전기 용접에 의한 파이프 용접 기술. 유용한 팁들. 인버터 용접용 전극 선택 - 전문적인 조언 가열 가열에 더 나은 전극

거주지, 집 또는 아파트에 관계없이 난방이나 배관을 위해 금속 파이프를 용접해야 하는 필요성을 처리해야 했습니다.

그러한 파이프를 용접할 때 책임 있는 용접이었기 때문에 아마도 열심히 노력해야 할 것입니다. 용접의 품질을 높이려면 파이프 용접에 특수 전극을 사용했을 것입니다.

나중에 고압을 받게 될 파이프의 경우 상황이 다릅니다., 이러한 용접을 사용하면 이음새가 가능한 한 강해야합니다. 즉, 무거운 하중을 견딜 수 있어야합니다. 그러나 용접 이음매가 고품질이고 내구성이 있으려면 기술만으로는 충분하지 않습니다.

이것은 단순한 경험 이상의 것을 필요로 합니다. 예, 특별한 구조 덕분에 필요한 용접 이음매를 만들 수 있는 적절한 전극이 필요합니다. 가스 파이프라인, 오일 파이프라인 및 기타 중요한 시스템의 건설에 사용되는 가장 널리 사용되는 전극 중 하나 , 같은 이름 "ESAB"를 가진 ESAB 전극입니다.

ESAB 전극은 가장 널리 사용되는 전극 중 하나입니다. , 다른 유형의 강철을 용접할 때뿐만 아니라 파이프 구조를 용접할 때 사용됩니다. 파이프라인 용접용가장 적합한 것은 ESAB의 OK 53.70 및 확인 74.70.

그들은 솔기의 뿌리가 완전히 침투하도록 특별히 설계되었으며 솔기의 뿌리가 완벽하게 용접되면 추가 용접이 성공할 수 있음을 의미합니다. 그들은 또한 충전재로 사용되며 사람들이 볼 수있는 대면 층 용접에도 사용됩니다. ESAB의 광범위한 전극을 통해 중요한 파이프라인 용접에 가장 적합한 전극을 선택할 수 있습니다.

이러한 유형의 전극 외에도 MP-3 전극은 때때로 압력을 받는 파이프라인을 용접하는 데 사용됩니다. ESAB의 OK 전극과 여러 면에서 유사하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, OK 53.70 또는 OK 74.70 전극보다 금속 스패터가 더 많습니다.

초보자 용접기가 ESAB 또는 MP-3 전극으로 파이프 라인을 용접하기로 결정했다면 두 브랜드의 전극의 고품질이 용접 방법을 빨리 배우는 데 도움이되기 때문에 올바른 길을 가고 있습니다. 빠르고 편안하게.

그러나 전문 용접공의 조언을 따르고 ESAB의 전극을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 물론 MP-3 전극이 나쁘다고 말하는 사람은 없지만 많은 전문가들이 ESAB를 선택합니다. 거의 모든 용접공은 전문가의 경험이 매우 중요하다는 것을 알고 있으므로 귀를 기울여야 합니다.

무슨 일이 있어도 전극을 사서 용도에 맞게 사용하세요. 파이프라인의 고품질 용접 압력을 가하는 것은 이러한 전극에서만 가능합니다.

난방 및 급수용 파이프 용접용 전극. 가열 파이프 용접에 가장 적합한 전극

난방 및 급수관용 전극

용접 강도는 작업을 수행하는 용접공의 전문성뿐만 아니라 사용된 전극의 품질에 따라 달라집니다.

고품질 용접이 필요한 경우 가열 및 급수 파이프를 연결하기 위해 용접이 수행되는 전극의 역할은 매우 중요합니다. 파이프 용접에 사용되는 용접봉은 용접 부위에 전류를 전달하는 봉입니다.현재 현대 시장은 용접 작업을 위해 설계된 다양한 유형의 코팅이 적용된 용접봉을 매우 다양하게 제공하고 있습니다.

현재 전극은 소모품과 비소모성의 두 가지 큰 그룹으로 나뉘며 많은 하위 그룹은 코팅 유형이 다릅니다. 전극 제조에 사용되는 금속의 종류에 따라 소모성 전극과 비소모성 전극으로 구분합니다. 파이프 용접용 비소모성 전극은 흑연, 텅스텐 또는 전기 석탄으로 생산됩니다.

비소모성 전극은 차례로 용접 와이어로 만들어집니다. 마그네틱, 보호 및 안정화 코팅이 완성된 로드에 적용됩니다. 마킹, 즉 상자의 글자 덕분에 이것 또는 그 용접 작업에 적합한 전극을 선택하는 것으로 충분합니다. 용접하기 전에 파이프 표면이 건조하고 깨끗한지 확인하십시오. 파이프 조각을 용접할 때는 반드시 모서리를 곧게 펴고 그 후에 용접을 진행하십시오. 배관이 움푹 들어간 형태로 변형되면 용접 작업이 수행되지 않습니다.

두께가 얇은 수도관과 동일한 재질의 가스관을 전극으로 용접하여 용접 공정의 다운타임을 방지하고 최소 2겹으로 시공합니다. 다음 레이어를 오버레이하기 위해 이전 레이어를 조심스럽게 청소하고 용접 준비를 합니다.

모든 기술 규칙을 준수하고 올바른 전극을 선택하면 고품질 파이프 연결을 만들 수 있습니다. 최고의 전극 중 하나는 잘 연소되고 큰 간격을 쉽게 채우고 위아래에서 용접하는 데 사용할 수 있는 OK-46입니다.

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난방용 파이프를 용접하는 방법은 무엇입니까?

2017년 4월 27일

용접을 사용하지 않고 난방 파이프에 묶는 것은 가능하지만 특수 장비를 사용하지 않고는 스스로 할 수 없습니다. 따라서 주 난방 시스템에 연결하려면 용접도 사용해야 합니다. 다양한 종류의 금속 요소를 정성적으로 용접하기 위해서는 용접이 정확히 무엇인지 이해할 필요가 있습니다.

이 기술의 원리는 다음과 같습니다. 고전류 및 특정 전압의 영향을받는 금속 공작물이 녹기 시작하여 다른 공작물의 동일한 가장자리와 결합됩니다. 제품은 서로 침투하기 시작하고 입자는 분자 수준에서 서로 교차합니다. 이 때문에 금속 가열 파이프의 전기 용접은 매우 높은 수준의 접합 강도를 제공할 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 기술 중 하나로 간주됩니다.

전극의 종류

전기 용접 전극은 특정 직경의 금속 막대로 용접용 특수 코팅이 되어 있습니다. 이 소모품의 두께가 다릅니다. 이 표시기는 연결하려는 금속의 두께에 따라 선택해야 합니다. 전극의 코팅은 강철 요소와 용접 풀이 외부 환경에 직접 노출되는 것을 추가로 보호하기 위한 것입니다. 또한, 아크 연소를 훨씬 더 잘 만드는 데 도움이됩니다.

전극을 직접 구입하기 전에 정기적으로 집에서 용접 작업을 수행하는 용접공이나 이웃과 어떤 종류의 소모품을 사용하는지 상담하는 것이 좋습니다. 가짜 또는 품질이 좋지 않은 전극으로 금속 가열 파이프를 용접하면 시간이 지남에 따라 누출되는 품질이 떨어지는 조인트가 발생합니다. 신뢰할 수 있는 전극은 저렴할 수 없습니다.

전기 용접을 사용하는 가정용 파이프 라인의 제조에는 직경 2 ~ 5mm의 전극을 사용하는 것이 바람직합니다. 커버리지도 중요한 역할을 합니다. 다양한 유형으로 제공됩니다.

가장 중요한 것은 보편적이며 냉간 용접을 사용하는 경우에도 고품질 조인트를 얻는 데 기여한다는 것입니다. 후속 작업 중에 이음새가 거의 깨지지 않고 우수한 점도 표시기가 있습니다.
셀룰로오스와 루틸을 기반으로 합니다. 복잡한 조인트, 특히 위에서 아래로 엄격하게 이어지는 수직 솔기를 형성하기위한 것입니다.
루틸 코팅이 가장 매력적으로 보일 것입니다. 슬래그는 조인트 표면에서 쉽게 제거될 수 있으며 아크는 매우 쉽게 점화됩니다. 이러한 전극은 일반적으로 접착 공정 또는 필렛 용접에 사용됩니다.
루틸산 기반 코팅은 고품질 솔기뿐만 아니라 자체 구조의 슬래그를 얻을 수 있습니다. 전기 용접으로 난방 파이프 용접이 완료된 후 제거하기가 매우 쉽습니다.
셀룰로오스 코팅은 직경이 큰 구조물에 이상적입니다. 이 코팅 덕분에 수직뿐만 아니라 환형 이음새도 빠르고 안정적으로 형성할 수 있습니다.

표면 처리

직접 작업을 진행하기 전에 금속 광택을 얻고 부식 흔적을 모두 제거하기 위해 접합할 요소의 표면을 완전히 건조시키고 브러시로 청소해야 합니다. 파이프에 변형된 부분이 있으면 제거해야 합니다. 그들은 공작물의 각 끝에서 약 2cm를 청소합니다.

파이프의 직경이 89mm 이하이고 두께가 2-5mm인 경우 두께가 약 3mm인 전극을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 얇은 전극은 전체 깊이에서 금속을 녹이지 않으며 두꺼운 제품은 작업 중에 불편합니다.

올바르게 요리하는 방법을 이해하려면 여러 유형의 용접 조인트가 있음을 염두에 두어야 합니다.

대상;
겹침;
모난;
티;
거꾸로.

작업 기술

먼저 전극을 홀더에 삽입하고 모재를 쳐서 아크를 점화합니다. 덕분에 전기 용접으로 난방 파이프를 용접하는 것이 가능합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 해당 전기 아크가 얻어지고 이로 인해 금속이 녹습니다. 전극은 연결될 영역의 공작물 표면에서 약 5mm의 거리를 유지해야 합니다. 파이프는 약 70도의 특정 각도에서 전기 용접으로 용접해야합니다. 이음새는 진동 운동으로 조심스럽게 적용되며, 이 경우에만 요소 연결이 최고 품질을 얻을 수 있습니다.

지그재그 초승달 모양의 궤적을 따라 전극을 전도하는 것이 가능합니다. 아크가 형성되는 영역에서 해당 비드가 형성됩니다. 연결이 완료되거나 전극이 떨어지면 조인트를 약간 식힌 다음 연결 표면에서 슬래그를 두드려야합니다. 몇 개의 추가 바늘이 필요할 수 있습니다. 기억해야 할 주요 사항은 각 패스 후에 슬래그를 쓰러트려야 한다는 것입니다.

난방배관 냉간용접은 초보자도 집에서 할 수 있습니다. 용접 프로세스 자체는 연결 유형에 관계없이 압정의 형성으로 시작됩니다. 압정은 나중에 전체 솔기를 형성할 동일한 전극을 사용하여 만들어집니다. 파이프 직경이 너무 크지 않으면 2~3개의 압정만 만들 수 있습니다. 압정은 구조를 한 위치에 유지하여 요소가 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지합니다. 앞으로 이것은 작업을 크게 촉진할 것입니다.

용접기 선택

최근 인버터 용접기는 국내 및 산업 조건 모두에서 가장 인기가 있습니다. 그들은 우수한 품질로 아크의 지속적인 연소와 안정적인 용접 풀의 형성을 보장합니다. 결과적으로 이 장치를 사용하면 최고 품질의 연결을 얻을 수 있습니다.

인버터 장비는 너무 무겁지 않아 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 운반의 용이성을 위해 특수 스트랩이 장착되어 있습니다. 필요한 경우 오프라인으로 사용할 수 있습니다. 가솔린 또는 디젤 발전기에 연결할 수 있습니다.

변압기 용접기는 부피가 크고 신뢰성이 떨어집니다. 그들은 전기 네트워크에 다소 심각한 부하를 생성하여 미래에 단락을 일으킬 수 있습니다. 이 때문에 다양한 종류의 가솔린 또는 디젤형 발전기에 연결하는 것은 바람직하지 않습니다.

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파이프 용접용 전극 선택

많은 사람들이 올바른 선택의 중요성을 과소 평가하지만 용접 강도는 파이프 용접을 위한 올바른 전극 선택에 직접적으로 의존합니다.

파이프용 용접봉은 용접부에 전류를 공급하는 봉입니다. 오늘날 이러한 전극의 범위는 매우 다양합니다. 그들은 목적, 사용되는 코팅 및 제조 방법이 다릅니다.

용접 전극에는 소모품과 비소모성의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이 분류는 전극이 만들어지는 금속과 후속 처리 기술에 의해 결정됩니다.

비소모성 전극은 흑연, 텅스텐 및 전기석탄으로 만들어집니다. 이러한 전극을 제조하기 위한 재료로 용접 와이어가 사용됩니다. 다양한 유형의 자기, 안정화 또는 보호 코팅이 결과 막대에 적용됩니다. 공기 덩어리가 전극층으로 침투하는 것을 방지하기 위해 보호 코팅이 필요합니다. 이것은 용접 아크의 보다 안정적인 연소 및 출구에서의 보다 균일한 용접 이음매에 기여합니다.

전극의 포장을 잘 살펴보면 다양한 글자와 숫자를 볼 수 있습니다. 용접이 수행될 제품의 재료에 따라 패키지에서 T, L, V, U, N 문자를 볼 수 있습니다. 코팅 유형은 문자 C, B, R로 표시됩니다. P, A(코팅은 산성, 금홍석, 염기성, 셀룰로오스 등일 수 있음). 전극의 혼합 코팅도 사용됩니다. 이 경우 전극 이름에 두 개의 문자 값이 있습니다.

파이프 라인 시스템의 수리 또는 건설 중에 전극은 주로 수평 조인트, 회전 및 비 회전 용접에 사용됩니다. 전극 직경의 선택은 파이프 벽의 두께에 따라 수행됩니다. 벽이 두꺼운 파이프라인의 경우 큰 전극 크기가 사용됩니다.

파이프 표면은 용접 전에 먼지와 흙으로 철저히 청소됩니다. 배관에 찌그러짐이나 기타 변형이 있을 경우 용접이 불가능합니다.

접합부의 전극 용접은 용접 과정에서 중단 없이 최소 2개 층에서 연속적으로 수행됩니다. 각 후속 레이어는 완전한 준비 및 청소 후에 만 이전 레이어 위에 겹쳐집니다.

위의 내용을 분석한 후 용접 전극을 올바르게 선택하고 프로세스의 모든 미묘함과 규칙에 따라 수행되는 용접 작업의 우수한 품질을 확신할 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

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용접용 전극 선택 권장 사항: 전극 소비

용접 프로세스는 특정 지식과 기술이 필요한 다소 복잡하고 여러 구성 요소로 구성된 절차입니다. 용접으로 고품질 연결을 수행하려면 많은 뉘앙스와 매개 변수를 고려해야합니다. 특히 특정 경우에 올바른 전극 선택이 매우 중요합니다. 결국, 용접 모드, 증착된 재료의 양, 용접 금속의 조성, 따라서 결과 용접의 특성이 이에 따라 달라집니다. 따라서 연결 강도는 이 선택에 크게 좌우됩니다.

따라서 재료의 특성과 매개변수를 고려하여 수행해야 합니다. 결국 각 유형의 전극에는 고유 한 특성이 있으므로 특정 작업을 수행하는 데 적합합니다. 따라서 특정 경우에 적합할 수 있는 각 유형의 전극을 고려하는 것이 좋습니다.

용접 매개변수에 의한 선택

rutile-acid type의 제품은 좁은 접합부에서 슬래그를 제거할 수 있는 장점이 있습니다.

Rutile을 사용하면 솔기의 매력적인 모양을 얻을 수 있으며 슬래그가 잘 제거되고 재 점화가 쉽습니다. 압정, 오버레이 및 필렛 용접에 사용됩니다.
루틸 기반 코팅을 사용하면 전극을 사용하여 루트 용접을 얻고 중경 및 소직경의 파이프라인을 구성할 수 있습니다.
루틸 셀룰로오스는 다른 위치에서 완벽하게 입증되었습니다. 제품에 두꺼운 코팅이 있는 경우 보편적인 옵션입니다.
셀룰로오스는 직경이 큰 파이프를 원주 이음매로 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 위에서 아래로 수직 솔기를 만드는 데 적합합니다. 따라서 이러한 제품은 파이프 라인을 놓는 데 사용됩니다.

기본 전극은 모든 위치에서 연결에 사용할 수 있습니다. 그러나 솔기의 모양은 다른 경우보다 약간 나쁩니다. 그러나 이러한 제품은 용접 금속의 균열 가능성을 줄입니다.

재료의 용접성이 불량할 뿐만 아니라 두꺼운 벽 두께에도 효과적입니다. 이 전극은 강한 강철 용접에 효과적으로 사용됩니다.

재료 특성에 따른 선택

용접 금속에서는 메인과 마찬가지로 거의 동일한 인성 및 강도 지표를 관찰해야 합니다.

DIN EN 499에 따라 올바른 선택을 하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 용접 금속의 인성 값이 표시됩니다.

예를 들어 보겠습니다. 지정 E 46 3 B 4 2 H5를 가정해 보겠습니다.

E - 전극 유형 - 수동 용접.
46 - 항복 강도 460 N / mm2, 최소.
3 - 영하 30도의 온도에서 균열이 발생하며 그 작업은 47J입니다.
B - 전극의 주요 코팅.
4 - DC 용접.
2 - 위에서 아래로 수직을 제외한 모든 위치에서 용접.
H5 - 용접 금속의 수소 함량은 최대 5ml/100g입니다.

스테인리스, 고온 및 고강도 전극에 대해 동일한 지정 시스템이 존재합니다.

지름

파이프 용접용 전극을 선택할 때 직경을 결정하는 것이 중요합니다. 솔기의 특성과 충전재 소비량은 이것에 달려 있습니다.

먼저 공칭 직경은 코팅이 없는 로드의 크기라는 점에 유의해야 합니다. 코팅의 두께는 개별적이며 공식 D / d에 따라 GOST 9466-75에 의해 결정됩니다. D는 코팅된 직경이고 d는 스템 직경입니다. 비율:

1.2 이하 - 얇은 코팅;
1.45 이하 - 중간 범위;
1.80 이하 - 두꺼운 코팅;
1.8 이상 - 두꺼운 코팅.

흥미롭게도 외국 제조업체도 유사한 규칙을 준수하지만 제품의 직경은 러시아 표준을 충족하지 않습니다.

직경이 다른 전극의 주요 특징은 다음과 같습니다.

8-12 mm - 최대 450 암페어의 전류 강도 및 용접되는 금속의 두께는 8 mm 이상입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철, 고성능 산업 장비용입니다.
6mm - 현재 강도는 230-370A이고 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철용, 전문 장비용입니다.
5mm - 현재 강도는 150-280A이고 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 대해 강력한 장비에 사용됩니다.
4mm - 현재 강도는 100-220A이고 용접되는 금속의 두께는 2-10mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 사용됩니다.
3mm - 현재 강도 70-140암페어, 용접되는 금속의 두께는 2-5mm입니다. 길이는 30-45cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2.5mm - 현재 강도는 70-100암페어이고 용접되는 금속의 두께는 1-3mm입니다. 길이는 25-35cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2mm - 현재 강도는 50-70A이고 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 25-30cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1.6mm - 현재 강도는 25-50A이고 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 20-25cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1mm - 현재 강도 20-25암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-1.5mm입니다.

각 브랜드의 전극에는 고유한 전류 강도가 있을 수 있으므로 표시된 매개변수는 참고용입니다. 비용도 달라집니다.

전극의 올바른 선택은 고품질의 내구성 있는 솔기, 따라서 전체 구조의 핵심입니다. 따라서 그러한 선택은 매우 신중하게 접근해야 합니다.

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파이프를 용접하는 전극은 무엇입니까? - 용접공의 수첩

이전과 마찬가지로 현재 금속 파이프를 연결하는 데 용접이 사용됩니다. 이를 통해 다양한 직경의 파이프를 빠르고 안정적이며 효율적으로 용접할 수 있습니다. 풍부한 용접기 덕분에 오늘날 우리 각자는 집에서 이 작업에 직면할 수 있습니다.

우리 기사에서는 파이프 용접에 어떤 전극을 사용해야하는지와 파이프를 용접하는 것이 더 나은 방법에 대해 설명합니다.

용접 전극은 어떻게 분류됩니까?

발견된 용접 전극의 절반 이상이 탄소강 및 저합금강과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 이 전극 또는 저 전극의 유형에는 예를 들어 완성된 이음새의 충격 강도, 이음새의 기계적 특성 및 구부러지는 능력을 포함하는 다양한 매개변수가 있습니다. 파이프 용접에 가장 자주 사용되는 전극은 무엇입니까?

산성 코팅된 전극. 이러한 전극을 제조하는 과정에서 금속 산화물이 사용되며, 전극 자체는 직류 및 교류 용접에 사용됩니다. 탄소 및 황 함량이 높은 강철에는 이러한 전극을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

기본 코팅 전극. 제조 과정에서 불소 화합물과 탄산염이 사용됩니다. 벽이 두꺼운 용접 파이프에는 이러한 유형의 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 이음새는 균열에 강하고 점도가 높습니다.

셀룰로오스 코팅 전극. 따라서 제조 공정에서 셀룰로오스가 사용되어 위에서 아래로 용접이 가능하지만 전극의 과열은 허용되지 않습니다. 이러한 전극의 단점은 작동 중 금속이 튀는 가능성이 높다는 것입니다.

루틸 코팅 전극. 루틸 농축액의 제조를 위해 사용됩니다. 용접 과정에서 점도가 높은 이음매가 얻어지며 작업 후 슬래그도 쉽게 제거됩니다.

혼합 코팅된 전극. 이러한 전극의 도움으로 들어오는 구성 요소의 구성에 따라 파이프를 용접하고 필요한 이음새를 얻는 것이 매우 편리합니다.

무엇보다도 용접 전극은 두 가지 범주로 더 나눌 수 있습니다.

직경과 특성이 다른 특수 용접 와이어로 만들어진 용융 코어 포함.
탄소, 흑연 또는 텅스텐 재료가 코어 자체로 사용되는 비소모성 코어의 경우.

따라서 이러한 유형의 용접 전극은 일반적으로 파이프 용접에 사용됩니다. 선택할 전극은 특정 상황에 따라 다릅니다. 이 경우 참고서를 가져 와서 특정 파이프를 용접하는 데 사용해야하는 전극을 찾는 것이 가장 좋습니다.

www.vse-o-svarke.org

파이프를 용접하는 전극

물론 현대 산업에서는 기계화 융착 용접법이 널리 사용되고 있지만, 그럼에도 불구하고 금속 구조물의 용접 작업은 여전히 수동 아크 용접을 사용하여 수행되는 작업이 가장 많습니다. 용접 전극은 수동 아크 용접을 수행하는 데 사용됩니다. 용접 전극은 금속 또는 비금속 막대이며, 그 작업은 용접 부위에 전류를 공급하는 것입니다.

차례로, 그들은 녹는 것과 녹지 않는 것으로 나뉘며, 이러한 특성은 용접 전극 제조에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 따라서 인조 흑연, 텅스텐 및 전기 석탄에서 녹지 않는 샘플이 만들어집니다.

녹기 쉬운 전극은 합금, 탄소 또는 고합금 와이어로 만들어집니다. 압력이 가해지면 프레싱 방법을 사용하여 금속 막대에 특수 보호 코팅이 적용됩니다. 이것은 차례로 안정적이고 안정적인 아크 압력을 제공합니다. 용접 시 소모성 전극은 자체 금속을 사용하여 용접을 함께 유지합니다.

비소모성 전극은 용접 부위에 대해 교류 도선의 기능만을 수행하며, 이 경우 용가봉 또는 와이어와 체결할 금속이 용융되어 용접 접합이 발생한다. 저항 용접을 위해 특별히 설계된 전극봉 및 전극이라고합니다.

탄소 전극은 깔끔하고 미학적으로 아름다운 용접이 필요한 경우에 사용되며, 두꺼운 금속의 에어 아크 절단을 수행해야 하는 경우에도 좋습니다. 용접 부위의 전극 덕분에 화학 성분을 크게 변경하고 합금하는 것이 가능합니다. 용접 과정에서 충전재의 도입으로 용융이 가능합니다. 전극에는 고유한 표시가 있으며 직경과 길이로 구분됩니다.

용접과 관련된 전극의 선택은 코팅을 고려하여 수행되며 다른 수준의 기술 및 용접 특성이 특징입니다. 루틸, 산, 염기성, 셀룰로오스, 혼합 및 일메나이트와 같은 몇 가지 주요 코팅 유형이 있습니다. 나열된 각 코팅에 대해 적절한 용접 전극이 선택됩니다.

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파이프를 올바르게 요리하는 방법, 플라스틱 통신을 납땜하는 전극

파이프를 연결할 때 용접이 가장 자주 사용됩니다. 오늘날 판매 중인 가정용 및 산업용 용접 기계를 다양하게 찾을 수 있으므로 많은 주택 소유자가 용접 작업을 직접 수행합니다.

동시에 초보자는 파이프를 올바르게 용접하는 방법, 전극을 선택하는 방법, 용접 표면을 준비하는 방법 및 이음새의 품질을 확인하는 방법에 대해 자연스럽게 질문합니다. 이러한 문제를 이해하려고 노력합시다.

오늘날 건설에는 다양한 용접 방법이 사용됩니다.

따라서 금속을 접합하는 방법에 따라 용접은 다음과 같이 나뉩니다.

용융에 의한 모든 용접 방법을 포함하는 열.
맞대기 저항 용접과 자기 제어 아크를 사용한 용접 공정을 포함하는 열기계.
마찰 및 폭발에 의한 용접 방법을 포함하는 기계적.

기업 및 파이프 라인 건설에서는 대부분의 경우 자동 및 반자동 용접 방법이 사용됩니다. 민간 건설에서는 수동 아크 용접 방법이 널리 사용됩니다.

준비 작업

용접 조인트 구현을 진행하기 전에 파이프 표면을 준비하고 작업에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

전극 선택

수동 아크 용접을 수행하기 위해 전극은 소모품으로 사용됩니다. 이 재료는 거대한 구색으로 생산되므로 파이프를 용접할 전극에 대한 질문은 매우 중요합니다.

생산 된 전극의 전체 다양성은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

소모성 베이스 전극;
비소모성 전극.

이 분류는 전극의 코어를 만드는 데 사용되는 재료를 평가하여 수행됩니다. 따라서 소모성 전극은 다양한 두께와 구성의 용접 와이어로 만들어집니다. 비소모성 전극의 핵심은 텅스텐, 흑연 또는 전기 석탄으로 만들어집니다.

또한 전극의 분류는 피복률을 평가하여 수행됩니다.

각 유형의 코팅은 특정 문제를 해결하도록 설계되었으므로 선택할 때 이러한 상황을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

셀룰로오스 코팅 전극(C등급)은 직경이 큰 파이프의 원주 및 수직 용접에 사용됩니다.
루틸산 유형(RA 브랜드)으로 코팅된 전극은 용접 중에 형성된 슬래그의 특수 구조로 구별되며, 이는 작업이 끝나면 쉽게 제거할 수 있습니다.
루틸 코팅 전극(등급 R, RR)은 쉬운 재점화, 우수한 슬래그 충격으로 구별되며 시장성 있는 외부 표면으로 용접을 생성할 수 있습니다. 그들은 압정을 설정하고 필렛 용접을 만들고 아름다운 외관을 가져야하는 이음새의 외부 레이어를 용접하는 데 사용됩니다.
루틸-셀룰로오스 코팅된 전극(RC 브랜드)은 위에서 아래로 수직 이음새를 형성할 때 가장 어려운 경우를 포함하여 모든 방향의 이음새에 권장됩니다.
기본 코팅 전극(B등급)은 인성 특성이 우수하고 균열 가능성이 적은 용접을 생성합니다. 이 전극은 벽 두께가 두꺼운 용접 파이프 및 높은 용접 인성을 유지해야 하는 응용 분야에 권장됩니다. 저온 조건에서 사용되는 파이프라인 생성용.

파이프 표면 준비

파이프를 용접하기 전에 가장자리, 즉 용접 과정에 포함될 표면을 준비해야 합니다.

파이프는 파이프라인 설계에 명시된 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다. 기본 조건: 치수의 적합성, 인증서의 존재, 변형 없음(타원도), 파이프 두께의 차이 없음, 파이프 금속의 화학적 조성 및 GOST의 요구 사항에 대한 기계적 특성 준수.
조인트를 준비 할 때 먼지, 기름 및 녹 흔적을 청소하고 파이프 축 끝 평면의 직각도를 확인하고 가장자리의 개방 각도와 무딘 정도를 측정합니다.

좋은 솔기를 만들기 위한 가장자리의 개방 각도는 60-70도와 같아야 합니다. 무딘 양은 일반적으로 2-2.5mm입니다.

파이프 모서리의 베벨 모양이 일치하지 않으면 베벨러, 트리머 또는 그라인더를 사용하여 가공합니다.대경 파이프를 준비하려면 밀링 머신을 사용하거나 열 준비 방법을 사용합니다(예: 가스산 또는 공기 플라즈마 절단.

용접

파이프를 올바르게 요리하는 방법을 고려하십시오.

압정 설치

압정은 용접의 필수적인 부분이며 주 용접에 사용되는 것과 동일한 유형의 전극을 사용하여 만들어집니다.
최대 직경이 300mm인 금속 파이프(예: 가열용)를 용접할 때 4개의 압정이 수행되어 둘레에 균일하게 배치됩니다. 각 압정은 높이 3-4mm, 길이 50mm여야 합니다.
더 큰 직경의 파이프를 용접할 때 압정은 250-300mm마다 배치됩니다.

파이프 라인을 조립할 때 회전 위치에서 최대 수의 조인트가 수행되도록 노력해야합니다. 벽 두께가 최대 12mm인 파이프는 3층으로 용접으로 연결됩니다. 회전 위치에서 파이프를 올바르게 용접하는 방법을 고려하십시오.

회전 용접

첫 번째 용접 층은 3-4mm 높이로 만들어지며 이를 위해 직경 2-4mm의 전극이 사용됩니다. 두 번째 레이어는 더 큰 직경의 전극을 사용하여 생성됩니다.

그들은 다음과 같이 일을 합니다.

조인트는 4개의 섹터로 나뉩니다.
먼저 파이프의 상반구에 위치한 첫 번째 및 두 번째 섹터가 용접됩니다.
그런 다음 파이프를 돌리고 나머지 두 섹터를 용접합니다.
다음으로, 파이프를 다시 돌리고 이음매의 두 번째 레이어가 처음 두 섹터에 만들어집니다.
작업은 이전에 파이프를 다시 뒤집은 세 번째 및 네 번째 섹터에서 이음새의 두 번째 레이어를 수행하여 완료됩니다.

세 번째 솔기는 파이프가 회전할 때 한 방향으로 적용됩니다.

직경이 최대 200mm 인 파이프를 용접 할 때 파이프가 회전 할 때 이음새의 모든 레이어를 한 방향으로 수행하여 섹터로 분할을 수행하지 않을 수 있습니다.

플라스틱 파이프 용접

개인 건축에서 금속 파이프는 오늘날 거의 사용되지 않으며 플라스틱 작업을 선호합니다.

따라서 플라스틱 파이프를 요리하는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인에게 관심이 있습니다.

폴리프로필렌 파이프로 파이프라인을 설계할 때 이러한 파이프가 가열되면 다소 늘어날 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

가열 노즐은 장치에 고정되어 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프를 용접하려면 250-270도의 온도가 필요합니다.

다음으로 프로젝트에서 지정한 크기의 파이프 단면을 측정하고 절단합니다. 부품의 가장자리는 약간의 각도로 날카롭게하는 것이 좋습니다.
파이프의 마커는 파이프 끝이 맞닿지 않도록 피팅과의 연결 길이를 표시합니다.
용접할 파이프 표면은 반드시 탈지되어야 합니다.
피팅은 파이프보다 조금 더 오래 워밍업하므로 먼저 처리됩니다. 그런 다음 가열된 노즐에 파이프를 올려 놓고 워밍업(시간은 사용하는 장치의 특성에 따라 다름) 후 부품을 노즐에서 분리하여 돌리지 않고 부드러운 움직임으로 고정합니다. 이음매는 식을 때까지 고정해야 합니다.

따라서 플라스틱 파이프를 사용하여 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다. 이러한 부품을 용접하는 방법은 위에 설명되어 있지만 작업을 수행할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

정말 안정적인 파이프 라인을 얻으려면 원자재 선택, 즉 고품질 파이프 및 피팅 구매를 신중하게 고려해야합니다.
결합 된 모서리의 기계적 처리의 필요성을 잊어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고품질 연결을 얻을 수 없기 때문입니다. 트리밍 후 파이프 끝은 트리머, 면도기 또는 미세한 노치가 있는 파일을 사용하여 청소해야 합니다.

결과

파이프 라인 건설 중 파이프 조인트의 성능은 책임있는 작업이며 품질은 건설중인 네트워크의 신뢰성을 결정합니다. 따라서 사용된 파이프의 재질에 관계없이 SNiP의 요구 사항에 따라 용접을 수행해야 합니다.

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인버터를 이용한 전기 용접이 원하는 결과를 얻고 결과 용접이 높은 신뢰성과 강도를 가지기 위해서는 인버터 용접에 적합한 전극을 선택하는 것이 필요합니다. 현대 시장에 나와 있는 매우 다양한 유사 제품에서 혼동하기 쉽습니다.

그들은 제조 재료, 유형, 직경, 코팅 구성 및 기타 여러 중요한 특성이 다릅니다. 인버터로 용접하는 데 사용할 수있는 전극과 올바르게 선택하는 방법에 대해이 기사에서 이야기하고 싶습니다.

전극 선택 기준

우선, 전극은 소모성 및 비소모성 유형이 될 수 있음을 염두에 두어야 합니다. 전자는 표면에 특수 코팅이 적용된 금속 막대로 만들어져 용접 영역 보호에 기여하고 아크의 안정성을 증가시킵니다. 수동 아크 용접을 수행하는 데 사용됩니다. 두 번째 범주(비소모성)의 제품은 차폐 가스(아르곤) 환경에서 용접에 사용되며, 그 종류와 사용 특징은 별도의 기사에서 설명합니다.

인버터를 사용하여 용접용 전극을 선택할 때 접합할 부품의 제조 재료도 형성된 이음매의 품질 특성에 영향을 미친다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 다른 재료를 요리하기 위해 다른 유형이 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

만든 제품을 연결하려면 탄소 전극을 선택하십시오.
합금강으로 만든 제품을 연결하기 위해 해당 등급의 전극이 사용됩니다. OZS-4, MP-3(GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45(GOST 9467-75);
표면 처리 또는 다른 유형의 강철로 용접 작업을 수행해야 하는 경우 고합금 금속 코어가 있는 전극 - TsL-11(GOST 9466-75)을 선택하십시오.
주철을 요리하려면 적절한 브랜드의 전극인 OZCH-2(GOST 9466-75)를 선택해야 합니다.

현재까지 인버터를 사용한 용접에 사용되는 전극의 다음 등급이 형성되었습니다.

아노. 이 브랜드의 용접 전극은 잘 점화되며 추가로 점화할 필요가 없습니다. 초보자 용접공과 전문가 모두 동등하게 작업할 수 있습니다.
MP-3는 범용 유형이며 청소되지 않은 표면을 결합하는 데에도 사용할 수 있습니다.
MR-3S. 이음새의 특성에 대한 요구 사항이 증가하면이 브랜드의 전극을 선택해야합니다.
UONI 13/55는 고품질 용접이 필요한 중요한 구조물의 설치에 사용됩니다. 초보자 용접공이 작업하기는 어려울 것입니다. 사용하려면 특정 경험과 높은 자격이 필요합니다.

브랜드 및 직경에 따른 전극의 차이

숙련 된 용접기 중에는 인버터를 사용할 때 모든 전극으로 용접 할 수 있다는 의견이 있습니다. 일반적으로 이러한 의견은 특정 유형의 작업(모양 파이프 또는 모서리의 용접 구조) 수행과 관련된 전문가의 개인적인 경험을 기반으로 합니다. 인버터를 사용하여 작업을 수행할 때 연결은 견고성에 대한 심각한 요구 사항을 부과하지 않으므로 직경 0.5-2mm의 전극을 문제 없이 사용할 수 있습니다.

전극의 직경과 브랜드 선택은 금속이 전극과 연결되어야 하는 두께에 따라 결정되어야 합니다. 두꺼운 두께의 세부 사항은 각각 장기간 용접이 필요하며 용접용 전극은 더 큰 직경을 선택해야합니다. 작은 직경의 용접 전극은 여전히 작동 방법을 배워야 하며 매우 빨리 소진됩니다. 일반적으로 압정은 이러한 제품으로 만들어집니다.

어떤 전극을 선택하는 것이 더 좋은지 또한 사용하려는 작업 유형에 따라 영향을 받습니다. 따라서 복잡한 경로 작업을 수행하려면 직경이 큰 전극을 선택해야하며 최대 직경 2mm의 제품으로 프로파일 요소의 구조물 설치를 수행 할 수 있습니다. 특히 단면 도어 설치 및 프로파일 파이프 및 골판지에서 다양한 인클로저 구조 제조에 사용되는 것은 이러한 전극입니다.

용접 전극의 분류

먼저 용접봉은 주요 용도에 따라 여러 종류로 나뉩니다. 따라서 다음 유형을 구별하는 것이 일반적입니다.

탄소강 및 저합금강이 용접되는 것;
고강도 내열강으로 만들어진 연결 구조물용;
함께 일하기 위해 (종종 호출됨);
그들이 수행하는 것과 그 합금;
구리 및 그 합금 용접용으로 설계됨;
주철로 만든 부품 연결용;
표면을 생성하고 다양한 수리를 수행하는 데 사용되는 것;
구성이 불분명한 강철과 용접하기 어려운 강철로 만들어진 부품을 접합하기 위해 설계되었습니다.

용접봉에는 다양한 코팅이 가능합니다. 보장 유형에 따라 4가지 범주로 나뉩니다. 가장 일반적인 것은 두 가지 유형의 코팅이 있는 전극입니다.

주요 제품이라고하는 기본 코팅이 된 제품. 가장 인기있는 제품은 UONI 13/55입니다. 탁월한 충격 강도, 연성 및 기계적 강도로 구별되는 고품질에 해당하는 용접을 얻어야하는 경우 선택하는 것이 좋습니다. 또한 이러한 전극으로 작업할 때 얻은 용접부는 결정화 균열에 대한 내성이 높습니다. 그들은 또한 자연적인 노화에 취약하지 않습니다. 가혹한 조건에서 작동하도록 계획된 중요한 구조를 설치해야 하는 경우 선택하는 것이 좋습니다.

그들은 또한 단점이 있습니다. 코팅이 축축하거나 녹이 슬거나 연결된 부품의 가장자리에 기름이나 스케일의 흔적이 있으면 용접부에 기공이 형성됩니다. 용접이 긴 호에서 수행될 때 솔기의 기공이 형성될 수도 있습니다. 이러한 전극을 사용할 때의 단점은 직류 및 역극성에서만 작동할 수 있다는 것입니다.

두 번째 유형은 루틸형 코팅 전극입니다. MP-3이 가장 인기있는 브랜드 인 이러한 코팅이 적용된 제품은 재료가 저탄소 강인 부품 접합에 성공적으로 사용됩니다. 이 브랜드의 용접 전극은 다음과 같은 기술적 이점으로 구별됩니다.

직류 및 교류 모두에서 작동 중 안정적인 아크 연소;
인버터로 용접하는 동안 재료의 스패터링 최소화;
모든 공간 위치의 고품질 용접을 얻는 능력;
슬래그의 용이한 분리성;
용접 이음새는 우수한 장식 특성을 가지고 있습니다.
녹이나 먼지로 덮인 용접 표면에 적합합니다.

다른 매개변수에 따른 제품 선택

전류 유형과 연결 극성은 용접 작업의 가장 중요한 매개변수입니다. 주로 두 가지 방법으로 공작물과 전극에 연결할 수 있는 직류를 생성합니다.

직접 극성. 이 방식에서 플러스는 접지에 연결되고 마이너스는 용접 전극에 연결됩니다.
극성을 반대로 합니다. 이러한 방식에는 마이너스를 질량에 연결하고 플러스를 전극이 있는 홀더에 각각 연결하는 것이 포함됩니다.

특정 두께의 용접 구조에 대해 선택할 전극을 결정할 때 다음 기준에 따라 안내할 수 있습니다.

두께가 2mm인 부품의 경우 Ø 2.5mm의 전극이 가장 적합합니다.
두께가 3mm인 부품을 연결할 때 전극 Ø 2.5-3mm를 선택해야 합니다.
용접할 부품의 두께가 4-5mm인 경우 전극 Ø 3.2-4mm가 적합합니다.
두께가 6–12 mm인 부품은 Ø 4–5 mm의 전극으로 가장 잘 용접됩니다.
두께가 13mm를 초과하면 Ø 5mm의 전극을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

이 매개 변수를 초과하면 용접 전류 밀도가 감소하기 때문에 올바른 전극 직경을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이로 인해 용접 아크가 불안정해지고 부품의 침투가 악화되며 용접 폭이 증가합니다. 많은 제조업체는 어떤 암페어 값을 사용하는 것이 가장 좋은지에 대한 포장 정보를 표시합니다.

이러한 정보가 패키지에 포함되어 있지 않으면 다음 권장 사항을 따를 수 있습니다.

전극 Ø 2mm를 사용한 용접의 경우 강도가 55-65A인 용접 전류를 설정해야 합니다.
Ø 2.5mm 제품의 경우 65-80A의 전류를 사용하십시오.
전극 Ø 3 mm - 전류 70–130A;
전극 Ø 4mm의 경우 130-160A의 용접 전류가 선택됩니다.
제품 Ø 5 mm - 전류 180–210 A;
210-240A의 전류에서 6mm 전극으로 요리하는 것이 좋습니다.

이상에서 알 수 있듯이 인버터를 사용한 고품질 용접을 위해서는 직경에 따른 전극의 올바른 선택이 중요합니다. 또한 용접 전류의 최적 강도를 설정해야 합니다. 예를 들어, 대구경 전극을 사용하여 인버터로 얇은 금속을 용접하거나 용접 전류가 허용 값을 초과하면 완성된 이음새에 기공이 형성되어 품질 특성이 크게 저하될 수 있습니다.

외국 제조업체의 전극

ESAB 상표의 전극은 국내 시장에서 큰 인기를 얻었습니다. 스웨덴 제조업체의 전극의 특징은 표시가 "OK"로 시작하고 그 뒤에 4자리가 있다는 것입니다. 이 브랜드의 다양한 전극 모델 중에서 다음 모델이 가장 널리 사용됩니다.

확인 46:00. 특성상 국내 MP-3 제품과 매우 흡사하다. 인버터를 사용하여 직류 및 교류를 사용하여 탄소, 저합금강을 요리할 수 있습니다. 사용하면 결과 연결의 고품질이 보장됩니다.
확인 48:00. 그들은 직류에서만 작동 할 수 있으며 특히 중요한 구조물의 설치에 사용됩니다.
확인 53.70. 그들은 루트 패스, 파이프 조인트의 용접을 수행하는 데 도움이되는 특수 유형에 속합니다.
확인 61.30 및 63.20. 스테인레스 스틸 부품의 인버터 용접에 사용되지만 구매하기 전에 관심있는 금속 등급의 작업에 적합한지 여부를 확인하는 것이 중요합니다.
확인 68.81. 이 브랜드의 제품을 사용하여 정의되지 않은 강철 등급 및 용접하기 어려운 등급의 부품에 대한 인버터 용접이 수행됩니다.
좋아 96.20. 그들은 주철에서 작업하고 주철 부품을 강철과 연결합니다.
확인 92.60. 인버터를 사용하여 알루미늄, 그 합금의 제품을 용접하기 위한 것입니다.

그건 그렇고,이 브랜드의 전극 범위에는 구리 및 그 합금을 용접하는 데 사용할 수있는 제품도 있습니다.

전극을 선택할 때 지켜야 할 사항

위의 모든 사항을 요약하면 인버터 용접용 전극을 선택해야 하는 기준에 따라 여러 기본 매개변수를 구별할 수 있습니다. 우선, 요리할 재료의 유형을 고려해야 합니다. 책임 있는 구조의 설치가 필요한 경우 이를 위해 잘 알려진 제조업체의 전극을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 스웨덴의 유명한 제조업체에서 제조한 ESAB 제품은 이러한 목적에 매우 적합합니다.

인버터로 용접할 탄소강 부품의 표면이 녹슬거나 젖어 있는 경우 루틸형 코팅이 된 전극을 선택하는 것이 좋습니다.

특히 중요한 구조물의 인버터 용접이 필요한 경우 기본 코팅이 된 제품이 사용됩니다. 이러한 전극을 사용한 용접 품질은 접합할 표면을 얼마나 주의 깊게 준비했는지에 달려 있습니다. 그러한 준비가 어떻게 수행되는지 이해하기 위해 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 교육 비디오를 볼 수 있습니다.

용접 매개변수에 의한 선택

rutile-acid type의 제품은 좁은 접합부에서 슬래그를 제거할 수 있는 장점이 있습니다.

Rutile을 사용하면 솔기의 매력적인 모양을 얻을 수 있으며 슬래그가 잘 제거되고 재 점화가 쉽습니다. 압정, 오버레이 및 필렛 용접에 사용됩니다.
루틸 기반 코팅을 사용하면 전극을 사용하여 루트 용접을 얻고 중경 및 소직경의 파이프라인을 구성할 수 있습니다.
루틸 셀룰로오스는 다른 위치에서 완벽하게 입증되었습니다. 제품에 두꺼운 코팅이 있는 경우 보편적인 옵션입니다.
셀룰로오스는 직경이 큰 파이프를 원주 이음매로 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 위에서 아래로 수직 솔기를 만드는 데 적합합니다. 따라서 이러한 제품은 파이프 라인을 놓는 데 사용됩니다.

재료의 용접성이 불량할 뿐만 아니라 두꺼운 벽 두께에도 효과적입니다. 이 전극은 강한 강철 용접에 효과적으로 사용됩니다.

재료 특성에 따른 선택

용접 금속에서는 메인과 마찬가지로 거의 동일한 인성 및 강도 지표를 관찰해야 합니다.

DIN EN 499에 따라 올바른 선택을 하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 용접 금속의 인성 값이 표시됩니다.

예를 들어 보겠습니다. 지정 E 46 3 B 4 2 H5를 가정해 보겠습니다.

E - 전극 유형 - 수동 용접.
46 - 항복 강도 460 N / mm 2, 최소.
3 - 영하 30도의 온도에서 균열이 발생하며 그 작업은 47J입니다.
B - 전극의 주요 코팅.
4 - DC 용접.
2 - 위에서 아래로 수직을 제외한 모든 위치에서 용접.
H5 - 용접 금속의 수소 함량은 최대 5ml/100g입니다.

스테인리스, 고온 및 고강도 전극에 대해 동일한 지정 시스템이 존재합니다.

지름

파이프 용접용 전극을 선택할 때 직경을 결정하는 것이 중요합니다. 솔기의 특성과 충전재 소비량은 이것에 달려 있습니다.

1.2 이하 - 얇은 코팅;
1.45 이하 - 중간 범위;
1.80 이하 - 두꺼운 코팅;
1.8 이상 - 두꺼운 코팅.

흥미롭게도 외국 제조업체도 유사한 규칙을 준수하지만 제품의 직경은 러시아 표준을 충족하지 않습니다.

직경이 다른 전극의 주요 특징은 다음과 같습니다.

8-12 mm - 최대 450 암페어의 전류 강도 및 용접되는 금속의 두께는 8 mm 이상입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철, 고성능 산업 장비용입니다.
6mm - 현재 강도 230-370암페어, 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철용, 전문 장비용입니다.
5mm - 현재 강도 150-280암페어, 용접되는 금속의 두께는 4-15mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 대해 강력한 장비에 사용됩니다.
4mm - 현재 강도 100-220암페어, 용접되는 금속의 두께는 2-10mm입니다. 길이는 35-45cm이며 모든 유형의 강철에 사용됩니다.
3mm - 현재 강도 70-140암페어, 용접되는 금속의 두께는 2-5mm입니다. 길이는 30-45cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2.5mm - 현재 강도 70-100암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-3mm입니다. 길이는 25-35cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
2mm - 현재 강도 50-70암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 25-30cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1.6mm - 현재 강도는 25-50A이고 용접되는 금속의 두께는 1-2mm입니다. 길이는 20-25cm이며 합금 및 저탄소강의 경우.
1mm - 현재 강도 20-25암페어, 용접되는 금속의 두께는 1-1.5mm입니다.

각 브랜드의 전극에는 고유한 전류 강도가 있을 수 있으므로 표시된 매개변수는 참고용입니다. 비용도 달라집니다.

전극의 올바른 선택은 고품질의 내구성 있는 솔기, 따라서 전체 구조의 핵심입니다. 따라서 그러한 선택은 매우 신중하게 접근해야 합니다.

결과 용접의 품질은 파이프 용접용 전극이 얼마나 정확하게 선택되었는지에 따라 크게 달라집니다. 불행히도 많은 용접공은 선택의 중요성을 과소평가합니다.

용접봉은 이음매가 만들어져야 하는 곳에 전류를 공급하는 봉입니다.