Габаритные размеры пылеулавливающих установок ПФЦ

Способы оплаты:

• Безналичным расчетом для юридических лиц с НДС.

Доставка по Москве и Московской области:

• Транспортной компанией Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности.
• Товары «в наличии» можно забрать со склада в день зачисления денежных средств на наш расчетный счет.
• Доставка осуществляется в течение 1-2 рабочих дней с момента готовности Вашего заказа.

Доставка по России:

• Транспортной компанией (ТК) Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности. Доставка до терминала ТК – БЕСПЛАТНО. (3 раза в неделю).
• Стоимость доставки ТК зависят от региона. Наши менеджеры рассчитают все варианты и предложат самый удобный и выгодный для Вас способ доставки.
• Нашим автотранспортом в предельно короткие сроки. Стоимость доставки рассчитывается исходя из объема и веса груза.

Гарантии

• Наша компания реализует исключительно новый товар, на который распространяется заводская гарантия от 12 месяцев до 36 месяцев.

Пылеулавливающие установки ПФЦ предназначены для тонкой очистки воздуха внутри небольших и средних промышленных и сельскохозяйственных помещений. Могут применяться для очистки воздуха от древесной пыли и взвешенной стружки в цехах деревообрабатывающей промышлености. Наибольшая запыленность рабочей среды 15/5 г/м.куб. (в соотношении крупные взвешенные фракции / пыль).

Минимальная чистота воздуха на выходе из пылеуловителя ПФЦ составляет 0,5 мг/м.куб.

Конструктивные особенности

Пылеулавливающие установки ПФЦ имеют мобильное исполнение, выпускаются в виде моноблока, поставляются заказчику в собранном виде в упаковке завода-изготовителя.

К основным узлам пылеулавливающего агрегата серии ПФЦ относятся следующие элементы конструкции:

Корпус несущий стальной элемент сварной конструкции, на котором расположены остальные узлы и детали оборудования. В корпусе расположен циклонный элемент, в котором производится первичная гравитационная очистка воздуха от крупных взвешенных частиц (первая ступень очистки). В циклоне воздух завихряется, за счет чего частицы под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и оседают в пылесборнике.

В нижней части корпуса расположен пылесборный мешок, который по мере наполнения снимается для очистки и утилизации собранной пыли и мусора. В верхней части корпуса расположен кассетный фильтр из фильтровальной бумаги класса F9, где происходит тонкая доочистка воздуха (вторая ступень очистки). В сравнении с фильтрующим рукавом (как, например, в пылеуловителях стружкоотсосах ПУА-М) кассетный бумажный фильтр обеспечивает более тонкую очистку и имеет больший ресурс.

В базовом варианте вместе с кассетой агрегат оснащается системой ручной регенерации внутренней поверхности, но по требованию заказчика возможно дооснащение пылеуловителя ПФЦ системой автоматической регенерации.

Выброс очищенного воздуха производится непосредственно в атмосферу помещения. Воздух понуждается к движению за счет работы малошумного пылевого вентилятора, установленного на корпусе. В качестве привода используется асинхронный электрический двигатель. Входной патрубок вентилятора имеет круглое сечение и направлен вниз (возможно подключение воздушного рукава или непротяженного воздуховода).

Варианты изготовления

Типоразмерный ряд установок для пыли ПФЦ насчитывает 7-мь стандартных моделей.

Установки для пыли и стружки ПФЦ -1250, ПФЦ-1500 и ПФЦ-2000 выпускаются в одиночном исполнении. Остальные модели установок пылеулавливающих ПФЦ выполнены в групповом исполнении (по две кассеты и два пылесборника).

Выбор требуемой модели осуществляется по номинальной производительности с учетом фактических условий эксплуатации.

Условия эксплуатации

Установки пылеулавливающие ПФЦ подлежат эксплуатации внутри закрытых помещений в условиях У2 по ГОСТ 15150.

Установки вентиляционные пылеулавливающие УВП (Индивидуальные стружкоотсосы серии УВП-ИН) предназначены для удаления и очистки воздуха от стружки и опилок и сбора отходов в мешки-накопители. Стружкоотсосы предназначены для использования на небольших предприятия с малым количеством образующихся отходов. Степень очистки воздуха установками составляет 99,9%. Установки используются для удаления загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков и имеют производительность до 7000 м 3 /час по воздуху. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса, как правило, не должно превышать 2 м. Установка состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором, к корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУЖКООТСОСОВ УВП:

Варианты исполнения.

• Для очистки воздуха от древесных опилок, стружки, опилок ДСП, пластмасс и т.д.
• Для очистки воздуха от опилок, пыли, образующейся в результате обработки на фрезерных станках МДФ и подобных материалов с увеличенной площадью фильтрования.
  При использовании установок серии ИН для очистки воздуха от стружки, опилок, пыли, образующихся в результате обработки МДФ, ДСП, ДВП и других материалов, в которых доля лёгкой мелкой фракции в составе отходов относительно высока, рекомендуется использовать фильтры с увеличенной площадью фильтрования. Увеличение площади необходимо для снижения газово-пылевой нагрузки на фильтрующий материал. Это препятствует глубокому проникновению частиц пыли внутрь материала и увеличивает срок службы фильтра. Установки предназначены для эксплуатации внутри помещения.

Виды пылеулавливающих установок

В зависимости от физического принципа действия промышленные сепараторы классифицируют на сухие механические, мокрые скрубберы, электроосадители и рукавные фильтры. На рисунке 3 представлена классификация сепараторов .

Таблица 3. Классификация сепараторов

Сухие механические сепараторы

Одними из наиболее широко применяемых пылеуловителей в промышленности являются сухие механические сепараторы. Данный тип аппаратов отличается простотой конструкций и легкостью обслуживания и ремонта. Однако в случае одиночного применения, сухие механические сепараторы имеют низкое конечное КПД. Поэтому наиболее частым является комбинация ряда типов сепараторов или как многоступенчатые сепараторы.

Сухие механические сепараторы классифицируются по виду задействованных аэромеханических сил. Различают гравитационные, инерционные и центробежные пылеосадительные камеры .

В гравитационных пылеосадительных камерах осаждение частиц происходит за счет сил гравитации (рис. 1). Достоинствами данного вида аппаратов являются простота в изготовлении и эксплуатации. Но значения КПД таких установок небольшие, а пространство занимаемое ими значительно . Поэтому данный вид пылеуловителей редко применяется, за исключением случаев, в которых они являются предколлекторами для других сепараторов, т.е. выполняют функцию предварительной очистки.

Рис. 3. Пылеосадительная камера: а - простейшая камера; б - камера с перегородками; в - многополочная камера; 1 - корпус; 2 - бункеры; 3 - перегородка; 4 - полка

Скорость осаждения пыли сухих механических пылеуловителях рассчитывается следующим образом :

где х ч - скорость осаждения частиц, м/с; d ч - диаметр частиц, м; сч - плотность частиц, кг/м 3 ; сг - плотность газа, кг/м 3 ; g - ускорение свободного падения, м/с 2 ; о ч - коэффициент сопротивления частицы.

Минимальный размер частиц пыли, которые будут полностью осаждены под воздействием силы тяжести, находится с помощью закона Стокса с помощью следующей зависимости :

где V г - объемный расход газов, м 3 /м; м г - динамический коэффициент вязкости, Па·с; B, L - ширина и длина камеры, м.

Следующим типом сухих пылеуловителей являются инерционные пылеуловители. В данных типах аппаратов частицы пыли под воздействием инерционной силы будут двигаться в прежнем направлении и после резкого поворота выпадать в бункер. К сожалению, эффективность таких аппаратов небольшая. В камерах с плавным поворотом наименьшие гидравлические сопротивления. При размерах частиц 25 - 30 мкм степень улавливания частиц достигает 65 - 80 % . На рис.2 изображены различные виды пылеуловителей.

Рис. 4. Инерционные пылеуловители: а - с перегородкой; б - с плавным поворотом газового потока; в - с расширяющимся конусом; г - с боковым подводом газа

Одними из часто применяемых пылеуловителей являются циклонные пылеуловители. Циклонные пылеуловители реже применяются по отдельности вследствие невысокого КПД. Случаи одиночного применения данного вида фильтров возможны при неудовлетворительной функциональности или надежности других видов сепараторов. К циклонным пылеуловителям предъявляют следующие требования: оптимальное КПД сепарации при непостоянных параметрах производства, с учетом невысоких требований по обслуживанию и ремонту постоянно действующих установок, устойчивость к абразивному износу, высоким температурам, накоплению налипающей пыли, обеспечение предупредительных мер относительно взрыва воспламеняющейся пыли, малое пространство и др.

Основной геометрической характеристикой данного вида аппаратов является их диаметр. При больших диаметрах уменьшается их пропускная способность. Поэтому обычно применяют циклоны небольших диаметров (150 - 630 мм) .

При необходимости очистки потока газа с большой пропускной способностью применяют ряд параллельно установленных циклонов с диаметром 475 - 2500 мм .

Для определения КПД сепарации в циклонных сепараторах рассчитывают суммарное КПД сепарации, полученные на основании экспериментальных данных. Указанный расчет дает наиболее точный результат. Для получения более высоких КПД, сепараторы с малым диаметром группируют в блоки, состоящие из 2 - 12 отдельных циклонов .

Основными достоинствами циклонных аппаратов являются: 1) отсутствие движущихся частей в аппарате; 2) надежность работы при температурах газов вплоть до 500 °С ; 3) возможность улавливания абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями; 4) улавливание пыли в сухом виде; 5) почти постоянное гидравлическое сопротивление аппарата; 6) успешная работа при высоких давлениях газов; 7) простота изготовления; 8) сохранение высокой фракционной эффективности очистки при увеличении запыленности газов. Недостатками являются: 1) высокое гидравлическое сопротивление: 1250 - 1500 Па ; 2) плохое улавливание частиц размером < 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Основные типы циклонов изображены на рис. 3:

Рис. 5. Основные типы циклонов (по подводу газа): а - спиральный; б - тангенциальный; в - винтообразный; г, д - осевые (розеточные)

Эффективность улавливания частиц пыли в циклонном сепараторе прямо пропорциональна скорости газов в степени Ѕ и обратно пропорциональна диаметру аппарата также в степени Ѕ.

На практике наиболее часто применяют цилиндрические и конические циклоны. При этом, цилиндрические циклоны являются высокопроизводительными, а конические - высокоэффективными. Диаметр цилиндрических циклонов не более 2000 мм, а диаметр конических циклонов не превышает 3000 мм .

Гидравлическое сопротивление одиночных циклонов определяется по формуле :

где х г - скорость газов в произвольном сечении аппарата, относительно которого рассчитана величина о ц , м/с; о ц - коэффициент сопротивления, который определяется следующим образом:

где K 1 - коэффициент, соответственно равный 16 для циклонов с тангенциальным входом газа и 7,5 - для циклонов с розеточным входом; h 1 , b - размеры входного патрубка, м; D ТР - диаметр выхлопной трубы, м.

Коэффициент сопротивления для групповых циклонов рассчитывается по приводимой ниже зависимости :

где о ц - коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона; D ТР - коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления, связанные с компоновкой циклонов в группу (табличная величина).

Еще одним из видов сухих пылеуловителей являются вихревые пылеуловители. Основным их отличием от предыдущего вида является наличие вспомогательного закручивающего газового потока. В качестве вторичного газового потока в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух. При использовании в качестве вторичного газа запыленных газов производительность аппарата увеличивается на 40 - 65 % без заметного снижения эффективности очистки. Критический диаметр частиц полностью улавливаемых в пылеуловителе определяется по формуле 15 :

где х г - скорость газов в свободном сечении аппарата, м/с; H - высота пылеулавливающей камеры, м; D ап - диаметр аппарата, м; D тр - диаметр подводящей трубы, м; щ - скорость вращения, м/c.

Достоинствами вихревых пылеуловителей по сравнению с циклонными:

• 1) более высокая эффективность улавливания высокодисперсной пыли;
• 2) отсутствие абразивного износа внутренних поверхностей нагрева;
• 3) возможность очистки газа при более высоких температурах за счет использования холодного газа;
• 4) возможность регулирования процесса сепарации за счет изменения количества вторичного газа. Недостатками данного типа пылеуловителей:
• 1) необходимость использования дополнительного дутьевого устройства;
• 2) повышение общего объема газов, проходящих через сепаратор, за счет вторичного воздуха;
• 3) большая сложность аппарата в эксплуатации.

Ниже приведены характерные параметры сухих механических пылеуловителей .

Таблица 4. Характерные параметры сухих механических пылеуловителей

На сайте Станкофф.RU вы можете купить пылеулавливающие аппараты и установки ведущих мировых производителей. В наличии и под заказ более 50 моделей пылеулавливающих установок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Промышленные пылеуловители от Станкофф.RU

Очистка воздуха в производственных помещениях от газов, абразивной пыли, металлической и древесной стружки, необходима не только для соблюдения санитарных требований. Наличие воздушных примесей оказывает негативное воздействие на здоровье сотрудников, приводит к снижению работоспособности и появлению профзаболеваний. Средства, затраченные на пылеулавливающий агрегат, компенсирует здоровая атмосфера цеха или мастерской, хорошая производительность и сохранность оборудования, которое часто выходит из строя по причине засорения механизмов мелкодисперсными частицами.

Оснащение пылеулавливающими устройствами, представленными в нашем каталоге, является необходимым условием для промышленного производства, связанного с использованием оборудования для обработки древесины. К числу технических процессов, приводящих к скоплению и рассеиванию пыли, относятся операции, связанные:

• распилом и профилированием древесины, пластика и других материалов;
• дроблением пылящей продукции и погрузкой сыпучего сырья;
• работой пескоструйных аппаратов и выполнением порошковой окраски.

Специальный пылесос для стружки устанавливается при фильтрации воздуха возле одного станка или находится в доступной близости по отношению к группе оборудования. Для сбора отходов применяются тканевые накопители, в которые пыль попадает под воздействием воздушного потока, производимого вентилятором. Более легкие частицы оседают на поверхности ткани, а крупнодисперсные скапливаются в пылесборнике.

Необходимость купить стружкоотсос существует на предприятиях, деятельность которых связана с переработкой дорогостоящих материалов. Одновременно с очисткой воздуха оборудование позволяет выполнять сбор отходов, которые возвращаются в производственный процесс. В этом случае пылеулавливающая система обеспечивает экономичный расход сырья и повышает рентабельность производства.

Принцип действия и основные характеристики

Эффективность работы стружкоотсоса определяется размером и особенностями состава пылевых частиц. При условном диаметре включений, не превышающем 5-ти микрон, аппарат обеспечивает фильтрацию со степенью 83 %, а при размере частиц в 20 микрон качество очистки достигает почти 100-процентных показателей. Для того чтобы получить более качественный результат при переработке воздушного потока с мелкодисперсными загрязнениями, применяют специальные электростатические фильтры.

Принцип действия промышленных пылеуловителей из каталога нашего сайта основан на изменении направления движения взвешенных частиц при попадании в рабочую камеру устройства. Под воздействием инерции загрязнения с более крупной массой проходят через отверстие для выпуска пыли и оседают в нижней части фильтрационной камеры. Очищенный воздушный поток выводится во внешнее пространство или подвергается повторной обработке с использованием другого оборудования.

При необходимости высококачественной очистки большого объема воздушной массы используют работу нескольких пылеулавливающих аппаратов. Установленное параллельно оборудование эффективно справляется с фильтрацией, удаляя не только скопления взвешенных частиц, но и газы с высокой температурой и наличием в составе агрессивных веществ.

Промышленные пылеуловители стандартного исполнения выпускаются в разновидностях, позволяющих подобрать агрегат с оптимальными параметрами для удаления пылевых частиц с крупной или мелкой фракцией. Кроме универсальных моделей существуют специализированные виды оборудования, дающие возможность производить очистку от абразивной пыли при работе шлифовальных и заточных станков.

Конструктивные особенности и классификация видов

В зависимости от технологического устройства пылеулавливающие установки, которые мы предлагаем в нашем магазине, производят устранение загрязнений из воздушного потока с использованием разных методик:

1. Сухой способ применяется для очистки воздушной среды при использовании простых или вихревых циклонов, электрофильтров, пылеосадочных камер, уловителей с ротационной или жалюзийной конструкцией.
2. Влажный метод очистки используется в специфических производственных условиях, отличающихся большой влажностью, высокой температурой, взрывоопасностью и наличием риска возгорания.

Технология мокрой очистки дает возможность выполнять удаление загрязнений, находящихся в парообразном или газообразном состоянии. Работа конструкции основана на применении водяного фильтра и оросительной системы. Масса увлажненных взвешенных частиц увеличивается и под воздействием силы тяжести загрязнения опускаются в нижнюю часть приемного бункера. Достоинства системы влажного удаления пыли заключаются в высокой эффективности при работе с мелкодисперсными загрязнениями, но устройства отличаются более затратной эксплуатацией, подвержены засорению и плохо противостоят коррозии при фильтрации агрессивных газов.

Пылеуловитель Циклон является одним из самых распространенных видов устройств, применяющих сухой способ для очистки воздуха. Удаление взвешенных частиц происходит при использовании центробежной силы или гравитационного способа. При попадании загрязненного воздуха во входной патрубок агрегата поток начинает вращаться под инерционным влиянием. Мелкие включения оседают на внутренних стенках и опускаются в приемное устройство пылесборника. Очищенный воздух выводится в окружающее пространство через выхлопную трубу.

Выбор пылеулавливающего агрегата среди 50 моделей, представленных на нашем сайте, основывается на количестве отходов, которые образуются в помещении на протяжении единицы времени и аэродинамических особенностях производственного оборудования. Метод пылеулавливания целиком зависит от физических и химических особенностей загрязнений, при анализе которых выбирается наиболее рациональная очистительная система. Следует учитывать специфику рабочих операций и подбирать аппарат с определенными техническими характеристиками для установки на фрезеровочных или шлифовочных участках. При оптимальном сочетании скорости отсоса и диаметра входного отверстия будет обеспечено продуктивное функционирование пылеуловителя.

Если не предпринимать специальных мер по отводу механических отходов и запыленного воздуха из рабочей зоны деревообрабатывающего станка , окружающее пространство вскоре после начала работы становится непригодным для нахождения в нем человека, не оснащенного индивидуальными средствами защиты, и чрезвычайно пожароопасным. Пылеулавливающие (аспирационные) установки имеют целью очистить атмосферу производственного помещения, сделать работу персонала комфортной и безопасной.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Автономные пылеулавливающие (аспирационные) устройства используются в производственных помещениях, оборудовать которые централизованной системой очистки воздуха и удаления отходов представляется невозможным или нецелесообразным. Такие установки применяются в основном на участках по обработке древесины и подобных ей материалов небольших предприятий мебельной, строительной и других отраслей.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конструктивно схема очистки смеси воздуха со стружкой и опилками, отводимой из зоны механической обработки создающим вакуум вытяжным вентилятором, представляет собой фильтрацию ее пропусканием через слой ткани, из которой изготовлена принимающая емкость. Отделяемая фильтром твердая составляющая смеси осаждается в нижнюю часть устройства, выполняющую функцию накопителя отходов.

Высокая степень очистки воздуха, достигающая 99,9%, позволяет освободить работников от необходимости применения индивидуальных защитных устройств (респираторов и т.п.) и снизить уровень пожарной опасности до нормативного уровня.

Конструкция большинства современных деревообрабатывающих станков предусматривает возможность подключения их к цеховой аспирационной системе или к пылеулавливающему агрегату.

Пылеулавливающие устройства комплектуются как одним, так и несколькими фильтрующими блоками, состоящими из расположенных друг над другом тканевых мешков: фильтра и накопителя. В зависимости от объема выделяемых оборудованием отходов можно подобрать установку соответствующей производительности. К одному агрегату, как правило, можно подключить несколько источников выбросов.

Многие модели пылеулавливающих установок могут использоваться в режиме пылесоса при уборке производственного помещения.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Пылеулавливающие установки стали обязательным элементом организации деревообрабатывающего производства. Без таких устройств невозможно выполнить установленные санитарными нормами требования к условиям труда и обеспечить соответствие стандартам пожарной безопасности.