Lemovanie je základným krokom v procese výroby skriňového nábytku z doskových materiálov. Bol zobrazený článok o najjednoduchšom spôsobe okraja - ručne pomocou bežných domácich nástrojov. Existujú vysoko špecializované nástroje určené na rezanie hrán, ktoré dokážu nábytkárovi výrazne uľahčiť a urýchliť prácu.
Nástroj na orezávanie koncov (koncových) hrán WEGOMA KG94.
Nástroj umožňuje rýchlo a presne orezať konce melamínových, PVC alebo ABS hrán do hrúbky 1,2 mm a šírky až 54 mm jedným kliknutím.
KG94 je vyrobený z odolného plastu, vybavený dvoma odnímateľnými nožmi, ktoré fungujú na princípe nožníc. V prípade potreby je možné spodné časti vymeniť za nové alebo nabrúsiť. Pevný nôž je nastaviteľný z hľadiska dosahu a uhla inštalácie, čo umožňuje nastaviť minimálnu, rovnomernú medzeru medzi reznými hranami nožov, aby ste získali vysoko kvalitný rez.
Fotografia zastrihávača KG94 z rôznych strán.
Obsluha páky a nožov.
Na diele je nainštalovaný zastrihávač KG94.
Ak chcete vykonať orezávanie, musíte stlačiť páčku.
Nožnice KG94 v procese strihania. Páka je čiastočne stlačená.
Okraj orezaný nástrojom KG94
Na fotografii je žltá melamínová hrana, „Wenge“ je ABS.
Ak mal susedný koniec dielu prilepený okraj, po orezaní niekedy zostane malé množstvo lepidla, ktoré sa dá ľahko odstrániť rozpúšťadlo alebo mechanicky.
Nástroj na pozdĺžne orezávanie hrán WEGOMA AU93.
Nástroj je určený na obojstranné pozdĺžne rezanie hrán do hrúbky 0,5 mm a šírky do 40 mm. Pre každý presah hrany pracujú dva nože: hlavný nôž odreže presah (prebytok) hrany v jednej rovine s čelom dielu, druhý odstráni hranaté skosenie z hrany hrany a/alebo vyčistí prípadné chyby v práca prvého noža.
Konštrukčne sa AU93 skladá z dvoch zrkadlovo identických plastových prvkov - polovičných telies, navzájom spojených cez dve vodiace puzdrá s pružinami vo vnútri. Každá polovica tela má tri odnímateľné, nastaviteľné nože, čo vám umožňuje pracovať s nástrojom na oboch stranách, alebo nastaviť strany pre prácu s materiálmi hrán rôznych hrúbok. Hlavný dvojitý nôž má úpravu pre kontakt s tvárou. Ďalšie dva zrážacie nože sú nastaviteľné na dosah.
Fotografia zastrihávača AU93 z rôznych strán.
Demontovaný pozdĺžny zastrihávač. Čím menšia je šírka okraja, tým viac musia byť pružiny stlačené. Pri práci s laminovanými drevotrieskovými doskami do hrúbky 18 mm má zmysel použiť slabšie pružiny alebo ich úplne odstrániť.
Polovica tela. Viditeľná je hlavná nastavovacia skrutka noža.
Nastavovacia skrutka jedného z prídavných nožov.
Sada nových nožov pre AU93.
Podobnú súpravu je možné zakúpiť ku koncovému zastrihávači KG94.
Minimálna možná hrúbka obrobku je 14 mm.
WEGOMA AU93 v práci. Hrana je melamínová (žltá) a ABS (Wenge).
Melamínové a ABS hrany sú orezané na požadovanú dĺžku.
Na základe výsledkov použitia týchto nástrojov WEGOMA pri výrobe skriňového nábytku z laminovaných drevotrieskových dosiek možno vyvodiť nasledujúce závery.
Koncový zastrihávač WEGOMA KG94 je univerzálny, užitočný a potrebný nástroj. Pokojne ho možno odporučiť každému výrobcovi nábytku, ktorý ešte používa nôž. Okrajovačka funguje rovnako dobre s melamínovými, PVC a ABS hranami, ako aj s HPL plastom používaným na olepovanie kuchynských pracovných dosiek. S ostrými a upravenými nožmi je rez dokonalý alebo takmer dokonalý, vyžaduje len ľahké brúsenie šmirgľovým blokom.
Pozdĺžny orezávač hrán WEGOMA AU93 nevykazuje v praxi vždy vynikajúce výsledky. Pri práci s melamínovými hranami nástroj často zanecháva nepozorovateľný, ale hmatateľný krok, ktorý je potrebné obrúsiť. Nastavenie nožov hlavného rezača neviedlo k požadovanému výsledku. Na ABS hrane problém s krokom prakticky neexistuje. Prídavné nože sa vôbec neospravedlňujú, pracujú s rôznym úspechom v závislosti od sily pritlačenia pološkrupín k materiálu a miesta pôsobenia tejto sily. Dôležitou výhodou pozdĺžneho zastrihávača AU93 je, že umožňuje pohodlnú prácu s dlhými, veľkorozmernými dielmi v akejkoľvek priestorovej polohe.
Každý vie, že pri olepovaní hrán sa často vyskytuje natavenie PVC hrán, najmä hrán do hrúbky 1 mm.
Vyskytuje sa problém vlnovitosti na hranách s hrúbkou 2 mm po zoškrabaní, odlupovanie hrany od dielu, hrudkovité hrany 0,4 mm, belavosť hrán a mnoho ďalších problémov.
Je potrebné pochopiť, aký je dôvod v každom konkrétnom prípade hlbšie, ako pripisovať všetko kvalite hrán.
Takže najprv by sme mali zvážiť proces olepovania hrán, menovite dôvody výskytu defektov v tomto štádiu podrobne, hovoríme o použití výlučne PVC okrajov.
Proces pozostáva z niekoľkých fáz:
Lepenie
Orezávanie
Frézovacie presahy
Jazda na bicykli
Leštenie
Lepenie PVC okrajov.
Bez ohľadu na typ stroja sa lepenie hrán vykonáva pomocou tavné lepidlo.
Pravdepodobnosť uzavretia manželstva v tomto štádiu je veľmi vysoká. Aby ste sa vyhli problémom, musíte:
Skúšaním a experimentovaním vykonajte najvhodnejšie nastavenia
Vyberte vhodné tavné lepidlo s prihliadnutím na typ stroja a prevádzkovú teplotu
Zohľadnite parametre laminovanej drevotriesky (vlhkosť, drobivosť)
Okraj sa pri lepení roztopí.
Ak používate rýchlosť posuvu 2 - 5 m/min, mali by ste naniesť hranu, ktorá je odolnejšia voči teplu a treba brať do úvahy, že pri priamom nanášaní lepidla sa znížia prípustné teploty deklarované dodávateľmi hrán. na pásku a nie na súčiastku. Odporúčame zmeniť prevádzkovú teplotu lepiaceho kúpeľa.
Po nalepení hrán 0,4 mm sa objaví drsnosť povrchu:
Veľmi častý problém, ktorý tiež nie vždy súvisí s kvalitou hrán. Spravidla spočíva v nesprávnom výbere tavného lepidla.
Faktom je, že hustota drevotriesky značne ovplyvňuje proces lepenia a v závislosti od tohto parametra si musíte vybrať správne tavné lepidlo. Hrudkovitosť na povrchu sa objavuje pri nízkej hustote drevotriesky pri súčasnom použití neplnených tavenín.
Problém je možné napraviť použitím plneného lepidla so zvýšenou spotrebou. V tomto prípade zmizne nielen hrbolatosť, ale zvýši sa aj pevnosť spoja povrchov.
Pri lepení sa vytvára nerovný povrch v dôsledku prehĺbenia štruktúry drevotriesky:
Tento problém je ľahko vyriešený. Jednoducho vysuňte prídavné prítlačné valce.
Šev medzi okrajom a koncom dielu je príliš nápadný.
Pri lepení PVC hrán s hrúbkou 1 mm, 1,8 mm, 2 mm a viac sa odporúča použiť neplnené tavné lepidlo, potom bude šev čo najtenší a takmer neviditeľný, navyše je potrebné starostlivo vyberte tón lepidla, aby ste vizuálne spojili lepiaci šev hrany a drevotriesky.
Na zakrivených častiach je okraj natavený.
Tento problém stojí za to pozrieť sa aj z hľadiska typu použitého zariadenia a typu lepidla.
Napríklad pri ručných strojoch, keď sa dielec pohybuje okolo stacionárnej lepiacej jednotky, sa odporúča použiť taveniny so širokým teplotným rozsahom.
Pre zariadenia s automatickým podávaním, kedy sa obrobok pohybuje okolo lepiacej jednotky konštantnou rýchlosťou 10 - 30 m/min, možno použiť lepidlá s malým teplotným rozsahom. Použitie polyuretánových lepidiel sa odporúča vtedy, keď sa lepiaca jednotka ručne pohybuje okolo produktu a lepidlo sa nanáša priamo na okrajovú pásku.
Presahové frézovanie, škrabanie.
Po odstránení previsov zostáva na okraji zvlnený koniec.
Tento problém nastáva, keď je nástroj (nože na rezanie) tupý alebo rýchlosť otáčania nedostatočná na rovnomerné odstránenie.
Zvýšte rýchlosť rezača a znížte rýchlosť podávania okrajov. To isté sa môže stať pri škrabaní: na hrane sa vytvorí „vlna“, ak škrabka (nôž) nie je dostatočne ostrá.
Na okrajoch okraja sú triesky.
Úlomky na hrane z PVC po vyfrézovaní neznamenajú, že materiál hrany je veľmi tvrdý alebo že obsah kriedy je veľmi vysoký.
Môžu naznačovať, že rýchlosť otáčania frézy je nesprávne nastavená a nože je potrebné upraviť alebo nabrúsiť. Možno je problém v oboch.
Leštenie.
Aby bola hrana dobre vyleštená a všetky zvyšné triesky, lepidlo atď. boli odstránené, odporúčame leštiť pozdĺž rádiusu handrovým leštiacim kotúčom a na povrch drevotriesky naniesť separačnú kvapalinu.
záver:
Na základe vyššie uvedeného odporúčame, aby ste pri zmene dodávateľa nepripisovali hneď zlé olepovanie hrán .
Aby ste sa uistili, že hrana nie je vhodná, musíte skontrolovať jej použitie na niekoľkých režimoch / strojoch, skontrolovať, či je správne nastavená teplota a rýchlosť podávania, zohľadniť zloženie lepidla a mnoho iného.
Kvalita hrán samozrejme ovplyvňuje predovšetkým proces opláštenia Na základe dlhoročných skúseností s dodávkami okrajových líšt odporúčame pri výbere materiálov vychádzať nielen z ceny, ale aj z iných vlastností.
Takže, aby ste nepoškodili produkt/diel v štádiu olepovania hrán, musíte:
Vyberte si spoľahlivého partnera na dodávku hrán
Venujte pozornosť tomu, ako dlho pôsobí dovozca na trhu
Koľko dodávateľov/tovární má dovozca (aby sa predišlo rozdielom v kvalite jednotlivých šarží).
Ponúkame riešenie vašich problémov vo fáze olepovania.
Môžete použiť hranu „LUX“ bez toho, aby ste museli rekonfigurovať zariadenie, a ušetriť bez straty kvality použitím hrany PVC „STANDARD“. ().
Všetky vzniknuté problémy radi vyriešime a v prípade zmeny farby v skladovom programe/vo výrobe akceptujeme plnú náhradu.
Budeme radi, ak sa pre vás staneme nielen dodávateľom hranových materiálov, ale aj spoľahlivým partnerom, ktorý sa snaží pomôcť pri rozvoji vášho podnikania.
Aj keď to fungovalo dobre, stále bola minimálna vôľa v podrážke (nie viac ako 0,3-0,5 mm), čo mi niekedy zahralo v takej chúlostivej záležitosti, ako je odstraňovanie prelisov.
Okamžite som v záložni narazil na stroj na výrobu hrán Makita 3707 len za 2 500 rubľov, takže som ho jednoducho nemohol minúť. Nemal špeciálny okrajový základ na odstraňovanie prelisov, ako ostatná výbava, a tak si vyžadoval úpravu celkom tradične. To znamená vytvorenie „kroku“.
Na tento krok som tentokrát použil kúsok 8mm plexiskla, ktorý som našiel v koši)) Predtým to bola stolička, teraz to bude router (teraz ľutujem, že som nezozbieral všetky veľké kusy) . Označenie sa vykonáva ostrým šidlom. 
Perfektne reže na stolovej píle. To znamená, že mu dávame obdĺžnikový tvar. 
Okraje rezu uhladíme pomocou pásovej brúsky. 
Na konci priľahlom k fréze tvoríme lichobežník. Bolo by potrebné vyrobiť trojuholník, aby sa dali spracovať prípadné vnútorné polomery, ale potom by utrpela tuhosť podrážky, takže som si myslel, že malé polomery sú zriedkavé a nevadia. 
Priložením na podrážku označte a vyvŕtajte montážne otvory. Zahĺbime ich, aby sme skryli hlavy skrutiek. Tento moment kontrolujeme oddelene, aby nič nevyčnievalo. 
Diel fixujeme na podrážku (vo všetkých dostupných technologických otvoroch). 
Držal som to v rukách - nie je to veľmi pohodlné - na podrážke nie je dostatočná rukoväť. V jeho kapacite som vzal rukoväť z routeru, ktorý sa používal ako . Hnaná matica.
Oriešok tiež musel byť skrytý. Na to som použil 25 mm Forstnerovu frézu na vyvŕtanie výklenku s hĺbkou 2 mm. 
Vyvŕtal som do nej 4 otvory pre antény matice. Fotka nedopadla veľmi dobre). 
Zo zadnej strany trčala matica a dĺžka skrutky bola prehnaná, tak som ju vyrezal z úlomku a lepidlom prilepil podšívku pod rukoväť... Nevyšlo to tak pekne, ako bolo zamýšľané, ale bože požehnať ho.... 
Rukoväť bolo potrebné doplniť aj plochou maticou (zo stola Ikea) 
Výsledkom je pomerne pevná konštrukcia. 
Nie je bez nedostatkov (o “rohu” som už písal...) Utrpela aj estetická zložka... Samozrejme, bolo by potrebné vyhladiť pravé uhly a hrany, myslím, že to urobím v blízkej budúcnosti, inak „na garáž padol v noci - nemal čas))))) 
Teraz bude nasledovať séria testovacích prác. Ak to nebude hrať ako predchádzajúce, potom to nechám nezmenené. Ak sa vám nepáči, vyrobím dvojvrstvovú podrážku. Prvá vrstva pokryje celú podrážku a druhú zospodu priskrutkujem a zároveň zabrúsim hrot. Takto to bude spoľahlivejšie.
