Stroj za brušenje metala. CNC strojevi za brušenje profila CNC stroj za brušenje

CNC strojevi za brušenje metala tvrtke UNITED GRINDING (Švicarska) u skladištima GALIKA AG u Moskvi s dostavom po cijeloj Rusiji. Idealna opcija dostave što je brže moguće. Nudimo široku paletu opreme za mljevenje vodećih svjetskih proizvodnih pogona, čiji su zastupnici GALIKA AG.

Oprema za brušenje je dizajnirana za završnu doradu dijelova s ​​abrazivnim ili dijamantnim kotačima, uklanjanjem gornjeg sloja metala s njihove površine i davanjem visoke čistoće obrađenoj površini.

Strojevi za brušenje omogućuju: grubo brušenje (brušenje), rezanje i odsijecanje obradaka, preciznu obradu ravnina, rotacijskih površina, brušenje složenih profila, zuba kotača, vijaka i profiliranih površina; oštrenje, ponovno brušenje i izrada raznih alata i dr.

STUDER brusilice

STUDER predstavlja hardver, softver, integraciju sustava i usluge najviše švicarske kvalitete. Zajedno s cjelovitim rješenjem po mjeri za svaki zadatak brušenja, znanje i iskustvo u brušenju metala također se prenose na kupca. STUDER logo se u cijelom svijetu već desetljećima doživljava kao znak kvalitete koji označava prvorazredne rezultate. Tvrtka se brine da se “The Art of Grinding” iu budućnosti povezuje s njezinim imenom.

Strojevi za cilindrično brušenje STUDER namijenjeni su za brušenje dijelova srednje i velike veličine kao što su rotirajuća tijela.

SCHAUDT centri za brušenje

SCHAUDT je ​​širom svijeta poznat više od 100 godina po svojim najboljim tehnološkim rješenjima za precizno središnje brušenje okruglih i neokruglih izradaka i univerzalno brušenje. Danas većina globalne automobilske industrije koristi inovativni potencijal, preciznost i pouzdanost SCHAUDT strojeva.

Alatni strojevi WALTER i EWAG

Walter Maschinenbau GmbH proizvodi CNC strojeve za brušenje i izradu alata. Asortiman proizvoda nadopunjuju CNC strojevi za beskontaktno potpuno mjerenje preciznih alata i osnosimetričnih dijelova u jednoj postavci s najvećom preciznošću.

EWAG - široka paleta proizvoda za proizvodnju rotacijskih reznih pločica, uključujući inovativni stroj za lasersku obradu.

Ravne brusilice i profilne brusilice BLOHM i JUNG

Već dugi niz godina strojevi iz BLOHM-a i JUNG-a koriste se diljem svijeta. Štoviše, u najrazličitijim industrijama i u različitim uvjetima. Iskustvo isporuke više od 35.000 strojeva uzeto je u obzir u današnjem asortimanu proizvoda. Stoga ponuđeni asortiman proizvoda uključuje i jednostavne strojeve za površinsko brušenje, univerzalne strojeve specifične za industriju i specijalizirane strojeve orijentirane na kupca.

SVRHA:

Strojevi za šablonsko brušenje dizajnirani su za brušenje složenih oblika i rupa gdje se zahtijeva najviši stupanj preciznosti. Po principu rada ovi su strojevi vrlo slični strojevima za bušenje, ali razlika je u tome što brusilice imaju veću točnost obrade (puno veću od obične glodalice ili tokarilice) i brzinu vrtnje brusnog vretena.

PODRUČJE PRIMJENE:

Strojevi se koriste u proizvodnji alata, proizvodnji pečata, matrica, proizvodnji složenih suvremenih mehanizama, valnih mjenjača, proizvoda koji zahtijevaju posebno visoku preciznost obrade itd. U proizvodnji ovih strojeva koriste se linearni pogoni, brzohodni pneumatski ili elektromotori te razni sustavi hlađenja, kako samog stroja, tako i obratka.

Stroj radi velikom brzinom vretena. Vretena se mogu mijenjati ovisno o zahtjevima obrade kako bi se postigli optimalni rezultati. Neka vretena imaju fiksnu brzinu (60.000 okretaja u minuti), druga su promjenjiva (30.000 do 50.000 okretaja u minuti), a treća imaju vrlo visoku brzinu (150.000 okretaja u minuti). Glavno vreteno ima širok raspon brzina za postizanje željenog rezultata. Strojevi imaju standardne osi kretanja (X i Y). Sve su osi indeksirane na 0,0001 mm pomoću elektroničkog ručnog kotača. Stroj je opremljen linearnim pogonima visoke preciznosti. Vreteno se okreće promjenjivom brzinom i pomiče se s točnošću od 0,0001 mm za brušenje rupa visoke preciznosti. Samo korištenje takvih tehnologija omogućit će postizanje željenog rezultata tijekom precizne obrade.

PRIMLJENI PROIZVODI:

ZNAČAJKE DIZAJNA:

• Od cijele serije JG strojeva posebno se ističe model JG-1010G. Prikazuje najnovije inovacije u konstrukciji alatnih strojeva i koordinatnom brušenju općenito;
• Stroj za šablonsko brušenje JG-1010G ima strukturu s dva stupa s bazom od granita, koji je dobro poznat po svojim izvrsnim svojstvima upijanja vibracija, niske toplinske vodljivosti i otpornosti na koroziju, što je korisno za preciznost stroja i hrapavost obratka;
• Na krutost i točnost stroja utječu i ugrađeni direktni pogoni za upravljanje X, Y i W koordinatama;
• Kuglični vijci klase C1 su prednapeti, što učinkovito povećava krutost i sprječava deformacije tijekom rada;
• Japanske linearne vodilice iz klase NSK P4 imaju visoku nosivost. Širina vodilica je 45 mm. Instalirani na tri osi - X, Y, Z. Imaju veliku kontaktnu površinu i manje su osjetljivi na deformacije. Vodilice imaju visoku krutost, otpornost na vibracije i omogućuju maksimalnu brzinu kretanja do 24 m/min;
• Posmicanje po osi Z vrši se linearnim motorom, koji osigurava brzo kretanje radnog alata, krutost, trenutno ubrzanje i bez zazora. Ovo ne samo da pojednostavljuje dizajn, već također olakšava brzu i preciznu obradu.
  Osim toga, dva dodatna antivibracijska jastuka njemačke proizvodnje ugrađena unutra također doprinose točnosti i kvaliteti obrade;
• Točnost pozicioniranja ± 0,0015 mm;
• Ponovljivost ± 0,001 mm;
• Strojevi su opremljeni CNC sustavom i servo pogonima japanske tvrtke FANUC.

MOGUĆNOSTI OBRADE:

Klipno brušenje
Kotrljanje konture uz povratno kretanje
Brušenje unutarnje rupe
Brušenje duž unutarnje konture
Brušenje pomoću kontroliranog rotacijskog stola (4. os)

STANDARDNA OPREMA:

• Mini konektor S75 x 4;
• Mini konektor S95 x 4;
• Mini konektor S125 x 4;
• Vijak M12*50L x 4;
• Vijak M12*75L x 4;
• Vijak M12*100L x 4;
• Vijak M12*125L x 4;
• Vijak M12*150L x 8;
• Matica M12 x 8;
• Alat za održavanje stroja x 1;
• Stezna glava 12*65L x 4;
• Stezna glava 12*80L x 4;
• Stezna glava 12*100L x 4;
• Indikator okvira x 2;
• Spremnik rashladne tekućine x 1;
• Električni lubrikator x 1;
• Hladnjak x 1;
• CBN (kubični bor nitrid) alat za brušenje x 1;
• Slušalice x 1;
• Rasvjeta x 1;
• Indikator x 1.

Za kalibraciju i završno brušenje u poduzećima za obradu drva koriste se kalibracijski strojevi za brušenje. Koriste se za obradu površina pločastih materijala - iverice i MDF-a, ploča za namještaj i furnira.

Kalibracija i brušenje glavni su postupci kojima se podvrgavaju svi proizvodi od punog drva. Pritom se otklanjaju nedostaci i izradak dobiva estetski izgled. Strojevi su prikladni za srednje i velike tvornice i radionice za proizvodnju stolarije i građevinskih proizvoda, prozora i vrata od drva, lameliranih ploča, letvica, elemenata namještaja i parketa.

Osobitosti

Stroj za kalibriranje i brušenje sastoji se od 2 jedinice za mljevenje:

• Kalibracijski valjak (R);
• Valjak + glačalo (RP) za završno brušenje.

Standardni skup opcija uključuje:

• Puhanje 2. jedinice za mljevenje;
• Pozicioniranje radne površine;
• Oscilacijski sustav abrazivne trake - poravnanje trake na jedinicama za brušenje.

Za kvalitetnu i brzu obradu drvenih dijelova dovoljan je osnovni skup opcija.

Naše prednosti

WoodTec je iskusni proizvođač koji je ruskim poduzećima od 2006. isporučio više od 6000 jedinica opreme. Društvo posluje po principu razumne dostatnosti. Omogućuje nam proizvodnju jeftine opreme za kalibriranje i mljevenje sa svojstvima strojeva vrhunske klase. Svi proizvodi su prošli međunarodnu certifikaciju prema ISO i TUV CE standardima.

Proizvođači namještaja brinu ne samo o kvaliteti opreme i njezinoj cijeni, već io dodatnim uslugama.

Nudimo:

• Stručna podrška i pomoć pri odabiru;
• Dostava u cijeloj Ruskoj Federaciji i Moskvi;
• Promocije i rasprodaje u okviru kojih možete povoljno kupiti odabrani artikl;

Kupite strojeve od naše tvrtke po konkurentnoj cijeni!

Više detalja Sažmi

Postoji ogroman broj tehnoloških procesa čija nam provedba omogućuje dobivanje dijela potrebnih dimenzija, oblika i kvalitete površine. Dugi niz godina pogoni za obradu metala koriste posebne uređaje koji se nazivaju strojevi. Postoji nekoliko tehnoloških procesa, među kojima izdvajamo obradu mljevenjem. Brušenjem možete mehaničkim djelovanjem promijeniti kvalitetu površine, kao i njen oblik. Tijekom dugogodišnjeg razvoja u području obrade metala pojavilo se dosta vrsta opreme, svaka od njih ima posebnu shemu rada, što se odražava na crtežu.

Namjena opreme

Brusilica je uređaj koji se koristi za obradu raznih proizvoda od metala, drva, plastike i drugih materijala. Prije nekoliko desetljeća stvorena je oprema za obradu s niskom preciznošću; tehnički dizajn nije dopuštao prilagodbu dimenzija dijelova na visoku preciznost, ali su karakteristike koje ima stroj za brušenje omogućile završnu obradu.

Stroj za mljevenje možete koristiti za rješavanje sljedećih tehnoloških problema:

1. Promjene oblika površine cilindričnog, četvrtastog i drugog obratka. Oprema za brušenje, ovisno o abrazivnom materijalu, može se koristiti za obradu različitih metala, pri čemu se može ukloniti relativno mali sloj materijala.
2. Promjene u hrapavosti površine glavna su svrha za koju je brusilica stvorena. Uređaj može ukloniti desetke milimetara metala ili drugog materijala.
3. U nekim slučajevima za izoštravanje se koristi brusilica. To je zbog činjenice da se uređaj koristi za uklanjanje metala; ako je oštrica pravilno postavljena, moguće ju je izoštriti.

Gotovo je nemoguće postići iste rezultate korištenjem ručnog alata kao i korištenjem opreme za brušenje. Produktivnost je također vrlo visoka; postoje i kućne i industrijske verzije. Rad uređaja zahtijeva održavanje, o čemu također treba voditi računa.

Klasifikacija

Kao što je već spomenuto, postoji dosta crteža i dijagrama prema kojima se proizvodi brusilica. To je zbog činjenice da oblik i dimenzije dijelova određuju kako će se obrada izvršiti i kakvu će vrstu vretena, ležaja i opreme za mljevenje imati.

Ovisno o vrsti instalacije, može se napraviti sljedeća klasifikacija:

1. Radna površina. Suvremeni crteži i dijagrami stolnih strojeva određuju njihovu upotrebu u svakodnevnom životu. U isto vrijeme, održavanje neće donijeti mnogo problema, potrošnja energije je beznačajna, a upravljanje nije osobito teško. Međutim, inačica za stolna računala ima slabije performanse i funkcionalnost.
2. Moderna industrijska verzija ima visoke performanse; dijagram i crteži modela određuju da modeli imaju kompaktne ukupne dimenzije. Tehnički su napredniji od onih modela koji su se proizvodili u tvornicama u prošlom tisućljeću.
3. Stroj za mljevenje proizveden u tvornicama Sovjetskog Saveza također se često nalazi u radionicama. Njihovi crteži i dijagrami proučavaju se u obrazovnim ustanovama nakon stjecanja odgovarajućih kvalifikacija. Međutim, održavanje takve opreme postaje znatno kompliciranije jer se više ne proizvode potrebni alati i dijelovi.

Prema namjeni mogu se razlikovati sljedeće skupine:

1. Cilindrične brusilice su najčešći modeli koji se koriste za obradu cilindričnih i konusnih dijelova. Takvi strojevi su podijeljeni u nekoliko skupina prema klasi točnosti. Proizvode se od sredine 90-ih. Neki modeli proizvedeni su za izratke velikih dijametralnih i linearnih dimenzija.
2. Modeli unutarnjeg brušenja rjeđi su, ali svi se često koriste u pogonima za obradu metala. Strojevi za unutarnje brušenje mogu se koristiti u kućanstvu iu industrijske svrhe, njihova izvedba ovisi o opremi i stupnju automatizacije procesa obrade. Koristite modele za unutarnje brušenje za modificiranje cilindričnih unutarnjih površina i rupa različitih oblika. Alati mogu značajno promijeniti tehničke karakteristike stroja za unutarnje brušenje.
3. Grupa za površinsko brušenje ima shemu koja vam omogućuje da radite na dovođenju hrapavosti i dimenzija ravnih i spojenih površina na potrebne vrijednosti. Vreteno je u ovom slučaju postavljeno tako da se brusilica može koristiti za izvođenje radova povezanih s ravnom površinom.
4. Grupa za mljevenje bez središta za veliku proizvodnju. Dijagram i crtež, koji su karakteristični za takvu skupinu, pojednostavljuju proces održavanja, a tehničke karakteristike omogućuju automatizaciju procesa i povećanje produktivnosti.
5. Honanje je proces dovođenja površinskih dimenzija na visoku preciznost, pri čemu je odstupanje samo nekoliko djelića milimetra. Raspored svih strukturnih elemenata, koje ima brusilica ove grupe, omogućuje obradu i cilindričnih i ravnih površina. Nemoguće je postići sličan rezultat korištenjem ručnih alata; kontrola vam omogućuje promjenu karakteristika obrade ovisno o zadatku.

U ovom slučaju, verzije cilindričnog brušenja mogu se podijeliti u sljedeće skupine:

1. univerzalni strojevi - mogu se koristiti za brušenje različitih cilindričnih i konusnih izradaka; karakteristike modela mogu značajno proširiti opseg primjene. Univerzalni stroj se može kontrolirati mehanički ili pomoću automatiziranog CNC sustava;
2. jednostavni modeli - oprema za brušenje koja se koristi za određenu skupinu izradaka. Dizajn i karakteristike jednostavnih modela određuju da se pri njihovoj uporabi mogu obraditi samo određene skupine dijelova. Nedavno se strojevi koji pripadaju ovoj skupini praktički ne proizvode. To je zbog činjenice da njihova kupnja često nije opravdana. Često se izrađuju po narudžbi kada se organizira masovna proizvodnja.

S obzirom na tako široku distribuciju cilindričnih strojeva za brušenje, razmotrit ćemo značajke dizajna. Upravljanje rotacijskim radnim stolom, kao i karakteristika koja omogućuje rotaciju dijela, određuje svestranost modela. Dijagram dizajna ima vreteno koje se može okretati oko vertikalne osi. Neki modeli imaju dodatne glave vretena koje vam omogućuju promjenu stupnja hrapavosti rupa različitih oblika.

Računalno numeričko upravljanje

CNC se razvijao tijekom godina kako bi se povećala produktivnost i pojednostavio zadatak, povećavajući točnost dobivenih dimenzija. Nacrti mnogih dijelova imaju dimenzije s minimalnim tolerancijama, nemoguće je koristiti ručne alate za rješavanje takvog zadatka. Stoga, ako crteži imaju takve tolerancije, treba koristiti mehaniziranu metodu obrade.

Mnogi problemi spriječili su korištenje numeričkog upravljanja pri izradi stroja za mljevenje. Primjer je sustav podmazivanja, kao i pozicioniranje vretena. CNC upravljanje određuje visoko precizno pozicioniranje vretena i automatizaciju sustava podmazivanja.

Unatoč velikom broju prednosti CNC sustava, vrlo je teško pronaći dizajn sa sličnom tehnologijom automatizacije. To je zbog činjenice da se takva oprema izuzetno rijetko koristi u velikoj i masovnoj proizvodnji.

CNC određuje točan položaj vretena. Međutim, vrijedi uzeti u obzir da se vreteno mora postaviti uzimajući u obzir korištenu opremu. Stoga crtež pokazuje koja se oprema koristi za strojeve za mljevenje.

Održavanje CNC dizajna postaje mnogo teže, jer promjene mogu dovesti do kvara. Opremu treba povremeno podešavati kako bi se održala točnost dimenzija i kvaliteta hrapavosti.

Postoji dosta vrsta CNC sustava, koji se dijele prema vrsti programa koji se koristi za opisivanje putanje abrazivnog kotača, opisivanje brzine vretena i brzine posmaka.

Hlađenje

Ako vam podmazivanje omogućuje produljenje vijeka trajanja konstrukcije, tada hlađenje značajno povećava vijek trajanja abrazivnog materijala. Crteži se izrađuju uzimajući u obzir da se tijekom kontakta s abrazivnim materijalom površina neće zagrijati, kao ni abrazivni materijal. U tu svrhu vreteno može imati sustav za dovod rashladnog sredstva. Domaći modeli imaju vodenu kupelj koja će također ohladiti područje tretmana.

Održavanje rashladnog sustava uključuje potrebu stalnog dopunjavanja spremnika rashladne tekućine.

Zaključno, napominjemo da postoji dosta modernih modela koji imaju visoke performanse, jednostavnost korištenja i svestranost. Mnogi od njih prikladni su za kućnu i industrijsku uporabu.

Danas proizvodna poduzeća rade u posebnim uvjetima: tržište pred njih postavlja stroge zahtjeve u pogledu korištenja novih tehnologija i automatizacije proizvodnog procesa. Jedan od ključnih aspekata koji pokreću uspjeh u mnogim proizvodnim industrijama je korištenje CNC strojeva.

Ova kratica znači "Računalno numeričko upravljanje". Korištenje takvih tehnoloških inovacija posljednjih godina omogućilo je smanjenje troškova proizvodnje uz povećanje njezine kvalitete, kao i povećanje obujma proizvodnje i postizanje novih razina profita.

Što je CNC stroj?

Teško je zamisliti suvremene tehnološke proizvodne uređaje bez numeričkog upravljačkog modula. CNC je računalni sustav upravljanja koji upravlja svim procesima mehanizama na stroju. Učinkovitost je osigurana određenim skupom naredbi kreiranih pomoću posebnih programskih jezika. Takva se jedinica naziva i CNC stroj, što je kratica za računalno numeričko upravljanje.

Svi alatni strojevi imaju radni element: to može biti bušilica, vreteno, bušilica i drugi dijelovi, ovisno o namjeni jedinice. Stoga postoje strojevi za bušenje, tokarenje, brušenje, rezanje i druge vrste CNC strojeva.

Sustav se sastoji od nekoliko važnih modula:

• upravljačka konzola (postavlja program rada, uključuje i gasi uređaj);
• zaslon koji prikazuje zadani program, značajke tehnološkog procesa koji se izvodi;
• kontroler (sadrži podatke o izvršnim programima napisanim u posebnom programskom jeziku);
• programi rada navedeni u sustavu;
• RADNA MEMORIJA.

Zanimljivo je da za rad s CNC strojevima nije potrebno posebno obrazovanje. Sve što osoblje treba učiniti je naučiti kako koristiti softver; nisu potrebne nikakve posebne vještine. Sustav je toliko pametan da će informacije o svim problemima i kvarovima biti odmah prikazane.

Prednosti korištenja CNC strojeva

Najvažnija prednost koja je postala stvarnost nakon pojave takvih jedinica je visoka razina automatizacije u proizvodnji. Svi dijelovi su izrađeni u skladu sa softverom, te je intervencija operatera u procesu rada praktički eliminirana. CNC strojevi mogu raditi gotovo bez prekida, održavajući istu visoku razinu kvalitete proizvoda:

• Smanjenje utrošenog vremena operatera. Operater je obično uključen na početku i na kraju proizvodnog ciklusa - on montira i demontažu dijelova, te također pokreće željeni program. Time se njegovo sudjelovanje u procesu svodi na minimum i omogućuje mu da istovremeno servisira nekoliko uređaja.
• Fleksibilno postavljanje. Velik broj programa omogućuje vam pojednostavljenje procesa proizvodnje različitih dijelova. Izmjena procesa je jednostavna kao i promjena proizvodnog programa.
• Visoka preciznost konačnog proizvoda. Zahvaljujući softveru možete proizvesti visokokvalitetne i pouzdane dijelove s istim tehničkim karakteristikama postavljanjem određenih parametara za rad uređaja.
• Veliki izbor oblika dijelova. Takve moderne jedinice omogućuju proizvodnju složenih dijelova, na primjer, sa složenim prostornim oblikom.
• Proizvodnja takvih elemenata pomoću konvencionalne opreme prilično je teška.

Online trgovina Top3DShop nudi vam kupnju CNC stroja s jamstvom proizvođača. Najpovoljnija cijena, odličan asortiman i brza usluga glavne su prednosti suradnje s našom tvrtkom.