Vidrio líquido de bricolaje para encimeras. Vidrio líquido en decoración Cómo cubrir la mesa con vidrio líquido

Con la aparición en el mercado de la construcción de un revestimiento protector a base de vidrio líquido, los consumidores apreciaron de inmediato sus capacidades únicas. Actualmente, esta composición tiene un alcance de uso bastante amplio. ¿Cómo se procesa el vidrio líquido y qué es?

cual es el material

El pegamento de silicato o, como se le llama, el vidrio líquido es una solución acuosa de sales de silicato. Dependiendo del componente principal, hay:

• vidrio líquido de sodio, caracterizado por un alto grado de pegajosidad, resistencia al fuego, propiedades antisépticas e impermeabilizantes;
• potasio, que es resistente a las influencias atmosféricas y al ataque de los ácidos.

El vidrio sódico se utiliza para acelerar el endurecimiento de las mezclas de cemento debido a la reacción química en curso.

El vidrio líquido es ampliamente utilizado como material de construcción y acabado debido a sus propiedades:

1. Hidrofóbico (repelente al agua). Debido a esta propiedad, el vidrio líquido se utiliza para tratar superficies sujetas a contacto prolongado con líquidos, incluidos los productos de madera. Como resultado de la impregnación, no estarán sujetos a hinchazón ni deformación.
2. Antiséptico. Esta propiedad permite el uso de pegamento de silicato para la impregnación protectora de paredes contra manifestaciones negativas como moho y hongos.
3. Refractario. Cuando los pisos y las paredes están impregnados con vidrio líquido, aumenta la seguridad contra incendios de la habitación.
4. Anti estático. El material elimina la electrificación y no provoca la aparición de electricidad estática.
5. Resistente a los ácidos. La impregnación con una solución de silicato le permite proteger la superficie de los efectos de los productos químicos.
6. Respetuoso del medio ambiente. Este material no emite sustancias nocivas para el cuerpo humano.

Aplicación para impermeabilización

Debido a su composición química, el vidrio líquido hace un excelente trabajo de relleno de materiales porosos:

• ladrillos;
• concreto;
• emplastos;
• madera.

Cuando la superficie se trata con una composición de silicato, su hidrofobicidad y resistencia aumentan. Por lo tanto, el vidrio líquido ha recibido una distribución especial en el procesamiento de cimientos, paredes y pisos de sótanos, pozos y piscinas. Para la fabricación, es necesario combinar agua, cemento y ZhS en proporciones iguales.

Previamente se debe preparar la superficie a tratar: nivelada y limpia de suciedad. Al procesar la madera, es deseable preservar su irregularidad natural (esto asegurará una mejor adherencia de los materiales). Si durante la limpieza fue necesario humedecer la superficie, debe dejarse secar antes del procesamiento. El espesor de la capa de mortero impermeabilizante debe ser de al menos 3 mm.

La solución de silicato también se usa para pisos en un baño o baño. Para crear una capa hidrofílica de un área grande, por ejemplo, para cubrir el piso o las paredes, puede usar una pistola rociadora, un rodillo o una brocha.

Aplicación para aumentar la refractariedad de los materiales.

La resistencia al fuego del vidrio líquido permite su uso para:

• chimeneas, chimeneas y estufas de mampostería;
• producción de hormigón y cemento resistentes al calor, así como materiales de pintura refractarios;
• impregnación de madera para darle propiedades ignífugas;
• revestimientos de elementos de estructuras metálicas.

Para preparar un mortero de silicato refractario se requieren 3 partes de arena, 1 parte de cemento y 1 parte de vaso de agua. Tal mezcla se endurece rápidamente como resultado de la reacción química en curso, por lo que primero puede hacer la estructura necesaria a partir de una solución convencional y luego hacer un revestimiento externo de concreto con una capa refractaria.

Para dar a la superficie propiedades refractarias, la madera o el hormigón se pueden recubrir solo con vidrio líquido de un aerógrafo, usándolo como imprimación. Las paredes también se pueden impregnar con una solución independiente de silicatos o en forma de solera de cemento para el piso.

relleno del suelo

En cuartos de baño, duchas, baños y piscinas cubiertas, que se caracterizan por la constante humedad y el mojado del suelo, se puede realizar un revestimiento de suelo con vidrio líquido. Para rellenar el suelo necesitas:

• si se colocan pisos de madera, primero haga una regla de concreto;
• vierta la solución de silicato sobre la superficie seca en porciones iguales;
• alise la capa de pegamento con una espátula ancha;
• realice la alineación final de la capa con un espesor de 3-5 mm con una escobilla de goma;
• después de que la capa de silicato se haya secado, termine con barniz (poliuretano o epoxi es mejor).

Debe tenerse en cuenta que es imposible decorar un piso ya cubierto con vidrio líquido. Al verter una solera de concreto, la superficie del piso tendrá un color y una textura de "concreto", respectivamente. La decoración del suelo debe realizarse antes de aplicar una capa de vidrio líquido. Alternativamente, el hormigón se puede pintar. Al mismo tiempo, se recomienda añadir una pequeña cantidad de silicato a los materiales de pintura para mejorar su adherencia al hormigón. Después de que la pintura se haya secado, puede llenar el piso de acuerdo con el algoritmo anterior.

Por cierto, dada la no toxicidad del material, su resistencia al calor y al agua, se permite usarlo para procesar una sala de vapor, que en su mayoría está hecha de madera y, con exposición constante al aire caliente húmedo, sin la adecuada cuidado, se puede deformar.

Otros usos

El vidrio líquido también se utiliza para muchos otros fines:

En las tiendas de construcción, el vidrio líquido se presenta en una amplia gama: tanto en su forma pura como en materiales de construcción listos para usar a base de él. Debido al bajo precio, este material está al alcance de cualquier consumidor, independientemente de su nivel de ingresos. Lo principal es elegir una composición que sea adecuada para sus características.

1. La necesidad de proteger el árbol.

Los materiales de madera tienen muchas ventajas. Son livianos, duraderos, tienen buenas propiedades de aislamiento térmico, la capacidad de resistir los efectos de los gases, soluciones ácidas débiles, un coeficiente mínimo de expansión térmica y un efecto decorativo.

La resistencia de las estructuras depende del tipo de material vegetal. Las propiedades pueden no ser homogéneas debido a la diferente dirección de las fibras.

Las deficiencias se pueden corregir combinando madera con materiales sintéticos.

Cualquier estructura de madera debe tratarse con agentes que protejan contra factores adversos, mantengan la resistencia y otras propiedades, y prolonguen la vida útil.

La necesidad de proteger el árbol.

El árbol se ve afectado negativamente por:

• precipitación;
• humedad del aire;
• procesos de descomposición;
• plagas de insectos;
• fuego;
• químicos agresivos.

Los materiales de organosilicato, incluido el vidrio líquido, se utilizan como agentes que brindan propiedades hidrofóbicas a las superficies internas de los elementos.

Las principales propiedades del vidrio líquido.

En la construcción se utiliza vidrio a base de una solución alcalina concentrada acuosa de silicatos de sodio. La composición también incluye:

• óxidos de sodio, silicio;
• ácido silícico en forma coloidal;
• diversos aditivos químicos.

Hay vidrio a base de silicato de potasio. Se utiliza principalmente para la producción de electrodos de soldadura.

Los materiales organosilicatados se utilizan como materiales impermeabilizantes. Procesamiento, impregnación de estructuras de construcción con masillas, yesos a base de vidrio líquido proporciona propiedades anticorrosivas.

El vidrio líquido se agrega a los morteros de cal y cemento para aumentar las características de resistencia a los ácidos, aislamiento y resistencia. El material también se utiliza al colocar comunicaciones de alcantarillado como masilla impermeable de sellado para juntas de impermeabilización. A base de materiales organosilicatados, se producen imprimaciones, masillas, pinturas para fachadas, aditivos de sellado para hormigón y yesos. El vidrio líquido se utiliza en metalurgia, industria petroquímica para la producción de productos químicos domésticos y automotrices, pegamento de silicato.

La viabilidad del procesamiento de la madera.

vidrio para ello, es recomendable utilizar esmaltes (en particular, PF-115), esmaltes sobre polietileno clorosulfonado (CP) y uretano-alquídico

Los materiales de organosilicato se utilizan para tratar las superficies internas de las estructuras de madera y brindar protección contra la humedad. Para estos fines, se utilizan esmaltes: alquídico (PF-115), sobre polietileno clorosulfonado (KhP), uretano-alquídico (UR-49). El espesor del recubrimiento aplicado debe ser de al menos 100 µm.

Para proteger la superficie exterior del árbol de la precipitación atmosférica, son adecuados los esmaltes de perclorovinilo (tipo XV) y uretano-alquídicos (tipo URF).

Es recomendable tratar con vidrio líquido aquellas estructuras que no se van a pintar en el futuro: se deterioran las propiedades adhesivas de la madera tratada. El vidrio líquido suaviza la superficie, la película vítrea le da propiedades repelentes al agua.

Es necesario impregnar las estructuras de madera en los casos en que los elementos no estén directamente expuestos a la humedad.

Características de trabajar con vidrio líquido.

La impermeabilización de la madera está asegurada si el espesor del revestimiento de organosilicato es de al menos 100 micras. Para dibujar es necesario:

1. Póngase una bata de algodón, guantes de goma, gafas protectoras.
2. Limpiar y alisar la superficie de la madera.
3. Diluya el vaso líquido con agua limpia del grifo hasta obtener la consistencia de gelatina líquida. La relación es 1:2 o 1:3, dependiendo de la viscosidad inicial del vidrio.
4. Se pueden utilizar brochas, rodillos como medio de aplicación. El tratamiento superficial se lleva a cabo a temperaturas de -20 °C a +40 °C. El número de capas aplicadas es de al menos 2, y la segunda capa debe aplicarse después de que la primera se haya secado por completo.

Trabajar con vidrio líquido requiere el cumplimiento de las normas de seguridad. Posibles quemaduras en los ojos, piel, irritación de las vías respiratorias superiores.

A menudo sucede que la superficie de una mesa aún fuerte ha adquirido un aspecto antiestético. O desea agregar algo de entusiasmo a los muebles estándar de fábrica después de la reparación. Para los artesanos que prefieren soluciones creativas, hay una gran salida: una encimera de resina epoxi hecha a mano. Al mismo tiempo, una mesa de este tipo encajará perfectamente en el interior de cualquier habitación: lo principal es elegir los detalles decorativos correctos y colocar acentos.

Ventajas y desventajas de las encimeras de resina epoxi.

La resina epoxi es un material único cuyas propiedades se pueden utilizar para crear verdaderas obras maestras, desde decoraciones en miniatura hasta el acabado de grandes superficies como encimeras e incluso suelos.

La lechada epoxi es un material de dos componentes que consta de resina y endurecedor. Una de las propiedades más destacables del relleno es la conservación del volumen original después del secado. Cubre superficies con una capa transparente uniforme, sin formar grietas ni protuberancias. Por eso, utilizando resina epoxi, puedes convertir cualquier superficie, por compleja que sea su configuración, en una auténtica obra de arte.

Se puede utilizar para cubrir superficies con un patrón u ornamento preimpreso, así como con pequeños elementos decorativos dispuestos sobre las superficies. En este caso, la superficie de la mesa será una imagen 3D interesante, hecha de acuerdo con un proyecto individual.

Una encimera recubierta de resina epoxi, además de su espectacular aspecto, adquiere una serie de ventajas en funcionamiento frente a una superficie convencional de madera o plástico:

• Cuando se seca, el recubrimiento no se contrae y adquiere una superficie perfectamente plana;
• Tiene buena resistencia al daño mecánico - abolladuras por impactos, cortes o astillas;
• Excelente resistencia a la humedad, lo cual es importante para las superficies de la cocina;
• Sin miedo a los efectos agresivos de la mayoría de los productos químicos de limpieza;
• No está sujeto a destrucción bajo la influencia de los rayos ultravioleta;
• No requiere el uso de costosos productos químicos domésticos para su cuidado.

Las principales desventajas que tiene la resina epoxi para verter encimeras incluyen:

• Con una fuerte disminución de la temperatura, la aparición de "copos blancos" en la profundidad del vertido;
• Bajo la influencia de altas temperaturas, puede liberar toxinas durante la evaporación;
• Al preparar el relleno, se necesita precisión en las proporciones para obtener el resultado deseado;
• La necesidad de un estricto cumplimiento de las precauciones de seguridad durante el trabajo.

Para eliminar las escamas que aparecieron durante la hipotermia de la superficie de la mesa, puede calentarla hasta 50-60 grados. Y puede evitar la evaporación de sustancias nocivas de la superficie epoxi si la cubre con una capa de barniz protector transparente, por ejemplo, barniz para yates.

Tipos de encimeras de resina epoxi

• Totalmente epoxi, sin respaldo;
• Bases recubiertas de epoxi de madera, aglomerado u otro material;
• Combinado: fragmentos de madera y resina alternados en un orden libre.

Se puede hacer una tapa de resina epoxi sin una superficie de respaldo para un café elegante o una mesa de café que no se espera que lleve una carga pesada. Se verá original si rellena con resina epoxi un hermoso adorno hecho de flores secas o cualquier otro material. También puede agregar brillo multicolor o simple al relleno transparente.

En el segundo caso, la resina epoxi para verter encimeras sirve como capa decorativa y protectora para una base hecha de otro material. Se puede utilizar como base una encimera vieja, madera maciza o superficie con paneles, multiplex.

La base puede tener cualquier forma, redondeada o sostenida en líneas rectas y con esquinas. Al mismo tiempo, lo principal es crear para la base los lados de la altura necesaria para verter, de modo que después del endurecimiento, la encimera tenga superficies laterales uniformes y lisas.

Como base de madera, puede tomar una matriz con una estructura natural o decorarla artificialmente con tallado, fresado, marquetería. Además, después de una limpieza a fondo de la pintura y el barniz viejos, el tablero antiguo se puede pulir, volver a pintar y decorar con pequeños guijarros, monedas, flores secas e incluso botones.

Un ejemplo de cómo se ve el revestimiento de la encimera después de verter con epoxi

Haciendo tu propia encimera

Dado que una encimera de epoxi se puede hacer con o sin base, consideraremos ambas opciones, cada una tiene sus propias características.

El tablero de la mesa, hecho solo de epoxi sin base, se ve muy impresionante debido a su transparencia e inclusiones de elementos decorativos. Con ciertas habilidades, se puede hacer un tablero de este tipo con los contornos más intrincados y un patrón 3D original en una matriz de resina endurecida.

Haz una encimera transparente usando vidrio como molde:

• el vidrio del tamaño y la forma requeridos se limpia a fondo, se seca y se desengrasa con acetona;
• antes de verter, la superficie del vidrio se frota con masilla de cera que, después del endurecimiento, se pule con un trapo seco;
• las esquinas de aluminio pulido se usan como lados para el molde, cuya superficie interna se trata con una mezcla de parafina y trementina; esto le permitirá quitar fácilmente la encimera congelada del molde;
• las esquinas se unen a la superficie inferior del vidrio con masilla para ventanas.

También es posible otra opción, cuando una encimera hecha completamente de resina epoxi se inserta en un marco hecho de un material adecuado para el estilo del producto.

Para que el relleno se solidifique correctamente, debe tomar de 2 a 3 días. Antes de esto, es imposible desmoldar la encimera.

Para no tener que perforar agujeros en la resina endurecida para sujetar las patas, prevea esto de antemano marcando los lugares para futuras fijaciones y reforzando pequeñas secciones de la tubería del diámetro requerido en la forma. Después de la solidificación, los segmentos se retiran y los sujetadores de las patas se atornillan en su lugar.

Una encimera a base de madera es más fácil de hacer porque la resina para las encimeras se vierte sobre una superficie ya preparada. Al mismo tiempo, como en el caso de una forma de vidrio, se hacen parachoques a lo largo de los bordes de la mesa; luego se pueden quitar. Y puede aplicar la opción cuando los lados de madera son parte de la encimera y el "baño" resultante está lleno de resina.

El proceso de verter resina epoxi con sus propias manos no es tan complicado, pero requiere precisión al trabajar.

Las mesas se ven muy bien, donde las partes de madera se alternan con inserciones transparentes. Para hacer esto, también puede usar vidrio como base, sobre el cual se colocan fragmentos de madera, y las distancias entre ellos se rellenan con relleno epoxi.

Si planea usar una tabla vieja como base, entonces el trabajo debe realizarse en dos etapas: primero, las cavidades y grietas existentes se profundizan un poco en la tabla, que luego se rellenan con epoxi líquido teñido. Una vez que la primera capa se ha endurecido, toda la encimera ya está vertida, mientras que las hendiduras previamente rellenadas se destacan maravillosamente en la superficie transparente.

Una vez que se completa el trabajo de vertido, es necesario proteger la superficie durante el endurecimiento de la humedad, el polvo y los insectos; pueden estropear significativamente todo el trabajo. Para hacer esto, el polietileno debe estirarse sobre la encimera, reforzarse en un marco preparado previamente.

Después de la cristalización completa del material, la superficie se pule y se cubre con un barniz protector.

Reglas para trabajar con resina epoxi.

Hay varias reglas que deben observarse estrictamente cuando se trabaja con resina epoxi:

• las superficies viejas deben limpiarse a fondo de pintura vieja, barniz, desengrasado y pulido antes de verter;
• si se trata de un tablero nuevo, debe secarse bien y lijarse con papel de lija antes de trabajar;
• al preparar un relleno de epoxi con un endurecedor, primero debe medir la cantidad requerida de resina y luego agregarle el endurecedor, observando estrictamente las proporciones y el orden de mezcla de los componentes;
• remover el relleno con mucho cuidado, pero sin movimientos bruscos, evitando la formación de burbujas de aire;
• todo el trabajo debe realizarse en un área ventilada;
• dado que la resina es difícil de eliminar de las superficies durante la solidificación, es mejor cubrir el piso con polietileno o papel;
• para trabajar con epoxi, debe quitarse el cabello debajo de un sombrero y ponerse un traje de algodón; cualquier pelusa o cabello que haya caído sobre la superficie que se va a verter estropeará su apariencia;
• no es necesario realizar trabajos para verter la encimera en una habitación con mucha humedad o que no esté lo suficientemente caliente; la temperatura del aire debe ser de al menos + 22 ° C;
• es imposible acelerar el proceso de cristalización del epoxi con un secador de pelo de construcción: hierve a una temperatura superior a 60 ° C, formando numerosas burbujas.

El relleno del árbol debe ser uniforme y ordenado.

Conclusión

Incluso una persona que no tiene experiencia en carpintería es bastante capaz de hacer una mesa de resina epoxi con sus propias manos.

La principal condición para el éxito es el estricto cumplimiento de las instrucciones para preparar el relleno, el cumplimiento de las normas de seguridad y el procedimiento para realizar el trabajo. ¡Imagina, crea y disfruta de los resultados de tu trabajo!

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Video: creando una encimera de epoxi.

Ejemplos de fotos

Imagina una encimera de cocina o baño hecha de madera. Naturalmente, la cera o el barniz no son la mejor opción para el acabado, y simplemente no tiene sentido gastar mucho dinero en una piedra. es quebradizo que no es sin importancia y rayado. La opción que se describe a continuación fue inventada y hecha por mí mismo periódicamente tratando de encontrar la explicación más completa en Internet, pero siempre faltaba algo. Permítanme explicarles de inmediato que la carpintería es mi trabajo y pasatiempo. Este post está destinado a quien le interese, que quiera aprenderlo y para quien lo haga profesionalmente.

Este detalle no tiene nada que ver con la encimera que comencé a fotografiar desde el momento en que apliqué el vidrio líquido, pero el proceso es idéntico. Fabricamos la encimera en este caso en MDF chapado en roble. Preparamos listones de 1 ″ de ancho de cualquier madera maciza, que luego no solo se unirán a la parte final, agregando resistencia al producto, sino que también serán algo así como un elemento decorativo.
En este caso, para obtener una textura de roble más pronunciada, usé un soplete para quemar la chapa (notaré de inmediato que se debe evitar un fanatismo especial, no olvide esta chapa, no la queme) luego lije suavemente después que sólo quedarán oscurecidos los huecos texturizados. Recorremos los extremos con una matriz y trituramos nuevamente.

Este es un vidrio líquido o epoxi de dos componentes: una solución y un catalizador. No es absolutamente necesario usar este conjunto en particular, cualquiera servirá. Lo principal es leer las instrucciones: proporción, tiempo de secado y tonos.

Porque es importante observar la proporción, recomiendo no mezclar a ojo. Usa escalas.

Necesita dos de estos: uno para la solución (resina), el otro para el endurecedor (catalizador).

Es absolutamente imposible usar una batidora para revolver, solo usé palillos.

Preparación del lugar: la superficie debe estar ABSOLUTAMENTE horizontal y nivelada 360 °, de lo contrario, el epoxi se escurrirá hacia un lado y no podrá corregir el resultado. La pieza de trabajo debe descansar sobre soportes colocados en esta superficie.
Preparamos la solución y la vertemos sobre la pieza en espiral desde el centro.

Dispersamos la solución con una espátula tan poco astuta. La solución debe fluir desde todos los lados (no olvides que esto es una encimera)

Y aquí está ella... le damos unos 20 minutos en un lugar cálido, no la toques. En el proceso de secado, aparecerán pequeñas burbujas de aire dentro del vaso líquido, solo para eliminarlas, entrará en acción el mismo soplete con el que quemamos la textura del roble.

Usé esto, pero cualquiera servirá. Lo principal es que te convendría mantenerlo a una distancia de unas 6 - 7 pulgadas de la pieza, calentando las zonas problemáticas con movimientos rápidos y seguros. Al calentar, vale la pena prestar atención al hecho de que con un aumento de la temperatura, la fluidez de la solución aumenta, por lo tanto, en superficies verticales, debe tener más cuidado.

Por cierto, en superficies verticales para aplicar la solución, una espátula no es adecuada. Este cepillo de espuma hizo el trabajo perfectamente.

burbujas de aire

Comprenderá qué tan rápido se calienta tan pronto como comience este proceso. Después de terminar, deje la pieza durante 24 horas en un lugar cálido, preferiblemente no polvoriento. Si es posible hacer una tapa o caja sin fondo, esta es una opción ideal para proteger la pieza del polvo. El proceso de aplicación de la solución se puede repetir varias veces lijando la pieza con un cero entre capas. El resultado vale la pena.

Resultado