Typy nitov a ich použitie. Slepé nity na kov: popis a vlastnosti. Montáž slepých nitov

Nitovač je špeciálny ručný nástroj, ktorý je určený na spájanie materiálov pomocou nitov.

Takýto nástroj sa považuje za jednoduchý, pretože vykonáva iba jednu špecifickú funkciu - nitovanie.

Nitovaný spoj je nerozoberateľný spoj viacerých materiálov, hlavne plechov. Pozitívnymi aspektmi nitovaných spojov sú odolnosť voči vibráciám, spoľahlivosť a jednoduchá montáž spojov. Nit odolá veľkému zaťaženiu dielu. A ak spojenie nevydrží, okamžite sa nerozbije a nit sa zdá byť natiahnutý, čo je v porovnaní so zváraným spojom priaznivé.

Užitočné informácie:

Princíp činnosti

Proces práce s nitovačom je veľmi jednoduchý. V upevnených materiáloch je potrebné vyvŕtať otvory. Približne o jednu desatinu milimetra väčší ako priemer použitého nitu. Nitovací mechanizmus zachytí driek nitu (drôt) do pracovnej časti, potom sa uvedie do činnosti ťažný mechanizmus, ktorý pritiahne hlavu nitu k základni cez drôt a preruší drôt (keď je nit pripravený).

Nitovače podľa typu

1. Mechanický
2. Pneumatické
3. Nabíjateľný (elektrický)
4. Pneumohydraulické

Pri výbere nitovača je potrebné vziať do úvahy také body, ako sú:

• Ľahkosť a kompaktnosť nástroja (to zvyšuje pohodlie práce)
• Je lepšie zvoliť model s rotačnou pracovnou časťou (to poskytne prístup na ťažké miesta na prácu)
• Rukoväte nitovača musia byť vybavené gumovými podložkami (uľahčuje to prácu, pretože zabraňuje skĺznutiu ruky po rukoväti náradia počas prevádzky)
• Nástroj bude kvalitnejší, ak bude jeho telo odliate, a nie z kovovej platne

Mechanické nitovače

Najbežnejší a najobľúbenejší typ nitovačov. Majú najjednoduchšie zariadenie a ľahko sa používajú (nevyžadujú špeciálne zručnosti).

Väčšina modelov nitovačov je vybavená sadou pracovných hláv pre rôzne priemery nitov.

Mechanické nitovače sa dodávajú v rôznych typoch:

Jednoručné nitovače

Sú určené na ovládanie jednou rukou a sú určené pre nit, ktorý nepresahuje priemer 4,9 mm. Niektoré modely jednoručných nitovačov sú vybavené otočnou hlavou, ktorú je možné otáčať o 90, 180 a 360 stupňov (čo môže uľahčiť inštaláciu nitu v problémových oblastiach).

Obojručné nitovačky

Majú odlišný dizajn, ktorý umožňuje vyvinúť väčšiu silu, a naznačujú možnosť práce s nitmi s priemerom až 6,5 mm.

Nitovači "akordeón"

Dokážu umiestniť nity na ťažko dostupné miesta, pričom pri práci jednou rukou vyvinú dostatočne veľké úsilie.

Akumulátorové nitovače

Vo vzhľade je tento nástroj podobný bežnému skrutkovaču. Medzi výhody tohto typu nitovačov patrí rýchlosť a kvalita práce, ako aj malé vynakladanie síl pri práci. Nevýhodou je obmedzená doba prevádzky, závisí od kapacity batérie.

Pneumatické nitovače

V porovnaní s inými typmi majú vyššiu produktivitu vďaka tomu, že pracujú zo stlačeného vzduchu. Medzi nevýhody pneumatickej nitovačky patrí zložité zariadenie, obmedzená pohyblivosť (v závislosti od veľkosti hadice prívodu vzduchu) a veľká hmotnosť. Náklady na takýto nitovač sú pomerne vysoké, ale výkon je pôsobivý.

Druhy nitov

Pred pokračovaním v procese upevnenia dielov pomocou nitovaného spoja je potrebné vziať do úvahy: aké mechanické zaťaženie tento spoj unesie, umiestnenie nitu a hrúbku materiálu, ktorý sa má upevniť. To všetko ovplyvňuje typ nitu, ktorý bude použitý.

V súčasnosti existuje veľa druhov nitov, z ktorých každý má svoje výhody.

Klasický nit

Používa sa na nitovanie za studena a za tepla, má tvar valca. Nity tohto typu v podstate obsahujú pevnú kovovú tyč, takže sa najlepšie používajú na miestach, ktoré budú vystavené veľkému zaťaženiu.

Polorúrkové a rúrkové, piestové nity

Takéto nity sa používajú v spojení s malým zaťažením, pretože nity sú zvnútra duté. Sú vyrobené z mäkkého kovu a na jednej strane majú namiesto hlavy vyrazenú kužeľovú priehlbinu.

Hypotéky, trakcie, slepé nity

Toto je najjednoduchší a najpohodlnejší typ nitu na použitie (netreba ho držať na druhej strane). Takéto nity sú nasledujúcich typov:

Utesnený nit s plynotesným telom (slepý nit)

Závitové nity

Takzvaná nitovacia matica. Vyzerá ako valec so zápustnou alebo širokou prírubou, je určený na bezpečné spojenie tenkých častí.

Pri výrobe nitov sa používajú rôzne kovy a ich zliatiny (hliník, meď, oceľ, mosadz atď.) A nitovacie tyče sa vyrábajú len z masívnej ocele.

Veľmi dôležitým faktorom pri výbere nitu je jeho dĺžka. Ak je dĺžka nitu väčšia ako hrúbka spájaných materiálov, potom sa nit uzavrie mimo montážneho otvoru (t.j. spoj nebude tesný). Keď je dĺžka nitu menšia ako hrúbka materiálov, nie je možné vytvoriť uzatváraciu hlavu nitu.

Je potrebné jasne pochopiť všetky vlastnosti práce, ktorá sa má vykonať, a vlastnosti použitých materiálov, aby sa navrhovaná práca vykonala s vysokou kvalitou a bez nadmerného úsilia.

pípanie

Pripnúť

Páči sa mi to

V rozsiahlom svete spojovacích prvkov zaujímajú špeciálne miesto oceľové nity, ktoré boli vynájdené oveľa skôr ako závitové a ešte viac zvárané spoje, ktoré stále primerane plnia svoj účel v rôznych oblastiach ľudského života.

V kontakte s

Alternatívne spojovacie prvky

Ich hlavnou úlohou - upevňovať kovové (nielen) diely - výrobky pravidelne plnia a vždy zaručujú spoľahlivosť výslednej konštrukcie.

Sú trvácne, ľahko sa inštalujú a sú odolné voči chemikáliám. Zároveň sú kompaktné a všestranné. Dnes im dôverujú majstri rôznych oblastí: stavba lodí, stavba lietadiel a oprava áut.

Nity na plasty a kovy sa široko používajú v elektrotechnike, pri výrobe kontajnerov a pri stavbe mostov. Často sa používa ako alternatíva, napríklad vo výbušných a požiarnych nebezpečných zariadeniach. Iba oni sa dokážu vyrovnať s upevňovacími časťami na miestach, kde je obmedzený prístup pre iné typy pripojení.

Výhody a nevýhody

Prečo je tento typ pripojenia preferovaný, pre množstvo výhod alebo minimum nevýhod. Vymenujme tie a ďalšie.

Výhody:

• kompaktnosť;
• trvanlivosť;
• spoľahlivosť;
• schopnosť pracovať s rôznymi materiálmi;
• nízka cena;
• rozmanitosť veľkostí a materiálov;
• možnosť výberu farby.

Kompaktnosť je nepopierateľne pohodlná. Hlavný rival produktov - skrutkové spojenie s vlastnou sadou matíc a podložiek - zjavne nie je prioritou.

Dôležité!Životnosť nitov, pri dodržaní pravidiel inštalácie a prevádzky, sa môže rovnať životnosti samotných dielov v spoji.

Produkty sú praktické nielen pri spájaní kovových častí. Dnes sú široko používané pri práci s plastom a v textilnej výrobe. Vyzerajú originálne v kombinácii s drevom, kožou. Estetickou zložkou priority tohto spojovacieho prvku je možnosť výberu farebného riešenia. , laky alebo varianty galvanických povlakov - to je už vkus spotrebiteľa.

Ceny za extrudované hliníkové nity

vyťahovacie hliníkové nity

nedostatky:

• vytvoriť neoddeliteľné spojenie;
• inštalácia určitých typov trvá veľa času;
• prevažná väčšina - jednorazové;
• inštalácia vyžaduje špeciálne nástroje a skúsenosti.

Nitované spojenie podľa definície nezabezpečuje jeho demontáž. Montáž takmer všetkých typov nemožno klasifikovať ako rýchlu. Platí to pre retro pod kladivom, aj pre modernejšie závitové.

Každá fáza nadväzovania spojenia (označovanie a samotné nitovanie) je náročná na prácu, aj keď to možno obetovať v boji o kvalitu spojenia.

Kovy, ktoré idú do výroby nitov, nech sú akokoľvek mäkké, zostávajú kovmi. V tomto ohľade si inštalácia týchto spojovacích prvkov vyžaduje použitie špecifického nástroja: od jednoduchého kladiva a tŕňa až po zložité, ako je nitovačka.

Typy spojovacích prvkov

V prírode existuje veľa typov spojovacích prvkov a rovnaká rozmanitosť spojovacích prvkov.

Uvádzame zoznam najobľúbenejších z nich:

• riadený,
• výfukový závit,
• výfuk hladký.

Klasickým a najstarším typom spojovacích prvkov je poháňaná verzia. Druhý a nemenej populárny názov je „pod kladivom“. Materiál môže byť veľmi odlišný: hliník, meď, oceľ. Skladajú sa z valcovej tyče a hlavy (z väčšej časti je to podľa GOST 10299-80 hemisféra). Obľúbené sú aj hlavy poloskryté, potné (GOST 10300-80) a valcové.

Dôležité! Priemer nitov nemôže byť neobmedzený. Ekonomická a technická realizovateľnosť určuje ich maximálnu dĺžku.

Majú jednoduchý tvar, ako pomocní pri inštalácii sa používajú jednoduché pomocné nástroje: sedimentátor, napínač a kladivo. Pri hromadnej výrobe sa oceľové výrobky montujú elektrickými alebo piestovými kladivami.

Pri nitovaní na závaží sa človek nezaobíde bez výstuh (nákov). Pri montáži vyžaduje unášací nit dodržanie tolerančných noriem pre priemer otvoru a dĺžku nitu. Nedostatočná dĺžka neumožní vytvorenie optimálnej hlavy, nadmerná dĺžka naruší tesnosť spojenia.

Konštrukcia pozostáva z dvoch puzdier spojených na jeho hlave. Vonkajší rukáv by mal byť dlhší ako vnútorný a vyrobený z mäkšieho kovu. Rozdiel v dĺžke puzdier musí byť aspoň polovica priemeru otvoru v častiach, ktoré sa majú spojiť. V tejto oblasti je vyrezaná niť, vďaka ktorej sa vonkajší rukáv rozdrví a vytvorí sa druhá hlava.

Zo všetkých druhov závitových nitov sú najdrahšie. Závitový nit však tieto nedostatky kompenzuje kvalitou, rýchlosťou montáže a úhľadným vzhľadom. Posledný uvedený argument odôvodňuje ich široké použitie v automobilovom priemysle a pri výrobe rôznych domácich spotrebičov. Najväčší slepý nit má vnútorný závit M16, najmenší - M2.

Výfuk hladký - najobľúbenejší typ spojenia dielov pre ľahko zaťažené konštrukcie. Široko používaný v každodennom živote, na súkromných dvoroch a v dielňach. Cenná alternatíva k zváraniu, ak je k dispozícii. Obľúbenosť tohto typu spojovacích prvkov núti venovať sa im podrobnejšie.

Dizajnové prvky

Klasické slepé nity sú konštrukcie pozostávajúce z valcového tela s hlavou a driekom. Pri inštalácii prispieva predĺženie drieku (jadra) k vytvoreniu druhej hlavy na zadnej strane. Existuje teda spoľahlivá fixácia častí k sebe.

Priemery hlavy, tela a drieku sú regulované požiadavkami GOST 10299-80. Dĺžka drieku je tiež normalizovaná rozmermi uchopovacieho mechanizmu nitovača.

Moderné typy trhacích nitov môžu byť vyrobené z rôznych materiálov.

Tu je zoznam najpopulárnejších kombinácií telo/stopka:

1. Oceľ (pozinkovaná) / oceľ (galvanizovaná);
2. Hliník/oceľ (pozinkovaná);
3. Hliník / hliník;
4. hliník / nehrdzavejúca oceľ;
5. Nerezová oceľ / oceľ (galvanizovaná);
6. Nehrdzavejúca oceľ / nehrdzavejúca oceľ;
7. Meď / oceľ (pozinkovaná);
8. Meď / bronz;
9. Plast / plast.

V ideálnom prípade by ťahacie nity a pripevnené časti mali byť z rovnakého kovu. Tým sa vylúči vznik galvanického procesu (zrýchlená deštrukcia aktívnejšieho kovu) a predĺži sa životnosť kovov upevňovaných častí a samotného spojovacieho prvku.

Valec vypĺňajúci otvor môže byť hladký alebo vlnitý. Malé výčnelky tu znamenajú zrútenie počas inštalácie (napríklad ľahkým úderom kladivom) a umožňujú tak slabé a pevné uloženie.

Spomínaná štátna norma 10299-80 prísne reguluje všetky rozmery (geometriu) hliníkových výfukových produktov. Takéto zjednotenie umožňuje vniesť použitie týchto prepojení do systému a zjednodušiť výpočty väčšiny prefabrikovaných konštrukcií.

Keď na dĺžke záleží

Opakujeme a poukazujeme na dôležitosť takého parametra, ako je dĺžka. Od toho závisí správna tvorba uzatváracej hlavy a tesnosť spojenia. Nadmerná dĺžka tu bude rovnako škodlivá ako jej nedostatok. Na tomto pozadí je úloha výpočtu optimálnej dĺžky spojovacích prvkov veľmi dôležitá.

S je celková hrúbka spájaných častí;

d je priemer;

L je požadovaná dĺžka.

Príklad: máme dve časti s hrúbkou 10 a 15 mm. Vypočítaný priemer nitov je 4 mm. Podľa vzorca: L \u003d S + 1,2d máme - 10 + 15 + 1,2 * 4 \u003d 26,8 mm.

V tomto vzorci je "1,2" korekčný faktor.

Jeho význam závisí od:

• tvary hlavy;
• materiál;
• tepelné spracovanie.

Pre domáce použitie je dĺžka nitov vypočítaná koeficientom 1,2. V tomto prípade to možno brať ako priemerné a optimálne.

Tabuľka 1 vám pomôže vybrať najbližšiu veľkosť pre priemer 4. Získame 30 mm.

Veda "Sila materiálov" odporúča umiestniť slepé nity (a nielen) vo vzdialenosti nie menšej ako päť priemerov od seba. Dodávame, že existujú špeciálne vzorce na výpočet spojovacích prvkov na strihanie a drvenie hláv. Takéto výpočty sa robia pri navrhovaní pomerne dôležitých štruktúr a v každodennom živote sa prakticky neuchyľujú.

Inštalácia

Zvážte proces inštalácie trakčných spojovacích prvkov. Existujú dve časti, ktoré je potrebné spojiť. Po jednoduchých výpočtoch, pokiaľ ide o veľkosť a požadované množstvo, výber najbližšej štandardnej veľkosti, proces vykonávame v určitom poradí.

Hlavné fázy:

• urobiť povrchové označenie;
• vyvŕtame otvory s prihliadnutím na prídavok;
• odstráňte možné otrepy na oboch stranách otvoru;
• do otvoru inštalujeme výfukové hliníkové výrobky s driekom smerom k nám;
• urobíme zachytenie pomocou nitovača;
• pevne pritlačte strmeň nitovača k hlave, hladko, ale silou, stlačte rukoväte nástroja;
• zostávajúca voľná časť drieku je opatrne odrezaná alebo odlomená rezačkami drôtu, tu má právo existovať aj možnosť pílenia;
• ak je to potrebné, s pilníkom dáme hlave úhľadný hotový vzhľad.

Napriek svojmu archaickému pôvodu sú hliníkové držiaky výfuku v našej dobe naďalej veľmi populárne. To platí rovnako pre priemysel, stavebníctvo a domáce použitie.

Užitočné video: vlastnosti skrutkových a slepých nitov

Slepé nity sú pomerne bežným upevňovacím materiálom a sú široko používané v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. Detaily nahradili zastarané metódy nitovania a pevne sa udomácnili v každodennom živote.

Účel

Slepé nity sa používajú na spojenie plošného materiálu a vyžadujú prístup k pracovnej ploche iba z jednej strany. To je jeden z ich hlavných rozdielov od tradičných „kladivových“ modelov. Nity sa montujú do vyvŕtaného otvoru pomocou špeciálneho nástroja, ktorý môže byť ručný alebo pneumoelektrický. Spoje vyrobené pomocou slepých nitov sú veľmi pevné a odolné. Diely sa navyše ľahko montujú a sú vysoko odolné voči agresívnym chemikáliám, vysokým teplotám a vlhkosti.

Vďaka svojej všestrannosti a spoľahlivosti je rozsah trhacích nitov pomerne rozsiahly. Podrobnosti sa aktívne používajú v stavbe lodí, lietadlách a strojárstve, textilnom priemysle a stavebníctve. Nity slúžia ako alternatíva k zváraným spojom pri práci v rizikových zariadeniach. Okrem toho sa nity široko používajú pri opravách častí a mechanizmov na ťažko dostupných miestach a pri objektoch nebezpečných z požiaru. Okrem spojovacích prvkov zo železných a neželezných kovov sú slepé nity schopné spájať plast a textílie v akejkoľvek kombinácii. To im umožňuje široké využitie pri elektroinštalačných prácach a aktívne využitie pri výrobe odevov, textilného spotrebného tovaru a nádrží.

Výhody a nevýhody

Vysoký dopyt spotrebiteľov po trhacích nitoch je spôsobený množstvo nepopierateľných výhod tohto hardvéru.

• Jednoduchá inštalácia vďaka potrebe prístupu k prípojke iba z prednej strany. To priaznivo odlišuje tento hardvér od závitových matíc, na inštaláciu ktorých je potrebný prístup z oboch strán. Okrem toho závitové spojovacie prvky majú tendenciu sa časom uvoľniť a uvoľniť spojenie.
• Nízke náklady na slepé nity vám umožňujú vytvoriť spoľahlivé a odolné upevnenie bez úspory materiálu.

• Široká škála štandardných veľkostí výrazne uľahčuje výber spojovacích prvkov.
• Schopnosť spájať materiály rôznej štruktúry a vlastností výrazne rozširuje rozsah hardvéru.
• Vysoká pevnosť a odolnosť spoja. Pri dodržaní pravidiel inštalácie a starostlivej prevádzky je životnosť nitov rovnaká a niekedy prekračuje životnosť upevnených častí.

Medzi nevýhody patrí nutnosť predvŕtania, nerozoberateľné spojenie a vynaloženie značného úsilia pri ručnom nitovaní. Modely sú navyše jednorazové a nie je možné ich opätovne použiť.

Výrobné materiály

Ako suroviny pre slepé nity sa používa široká škála materiálov. To umožňuje použitie hardvéru pri takmer všetkých typoch opráv a stavebných prác. Na výrobu nitov sa používa množstvo materiálov, z ktorých každý má svoje silné a slabé stránky a určuje miesto inštalácie budúcich produktov.

hliník

Často používajte jeho eloxovanú alebo lakovanú úpravu. Hliníkové nity sú ľahké a lacné, avšak z hľadiska pevnosti sú o niečo nižšie ako oceľové modely. Výrobky sa používajú na upevňovanie ľahkých kovov, plastov a sú široko používané v elektrotechnike.

Nehrdzavejúca oceľ

Používa sa aj v niekoľkých modifikáciách. Značka A-2 je teda považovaná za jednu z najodolnejších voči hrdzi a používa sa na montáž dielov pri vykonávaní vonkajších prác. Zatiaľ čo A-4 je bezkonkurenčný v odolnosti voči kyselinám a je široko používaný v chemickom priemysle.

Cink Steel

Má vysoké antikorózne vlastnosti a poskytuje spoľahlivé spojenie. Ak má však jeden z pripojených prvkov mobilitu, pozinkované diely sa rýchlo opotrebujú.

zliatiny medi

Široko používaný pri výrobe nitov. Najpopulárnejší je monel, zliatina pozostávajúca z 30% medi a 70% niklu. Niekedy sa bronz používa ako tyč v medených modeloch. Nevýhodou medených prvkov je ich vysoká cena a riziko vzniku zelených usadenín pri oxidácii.

polyamid

Používa sa na výrobu nitov používaných v ľahkom priemysle a na krajčírstvo. Materiál nie je obzvlášť odolný, ale môže byť natretý v akejkoľvek farbe a vyzerá dobre na výrobkoch.

V ideálnom prípade by všetky prvky nitu mali byť vyrobené z rovnakého materiálu. V opačnom prípade sa zvyšuje riziko galvanických procesov, počas ktorých aktívnejší kov ničí slabší. Zásada kompatibility sa musí riadiť výberom hardvéru pre určité materiály. Napríklad kombinácia medi a hliníka je vysoko nežiaduca, napriek tomu, že meď sa k iným kovom správa celkom priateľsky.

Druhy

Typ hardvéru sa vyberá v súlade s požiadavkami na pripojenie. Vzhľadom na to, že moderný trh spojovacích materiálov predstavuje širokú škálu slepých nitov, nebude ťažké vybrať ten správny prvok. V závislosti od výkonových charakteristík je hardvér rozdelený do niekoľkých typov.

• Kombinované modely sú považované za najbežnejší typ Hardvér je schopný zabezpečiť jednodielne spojenie obzvlášť tvrdých dielov namáhaných mechanickým, váhovým a vibračným zaťažením.

• Zapečatené modely majú pomerne úzku špecializáciu a sú široko používané v lodiarskom priemysle. Charakteristickým znakom dizajnu nepočujúcich modelov je zapečatený koniec tyče. Výrobky môžu byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, medi a hliníka.
• Modely s viacerými svorkami majú niekoľko nitovacích sekcií a inštalujú sa do mobilných konštrukcií, ak je potrebné spojiť tri alebo viac prvkov. Takáto časť je umiestnená medzi dvoma susednými prvkami a inštalácia sa vykonáva pomocou vzduchovej pištole.

Okrem tradičných modelov existujú zosilnené verzie nitov, pri výrobe ktorých sa používa pevnejší materiál s hrubšími stenami.

Typické rozmery

Podľa GOST 10299 80 sú tvar, rozmery a priemery hláv a driekov slepých nitov prísne regulované. To vám umožní systematizovať používanie hardvéru, ako aj zjednodušiť výpočet parametrov dielov a presne určiť ich počet. Spoľahlivosť a trvanlivosť spojenia závisí od toho, aké presné sú výpočty. Jedným z hlavných parametrov nitov je ich dĺžka, ktorú je možné vypočítať podľa vzorca: L=S+1,2d, kde S je súčet hrúbok spájaných prvkov, d je priemer nitu a L je požadovaná dĺžka hardvéru.

Priemer nitu sa volí o 0,1-0,2 mm menší ako je vyvŕtaný otvor. To vám umožní voľne umiestniť diel do otvoru a úpravou jeho umiestnenia znitovať. Typické priemery trhacích nitov sú 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 a 2,4 mm. Dĺžka nitov sa pohybuje od 6 do 45 mm, čo je dosť na spájanie materiálov s celkovou hrúbkou 1,3 až 17,3 mm.

Dizajn a princíp činnosti

Trhacie nity sú vyrábané v prísnom súlade s normou DIN7337 a sú regulované GOST R ICO 15973. Konštrukčne diely obsahujú dva prvky: telo a tyč. Telo pozostáva z hlavy, objímky, valca a považuje sa za hlavný prvok nitu, ktorý vykonáva funkciu upevnenia. Pri niektorých hardvéroch je valcová základňa pevne utesnená. Hlava tela môže byť vybavená vysokou, širokou alebo skrytou bočnicou.

Prvé dva poskytujú najspoľahlivejšie spojenie, budú však dobre viditeľné z prednej strany. Tajný nemá také vysoké ukazovatele spoľahlivosti ako vysoké a široké, ale je tiež široko používaný v stavebníctve a opravách. Je to spôsobené tým, že výška hlavy zapustenej rímsy nepresahuje 1 mm, vďaka čomu je kovanie na pripevnených plochách takmer neviditeľné. Tyč (jadro) je rovnako dôležitou súčasťou nitu a vyzerá ako klinec. Na hornej časti prvku je hlava a západka s oddeľovacou zónou medzi nimi, pozdĺž ktorej sa tyč pri inštalácii odlomí.

Slepé nity sú dostupné v rôznych veľkostiach.Číselná hodnota hardvérového označenia znamená priemer valca a jeho dĺžku. Preto sú pri výbere spojovacích prvkov rozhodujúce jeho rozmery. Obe hodnoty sú označené znakom "x" a pred nimi je napísané, z akej zliatiny je valec vyrobený. Takže označenie AlMg 2,5 4x8 znamená, že hardvér je vyrobený zo zliatiny horčíka a hliníka, vonkajší priemer valca je 4 mm a dĺžka je 8 mm. Nitovacia tyč je oceľová a slúži na znitovanie spoja, pri montáži sa vyťahuje a odlamuje pomocou pneumatickej nitovačky alebo klieští.

Nit funguje celkom jednoducho: hardvér sa vloží do priechodného otvoru, ktorý bol predtým vyvŕtaný v oboch listoch. Potom sa hubky pneumatickej pištole opierajú o stranu nitu, upnú tyč a začnú ju ťahať cez telo. V tomto prípade hlava tyče deformuje telo a utiahne materiály, ktoré sa majú spojiť. V momente dosiahnutia hraničnej hodnoty utiahnutia sa tyč zlomí a vyberie sa. Produkt môžete používať ihneď po inštalácii.

Inštalácia

Montáž trhacích nitov je taká jednoduchá, že nie je náročná ani pre začiatočníkov.

Predpokladom pre inštaláciu je iba prítomnosť nitovacieho nástroja a dodržiavanie postupnosti práce.

• Prvým krokom bude označenie na prednej strane hornej časti častí, ktoré sa majú spojiť. Vzdialenosť medzi dvoma susednými nitmi by nemala byť menšia ako päť priemerov ich hláv.
• Vystružovanie otvorov by sa malo vykonávať s prihliadnutím na malý prídavok.
• Odihlovanie sa vykonáva na oboch stranách každej časti. Ak je prístup k uzavretej strane obmedzený, odihlovanie sa môže zanedbať.

• Montáž slepého nitu sa musí vykonať tak, aby driek bol umiestnený na prednej strane.
• Zachytenie tyče nitovačkou a práca so vzduchovou pištoľou musia prebiehať plynulo a zároveň dostatočnou silou.
• Zostávajúca časť tyče sa v prípade potreby odreže alebo odhryzne pomocou nožníc na drôt. V prípade nepresného zlomu tyče je povolené spracovať hlavu pilníkom.

V súčasnosti sa na upevnenie dvoch alebo viacerých prvkov, ktoré sa majú nitovať, bežne používajú slepé nity, ktoré rýchlo nahradili tradičné kovové nity vďaka ľahkej inštalácii a vynikajúcim úžitkovým vlastnostiam. Dnes sú tieto zariadenia široko používané v stavebníctve, stavbe lodí a opravách lodí, strojárstve, pri usporiadaní zabezpečovacích zariadení, v textilnom priemysle a mnohých ďalších oblastiach ľudskej činnosti. Riešenie umožňuje dosiahnuť najsilnejšie spojenie, ak je však úlohou upevniť ťažké diely, potom je obvyklé používať závitové výrobky.

Z akých materiálov sa vyrábajú nity?

Na výrobu slepých nitov sa používajú rôzne materiály. Táto funkcia výrazne rozširuje rozsah ich použitia, čo umožňuje použitie produktu takmer vo všetkých typoch práce. Navyše samotný nit môže byť natretý v akejkoľvek farbe, ktorá je potrebná pre ľahký priemysel (textilný), kde osobitný dôraz sa kladie na farbu upevňovacieho prvku.

Pri výbere materiálov na výrobu nitov sa berie do úvahy materiál upevňovaného dielu, ako aj vlastnosti prostredia, kde bude upevňovaná konštrukcia použitá. Vo väčšine prípadov sa na tieto účely používajú tieto materiály:

1. hliník. Podporuje použitie čistého kovu a jeho odrôd: eloxovaný alebo lakovaný.
2. Cink Steel. Vyznačuje sa zvýšenou pevnosťou a mnohými ďalšími výhodami.
3. Nehrdzavejúca oceľ. A2 má najvyššiu odolnosť proti hrdzi a A4 je potiahnutý spoľahlivou antikoróznou vrstvou a je schopný tolerovať kyslé prostredie. Najčastejšie sa používa v chemickom priemysle. Obľúbené sú aj dovážané analógy, ako napríklad DIN 7337. Nerezová oceľ je považovaná za najobľúbenejší a najbežnejší materiál s vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami a zvýšenou pevnosťou.
4. Meď.
5. Zliatina medi a niklu (monel). Je to 70% niklu a 30% medi.
6. polyamid. Nemôže sa pochváliť príliš vysokou pevnosťou, preto sa najčastejšie používa pri výrobe odevov a textilných výrobkov.

Bez ohľadu na materiály použité na výrobu nitov prechádzajú špeciálnou certifikáciou a sú potvrdené aj normou GOST.

Ak stojíte pred otázkou výberu materiálu na výrobu spojovacích prvkov, musíte zodpovedne pristupovať k výberu materiálov pre hardvér s pripevnenými časťami, čo je spojené s vysokým rizikom zničenia spojovacieho prvku. Vo väčšine prípadov je to spôsobené vzhľad hardvéru galvanického páru - detail. Ak je okolitá vlhkosť dostatočne vysoká, čo možno vysvetliť navlhnutím, galvanický pár sa stane vodičom elektrického prúdu, čo prispieva k zničeniu upevňovacieho prvku.

Napríklad kontakt hliníka s oceľou vedie k veľmi rýchlej oxidácii, ako aj k deštrukcii hliníka. Z tohto dôvodu je zvykom používať na upevňovanie oceľových dielov nerezové nity domácej alebo zahraničnej výroby. Oceľové nity sú veľmi obľúbené vďaka svojim pevnostným vlastnostiam. Ale oceľové pozinkované riešenia nie sú veľmi populárne. Je to spôsobené tým, že zinkový povlak sa nemôže pochváliť dlhou životnosťou, takže sa veľmi rýchlo opotrebuje. Problém zvláštnym spôsobom postupuje pri použití pohyblivých prvkov.

Univerzálny hardvér je spojovací prvok zo zliatiny medi. Jediným "nepriateľom" medi je hliník, zatiaľ čo zvyšok kovových polotovarov prakticky nie je v rozpore s kovom.

Medzi nevýhody takýchto riešení patria:

1. Vysoká cena.
2. Vzhľad škaredej farby po začiatku oxidačného procesu (po určitom čase sa objaví zelený povlak, čo sú zvyšky oxidovanej medi). Je pravda, že takéto formácie žiadnym spôsobom neovplyvňujú silu produktu.

Najuniverzálnejším spojovacím prvkom je polyamid. Takýto nit spoľahlivo ochráni takmer všetko, čo si možno predstaviť, hoci na to nie je nijak zvlášť pevný.

Ak si potrebujete objednať nity, určite si dajte pozor na materiál, z ktorého je vyrobený. konkrétny model.

Aké sú konštrukčné vlastnosti výfukových nitov

Hliníkové nity (všetky veľkosti sú dostupné takmer na akejkoľvek webovej stránke príslušného obchodu) boli vždy veľmi žiadané. Je pravda, že vzhľadom na ich nízku pevnosť sa neodporúčajú na upevnenie ťažkých konštrukcií a výrobkov, ktoré neustále pod veľkým zaťažením alebo agresívne vplyvy prostredia.

Nie je žiadnym tajomstvom, že základnými prvkami kovania výfuku sú telo a tyč. Ako teleso sa používa teleso, puzdro alebo valec. Práve táto časť zohráva úlohu hlavného upevňovacieho prvku, ktorý vykonáva nosnú funkciu. Telo obsahuje "bočnú" hlavu, ako aj dutý valec. Utesnený hardvér má tesne uzavretý koniec.

Podľa typu hlavy sa hardvér rozlišuje:

1. Vysoká strana.
2. Široký okraj.
3. Tajná strana.

Široké a vysoké možnosti poskytujú najpevnejšie možné nitované upevnenie. Takéto upevňovacie prvky sú viditeľné zboku a sú schopné vytvárať charakteristické "vydutiny" na povrchu obrobku. Pokiaľ ide o skrytú stranu, môže poskytnúť takmer hladký povrch v bode pripojenia spoľahlivosť je výrazne znížená. Hrúbka skrytej strany je asi 1 mm a hlavná masívna časť hlavy je upevnená v montážnom otvore.

Hrúbka a dĺžka nitovacieho valca je odlišná. Je to vonkajší priemer valca, ktorý určuje priemer kovania v názve objednávky. Rozmery valca hrajú veľmi veľkú úlohu medzi všetkými ostatnými rozmermi. Práve na ne by ste mali venovať osobitnú pozornosť pri nákupe týchto spojovacích prvkov.

Hlavným účelom upevnenia je poskytnúť pohyblivé alebo pevné spojenie niekoľkých častí alebo prvkov.

Vo väčšine prípadov sú rozmery valca označené dvoma číslami s oddeľovacím znakom "X", kde prvý indikátor určuje vonkajší priemer a druhý - dĺžku.

Tyč je dôležitou konštrukčnou jednotkou

Ďalším, veľmi dôležitým konštrukčným prvkom slepého nitu je tyč. Funguje ako nit a môže byť vyrobený zo silnej ocele, ktorá je oveľa pevnejšia ako telo. Koniec tyče má špeciálnu hlavu, ktorá funguje ako nitovanie vloženého konca. Pri vykonávaní inštalačných prác sa tyč vytiahne pomocou špeciálneho pneumatického nitovača a ak je upevňovacích prvkov príliš veľa, vystačíte si s obyčajnými kliešťami. Je pravda, že posledný prípad zahŕňa použitie určitej fyzickej sily.

Hlavnou výhodou prevedenia slepého nitu je možnosť jednostrannej montáže, kedy prístup k upevňovaciemu prvku postačuje len z jednej strany.

Odolnejšie riešenie (závitové) má vo vnútri valca charakteristický závit. V klasickom slepom nite takýto závit nie je.

Závitový valec má aj naskrutkovanú tyč, ktorá sa nevyťahuje silou, ale jemne sa odskrutkuje. Na posilnenie spojenia je vo vnútri umiestnená spoľahlivá skrutka alebo skrutka. V dôsledku toho je možné vytvoriť akýsi "uzavretý" spojovací prvok, ktorý sa často nazýva hluchý.

Po určení vhodných rozmerov a materiálov, ako aj výbere vhodného typu príruby, môžete začať hľadať konkrétny typ samotného nitu.

Aké nity sú dostupné na trhu

V závislosti od požadovaných charakteristík, ktoré musia byť prítomné v spojovacom prvku, sa vyberie typ spojovacieho prvku. V súčasnosti je na predaj ponúkaných niekoľko typov hardvéru:

1. Kombinované. Schopný zabezpečiť spoľahlivé jednodielne spojenie konštrukcií vyrobených z tvrdých zliatin alebo materiálov so zvýšenou pevnosťou. Okrem toho sa používajú aj na upevňovanie tenkých plechov. Dnes sú kombinované nity veľmi obľúbeným typom spojovacích prvkov, takže sa často používajú na všetky druhy inštalačných prác. Produkt poskytuje najodolnejšie upevnenie, ktoré sa bez problémov vyrovná aj s najintenzívnejším zaťažením.
2. Utesnené nity. Takýmto riešením je vysoko špecializovaná verzia spojovacích prvkov, ktorá je žiadaná najmä v lodiarskom priemysle. Konštrukčný prvok takýchto spojovacích prvkov predstavuje spájkovaný koniec s tyčou. Najčastejšie sa takéto kovanie vyrába z medi, avšak na usporiadanie civilných lodí a člnov možno upustiť aj od hliníkových nitov. Pokiaľ ide o spojovacie prvky v priemyselnej výrobe, modely z nehrdzavejúcej ocele tam zostávajú relevantné.
3. Viacnásobná svorka. Takéto výrobky sa líšia od všetkých predchádzajúcich v prítomnosti niekoľkých nitovacích sekcií. Môžu byť použité na upevnenie troch alebo viacerých konštrukčných prvkov pre pohyblivé spojenie. Medzi každým z dvoch prvkov je nitovaná časť. Montujú sa pomocou špeciálneho zariadenia (vo väčšine prípadov pomocou nitovacej pištole).
4. Okrem toho sú v predaji aj vystužené modely hardvéru. V skutočnosti ide o rovnaký slepý nit, hoci jeho valec je vyrobený z hrubšieho materiálu. Vo svojej kvalite je zvykom používať odolný hliník.

Dnes existuje mnoho ďalších typov spojovacích prvkov, ktoré sa môžu líšiť v dĺžke aj tvare tyče, ale nemá zmysel sa nimi zaoberať, pretože vyššie uvedené riešenia sú celkom univerzálne a celkom vhodné na väčšinu účelov.

Vlastnosti inštalácie nitov

Po získaní nitu má veľa ľudí otázku: „Ako správne nainštalovať tento spojovací prvok? Našťastie dizajn produktu zostáva veľmi jednoduchý a jasný, takže vo fáze inštalácie prakticky chýbajú akékoľvek ťažkosti a nepochopiteľné momenty.

Dôležité je len zaobstarať si špeciálny nitovací nástroj, ktorý výrazne zníži časové náklady a zjednoduší prácu, ktorá je pred nami. V súčasnosti sú takéto nástroje dostupné v každom hypermarkete so stavebnými materiálmi, takže ich nákup nebude veľmi zložitý. Okrem toho sú v predaji mechanické aj pneumatické nitovače. Môžete použiť aj elektrický model. Ak nie je príležitosť kúpiť nástroj, môžete sa zastaviť na obyčajných kliešťoch.

Samotný proces inštalácie sa vykonáva nasledujúcim spôsobom. Pomocou vŕtačky je potrebné vyvŕtať otvor v bode pripojenia s priemerom o 0,1 milimetra menším, ako je priemer pripojenia pripojenia. Hĺbka otvoru je porovnateľná s dĺžkou valca mínus dĺžka nitovacej časti. Upevňovací prvok je pripevnený do otvoru tyčou smerom k sebe a potom je tyč vytiahnutá pomocou nitovacieho nástroja. Nakoniec sú všetky prvky bezpečne upevnené.

Zhrnutie

Nity typu výfuku sú skutočne veľmi užitočným, spoľahlivým a kvalitným spojovacím prvkom, s ktorým môžete vykonať veľa inštalačných prác a dosiahnuť najodolnejšie a dobré spojenie rôznych konštrukcií. Moderné nity spĺňajú všetky požiadavky a normy, takže zabraňujú deformácii produktu aj pri najintenzívnejších nárazoch. Pri výbere takéhoto riešenia je dôležité správne uprednostniť a uprednostniť len osvedčené produkty. To vám umožní urobiť rozumný nákup a vyhnúť sa chybám.

Najstaršia a najspoľahlivejšia metóda spájania plechového materiálu nitmi sa stále používa v najkritickejších kovových spojoch. Správne vybraný nit môže vydržať zaťaženie nie horšie ako zváraný spoj. Na vibrácie alebo striedavé zaťaženie nity zatiaľ nič lepšie nevymysleli.

Druhy nitov

Nie je toľko druhov nitov, ako by sa mohlo zdať na prvý pohľad:

• Jednoduchý univerzálny nit podľa GOST 10299 80. Ľahko sa rozlišujú podľa hríbového tvaru, nazývaného aj systém uzatváracej hlavy. Takýto nit sa vyznačuje vysokou pevnosťou a trvanlivosťou pri akomkoľvek zaťažení;
• Ťahací nit sa používa na "spájanie" dvoch plechov v prípadoch, keď je prístup k spájaným plechom možný len z jednej strany. Parametre a popis určuje GOST 15973-2005;
• Závitové nity sa považujú za technologicky najpokročilejšie, sú pohodlnejšie na použitie a umožňujú vám vytvoriť skladacie spojenie, DIN 7338.

Dôležité! Materiály pre nitované spoje musia mať určitú plasticitu a húževnatosť, preto sa na ich výrobu používa nízkouhlíková oceľ, meď a hliníkové kované zliatiny.

Aplikácia nitov

Výber konkrétnych parametrov a typov spojovacích prvkov je určený tromi hlavnými kritériami:

1. Zabezpečenie potrebnej pevnosti spojenia, berúc do úvahy ďalšie parametre a požiadavky na šev;
2. Technologické možnosti zariadenia na prácu s konkrétnym typom nitovaného spoja;
3. Ekonomická uskutočniteľnosť použitia nitovaného spoja;

Závitové nitovacie matice

Spôsob pripojenia pomocou závitových nitov dnes možno nazvať najuniverzálnejším. Základnou myšlienkou spojenia je dômyselná myšlienka upevnenia tela nitu v nitovacom otvore. Na tieto účely sa používa nitovač na závitové nity. Samotná závitová konštrukcia je dutá objímka s vnútorným závitom.

Pri spájaní sa táto objímka vloží do vyvŕtaného otvoru a zarovná sa tak, aby diely, ktoré sa majú spojiť, do seba tesne zapadli. Potom sa nitovacia tyč zaskrutkuje do závitového otvoru vo vnútri obrobku. Predná stena objímky je upevnená oporným povrchom nástroja, ktorý zabraňuje vypadnutiu nitu z otvoru. Pri nitovaní objímky sa nitovacia tyč pohybuje veľkou silou smerom k dosadaciemu povrchu. Súčasne sa manžeta rozdrví a vyzráža, čím sa vytvorí pevné pevné spojenie.

Nitovacia tyč je voľne vytočená z puzdra. Najčastejšie používané nity sú hliníkové, mosadzné alebo medené. Ich použitie je obmedzené vysokými nákladmi, takže sa inštalujú v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť dobrý elektrický kontakt medzi povrchmi, ktoré sa majú spojiť.

Medzi výhody závitového nitového spojenia patrí jeho "nízka trauma". Počas prevádzky nitovacej tyče nie je spájaný kov vystavený veľkým zaťaženiam alebo deformáciám. Je ľahké pripojiť tenkostenný kov alebo profil komplexnej konfigurácie so závitovým puzdrom. Takéto spojovacie prvky sa široko používajú pri montáži domácich spotrebičov, pri spájaní jednotlivých jednotiek automobilového obloženia, pri výrobe rôznych druhov konštrukcií z vlnitej lepenky.

Slepé nity

Nevýhodou závitových typov nitovania je ich vysoká cena a relatívne nízka rýchlosť vytvárania spojov. Preto v prípadoch, keď plechy, ktoré sa majú spojiť, je potrebné spojiť profil pomocou niekoľkých stoviek alebo tisícov bodov, sa používa výfukový typ nitu.

Môžu to byť oceľové, mosadzné kovanie, nity vyrobené z hliníka, zliatin hliníka a kremíka. Na rozdiel od závitového, vo výfukovej schéme sa deformácia objímky vykonáva pomocou tyče so zahustením na konci, vtlačenej do telesa montážnej objímky. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade, aby sa telo nitu utlačilo, jeho koncová plocha sa opiera o nosnú plochu nitu, po vyrovnaní sa stredová tyč vytiahne silou o niekoľko milimetrov. V dôsledku toho sa steny objímky deformujú a vytvárajú dostatočne pevné jednodielne spojenie. Driek prúta sa najčastejšie odlomí alebo odreže na úrovni rezu objímky.

Pre tvoju informáciu ! Schéma výfuku poskytuje veľmi dobrú rýchlosť nitovania kovu.

Klasický nitovaný dizajn

Za hlavný hardvér na nitovanie plechov v strojárstve sa považujú oceľové nity, štandardizované podľa požiadaviek sovietskeho GOST 10299 80. Najčastejšie spájajú vysoko zaťažené oceľové konštrukcie používané v stavebníctve. Napríklad v rámoch a nosných zostavách. Výhodou klasickej formy je možnosť spojenia dvoch plechových plôch s hrúbkou viac ako 30 mm.

V niektorých prípadoch umožňuje GOST 10299 80 montážne spojenia do 35 mm. Na rozdiel od predchádzajúcich typov nitov sa klasický nit inštaluje len vtedy, ak je na zadnej strane spojovacej roviny oporná plocha. Je to potrebné na kompenzáciu rázového zaťaženia drieku nitu.

Technológia nitovania sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Čiara, pozdĺž ktorej sa bude vykonávať inštalácia nitového spoja, je označená bodkami na vŕtanie otvorov do spojovaného kovu.
2. Kovové plechy sa upevňujú pomocou mechanických zariadení, ako sú svorky alebo dokonca bodové zváranie. Krajné body inštalácie upevňovacieho prvku sú vyvŕtané, do ktorých sú vložené centrovacie kovové kolíky. V tomto prípade je priemer otvorov zvolený v súlade s odporúčaniami GOST 10299 80 približne o 10% väčší ako priemer telesa drieku.
3. Do vyvŕtaného otvoru sa vloží hardvér tak, aby hlava bola na zadnej strane spojovanej plochy. Dĺžka upevňovača sa volí aj v súlade s GOST 10299 80. Tým sa zabezpečí vytvorenie druhej hlavy z drieku bežných rozmerov po jeho znitovaní kladivom alebo elektrickým úderníkom.

Pre tvoju informáciu! Rozmery zvolené v súlade s GOST 10299 80 poskytujú maximálnu pevnosť spojenia.

Pri výbere tyče tenšej v priemere nemusí jej pevnosť stačiť na pevné spojenie. V tomto prípade je šmyková sila v radiálnom smere schopná postupne prerušiť väčšinu spojení. Po nitovaní by mal spojovací kov úplne vyplniť otvory s miernym presahom.

Pri výbere dĺžky drieku upevňovacieho prvku nezanedbávajte odporúčania GOST 10299 80. Príliš dlhá stopka zabráni správnej deformácii a usadzovaniu kovu. Príliš krátka neposkytne vytvorenie druhej hlavy požadovanej veľkosti a sily.

Na zvýšenie plasticity môžu byť nity vyrobené z určitých druhov ocele pred inštaláciou zahriate na vysokú teplotu s kovaním hláv a kalením spojovacích prvkov. Hliníkové, medené, mosadzné nity pred inštaláciou môžu byť ošetrené špeciálnymi kvapalinami, ktoré zabraňujú rozvoju elektrochemickej korózie.

Záver

Napriek značnej zložitosti inštalácie a určitému archaizmu nitovaných spojovacích prvkov sú nitované spojovacie prvky stále široko používané v konštrukciách lietadiel, lodí a železničných mostov. Preto sa v najbližších 20-30 rokoch charakter a spôsob používania nitovaných spojov s najväčšou pravdepodobnosťou nezmení.