¿Para qué está destinado el calibre? Galga de espesores y ensambladora. ¿Cuál es la diferencia y es posible arreglárselas con una sola máquina? El dispositivo y las características técnicas de las máquinas domésticas de espesamiento.

Incluso las molduras seleccionadas tienen un cierto porcentaje de error en la geometría de los planos. Pero el costo de ordenar un acabado fino se justifica solo en el caso de una o dos tablas o madera. Por lo tanto, la calibración de grandes cantidades de madera debe realizarse directamente en el lugar de su uso. Vea nuestra calificación de máquinas regruesadoras (RS) y podrá evaluar el equipo para la operación rentable del taller de carpintería.

En cuanto al número de cuchillas en el cabezal de corte, los modelos conocidos tienen dos en la configuración básica. Pero pueden ser libres de mantenimiento, reafilables y (como subespecie) reversibles. Y solo las máquinas pesadas estacionarias pueden tener tres o cuatro cuchillos en cada uno de los elementos de trabajo. La opción con la selección de un eje no estándar, nuevamente, se lleva a cabo solo en el caso de equipos potentes. Y los motores colectores de las regruesadoras populares no tienen el potencial suficiente para trabajar con consumibles no estándar (3, 4 cuchillas, ejes de tornillo o "maíz" de cuchillas múltiples) con una eficiencia decente. Incluso a pesar de que esta última opción ha demostrado su eficacia cuando se utiliza en regruesadoras y ensambladoras industriales.

No se pierda la diferencia fundamental entre procesos similares

Varias pasadas de piezas de madera con geometría rota a lo largo de la mesa de la cepilladora le permiten obtener un ángulo recto de las superficies adyacentes de la pieza de trabajo. Y los planos resultantes se utilizarán como base para futuras calibraciones. Es decir, al pasar la madera perfilada a través de una regruesadora, se obtienen superficies paralelas perfectamente planas y un ángulo recto a lo largo de toda la longitud del tablero o viga.

Se excluye la intercambiabilidad de estos pasos de procesamiento:

• El calibre de espesores no corrige la geometría general de la pieza (no hay tope perpendicular al escritorio, el tablero está sostenido por rodillos de presión);
• El potencial de la ensambladora solo le permite corregir todo tipo de "hélices", "sables", "esquís" y otras variantes de deformación por moldeo. Al eliminar solo las partes sobresalientes de los planos adyacentes del tablero curvo, obtiene una pieza de trabajo aceptable para la calibración posterior en un regruesador. La unión preliminar de un tablero curvo (viga) desde todos los lados, permite posteriormente reducir la carga en los rodillos de presión de la regruesadora. Aumentando así el potencial operativo de equipos costosos.

1. Encore Corvette 24 - 18200 rublos.

El modelo universal está diseñado para el dimensionamiento no intensivo de la madera. El diseño del equipo le permite realizar un cepillado aproximado, uniones en diferentes ángulos y espesores de la pieza de trabajo. La máquina está equipada con un arrancador magnético y protección térmica del motor. El potencial operativo está diseñado para su uso en un taller doméstico.

De hecho, el Encore Corvette 24 es un análogo económico del modelo JET JPT 10b. Como lo demuestra un esquema similar del dispositivo, el diseño idéntico de la caja de cambios del sistema automático de alimentación de piezas de trabajo y la disposición de los elementos del bloque de cepillado. Existen pequeñas diferencias en apariencia y algunas dimensiones de estas máquinas regruesadoras. Además, el Corvette se compara favorablemente en términos de costo.

El propietario también estará satisfecho con la velocidad de dibujo de la pieza de trabajo (con la misma profundidad de trabajo de cepillado de 1 mm, el Corvette reclama 9000 rpm y el JET no produce más de 6000 rpm). Esto contribuye a una reducción significativa de los costes laborales.

Mire una revisión de video completa, que revela las características de diseño y control de la máquina Enkor Corvette 24:

2. Especial SRM-2000 - 20990 rublos.

Montado sobre una base de fundición, la estructura del bastidor del cuerpo CPM-2000 proporciona a la máquina la suficiente rigidez. Lo que es útil para la calibración efectiva de madera, tableros canteados y sin cantear, hasta 330 mm de ancho. La altura de la pieza de trabajo puede estar en el rango de 6-160 mm. La longitud mínima de la madera está limitada por la distancia entre los bordes de los rodillos de goma. La puntuación máxima no está limitada. Es decir, este equipo es capaz de satisfacer cualquier necesidad del usuario en la construcción, reparación y decoración de locales residenciales y auxiliares.

La transmisión del par al eje de trabajo desde un potente motor conmutador se realiza mediante una transmisión por correa. Debido a esto, el nivel de ruido y la probabilidad de daño a la unidad de potencia se reducen con un aumento de la carga por encima de los valores calculados. Rodillos auxiliares en los bordes de la mesa ampliadora y en la superficie superior de la máquina, simplifican el trabajo con largos largos. La protección automática de sobrecarga y un bloqueo que impide que el equipo se encienda después de una caída de tensión de red son los responsables de la seguridad de funcionamiento.

Mire la revisión en video de Spec CRM 2000:

3. Interskol RS 330 1500 - 25400 rublos.

Interskol RS es uno de los pocos desarrollos exitosos de bajo costo. Se distingue no solo por un costo aceptable, sino también por un potencial de trabajo impresionante (el relé de protección térmica es responsable de la duración del motor del colector). El sistema de seguridad también está en el nivel adecuado (el botón de encendido está oculto bajo una cubierta con bisagras, la tecla de apagado está duplicada por un ancho "hongo" colocado detrás de la cubierta protectora).

El modelo de presupuesto es solo para uso personal. Y en ausencia de una carga excesiva (cuya fuente puede ser un material con humedad natural), el propietario estará satisfecho. Difiere del nivel de ruido bajo (para la transmisión de cadena del eje). Brocha automática le permite contar con un resultado decente de regrueso de madera de cualquier especie.

El nivel de calidad del procesamiento se logra no solo debido a la alta velocidad del cabezal de corte con dos cuchillas de carburo. La organización de la eliminación de virutas del espacio de trabajo también es importante. Por qué el paquete de la máquina incluye una caja colectora de plástico y un adaptador para conectar una aspiradora.

Mire una breve reseña en video que revela el potencial de trabajo de la máquina Interskol RS 330 1500:

Las máquinas para trabajar la madera incluyen un grupo de fresadoras longitudinales, que, a su vez, incluyen máquinas cepilladoras y cepilladoras. ¿Necesitas comprar una regruesadora? La actividad principal de la empresa "DUCON" es la venta de equipos y herramientas industriales de los principales fabricantes. Incluidas las regruesadoras que se presentan a la venta. Al hacer clic en el enlace al sitio derevo.dukon.ru, puede obtener información más detallada sobre las actividades de la empresa y comprar el equipo necesario. Gracias a ellos, puedes procesar madera. Si hay algún defecto en el procesamiento de la madera, las máquinas lo eliminarán. Para ellos, es necesario tomar madera perfectamente seca. En este artículo hablaremos de para qué sirve una regruesadora. Este tipo de máquina se debe utilizar para barras, escudos y tableros. La máquina espesadora le permite obtener materiales de un tamaño determinado, teniendo en cuenta el espesor requerido del producto y cortándolo en 2 tiras paralelas entre sí. Tienen cierta similitud con las fresadoras CNC, porque. encima de la mesa hay un mango de cuchillo. Esta categoría de herramientas está diseñada para la producción de carpintería a pequeña escala y en serie. Su principal característica distintiva es un marco rígido y grande. Las herramientas realizan la recepción de espacios en blanco a una velocidad de hasta 10 metros / minuto. Otro lado positivo de las regruesadoras son las carcasas con función de absorción acústica. Las máquinas espesadoras se dividen en de una cara y de doble cara. Vale la pena señalar que existe un tipo combinado de máquina: cepilladora-cepilladora de espesor, que combina todos los parámetros positivos de ambos tipos de herramientas.

La entrega de espacios en blanco a ambos tipos de máquinas en modo automático se realiza mediante mecanismos de rodillos, carros o transportadores.

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¿Por qué necesita un medidor de espesor y cómo elegir el correcto?

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Etiquetas: herramientas

La regruesadora de espesores es una máquina para trabajar la madera diseñada para el regruesado de espesores, es decir, cepillado plano de todo tipo de piezas a un espesor determinado. En este caso, las piezas deben estar precortadas. A diferencia de una cepilladora, que iguala la superficie de la madera, una cepilladora iguala el grosor y proporciona un acabado con una mínima pérdida de material.

Tipos de maquinas cepilladoras

1. Unilateral: con un eje de cuchillo, que se encuentra sobre el escritorio. Diseñado para regruesar por una cara. Es una opción económica con suministro manual de leña;
2. Doble cara: con alimentación automática de la pieza y dos ejes ubicados en la mesa y encima de ella. Se utiliza para espesar dos planos de la pieza de trabajo. Se utilizan para grandes volúmenes de trabajo, por ejemplo, al construir una casa.

Características importantes

• El tamaño de la pieza a mecanizar es el parámetro de selección más importante;
• Potencia del motor eléctrico: cuanto más potente, más fácil se enfrentará a la madera dura;
• Productividad: la profundidad máxima de cepillado puede variar entre 1 y 5 mm;
• La capacidad de controlar el grosor de la capa de madera eliminada;
• La cantidad y calidad de los cuchillos afectan la calidad del procesamiento;
• El peso de la herramienta: cuanto más grande es, menos vibración, por lo tanto, mejor es el procesamiento.

Dado que este equipo se requiere en la mayoría de los casos para realizar trabajos cortos y de una sola vez, su compra no es económicamente viable. Para tales situaciones, la mejor solución sería alquilar un medidor de superficie. Póngase en contacto con nuestra empresa: ofrecemos una gran selección de herramientas de construcción para alquilar a precios muy atractivos.

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Secretos para elegir cepilladoras (cepilladoras), máquinas regruesadoras.

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¿Por qué necesitas un regruesador?

Para el cepillado de todo tipo de tableros, listones, planos, escudos, barras, etc., se utiliza una regruesadora. Es este equipo el que permite lograr una superficie lisa y dimensiones precisas de la pieza; ninguna producción de carpintería puede prescindir de este equipo. Sí, y los artesanos populares sin una educación de perfil estrecho recurren a los servicios de una máquina regruesadora, porque es una excelente alternativa a una cepilladora convencional. Además, al utilizar máquinas regruesadoras para madera, no solo elimina las virutas de la pieza de trabajo, sino que también ajusta el grosor de corte deseado.

Estructuralmente, la unidad es simple, si no estamos hablando de mecanismos CNC. El dispositivo estándar consta de un motor, varios ejes de cuchillas y, de hecho, una mesa de trabajo. Según el número de elementos de corte, todas las máquinas se dividen en uno, dos y cuatro lados. Además, las regruesadoras para madera se diferencian en la potencia y el ancho del propio cuchillo, lo que repercute directamente en el tamaño máximo de pieza permitido para esta unidad.

Muchas empresas ahora también producen equipos de cepillado especializados y dispositivos de cepillado de espesor del tipo combinado. El propósito de este último es pretratar la pieza de trabajo antes de eliminar las virutas; por regla general, tal operación no se proporciona para una máquina regruesadora convencional. Sin embargo, cualquier detalle requiere un cepillado de alta calidad, y los mecanismos cepilladores-gruesos son capaces de resolver ambas tareas al mismo tiempo.

En cuanto a la elección de dispositivos adecuados para talleres de carpintería, aquí, en primer lugar, debe centrarse en el grado de complejidad de la producción y la cantidad de trabajo. Son estos factores los que determinan qué regruesadora comprar: profesional o doméstica. Para algunos, la mejor opción sería un modelo doméstico con un alto nivel de seguridad y un rendimiento ligeramente inferior. Dichos dispositivos tienen la función de protección de garras en los rodillos de alimentación y una cama en forma de caja, que protege de manera confiable al operador de las partes peligrosas del equipo. Con tales cepilladoras regruesadoras o máquinas cepilladoras cepilladoras, la velocidad deseada se ajusta sin ningún problema.

Las máquinas profesionales de cepillado (cepillado) y regrueso se compran con mayor frecuencia para el procesamiento unilateral de piezas en espesor. Son muy resistentes a las vibraciones y cuentan con cuatro columnas verticales, que aseguran la precisión de la instalación de la cama en altura y su estabilidad. El motor de tales unidades industriales está diseñado para un funcionamiento prolongado continuo. El rendimiento de una cepilladora regruesadora depende directamente de la velocidad de avance y del número máximo posible de piezas de trabajo disponibles para cepillar al mismo tiempo. En este sentido, la alimentación mecánica gana significativamente. Entre otras cosas, preste atención a la presencia de una regla guía: acelerará significativamente el proceso. Y recuerde: no debe ahorrar en la calidad del equipo, porque solo con una buena máquina el trabajo se convertirá en un placer y le traerá ganancias.

¿En qué se diferencia una cepilladora?

Uno de los mecanismos más populares para procesar madera después del corte es una cepilladora. También se puede utilizar para fresado y corte sin astillas: corte de troqueles, trituración y corte, corte de chapa. Aunque los modelos con funciones similares están más destinados a la producción a pequeña escala y de una sola pieza. Con respecto a la clasificación, todos los equipos de cepillado se dividen en cepilladoras longitudinales y cepilladoras transversales.

Cuando se trabaja con piezas de trabajo de gran tamaño, generalmente se usa una cepilladora para madera del primer tipo. Puede ser de un solo lado o de dos lados, y este último le permite procesar la capa, los bordes y los planos paralelos a la vez. Además, tales máquinas cepilladoras (cepilladoras) y regruesadoras difieren en la longitud y el ancho máximos posibles del cepillado, así como en la altura de la barra transversal, y el movimiento, en este caso, se informa principalmente a la parte ubicada en la mesa de la máquina. . Para el procesamiento de piezas de trabajo pequeñas y medianas, una cepilladora transversal es más adecuada. Tiene un recorrido máximo del deslizador de 20 a 100 cm.

Dependiendo de qué cuchillos estén montados en el eje, el equipo se utiliza en la preparación de piezas hechas de especies de madera de diferentes densidades: el elemento de corte permanece estacionario o se mueve hacia adelante y hacia atrás. Además, el procesamiento se puede realizar a lo largo del espesor, a lo largo del plano o

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Regruesadora de bricolaje | Portal de construcción

A menudo, los artesanos amantes del trabajo con la madera, o los propietarios de casas de campo, se enfrentan a la necesidad de planificar muchos tableros para darles un atractivo visual. Es necesario nivelar el grosor del material, derivar las dimensiones de las tablas y los escudos, obtener una superficie lisa de los espacios en blanco, a partir de los cuales se fabricarán los muebles posteriormente, o utilizarlos para terminar el piso o la habitación. La solución al problema puede ser la compra de una regruesadora o la fabricación de una máquina regruesadora con sus propias manos, porque un aparato con alimentación automática de piezas en bruto y ejes de cuchillas de acero rápido acelera y facilita significativamente el proceso de cepillado. madera.

El propósito de la regruesadora

Las cepilladoras de espesor están diseñadas para cepillar espacios en blanco: paneles, barras y tablas de espesor a un tamaño determinado y, por lo tanto, son las principales en las empresas de carpintería. Además, casi todos los carpinteros tienen medidores de espesor. El propósito principal de las máquinas cepilladoras es servir uniformemente tableros y otros productos de madera en toda el área y obtener espacios en blanco que tengan el mismo grosor en todo el ancho y largo.

Los regruesadores de espesor, cuando se utilizan en la construcción, son capaces de procesar grandes cantidades de tableros anchos en una sola pasada. A diferencia de los aparatos industriales, las regruesadoras domésticas son pequeñas y mucho más ligeras, lo que las hace más fáciles de transportar. Además, los modelos modernos tienen un sistema de cambio de hoja más fácil y un mayor control de profundidad de corte para ajustar con precisión el grosor de la viruta que se está eliminando.

Como regla general, antes de llevar a cabo este procedimiento, las superficies de madera se tratan previamente en una cepilladora. Para tipos de material no estándar (polímeros, plásticos blandos, aislamiento a base de espuma), se prevén máquinas regruesadoras con rodillos de alimentación de metal engomado, que no pueden dañar las superficies de las piezas de trabajo.

Los rodillos de alimentación seccionales, que están equipados con equipos para trabajar la madera, le permiten alimentar simultáneamente piezas de trabajo de diferentes espesores en la entrada de la máquina. La regruesadora es una de las máquinas más importantes en la industria de la carpintería y la construcción, así como en la industria del mueble, ya que permite producir tablones precisos para juegos de madera o tablones para revestimientos de cocina.

Es imposible planificar piezas de trabajo muy delgadas en una regruesadora casera, porque se producen vibraciones que afectan la calidad de la superficie que se está mecanizando. La longitud más corta de la pieza de trabajo a procesar debe ser 100 milímetros más larga que la distancia desde el frente hasta el rodillo de alimentación trasero. Si es necesario fresar un material más corto, debe fijarse de forma segura a la base. Con la ayuda de los dispositivos apropiados en las máquinas regruesadoras, será posible procesar incluso piezas de trabajo en forma de cuña y alinear planos no paralelos.

La profundidad de corte muestra el corte del calibre de espesor en una sola pasada: esta cifra oscila entre 1 y 3 milímetros, dependiendo del ancho del material. El ancho de la pieza de trabajo caracteriza la posibilidad de procesar productos que tienen un cierto tamaño: la solución óptima es de 30 a 330 milímetros. El rendimiento de la máquina se ve afectado por la potencia de la máquina. Para talleres privados, es adecuada una regruesadora de 1,9 kW. Los dispositivos con una potencia de más de 1,8 kW son útiles para cepillar maderas duras: abeto, haya, pera, olmo, fresno.

El diseño de la regruesadora

Una máquina medidora de espesores es un dispositivo especial que pertenece a la categoría de máquinas para trabajar la madera que hacen frente con éxito al fresado plano, volumétrico y perfilado de piezas en bruto de madera maciza rectas y curvas.

Por diseño, distinguen:

1. Regruesadoras de un solo lado, en las que el cepillado se realiza solo desde el lado superior;
2. Máquinas regruesadoras de doble cara, donde se cepillan dos lados opuestos simultáneamente: el inferior y el superior;
3. Medidores de espesores especiales - de tres, cuatro y multicuchillas.

Las más extendidas son las regruesadoras de una sola cara, que son más sencillas en diseño y, en consecuencia, en funcionamiento. Consideraremos su dispositivo hoy.

La mesa de una máquina cepilladora, a diferencia de una cepilladora, está cubierta de una placa sólida, que está cepillada y pulida con precisión, y tampoco tiene una línea de guía en su diseño. Además de una mesa horizontal, en la que se regula el espesor de la capa a eliminar, el medidor de espesor consta de elementos básicos como un cortador especial, que está representado por varias cuchillas separadas y un sistema para alimentar automáticamente una pieza de madera a lo largo guías de rodillos.

La bancada para la regruesadora es de hierro colado, hueco, de fundición maciza, a ella se unen todas las partes y mecanismos de la máquina. Una esquina de metal con dimensiones de 100 por 100 milímetros y una longitud de al menos 1000 milímetros puede servir como mesa de apoyo. Esta longitud se debe a las medidas de seguridad. La mesa de soporte se cuelga en las esquinas tecnológicas de la máquina, se sujeta por un lado con pernos, por el otro, con abrazaderas. En altura, la mesa se puede mover a lo largo del riel de guía mediante un mecanismo de elevación.

Sobre la mesa hay un mango de cuchillo. El mecanismo de alimentación de palanquilla está representado por dos pares de rodillos. El primero de ellos está ubicado frente al eje del cuchillo, el otro, detrás del eje. Los rodillos inferiores se instalan exactamente debajo de los superiores. Los rodillos superiores giran desde un motor eléctrico a través de un engranaje, por lo que se denominan de tracción, alimentación o avance. Los rodillos inferiores son independientes y son accionados por el material de alimentación. Estos rodillos son de apoyo o guía. En las regruesadoras de doble cara, los ejes de las cuchillas se encuentran en la mesa y encima de la mesa de trabajo.

El propósito de los rodillos inferiores es facilitar el suministro de material a las cuchillas, sobresalen por encima de la superficie del escritorio de 0,2 a 0,3 mm. El material cepillado con una ubicación más alta de los rodillos inferiores vibra por los golpes de las cuchillas, el material delgado se doblará y el cepillado resultará desigual. Es costumbre hacer que el rodillo superior delantero sea ondulado para una mejor adherencia a la superficie sin cepillar de la pieza de trabajo. Dicho rodillo se instala 2-3 milímetros por debajo de la superficie del material, que se alimenta a las cuchillas.

El rodillo trasero superior debe alisarse, porque la ondulación puede estropear la superficie cepillada del árbol. Se coloca 1 mm por debajo de los filos de las cuchillas. Los rodillos del mecanismo de alimentación están dispuestos en paralelo, por lo que solo las piezas del mismo grosor pueden introducirse en la máquina regruesadora al mismo tiempo. Los productos de menor espesor, incluso de 2 a 3 milímetros, que hayan alcanzado el eje del cuchillo, recibirán un fuerte golpe en el extremo trasero con un cuchillo y volarán hacia atrás.

Para el cepillado simultáneo de madera que tiene diferentes espesores, se introduce un rodillo seccional corrugado en el esquema de la cepilladora, lo que le permite utilizar todo el ancho de la máquina y aumentar drásticamente su productividad. El rodillo seccional consta de 12 anillos corrugados, que están montados en un eje común y conectados a él por resortes. Al pasar por debajo del rodillo del producto, cuyo espesor es mayor que el espesor de otros que se procesan simultáneamente, las secciones que lo presionan se desplazan hacia arriba y conservan la adherencia al material bajo la acción de los resortes.

Los colgadores están ubicados frente a dicho rodillo corrugado, cuyo propósito es evitar que la pieza salga volando de la máquina. Desde arriba, el eje de la cuchilla está cerrado por una tapa de elevación masiva, que sirve como una valla confiable y es un dispositivo de alta calidad que dirige las virutas hacia el embudo de extracción. Además, la tapa soporta las fibras durante el cepillado, para ello, su borde inferior está conectado a las propias cuchillas.

Puede aumentar los cuchillos intercambiables de dos a cuatro. Como herramienta, además del cortador, puede utilizar un tambor liso que se cubre con papel de lija. Convierta el tambor en plástico resistente al calor, aluminio o madera dura. Dimensiones adecuadas: diámetro 80 mm, longitud 100 mm. En un extremo, se hace una ranura para una tuerca con una arandela. En la superficie lateral para unir la piel, se corta una ranura longitudinal, que tiene una forma trapezoidal, debajo de una barra de sujeción de forma similar. Se perforan tres agujeros en la barra para tornillos avellanados.

La alimentación se lleva a cabo por los rodillos superiores: trasero liso y delantero corrugado. Dos rodillos lisos, que giran libremente sobre cojinetes, pueden reducir la fricción al moverse sobre la mesa de material. El ancho máximo típico de la pieza de trabajo es 315 - 1250 mm, espesor - 5 - 160 mm, diámetro del eje de la cuchilla 100 - 165 mm, hay 2 - 4 cuchillas en el eje. La potencia del motor eléctrico alcanza 1 - 44 kW.

Cuanto más rápido giren las cuchillas del eje, más limpia y lisa será la superficie de las piezas de trabajo después del cepillado. Puede elegir dispositivos de uso con una velocidad de rotación de 6 a 10 mil revoluciones por minuto. El peso, el dispositivo de la máquina regruesadora, así como la compacidad de la regruesadora caracterizan directamente la posibilidad de mover el equipo. Las máquinas compactas que pesan entre 27 y 39 kilogramos son la mejor opción.

A cierta distancia del escritorio del eje de la cuchilla, la pieza de trabajo se cepilla al tamaño que se muestra en la escala montada en la bancada de la máquina. Las abrazaderas están instaladas en ambos lados del eje de la cuchilla, pueden evitar la vibración de las piezas de trabajo. El rompevirutas, que se encuentra en frente del eje de la cuchilla, ayuda a romper las virutas y presiona la pieza de trabajo contra la mesa, formando una cavidad para la acumulación de virutas junto con la abrazadera.

El principio de funcionamiento de la regruesadora.

El principio de funcionamiento de la regruesadora se basa en el método de cepillado plano del tablero. La principal herramienta de trabajo de la máquina cepilladora es el eje de la cuchilla. Las piezas de trabajo para el procesamiento se alimentan a una mesa de trabajo horizontal manualmente o mediante rodillos, que las presionan contra la mesa y las empujan hacia el área de procesamiento. El material se cepilla desde arriba con cuchillas y, como resultado, se obtienen piezas de tamaño absolutamente idéntico. Muchas máquinas regruesadoras tienen un sistema automático para alimentar piezas de trabajo a cierta velocidad para eliminar con precisión y precisión la capa requerida.

Puede comprar un regruesador de una cara o de dos caras. Las primeras regruesadoras tienen un eje de cuchilla, en las de doble cara también hay un eje de cuchilla adicional en el escritorio. Antes de procesar piezas con un calibre de espesor, ya deben estar cepilladas en una cepilladora. Por diseño, en principio, las dos máquinas son muy similares entre sí. A menudo, una regruesadora y ensambladora de doble cara se combinan en un solo mecanismo. Dicho equipo tiene dos mesas: para la ensambladora desde arriba y para el medidor de espesor desde abajo.

Por lo general, en una máquina regruesadora, las piezas de trabajo se cepillan con una longitud ligeramente mayor que la distancia que se ha formado entre los rodillos de alimentación, como en el video sobre la máquina regruesadora. En el caso de utilizar plantillas de respaldo (columnas), es posible planificar piezas de trabajo (tableros, barras, tableros) con bordes opuestos no paralelos en una máquina regruesadora. La superficie de esta plantilla debe estar inclinada de tal manera que se pueda obtener la conicidad deseada durante el procedimiento de cepillado horizontal.

En algunos modelos de regruesadoras, por comodidad, los fabricantes han aumentado la longitud de la mesa. Por lo tanto, la madera o tiene un área significativa de soporte, y los productos se procesan con mayor precisión. Para que la pieza de trabajo se deslice de manera óptima sobre la mesa, se hacen ranuras especiales que reducen la fuerza de fricción. Anteriormente, se usaban modelos similares principalmente en la producción, y hoy en día estos principios se están introduciendo ampliamente en las regruesadoras domésticas.

Una de las principales ventajas de la regruesadora es la alta calidad de las superficies mecanizadas. El espesor de las piezas obtenidas se ajusta mediante un mecanismo de elevación cuando la mesa se mueve hacia arriba con respecto al eje de la cuchilla. Pero debe tenerse en cuenta que a una alta velocidad de corte de las piezas de trabajo y una gran profundidad de corte, la calidad de la superficie mecanizada se deteriora. Por lo tanto, para lograr una superficie lisa, es necesario realizar pasadas de acabado a poca profundidad y una baja velocidad de rotación del eje de la cuchilla, si la máquina prevé el ajuste.

La regruesadora es una de las máquinas para trabajar la madera más productivas. Vale la pena ajustar una vez las dimensiones de la pieza de trabajo a procesar con una regla y un elevador, y todo el lote de productos será el mismo, dentro del límite del indicador permitido. En las regruesadoras se pueden procesar piezas con un ancho de hasta 1250 milímetros y con un espesor de 5 a 160 milímetros, excepto en máquinas especiales diseñadas para determinados trabajos.

Fabricación de una regruesadora

Todos los propietarios que se enfrentan a la fabricación de carpinterías, revestimientos y muebles de madera para la construcción han llegado a la conclusión de que es necesario tener al menos el calibre de espesores más primitivo en su uso. Sin una instalación de este tipo, es extremadamente difícil obtener espacios en blanco calibrados de acuerdo con el grosor del espacio en blanco, además, el procedimiento llevará mucho tiempo. No todos pueden permitirse comprar equipos industriales, los precios de las máquinas regruesadoras "muerden", por lo que los artesanos toman la decisión de realizar la instalación con sus propias manos.

Antes de proceder con la fabricación de una máquina regruesadora, vale la pena estudiar el proceso de uso y almacenamiento de una regruesadora. Las máquinas en miniatura no requieren mucho espacio. La estructura debe ubicarse de tal manera que se pueda caminar para un suministro conveniente de material. Puede instalar equipos similares frente a un garaje o una casa: lo principal es que la superficie debajo de la máquina sea plana para evitar vibraciones. Las dimensiones del medidor de espesor a menudo no superan un metro de ancho y espesor, por lo que el equipo puede caber fácilmente en un establo o garaje.

Para la creación del hogar, se propone el siguiente diseño. El marco y la mesa de trabajo de la máquina son soldados, hechos de una esquina de 50 por 50 milímetros y un tubo cuadrado de 40 por 40 milímetros, y también se puede utilizar material de gran tamaño. Recuerde que una masividad excesiva solo aumenta la estabilidad de la regruesadora y reduce las vibraciones que se producen durante el funcionamiento. Para la fabricación de la máquina necesita: tornos y taladradoras, amoladora, soldadora y taladro.

El siguiente elemento obligatorio del diseño es el eje del cuchillo. Es recomendable comprarlo ya hecho con cajas de grasa, porque los ejes caseros no siempre están bien equilibrados. En la versión que hemos dado se utilizó un eje de trescientos milímetros con tres cuchillos. Las poleas del motor y del eje deben tomarse como escalonadas, para seleccionar la velocidad óptima del eje, en el rango de 4000-7000 rpm.

Para un eje de este tamaño, es bastante adecuado un motor asíncrono, que tiene una potencia de 4-5 kW, no es necesario usar poleas más grandes, además, un motor de potencia similar se inicia completamente desde una fase por métodos conocidos. . Se recomienda moler rodillos de presión o usar orujo ya preparado de viejas lavadoras soviéticas. El marco de los rodillos está soldado, se sujeta por un lado con pernos con resorte, por otro lado, se usa un tirante de Moskvich para la sujeción. La experiencia demuestra que es una buena idea aplicar dos montajes de este tipo a un rodillo.

La mesa según el dibujo de la mesa de regrueso se monta en los pernos de ajuste. Los tornillos para evitar la necesidad de ajuste de cada uno están equipados con ruedas dentadas de bicicleta soldadas que están conectadas por una cadena. Tome los resortes de las válvulas del motor del camión. Desafortunadamente, esta máquina regruesadora permite la alimentación manual de las piezas de trabajo. En el futuro, si hay un deseo, puede aplicar uno mecánico.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la ubicación correcta de los cuchillos, así como la nitidez de su afilado. Recuerde que el eje del cuchillo debe estar cercado. No está permitido procesar una pieza de trabajo con una longitud inferior a la distancia entre los ejes trasero y delantero. Está prohibido limpiar, reparar y ajustar la regruesadora sobre la marcha.

Es necesario alimentar las piezas de trabajo de extremo a extremo, utilizando todo el ancho de la mesa. Recuerde que el material después del procesamiento no debe tener rasgaduras, alfileres o marcas. La vellosidad y la musgosidad se obtienen cuando se procesa la materia prima o se cepilla con cuchillos desafilados, se observa falta de costura cuando los rodillos no presionan firmemente la pieza de trabajo contra la mesa, el grosor de la pieza de trabajo no es el mismo y la protuberancia de las hojas de los cuchillos del eje no es lo mismo.

Ajuste de la regruesadora

Las máquinas espesadoras antes del trabajo deben ajustarse cuidadosamente. Cualquier imprecisión en la configuración provocará defectos de mecanizado o una disminución de la productividad de la máquina. La mayoría de las veces, existen tales omisiones en el ajuste de los espesadores:

1. Distorsión en el escritorio. La superficie cepillada no será paralela al lado cepillado.
2. El rodillo dentado es muy bajo y presiona demasiado la superficie de las piezas con poca profundidad de corte. Las superficies cepilladas se obtienen con abolladuras transversales.
3. Los rodillos de alimentación inferiores se colocan por encima del nivel de la mesa más alto de lo necesario en 0,1-0,2 mm. Como resultado, hay una vibración de la pieza de trabajo bajo los golpes de las cuchillas y las partes más delgadas se doblan. El cepillado no sale recto ni tan suave, los extremos de los productos sobresalen más.
4. El bloque de presión trasero presiona la pieza de trabajo. Por esta razón, el producto se detiene cuando sale de los rodillos de alimentación delanteros debido a la fuerza de alimentación reducida. Dado que las cuchillas continuarán girando, se cepilla un lugar en la superficie de la pieza y, como resultado, aparece una ranura aquí en todo el ancho del cepillado. En general, las ranuras se forman en cualquier parada del producto, incluso en la más corta. . A menudo se producen paradas mientras las piezas entran en los rodillos traseros. Esto sucede cuando el rodillo trasero superior se coloca demasiado bajo y ejerce demasiada presión sobre el material. Las razones de un breve retraso o parada de la pieza también pueden ser una presión insuficiente sobre el producto de los rodillos de alimentación, una ubicación demasiado alta de los rodillos inferiores, una gran contaminación de la mesa cuando se procesan piezas de pino con resina.
5. Las virutas se meten debajo del rodillo liso trasero debido a la instalación incorrecta de la tapa o al mal funcionamiento del extractor. Por estas razones, aparecen abolladuras en la superficie cepillada, a veces la pieza se retrasa.

Por lo tanto, al configurar una máquina regruesadora, debe recordarse que con un llenado significativo de la mesa, por ejemplo, al cepillar un escudo ancho o al mismo tiempo alimentar productos en todo el ancho de la mesa, la presión de los rodillos de alimentación debe ser aumentado, porque en estos casos la resistencia al corte aumenta mucho. Al cepillar partes estrechas o cuando la mesa está ligeramente llena, reduzca la presión de los rodillos de alimentación para evitar aplastar la madera.

Las más comunes en el trabajo de la madera son las máquinas para ensamblar, fresar, cepillar y regruesar, que están diseñadas para el fresado plano, volumétrico y de perfiles de madera maciza y materiales de madera rectos y curvos, para cortar orejetas y puntas en barras de marcos de puertas y bloques de ventanas. Si planea hacer solo un cepillado plano, entonces debe dar preferencia a un regruesador. Puede comprar esta máquina en una tienda minorista o ensamblarla usted mismo utilizando la información proporcionada en nuestro sitio web y nuestras instrucciones paso a paso.

La pregunta es qué es diferente. espesador Y cepilladora máquinas, ocurre muy a menudo entre los principiantes en carpintería. Sobre todo para aquellos que no tuvieron la oportunidad de ver en directo cómo funcionan estas máquinas en el taller. De hecho, al leer artículos en Internet o incluso ver un video, a menudo es difícil para una persona ignorante comprender cuál es la diferencia entre ellos. Después de todo, el resultado del procesamiento con ambas máquinas parece ser el mismo: una superficie plana de una pieza de madera.

¿Cuál es la diferencia de todos modos?

A pesar de que ambas máquinas pertenecen al tipo de máquinas cepilladoras para trabajar la madera, existe una diferencia significativa entre ellas.

cepilladora diseñado para el cepillado rectilíneo del plano de espacios en blanco de madera. La unidad de procesamiento de la máquina es un eje de cuchillo redondo con varios cuchillos. El eje está montado de tal manera que al mover la pieza de trabajo a lo largo de la mesa de trabajo horizontal, se produce el cepillado. parte inferior de la pieza de trabajo. De esta manera, la parte inferior de la pieza de trabajo se puede alinear perfectamente. Además, con una regla guía (tope lateral), puede ajustar la pieza de trabajo al ángulo requerido entre el plano inferior y el lateral. Además, es posible procesar el borde de la pieza de trabajo: biselar, colocando la regla de guía en ángulo con respecto al escritorio.

Ejemplo - Cepilladora JET

cepilladora también está destinado al pro-corte plano de piezas de trabajo y la herramienta de corte también es un eje de cuchillo. Sin embargo, a diferencia de la ensambladora, el eje está ubicado por encima de la pieza de trabajo, respectivamente, procesa el plano superior de la pieza y no el inferior. La cara inferior de la pieza de trabajo descansa sobre el escritorio. Por lo tanto, el regruesador es capaz de calibrar la pieza de trabajo en términos de espesor.

Ejemplo - regruesadora JET

Por lo tanto, resulta que la ensambladora y la regruesadora tienen diferentes capacidades: la ensambladora puede alinear el plano base de la pieza de trabajo, pero no puede calibrar la pieza de trabajo en espesor, la regruesadora, por el contrario, tiene la capacidad de darle a la pieza de trabajo el espesor requerido. , pero no podrá alinear el lado de la pieza de trabajo, si solo uno de los lados ya no está alineado antes de usar el regruesador.

En términos simples, la canteadora crea un plano base plano y el calibre de espesores hace que el segundo lado de la pieza de trabajo sea paralelo al primer lado. Un calibre de espesor no puede trazar una línea recta a partir de una pieza de trabajo curva, y un ensamblador no puede calibrar una pieza de trabajo en términos de espesor.

La tecnología clásica de carpintería prescribe disponibilidad de ambas máquinas en el taller de carpintería. Sus capacidades se complementan perfectamente: primero, se establece un plano de base recto en la canteadora y luego se establece el espesor requerido de la pieza de trabajo con un calibre de espesor. En la salida, después de dicho procesamiento, la pieza de trabajo es uniforme en ambos lados y al mismo tiempo tiene el mismo grosor en toda su longitud.

¿Es posible evitar comprar ambas máquinas y arreglárselas solo con una de ellas?

Esta pregunta surge para los principiantes, inmediatamente después de que se ocupan de la primera pregunta. La pregunta es ciertamente correcta, porque comprar una máquina es más barato que comprar dos, y una máquina ocupará menos espacio en el taller. En general, la respuesta a esta pregunta es Sí, en algunos casos puede arreglárselas con una sola máquina.

Primero, antes de comprar máquinas, debe comprender qué tipo de productos planea fabricar en su taller: para la fabricación de artículos pequeños para el hogar a partir de paneles de muebles comprados, puede prescindir de estas máquinas, por supuesto, si lo hace. No planee reducir el grosor de los paneles y su curvatura no es crítica para usted. Para algunos tipos de productos, es posible que solo necesite una de estas máquinas.

En segundo lugar, para algunos tipos de trabajo, la cepilladora puede ser reemplazada por una cepilladora manual eléctrica. También en Internet puede encontrar ejemplos de muchos productos caseros para ensamblar y regruesar, incluido un medidor de espesor de las mismas cepilladoras eléctricas. Por ejemplo, como en este video:

Otra opción para evitar comprar dos máquinas es comprar una opción combinada: máquina cepilladora-gruesa, que combina ambos métodos de procesamiento. Aquí hay un ejemplo de una máquina de este tipo:

módulo cepillador superior listo para funcionar

el tablero de la mesa se pliega y puedes usar el medidor de espesor

Vale la pena recordar que las máquinas caseras y las opciones combinadas para la producción en fábrica son, en cualquier caso, compromiso. Sí, por supuesto, ambas opciones costarán menos que comprar dos máquinas separadas, pero también tienen sus inconvenientes. Dedicarás tiempo a hacer un producto casero y necesitarás tener los conocimientos suficientes para hacer que una máquina casera sea lo suficientemente segura. Las opciones combinadas pueden ser una gran solución para un taller con espacio limitado o uso poco frecuente. Sin embargo, incluso en la web del fabricante se dice que la máquina combinada tiene un diseño más complejo y cargado que las máquinas individuales, que, con un uso intensivo, pueden requerir un mantenimiento más frecuente. En general, como siempre, la elección es suya.

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A menudo, los artesanos amantes del trabajo con la madera, o los propietarios de casas de campo, se enfrentan a la necesidad de planificar muchos tableros para darles un atractivo visual. Es necesario nivelar el grosor del material, derivar las dimensiones de las tablas y los escudos, obtener una superficie lisa de los espacios en blanco, a partir de los cuales se fabricarán los muebles posteriormente, o utilizarlos para terminar el piso o la habitación. La solución al problema puede ser la compra de una regruesadora o la fabricación de una máquina regruesadora con sus propias manos, porque un aparato con alimentación automática de piezas en bruto y ejes de cuchillas de acero rápido acelera y facilita significativamente el proceso de cepillado. madera.

El propósito de la regruesadora

Las cepilladoras de espesor están diseñadas para cepillar espacios en blanco: paneles, barras y tablas de espesor a un tamaño determinado y, por lo tanto, son las principales en las empresas de carpintería. Además, casi todos los carpinteros tienen medidores de espesor. El propósito principal de las máquinas cepilladoras es servir uniformemente tableros y otros productos de madera en toda el área y obtener espacios en blanco que tengan el mismo grosor en todo el ancho y largo.

Los regruesadores de espesor, cuando se utilizan en la construcción, son capaces de procesar grandes cantidades de tableros anchos en una sola pasada. A diferencia de los aparatos industriales, las regruesadoras domésticas son pequeñas y mucho más ligeras, lo que las hace más fáciles de transportar. Además, los modelos modernos tienen un sistema de cambio de hoja más fácil y un mayor control de profundidad de corte para ajustar con precisión el grosor de la viruta que se está eliminando.

Como regla general, antes de llevar a cabo este procedimiento, las superficies de madera se tratan previamente en una cepilladora. Para tipos de material no estándar (polímeros, plásticos blandos, aislamiento a base de espuma), se prevén máquinas regruesadoras con rodillos de alimentación de metal engomado, que no pueden dañar las superficies de las piezas de trabajo.

Los rodillos de alimentación seccionales, que están equipados con equipos para trabajar la madera, le permiten alimentar simultáneamente piezas de trabajo de diferentes espesores en la entrada de la máquina. La regruesadora es una de las máquinas más importantes en la industria de la carpintería y la construcción, así como en la industria del mueble, ya que permite producir tablones precisos para juegos de madera o tablones para revestimientos de cocina.

Es imposible planificar piezas de trabajo muy delgadas en una regruesadora casera, porque se producen vibraciones que afectan la calidad de la superficie que se está mecanizando. La longitud más corta de la pieza de trabajo a procesar debe ser 100 milímetros más larga que la distancia desde el frente hasta el rodillo de alimentación trasero. Si es necesario fresar un material más corto, debe fijarse de forma segura a la base. Con la ayuda de los dispositivos apropiados en las máquinas regruesadoras, será posible procesar incluso piezas de trabajo en forma de cuña y alinear planos no paralelos.

La profundidad de corte muestra el corte del calibre de espesor en una sola pasada: esta cifra oscila entre 1 y 3 milímetros, dependiendo del ancho del material. El ancho de la pieza de trabajo caracteriza la posibilidad de procesar productos que tienen un cierto tamaño: la solución óptima es de 30 a 330 milímetros. El rendimiento de la máquina se ve afectado por la potencia de la máquina. Para talleres privados, es adecuada una regruesadora de 1,9 kW. Los dispositivos con una potencia de más de 1,8 kW son útiles para cepillar maderas duras: abeto, haya, pera, olmo, fresno.

El diseño de la regruesadora

Una máquina medidora de espesores es un dispositivo especial que pertenece a la categoría de máquinas para trabajar la madera que hacen frente con éxito al fresado plano, volumétrico y perfilado de piezas en bruto de madera maciza rectas y curvas.

Por diseño, distinguen:

1. Regruesadoras de un solo lado, en las que el cepillado se realiza solo desde el lado superior;
2. Máquinas regruesadoras de doble cara, donde se cepillan dos lados opuestos simultáneamente: el inferior y el superior;
3. Espesores especiales - tres, cuatro y muchos cuchillos.

Las más extendidas son las regruesadoras de una sola cara, que son más sencillas en diseño y, en consecuencia, en funcionamiento. Consideraremos su dispositivo hoy.

La mesa de una máquina cepilladora, a diferencia de una cepilladora, está cubierta de una placa sólida, que está cepillada y pulida con precisión, y tampoco tiene una línea de guía en su diseño. Además de una mesa horizontal, en la que se regula el espesor de la capa a eliminar, el medidor de espesor consta de elementos básicos como un cortador especial, que está representado por varias cuchillas separadas y un sistema para alimentar automáticamente una pieza de madera a lo largo guías de rodillos.

La bancada para la regruesadora es de hierro colado, hueco, de fundición maciza, a ella se unen todas las partes y mecanismos de la máquina. Una esquina de metal con dimensiones de 100 por 100 milímetros y una longitud de al menos 1000 milímetros puede servir como mesa de apoyo. Esta longitud se debe a las medidas de seguridad. La mesa de soporte se cuelga en las esquinas tecnológicas de la máquina, se sujeta por un lado con pernos, por el otro, con abrazaderas. En altura, la mesa se puede mover a lo largo del riel de guía mediante un mecanismo de elevación.

Sobre la mesa hay un mango de cuchillo. El mecanismo de alimentación de palanquilla está representado por dos pares de rodillos. El primero de ellos está ubicado frente al eje del cuchillo, el otro, detrás del eje. Los rodillos inferiores se instalan exactamente debajo de los superiores. Los rodillos superiores giran desde un motor eléctrico a través de un engranaje, por lo que se denominan de tracción, alimentación o avance. Los rodillos inferiores son independientes y son accionados por el material de alimentación. Estos rodillos son de apoyo o guía. En las regruesadoras de doble cara, los ejes de las cuchillas se encuentran en la mesa y encima de la mesa de trabajo.

El propósito de los rodillos inferiores es facilitar el suministro de material a las cuchillas, sobresalen por encima de la superficie del escritorio de 0,2 a 0,3 mm. El material cepillado con una ubicación más alta de los rodillos inferiores vibra por los golpes de las cuchillas, el material delgado se doblará y el cepillado resultará desigual. Es costumbre hacer que el rodillo superior delantero sea ondulado para una mejor adherencia a la superficie sin cepillar de la pieza de trabajo. Dicho rodillo se instala 2-3 milímetros por debajo de la superficie del material, que se alimenta a las cuchillas.

El rodillo trasero superior debe alisarse, porque la ondulación puede estropear la superficie cepillada del árbol. Se coloca 1 mm por debajo de los filos de las cuchillas. Los rodillos del mecanismo de alimentación están dispuestos en paralelo, por lo que solo las piezas del mismo grosor pueden introducirse en la máquina regruesadora al mismo tiempo. Los productos de menor espesor, incluso de 2 a 3 milímetros, que hayan alcanzado el eje del cuchillo, recibirán un fuerte golpe en el extremo trasero con un cuchillo y volarán hacia atrás.

Para el cepillado simultáneo de madera que tiene diferentes espesores, se introduce un rodillo seccional corrugado en el esquema de la cepilladora, lo que le permite utilizar todo el ancho de la máquina y aumentar drásticamente su productividad. El rodillo seccional consta de 12 anillos corrugados, que están montados en un eje común y conectados a él por resortes. Al pasar por debajo del rodillo del producto, cuyo espesor es mayor que el espesor de otros que se procesan simultáneamente, las secciones que lo presionan se desplazan hacia arriba y conservan la adherencia al material bajo la acción de los resortes.

Los colgadores están ubicados frente a dicho rodillo corrugado, cuyo propósito es evitar que la pieza salga volando de la máquina. Desde arriba, el eje de la cuchilla está cerrado por una tapa de elevación masiva, que sirve como una valla confiable y es un dispositivo de alta calidad que dirige las virutas hacia el embudo de extracción. Además, la tapa soporta las fibras durante el cepillado, para ello, su borde inferior está conectado a las propias cuchillas.

Puede aumentar los cuchillos intercambiables de dos a cuatro. Como herramienta, además del cortador, puede utilizar un tambor liso que se cubre con papel de lija. Convierta el tambor en plástico resistente al calor, aluminio o madera dura. Dimensiones adecuadas: diámetro 80 mm, longitud 100 mm. En un extremo, se hace una ranura para una tuerca con una arandela. En la superficie lateral para unir la piel, se corta una ranura longitudinal, que tiene una forma trapezoidal, debajo de una barra de sujeción de forma similar. Se perforan tres agujeros en la barra para tornillos avellanados.

La alimentación la realizan los rodillos superiores, el trasero liso y el delantero corrugado. Dos rodillos lisos, que giran libremente sobre cojinetes, pueden reducir la fricción al moverse sobre la mesa de material. El ancho máximo típico de la pieza de trabajo es 315 - 1250 mm, espesor - 5 - 160 mm, diámetro del eje de la cuchilla 100 - 165 mm, hay 2 - 4 cuchillas en el eje. La potencia del motor eléctrico alcanza 1 - 44 kW.

Cuanto más rápido giren las cuchillas del eje, más limpia y lisa será la superficie de las piezas de trabajo después del cepillado. Puede elegir dispositivos de uso con una velocidad de rotación de 6 a 10 mil revoluciones por minuto. El peso, el dispositivo de la máquina regruesadora, así como la compacidad de la regruesadora caracterizan directamente la posibilidad de mover el equipo. Las máquinas compactas que pesan entre 27 y 39 kilogramos son la mejor opción.

A cierta distancia del escritorio del eje de la cuchilla, la pieza de trabajo se cepilla al tamaño que se muestra en la escala montada en la bancada de la máquina. Las abrazaderas están instaladas en ambos lados del eje de la cuchilla, pueden evitar la vibración de las piezas de trabajo. El rompevirutas, que se encuentra en frente del eje de la cuchilla, ayuda a romper las virutas y presiona la pieza de trabajo contra la mesa, formando una cavidad para la acumulación de virutas junto con la abrazadera.

El principio de funcionamiento de la regruesadora.

El principio de funcionamiento de la regruesadora se basa en el método de cepillado plano del tablero. La principal herramienta de trabajo de la máquina cepilladora es el eje de la cuchilla. Las piezas de trabajo para el procesamiento se alimentan a una mesa de trabajo horizontal manualmente o mediante rodillos, que las presionan contra la mesa y las empujan hacia el área de procesamiento. El material se cepilla desde arriba con cuchillas y, como resultado, se obtienen piezas de tamaño absolutamente idéntico. Muchas máquinas regruesadoras tienen un sistema automático para alimentar piezas de trabajo a cierta velocidad para eliminar con precisión y precisión la capa requerida.

Puede comprar un regruesador de una cara o de dos caras. Las primeras regruesadoras tienen un eje de cuchilla, en las de doble cara también hay un eje de cuchilla adicional en el escritorio. Antes de procesar piezas con un calibre de espesor, ya deben estar cepilladas en una cepilladora. Por diseño, en principio, las dos máquinas son muy similares entre sí. A menudo, una regruesadora y ensambladora de doble cara se combinan en un solo mecanismo. Dicho equipo tiene dos mesas: para la ensambladora desde arriba y para el medidor de espesor desde abajo.

Por lo general, en una máquina regruesadora, las piezas de trabajo se cepillan con una longitud ligeramente mayor que la distancia que se ha formado entre los rodillos de alimentación, como en el video sobre la máquina regruesadora. En el caso de utilizar plantillas de respaldo (columnas), es posible planificar piezas de trabajo (tableros, barras, tableros) con bordes opuestos no paralelos en una máquina regruesadora. La superficie de esta plantilla debe estar inclinada de tal manera que se pueda obtener la conicidad deseada durante el procedimiento de cepillado horizontal.

En algunos modelos de regruesadoras, por comodidad, los fabricantes han aumentado la longitud de la mesa. Por lo tanto, la madera o tiene un área significativa de soporte, y los productos se procesan con mayor precisión. Para que la pieza de trabajo se deslice de manera óptima sobre la mesa, se hacen ranuras especiales que reducen la fuerza de fricción. Anteriormente, se usaban modelos similares principalmente en la producción, y hoy en día estos principios se están introduciendo ampliamente en las regruesadoras domésticas.

Una de las principales ventajas de la regruesadora es la alta calidad de las superficies mecanizadas. El espesor de las piezas obtenidas se ajusta mediante un mecanismo de elevación cuando la mesa se mueve hacia arriba con respecto al eje de la cuchilla. Pero debe tenerse en cuenta que a una alta velocidad de corte de las piezas de trabajo y una gran profundidad de corte, la calidad de la superficie mecanizada se deteriora. Por lo tanto, para lograr una superficie lisa, es necesario realizar pasadas de acabado a poca profundidad y una baja velocidad de rotación del eje de la cuchilla, si la máquina prevé el ajuste.

La regruesadora es una de las máquinas para trabajar la madera más productivas. Vale la pena ajustar una vez las dimensiones de la pieza de trabajo a procesar con una regla y un elevador, y todo el lote de productos será el mismo, dentro del límite del indicador permitido. En las regruesadoras se pueden procesar piezas con un ancho de hasta 1250 milímetros y con un espesor de 5 a 160 milímetros, excepto en máquinas especiales diseñadas para determinados trabajos.

Fabricación de una regruesadora

Todos los propietarios que se enfrentan a la fabricación de carpinterías, revestimientos y muebles de madera para la construcción han llegado a la conclusión de que es necesario tener al menos el calibre de espesores más primitivo en su uso. Sin una instalación de este tipo, es extremadamente difícil obtener espacios en blanco calibrados de acuerdo con el grosor del espacio en blanco, además, el procedimiento llevará mucho tiempo. No todos pueden permitirse comprar equipos industriales, los precios de las máquinas regruesadoras "muerden", por lo que los artesanos toman la decisión de realizar la instalación con sus propias manos.

Antes de proceder con la fabricación de una máquina regruesadora, vale la pena estudiar el proceso de uso y almacenamiento de una regruesadora. Las máquinas en miniatura no requieren mucho espacio. La estructura debe ubicarse de tal manera que se pueda caminar para un suministro conveniente de material. Puede instalar equipos similares frente a un garaje o una casa: lo principal es que la superficie debajo de la máquina sea plana para evitar vibraciones. Las dimensiones del medidor de espesor a menudo no superan un metro de ancho y espesor, por lo que el equipo puede caber fácilmente en un establo o garaje.

Para la creación del hogar, se propone el siguiente diseño. El marco y la mesa de trabajo de la máquina son soldados, hechos de una esquina de 50 por 50 milímetros y un tubo cuadrado de 40 por 40 milímetros, y también se puede utilizar material de gran tamaño. Recuerde que una masividad excesiva solo aumenta la estabilidad de la regruesadora y reduce las vibraciones que se producen durante el funcionamiento. Para la fabricación de la máquina necesita: tornos y taladradoras, amoladora, soldadora y taladro.

El siguiente elemento obligatorio del diseño es el eje del cuchillo. Es recomendable comprarlo ya hecho con cajas de grasa, porque los ejes caseros no siempre están bien equilibrados. En la versión que hemos dado se utilizó un eje de trescientos milímetros con tres cuchillos. Las poleas del motor y del eje deben tomarse como escalonadas, para seleccionar la velocidad óptima del eje, en el rango de 4000-7000 rpm.

Para un eje de este tamaño, es bastante adecuado un motor asíncrono, que tiene una potencia de 4-5 kW, no es necesario usar poleas más grandes, además, un motor de potencia similar se inicia completamente desde una fase por métodos conocidos. . Se recomienda moler rodillos de presión o usar orujo ya preparado de viejas lavadoras soviéticas. El marco de los rodillos está soldado, se sujeta por un lado con pernos con resorte, por otro lado, se usa un tirante de Moskvich para la sujeción. La experiencia demuestra que es una buena idea aplicar dos montajes de este tipo a un rodillo.

La mesa según el dibujo de la mesa de regrueso se monta en los pernos de ajuste. Los tornillos para evitar la necesidad de ajuste de cada uno están equipados con ruedas dentadas de bicicleta soldadas que están conectadas por una cadena. Tome los resortes de las válvulas del motor del camión. Desafortunadamente, esta máquina regruesadora permite la alimentación manual de las piezas de trabajo. En el futuro, si hay un deseo, puede aplicar uno mecánico.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la ubicación correcta de los cuchillos, así como la nitidez de su afilado. Recuerde que el eje del cuchillo debe estar cercado. No está permitido procesar una pieza de trabajo con una longitud inferior a la distancia entre los ejes trasero y delantero. Está prohibido limpiar, reparar y ajustar la regruesadora sobre la marcha.

Es necesario alimentar las piezas de trabajo de extremo a extremo, utilizando todo el ancho de la mesa. Recuerde que el material después del procesamiento no debe tener rasgaduras, alfileres o marcas. La vellosidad y la musgosidad se obtienen cuando se procesa la materia prima o se cepilla con cuchillos desafilados, se observa falta de costura cuando los rodillos no presionan firmemente la pieza de trabajo contra la mesa, el grosor de la pieza de trabajo no es el mismo y la protuberancia de las hojas de los cuchillos del eje no es lo mismo.

Ajuste de la regruesadora

Las máquinas espesadoras antes del trabajo deben ajustarse cuidadosamente. Cualquier imprecisión en la configuración provocará defectos de mecanizado o una disminución de la productividad de la máquina. La mayoría de las veces, existen tales omisiones en el ajuste de los espesadores:

1. Distorsión en el escritorio. La superficie cepillada no será paralela al lado cepillado.
2. El rodillo dentado es muy bajo y presiona demasiado la superficie de las piezas con poca profundidad de corte. Las superficies cepilladas se obtienen con abolladuras transversales.
3. Los rodillos de alimentación inferiores se colocan por encima del nivel de la mesa más alto de lo necesario en 0,1-0,2 mm. Como resultado, hay una vibración de la pieza de trabajo bajo los golpes de las cuchillas y las partes más delgadas se doblan. El cepillado no sale recto ni tan suave, los extremos de los productos sobresalen más.
4. El bloque de presión trasero presiona la pieza de trabajo. Por esta razón, el producto se detiene cuando sale de los rodillos de alimentación delanteros debido a la fuerza de alimentación reducida. Dado que las cuchillas continuarán girando, se cepilla un lugar en la superficie de la pieza y, como resultado, aparece una ranura aquí en todo el ancho del cepillado. En general, las ranuras se forman en cualquier parada del producto, incluso en la más corta. . A menudo se producen paradas mientras las piezas entran en los rodillos traseros. Esto sucede cuando el rodillo trasero superior se coloca demasiado bajo y ejerce demasiada presión sobre el material. Las razones de un breve retraso o parada de la pieza también pueden ser una presión insuficiente sobre el producto de los rodillos de alimentación, una ubicación demasiado alta de los rodillos inferiores, una gran contaminación de la mesa cuando se procesan piezas de pino con resina.
5. Las virutas se meten debajo del rodillo liso trasero debido a la instalación incorrecta de la tapa o al mal funcionamiento del extractor. Por estas razones, aparecen abolladuras en la superficie cepillada, a veces la pieza se retrasa.

Por lo tanto, al configurar una máquina regruesadora, debe recordarse que con un llenado significativo de la mesa, por ejemplo, al cepillar un escudo ancho o al mismo tiempo alimentar productos en todo el ancho de la mesa, la presión de los rodillos de alimentación debe ser aumentado, porque en estos casos la resistencia al corte aumenta mucho. Al cepillar partes estrechas o cuando la mesa está ligeramente llena, reduzca la presión de los rodillos de alimentación para evitar aplastar la madera.

Las más comunes en el trabajo de la madera son las máquinas para ensamblar, fresar, cepillar y regruesar, que están diseñadas para el fresado plano, volumétrico y de perfiles de madera maciza y materiales de madera rectos y curvos, para cortar orejetas y puntas en barras de marcos de puertas y bloques de ventanas. Si planea hacer solo un cepillado plano, entonces debe dar preferencia a un regruesador. Puede comprar esta máquina en una tienda minorista o ensamblarla usted mismo utilizando la información proporcionada en nuestro sitio web y nuestras instrucciones paso a paso.

Entre las máquinas para trabajar la madera, se distingue la categoría de fresadoras longitudinales, que incluyen cepilladora y cepilladora.

Con su ayuda, es posible llevar a cabo el procesamiento de madera para el acabado. Las máquinas herramienta eliminan todo tipo de defectos si se producen durante el procesamiento de la madera. Para ellos, debe tomar solo la madera que se haya secado bien. ¿En qué se diferencian estos tipos de herramientas entre sí, y para qué fines es mejor usar la unión y para qué máquinas regruesadoras?

Para tableros, escudos y barras, es necesario utilizar máquinas regruesadoras. Le permiten planificar materiales de un tamaño determinado, centrándose en el grosor deseado del producto y cortándolo en dos tiras paralelas entre sí. Son muy similares a las fresadoras CNC. El mango del cuchillo está encima de la mesa. Este grupo de herramientas es necesario para la creación en serie o en pequeña escala de varios productos de carpintería, cuando es necesario observar estrictamente la preservación de los parámetros. Su principal característica distintiva es una cama rígida grande y pesada. Esto es necesario para el reembolso de alta calidad de la posible vibración. Las herramientas pueden alimentar piezas de trabajo a una velocidad de 4 a 10 metros por minuto. Otra ventaja importante de las regruesadoras son las carcasas fonoabsorbentes, que hacen que el trabajo sea casi silencioso. Algunos tipos de máquinas pueden procesar solo un lado de la pieza de trabajo, por lo que deberá girarse, otros pueden planear la madera por completo. Las regruesadoras pueden ser de doble cara o de una sola cara.

Las juntas para trabajar la madera son necesarias para crear una superficie plana sin una sola aspereza. Tienen un eje de cuchillo que se envuelve dentro de la mesa. La herramienta puede planificar material en esquinas oa lo largo del plano. Las máquinas de este tipo, así como las regruesadoras, pueden ser de una cara y de dos caras. Estos últimos destacan por el hecho de que permiten cepillar el canto y la capa del producto al mismo tiempo. Las funciones de las ensambladoras incluyen el pretratamiento del material que tiene deformaciones significativas. Luego, los espacios en blanco se pueden cepillar en una máquina regruesadora. Para verificar qué tan bien se procesan las piezas, debe doblar dos piezas de madera. Si se unen entre sí como un guante, sin un solo espacio, entonces el cepillado se realiza con alta calidad. Un eje especial ayuda a sostener piezas pequeñas durante el procesamiento.

Existe una variedad mixta de máquinas cepillo-grueso que combinan las ventajas de ambos tipos de herramientas.

La alimentación automática de espacios en blanco a ambos tipos de máquinas se realiza gracias a tres tipos de mecanismos: transportador, carro o rodillo. También es posible la alimentación manual.

Las máquinas necesitan un mantenimiento regular. Antes de comenzar a trabajar en la máquina, es necesario verificar el estado de los cortadores y cuchillos, si están instalados correctamente. Si están desafilados, entonces necesitan ser afilados. De lo contrario, aparecerán musgo desagradable, astillas y lágrimas en el producto.