Можно ли манометр устанавливать горизонтально. Как установить манометр для измерения давления воды на водопровод. Способ установки прямым путем

Столкнулся с необходимостью указать сварщику на места врезки отборных штуцеров для установки манометров на трубопроводе. В проекте отбор для датчиков давления предусмотрен, но с хитрой формулировкой: «С установкой определиться по-месту».

Первое, что вспомнилось, это соблюдение прямолинейности участков трубопровода (около 5D до, и 3D после отбора), затем, по опыту работы, вспомнил об обеспечении последующего технического обслуживания приборов, связанного с удобством доступа, возможность установки приборов с иными габаритными размерами, например МП-4 вместо МП-3, обеспечения запаса по высоте для монтажа коренного вентиля, сифонной трубки и трехходового вентиля, отсутствия попадания влаги на электро-контактный манометр и его питающий кабель.

Требования к установке манометров регламентируются главой 6.4 Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и главой 2.8 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара (ПБ 10-573-03)

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах тепло производительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды-до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

б) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см2);

в) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

6.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

6.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.

На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

6.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Класс точности манометров, используемых в газовом хозяйстве, должен быть не менее 1.5

Ну и обязательно необходимо учитывать требования: СНиП 2.04.01-85 п. 12.16 гласит: (12.16. На напорной линии у каждого насоса следует предусматривать обратный клапан, задвижку и манометр, а на всасывающей - установку задвижки и манометра.)

Манометр – это прибор для измерения давления воды в системе водоснабжения. С его помощью получают точные показатели рабочей среды на любом участке трубопровода. В зависимости от условий эксплуатации различают несколько видов таких датчиков.

Устройство манометра для измерения давления воды

Устройство манометра

Манометр имеет простую конструкцию. В приборе различают корпус и шкалу, на которой отмечены измеряемые величины. В корпусе находится трубчатая пружина. Она может быть заменена двухпластинчатой мембраной. Манометр имеет держатель, чувствительный элемент и трибко-секторный механизм.

Стрелка прибора является индикатором. Она может совершать один оборот вокруг своей оси. Для передачи вращения стрелке используются шестеренки. В конструкции прибора находится зубчатый сектор и поводок. Между шестеренками и зубьями устройства находится специальная пружина, исключающая вероятность мертвого хода.

Классификация манометров и принцип работы

Цифровой манометр давления воды

В зависимости от особенностей работы устройства измерения давления классифицируются на следующие виды:

• Поршневые. В них входит цилиндр, в котором находится поршень. Во время эксплуатации на одну часть насоса действует среда, а с другой – давит груз. Бегунок перемещается, двигая стрелку. Она показывает на шкале прибора определенную величину.
• Жидкостные. В их составе находится трубка с жидкостью и подвижной пробкой. При использовании такого устройства рабочая среда давит на пробку, меняя уровень жидкости в трубке. Стрелка прибора приводится в движение.
• Деформационные. Внутри таких изделий находится мембрана, которая при деформации приводит в действие указатель над шкалой.

Современные устройства измерения давления разделяют на механические и электронные. В первом случае конструкция прибора максимально простая. В электронном манометре находится контактный узел, способный более точно измерять давление рабочей среды. Такие приборы нашли широкое применение в промышленности. Их используют как образцовые модели для проверки пневматических узлов и настройки регуляторов в различных автоматизированных систем. Многие электронные манометры сохраняют данные о пиковых значениях давления за определенный период эксплуатации.

В зависимости от особенностей работы, устройства бывают:

• Стационарные – устанавливают только на определенных агрегатах. Демонтировать такие манометры не получится. Зачастую вместе с ними используется регулятор давления воды.
• Переносные – можно устанавливать на разные агрегаты и применять в различных системах. Отличительная особенность моделей – небольшие размеры.

Многие из манометров для измерения давления используются в системах отопления загородных домов и квартир многоэтажных домов. Другие применяются для обслуживания промышленных объектов.

Особенности монтажа

Схема расположения манометра на трубопроводе

Монтаж манометра возможен только на объекте со стравленным давлением. Прибор устанавливают в рабочее положение. Обычно оно прописано в инструкции. В ней также указаны допуски к установке. Монтаж манометра проводят при помощи гаечного ключа. Чтобы не перегружать корпус прибора, необходимо следить, чтобы момент закручивания не превышал 20 Н*м.

Установить манометр для измерения давления воды в водопроводе можно следующими способами:

• Прямой. Прибор монтируют в местах, отмеченных в проектных документах, к примеру, до и после задвижек. В точке установки размещается адаптер. Его соединяют с трубопроводом методом сварки или вворачивания. Манометр устанавливают прямым способом в тех случаях, когда система работает стабильно, без скачков давления.
• С применением трехходового крана. Если данные измерений нужно проверять на атмосферное давление, для этой цели устанавливают трехходовой кран. По нему подается атмосферный воздух. Замена манометра, установленного таким образом, не требует прерывания подачи среды.
• С использованием импульсной трубки. Она защищает механизм манометра от перепадов напора. Для установки прибора необходимо использовать адаптер. Затем на трубопроводе размещается трубка, трехходовой кран и сам датчик. Этот метод применяется в случаях, когда рабочая среда имеет рабочую температуру, превышающую нормативные значения.

Чтобы обеспечить стабильную работу манометра для измерения давления и снизить риск появления неисправностей, соблюдают определенные требования установки:

• Монтаж выполняется таким образом, чтобы было просто снимать измеряемые показатели, проводить обслуживания и ремонт.
• Если манометр размещают на высоте 2-3 м, диаметр корпуса должен быть больше 160 мм. Установка прибора на высоту свыше 3 м запрещена.
• Обеспечить быструю проверку датчика давления можно установкой в конструкцию трехходового крана, который должен располагаться между трубой и манометром.
• При монтаже оборудования в условиях возможного воздействия внешних неблагоприятных факторов (высокая температура, осадки), необходимо создать дополнительную защиту прибора. Для этой задачи выбирают сифоны и буферные элементы.
• Предотвратить замерзание датчика позволяет его тепловая изоляция.
• Во время подключения манометра для измерения давления нужно стравить газ, проникший в систему. Для этого фиксационную гайку на штуцере немного не докручивают.

Измерительное оборудование, не прошедшее проверку и не имеющее опечатанной пломбы на корпусе, не допускается к использованию в коммуникационных сетях. По истечении сроков проверки датчик снимают и отправляют на диагностику. Если на стекле прибора имеется трещина, или на корпусе появились видимые повреждения, датчик утилизируют.

Измеритель устанавливают в вертикальном положении. За счет этого обеспечивается нормальное считывание данных. Шкала датчика может иметь уклон не более 30 градусов. Прибор должен быть хорошо освещен и защищен от попадания солнечных лучей. Нежелательно устанавливать устройство, стрелка которого после отключения не возвращается в исходное положение.

После монтажа устройства и введения системы в эксплуатацию не следует сразу его нагружать. Напор лучше поднимать постепенно, не допуская резких скачков давления. Такие меры позволяют продлить срок службы датчика.

При установке манометра для измерения давления проверяют герметичность соединения измерительного прибора и штуцера. Для этого обычно используют ФУМ ленту или нить. Чтобы сделать место стыковки более надежным, используют герметик. Все изделия должны соответствовать условиям эксплуатации. К примеру, для перегретого пара с температурой выше 130 градусов, недопустимо применять ФУМ ленту, которая рассчитана на максимальный нагрев 95 градусов. Некоторые монтажные компании в качестве изолятора применяют паклю, чего допускать не стоит.

Манометры для измерения давления в водопроводной сети ремонтировать самостоятельно не стоит. Выбирая тип устройства, важно изучить параметры коммуникаций, в которых оно будет использоваться.

1. Схемы для измерения обычных сред манометрами установленными "по месту"

Измеряемая среда газ, жидкость

2. Схемы для измерения обычных сред манометрами установленными "по месту"

Измеряемая среда ГОРЯЧИЕ газы, жидкости, пар

Схема установки манометра на вертикальном трубопроводе

Схема установки манометра на горизонтальном трубопроводе

1-трубопровод, 2-конденсационная трубка, 3-трехходовой кран, 4-манометр(датчик давления)

3. Схемы для измерения агрессивных сред

4. а) агрессивная жидкость

1 - трубопровод;

2 - запорный вентиль;

3 - разделительный сосуд;

4 - соединительная муфта;

5 - манометр.

1 - трубопровод;

2- трехходовой кран;

3- мембранный разделитель;

4 - соединительная муфта;

5 - манометр.

4.Схемы для измерения пульсирующих сред

1 - трубопровод; 2 - запорный вентиль; 3 - трехходовой кран; 4 - дроссельный демпфер;

5 - спиралеобразный демпфер; 7 - кольцеобразный демпфер; 8 - соединитель-переходник;

9 - манометр.

Расходомеры

I. Измерение расхода сред расходомерами переменного перепада

Общие положения

1. Измерение расхода расходомерами переменного перепада производится с использованием сужающих устройств (СУ), работающих в комплектах с дифманометрами-расходомерами. Стандартными СУ являются камерные и дисковые диафрагмы, сопла, сопла Вентури и др. При протекании контролируемых сред через СУ на последних создаются перепады давлений (разности давлений до – и после СУ), являющиеся функциями измеряемых расходов. Создаваемые СУ перепады давлений подводятся к дифманометрам посредством двух импульсных труб измерительной трубной проводки (ИТП). Дифманометры воспринимают перепады давлений на СУ и преобразуют их в соответствующие выходные (обычно электрические: естественные или унифицированные) сигналы. Импульсные линии ИТП, таким образом, являются составной и достаточно важной частью схем измерения.

2. Обе импульсные трубы должны находиться в одинаковых температурных режимах, что должно обеспечиваться их совместной прокладкой в непосредственной близости друг от друга. Места прокладки ИТП называются трассами трубных проводок. Трассы трубных проводок прокладываются как правило по специальным несущим и крепящим конструкциям, по кратчайшим расстояниям и с обязательными соответствующими уклонами для стока и отвода скапливающихся жидкостей и газов.

3. Основная проблема применения расходомеров переменного перепада заключается в «борьбе» с загазовыванием импульсных линий (при измерении расхода жидкостей) и с заполнением импульсных линий жидкостями (при измерении расхода газов). Мешающие измерениям, снижающие точность измерений и приводящие к выходу из строя приборов газы и жидкости во-первых, случайным образом попадают в импульсные линии из мест отбора давлений, а во-вторых, естественным образом выделяются в самих импульсных трубах вследствие разности температур и плотностей сред в местах их отбора и местах измерения.

4. ИТП должны обеспечивать возможность их эксплуатаци: проверки, испытаний, продувки, промывки, заполнения разделительными жидкостями и т.п. как приборов и средств автоматизации, так и самих трубных проводок, периодического удаления из импульсных линий скапливающихся жидкостей и газов без останова технологического оборудования. С этой целью ИТП снабжаются: запорной арматурой (краны, вентили, задвижки и т.п.) – для отключения импульсных линий на время ремонтных и наладочных работ, газосборниками (при измерении расхода жидкостей) и влагосборниками (при измерении расхода газов) – для сбора и удаления соответственно мешающих измерениям газов и жидкостей, мембранными разделителями, разделительными, конденсационными и уравнительными сосудами и др. Запорная арматура устанавливается сразу после мест отбора давлений на СУ, газосборники – в местах скопления газов, т.е. в самых верхних точках ИТП, влагосборники – в местах скопления жидкостей и конденсата, т.е. в самых нижних точках ИТП.

5. Трубные проводки систем автоматизации должны обладать механической прочностью и плотностью соединений (с учетом давлений, температур, вибраций, пульсаций, степени агрессивности измеряемых сред, а также атмосферных и климатических воздействий). Выполняются трубные проводки из соответствующих материалов (сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь, пластмассы, в отдельных случаях – резина и др.). Изменение направления ИТП должно, как правило, выполняться изгибом труб (при необходимости могут применяться угловые соединители, переходники, разветвители и т.п.). На отдельных участках могут применяться компенсаторы (повороты, колена) температурных удлинений труб.

6. Для уменьшения местных сопротивлений на импульсных линиях должны устанавливаться полнопроходные запорные, соединительные и присоединительные устройства. Диаметры (проходные сечения) труб должны быть оптимальными по динамическим свойствам, чтобы время передачи сигналов было минимальным. При этом должно выполняться определенное соотношение длин и диаметров, например, длина до 45 м: вода, воздух, сухой газ – диаметр 10 мм; влажный газ – диаметр 13 мм; загрязненные среды – диаметр 25 мм.

7. На практике используют схемы измерения с установкой дифманометров как ниже, так и выше СУ, что вносит существенные различия в условия эксплуатации расходомеров.

1. Схемы для измерения расхода неагрессивных сред расходомерами переменного перепада

Для проверки работоспособности и замены манометра применяются трехходовые краны, которые позволяют отключать (изолировать) манометр от рабочей среды и проводить разрядку манометра до атмосферного давления - это позволяет контролировать возврат стрелки манометра к нулевому показанию, а также проводить безопасную замену манометра.

Примечание : Манометр не допускается к применению если:

1. Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2. Истёк срок государственной поверки;

3. Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

4. Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прикреплена к корпусу металлическая пластина, окрашенная в красный цвет, указывающие максимально допустимое рабочее давление.

• Перед началом работ, пользователь должен быть уверен, что манометр (вакуумметр, мановакуумметр) правильно выбран с точки зрения диапазона измерений и исполнения. Диапазон измерения выбран оптимально, когда рабочее давление расположено в средней трети диапазона показаний.
• Прибор должен быть закреплен в неподверженном сотрясениям месте и расположен таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к нему, обеспечивающий удобное считывание показаний.
• Присоединения должны быть герметичны.
• Между местом замера давления и манометром рекомендуется установить запорное устройство, обеспечивающее возможность замены измерительного прибора и контроль "нуля" в рабочем состоянии.
• В зависимости от назначения манометра, он может оснащаться запорными кранами или вентилями.
• Место, используемое на технологическом оборудовании или трубопроводе для контроля давления, называется отбором (импульсом) давления.
• Трасса, соединяющая отбор давления с манометром называется импульсной линией .
• В зависимости от величины давления, агрессивности, пожароопасности и взрывоопасности измеряемых сред, импульсные линии состоят из медных, стальных цельнотянутых или полихлорвиниловых трубок.
• Диаметр импульсных трубок и их толщина при монтаже выбираются из расчета длины трассы, и максимального рабочего давления среды.
• Импульсные линии для измерения давления контролируемых сред должны прокладываться в строгом соответствии с монтажной схемой автоматизации объекта, где указаны длина трассы и полная характеристика линии: тип используемого материала; сечение и толщина стенки.
• Отборы (импульсы) давления обычно устанавливаются на прямолинейных участках трубопроводов и технологическом оборудовании с учетом изгибов, поворотов, колен и тройников, где возникает дополнительная погрешность измерений, вызванная центробежной силой измеряемого потока среды.
  
установка манометров с учетом воздействий конвекции и теплового излучения должна производиться так, чтобы не допустить занижения или завышения допустимой эксплуатационной температуры (окружающая среда, измеряемая среда). В этих целях приборы и запорные арматуры должны быть защищены измерительными линиями или водными тупиковыми трубами достаточной длины. Следует контролировать влияние температурного воздействия на точность показаний.
• Мембранные разделители, сосуды : при наличии агрессивных, горячих, сильновязких, загрязненных или кристаллизирующихся сред, которые не должны проникать в измерительный элемент, в качестве разделительных приспособлений должны быть предусмотрены разделители сред. При этом, внутреннее пространство манометра и разделителя заполняют рабочей жидкостью, которая служит для передачи давления от мембраны разделителя к манометру, которая выбирается в зависимости от диапазона измерений, температуры и совместимости с измеряемой средой .
  
• При измерении давлений кислот и щелочей для защиты внутренней поверхности чувствительного элемента прибора используют разделительные сосуды, внутреннюю полость которых заполняют водой, легкими минеральными маслами, глицерином, этиловым спиртом т.д.
  

• Защита чувствительных элементов от перегрузки : в случае, если измеряемая среда пульсирует или, если вероятны гидравлические удары, следует предотвратить их прямое воздействие на чувствительные элементы.
  
• Для этого необходимо обеспечить гашение гидравлических ударов путем установки дросселя (уменьшение поперечного сечения напорного канала) или с помощью установки регулируемого дроссельного устройства.
• Так же для устранения и сглаживания пульсации измеряемого давления жидкостей, пара и газов на компрессорных станциях, в насосах, технологическом оборудовании и трубопроводах, приводящей к выходу из строя передаточный механизм приборов, в штуцер манометра устанавливают специальный дроссель, позволяющий значительно уменьшить диаметр входного отверстия.
  
• В случае, если измерительный диапазон в целях получения более точных показаний выбран меньше, чем величина кратковременных всплесков давления, необходимо обеспечить защиту чувствительного элемента от повреждений. Для этого должна производиться установка устройства для защиты от перегрузки - устройство, которое закрывается моментально при гидравлическом ударе, при постепенном увеличении давления его закрытие происходит постепенно.
  
• Устанавливаемая величина закрывания зависит, таким образом, от характеристики изменения давления на протяжении определенного временного отрезка.
  
• Другим вариантом может являться применение манометра с устойчивостью к избыточному давлению (внутренняя защита).

• Крепление манометра : если подводка, ведущая к манометру, не обеспечивает достаточной стабильности крепления, то следует предусмотреть соответствующие крепежные элементы на стене и/или трубе, в противном случае, снабдить манометр капиллярной подводкой.
• Гашение колебаний (вибраций) измерительной системы : если сотрясения не могут быть предотвращены с помощью соответствующего монтажа, то следует использовать приборы в вибростойком исполнении с жидким наполнителем (гидрозаполнением).
• Как правило, манометр устанавливается с вертикально стоящим циферблатом. При отклонениях нужно обращать внимание на знак положения на циферблате.
• Для установки манометра в положение, которое обеспечивает максимальное считывание показаний, рекомендуется использовать стяжной замок или накидную гайку.
• Не производить вворачивание и выворачивание манометра за корпус - для этого предусмотрены поверхности для гаечного ключа на соединительном штуцере.
• В качестве уплотнения в месте соединения приборов с источником давления необходимо применять прокладки, шайбы из кожи, фибры, свинца или мягкой меди .

• Для приборов, применяемых для измерения давления кислорода, применять прокладки только из меди и свинца.
• Для приборов, измеряющих давление ацетилена, запрещается применять прокладки из меди и медных сплавов, содержащих более 70% меди .

• При расположении прибора ниже штуцеров для замера давления следует произвести тщательную промывку измерительной линии перед присоединением для того, чтобы удалить твердые включения.
• Для компенсации внутреннего давления некоторые типы приборов имеют отверстия, закрытые пробкой, которые имеют надписи "ЗАКРЫТО " и "ОТКРЫТО ". В обычном состоянии отверстие для объединения с атмосферой закрыто (рычаг в положении «ЗАКРЫТО»). Перед проверкой или / и после установки, а также перед началом работы эти приборы наполняются воздухом, т.е. рычаг приводится в положение «ОТКРЫТО».
• При опрессовке или продувке трубопроводов или емкостей не подвергать манометр нагрузке, превышающей ограничительную метку на циферблате. В противном случае следует произвести запирание или демонтаж прибора.
• Перед демонтажем манометра отвести давление от измерительного элемента. В противном случае снять напряжение с измерительной линии.
• В манометрах с пластинчатой пружиной не удалять затяжные винты на верхнем и нижнем фланцах.
• Остатки измеряемых сред в демонтированных манометрах могут представлять опасность для людей, окружающей среды и помещений. Следует предпринять необходимые шаги по обеспечению безопасности.
• Манометры, чувствительные элементы которых наполнены водой или водяной смесью, должны быть защищены от замерзания.
• Измерительная линия должна изготавливаться и монтироваться таким образом, чтобы обеспечить поглощение нагрузки в результате растяжения, колебания и теплового воздействия.
• Если измеряемой средой является газ, то в низшей точке следует предусмотреть возможность для дренажа, если жидкость, то в высшей точке предусмотреть возможность для деаэрации.
• При работе с газами и жидкостями, содержащими твердые примеси, предусмотрены отрезные приспособления (сепараторы), которые могут отделяться через запорную арматуру от установки во время ее эксплуатации и освобождаться от примесей .