Zlepšenie technologických procesov komplikuje zariadenie a zvyšuje produktivitu jednotlivých jednotiek. V tesárstve štvorstranný sústruh na drevo kombinoval predtým oddelené operácie na jednom stole s jediným prechodom obrobku. Čistota a precíznosť spracovania spĺňa zavedené štandardy kvality.
Možné spôsoby spracovania
Rôzne hlavy s čepeľami rôznych profilov môžu rezať vrstvu zo 4 strán polotovaru:
- frézovanie Vykonáva iba pozdĺžne rezanie dreva pod drážkou. Kotúčová rezačka vykonáva úlohu rezania dosky. Na tento účel sú na prijímacej strane stola umiestnené svorky pre odchádzajúce pásy;
- hobľovanie;
- škárovačka
Väčšina priemyselných modelov kombinuje niekoľko typov rezania súčasne. Spracováva sa okrúhly a štvorcový materiál. Tenké pláty materiálu prechádzajú obojstranným frézovaním a spájaním.
Špecifiká dizajnu
Konštrukcia štvorstranného drevoobrábacieho stroja obsahuje 3 hlavné časti:
- zariadenie na podávanie obrobkov;
- časť vretena s reznými prvkami;
- systém pre nastavovanie prevádzkových parametrov, nastavovanie, ovládanie.
Existujú modely, ktoré majú niekoľko rezacích mechanizmov inštalovaných postupne pozdĺž jednej strany dielu (viacnásobné spracovanie).
Typy tohto zariadenia sú rozdelené do 2 skupín, z ktorých každá je reprezentovaná rôznymi možnosťami:
- prenosný (mobilný) typ. Takéto štvorstranné stroje sú bežné v domácich a malých opravovniach. Automatizácia, výkon, sortiment sú obmedzené, ale umožňujú rýchlo vyrábať drevené diely za akýchkoľvek podmienok;
- stacionárne. Používajú sa v zavedenej výrobe na výrobu veľkých objemov reziva, obkladov, lamiel, líšt. Vybavené CNC, sadou rôznych vymeniteľných rezných prvkov. Spracovávajte rôzne druhy surovín rôznych veľkostí. Takéto frézky vyžadujú školenie obsluhujúceho personálu z dôvodu zložitosti ovládania, konfigurácie a údržby.
Okrem 4-stranných priemyselných zariadení používajú súkromné domácnosti domáce drevoobrábacie zariadenia.
Zariadenie na kŕmenie
Nastavenie hrúbky odoberaných triesok na štvorstrannom stroji sa vykonáva vertikálnym posunom prednej časti stola.
Drevo je dodávané hnacími valcami (4 ks). Fixácia v smere pohybu - horné, bočné svorky. Horné svorky a valčeky plnia svoju úlohu vďaka hmotnosti (vlastné, prídavné) alebo pružinovým zosilňovačom.
Dosky sú podávané do 4-stranného stroja nepretržite, bez medzery medzi koncami nasledujúcich jednotiek. Pretrhnutie vyžaduje nové plnenie surovín do valcov, čo výrazne predlžuje čas výroby produktov a zvyšuje náklady na pracovnú silu.
Zvýšená produktivita sa dosahuje inštaláciou automatických podávacích liniek. Kombinujú funkcie pohybu a polohovania dosky. Podávanie prebieha rýchlosťou 8 – 22 m/min. V najnovšom sériovom vývoji implementovanom v Rusku valce urýchľujú posuv dreva na 100 m/min.
Rýchlosť hriadeľov nožov je 5000-6000 za minútu. V strojoch najnovších konštrukcií sa hriadele nožov vyrábajú do 9000 otáčok za minútu.
Oblasť spracovania
Základné nastavenie obsahuje 2 horizontálne hriadele (hore/dole) a 2 vertikálne vretená. Na vreteno je umiestnená hlava s rovným alebo tvarovaným nožom. Rotácia hriadeľa je v rozmedzí 5000 - 9000 ot./min.
Uvedené rozmery výrobku sa nastavujú zodpovedajúcim horizontálnym pohybom vretena, usadením/zdvihnutím reznej hrany a naklonením pozdĺžnej osi pod uhlom do 25°. Hrúbka dosky sa nastavuje vertikálnym pohybom horného hriadeľa.
Usporiadanie zostavy môže zahŕňať inštaláciu 5. hobľovacieho hriadeľa, aby sa získal profil pozdĺž spodnej roviny dielu.
Žehliace nože sú navyše navrhnuté tak, aby eliminovali vlny na povrchu dreva od rotujúcich hláv. Blok pevných nožov umiestnených pod uhlom 45° k rovine stola odoberá 0,02 - 0,2 mm dreva každou hranou. Hrebene vĺn zo škárovačky sú narezané na špecifikovanú čistotu.
Kontrola
Zníženie vplyvu človeka v mechanickom procese spracovania dreva zvyšuje jeho funkcie pre presné meranie, výpočet parametrov pre softvér, kontrolu každej fázy prevádzky zariadenia a naliehavú potrebu korigovať odchýlky.
Kontrolné body sú:
- výpočet rýchlosti pohybu surovín na dodržanie špecifikovanej presnosti spracovania;
- umiestnenie každého jednotlivého uzla do vypočítaných súradníc;
- synchronizácia komplexnej prevádzky;
- čistenie, odvoz vzniknutého odpadu.
Pri individuálnej výrobe si to vyžaduje značné časové investície. V nepretržitej výrobe poskytuje významný nárast produktivity a štandardizáciu kvality hotových výrobkov z dreva.
Špecializácia
Zariadenia na mnohostranné spracovanie dreva sú dostatočne zložité na vytvorenie jednej univerzálnej jednotky. Drevospracujúce obchody používajú odrody, ktoré sú dostatočné na rýchlu a presnú výrobu určitého sortimentu výrobkov.
Po výbere štvorstranného stroja na profilovanie dreva vyrábajú profil so spojom drážka-čap, dve rovné (polkruhové) strany. Operáciu hobľovania je možné po rezaní profilu kombinovať na jednom stroji. Rozmanitosť možností geometrie prierezu nosníka je určená konfiguráciou rezných nadstavcov.
Tesár pomocou štvorstrannej pozdĺžnej frézky zjednodušuje prácu pri výrobe drevených trámov na rámy dverí a okien, soklových líšt, skriňových dielov a podláh.
Rezivo po kotúčovej píle má zlú kvalitu povrchu. Štvorstranný hobľovací stroj s požadovaným výkonom zároveň umožňuje dosiahnuť požadovanú rozmerovú presnosť. Má od 4 do 10 vretien, na ktoré sa v prípade potreby nasadí nôž s drážkovanou čepeľou na drevo. To umožňuje prevádzkovať zariadenie ako stroj na výrobu profilovaného dreva na základe výrobných úloh.
Voľba
Technické vlastnosti, elektrický obvod, prevádzkové režimy, vybavenie, programovanie - to všetko sa musí študovať podľa údajov deklarovaných výrobcom. Pri organizácii výrobného procesu a zostavovaní technologických máp je potrebné zohľadniť vlastnosti automatizačnej prevádzky, požiadavky na kvalifikáciu personálu, suroviny a údržbu. Dostupnosť servisu pre štvorstrannú frézku a náhradných dielov k nej ovplyvní nepretržitú prevádzku.
Aby ste si kúpili štvorstranný stroj na lisované výrobky, musíte sa rozhodnúť pre typ vyrábaného produktu. Ak si chcete kúpiť stroj na obloženie, tak základným štvorstranným strojom na euroobloženie je päťvretenový štvorstranný stroj Beaver. Štvorstranné stroje na drevo a MDF sú nevyhnutným vybavením takmer každého drevospracujúceho priemyslu.
Cena štvorhranného sústruhu sa môže líšiť, pretože štvorhranný stroj na drevo sa dodáva v štvorvretenovom, päťvretenovom, šesťvretenovom, sedemvretenovom a viacvretenovom vyhotovení. V závislosti od úlohy klienta sa vyberie požadovaný počet vretien: 4-vretenový stroj je vhodný na kalibráciu tyčí, defekty pri otváraní a drobné tesárske práce. Vo väčšine prípadov je možné použiť 4-vretenový vložkovací stroj, ale je lepšie kúpiť 5-vretenový alebo 6-vretenový štvoruholník.
Na výrobu obkladov a iných výliskov existujú rôzne technológie, ale všade nájde uplatnenie štvorstranný stroj. A ak má klient veľký objem výroby, oplatí sa kúpiť vysokorýchlostný štvorstranný stroj. Vysokorýchlostný štvorstranný stroj je žiadaný pri výrobe podlahových dosiek, obkladov, zrubov a imitácií dreva, musí byť vybavený škárovačkou a podperami a musí mať rýchlosť posuvu 60 m/min. Škárovačka na štvorstrannom stroji je predpokladom pre výrobu vysoko kvalitných výliskov. Keď si chcete kúpiť vysokorýchlostný štvorstranný drevoobrábací stroj, je potrebné dokúpiť mechanizáciu pre štvorstranné drevoobrábacie stroje alebo automatický systém podávania obrobkov.
Trámový stroj je ťažké a zložité zariadenie. Ak si teda nechcete kupovať štvorstranný REX alebo WACO, uprednostnite stroje Beaver na profilované a lamelové drevo so zárukou 1 rok. Zariadenia na výrobu a výrobu výliskov musia byť v súlade s GOST. Preto sú stroje Beaver a Quadro najlepším štvorstranným strojom v pomere ceny a kvality.
Kúpte si štvorstranný drevoobrábací stroj za konkurencieschopnú cenu
Ako vybrať a kúpiť štvorstranný stroj od Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Poradia vám špecialisti zo združenia KAMI. Pomôžu vám tiež porovnať hobľovacie a formovacie stroje v-hold a Borovichi na obklady a iné lišty, ktoré nemajú nič spoločné so slávnou značkou Beaver. Ak si chcete kúpiť stroj Winner alebo Weinig vrátane použitého, potom si môžete vybrať akýkoľvek štvorstranný stroj z rady Beaver alebo QUADRO.
Môžete sa opýtať na ďalšie otázky o 4-stranných drevoobrábacích strojoch a získať pomoc pri výbere zariadenia kontaktovaním našich špecialistov na uvedenom telefónnom čísle.
Dobrý deň, v tomto článku by sme Vám radi predstavili podomácky vyrobený štvorstranný drevoobrábací stroj na domáce obkladanie, podlahové dosky a vlastne na hobľovanie akéhokoľvek dreva, navyše prístroj funguje z jednoduchej 220-voltovej domácej zásuvky. prečo? , a keď sme na YouTube videli dosť rôznych druhov drevoobrábacích zariadení vyrobených vlastnými rukami - hovoria, že máme aj takú „zázračnú jednotku“, možno budú tieto informácie niekoho zaujímať a budú užitočné na výrobu niečoho podobného vlastnými rukami. Majster, ktorý to vyrábal, bol vzhľadom na svoju mladosť (vtedy nebol kambrický výbuch elektrického náradia ako teraz) profesionálny strojník a mal možnosť vyrábať spojky, frézy, agregáty a kladky vo výrobe, takže ak niekto nie poznať mechaniku hobľovania dreva a bezpečný dizajn mechanizmov, potom je lepšie nevyrábať takéto zariadenia! Nehovoriac o bezpečnostných opatreniach pri práci na drevoobrábacích strojoch, znalostiach procesu ustavovania štvoruholníka a jeho opravy.
Školenie v oblasti vyrovnávania zliatinových kolies Výber stroja na výmenu pneumatík Výber stojana na vyrovnávanie kolies
Vo všeobecnosti bol stroj zostavený z toho, čo bolo po ruke: kanál v tvare U, uholník a plech. Ukázalo sa, že zariadenie je stacionárne a ťažké, ale môžete ho manuálne pohybovať dvoma ľuďmi. Prídavok spodnej pohyblivej spojky je nastavený polostacionárne, podávací stôl je priskrutkovaný k rámu cez rozpery vo forme krúžkov a podľa toho sa upravuje hrúbka rozperiek. Nastavte na odstránenie približne 3 mm. Horná škárovačka je pohyblivá a prispôsobuje sa hrúbke požadovaného dreva z prijímacieho stola. Na oboch stranách hobľovacej škárovačky sú pohyblivé (výškovo aj šírkovo) prítlačné valce. Ďalej prichádzajú dve frézovacie pohyblivé hlavy, vybavené hornými aj bočnými pružinovými svorkami. Pravé bočné upínacie lišty sú tiež nastaviteľné, ale väčšinou sa nastavujú naraz a ďalšie nastavenie sa deje s hornou frézou a ľavou frézou „na spotrebu“. Pre tento štvorstranný stroj boli zakúpené iba elektromotory (bieloruské, 2000 ot./min., kondenzátor, 4 ks.), nože, drôty a tašky. Od motora po hriadeľ, s vlastným systémom napínania remeňa. K stroju bola vyrobená kotúčová píla na ráme, s dvoma pílami na hriadeli, na rezanie neomietaných dosiek a brúska na nože, o ktorej sa hovorí v poradí.
Frézy:
Hoblíky a frézy, najťažšia časť pri stavbe stroja, sa vyrábali samostatne, vo výrobe, na univerzálnych kovoobrábacích strojoch. Boli vyrobené zo surového kovu, pravdepodobne z ocele 20-30, pri sústruhu sa povaľovali prasatá – z toho boli vyrobené. Mal som skúsenosti s prácou nastavovača továrenského štvoruholníka vo výrobe a bol z toho odstránený princíp celého dizajnu, upravený pre zjednodušenú možnosť výroby celkov. Škárovačka má pracovnú dĺžku 220 mm, priemer rovný obrobku, pre tri nože a rôzne prevedenia na ich upevnenie. Prvá spodná spojka je vyrobená podľa princípu - upínacia skrutka cez telo, ako v továrenskej jednotke, kde sú zvyčajne hliníkové a sú vyrobené na CNC strojoch. Spojovačka fungovala, ale bola náročná na výrobu a takáto konštrukcia si vyžaduje továrenskú výrobu. Skrutky by nemali mať hlavy, ale mali by mať vnútorný šesťhran vo vnútri samotného priemeru závitu - a kalené. Také nebolo možné nájsť a musel som urobiť kompromis inštaláciou surových šesťhranných skrutiek s orezanými hlavami (na obrázku).
Pri výrobe druhej hornej spojky sme museli opustiť túto konštrukciu a uchýliť sa ku klasickej schéme upevnenia nožov: svorník (kalený) cez upínaciu lištu s hlavou vtlačenou do tela spojky. Ale pri tomto prevedení bolo potrebné vyfrézovať presnú kužeľovú drážku a kužeľovú protiľahlú upínaciu dosku. V prvej (spodnej) škárovačke sú drážky rovné, bez kužeľa. Pri frézovaní drážok na druhej škárovačke bola prstová fréza vytiahnutá z klieštiny, šírka drážky nebola poškodená, ale bola hlboko zahrabaná vo vnútri a pokazila veľa práce, triesky, emulzia, veľké priechody - zárubňa je kratší. Veľmi dobrý zvárač zachránil situáciu tým, že zázračne zvaril spodok drážky. Našťastie bol produkt v tejto fáze stále povolený. Guľôčkové ložiská v konzolách sú zalisované do drážok od okrajov spojky ako kľukový hriadeľ v motore. V podstate sa vyrobili tri spojky, potom sa jedna rozrezala na tri frézy s vnútorným priemerom vŕtania pre frézovacie hlavy.
Všetky hobľovacie rohy a drážky boli pred spracovaním nakreslené na koniec obrobku zo šablóny pomocou ryhy. Hoblíky a frézy neboli vyvážené. Horná (druhá) škárovačka dopadla lepšie, funguje hladšie a menej hlučne.
Stroj na brúsenie škárovacích nožov 220v:
Existuje stroj a frézy, musíme na nich nejako nabrúsiť nože, poďme sa ďalej diviť, vyrobíme si brúsku vlastnými rukami. Na to potrebujeme jeden lineárny pohyb vzhľadom na brúsny tenký kotúč. Navyše nezáleží na zarovnaní prítlačnej lišty a kameňa. Brúsime tak, že nôž niekoľkokrát prejdeme po lište a lištu, nastaviteľnú v rohoch, skrutkami pristavíme na šmirgľový kotúč. Odstránenie naraz nie je veľké, len pár iskier. Pri nákupe nožov sa uistite, že sú rovné, nie zakrivené po tepelnom spracovaní (zahrievaní), inak ich budete musieť pevne stlačiť pozdĺž lišty a odstrániť ohyb. Preto sa rezná hrana noža ukáže ako zakrivená, aj keď to nie je kritické, budú sa hobľovať, tlačiť na spojku, hlavná vec je, že ich hrany sú v rovnakom polomere. Na fotografii je brúska s dvoma závitmi na okrajoch dorazovej lišty, ale dá sa to zjednodušiť: vľavo je slučka a vpravo je otočné závitové pripojenie na napájanie. Po nabrúsení môžete hranu vyleštiť na plsti. Môžete nabrúsiť akékoľvek nože: hoblík, dláto alebo akýkoľvek štýl. Stojí za zmienku, že medzi nožom a nožom je rozdiel, dobré nože je ťažké nájsť, choďte do všetkých obchodov s nástrojmi a nebudú tam stáť.
Kotúčová píla s dvoma frézami 220v:
Máme stroj, ostré nože, teraz potrebujeme orezať okraje hranovej dosky. Staviame super obežník, keďže je tam taký chlast. Je potrebný na prevádzku veľkej kubatúry alebo orezávanie stĺpov na malé trámy do 80/80 mm. Ak sú tam malé veci, je ľahšie rezať ručnou kotúčovou pílou. Elektromotor je rovnaký ako na štvorstrannom stroji, ale na rám píly je možné namontovať druhý motor v sekvenčnom pásovom zapojení. To znamená, že prvá otáča druhú kladku, druhá kladka otáča hriadeľ s pílami. Napnutie remeňa je dynamické, t.j. Motory spúšťame bez zaťaženia na voľnobeh, potom postupne prenesieme rotáciu na hriadeľ. Odvíja sa a potom sa zotrvačnosťou viac točí. Keď rýchlosť otáčania klesne, kondenzátory sa zapnú. Prvá fréza je stacionárna, druhá fréza sa pohybuje na hriadeli nasadením na obojstrannú klieštinu. Na výstupe sú nastaviteľné prijímacie tyče. Zuby fréz sú nastavené čo najďalej od seba, aby nehryzli. Celý deň môžete krájať pol centimetra na kocky, reže sa rovno po dĺžke dosky, ale rez je hrubý.
No, záver, výhody a nevýhody:
Neexistuje automatický posuv) Niekedy sa závity zlomia, takže potrebujete vytvrdiť jednu protikusovú časť, buď skrutku alebo maticu. V celom stroji. Ložiská sa zahrievajú a zlyhávajú, ale v rozumných medziach. Zásuvky a zástrčky sa roztavia), takže musíte používať modely s tesným pripojením a v keramickom puzdre, ktoré vypínajú všetky nepotrebné elektrické spotrebiče v dome. Elektrickú predlžovaciu šnúru používajte iba s káblom s vysokým prúdom. Po práci nezabudnite skontrolovať všetky funkčné elektrické rozvody. Ťažké štartovanie za studena: buď na voľnobeh, s postupným napínaním remeňa, alebo s manuálnym otáčaním remeňa pri štartovaní. Zároveň je možné spustiť iba tri motory s malým prídavkom, z troch strán hobľovali ostenie na 3/1,8 panelov na zalievanie základov. Spravidla na začiatku ako hobľovač plôch, potom ako frézka. Neexistuje žiadny výfuk), počas prevádzky je privádzaný stlačený vzduch na vyfukovanie triesok. Hrdzavie), natierajte, nenatierajte, hrdzavie aj bez továrenského antikorózneho náteru, frézy sú v motorovej nafte, stroj je pred dlhodobým uskladnením namazaný a stojí pod markízou. Vo všeobecnosti bola táto jednotka postavená na stavbu domu, plánovala všetko:
obloženie, drevo, palubovka, panelák - pre mňa, teraz z väčšej časti stojí a funguje na základe našich objednávok na prácu, klient kupuje rezivo hotové, ale sú situácie, keď potrebujete vyrobiť drevené zárubne dverí v zrub alebo pod okno, na montáž v roku Mali hotové dvere alebo okná a na to je neomietaná podlahová doska, hodili ju do gazely, priniesli narezaný a ohobľovaný prírez: dosku alebo drevo. Teraz je horná veža s frézou odstránená zo štyroch strán a inštalovaná na stole v dielni, ako povrchová hobľovačka s hornou frézou.
Ďakujem za tvoju pozornosť!
Moderné stavebné technológie si vyžadujú použitie kvalitného reziva, medzi ktoré môžeme právom zaradiť aj profilované drevo. Tento produkt sa vyznačuje množstvom výhod (pevnosť, jednoduchosť inštalácie a vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti), čo zaručuje vysokú kvalitu stavieb postavených na jeho základe.
Na výrobu dreva sami (ak ho nie je možné kúpiť hotové), budete potrebovať špeciálne vybavenie, konkrétne štvorstranný drevoobrábací stroj.
Dizajnové vlastnosti a účel
Predtým, ako začnete vyrábať štvorstranný stroj doma, budete sa musieť oboznámiť s konštrukčnými prvkami typickej hobľovacej jednotky.
Klasický dizajn 4-stranného drevoobrábacieho stroja môže byť reprezentovaný ako kombinácia nasledujúcich hlavných častí:
- mechanizmus na príjem a podávanie obrobkov;
- sadzacia časť pozostávajúca z vretena s rezným nástrojom (frézska alebo nožová píla);
- motor (benzínový alebo elektrický) s pohonom;
- orgány na nastavenie rezných parametrov, nastavenie, podávanie a riadenie celého procesu.
Sú známe štvorstranné modely, ktoré majú niekoľko vretien s reznými nástrojmi usporiadanými v jednom rade.
Podľa vlastností ich použitia sú všetky známe konštrukcie strojov na profilovanie dosiek a výrobu dreva rozdelené do dvoch veľkých skupín, v rámci ktorých je možné veľa medziľahlých možností.
Po prvé, ide o prenosný (mobilný) stroj na profilovanie dreva, ktorý je možné zostaviť vlastnými rukami a je široko používaný doma alebo v dielňach s malým objemom výroby. Jeho hlavnou výhodou je mobilita (schopnosť presunúť sa na miesto výkonu práce), ako aj dobré prispôsobenie sa akýmkoľvek podmienkam spracovania. Medzi nevýhody takejto 4-strannej jednotky patrí nemožnosť rozšírenia sortimentu a nízka automatizácia.
Po druhé, ide o univerzálny stacionárny drevoobrábací stroj, ktorý poskytuje značné objemy reziva. Stacionárne stroje sú zvyčajne vybavené CNC systémami a celou sadou vymeniteľných rezných nástrojov.
Štvorstranný stacionárny stroj je navrhnutý tak, aby vykonával celý rad drevoobrábacích operácií vrátane frézovania (týmto spôsobom je podobný frézovaciemu nástroju), hobľovania a spájania, ako aj hrubovania a profilovania. S ich pomocou je možné spracovať širokú škálu druhov drevných surovín a získať hotové výrobky rôznych názvov a veľkostí (rezivo, lamely, lamely a obklady).
Podávač
Podávacie zariadenie moderného štvorstranného stroja s funkciou hobľovania môže byť znázornené nasledovne.
Prísun drevených prírezov (budúceho dreva) sa uskutočňuje pomocou štyroch hnacích valcov a za jeho správnu orientáciu v smere pohybu je zodpovedná súprava horných a bočných príchytiek. Valčeky umiestnené na vrchu plnia svoju funkciu vlastnou váhou alebo vplyvom pružinových zosilňovačov.
Poznámka! Nastavenie veľkosti odoberaných triesok a profilovanie obrobkov sa vykonáva vertikálnym pohybom prednej časti stola.
Drevené rezivo sa privádza do zariadenia v kontinuálnom režime, v ktorom nie je žiadna medzera medzi postupnými kusmi za sebou.
To sa vysvetľuje skutočnosťou, že aj malá medzera v krmive bude vyžadovať nové plnenie do valcov, čo výrazne znižuje produktivitu zariadenia a zvyšuje náklady na pracovnú silu.
Čiastočnou automatizáciou prijímacej jednotky, ktorá sa vykonáva kombináciou funkcií polohovania dosky a jej podávania, je možné zvýšiť produktivitu celého štvorstranného drevoobrábacieho stroja ako celku. Zvyčajne sa nastavuje na rýchlosť asi 8-22 metrov za minútu, ale v niektorých moderných zariadeniach sa tento parameter zvyšuje takmer päťkrát.
Počet otáčok rezného nástroja za minútu je v priemere 5-6 tisíc jednotiek (v najnovších modeloch najnovšieho dizajnu sa zvýšil na 9 tisíc).
Oblasť spracovania a jednotka
Typická spracovateľská jednotka štvorstranného drevoobrábacieho stroja obsahuje horné a spodné horizontálne uložené hriadele a pár vretien namontovaných vertikálne. Každý z nich má reznú hlavu vybavenú rovným alebo tvarovaným nožom. Veľkosť obrobku sa nastavuje horizontálnym pohybom vretena (zmena polohy reznej hrany). Pri rezaní dosiek sa ich hrúbka nastavuje vertikálnym pohybom horného hriadeľa.
Súprava spracovateľskej jednotky môže obsahovať dodatočný (piaty) rezací alebo hobľovací hriadeľ, ktorý zabezpečuje usporiadanie profilu pozdĺž spodného okraja obrobku. Aby sa eliminoval účinok vĺn vytvorených na povrchu dreva z obehových hláv, sú v tejto oblasti zabezpečené špeciálne nože. Poskytujú imitáciu vyhladzovania. Nože sú vyrobené vo forme bloku čepelí upevnených na podstavci stola, pripevnených pod uhlom 45 stupňov k rovine podávania a odrezaných asi 0,02 - 0,2 milimetra dreva zo spracovávaného povrchu. Vďaka tomuto usporiadaniu jednotky sú vrcholy vĺn, ktoré zostali pri prevádzke škárovačky, úplne odrezané.
Riadiaci systém
Prevádzka štvorstranného stacionárneho drevoobrábacieho zariadenia je zvyčajne riadená z diaľkového ovládacieho panela, ale takýto systém nie je vhodný pre domáce zariadenie.
Poznámka! V prípade vlastnej výroby stroja je hlavnou vecou zabezpečenie mechanizmov na nastavenie veľkosti obrobkov a rýchlosti ich podávania do reznej zóny.
Okrem toho je potrebné poskytnúť možnosť nastaviť polohu súpravy vretien vzhľadom na diel, ako aj meniť typ a priemer rezného nástroja. Človek by nemal stratiť zo zreteľa povinnú prítomnosť funkčných prvkov zodpovedných za jeho vypnutie a zapnutie na drevoobrábacom stroji.
Domáci stroj (možnosť profilovania lúča)
Štvorstranný profilovací stroj musí obsahovať také povinné prvky, ako je základňa (lôžko), bubon so sadou nožov a elektrický alebo benzínový motor. Okrem toho by mal byť vybavený pohyblivým rámom, ktorý má možnosť prispôsobiť veľkosť obrobku podľa výšky spracovania, ako aj špeciálnymi upevňovacími a uzamykacími prvkami.
Z hriadeľa motora sa rotačný moment prenáša na bubon noža cez systém kladky. Všetky tieto časti je možné odstrániť zo starých nepracujúcich strojov alebo objednať v dielni po predchádzajúcej príprave výkresov.
Pohyblivý rám sa musí pohybovať po špeciálne pripravených vodidlách s valčekmi zabudovanými do nich (sú pripevnené k rohom konštrukcie). Celkovo je potrebné zabezpečiť štyri valčeky upevnené zospodu.
Podávanie spracovaných obrobkov sa vykonáva ručne v domácom zariadení (kvôli svalovej sile operátora). Ak chcete zmeniť výšku a hĺbku spracovania v rozmedzí 5-10 cm, motor s nožovým bubnom sa musí voľne pohybovať vertikálne až po dorazy.
Treba poznamenať, že pred výrobou drevoobrábacieho stroja so štvorstranným spracovaním je potrebné starostlivo preštudovať teoretický materiál a praktické možnosti realizácie. Len za tejto podmienky bude možné vytvoriť spoľahlivú pracovnú štruktúru, ktorá zaručí riešenie úlohy zadanej užívateľovi.
Na splnenie týchto požiadaviek je vhodné použiť štvorstranné píly na drevo. Kľúčovým rozdielom medzi týmito jednotkami je schopnosť súčasne vykonávať niekoľko operácií.
Typy jednotiek v závislosti od funkčnosti
Cena štvorstranných drevoobrábacích strojov je stanovená s prihliadnutím na ich technické parametre, funkčnosť, ako aj konštrukčné vlastnosti. Je možné zakúpiť nasledujúce typy jednotiek:
- Štvorstranné hoblíky na drevo, ako aj škárovky. Ich konštrukcia obsahuje špeciálne hriadele, na ktorých sú čepele špeciálnej konfigurácie. Technické možnosti takýchto jednotiek im umožňujú vykonávať nielen hrubovanie, ale aj dokončovacie spracovanie výrobkov. Štvorstranné hobľovacie stroje na drevo sú žiadané pri vytváraní rôznych stavebných konštrukcií a prvkov.
- Štvorstranné frézky na drevo. V takýchto jednotkách sú kotúčové frézy upevnené na pracovných hlavách. Upozornenie: zariadenia tohto typu sú vhodné len na spracovanie v pozdĺžnom smere.
Momentálne si môžete zakúpiť jednotky, ktoré kombinujú funkčnosť dvoch opísaných zariadení. Ak si chcete kúpiť stroj, ktorý sa skutočne ľahko používa, mali by ste uprednostniť model, ktorý má špeciálne mechanizmy, ktoré sa používajú na upevnenie vytvorených obrobkov.
Kľúčové výhody jednotiek a voliteľné funkcie
Hlavné výhody štvorstranných fréz na drevo a hobľovacích strojov:
- Vysoký výkon. Modely s numerickým riadením majú maximálne pohodlie. Ich cena je o niečo vyššia, kvôli praktickosti a účinnosti.
- Kompaktná veľkosť v porovnaní s použitím viacerých jednotiek.
- Relatívne jednoduchý dizajn, vďaka ktorému sa jednotky ľahko udržiavajú a opravujú.
Štvorstranné drevoobrábacie stroje vyrobené v Rusku, ako aj zahraničné, budú mať maximálnu účinnosť iba vtedy, ak budú splnené určité prevádzkové podmienky:
- Je potrebné vopred vypočítať rýchlosť pohybu dielu pozdĺž obrobku. Len v tomto prípade je možné zaručiť čo najpresnejšie spracovanie;
- každý blok (to znamená zodpovedný za hobľovanie a frézovanie) by mal byť regulovaný samostatne a ich spoločná práca by mala byť koordinovaná;
- Zo spracovateľského priestoru je potrebné urýchlene odstrániť odpad z výroby.
Mnoho ľudí sa pýta, akú jednotku kúpiť. Odborníci sú jednotní vo svojom názore, že štvorstranné drevoobrábacie stroje ruskej výroby majú najlepšiu rovnováhu z hľadiska nákladov, spoľahlivosti a kvality.
