 2 ;
0,632 – эмпирический коэффициент, см 2 , учитывающий расход газа на один модуль, сопротивление трубопровода и т. д.;
n – число модулей, шт.

Если протяженность коллектора от централизованного источника рабочего газа до первого модуля более 100 м, проходное сечение коллектора рассчитывается по общим формулам.
При этом принимают следующие данные:
— расход газа на один модуль 75 л·c -1 ;
— начальное давление газа в централизованном источнике 12,5 МПа, остаточное давление газа в источнике 1,5 МПа.

При объемном порошковом пожаротушении число модулей определяется, исходя из требуемого количества порошка и одиночного заряда модуля:
(5.2)

где M п, M опа – соответственно требуемая масса огнетушащего порошка и масса заряда модуля, кг;
V к – вместимость корпуса модуля, м 3 ;
? – насыпная плотность порошка, кг/м з;
K зап – коэффициент запаса, принимаемый равным 0,35–0,95.

Масса огнетушащего порошка Мп определяется по формуле

где K = 2 – при возможности повторного воспламенения, в остальных случаях K = 1;
V защ – объем защищаемого помещения, м 3 ;
q nv – объемная огнетушащая способность порошка, кг/м 3 ;
f пр – площадь открытых при пожаре проемов, м 2 ;
q nдоп – норма дополнительной массы порошка, принимается равной 2,5 кг/м 2 при fпр = 1–5 % и 5 кг/м 2 при fпр = 5–15 % от площади ограждающих конструкций. При большем соотношении площадей рекомендуется применять локальное пожаротушение. При этом дополнительное количество порошка, как правило, следует использовать для организации завесы из порошковых струй у открытых проемов.

При определении объема защищаемого помещения допускается из его геометрического объема вычитать объем, занимаемый в нем негорючими строительными конструкциями, не имеющими внутреннего объема, сообщающегося с объемом защищаемого помещения.

При локальном пожаротушении по объему (снаружи технического агрегата или оборудования) расчетный объем V л определяется по формуле

где a, в, h – соответственно длина, ширина и высота защищаемого агрегата или оборудования, м.

Насадки для выпуска порошка при объемном пожаротушении должны размещаться таким образом, чтобы порошок равномерно распределялся во всем объеме защищаемого помещения; при локальном пожаротушении по объему порошковые струи должны быть направлены на поверхность оборудования, находящегося в защищаемом объеме.

Общее число модулей N мод при тушении порошком по площади (поверхности) определяется как наибольшее из двух значений:

где N мод1 – число модулей, определяемое необходимым количеством порошка;
N мод2 – число модулей, определяемое соотношением всей защищаемой площади и площади, защищаемой одним модулем.

Число модулей N мод1 определяется по формуле (5.2). Масса порошка М п определяется по формуле

(5.6)

где K – имеет то же значение, что и в формуле (5.3);
F защ – защищаемая площадь помещения или оборудования, м 2 ;
q n.f – поверхностная огнетушащая способность порошка, кг/м 2 .

Число модулей N мод2 определяется по формуле

(5.7)

где K и b>F защ – те же величины, что и в формуле (5.6);
F1 – площадь, защищаемая одним насадком, м 2 ;
n – число насадков в модуле.

Для того чтобы вся защищаемая площадь или поверхность технологического оборудования опылялась огнетушащим порошком, расстояние от насадков до ограждающих конструкций не должно превышать 1,5 м. Расстояние от защищаемой поверхности (площади) до насадка должно быть не менее 2 м и не более 4,5 м.

Наибольший эффект тушения достигается при расстоянии от 3,0–3,5 м. Если в защищаемом помещении имеются технические площадки и вентиляционные короба шириной или диаметром более 0,75 м, под ним дополнительно должны устанавливаться модули, учитываемые при расчете по формуле (5.7).

Заметим, что если число модулей, определяемое по формуле (5.5), незначительно отличается от целого числа, то оно может быть сведено к целому числу посредством варьирования коэффициента заполнения модуля Кзап либо простым округлением количества модулей в большую сторону.
Число модулей, определяемое по формуле (5.7), всегда округляется в большую сторону.

2.3. Расчет импульсных установок порошкового пожаротушения

Расчёт установок порошкового пожаротушения импульсных локального типа производится в соответствии с методикой. Количество модулей импульсных порошковых (МИП) N л , шт., определяется по формуле

(5.8)

где S у – площадь защищаемого участка (зоны), для оборудования площадь габарита оборудования, увеличивается на 10 %, м 2 ;
S н – нормативная площадь, м 2 ;
K 1 – коэффициент неравномерности распыления порошка, применяется при групповой установке МИП, принимается равным 1,2;
K 2 – коэффициент запаса, учитывающий затенённость возможного очага пожара и зависящий от отношения площади, затенённой оборудованием S з, к защищаемой площади S у, определяется по формуле

(5.9)

где S з – площадь затенения, определяемая как площадь части защищаемого участка, на которой возможно образование очага пожара, к которому движение порошка от МИП по прямой линии преграждается непроницаемыми для порошка элементами конструкции.

K 3 – коэффициент, учитывающий изменение огнетушащей эффективности используемого порошка по отношению к горючему веществу в защищаемой зоне по сравнению с бензином А-76 (табл. 5.1);
K 4 – коэффициент, учитывающий степень негерметичности помещения. K 4 = 1 + В F нег, где F нег = F/F пом – отношение суммарной площади негерметичности (проемов, щелей) F к общей поверхности помещения F пом, коэффициент В определяется по рис. 5.3.

Нормативная площадь S н определяется по формуле

(5.10)

где V н – объём, защищаемый одним МИП выбранного типа, м 3 ;
K 5 – коэффициент, характеризующий особенности распыления порошка МИП выбранного типа (определяется технической документацией на МИП).
При превышении высоты оборудования в защищаемой зоне величины 1,4 H (где H – высота выброса) для выбранного типа МИП установка последних осуществляется ярусами с шагом на высоте 0,8…1,4 H при условии, что их размещение должно обеспечивать равномерное заполнение порошком защищаемого объёма. МИП могут устанавливаться на подвесных конструкциях. При этом должны быть приняты конструктивные меры, предотвращающие последствие воздействия на подвесные элементы динамического усилия, возникающего при срабатывании МИП, равного пятикратному весу устанавливаемых модулей.
V н и H принимаются для МИП выбранного типа в соответствии с техническими условиями разработчика-изготовителя.

Расчёт установок порошкового пожаротушения импульсных объёмного типа.

Количество МИП N , шт., необходимое для защиты помещения, определяется по формуле

(5.11)

где V п – объём защищаемого помещения, м 3 ;
V н – объём, защищаемый одним МИП выбранного типа, м 3 ;
N п – количество МИП, необходимое для нейтрализации утечек огнетушащего порошка через постоянно открытые проёмы, шт.
Значения коэффициентов K 1 и? К 3 определяются аналогично расчёту УППИ локального типа.

Таблица 5.1

Коэффициент K 3 сравнительной эффективности огнетушащих порошков при тушении различных веществ

При защите открытых технологических установок в качестве Sн принимается площадь максимального ранга очага класса В, тушение которого обеспечивается данными МПП (определяется по технической документации на МПП, м 2).

В случае получения при расчёте количества модулей дробных чисел за окончательное число модулей принимается следующее по порядку большее целое число.
Для автономных установок пожаротушения должен обеспечиваться одновременный групповой запуск всего количества модулей N, полученного по расчёту.

3. Особенности размещения, монтажа и эксплуатации установок порошкового пожаротушения

3.1. Требования к размещению оборудования установок порошкового пожаротушения

Централизованный источник рабочего газа, установка пожарной сигнализации и блок электроуправления установки должны размещаться, как правило, в специальных помещениях, отвечающих следующим требованиям:
— предел огнестойкости стен и перекрытий не менее 0,75 ч;
— высота не менее 2,5 м;
— пол с твердым покрытием, выдерживающим нагрузку от устанавливаемого оборудования;
— температура воздуха в пределах 288–309 К;
— освещенность не менее 150 лк;
— среда невзрывоопасная.

Перед входной дверью снаружи должен устанавливаться светильник и табло. В обоснованных проектом случаях указанные сборочные единицы установок, кроме приемной станции пожарной сигнализации, могут быть размещены в производственных пожаробезопасных помещениях. В этом случае они должны быть огорожены остекленной перегородкой или металлической сеткой и оснащены предупредительными надписями.

Модули должны устанавливаться, как правило, в помещении соседнем с защищаемым. Помещение, в котором размещены модули, должно быть отделено от защищаемого помещения перегородкой с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Проемы в перегородке должны быть защищены трудносгораемыми дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Распределительные трубопроводные сети модулей с насадками-распылителями допускается крепить к строительным конструкциям здания.

Коллектор для подачи рабочего газа и кабельную проводку рекомендуется прокладывать по эстакадам совместно с другими технологическими проводками. Коллектор и кабельная сеть должны быть защищены от механических повреждений.

Насадки для выпуска порошка при объемном пожаротушении должны размещаться таким образом, чтобы порошок равномерно распределялся во всем объеме защищаемого помещения. Насадки-распылители необходимо размещать таким образом, чтобы порошковые струи были направлены на поверхность оборудования, находящегося в защищаемом объеме.

При локальном пожаротушении насадки следует размещать так, чтобы при пожаре вся поверхность защищаемого технологического оборудования или защищаемой площади равномерно опылялась огнетушащим порошком.

Устройства дистанционного пуска установок (кнопки, рычаги) следует размещать у входа в защищаемое помещение с защитой их от случайного использования.

3.2. Требования к защищаемым помещениям

Защищаемые помещения должны иметь по возможности минимальную площадь открытых во время пожаротушения проемов. Окна и двери должны иметь автоматические доводчики.
Вентиляционные отверстия при пожаре должны автоматически перекрываться, а система вентиляции отключаться при срабатывании установки пожаротушения. По отношению к установкам типа 2б это требование невыполнимо. В этом случае необходимо компенсировать возможные утечки порошка его дополнительным количеством: при суммарной площади проемов 1–5 % от суммарной площади стен, потолка и пола помещения – на 2,5 кг на 1 м 2 открытого проема; при суммарной площади проемов 5–15% – на 5 кг на 1 м 2 .

Пути эвакуации людей из помещения должны обеспечивать выход обслуживающего персонала в течение не более 30 с. Если это требование невыполнимо, то в схему автоматического управления установкой должно быть введено устройство, обеспечивающее задержку выдачи огнетушащего порошка до конца эвакуации людей из защищаемого помещения.

3.3. Требования к монтажу, испытаниям и сдаче в эксплуатацию

Монтаж установок должен производиться в соответствии с рабочими чертежами проекта и инструкциями по монтажу, прилагаемыми к поставляемым сборочным единицам. Отступление от проекта или инструкции по монтажу допускается лишь по согласованию с проектной организацией и с заводами-изготовителями сборочных 5 единиц.

Все сборочные единицы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями технических условий и паспорта сборочной единицы.
Монтаж установок должен осуществляться обученным персоналом с помощью специального инструмента и оборудования, позволяющего обеспечить надлежащее качество работы.
Необходимо вести журнал монтажных работ, в котором указывается марка смонтированного оборудования, дефекты этого оборудования, выявленные при монтаже, фамилия, имя, отчество и должность ответственных за монтаж лиц из числа руководящего технического персонала.
В журнале отмечаются все отступления от проекта или инструкции по монтажу, а также указываются документы, разрешающие эти отступления.

Монтаж всех трубопроводов должен обеспечивать: прочность и плотность соединений труб и мест присоединения к ним приборов и арматуры, надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях, возможность их визуального осмотра, а также их периодическую продувку.

При монтаже трубопроводов коллектора необходимо применять разъемные соединения. Допускаются сварные соединения, обеспечивающие условия движения сжатого газа.
Качество монтажных работ следует проверять при завершении каждой операции путем внешнего осмотра и пневматических испытаний в соответствии с указаниями паспорта сборочной единицы.
Коллектор для подачи рабочего газа должен быть подвергнут пневматическим испытаниям давлением 10,0 МПа в течение 120 с. Утечка газа в местах соединения трубопровода не допускается. Контроль утечки производится обмыливанием мест соединения.
После завершения монтажных работ и испытаний на прочность и плотность трубопроводы должны быть окрашены сначала защитной краской, а затем опознавательной. Опознавательная краска должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026–76.

По завершении всех монтажных работ и проверки их качества установка предъявляется для приемки заказчику. Приемка должна производиться с участием представителя пожарной охраны.
По требованию заказчика установка может быть подвергнута дополнительным испытаниям (в том числе огневым), проводимым по специальной программе.

Установка в эксплуатацию принимается на основании двухстороннего акта. Другие требования к монтажу, наладке и сдаче установок в эксплуатацию следует принимать по соответствующей нормативной документации для установок водяного, пенного и газового пожаротушения, утвержденной в установленном порядке.

3.4. Особенности эксплуатации установок порошкового пожаротушения

При эксплуатации установок порошкового пожаротушения проводят следующие виды технического обслуживания (ТО):
— ежедневное;
— ежемесячное;
— полугодовое;
— по истечении срока годности порошка
— и один раз в пять лет.

Технические средства УПТ должны соответствовать проектным решениям, технической документации заводов-изготовителей и иметь сертификаты соответствия.
После каждого срабатывания УПТ должны быть продуты сжатым азотом трубопроводы, по которым подавался огнетушащий порошок.

При ежедневном техническом осмотре необходимо:
— произвести внешний осмотр для выявления возникших повреждений элементов установки;
— убедиться в наличии пломб на предохранительном клапане и предохранительной чеке рукоятки пуска;
— проверить наличие троса на роликах, состояние заземления;
— убедиться в работоспособности сигнализации (при наличии) и соответствия давления требуемым параметрам по показаниям манометров;
— проверить наличие напряжения на щите управления и состояние пожарных извещателей в установках с электропуском.

При ежемесячном техническом обслуживании необходимо проверить:
— состояние креплений, резьбовых соединений;
— давление в баллонах по показаниям манометров;
— работоспособность пожарных извещателей.

Места с нарушенным покрытием должны быть очищены от ржавчины с последующим нанесением антикоррозийного покрытия.
При полугодовом техническом обслуживании необходимо выполнить работы в объеме ежемесячного обслуживания, а также:
— проверить величину остаточной деформации троса и при необходимости натянуть его;
— произвести проверку или техническое освидетельствование манометров, баллонов, сосудов при истечении сроков освидетельствования;
— проверить состояние и работоспособность пневматического (порогового) клапана на сосуде;
— произвести взвешивание пусковых баллонов.

При техническом обслуживании по истечении срока годности огнетушащего состава, кроме перечисленных выше работ, необходимо произвести зарядку порошка в специализированных организациях и проверить соединения распределительной сети.

При техническом обслуживании один раз в 5 лет необходимо выполнить работы по техническому обслуживанию и дополнительно провести освидетельствование сосудов с порошком и газовых баллонов с рабочим газом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, а также проверить работу предохранительного клапана.

Академия Государственной противопожарной службы МЧС России,
Учебник для образовательных учреждений МЧС России, 2007г.

Важность тушения пожаров при помощи специальных порошковых составов не теряет актуальности уже в течение нескольких сотен лет. Объяснить это просто – только порошковое пожаротушение используется при возгорании некоторых специфических веществ и материалов – легких и щелочных металлов, натрия и лития, металлосодержащих соединений.

Порошковое пожаротушение принцип действия

Современные порошки для тушения пожаров отличаются составом, степенью измельчения и, соответственно, используются для ликвидации возгораний различных классов.

По назначению порошки для пожаротушения бывают:

Общего назначения – устранение пожаров А, В, С классов.
Специального назначения – ликвидация горения щелочных металлов и т. п. веществ.

Каков же принцип действия порошков? Эффективность порошкового пожаротушения достигается за счет того, что ОТВ (огнетушащее вещество) воздействует на огонь сразу по нескольким направлениям:

Во-первых, часть тепла из очага пожара тратится на то, чтобы нагреть все попавшие в него частицы порошка.
Во-вторых, смесь преграждает дальнейшее распространение пламени, создавая густое, непроницаемое облако.
В-третьих, происходит ингибирование самой реакции горения за счет грамотно подобранного состава смеси порошков.

Варьируя с процентным содержанием компонентов порошков и меняя основной составляющий элемент, подбирают смеси, предназначенные для тушения разных видов пожаров.

Порошковое пожаротушение схема

Монтаж на объекте автоматической установки порошкового пожаротушения (кратко АУПП) позволит:

своевременно обнаружить пожар;
автоматически подать порошок с такой интенсивностью, чтобы затушить огонь и не вызвать повторных возгораний.

АУПП может быть модульной или агрегатной конструкции.

В первом случае на объекте устанавливается n-ное количество модулей (емкостей с порошком), оснащенных ЗПУ (устройством запуска). Модели объединены между собой, а также связаны с системой обнаружения огня и активации их запуска.

В случае с агрегатными АУПП, эти установки представлены централизованными системами с единым резервуаром для хранения ОТВ и отходящими от него трубопроводами, по которым порошок попадает в зону пожара.

В проект установки порошкового пожаротушения закладывается схема, на которой проектировщик отмечает:

тип используемой АУПП;
компоненты системы;
связь установки с другими инженерными системами здания;
пожарные извещатели и оповещатели;
устройства ручного пуска;
двери с датчиками и пр.

При подготовке схемы порошкового пожаротушения разработчики обязательно используют правила размещения противопожарного оборудования (см. ГОСТ № 12.3.046, 12.4.009, НБП № 88-01 и др.).

Преимущества порошкового пожаротушения

Подобрать порошковый состав можно для объектов любого класса пожароопасности. С помощью ПП тушат пожары классов от А до Е. Кроме того, такой вариант пожаротушения обладает рядом других преимуществ:

доступность установок;
простая конструкция и монтаж;
возможность длительного хранения порошков – от 5 (не менее, по НПБ № 170-98) до 10 лет при соблюдении правил эксплуатации емкостей;
использование для тушения специфичных пожаров, где другие вещества (вода, газ, пена) не используются;
универсальность – применение для тушения целого ряда пожаров;
широкий температурный диапазон применения порошков – от –50 град. до +50 град. при влажности до 98%;
отсутствие необходимости герметизации помещения при тушении, как, например, это требуется при аэрозольном или газовом ПТ;
быстрое срабатывание – не более 5 секунд от времени обнаружения пожара;
безопасность для экологии – отсутствие в составе токсичных или озоноразрушающих элементов.

Порошковое пожаротушение активно используется в зданиях административного назначения, производственных строениях, складских комплексах, гаражах, стоянках, электроустановках, и незаменимо для объектов, где существует опасность возгорания щелочных металлов.

Модульные системы порошкового пожаротушения

Модульные системы, как уже было сказано ранее, это комплексы порошкового пожаротушения, состоящие из взаимосвязанных модулей.

Конструктивное исполнение отдельного модуля следующее:

Корпус – металлический, внутри заполнен ОТВ.
Элемент, генерирующий газ (либо капсула, уже закачанная газом).
Термочувствительный датчик.

Газ необходим для того, чтобы создавать избыточное давление перед запуском порошка. Если в модуль встроен газогенерирующий элемент, может наблюдаться небольшая задержка выпуска ОТВ, зато увеличивается длительность самого выброса порошка.

В зависимости от назначения объекта капитального строительства, подбирают модульные системы соответствующего размера и исполнения.

Модули со взрывозащищенным исполнением корпуса (маркируются «взр») можно смело устанавливать на пожаро- и взрывоопасных объектах – нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, складах нефтепродуктов и т. п.

Помещения до 100 м куб., без постоянного присутствия людей, с периодическим их посещением, оснащаются простыми автоматическими установками порошкового пожаротушения. Там же, где планируется массовое пребывание людей – театры, кино, ТРЦ и другие общественные места – модульные установки выполняются по ГОСТ № 12.3.046 и НБП № 88-01.

В любом случае, проектирование и монтаж АУПП целесообразно доверить профессионалу.

Тема систем порошкового тушения пожаров является обширной и требует детального изучения большого количества информации. В данной статье собрана краткая выжимка по порошковому типу пожаротушения, позволяя узнать технологию правильного выбора оптимального модуля. Классификация установок даст четкое понимание того, как выбрать лучшую модель и какой алгоритм монтажных работ осуществить. В материале собраны рекомендации и полезные советы, которые помогут избежать большого количества ошибок.

История создания

История начинается в 1770 году. Впервые упоминается полковник Рот из города Эслингена. Участниками опыта стали бочка алюминиевых квасцов для распыления и порох. Опыт удался настолько, что им живо заинтересовалось пожарное ведомство.

В России опыт продолжил химик Шефталь. Но это было уже в 19-ом столетии. Комплекс, представленный на рассмотрение, получил название «Пожаргаз».

В состав входили:

Двуглекислая сода.
Квасцы.
Сернокислый аммоний.
Земля инфузорная.
Асбестовая стружка.

Опыт провели настолько удачно, что «Пожаргаз» поставили на производственный выпуск.

Порядок, по тем временам, оставлял глубокое впечатление. Готовность – 15 секунд. Зажигался шнур, и с интервалом 4 секунды раздавался хлопок, как отсчёт времени до взрыва. В тридцатых годах технология сдвинулась в сторону испытания маленьких бомб с обычным папье – маше. «Описание в Popular Scence» этой методы, как очень экологической, вызвало большой интерес. При взрыве с температурой 200 градусов распылялся папье-маше.

Уже в сороковых годах 20–го столетия началось шествие способа по всему миру: Европа, Азия, Россия, Америка. Дальнейшее совершенствование дало возможность температурную вилку пользования от -50 до +50. Определённого вида добавки не позволяли смесям поглощать влагу.

Простое обращение, дешевизна, неназойливое обслуживание. Большой выбор. Всё это привлекает, особенно там, где можно работать под напряжением.

Но есть и минус подобной системы. Самый главный из них – опасность для здоровья. Но, если наладить правильную эвакуацию, то препятствий нет.

В Советском Союзе, в связи с возникшей угрозой на АЭС, в 60-десятые годы вопрос обострился. Начались разработки. Через двадцать лет система порошкового пожаротушения прошла испытания, показавших, что метод эффективен на поверхностях, не имеющих пустот и щелей. Что эта метода проявляет себя лучше в самом начале.

В ситуациях, когда горят щелочные металлы, альтернативы нет.

Остались не совсем ясными вопросы:

Охлаждение при расходовании тепла на нагрев микрочастиц порошка.
Разжижения отходами облака.
Эффект локализации в узких местах.
Ингибирование процесса горения.

Четкие параметры выделены только для щелочных металлов.

Системы

Выявляют возгорания почти сразу и передают команду на дежурный пульт. Такова система модуля. Относится к недорогим и не сложным в управлении. Однако его наполнение вредно для зданий.

Для здоровья человека очень опасно. При прямом контакте вызывает отравление. Именно поэтому применим в помещениях без обслуживания:

Подстанции.
Сараи.
Чуланы.

Модель выпускают в трёх видах: Автоматическое, с помощью ручного и автономного.

Тип – Тунгус. Фиксация не зависит от вида и разделяется на централизованные и модульные типы. В централизованных смесь поступает из общего бака, а в другом решении в модулях, установленных на равных расстояниях друг от друга. Включаются по сигналу с пульта.

Тушение может быть объёмным и по поверхности. При поверхностном тушении смесь равномерно распределяется по площади. При объёмном заполняется на всю кубатуру.

Тип агрегата выбирают по показателям вредности и характеру хранимых веществ. Имеет значение время выхода устройства в режим.

Если говорить об экологии, то взвеси могут быть просто удобрениями, но при контакте с организмом человека последствия плохие.

Выбор оптимального модуля

Одним из самых популярных образцов на Российском рынке является , подробнее о которых читайте в статье по ссылке. При ближайшем рассмотрении установки Буран -2,5 – 2с может срабатывать как от сигнала с пульта, так и от своих датчиков. Бывает самостоятельный аппарат или входящий в комплекс автоматического оборудования. Дизайн позволяет нахождение в любых интерьерах – офисы, деловые центры.

Равен по популярности модель Буран 8взр. Взрывоустойчив, может монтироваться на нефтебазах, автомобильных заправках. Короткое время срабатывания, устойчивость ко взрывам, работа по большим площадям.

Другие популярные модули Тунгус и Бранд применяются, как правило, в следующих местах:

Жилые дома.
Промышленные зоны.

Технические характеристики системы Тунгус – 2 подбираются по виду материалов, охраняемых от пожаров.

Выполняемые функции:

Самооповещение.
Изоляция огня.
Сбережение конструкций.

Вопрос безопасности человека на первом месте, поэтому выбор подходящего модуля чрезвычайно важен.

Превосходит по параметрам аналогичные бренды по параметрам:

Экология.
Автоматизация.
Разносторонние применения.
Большая отдача.
Несложный монтаж.
Относительно небольшая цена.
Мгновенное срабатывание.
Блокада огня в зародыше.
Универсальный состав порошков.

Монтаж

Выбираются места установки с учётом особенностей объекта по особым правилам и инструкциям. Визуальное обследование агрегата на целостность корпуса и пломб, чтобы убедиться в корректности доставки.

Для равномерного распределения содержимого внутри прибора, несколько раз резко повернуть вокруг оси. На стене или потолке привинчивается крепёжная планка для агрегата. Если площадь большая – равномерно по всей площади. Выполнение работ доверять только профессионалам, что будет гарантией сохранения имущества.

Классификация

АСТ с порошковым огнетушением ставится в основном в нежилых зданиях, где применение воды нежелательно:

Хранилища документов.
Музейных ценностей.
Производство химических изделий, щелочных металлов.

Подача из одной ёмкости – централизация. Содержание в одном месте применения – модуль.

Борьба с огнём автоматическим способом относится, как правило, к мобильной конструкции в связи со свойствами дисперсии, выброс которой требует высокого давления.

Автоматические установки классифицируются по признакам:

Конструкторским.
Способам ликвидации огня.

Помещения, где устанавливаются агрегаты порошковой локализации пламени, должны оборудоваться световыми табло – «ВЫХОД», «ПОРОШОК! УХОДИ», которые загораются перед началом тушения.

Ложные срабатывания

Одной из причин можно назвать сырость. Вода, попадая на датчики, коррозирует контакты, замыкание – запуск. Если огнетушителей много, до ста штук, возможна ошибка в собирании схемы. Выход – поделить площадь на зоны. Реле запуск – отдельная. Бывают срабатывания при скачках напряжения.