Štvorstranné drevoobrábacie stroje. Cena za štvorstrannú frézku Domáce 4-stranné frézky

Viacvretenové stroje sú veľmi efektívne v úspore času pri spracovaní dreva vo veľkých objemoch.

Drevené prírezy po pílení majú chyby, ako sú nerovnosti povrchu, praskliny a pod., ktoré je potrebné pred ďalším spracovaním odstrániť.
Na odstránenie týchto chýb sa používajú frézky, cez ktoré sa každá zo štyroch plôch obrobku spracováva samostatne.
Keď je objem spracovávaného dreva dostatočne veľký, je jednoduchšie, pohodlnejšie a ekonomickejšie použiť viacvretenové drevoobrábacie stroje.
Takéto stroje sú tiež tzv. Ako už názov napovedá, všetky štyri roviny obrobku sú obrábané alebo ryhované súčasne.

Môže mať od 4 do 10 vretien v závislosti od požiadaviek na konečný typ vášho produktu. Jednoducho povedané, počet vretien závisí od zložitosti profilu produktu, ktorý chcete získať na výstupe zo stroja.

pozostáva z týchto hlavných častí:

Podávací stôl má upínacie prvky a možnosť vertikálneho nastavenia rámu, čo umožňuje prechádzať strojom obrobky rôznych hrúbok.

Napríklad na vyhladenie silne deformovaného povrchu je potrebné odobrať veľké množstvo dreva, na druhej strane rovná príprava dreva vyžaduje odstránenie veľmi malej vrstvy materiálu (stačí odstrániť iba pásovú pílu známky).

V situácii, keď je potrebné narovnať kus dreva vstupujúceho do stroja, sa používa prítlačný valec, umiestnený pred prvým horným vretenom. Prídavný prítlačný blok umiestnený pred prvým spodným vretenom sa používa na tenký materiál, ktorý nepotrebuje vyrovnávanie. Túto možnosť je možné vypnúť prostredníctvom ovládacieho panela zariadenia.

V počiatočnej fáze prechodu materiálu je veľmi dôležité dosiahnuť hladkosť na spodnej a pravej strane obrobku, ktoré sú základom pre ďalšie operácie, aby váš výrobok získal požadovaný tvar.

Na spracovanie tvrdého dreva je najvhodnejší iný spôsob rovnania dreva pomocou drážkovaného stola. V tomto prípade prvý spodný rezný blok vytvára drážky na spodnej strane obrobku v tvare vzoru drážkovaného stola, čo znižuje trenie medzi obrobkom a doskou stola a rovnomerne podáva materiál na ďalšie spracovanie.

Tento spôsob vyrovnávania dreva však vyžaduje, aby štvorstranný stroj mal ďalšie spodné vreteno, ktorého rezná jednotka odstráni medzidrážky a vyrovná spodnú plochu produktu. Pracovný stôl môže byť vybavený ručným alebo automatickým podávacím systémom pre voskilit, lubrikant rozpúšťajúci živicu, na uľahčenie podávania obrobku. V prípade spracovania živicového dreva je potrebná aj prítomnosť prídavného spodného vretena na odstránenie voskilitu zo spodnej strany obrobku.

Podávací valček štvorstranného hoblíka

Podávacie valce môžu byť vybavené pružinovými alebo pneumatickými valcami. Valce musia byť správne navrhnuté tak, aby poskytovali maximálnu trakciu a minimálne opotrebovanie.
Vertikálne vretená štvorstranného hoblíka:
Vertikálne vretená vyžadujú vysokokvalitný a flexibilný systém nastavenia, inak zmena typu profilu a podľa toho aj priemeru nástroja zaberie veľa času.

Rýchle nastavenie vertikálnych vretien umožňuje optimálny kontakt medzi obrobkom a pracovným stolom.
Keď sú vertikálne vretená štvorstranného hoblíka v jasne pevnej polohe, na digitálnom ovládacom paneli sa súčasne nastavuje priemer a pracovná výška rezného nástroja, ako aj rýchlosť posuvu a prítlak podávacích valcov. Kvalitné nastavenie ľavého zvislého vretena zaručuje vysokú kvalitu drážkovania a je obzvlášť dôležité pri práci s tvrdým drevom.

Horné vreteno štvorstranného hoblíka

Horné vreteno je prvé pravé vertikálne vreteno stroja. Rezný nástroj umiestnený v hornej polohe je možné použiť ako na hobľovanie povrchu, tak aj na profilovanie obrobku. Dobrý štvorstranný stroj by mal produkovať až 40 mm profilovania na hornom horizontálnom/vertikálnom vretene.

Univerzálne vreteno pre štvorstranný hoblík

Hoblík je možné vybaviť prídavným univerzálnym vretenom pre dosiahnutie väčšej flexibility profilovania.

Štyri možnosti bočného hoblíka

Štvorstranný hoblík je možné vybaviť ďalšími voliteľnými zariadeniami, ako sú: prídavné podávacie zariadenie za horné horizontálne vreteno, drážkovaný pracovný stôl na spracovanie tvrdého dreva, predĺžené podávacie a pracovné stoly, zvýšený výkon vretenových motorov a iné.

Jedným z dôležitých ukazovateľov moderných drevoobrábacích strojov je produktivita a kvalita práce, ktorá sa na nich vykonáva. Zariadenie, ktoré spĺňa obe požiadavky, je štvorstranný stroj. Konštrukčným znakom takýchto mechanizmov je, že môžu vykonávať niekoľko operácií súčasne, pričom drevo sa spracováva zo štyroch strán naraz.

Komponenty a funkčnosť

Hlavné funkcie, ktoré môže vykonávať štvorstranná hobľovačka, sú spájanie, frézovanie a hobľovanie. Vďaka špeciálnemu dizajnu stroj, dokončovanie a hrubovanie je možné vykonávať súčasne.

Hlavné komponenty modelu sú:

• jednotka podávania obrobku;
• sekcia vretena;
• Ovládací blok.

V tomto prípade môže byť niekoľko spracovacích hláv. Vďaka tomuto prístupu k usporiadaniu sa optimalizuje prevádzkový čas a znižujú sa náklady na hotové výrobky.

Než začnete pracovať na štvorstrannom stroji, musíte pochopiť, ako určité nastavenia ovplyvňujú zariadenie. Nezabudnite venovať pozornosť tomu, ako sa výkon zmení po vyladení procesorových jednotiek.

Všetky zariadenia drevoobrábacích strojov sú rozdelené do dvoch typov - štvorstranné pozdĺžne frézky a hrúbkové hoblíky. Pomocou prvej možnosti môžete strom rozrezať na kusy určitej dĺžky. Také zariadenie môže profilovať. V závislosti od hrúbky spracovávaného obrobku sa spodný hriadeľ noža pohybuje hore a dole spolu s doskou zariadenia.

Hrúbkovací štvorstranný stroj sa používa na opracovanie dreva do určitej hrúbky na oboch stranách naraz. Keďže toto zariadenie je na začiatku hobľovacie, môže sa aj profilovať.

Ak spracovávate drevo zo štyroch strán naraz, môžete výrazne skrátiť vynaložený čas, ktorý si zvyčajne vyžaduje oveľa viac ako spracovanie na akomkoľvek inom zariadení. A keďže sa prevádzkový čas znižuje, produktivita sa naopak zvyšuje. Štvorstranný drevoobrábací stroj sa preto často používa v stavebníctve a výrobe nábytku.

Výhody a nevýhody

Jednou z nepopierateľných výhod štvorstranného stroja je vysoká produktivita. Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov je konštrukcia vybavená riadiacou jednotkou programu. Bežný stroj dokáže spracovať tyče so štvoruholníkovým a kruhovým prierezom. Plošné materiály je možné frézovať alebo spájať jednostranne alebo obojstranne.

Medzi hlavné výhody štvorstranných strojov patria:

Bohužiaľ to neznamená, že nemajú žiadne nedostatky. Existujú a hlavnou je vysoká cena. Za nákup takéhoto zariadenia budete musieť zaplatiť veľa. Navyše, takýto stroj je ťažké nastaviť.

Vysoký výkon však všetky tieto nedostatky kompenzuje.

Aby bola práca automatizovaná, zariadenie musí byť vybavené linkou na automatické podávanie dreva na spracovanie. Vďaka tomuto bloku možno meniť aj polohu obrobku voči nástrojom, ktoré ho spracovávajú.

Vlastnosti práce

Pri použití štvorstrannej píly na drevo musíte dodržiavať pravidlá uvedené v návode. Časti nie je možné spracovať, ak ich dĺžka alebo hrúbka presahuje predpísané normy. Na udržanie normálneho stavu stroja je potrebné vykonávať preventívnu údržbu včas.

Práca bude mať maximálnu efektivitu iba vtedy, ak ak budete dodržiavať nasledujúce prevádzkové pravidlá:

Pri nastavovaní zariadenia na požadovanú hrúbku je potrebné pomocou zotrvačníkov výškovo nastaviť podpery hornej nožnej hlavy a horných valčekov. Skrutky pomáhajú pri inštalácii prítlačných valcov. Na nastavenie šírky sa používajú bočné svorky a vertikálne vreteno. Inštaláciou profilových nožov na hlavy môžete stroj nastaviť na požadovaný profil.

Nastavenie štvorstranného stroja prebieha v šiestich fázach:

Vlastná výroba

Keďže cena drevoobrábacieho stroja je pomerne vysoká a nie každý si ho môže kúpiť, veľa ľudí pri kúpe radšej ušetrí. Aby ste si takéto zariadenie vyrobili doma, nemusíte byť profesionál.

Postup krok za krokom na výrobu štvorstranného stroja vlastnými rukami je nasledujúci:

Štvorstranný drevoobrábací stroj vám pomôže efektívne spracovať drevený blok alebo valec bez veľkého času. Jedinou vážnou nevýhodou takéhoto zariadenia je vysoká cena. Ale aj to sa dá eliminovať, ak si stroj vyrobíte sami.

Dobrý deň, v tomto článku by sme Vám radi predstavili podomácky vyrobený štvorstranný drevoobrábací stroj na domáce obkladanie, podlahové dosky a vlastne na hobľovanie akéhokoľvek dreva, navyše prístroj funguje z jednoduchej 220-voltovej domácej zásuvky. prečo? , a keď sme na YouTube videli dosť rôznych druhov drevoobrábacích zariadení vyrobených vlastnými rukami - hovoria, že máme aj takú „zázračnú jednotku“, možno budú tieto informácie niekoho zaujímať a budú užitočné na výrobu niečoho podobného vlastnými rukami. Majster, ktorý to vyrábal, bol vzhľadom na svoju mladosť (vtedy nebol kambrický výbuch elektrického náradia ako teraz) profesionálny strojník a mal možnosť vyrábať spojky, frézy, agregáty a kladky vo výrobe, takže ak niekto nie poznať mechaniku hobľovania dreva a bezpečný dizajn mechanizmov, potom je lepšie nevyrábať takéto zariadenia! Nehovoriac o bezpečnostných opatreniach pri práci na drevoobrábacích strojoch, znalostiach procesu ustavovania štvoruholníka a jeho opravy.
Školenie v oblasti vyrovnávania zliatinových kolies  Výber stroja na výmenu pneumatík  Výber stojana na vyrovnávanie kolies

Vo všeobecnosti bol stroj zostavený z toho, čo bolo po ruke: kanál v tvare U, uholník a plech. Ukázalo sa, že zariadenie je stacionárne a ťažké, ale môžete ho manuálne pohybovať dvoma ľuďmi. Prídavok spodnej pohyblivej spojky je nastavený polostacionárne, podávací stôl je priskrutkovaný k rámu cez rozpery vo forme krúžkov a podľa toho sa upravuje hrúbka rozperiek. Nastavte na odstránenie približne 3 mm. Horná škárovačka je pohyblivá a prispôsobuje sa hrúbke požadovaného dreva z prijímacieho stola. Na oboch stranách hobľovacej škárovačky sú pohyblivé (výškovo aj šírkovo) prítlačné valce. Ďalej prichádzajú dve frézovacie pohyblivé hlavy, vybavené hornými aj bočnými pružinovými svorkami. Pravé bočné upínacie lišty sú tiež nastaviteľné, ale väčšinou sa nastavujú naraz a ďalšie nastavenie sa deje s hornou frézou a ľavou frézou „na spotrebu“. Pre tento štvorstranný stroj boli zakúpené iba elektromotory (bieloruské, 2000 ot./min., kondenzátor, 4 ks.), nože, drôty a tašky. Od motora po hriadeľ, s vlastným systémom napínania remeňa. K stroju bola vyrobená kotúčová píla na ráme, s dvoma pílami na hriadeli, na rezanie neomietaných dosiek a brúska na nože, o ktorej je popísané nižšie v poradí.

Frézy:

Hoblíky a frézy, najťažšia časť pri stavbe stroja, sa vyrábali samostatne, vo výrobe, na univerzálnych kovoobrábacích strojoch. Boli vyrobené zo surového kovu, pravdepodobne z ocele 20-30, pri sústruhu sa povaľovali prasatá – z toho boli vyrobené. Mal som skúsenosti s prácou nastavovača továrenského štvoruholníka vo výrobe a bol z toho odstránený princíp celého dizajnu, upravený pre zjednodušenú možnosť výroby celkov. Škárovačka má pracovnú dĺžku 220 mm, priemer rovný obrobku, pre tri nože a rôzne prevedenia na ich upevnenie. Prvá spodná spojka je vyrobená podľa princípu - upínacia skrutka cez telo, ako v továrenskej jednotke, kde sú zvyčajne hliníkové a sú vyrobené na CNC strojoch. Spojovačka fungovala, ale bola náročná na výrobu a takáto konštrukcia si vyžaduje továrenskú výrobu. Skrutky by nemali mať hlavy, ale mali by mať vnútorný šesťhran vo vnútri samotného priemeru závitu - a kalené. Také nebolo možné nájsť a musel som urobiť kompromis inštaláciou surových šesťhranných skrutiek s orezanými hlavami (na obrázku).

Pri výrobe druhej hornej spojky sme museli opustiť túto konštrukciu a uchýliť sa ku klasickej schéme upevnenia nožov: svorník (kalený) cez upínaciu lištu s hlavou vtlačenou do tela spojky. Ale pri tomto prevedení bolo potrebné vyfrézovať presnú kužeľovú drážku a kužeľovú protiľahlú upínaciu dosku. V prvej (spodnej) škárovačke sú drážky rovné, bez kužeľa. Pri frézovaní drážok na druhej škárovačke bola prstová fréza vytiahnutá z klieštiny, šírka drážky nebola poškodená, ale bola hlboko zahrabaná vo vnútri a pokazila veľa práce, triesky, emulzia, veľké priechody - zárubňa je kratší. Veľmi dobrý zvárač zachránil situáciu tým, že zázračne zvaril spodok drážky. Našťastie bol produkt v tejto fáze stále povolený. Guľôčkové ložiská v konzolách sú zalisované do drážok od okrajov spojky ako kľukový hriadeľ v motore. V podstate sa vyrobili tri spojky, potom sa jedna rozrezala na tri frézy s vnútorným priemerom vŕtania pre frézovacie hlavy.
Všetky hobľovacie rohy a drážky boli pred spracovaním nakreslené na koniec obrobku zo šablóny pomocou ryhy. Hoblíky a frézy neboli vyvážené. Horná (druhá) škárovačka dopadla lepšie, funguje hladšie a menej hlučne.

Stroj na brúsenie škárovacích nožov 220v:

Existuje stroj a frézy, musíme na nich nejako nabrúsiť nože, poďme sa ďalej diviť, vyrobíme si brúsku vlastnými rukami. Na to potrebujeme jeden lineárny pohyb vzhľadom na brúsny tenký kotúč. Navyše nezáleží na zarovnaní prítlačnej lišty a kameňa. Brúsime tak, že nôž niekoľkokrát prejdeme po lište a lištu, nastaviteľnú v rohoch, skrutkami pristavíme na šmirgľový kotúč. Odstránenie naraz nie je veľké, len pár iskier. Pri nákupe nožov sa uistite, že sú rovné, nie zakrivené po tepelnom spracovaní (zahrievaní), inak ich budete musieť pevne stlačiť pozdĺž lišty a odstrániť ohyb. Preto sa rezná hrana noža ukáže ako zakrivená, aj keď to nie je kritické, budú sa hobľovať, tlačiť na spojku, hlavná vec je, že ich hrany sú v rovnakom polomere. Na fotografii je brúska s dvoma závitmi na okrajoch dorazovej lišty, ale dá sa to zjednodušiť: vľavo je slučka a vpravo je otočné závitové pripojenie na napájanie. Po nabrúsení môžete hranu vyleštiť na plsti. Môžete nabrúsiť akékoľvek nože: hoblík, dláto alebo akýkoľvek štýl. Stojí za zmienku, že medzi nožom a nožom je rozdiel, dobré nože je ťažké nájsť, choďte do všetkých obchodov s nástrojmi a nebudú tam stáť.

Kotúčová píla s dvoma frézami 220v:

Máme stroj, ostré nože, teraz potrebujeme orezať okraje hranovej dosky. Staviame super obežník, keďže je tam taký chlast. Je potrebný na prevádzku veľkej kubatúry alebo orezávanie stĺpov na malé trámy do 80/80 mm. Ak sú tam malé veci, je ľahšie rezať ručnou kotúčovou pílou. Elektromotor je rovnaký ako na štvorstrannom stroji, ale na rám píly je možné namontovať druhý motor v sekvenčnom pásovom zapojení. To znamená, že prvá otáča druhú kladku, druhá kladka otáča hriadeľ s pílami. Napnutie remeňa je dynamické, t.j. Motory spúšťame bez zaťaženia na voľnobeh, potom postupne prenesieme rotáciu na hriadeľ. Odvíja sa a potom sa zotrvačnosťou viac točí. Keď rýchlosť otáčania klesne, kondenzátory sa zapnú. Prvá fréza je stacionárna, druhá fréza sa pohybuje na hriadeli nasadením na obojstrannú klieštinu. Na výstupe sú nastaviteľné prijímacie tyče. Zuby fréz sú nastavené čo najďalej od seba, aby nehryzli. Celý deň môžete krájať pol centimetra na kocky, reže sa rovno po dĺžke dosky, ale rez je hrubý.

No, záver, výhody a nevýhody:

Neexistuje automatický posuv) Niekedy sa závity zlomia, takže potrebujete vytvrdiť jednu protikusovú časť, buď skrutku alebo maticu. V celom stroji. Ložiská sa zahrievajú a zlyhávajú, ale v rozumných medziach. Zásuvky a zástrčky sa roztavia), takže musíte používať modely s tesným pripojením a v keramickom puzdre, ktoré vypínajú všetky nepotrebné elektrické spotrebiče v dome. Elektrickú predlžovaciu šnúru používajte iba s káblom s vysokým prúdom. Po práci nezabudnite skontrolovať všetky funkčné elektrické rozvody. Ťažké štartovanie za studena: buď na voľnobeh, s postupným napínaním remeňa, alebo s manuálnym otáčaním remeňa pri štartovaní. Súčasne je možné spustiť iba tri motory s malým prídavkom, z troch strán hobľovali ostenie na 3/1,8 panelov na zalievanie základov. Spravidla na začiatku ako hobľovač plôch, potom ako frézka. Neexistuje žiadny výfuk), počas prevádzky je privádzaný stlačený vzduch na vyfukovanie triesok. Hrdzavie), natierajte, nenatierajte, hrdzavie aj bez továrenského antikorózneho náteru, frézy sú v motorovej nafte, stroj je pred dlhodobým uskladnením namazaný a stojí pod markízou. Vo všeobecnosti bola táto jednotka postavená na stavbu domu, plánovala všetko:

obloženie, drevo, palubovka, panelák - pre mňa, teraz z väčšej časti stojí a funguje na základe našich objednávok na prácu, klient kupuje rezivo hotové, ale sú situácie, keď potrebujete vyrobiť drevené zárubne dverí v zrub alebo pod okno, na montáž v roku Mali hotové dvere alebo okná a na to je neomietaná podlahová doska, hodili ju do gazely, priniesli narezaný a ohobľovaný prírez: dosku alebo drevo. Teraz je horná veža s frézou odstránená zo štyroch strán a inštalovaná na stole v dielni, ako povrchová hobľovačka s hornou frézou.
Ďakujem za tvoju pozornosť!

Aby ste si kúpili štvorstranný stroj na lisované výrobky, musíte sa rozhodnúť pre typ vyrábaného produktu. Ak si chcete kúpiť stroj na obloženie, tak základným štvorstranným strojom na euroobloženie je päťvretenový štvorstranný stroj Beaver. Štvorstranné stroje na drevo a MDF sú nevyhnutným vybavením takmer každého drevospracujúceho priemyslu.

Cena štvorhranného sústruhu sa môže líšiť, pretože štvorhranný stroj na drevo sa dodáva v štvorvretenovom, päťvretenovom, šesťvretenovom, sedemvretenovom a viacvretenovom vyhotovení. V závislosti od úlohy klienta sa vyberie požadovaný počet vretien: 4-vretenový stroj je vhodný na kalibráciu tyčí, defekty pri otváraní a drobné tesárske práce. Vo väčšine prípadov je možné použiť 4-vretenový vložkovací stroj, ale je lepšie kúpiť 5-vretenový alebo 6-vretenový štvoruholník.

Na výrobu obkladov a iných výliskov sú rôzne technológie, ale všade nájde uplatnenie štvorstranný stroj. A ak má klient veľký objem výroby, oplatí sa kúpiť vysokorýchlostný štvorstranný stroj. Vysokorýchlostný štvorstranný stroj je žiadaný pri výrobe podlahových dosiek, obkladov, zrubov a imitácií dreva, musí byť vybavený škárovačkou a podperami a musí mať rýchlosť posuvu 60 m/min. Škárovačka na štvorstrannom stroji je predpokladom pre výrobu vysoko kvalitných výliskov. Keď si chcete kúpiť vysokorýchlostný štvorstranný drevoobrábací stroj, je potrebné dokúpiť mechanizáciu pre štvorstranné drevoobrábacie stroje alebo automatický systém podávania obrobkov.

Trámový stroj je ťažké a zložité zariadenie. Ak si teda nechcete kupovať štvorstranný REX alebo WACO, uprednostnite stroje Beaver na profilované a lamelové drevo so zárukou 1 rok. Zariadenia na výrobu a výrobu výliskov musia byť v súlade s GOST. Preto sú stroje Beaver a Quadro najlepším štvorstranným strojom v pomere ceny a kvality.

Kúpte si štvorstranný drevoobrábací stroj za konkurencieschopnú cenu

Ako vybrať a kúpiť štvorstranný stroj od Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Poradia vám špecialisti zo združenia KAMI. Pomôžu vám tiež porovnať hobľovacie a formovacie stroje v-hold a Borovichi na obklady a iné lišty, ktoré nemajú nič spoločné so slávnou značkou Beaver. Ak si chcete kúpiť stroj Winner alebo Weinig vrátane použitého, potom si môžete vybrať akýkoľvek štvorstranný stroj z rady Beaver alebo QUADRO.

Môžete sa opýtať na ďalšie otázky o 4-stranných drevoobrábacích strojoch a získať pomoc pri výbere zariadenia kontaktovaním našich špecialistov na uvedenom telefónnom čísle.

Zlepšenie technologických procesov komplikuje zariadenie a zvyšuje produktivitu jednotlivých jednotiek. V tesárstve štvorstranný sústruh na drevo kombinoval predtým oddelené operácie na jednom stole s jediným prechodom obrobku. Čistota a precíznosť spracovania spĺňa zavedené štandardy kvality.

Možné spôsoby spracovania

Rôzne hlavy s čepeľami rôznych profilov môžu rezať vrstvu zo 4 strán polotovaru:

• frézovanie Vykonáva iba pozdĺžne rezanie dreva pod drážkou. Kotúčová rezačka vykonáva úlohu rezania dosky. Na tento účel sú na prijímacej strane stola umiestnené svorky pre odchádzajúce pásy;
• hobľovanie;
• škárovačka

Väčšina priemyselných modelov kombinuje niekoľko typov rezania súčasne. Spracováva sa okrúhly a štvorcový materiál. Tenké pláty materiálu prechádzajú obojstranným frézovaním a spájaním.

Špecifiká dizajnu

Konštrukcia štvorstranného drevoobrábacieho stroja obsahuje 3 hlavné časti:

• zariadenie na podávanie obrobkov;
• časť vretena s reznými prvkami;
• systém pre nastavovanie prevádzkových parametrov, nastavovanie, ovládanie.

Existujú modely, ktoré majú niekoľko rezacích mechanizmov inštalovaných postupne pozdĺž jednej strany dielu (viacnásobné spracovanie).

Typy tohto zariadenia sú rozdelené do 2 skupín, z ktorých každá je reprezentovaná rôznymi možnosťami:

1. prenosný (mobilný) typ. Takéto štvorstranné stroje sú bežné v domácich a malých opravovniach. Automatizácia, výkon, sortiment sú obmedzené, ale umožňujú rýchlo vyrábať drevené diely za akýchkoľvek podmienok;
2. stacionárne. Používajú sa v zavedenej výrobe na výrobu veľkých objemov reziva, obkladov, lamiel, líšt. Vybavené CNC, sadou rôznych vymeniteľných rezných prvkov. Spracovávajte rôzne druhy surovín rôznych veľkostí. Takéto frézky vyžadujú školenie obsluhujúceho personálu z dôvodu zložitosti ovládania, konfigurácie a údržby.

Okrem 4-stranného priemyselného vybavenia súkromné ​​domácnosti používajú domáce drevoobrábacie zariadenia.

Zariadenie na kŕmenie

Nastavenie hrúbky odoberaných triesok na štvorstrannom stroji sa vykonáva vertikálnym posunom prednej časti stola.

Drevo je dodávané hnacími valcami (4 ks). Fixácia v smere pohybu - horné, bočné svorky. Horné svorky a valčeky plnia svoju úlohu vďaka hmotnosti (vlastné, prídavné) alebo pružinovým zosilňovačom.

Dosky sú podávané do 4-stranného stroja nepretržite, bez medzery medzi koncami nasledujúcich jednotiek. Pretrhnutie si vyžaduje nové plnenie surovín do valcov, čo výrazne predlžuje čas výroby produktov a zvyšuje mzdové náklady.

Zvýšená produktivita sa dosahuje inštaláciou automatických podávacích liniek. Kombinujú funkcie pohybu a polohovania dosky. Podávanie prebieha rýchlosťou 8 – 22 m/min. V najnovšom sériovom vývoji implementovanom v Rusku valce urýchľujú posuv dreva na 100 m/min.

Rýchlosť hriadeľov nožov je 5000-6000 za minútu. V strojoch najnovších konštrukcií sa hriadele nožov vyrábajú do 9000 otáčok za minútu.

Oblasť spracovania

Základné nastavenie obsahuje 2 horizontálne hriadele (hore/dole) a 2 vertikálne vretená. Na vreteno je umiestnená hlava s rovným alebo tvarovaným nožom. Rotácia hriadeľa je v rozmedzí 5000 - 9000 ot./min.

Uvedené rozmery výrobku sa nastavujú zodpovedajúcim horizontálnym pohybom vretena, usadením/zdvihnutím reznej hrany a naklonením pozdĺžnej osi pod uhlom do 25°. Hrúbka dosky sa nastavuje vertikálnym pohybom horného hriadeľa.

Usporiadanie zostavy môže zahŕňať inštaláciu 5. hobľovacieho hriadeľa, aby sa získal profil pozdĺž spodnej roviny dielu.

Žehliace nože sú navyše navrhnuté tak, aby eliminovali vlny na povrchu dreva od rotujúcich hláv. Blok pevných nožov umiestnených pod uhlom 45° k rovine stola odoberá 0,02 - 0,2 mm dreva každou hranou. Hrebene vĺn zo škárovačky sú narezané na špecifikovanú čistotu.

Kontrola

Zníženie vplyvu človeka v mechanickom procese spracovania dreva zvyšuje jeho funkcie pre presné meranie, výpočet parametrov pre softvér, kontrolu každej fázy prevádzky zariadenia a naliehavú potrebu korigovať odchýlky.

Kontrolné body sú:

• výpočet rýchlosti pohybu surovín na dodržanie špecifikovanej presnosti spracovania;
• umiestnenie každého jednotlivého uzla do vypočítaných súradníc;
• synchronizácia komplexnej prevádzky;
• čistenie, odvoz vzniknutého odpadu.

Pri individuálnej výrobe si to vyžaduje značné časové investície. V nepretržitej výrobe poskytuje významný nárast produktivity a štandardizáciu kvality hotových výrobkov z dreva.

Špecializácia

Zariadenia na mnohostranné spracovanie dreva sú dostatočne zložité na vytvorenie jednej univerzálnej jednotky. Drevospracujúce obchody používajú odrody, ktoré sú dostatočné na rýchlu a presnú výrobu určitého sortimentu výrobkov.

Po výbere štvorstranného stroja na profilovanie dreva vyrábajú profil so spojom drážka-čap, dve rovné (polkruhové) strany. Operáciu hobľovania je možné po rezaní profilu kombinovať na jednom stroji. Rozmanitosť možností geometrie prierezu nosníka je určená konfiguráciou rezných nadstavcov.

Tesár pomocou štvorstrannej pozdĺžnej frézky zjednodušuje prácu pri výrobe drevených trámov na rámy dverí a okien, soklových líšt, skriňových dielov a podláh.

Rezivo po kotúčovej píle má zlú kvalitu povrchu. Štvorstranný hobľovací stroj s požadovaným výkonom zároveň umožňuje dosiahnuť požadovanú rozmerovú presnosť. Má od 4 do 10 vretien, na ktoré sa v prípade potreby nasadí nôž s drážkovanou čepeľou na drevo. To umožňuje prevádzkovať zariadenie ako stroj na výrobu profilovaného dreva na základe výrobných úloh.

Voľba

Technické vlastnosti, elektrický obvod, prevádzkové režimy, vybavenie, programovanie - to všetko sa musí študovať podľa údajov deklarovaných výrobcom. Pri organizácii výrobného procesu a zostavovaní technologických máp je potrebné zohľadniť vlastnosti automatizačnej prevádzky, požiadavky na kvalifikáciu personálu, suroviny a údržbu. Dostupnosť servisu pre štvorstrannú frézku a náhradných dielov k nej ovplyvní nepretržitú prevádzku.