Segmentos para tornear madera. Haciendo un jarrón de segmento. Habiendo completado completamente el giro del jarrón, es necesario secarlo sin agrietarlo.

Los jarrones se pueden afilar como con una disposición longitudinal de fibras de madera. en los preparativos, y en la cruz. he dibujado anteriormente una serie de jarrones hechos de varios tipos de madera (ver la sección "Galerías" en este sitio) y todos ellos estaban girados transversalmente, lo que se explica por mi búsqueda de la máxima belleza del material de madera, que se detecta con mayor frecuencia durante torneado transversal. La mayoría de las veces, pero aparentemente no siempre. Tenía curiosidad por probar el giro longitudinal, que había hecho muy poco antes. Además, los jarrones con fibras transversales requieren para su fabricación espacios en blanco de un diámetro bastante grande, al menos 250 mm, que es difícil de encontrar en la naturaleza del centro de Rusia, especialmente en los árboles frutales más deseables con madera dura y atractiva. Con una disposición longitudinal del segmento del tronco, incluso en mi pequeño torno Jet JML-1014VS, puede tallar un jarrón de un poco menos de 300 mm de altura. La longitud de las guías de la máquina ya no lo permite, pero me parece que esto suele ser suficiente. Ahora, cuando estoy editando este artículo para publicarlo en mi sitio web (enero de 2015), ya tengo un torno Jet JML-1221VS más avanzado recientemente comprado en el taller de mi ciudad, cuyo funcionamiento se describirá en mis próximas publicaciones.

La primera operación es el aserrado transversal del tronco del árbol extraído en troncos, generalmente realizado con una motosierra eléctrica, ya que no sería muy conveniente usar una motosierra ruidosa en una parcela de jardín en un entorno cercano de vecinos. La mayoría de las veces uso la sierra eléctrica Interskol PC 16/2000, aunque también guardo con cuidado la sierra liviana Ranchero E35 (1400 W), que ya está en su último momento, comprada en el extranjero hace más de 25 años, y que es extremadamente conveniente para aserrar copas de árboles en altura. Hasta ahora, me he conformado con aserrar troncos directamente en el suelo o sobre algunos soportes o revestimientos aleatorios, lo que era muy incómodo y, a veces, peligroso. Más de una vez tocó la cadena con todo tipo de objetos metálicos, lo que le obligó a empezar inmediatamente a rechinar los dientes. Finalmente madurado para crear un soporte especial para cortar troncos en troncos para girar, es decir, cabras Ellos

se muestra en la foto 1 y está hecho principalmente del material disponible: aglomerado

todavía la producción soviética no es de muy alta calidad, es decir, densidad. Pero, tal vez, la alta calidad no es particularmente necesaria aquí, ya que durante el trabajo a menudo toca las cabras con una cadena de sierra y las estropea. Al menos no tan mal. Los bloques también se pueden redondear en las cabras, es decir. corte las esquinas, mientras agarra el árbol con una banda elástica de cuerda de equipaje, que se adhiere a los soportes laterales de metal, se dobla con clavos y se martilla en una fila a los lados de la cabra. También puede dar la vuelta a las cabras y serrar el bloque de madera de pie a lo largo de las fibras. Me sentí cómodo.

La siguiente operación es el afilado del cincel de pelar (reier en la terminología antigua), que se utilizará para desbastar la pieza de trabajo y formar parcialmente el perfil exterior del jarrón (foto 2). Cabe recalcar que este

el cincel se utiliza exclusivamente para torneado longitudinal y en ningún caso para torneado transversal. El afilado de este cincel es muy sencillo a unos 45 0 y lo hago a ojo justo en el peso, es decir sin depender de la plataforma de la pieza de mano, porque soy demasiado perezoso para instalarla en lugar de un dispositivo permanentemente conectado al afilador para el afilado frecuente de cinceles de ranura profunda. Sin presión, elimino literalmente micras de acero (acero al carbono en este caso), centrándome en la aparición de pequeñas chispas en el exterior de la punta del cincel, es decir, dirigido hacia mí. La rectificadora Diold ET-200U sin complicaciones (en comparación, por ejemplo, con algunos Tormek exquisitos) con un diámetro de círculo de alta velocidad de 150 mm me ha estado sirviendo fielmente durante más de seis años a un costo de solo mil quinientos rublos . Ruedas de repuesto económicas hechas de óxido de aluminio fundido blanco (25A60K-LV basado en óxido de aluminio) se venden en una tienda de herramientas cerca de mi casa. La decodificación de la marca de las muelas abrasivas se puede encontrar aquí (http://tool-land.ru/markirovka-shlifovalnykh-krugov.php). Los granos de tal círculo se desmoronan durante el trabajo, lo que evita que se obstruya, así como el recocido del acero templado, lo cual es especialmente importante para los cinceles de acero al carbono, que, afortunadamente, no tengo mucho y están lejos de ser los más importantes. . La mayoría de mis cinceles caseros están hechos de acero de alta velocidad, que prácticamente no teme recocerse en una muela abrasiva. De vez en cuando nivelo la superficie de trabajo del círculo con un cortador de diamante. La segunda rueda abrasiva de baja velocidad de mi amoladora eléctrica brinda oportunidades adicionales para el afilado en húmedo.

La foto 3 muestra el desbaste (redondeo) de la superficie de un segmento del tronco de un manzano recién cortado con una longitud de 250 y un diámetro de unos 130 mm.
utilizando un cincel afilado. Más adelante en las fotografías se podrá ver el uso de otros tipos de madera para jarrones, como el fresno de montaña, el cerezo pájaro y el suvel de abedul. Nivelando aproximadamente el cilindro, utilizando un cincel de corte grueso (7 mm) en un extremo de la pieza, formo un fondo saliente para su posterior captura en el mandril Axminster con levas grandes tipo G (foto 4). La profundidad de las levas es de 16 mm, de modo que el fondo

no debe sobresalir más de 15 mm,

de modo que los planos frontales de las levas, cuando se sujetan, descansen contra el cuerpo del cilindro, una condición necesaria para la fijación confiable de la pieza de trabajo, especialmente una larga. Para garantizar esto, al girar la llave en el mandril, también es importante apoyar la pieza de trabajo con el contrapunto.

La formación del perfil exterior del jarrón se lleva a cabo con la ayuda de cinceles de pelado y finamente ranurados. Además, con la ayuda de este último, se mecanizan detalles más pequeños, como hombros y ranuras (foto 5). Un cincel con ranuras finas, a diferencia de uno con ranuras profundas, es más

carácter impetuoso y debe controlar cuidadosamente la presión de su chaflán en la madera, de lo contrario, es fácil estropear el perfil terminado del producto al enterrar el cincel en la madera. En general, el deslizamiento del chaflán de los cinceles giratorios sobre la madera se asemeja al deslizamiento de la suela de una cepilladora a lo largo de ella durante el ranurado. Es difícil imaginar el desprendimiento de la suela de la cepilladora del plano cepillado, que se aplica igualmente a la condición de corte seguro de madera con casi cualquier cincel giratorio, con la excepción de los raspadores, cuyo bisel no presiona contra el madera durante el torneado, pero no cortan, sino que raspan la madera, finalmente nivelando su superficie después de cortar con otros cinceles. La segunda condición importante para un corte seguro con un cincel de ranuras finas es el requisito de apuntar siempre hacia abajo de la pendiente, es decir a un diámetro menor. Es muy conveniente afilar un cincel con ranuras finas, generalmente por debajo de 30 0, utilizando un dispositivo especial que hice para afilar cinceles con ranuras profundas, cambiando ligeramente su configuración. El chaflán es perfectamente liso sin aristas. El dispositivo se describirá más adelante en otro artículo. Cabe decir que en lugar de un cincel con ranuras finas, también se puede usar un cincel con ranuras profundas con un carácter menos excavador para formar el perfil de un jarrón, lo que hago a menudo.

La foto 6 muestra el raspado final de la superficie exterior torneada del jarrón con las “alas” de un cincel finamente acanalado, que se conduce a 45 grados de la superficie. El nivelado final de la superficie del producto con una disposición longitudinal de fibras de madera también se puede realizar con un cincel para juntas, como se muestra en la foto 7. Tiene un carácter muy excavador y

incluso supone un peligro, ya que al enterrarse puede salir volando de las manos y lesionar al tornero. Al mismo tiempo, en manos de un tornero experimentado, es una herramienta universal que puede convertir casi todo, pero solo con un arreglo compartido de fibras de madera, es decir. para torneado transversal, no es aplicable en absoluto. Su cuchilla se afila a 25 grados necesariamente en la plataforma de la pieza de mano de la amoladora eléctrica.

Habiendo completado la formación del perfil exterior del jarrón y nivelado su superficie, además de aplicar pequeñas cuentas decorativas y ranuras con un cincel finamente ranurado (foto 8),

Realizo un pulido húmedo del producto con lija de grano P220, para lo cual sumerjo la piel en un plato con agua, y rocio la superficie con un rociador. Esta molienda es de carácter preliminar y en el futuro, tras el secado del producto, será necesaria una molienda final. Luego, corté la repisa de soporte en la parte inferior del jarrón con un cincel de corte delgado (foto 9) y sujeté la parte inferior en

cartucho con respaldo del producto por el contrapunto (foto 10) para un ajuste perfecto del plano frontal de las esponjas al fondo del florero. El siguiente paso es perforar un agujero profundo en el cuello del jarrón. Como el jarrón es largo, por confiabilidad, decidí fijar adicionalmente el cuello en la luneta (foto 11). Aplicación de reposo constante

generalmente al girar jarrones.

Las lunetas para tornos pequeños no se venden y hay que hacerlas uno mismo. Mi luneta de tres ruedas (hay de dos y de cuatro ruedas) está hecha de madera contrachapada de 40 mm de espesor con un diámetro de orificio de 220 mm para la pieza de trabajo. Las ruedas de patinaje sobre ruedas con rodamientos de precisión hacen que el funcionamiento de la luneta sea relativamente silencioso. Acababa de instalar la luneta cuando mi mujer me llamó para cenar. Para interrumpir, tuve que tomar un rollo de film transparente y envolverlo alrededor de un jarrón (foto 12), de lo contrario, el producto de

la madera húmeda del manzano (raza extremadamente “crepitante”) seguramente se habría resquebrajado durante mi ausencia. También envuelvo cuencos semiacabados hechos de madera débil y muy podrida con esta película para evitar que se rompan en pedazos al taladrar su cavidad interior. Más tarde, por comodidad, corté el rollo de film transparente en dos con una sierra de cinta.

Se suponía que el jarrón que concebí era universal, es decir, Adecuado tanto para flores artificiales como reales. En este último caso, el agua debe verterse en algún pequeño recipiente de agua colocado en un florero, como un tubo de ensayo de vidrio. En la foto 13 se muestra un tubo de ensayo con una longitud de 200 y un diámetro de 20 mm, que se puede comprar aquí http://http://rushim.ru/product_info.php?products_id=4416. No tenía tiempo

preparar para trabajar en el campo algún taladro eficiente adecuado con una extensión para hacer un agujero en el cuello de un jarrón, por ejemplo, un tornillo (espiral), taladro de pala Forstner o Irwin con ranuras para quitar virutas Solo cuando regresé a Moscú en el otoño logré comprar un taladro para el futuro Irwin (http://www.shuruping.ru/catalog/706) y un cable de extensión separado. Tuve que colocar un perk plano simple de 22 mm de ancho de su conjunto de la era soviética en una barra de acero larga (300 mm) con un diámetro de 10 mm y sujetarla en un potente portabrocas con cono Morse (foto 14). La base muy corta de mi máquina no permitía insertar el cartucho en

la pluma de su contrapunto. El grosor de la varilla del beneficio creado no permitió que se fijara en el cartucho de mi taladro soviético (9 mm), por lo que fue necesario perforar un agujero profundo en el cuello de un jarrón giratorio simplemente con un gran esfuerzo para sostener el cartucho en mi mano, apoyando la varilla en la pieza de mano. Las fotos 15 y 16 muestran la inicial y la final.

etapas de este proceso. Para facilitar el manejo posterior del tubo de ensayo, debe sobresalir del cuello del jarrón entre 3 y 5 mm.

Para el procesamiento final del fondo, es decir. eliminando las abolladuras de las levas del cartucho y nivelando el extremo, fue necesario desplegar el jarrón casi terminado en la máquina. Previamente tallé una placa frontal de soporte con un rebaje para el diámetro del cuello (foto 17), colocada

Lo apoyé de un lado a otro con un centro coronado, en el que inserté una boquilla estrecha adicional hecha en casa. Cuando más tarde volteé otros jarrones de aproximadamente la misma forma, simplemente sujeté con cuidado el cuello en las pequeñas levas del cartucho (levas F), colocando debajo de ellas una tira de plástico de más de 1 mm de espesor (recortada de algún recipiente). También puedes usar un trozo de cable coaxial (de televisión) como almohadilla suavizante, lo cual ya he hecho más de una vez. La foto 18 muestra la búsqueda del centro en la parte inferior, cuando por alguna razón no estaba planeado.

o desapareció. La paliza se marca con un rotulador negro, luego se golpea la marca con un mazo y se desplaza al centro deseado en la parte inferior. Después de eso, se procesa el fondo, lo que se puede hacer tanto con la ayuda de cinceles de ranura profunda como de ranura fina (foto 19).

Habiendo completado completamente el giro del jarrón, es necesario secarlo sin agrietarlo.

En el aire es casi inevitable la formación de grietas, lo que se ve agravado por el gran espesor del jarrón en la parte inferior. Cuanto más delgadas sean las paredes del producto, mayor será la posibilidad de evitar grietas, así como algunas deformaciones. Mis productos de madera en bruto los seco de varias formas: o los meto en una bolsa de papel kraft llena de virutas mojadas del mismo producto (foto 20), o los lleno con estos

el producto en sí son virutas, que luego envuelvo en dos capas de papel periódico y coloco en un estante en el granero. Este último método es especialmente conveniente y efectivo para tazones y platos con un espesor de pared de aproximadamente 4-8 mm, que se secan en el verano sin agrietarse ni deformarse en unas dos semanas.

Las grietas en la parte gruesa inferior del jarrón de manzano no se pudieron evitar incluso después de dos meses de secado en una bolsa de papel kraft, y las circunstancias no permitieron que se secara por más tiempo. Tuve que cerrarlos pegando láminas delgadas del mismo material, serradas en una sierra de cinta y luego procesadas con una mini amoladora angular Proxxon (con hoja de carburo) y una lima eléctrica Black & Decker. Los insertos eran casi invisibles, pero este trabajo adicional me obligó a reconsiderar la técnica de girar los jarrones para ahuecar sus partes inferiores y reducir la probabilidad de que se rompan. Debo decir que desde el principio tuve dudas sobre la legitimidad de un enfoque simplificado, limitado a simplemente perforar un canal estrecho en el cuello, que se puede ver en varios videos de Youtube. Solía ​​perforar las cavidades en el fondo de los jarrones, pero siempre encontré varias dificultades. Los jarrones, sin embargo, rara vez afilé. El verano pasado realicé una serie de jarrones de forma similar y era necesario solucionar el problema de forma radical. Desde el principio, en ambos extremos de la pieza de trabajo cilíndrica, se giran a lo largo de la repisa. Habiendo formado el perfil exterior de la parte inferior del jarrón, debe comenzar inmediatamente a perforar su cavidad con un soporte constante, sujetando la pieza de trabajo en el cartucho por la protuberancia en lugar del cuello. Con la ayuda de un cincel profundo o finamente acanalado, se perfora un orificio de unos 50 mm de diámetro por el que se puede introducir cualquiera de los cinceles curvos: articulados, con boquilla de carburo o con cortaboquillas (foto 21) . Espesor de pared restante

controlado al perforar con un calibrador. Una vez completado el proceso de perforación, es necesario girar por separado un tapón del mismo material de madera del diámetro adecuado y pegarlo en el orificio de la protuberancia (abajo). Aquí es necesario estimar la profundidad de la protuberancia del tapón en la cavidad para que el tubo de ensayo, que luego descansará sobre él, sobresalga hacia afuera los 5 mm requeridos. Si cae en el cuello, habrá una molestia adicional al pegar un trozo de madera en el fondo del jarrón a través de un canal angosto. Corté la parte del tapón pegado que sobresale hacia afuera en una sierra de cinta. A continuación, los fondos se procesarán finalmente de la manera ya descrita anteriormente.

Los jarrones también se pueden tallar en otras formas con un cuello mucho más ancho, y un tubo de ensayo no funcionará aquí como un recipiente con agua. ¿Qué hacer? La decisión llegó bastante rápido cuando me sedujo un suvel de abedul medio podrido con una textura brillante, cosechado hace un par de años en el bosque, y tallé un jarrón con un cuello con un diámetro de 35 mm para un recipiente de agua de un diámetro adecuado. A continuación, saqué un tubo de plástico de dos metros de color verde brillante con un diámetro de 32 mm de mis existencias inagotables de varios materiales y corté una pieza de unos 160 mm de largo con una sierra de cinta, decidiendo convertirlo en el embarcación requerida. Al principio, usando una microsoplete de gas, me aseguré de que este plástico no sea termoplástico y no sea posible soldar un recipiente a partir de él. Luego pasó por pegado. Corté otra pequeña pieza del tubo original y le hice un corte fraccional adicional. Con la ayuda de un secador de cabello industrial, calenté el segmento a un estado suave, lo desdoblé en un plano y lo puse bajo una prensa. Después de que la pieza de plástico nivelada se enfrió, le apliqué un contorno circular con una brújula, que desempeñará el papel de fondo en un recipiente de un tubo. Cortado toscamente y con bastante precisión, llevó su tamaño al diámetro interior requerido del tubo (28 mm) utilizando una lima eléctrica Black & Decker (foto 22). Conduje el círculo en el tubo a una profundidad de aproximadamente 3-5 mm y lo llené con grueso

una capa de un superpegamento impermeable "Master" bastante versátil a base de copolímeros de acetato de vinilo, que conservo desde hace casi diez años (foto 23). El color vulgar de la vasija, perceptible en el jarrón, me pareció inaceptable, y lo pinté con esmalte nitrocelulósico marrón de secado rápido. La posterior exposición mensual al agua mostró la hermeticidad de la vasija fabricada, y las propiedades estéticas generales del jarrón cincelado se pueden evaluar en la foto 24 junto con

Foto 25. Jarrones de varios tipos de madera, tallados según el método descrito.

rama viva de la vara de oro. Las tiendas venden una amplia variedad de pipas de agua de plástico, con las que puede hacer fácilmente cualquier recipiente para flores frescas que se pueda colocar en jarrones de madera cincelada. La foto 25 muestra una serie de jarrones que esculpí el verano pasado en varios tipos de madera según el método descrito anteriormente.

Todo el proceso de torneado segmentario en un torno es conocido desde hace mucho tiempo por aquellos que están interesados ​​​​en él y se ha resuelto. Sin embargo, quiero hablar de ello.

Habiendo visto lo suficiente en sitios extranjeros cómo los artesanos locales crean todo tipo de milagros giratorios, decidí crear algo similar. A decir verdad, tenemos suficientes artesanos iguales, pero, desafortunadamente, no todos comparten sus habilidades. no hay suficiente tiempo, ni ganas, ni ganas, o tal vez les da vergüenza. Y aquí estoy (aunque una persona es tímida por naturaleza), decidí mostrar cómo lo hice.
Para la fabricación de este tipo de producto, y de hecho para el torneado segmentado, se necesitan especies de árboles de colores contrastantes.En nuestras regiones del norte, la elección de tales árboles no es rica. Abedul, cerezo, álamo temblón, aliso, coníferas. Pero yo tenía un suvel de abedul seco, así como un dado del árbol de chocolate de ultramar Che, y existencias de chapas de diferentes tipos de madera. Abeto, pino y alerce debido a la tosquedad de las capas y el color inexpresivo, los excluí de inmediato de la lista. Aliso, por la blandura también. Había cerezo pájaro, abedul, suvel, chapa y árbol Che. Bueno, ¡esta madera Che es muy dura y pesada!.. ¡Pero qué hermosa!
Chocolate puro.
Y así, decidí hacer un jarrón con adornos griegos de toda esta "riqueza".Después de dibujar un proyecto para el jarrón futuro y con la ayuda de un programa maravilloso, que en uno de los sitios se proporcionó amablemente para uso gratuito. por un maravilloso maestro moldavo Mihai Apostol, después de haber calculado los tamaños de los segmentos de los futuros jarrones, me puse manos a la obra.

Al principio, corté el fondo redondo del futuro jarrón y lo pegué al recorte de la madera redonda sobrante del trabajo de torneado anterior, para tener algo con lo que sujetar el futuro producto en el mandril del torno.

Habiendo llevado el material al tamaño, grosor, en el calibre de espesor y ajustando el ángulo deseado, usando un dispositivo simple para una sierra circular, corté los segmentos.

¡Había 240 de ellos!

Y comenzaron muchas horas y un trabajo minucioso para armar estos "rompecabezas".

Para el adorno usé suvel de abedul y el mismo árbol de chocolate.

Luego comenzó a ensamblar segmentos más grandes. Para hacer esto, fue necesario moler los bordes de cada segmento. El tipo del producto futuro depende de la precisión de las esquinas.. Por cierto, al ensamblar el adorno griego, cada par pegado tuvo que lijarse.

Luego, todos los anillos se pegaron en posiciones apretadas con abrazaderas. Aunque Titebond es un pegamento fuerte, lo dejé secar durante un día para estar seguro, de modo que estos anillos no se dispersaran al encender la máquina.

La siguiente etapa es volver a moler, pero ya planos. Ay mis pobres dedos. Lo consiguieron por el impacto de la lija (((

Luego, la mitad del futuro "pastel" se pegó y se sujetó con una abrazadera. Y otra vez por un día.

Y dentro de la máquina, para el pretratamiento desde el exterior, y lo más importante, desde el interior, porque entonces será difícil llegar al interior. Se suponía que se debía hacer un cuello estrecho en el jarrón.

El siguiente paso fue pegar un anillo con un adorno, ya en la máquina, apretándolo con el contrapunto. Y de nuevo, agujereando por dentro, con la ayuda de una luneta casera. (Para los que no saben, este es un anillo de metal tan grande, con ruedas de los rodillos, en el interior). Un dispositivo muy necesario para girar las cavidades internas, proteger la parte giratoria, en un torno, de salir volando del cartucho, y su propio cuerpo de todo tipo de accidentes y accidentes desagradables.


Habiendo girado el anillo con un adorno, pegamos el segundo, previamente pegado de los anillos restantes, parte del "pastel" y también lo trituramos primero desde el exterior y luego desde el interior.




Es con la selección interna que comienza el tormento más severo. ¡Afilar, después de todo, casi a ciegas! A menudo sucedía que este trabajo final, al tomar muestras del interior de los jarrones, arruinaba todo. Reduciendo a nada toda la mano de obra, materiales y tiempo. Pero aquí viene en ayuda de un puntero láser, expuesto al cortador. La foto muestra un punto luminoso rojo en el lado izquierdo del cuello. Esto es solo de un puntero, aunque esto no siempre te salva de fallas. Mis dispositivos, todos completamente caseros e imperfectos.

¡Y aquí está, este milagro tan esperado!

Y el otro día, esta belleza encontró a su dueño, lo que no puede sino alegrarme.
Antes de eso, hubo otras obras, pero no con una cantidad tan grande de detalles, y también encontraron a sus conocedores.

El artesano popular Mihai Apostol es el único en Moldavia que fabrica productos de madera usando torneado de segmentos. Esta es una tecnología especial en la que se pegan pequeñas piezas de diferentes tipos de madera en la secuencia especificada por el maestro, luego se procesan y se pulen "en un espejo". Como resultado de muchas horas de trabajo, se obtiene un producto de mosaico de madera de maravillosa belleza que, cumpliendo con los altos requisitos de las artes decorativas y aplicadas, también puede servir para fines utilitarios diarios, gracias a su resistencia. Una vez que vea jarrones de madera, jarras, copas, ataúdes, platos hechos con la técnica de "torneado de segmentos", ya no podrá olvidarlos.

En términos generales, existen disputas sobre el concepto de "torneado de segmentos" (o torneado de una pieza de trabajo ensamblada a partir de segmentos para obtener elementos decorativos para interiores o partes de muebles), así como sobre el origen de la tecnología en sí. Algunos creen que el torneado de segmentos nació en la segunda mitad del siglo XX, después de la llegada de los adhesivos modernos, las sierras de cinta y las amoladoras de banda. Al mismo tiempo, en el Reino de Bután, que se encuentra entre India y China, la tradición del torneado de madera existe desde tiempos inmemoriales. Allí, una persona que ha aprendido los secretos y el arte del procesamiento artístico de la madera "Shag zo" se llama "Shagzopa", o "maestro del torneado de madera".

Un residente de Moldavia, Mihai Apostol, llegó al segmento de torneado hace apenas un año, gracias a Internet. “Lo vi, me interesó, quise probarlo, lo hice. Ahora me dejo llevar por la cabeza”, se dice a sí mismo.

En su principal especialidad, Mihai el ApóstolÉL - programador. Aparentemente, la propensión a la precisión, la resolución de problemas complejos, la construcción de sistemas, así como el deseo interno de trabajar con un material tan "espiritualizado" como la madera, no se cruzaron accidentalmente en su vida. Ahora, habiéndose convertido en un maestro del folklore (que es bastante merecido), Mihai Apostol ya no puede determinar por sí mismo cuál de las obras es más importante. En un año, no solo dominó de forma independiente la tecnología del torneado de segmentos, desarrolló una gama de productos, sino que también, siendoÉL - un programador, hizo una calculadora en línea para calcular segmentos, que publicó en Internet para uso gratuito de otros maestros entusiastas.

Actualmente, en las ferias de la capital, sorprende y deleita a los visitantes con sus productos exclusivos, ofreciendo jarrones, jarros, platos, cofres de varios tamaños y formas. Los productos están hechos de roble, nuez, amaranto, fresno, padouk, wengué. Muchos están decorados con patrones étnicos (griegos, indios, moldavos). Por ejemplo, para hacer el jarrón Elefante (26 cm de altura), Mihai utilizó 2.811 segmentos de nogal, fresno, padouk y wengué. El artesano dice que no quería "perder" la belleza de la madera, para ello trató de hacer los detalles de los elefantes lo más pequeños posible para que obtuviera "una imagen artística real, no un patrón geométrico". En total, el jarrón tomó 60 horas de trabajo. ¡Pero eso es más! La colección del Apóstol tiene una verdadera obra maestra: un jarrón alto con adornos moldavos, en el que, imagínate, ¡12 mil detalles! “Quería hacer un jarrón con un patrón popular moldavo, del tipo que se borda en las blusas nacionales. Me puse una tarea y la recogí durante el invierno”, dijo para Mi negocio. Maryland . Qué puedo decir, el trabajo es increíble, pero ¿qué pasa con los precios y la demanda de productos similares en M?viejo?

“La complejidad del torneado de segmentos es alta (es necesario recoger piezas, cortarlas con precisión, ajustar las superficies de contacto): este es el momento. Para el trabajo, uso especies de madera caras, estas son dos. Bueno, los costos de mano de obra temporal también son altos: en tales condiciones, el producto terminado, por definición, no puede ser barato. Vendo un jarrón con 12 mil pequeños detalles en Moldavia por 600 euros, mientras que en el extranjero costaría varias veces más. Pero en el marco de Moldavia, no puedo pedir más: el poder adquisitivo es muy bajo y todavía no se comprende el valor de tal cosa”, dice Mihai Apostol. Según él, los productos en técnica de torneado de segmentos son muy valorados por los extranjeros que vienen aquí y se sorprenden mucho cuando escuchan el monto solicitado por ese trabajo. Sin embargo, no tienen prisa por comprar "a bajo precio", se detienen por el hecho de que tienen que pagar más por el exceso de equipaje: los productos de madera (especialmente los jarrones) son pesados ​​​​y voluminosos. Si intenta trabajar con compradores extranjeros a través de sitios web, surge otro problema: el alto costo del transporte postal desde Moldavia. Incluso si los precios se reducen significativamente en comparación con obras similares de maestros estadounidenses, los compradores extranjeros no están dispuestos a pagar un precio excesivamente alto.mmm para el envío.

En cuanto a los visitantes de las ferias de Chisinau, según Mihai, la gente se acerca, admira, pero algunos “no entienden por qué” cuando se pueden comprar utensilios de plástico o cerámica. “El principal comprador apareció justo debajo de mis narices. Cada vez más familiares, compañeros de trabajo, conocidos y conocidos de conocidos comenzaron a encargarme productos para regalar o para la decoración del hogar. Pida en su mayoría productos que no superen los 50 euros. También conocí a un vendedor de cachivaches en el local de Arbat, donde hay varias bagatelas, utensilios para el hogar, que no superan los 10 euros de precio. Por lo tanto, lamentablemente, tenemos que "bajar", simplificar el nivel de trabajo. Al mismo tiempo, como maestro, me encontré con el hecho de que no tenía tiempo para combinar la ejecución de productos complejos y simples.

Hasta el momento, no ha sido posible convertir la “segmentarka” en Moldavia en un negocio rentable. No puedo pedir más para mis productos, queda perfeccionar y optimizar el proceso en sí. Por supuesto, nunca, bajo ninguna circunstancia, me olvido de la calidad. Sin esto, no hay posibilidad de éxito”, dijo Mihai Apostol.

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Hoy tenemos otro producto casero útil para el hogar y el jardín hecho de madera: un jarrón de segmento torneado.

Florero-panera torneado con unas dimensiones de 20 cm x 8 cm. ensamblado a partir de varios tipos de madera: pino, manzano y roble. Después del montaje-adhesivos, los elementos se encienden y el producto terminado se cubre con barniz no tóxico en tres capas con pulido manual intermedio de las dos primeras capas. La base es de madera contrachapada de diez mm de buena calidad. Primero, se pegan cuadrados de madera oscura y clara sobre la madera contrachapada (se usa pegamento PVA) en un patrón de tablero de ajedrez. Los espacios en blanco se cortan utilizando dispositivos para obtener dimensiones precisas y uniformes en términos de espesor y dimensiones lineales.

La siguiente etapa es girar la parte inferior de la máquina. Antes de esta operación, se recortan los lados del cuadrado para obtener un círculo aproximado. El centro de este círculo, para obtener un patrón simétrico en la parte inferior, se hace antes de cortar el exceso, es decir. en el cuadrado de la pieza de trabajo. Luego, la parte inferior se unió a la arandela plana con tornillos autorroscantes y todo se instaló en la máquina. El torneado se realiza tanto a lo largo del radio como a lo largo de la superficie del patrón pegado.

Si está haciendo varios jarrones a la vez, al retirar la pieza de la arandela plana, debe hacer una marca en la pieza y en la arandela plana para la instalación posterior en el mismo lugar. Después de procesar el fondo, se pegan los espacios en blanco para las paredes del jarrón. Como puede ver en la foto, la forma de los espacios en blanco se necesita en forma de trapezoide. Para hacer esto, los bloques de madera oscura y clara se cortan en una sierra circular, se pegan en pares y luego se cortan en forma trapezoidal.

Lo principal en estos trabajos (preparación de elementos de pared) son las mismas dimensiones de las barras en altura y en las longitudes de los lados de las barras trapezoidales. De hecho, al pegar filas posteriores, es necesario controlar la distancia de cada barra desde el centro y entre sí para obtener agujeros idénticos en las paredes del jarrón.

A una altura de jarrón baja, puede pegar todas las capas a la vez. El pegamento de PVA se seca y gana fuerza durante no más de cuatro horas. Obviamente, los espacios en blanco de cada fila siguiente serán más largos si desea que los agujeros sean iguales en todas las filas. El número de bloques en todas las filas siempre será el mismo.

Con un pequeño cambio en el diámetro, puede arreglárselas con un mayor ancho de las barras. En este caso, habrá más residuos en forma de chips. El jarrón, totalmente preparado para girar, se instala según las marcas realizadas. Se necesita especial cuidado al girar objetos con agujeros: no sea celoso, retire las virutas poco a poco y trabaje solo afilado. La molienda se hace sin sacarla de la máquina, sucesivamente con varios tipos de pieles, siendo mejor hacer estas últimas con las mismas virutas.