Paneles de fachada de aluminio. Los paneles de aluminio diversos y duraderos crearán una nueva imagen elegante del edificio durante varias décadas. Éstos incluyen

Las paredes exteriores de cualquier edificio necesitan acabado: y no solo porque necesitan protección contra los efectos de la precipitación, sino también para dar a todo el edificio una identidad arquitectónica; de lo contrario, todas las casas estarán en la misma "cara". Los paneles de revestimiento de aluminio están diseñados para resolver este problema.
Qué tipo de material es y cómo se usa en la decoración de fachadas, se lo diremos en este artículo.

En la producción de paneles metálicos para el revestimiento de fachadas, se puede utilizar acero inoxidable o galvanizado, cobre y latón. Pero, sin embargo, el aluminio es el más demandado en este campo.
Asi que:

• Este metal no teme a la corrosión, tiene un peso bajo, lo suficientemente suave, lo que simplifica su procesamiento. Y el precio del aluminio no es un ejemplo inferior al del acero, y más aún al del cobre y sus aleaciones.
  Estas propiedades son el criterio que influye en la elección de este metal como materia prima para la fabricación de revestimientos decorativos para fachadas.
• Los paneles de aluminio de revestimiento, o como también se les llama: paneles compuestos, son una estructura multicapa y bastante compleja. Y esto a pesar de que su grosor no supera los 5 cm.
  Para uno u otro fabricante, la tecnología de montaje de los paneles es prácticamente la misma. A menos que se utilicen diferentes tipos de materias primas para rellenar el núcleo y decorar la capa frontal.

• En la opción más económica, el núcleo del panel se rellena con polietileno celular a alta presión. En los tipos más caros de paneles compuestos, se utilizan varios aditivos para el relleno, incluidos los minerales.
  Mejoran las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento.
• La superficie frontal del panel puede tener un recubrimiento de polímero coloreado, ser esmaltado o pintado con pintura en polvo. En algunos casos, se utilizan películas protectoras.
  Los paneles modulares suelen tener tamaños estándar: cassettes cuadrados y rectangulares de 600*600 y 600*1200 mm. Para eliminar el condensado, se proporcionan orificios especiales en el reverso.
• En la mayoría de los casos, los paneles de revestimiento de aluminio se fabrican por encargo, para un objeto específico. Después de todo, muchos edificios modernos tienen una geometría compleja y es natural que requieran un revestimiento individual.
  En consecuencia, las dimensiones y la configuración de los elementos decorativos de la fachada se determinan mediante cálculos.
• En tales casos, incluso antes del inicio de la construcción, se crea un proyecto de diseño del edificio, se selecciona el método de acabado de la fachada, se selecciona el material y se calcula su costo. Un edificio sólido, como, por ejemplo, como en la foto al comienzo de nuestro artículo, requerirá costos considerables para enfrentar las paredes exteriores.
  Pero esto está justificado: la vida útil de los paneles de metal compuesto es de al menos 30 años.

• Si el edificio es típico, las opciones estándar económicas que son fáciles de ensamblar con sus propias manos son bastante adecuadas para terminarlo. Además, al momento de la compra, se le ofrecerán en el kit todos los materiales necesarios para el marco, incluidos los sujetadores.
  También se incluyen las instrucciones del fabricante. Antes de comenzar a trabajar, es bueno ver el video, y tendrá éxito.
• Es muy conveniente comprar todas las piezas en un kit; esto garantiza la total compatibilidad de los orificios de montaje y los sujetadores. En tales diseños, se tiene en cuenta la expansión térmica del metal, por lo que los orificios para los tornillos se hacen con un diámetro mayor, lo que hace que las conexiones sean móviles.
• Por lo tanto, no tiene sentido tratar de ahorrar dinero comprando un perfil o sujetadores más baratos de otro fabricante. Esto está plagado de deformaciones del revestimiento, incluso si le parece que todos los elementos son del mismo tamaño.
  Cuando los cassettes se fabrican para un edificio específico, se numeran y deben instalarse estrictamente de acuerdo con el esquema de montaje.
• En este caso también se detallan las juntas del cerramiento con huecos de ventana y grupos de entrada. El esquema de ensamblaje, por regla general, también prevé la dirección de ensamblaje de los elementos: de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha.
  También se puede desarrollar un método de montaje individual, dependiendo de las dimensiones de los paneles y las cargas de viento que experimentarán.
• A partir de las mismas consideraciones, también se hace la elección del espesor del panel. Por ejemplo, para un edificio de gran altura, o de poca altura, pero ubicado en una zona climática con predominio de vientos, se puede aumentar el grosor del metal en el diseño de los paneles, o se pueden proporcionar sujetadores adicionales.
• El fabricante acepta un pedido para la producción de paneles de aluminio según la especificación tecnológica. Este documento debe reflejar los siguientes indicadores: espesor del panel; su cobertura y color; el ancho de las costuras y la ubicación de los agujeros para sujetadores; así como tamaños de ráster.
  Raster es la distancia desde el centro del casete hasta el centro de la unión.

• Los paneles de aluminio compuesto no son solo módulos prefabricados. Hay muchos tipos de material laminado, que es un panel sándwich con una longitud de seis metros.
  Se pueden cortar y doblar, se puede hacer cualquier módulo a partir de ellos y se pueden conectar entre sí, incluso mediante soldadura.
• Esto es muy conveniente cuando el edificio tiene una configuración compleja y permite revestir incluso una superficie redonda, como columnas (ver Acabado de columnas: hacerlo bien). El lado frontal del panel de aluminio puede ser no solo liso, sino también perforado.
  El peso de dicho revestimiento es de aproximadamente 9 kg por metro cuadrado.

Por lo tanto, es deseable que el panelado de aluminio se incluya en el proyecto. En primer lugar, esto se aplica a fachadas con un área grande.
Los cimientos del edificio, en este caso, deben diseñarse para carga adicional. Para un edificio pequeño, tal peso del revestimiento no representa ninguna amenaza.

Cómo trabajar con paneles de aluminio

Toda fachada revestida con paneles composite es ventilada. Y, en general, los marcos para instalar módulos de todo tipo son idénticos: se utilizan tres tipos de perfiles, anclajes y soportes.
Básicamente, solo difieren los métodos de fijación de los paneles, que discutiremos más adelante:

• Hay muchos artículos sobre el montaje de fachadas ventiladas en nuestra web. De ellos aprenderá cómo preparar la superficie, montar el perfil y el aislamiento.
  Hablaremos de qué operaciones con los paneles de aluminio hay que hacer durante el proceso de revestimiento. Y hay muchos de ellos, y necesita procesar profesionalmente el material compuesto.

• La lista de operaciones incluye corte longitudinal y transversal, fresado, laminado (doblado en ángulo), corte de esquinas, punzonado para pasadores. A veces, después del corte, es necesario ensamblar el casete, hacer pendientes de ventanas, reflujos y parapetos.
  Al asumir ese trabajo, necesita saber cómo se hace correctamente.
• Los especialistas que se dedican profesionalmente al trabajo de instalación de fachadas utilizan equipos estacionarios que les permiten realizar rápidamente grandes cantidades de trabajo. Básicamente, estos son aserraderos.
  El equipo manual incluye sierras circulares y fresadoras. La fresa le permite mantener con precisión la profundidad de la ranura en paneles de diferentes espesores.
• Para cortar paneles, puede usar un equipo más simple: una sierra de calar o una sierra para metales. Pero en este caso, la complejidad del proceso de enfrentamiento aumenta.
  Al procesar un casete de aluminio, debe sujetarse con abrazaderas con juntas de poliuretano o goma. Protegerán las láminas de la formación de abolladuras.

• Los paneles de aluminio son fáciles de enrollar. Aquí no se requiere equipo especial, puede usar una máquina dobladora universal.
  Al realizar esta operación, debe tenerse en cuenta que la distancia mínima desde el borde del material hasta el lugar de su flexión debe ser al menos cinco veces el espesor del panel.
• Si multiplica el grosor del panel compuesto por 15, obtiene el valor del radio de curvatura mínimo del panel. Por cierto, puede doblar la hoja de otra manera: realizando un fresado de bordes.
  Por lo tanto, si tiene una pequeña cantidad de trabajo, no se necesita una máquina dobladora.
• El revestimiento de paredes con paneles de aluminio se puede realizar mediante uniones atornilladas. Esta es una fijación visible: en este caso, los lados de montaje de los dos casetes se superponen y se atornillan al poste vertical. El tornillo queda afuera.

• La conexión de tornillo oculto se ve así: el lado superior del panel se fija con un tornillo al bastidor y el inferior se engancha con una conexión de bloqueo. El ancho de la costura, en este caso, puede variar, pero debe ser de al menos 0,5 cm.
  Para evitar la influencia galvánica de los metales, todos los sujetadores deben estar hechos de acero inoxidable.
• Hay otra forma de montar los paneles: fijación con bisagras con pernos. Se insertan en los orificios de los bastidores en forma de U que miran hacia afuera.
  Hay almohadillas de goma en los lados de montaje de los casetes montados de esta manera, lo que evitará que se deslicen y traqueteen. Este diseño le permite reemplazar fácilmente el casete durante la operación, si es necesario.

• Fachadas enfrentadas con paneles modulares y de chapa, de apariencia radicalmente diferente. Los paneles compuestos modulares se utilizan principalmente para crear fachadas ventiladas en edificios grandes y de varias plantas.
  Si necesita revestir un pabellón pequeño o, por ejemplo, un almacén, es más fácil usar material laminado, también saldrá más barato.

Cuando está montado, se puede colocar tanto vertical como horizontalmente. Y la variedad de colores le permite crear un exterior interesante del edificio.
En la imagen de arriba puede ver un ejemplo de un acabado de pared exterior de este tipo. Por lo tanto, al elegir los paneles de aluminio como material de revestimiento decorativo, obtendrá un revestimiento de fachada hermoso, confiable y duradero.

Cualquier edificio necesita el acabado de las paredes exteriores. Una de las soluciones más modernas y prácticas a este problema es la instalación de paneles de aluminio en la fachada. Este es un material multicapa que consta de placas de metal delgadas y relleno.

Los paneles de aluminio se utilizan en el diseño de edificios industriales y públicos y, a veces, en casas particulares. Este tipo de revestimiento tiene una serie de ventajas y desventajas.

Hablemos más sobre qué son los paneles de pared de aluminio, también llamados compuestos. Las partes superior e inferior del material son láminas de aluminio de 0,21-0,45 mm de espesor, con un relleno mineral o polimérico entre ellas.

El grosor total del panel generalmente no supera los 6 mm, el ancho es de 1,6 m y la longitud de 6 m.. A menudo, el material se fabrica a pedido, teniendo en cuenta las características arquitectónicas del edificio. En el interior del panel hay orificios especiales para eliminar el exceso de humedad.

La capa frontal de aluminio se puede cubrir con una película de óxido especial. Protege la superficie metálica de daños mecánicos e influencias ambientales. La película puede ser transparente o decorativa, dando al material varios tonos: bronce, turquesa, plata, etc. También es posible crear el efecto de una superficie de espejo, imitación de madera o piedra. Leer más sobre las propiedades de los paneles de pared de aluminio?

Variedades

Las propiedades del material y su capacidad para resistir influencias externas dependen del tipo de recubrimiento superior y del uso de varios rellenos. Estas características determinan el alcance del recubrimiento.

Existen los siguientes tipos de paneles de aluminio:

• fachada;
• universal: adecuado para paredes interiores y exteriores, vallas publicitarias, escaparates, etc.;
• resistente al fuego: se puede usar en objetos con mayor riesgo de incendio, por ejemplo, en estaciones de servicio.

Selección y aplicación

Al comprar paneles de aluminio para la fachada, es mejor comprar productos que vengan con un perfil y sujetadores. De lo contrario, los sujetadores inadecuados pueden provocar la deformación del revestimiento terminado y reducir su resistencia.

Para el diseño de la fachada, el material estándar suele ser suficiente. Se necesitan paneles más gruesos solo para edificios ubicados en áreas con precipitaciones frecuentes y mayores cargas de viento. Se hacen por encargo.

Como ya se mencionó, los paneles de aluminio son un material versátil que ha encontrado su aplicación en varios campos. Se utilizan para el revestimiento de paredes interiores y exteriores de centros comerciales, pequeños edificios aislados (lavados de coches, gasolineras, pabellones, salas técnicas), para la realización de vallas publicitarias, stands varios. A veces, los paneles de aluminio se usan en la construcción de cabañas, esto es especialmente cierto si planea diseñar una casa de alta tecnología. ¿Más sobre los rasgos característicos del estilo de alta tecnología?

Especificaciones

A pesar de la presencia de metal en la composición, el peso de los paneles es relativamente pequeño: ¿alrededor de 3-7 kg / m? dependiendo del espesor. Esto le permite usar el material en casi cualquier pared, en la mayoría de los casos puede hacerlo sin fortalecer la base.

El período de garantía comienza a partir de los 25 años, como en los paneles de fachada Alucobond, y puede llegar a los 50 años. El material soporta temperaturas de -60 a +120 ° C (el rango depende de las propiedades del relleno), la absorción de sonido está en el rango de 20-30 dB.

Las hojas tienen buena elasticidad y se pueden doblar en un ángulo de 180 grados. Esto le permite revestir fachadas de formas complejas, decorar arcos, hacer curvas suaves.

Características de montaje

Muy a menudo, los paneles de aluminio se utilizan en la construcción de una fachada ventilada. El trabajo se puede realizar en cualquier época del año. Leer más sobre la construcción de una fachada ventilada de aluminio?

Debido a su plasticidad, el material es fácil de instalar, pero para obtener un recubrimiento de alta calidad, debe seguir una serie de reglas:

• Utilice una fresa o una sierra de vaivén eléctrica para cortar los paneles, mientras fija la hoja en la abrazadera. En la fijación es obligatorio el uso de juntas de goma.
• El marco se hace vertical. Se construye a partir de las piezas incluidas en el kit, el paso entre el perfil se determina en función del peso del material.
• Los sujetadores se usan solo de acero inoxidable.
• Asegúrese de realizar un estudio geodésico del edificio antes de comenzar la instalación. Según sus datos, los soportes para el marco están expuestos.

Después de instalar las guías, se realiza un aislamiento térmico adicional de las paredes con un aislamiento de losa adecuado. Encima se coloca una película a prueba de humedad y viento.

A continuación, se lleva a cabo la instalación de paneles de aluminio. Se pueden montar ocultos, abiertos o con bisagras. El trabajo comienza en la dirección de abajo hacia arriba. En el primer caso, el panel se fija en los bastidores con tornillos, el borde superior de una hoja se conecta con una ranura al borde inferior de la siguiente.

En la segunda versión, los paneles se aplican con una ligera superposición y se fijan con tornillos. Con un método de montaje con bisagras, las láminas de material se sujetan con pernos, hay juntas de goma en las juntas de las láminas. La última opción es preferible, ya que simplifica el reemplazo de elementos individuales al reparar el revestimiento.

Ventajas y desventajas

Los paneles de fachada de aluminio están en demanda debido a su aspecto elegante, en línea con las tendencias arquitectónicas modernas. Además de esto, el material tiene características técnicas sobresalientes.

Entre las principales ventajas de los paneles de aluminio se encuentran:

• larga vida útil (hasta 50 años);
• alta clase de seguridad contra incendios;
• flexibilidad y plasticidad;
• universalidad;
• capacidad de absorber ruido;
• resistencia a la corrosión, humedad y temperaturas extremas;
• resistencia a los rayos ultravioleta, lo que permite que el material conserve su aspecto original durante mucho tiempo;
• fácil limpieza con agua;
• muchas soluciones de color;
• Peso moderado del material.

En contraste con las propiedades positivas, existen varias desventajas, a saber:

• La superficie exterior del material es inestable al daño mecánico, especialmente en ausencia de una capa protectora adicional. Los paneles de aluminio son fáciles de rayar, lo que afecta sus propiedades decorativas. Por esta razón, el material no es adecuado para el acabado de áreas donde se requiere una mayor resistencia al daño, por ejemplo, el sótano de un edificio.
• El costo de dichos paneles es bastante alto, lo cual es comprensible, ya que se caracterizan por una mayor resistencia y pertenecen a materiales de acabado de élite.

Los paneles de aluminio para la fachada abren espacio para diversas soluciones de diseño. Cumplen con todos los requisitos de los materiales de acabado modernos y serán una excelente opción para aquellos que desean agregar estilo a su hogar. Al comprar paneles de aluminio de alta calidad y su instalación profesional, los propietarios pueden estar seguros de que las paredes del edificio están protegidas de manera confiable y conservarán una apariencia presentable durante muchos años.

Video útil sobre la tecnología de montaje de paneles de fachada de aluminio.

El uso de aluminio para la decoración exterior de fachadas de edificios se ha vuelto común desde hace mucho tiempo. Además de durabilidad, limpieza y apariencia respetable, el acabado exterior con sistemas de aluminio con bisagras se combina perfectamente con la tecnología de fachadas ventiladas. Con el aumento de los requisitos de ahorro de energía para edificios de todas las clases, las fachadas ventiladas están ganando cada vez más popularidad.

Tipos de paneles de fachada de aluminio.

Dependiendo de la solución arquitectónica, la altura del edificio, la clase de resistencia al fuego de la estructura, se selecciona el tipo de paneles de aluminio más adecuado para la fachada.

El diseño y la instalación de molduras exteriores de aluminio están regulados por los códigos de construcción. Para cada fachada, en función de los parámetros geométricos del edificio, se desarrolla un proyecto individual.

Según el método de fabricación y aplicación, existen varios tipos de paneles y cassettes de aluminio:

• Paneles compuestos de aluminio o cassettes de una lámina de tres capas, de dos capas de aluminio con una capa de plástico entre ellas, de 2,5 mm a 6 mm de espesor;
• Paneles de aluminio sin capa intermedia de plástico a partir de una lámina de aluminio macizo, de 1,5 mm a 2,5 mm de espesor: cassettes de aluminio planos o tridimensionales;
• Paneles de aluminio perforado en la fachada;
• Paneles de techo de aluminio;
• Paneles de nido de abeja de aluminio para aislamiento acústico;
• Paneles de aluminio para estructuras y rótulos publicitarios.

Los últimos tres tipos de paneles no son de fachada, por lo que no nos detendremos en ellos en el artículo.

Independientemente del tipo de casetes o paneles de fachada, su fabricación requiere equipos especiales, incluidas máquinas CNC.

Aplicación de paneles de aluminio.

Los paneles de fachada de aluminio se combinan a la perfección con el estilo arquitectónico moderno y dinámico con detalles lacónicos. Este acabado es perfecto para edificios de plazas comerciales, autocentros, espectáculos y espectáculos, así como centros de negocios, e incluso naves industriales.

Los paneles de pared de aluminio se utilizan con mayor frecuencia para particiones internas o revestimientos, su uso como decoración de fachadas externas o como estructuras de cerramiento independientes es innecesariamente costoso. Este nicho está ocupado casi en su totalidad por paneles sándwich de pared con una capa exterior de acero.

Limitaciones del alcance de los paneles compuestos de aluminio

La limitación en la aplicación es el efecto destructivo de las cargas de viento y los requisitos de seguridad contra incendios, en particular, al erigir estructuras de clase F1.1 y F1.2 en términos de riesgo de incendio funcional. Éstos incluyen:

• Organizaciones educativas preescolares;
• Residencias especializadas de ancianos y minusválidos (no residenciales);
• hospitales;
• Edificios para dormir de organizaciones educativas con la presencia de un internado y organizaciones infantiles.

Al instalar fachadas ventiladas, el problema se considera de manera integral, el uso de aislamiento de basalto en el proyecto evita la propagación del fuego.

La Ley Federal "Reglamento Técnico sobre Requisitos de Seguridad contra Incendios" prohíbe el uso de paneles de aluminio para edificios con peligro de explosión e incendio de clase A, B, en particular para estaciones de servicio.

Características excepcionales del uso de casetes perforados: fachada de medios

Los cassettes perforados para la fachada son una nueva tendencia arquitectónica que está cobrando fuerza, utilizando activamente el efecto del claroscuro y el trabajo de la superficie a través de la luz. El efecto de las fachadas voluminosas de los medios se logra mediante la iluminación de hielo de varios niveles y planos. También es interesante el contraste de la perforación sin iluminación con el fondo de paredes de hormigón en blanco.

La fachada perforada también se encuentra en instalaciones deportivas. Algunos estadios en Rusia tienen decoración en la fachada: perforación en forma de una persona que corre u otros atletas.

Decoraciones de paneles de aluminio

La lámina compuesta tiene una pintura exterior duradera de colores pastel suaves, saturados o viceversa.

Los paneles más comunes para fachadas de aluminio son gris plata claro con un brillo metálico. Este color es producido por la mayoría de los fabricantes rusos, europeos y asiáticos. Debido al hecho de que la lámina de aluminio exterior se pinta antes de la unión térmica de todas las capas, para pedir un tono diferente, debe familiarizarse con el catálogo de colores del fabricante. La pintura no estándar también es posible si se planea pedir una gran cantidad de material (generalmente más de 500 metros cuadrados). Los catálogos de colores de diferentes fabricantes difieren en el grado de brillo y sombras, debe solicitar el volumen completo a un solo proveedor. El tipo de superficie depende del método de aplicación de la capa de acabado:

• La pintura de un solo color se realiza a base de PVDF y una estructura de polímero PE a base de barniz de poliéster. Dicho revestimiento contiene fluorocarbono sintético o resinas de fluorocarbono de mayor resistencia;
• Para el efecto "espejo metálico", se utiliza una capa adicional de película de óxido;
• El método de anodizado electroquímico logra superficies metalizadas, dicha superficie se usa a menudo en la decoración de interiores para crear superficies de espejo "plata" y "oro".

El acabado exterior de los paneles de aluminio se ve impresionante en forma de cepillado, pequeños rasguños en un fondo gris opaco crean la ilusión de acero inoxidable.

La lámina de aluminio compuesto para paneles de fachada puede tener una superficie exterior que imite:

• Valiosas especies de madera;
• Granito o mármol pulido;
• Adorno no geométrico de fantasía.

Dependiendo de la diferencia en la aplicación del revestimiento exterior, su vida útil varía:

• Pintura polimérica de PVDF y PE - 20-25 años;
• Anodizado químico - 15-20 años;
• Decoraciones con imitación de piedra o madera - 15-20 años.

Durante este período, se garantiza que la superficie de los paneles de aluminio de la fachada no se desvanecerá ni cambiará de color. La pintura durará más, pero puede perder ligeramente el brillo de las sombras.

producción de paneles de aluminio

La base para la fabricación de paneles de fachada a partir de una lámina sólida o compuesta es el uso de una aleación de construcción de aluminio.

Cómo se produce la hoja de aluminio

La lámina de construcción de aluminio se produce mediante laminación en caliente y en frío seguida de recocido. Para su fabricación se utiliza una aleación con alto contenido en manganeso AMg6. Esto proporciona la rigidez necesaria al producto terminado.

Dependiendo de la decoración final, se aplica a la lámina por el método electroquímico un recubrimiento galvanizado de hasta 14 Mk de espesor para su posterior pintura en polvo y aplicación de una capa de pintura. Para conservar la estructura visible del metal, se aplica una capa de anodizado con un espesor de hasta 40-60 micras, seguida de una protección con un barniz especial.

La hoja pintada se entrega en hojas separadas, normalmente de 1500x2500, 3000 mm. La lámina de composite de aluminio tiene dimensiones más efectivas, 1200, 1250x 6500 mm, lo que minimiza el desperdicio al momento de cortar. La excepción es el material chino, que se envía por mar, sus dimensiones están limitadas por el tamaño de un contenedor marítimo.

La lámina compuesta de aluminio consta de dos placas de aleación de aluminio con un espesor de 0,25 mm a 0,5 mm con una capa de plástico termoadherida y prensada entre ellas. La superficie frontal se pinta antes de conectar las placas entre sí y se protege para facilitar el transporte con una película protectora de PVC, a menudo con el logotipo del fabricante. La película no se elimina incluso al cortar la hoja, ya que se liberan productos terminados.

A menudo, con una gran cantidad de los mismos tamaños en condiciones de producción, solo se realiza el corte de espacios en blanco, por lo que es más conveniente sacar los casetes para la instalación, y el ensamblaje final en una caja con tableros de borde se realiza directamente en la instalación. , donde se habilita una mini-área de producción para estos fines.

Etapas de producción de casetes de aluminio.

La producción de casetes de aluminio comienza con el cálculo de la cantidad de material requerida para la implementación de un proyecto específico. Para hacer esto, se calcula el área de todas las fachadas, excluyendo el área de las aberturas de puertas y ventanas. Al evaluar la cantidad requerida de lámina de aluminio, se tiene en cuenta que el revestimiento con casetes se queda atrás de la superficie de la fachada al menos 100 mm. También se tiene en cuenta el tamaño del rebordeado y corte de la hoja.

A la hora de elegir el tipo de acabado exterior de una casa, suelen competir dos métodos: aplicar una capa de yeso (método “húmedo”) o una fachada más limpia y ventilada.

Es una lámina de materiales de revestimiento instalada con un pequeño espacio sobre la superficie de la pared, que crea un espacio de ventilación que ayuda a eliminar el vapor y la humedad de los materiales de la pared.

Una fachada ventilada es una forma conveniente de revestir una casa sin la suciedad que es común en los métodos de acabado "húmedos".. Revestimiento o su variedad: los paneles de fachada se utilizan como revestimiento.

Realizan con éxito las funciones de protección de los materiales de las paredes y tienen un poderoso efecto decorativo en el espectador. Tales cualidades contribuyen al aumento continuo de las variedades de paneles de fachada, uno de los cuales consideraremos en detalle.

Los paneles compuestos de aluminio (para simplificar, compuestos de aluminio o ACP) son un material de revestimiento moderno para las paredes exteriores de los edificios.

El panel consta de tres capas, las dos extremas son láminas de aluminio, y entre ellas se coloca una capa de relleno de polímero no combustible (termoplástico).

El lado interior del panel, que mira hacia la pared, está cubierto con una capa anticorrosiva, y el lado exterior está cubierto con una capa protectora que protege la superficie de la exposición a los rayos ultravioleta, las manifestaciones atmosféricas, etc.

El exterior puede tener un color metalizado natural, o puede estar pintado en varios colores desde el blanco hasta el negro. Además, es posible la imitación de superficies de madera o piedra, revestimientos de espejo o coloración de tonos perlados.

Hay muestras de la serie de compuestos de aluminio "camaleón" que pueden cambiar de color según el ángulo de visión, por ejemplo, de verde oscuro a rosa azulado, etc.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de ACP incluyen:

• Altas cualidades decorativas.
• El peso ligero del material no crea una carga adicional en las estructuras de soporte del edificio.
• Falta de capacidad para quemar.
• La capacidad de soportar fácilmente todo el rango de temperatura posible para uso en exteriores.
• Resistencia a la humedad y las heladas del material.
• Facilidad de instalación, la capacidad de instalar en cualquier época del año y en cualquier clima.
• Vida útil (garantía) - a partir de 50 años.
• No hay necesidad de cuidados especiales, la lluvia ordinaria es suficiente.
• Amplia gama de colores de materiales.
• Las transmisiones automáticas se pueden desmontar y reutilizar.

Las desventajas incluyen:

• Alto costo de materiales.
• AKP no son aislantes térmicos. Por el contrario, la temperatura de las láminas exterior e interior debe ser la misma que sea posible, de lo contrario las láminas comenzarán a doblarse en un sentido u otro. Por lo tanto, durante la instalación, se deben utilizar espaciadores entre los soportes y la pared.

La desventaja que puede afectar la elección es el precio, pero la alta calidad, durabilidad y estilo de la piel son bastante consistentes con tales costos.

Especificaciones

El compuesto de aluminio tiene las siguientes especificaciones:

• Longitud - 2,1-6 m.
• Ancho - 1,22-1,5 m.
• Espesor - 4 mm.
• El espesor de la capa de aluminio es de 0,4-0,5 mm.
• El cambio de temperatura en la longitud del material es de 2,4 mm/m a una temperatura de 100°.
• Alargamiento relativo - 5% máximo.
• Peso del panel: de 3,7 a 7,9 kg.
• Relleno con retardantes de llama en la capa interna - 75%.

Lo que distingue a AKP de otros tipos

compuesto de aluminio - material que puede cambiar su formulario- por ejemplo, puede darle a la lámina una forma cóncava o convexa (para revestir superficies no planas), doblar los paneles hasta 180 °.

Además, es posible cortar el material en cualquier dirección con cualquier herramienta, lo principal es que no daña el revestimiento decorativo y no estropea la apariencia del compuesto de aluminio.

Otra propiedad que distingue a AKP de otros tipos de piel es alto nivel de aislamiento acústico.

Esto contrasta, por ejemplo, con las muestras de vinilo, que hacen mucho ruido cuando llueve. El motivo de esta cualidad es la estructura multicapa del material, que es capaz de amortiguar las ondas sonoras y no de crear resonadores.

A pesar de que la base del material es el metal, son livianos, lo que reduce significativamente la carga sobre las estructuras de soporte del edificio.

Con paredes de gran tamaño, el peso ligero es una ventaja significativa, ya que es posible que las estructuras de soporte del edificio no estén diseñadas para soportar una gran carga adicional.

Otros tipos de paneles de fachada.

Además del aluminio, existen otros tipos de paneles de fachada.

Éstos incluyen:

• (a veces llamados paneles de fachada).
• Paneles de fibra de madera.
• Acero.
• Vinilo.
• Acrílico.

Todos los tipos de materiales de revestimiento exterior enumerados tienen aproximadamente el mismo procedimiento de instalación, ya que todos pertenecen al mismo tipo de fachadas ventiladas. La mayor diferencia entre ellos está en el material de fabricación, sus características y requisitos para su funcionamiento.

Tipos de paneles de aluminio.

Los paneles de aluminio para la decoración de paredes exteriores se dividen en:

• Cassettes de aluminio.
• Paneles perforados. Se utilizan para mejorar la ventilación de las paredes, por ejemplo, en lugares de alta humedad o mayor emisión de vapor.
• paneles de nido de abeja. Se instala un panal de aluminio entre dos láminas de aluminio. El material tiene mayor rigidez, bajo peso y la capacidad de fabricar láminas de gran formato, hasta 2 m por 9 m. Al mismo tiempo, el espesor de la lámina es de 15 mm, pero en términos de rigidez supera los 5 mm. chapa de acero en más de 3 veces.

Además, hay paneles de techo de aluminio, pero están destinados a la decoración de interiores.

Junto con el aluminio, los paneles de acero galvanizado se producen utilizando la misma tecnología. Son algo más pesados ​​que el aluminio, exigentes en el tipo de procesamiento (la destrucción de la capa protectora provoca procesos de corrosión).

De lo contrario, los paneles de acero galvanizado prácticamente no difieren de los de aluminio ni en la tecnología de instalación ni en los parámetros de funcionamiento, la única diferencia es un precio del material ligeramente más bajo.

Instrucciones de instalación

La instalación de una transmisión automática comienza con la instalación de la caja o, como se le llama más comúnmente, el subsistema. Será necesario formar una estructura de soporte, un marco de piezas metálicas especializadas, que forma un sistema de tablones que forman un plano.

• En primer lugar, debe hacer marcas en la pared.. Se marcarán las ubicaciones de montaje de los soportes fijados directamente a la pared.
• Las filas verticales de soportes están marcadas con una separación de 45-50 cm.
• La distancia horizontal entre soportes adyacentes depende directamente del tamaño del revestimiento.
• El soporte consta de dos partes, una de ellas está montada en la pared, la segunda es móvil, sirve para fijar el perfil de soporte y, al mismo tiempo, para ajustar el plano uniforme del sistema. De esta forma, se compensa cualquier desnivel de las paredes que pueda interferir en la suave instalación de la piel. El soporte se fija a la pared con un taco de anclaje, a través de una almohadilla de espuma, que sirve para evitar la formación de un puente frío.

¡CUIDADOSAMENTE!

Las filas extremas de soportes están marcadas al menos a 15 cm del borde de la pared.

• La parte móvil se fija después de ajustar el avión. dos remaches de aluminio (mínimo), para los cuales se perforan agujeros. Para la instalación, se utiliza un remache.
• Para ajustar el plano primero se establece una vertical ideal a lo largo de las dos filas extremas, luego se tira de un cordón entre ellos y se ajustan todas las demás filas.
• Si es necesario aislar la fachada, primero se realiza el marcado y la instalación de soportes., luego se lleva a cabo la instalación (apretadamente, sin espacios), después de lo cual se ajusta el plano del subsistema. En los lugares donde la consola debe pasar a través del aislamiento, es necesario hacer una incisión en forma de cruz, pasar la consola a través de ella y colocar firmemente el aislamiento a su alrededor sin grietas ni espacios.

• Después de instalar el subsistema, puede comenzar a instalar la transmisión automática. Está hecho con la ayuda de diapositivas espaciadoras, que se insertan en las guías de arriba. El panel se adhiere a la corredera, se colocan soportes a los lados, con la ayuda de los cuales se realiza la fijación en las correderas.
• Todos los nodos están montados sobre remaches de aluminio, que excluyen la corrosión.. El espacio entre los paneles adyacentes debe ser de 10 a 12 mm (espacio de temperatura para compensar la expansión térmica). Las esquinas se colocan de la misma manera que los propios paneles.

vídeo útil

Instrucciones en video para la instalación de paneles de aluminio en la fachada del edificio:

Conclusión

Los paneles de fachada de aluminio son una forma moderna y elegante de terminar un edificio, dándole un aspecto nuevo y futurista. Un lienzo uniforme aparece a partir de paneles lisos, reflectantes o que imitan materiales naturales.

Distinguen el edificio del rango visual familiar general, le dan un aspecto urbano, característico de los hallazgos arquitectónicos más modernos. Las cualidades operativas del revestimiento hacen posible el intercambio de aire entre los materiales de las paredes o del aislamiento y la atmósfera sin penetración de humedad del exterior.

La resistencia y la durabilidad de la lona hacen que el revestimiento sea una cubierta confiable que protege el edificio de todas las influencias externas.

En contacto con

Un producto popular tiene la siguiente secuencia de capas:

• revestimiento protector con propiedades anticorrosivas;
• una imprimación para hacer que el panel sándwich de aluminio sea resistente a la oxidación;
• la primera hoja de aluminio de hasta 0,5 mm de espesor;
• capa de plástico;
• segunda hoja de aluminio de hasta 0,5 mm de espesor;
• capa de imprimación de un compuesto a base de resina de fluoruro de polivinilideno;
• composición de la pintura;
• película protectora.

El panel de aluminio puede tener diferentes espesores para una fácil selección según las tareas. Los productos de marcas conocidas tienen una base no combustible.

Ventajas de los paneles sándwich de aluminio

Las ventajas más importantes de los productos son el peso ligero, la resistencia al fuego, la durabilidad, la resistencia, la fiabilidad y la elasticidad. Los paneles compuestos de aluminio están disponibles en diferentes tonos. La saturación de color no cambia con el tiempo, los rastros de decoloración o agrietamiento son invisibles en la superficie.

El compuesto de aluminio puede tener una forma compleja para decorar esquinas, objetos ovalados. Los productos se pueden doblar en un ángulo de hasta 180 grados. El panel de aluminio se procesa de varias maneras: cortado, aserrado, doblado, laminado, etc.

Las placas se caracterizan por una mayor resistencia a factores externos. Los paneles compuestos de aluminio son resistentes a la corrosión y al ataque químico. No se deforman bajo presión y golpes. El panel de aluminio soporta fuertes fluctuaciones de temperatura. Se permite usar placas en cualquier condición climática.

El compuesto de aluminio tiene excelentes propiedades de absorción de ruido, tiene una apariencia elegante y atractiva.

Alcance de los paneles sándwich de aluminio:

• Las losas tienen demanda para organizar pabellones de exhibición u otras instalaciones de demostración temporales.
• Restauración de edificios antiguos. Los paneles no ejercen una carga adicional sobre las partes estructurales.
• Utilizado para el dispositivo de fachadas ventiladas, para la disposición interior de edificios públicos.
• El material se coloca en las paredes y techos de aeropuertos, estaciones de tren, concesionarios de automóviles, cines, centros comerciales.

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La fachada de aluminio tiene varias funciones, excepto la decorativa: decorativa y protectora, y aislante, de ventilación. No solo presentables, sino también tecnológicamente muy avanzados, están reemplazando gradualmente el típico aburrimiento urbano y sirven como una característica integral de la planificación urbana moderna, formando un tipo completamente nuevo de arquitectura municipal.

Diseño de sistemas

Métodos de fijación

Se espera que los sistemas ventilados brinden una estética decente y actúen como una barrera confiable contra factores externos, por lo que los sistemas de fijación deben tener un margen de seguridad y resistencia a la corrosión. Para la fijación, se utilizan tipos de sujetadores visibles y ocultos, los últimos de los cuales son algo más caros y presentables.

• Monturas visibles . Después de la instalación, los paneles permanecen visibles. Estos incluyen remaches, abrazaderas, tornillos autorroscantes con una junta de goma. La materia prima para la fabricación de abrazaderas es el acero inoxidable. Se combinan con el color del revestimiento o se pintan adicionalmente. Los remaches son prácticos para montar materiales livianos, están hechos de aluminio o aleación de acero y se instalan de acuerdo con las marcas. Los tornillos de acero inoxidable se utilizan para cargas de viento elevadas. También son a juego con el color.
• Monturas ocultas . A menudo implican el uso de elementos adicionales: tiras, anclajes de pinza, tacos de anclaje, abrazaderas ocultas, etc. La fijación en sí puede realizarse por métodos adhesivos, mecánicos o combinados. Los sujetadores se instalan en el extremo de los paneles o en el interior. Se utiliza para instalar paneles compuestos. Los métodos de montaje cerrado incluyen la instalación "a través de la cerradura". Cuando se usan paneles aislantes, se fijan a las paredes con tacos de ala ancha con una varilla de plástico, nailon de vidrio o metal.

Tipos de corchetes

Realizando la función de rodamiento, los soportes están bajo carga estática constante. Durante los períodos de fuertes vientos, también tienen que hacer frente a cargas multidireccionales de naturaleza dinámica. Es por eso que la resistencia de la fachada depende directamente del correcto montaje e instalación de los soportes en la pared. El material para su fabricación es aluminio o acero galvanizado.

El soporte consta de partes fijas y móviles. Se instala una junta debajo de la parte fija, que evita la formación de un puente de temperatura, y se adjunta un perfil a la parte móvil, conectado al perno fijo. La longitud del soporte se selecciona según la curvatura de las paredes y el grosor de la capa de aislamiento. Los soportes largos requieren el uso de refuerzos como arandelas para aumentar la rigidez.

Cuando las cargas estáticas son altas y continuas, se recomienda la instalación de soportes especiales con un alto refuerzo, lo que proporciona una mayor capacidad de carga, y con cargas bajas, se pueden usar soportes de soporte menos costosos junto con soportes colgantes.

Perfiles de aleación de aluminio

Los perfiles se encuentran entre los elementos básicos de la mayoría de los sistemas compuestos y, junto con los soportes, forman un marco de soporte que sirve para nivelar el plano, crear un espacio de aire y fijar el revestimiento. Un perfil con un espesor de pared de 1,2-2 mm se considera confiable. Hay un perfil de 0,9 mm, pero su uso está justificado solo cuando está sujeto a cargas mínimas.

Para evitar daños por corrosión en lugares de cortes y perforaciones, donde se viola la integridad de la capa de zinc de los perfiles de acero, se recomienda tratar el área abierta con un compuesto protector.

• En forma de L: es uno de los principales tipos de perfil para crear torneado de sistemas verticales y horizontales. Se une a los soportes y les transfiere la carga. Al instalar paneles, realiza una función de guía. Se puede utilizar de forma independiente sin perfiles de patrón vertical.
• En forma de Z: adecuado para el diseño de esquinas internas y externas, uniones. Indispensable para decorar balcones, huecos de puertas y ventanas. Se instala un borde estrecho en un perfil horizontal.
• Sombrero: el perfil vertical básico más común montado en soportes. La forma de la sección se asemeja a un sombrero de ala ancha.
• En forma de U: una especie de perfil de sombrero para sistemas verticales-horizontales. Se monta sobre un soporte en forma de U o sobre remaches inoxidables de 4x8-10 mm sobre un perfil horizontal. Se utiliza para fijar abrazaderas, etc.
• En forma de T: un perfil de montaje adicional para ensamblar subsistemas.
• En forma de C: un tipo auxiliar de perfil de guía de montaje utilizado en subsistemas separados.

Tableros de aislamiento térmico

El dispositivo de la fachada de ventilación supone una circulación de aire sin obstáculos desde el interior de la habitación hacia el exterior y desde el exterior hacia el interior. Asimismo, el aislante térmico debe pasar vapor a razón de al menos 1 l/m 2 . En vista de esto, el uso de poliestireno y poliestireno para arreglar una fachada ventilada parece dudoso. Debido al hecho de que el aislamiento debe ajustarse lo más posible a la pared, no deformarse por su propio peso, el aislamiento con materiales laminados también puede crear dificultades. En el caso de usar lana de vidrio, existe la posibilidad de que se empape y se hunda, lo que conducirá a una violación de la transferencia de calor y al bloqueo del espacio de aire.

El medio más adecuado para aislar las fachadas de ventilación es la lana mineral de fibra de piedra, producida en losas, ya que la entrada de aire en el sistema debe ser libre, el contenido de fenoles y formaldehídos no está permitido en el aislamiento "respirable". La lana mineral se coloca en una o dos capas con todas las grietas selladas, especialmente en los puntos de salida de los soportes. El aislamiento de una sola capa asume una densidad de placa de al menos 80 kg / m 3 . Al aislar en dos capas, se debe prestar atención a la superposición de las uniones de las placas de la capa interior con las placas exteriores.

La altura de la estructura puede afectar la elección del método de fijación de las placas. Si no supera los 8 m, se puede usar pegamento para arreglarlos. Cuando el subsistema es más alto, la fijación de las placas se realiza con tacos con varillas accionadas.

Lámina de membrana protectora

El aislamiento instalado en el muro de carga requiere protección contra el agua y el viento, por lo que está protegido por una membrana permeable al vapor que impide la penetración de la humedad del exterior, pero no interfiere en su libre evaporación desde la propia losa y la pared. Por lo tanto, la humedad pasa solo en una dirección, lo que elimina la sobresaturación del aislante térmico y el deterioro de sus propiedades.

Una membrana a prueba de humedad es esencial para prolongar la vida del sistema en su conjunto, ya que las estructuras metálicas son menos propensas a la oxidación debido a la eliminación del agua.

El uso de una membrana permeable al vapor no es necesario solo cuando se utilizan tableros con un alto nivel de repelencia al agua para el aislamiento térmico. En otros casos, se debe utilizar una membrana, que debe ser químicamente inerte y respetuosa con el medio ambiente.

Entrehierro

• El tamaño de la brecha en la fachada de ventilación no se elige al azar, sino que debe cumplir con los estándares de diseño, teniendo en cuenta el índice de resistencia a la transferencia de calor, las temperaturas en la entrada y salida del sistema y la densidad de penetración de calor a través del sistema. . Al determinarlo, uno debe guiarse por SNiP 11-3-79 con el cambio No. 3.
• El tipo de edificio y su ubicación también afectan el tamaño de la brecha. Aunque un entrehierro importante puede compensar la curvatura de los muros, no hay que olvidar que los extremos tecnológicos en la elección del entrehierro repercutirán necesariamente en la funcionalidad de la fachada ventilada.
• Un espacio demasiado grande puede causar silbidos y zumbidos durante los fuertes vientos que soplan en una dirección. Esto también sucede cuando se utilizan brackets innecesariamente largos o lana mineral con una densidad inferior a la recomendada.
• El entrehierro promedio óptimo es de cerca de 25 mm.

Materiales de revestimiento

Tableros compuestos

Este material, además de revestimiento, se utiliza para la decoración interior de edificios comerciales y públicos: estaciones, cines, concesionarios de automóviles, centros comerciales, instalaciones médicas, etc. El espesor de los paneles varía entre 2-5 mm.

Paneles compuestosdenominada estructura multicapa basada en láminas, que incluye:

• capa de protección anticorrosión;
• imprimación para evitar la oxidación;
• primera hoja de aluminio;
• una capa de composición polimérica;
• segunda hoja de aluminio;
• capa de imprimación;
• pintura;
• película protectora.

Peso 1 m 2 paneles compuestos dentro de 3-8 kg. El material no pertenece al grupo de materiales aislantes del calor, pero fue creado para aumentar la eficiencia de la transferencia de calor y equilibrar las temperaturas de las capas exterior e interior. Esta es otra razón por la que es imprescindible instalar una almohadilla térmica entre los soportes del sistema de marco y la pared. Debido a la inclusión de retardadores de llama en las capas estructurales, los paneles tienen resistencia al fuego, cuyo grado está determinado por el porcentaje de sustancia que impide la ignición. La longitud de los paneles es de 244 cm a 5,8 m con un ancho de 120-155 cm.

Cassettes de fachada

Los casetes rectangulares y cuadrados están hechos de chapa de aluminio. Se caracterizan por bordes plegados hacia el interior y baldas para su instalación en el marco de forma oculta. Las dimensiones se determinan en función de las condiciones de un proyecto en particular. La producción de dichos elementos solo es posible en la planta en un ciclo cerrado. Como resultado del estampado, se obtienen casetes con un espesor de 0,5-1,5 mm.

Al igual que los paneles, los cofres metálicos son adecuados para la decoración exterior e interior. A menudo se utilizan para mejorar edificios industriales, complejos deportivos e instalaciones comerciales nuevos y reconstruidos. Se diferencian en la geometría ideal y una gran variedad de colores. La presencia de aditivos especiales en la composición del polímero aplicado al aluminio brinda protección contra los efectos dañinos de los rayos UV. El revestimiento de cassette se caracteriza por:

• durabilidad;
• resistencia a la corrosión;
• preservación del color al sol;
• facilitar;
• respeto al medio ambiente.

costo compuesto

Nota:
* Pasador en hormigón, ladrillo, remaches de acero inoxidable
** El precio es promedio, puede variar de 0 a 350 rublos.

ventajas de los paneles

Los revestimientos de fachadas tienen decenas de ventajas de distinta importancia. Éstos son sólo los principales.

• Impermeabilización de alta calidad, excluyendo el contacto de las paredes y el aislamiento con la humedad.
• Incombustibilidad que aportan los rellenos ignífugos, lo que permite su uso para la disposición de gasolineras.
• Mantenimiento simple y raro, cuya esencia es usar un chorro de agua dirigido a los paneles para lavar.
• Sin carga sobre la base debido al bajo peso.
• Retención de color perenne al sol abierto.
• Amplia gama de opciones de acabado y posibilidad de seleccionar colores.
• Cambiar la forma del panel después de un procesamiento adicional.
• Instalación en cualquier época del año.
• Resistencia al agrietamiento.
• Fabricado al tamaño adecuado.
• Recuperación en 5-6 años.
• Vida útil dependiendo del clima 30-50 años.
• Uso garantizado durante 25 años.

Contras de los paneles compuestos

La lista de puntos negativos no es tan extensa y ayudará a formar una visión más objetiva del producto utilizado.

• No se permite el uso de paneles clasificados como inflamables de clase G4 para la disposición de edificios residenciales, instalaciones educativas y médicas.
• Son susceptibles a los arañazos de objetos afilados y no pueden soportar impactos fuertes.
• Requieren cálculos precisos y el cumplimiento de las normas técnicas.
• Casos de uso limitado.
• Costo relativamente alto.

Propiedades técnicas

1. Protección contra la humedad. El sistema está diseñado para que el punto de rocío se ubique en el exterior, por lo que la humedad condensada se dirige al drenaje sin llegar al aislamiento, y más aún a la superficie de los muros de carga.
2. Aislamiento térmico. Se reducen los costes de calefacción, se reduce el espesor de los muros de carga de los nuevos edificios sin aumentar la carga sobre la cimentación.
3. Insonorización. El sistema compuesto duplica el aislamiento acústico, bloqueando los sonidos en un amplio rango de frecuencias.
4. difusión de vapor El exceso de vapor formado en la habitación se elimina fácilmente a través de la pared y no se acumula dentro de las paredes y materiales.
5. Compensación de deformaciones térmicas. El esquema de instalación de la fachada de ventilación elimina la aparición de tensiones causadas por las fluctuaciones de las temperaturas diarias y estacionales.
6. Seguridad contra incendios. La mayoría de las estructuras de fachada ventilada están fabricadas con materiales que no contribuyen a la propagación de la llama.

¡Importante! Con la misma rigidez, el panel compuesto es 1,6 veces más ligero que la lámina de aluminio. En términos de propiedades de insonorización, los paneles hechos de materiales compuestos son superiores a los de metal, porque la capa interna, compuesta por resinas, es menos densa y absorbe eficazmente las vibraciones del sonido.

Arreglo de sistemas

En general, el dispositivo de la fachada de ventilación se ve así.

• Sistema de montaje. Forma un subsistema que consta de soportes, almohadillas de aislamiento térmico, varios tipos de perfiles de carga y sujetadores.
• Capa de aislamiento. Formado por mantas de lana mineral de alta densidad. Un requisito previo para el aislamiento es la permeabilidad al vapor en todo clima.
• Membrana a prueba de agua. Montado sobre el aislamiento y lo protege de la acumulación de precipitaciones, la humedad del aire y ralentiza un poco la circulación de aire en el sistema.
• Entrehierro. Esta es la distancia estimada entre el aislamiento y el panel frontal. Proporciona una termorregulación normal y eliminación del vapor de agua hacia el exterior.
• Acabado (frente) acabado. Panel con diseño combinado, protegido por capas de imprimación y pintura. En última instancia, el panel exterior determina el atractivo visual del edificio y sus formas arquitectónicas.

Tecnologías de montaje

El montaje del sistema compuesto se realiza en cualquier época del año. La instalación debe llevarse a cabo en etapas en la siguiente secuencia.

1. Marcado debajo de los soportes. Esto requiere la determinación y el cumplimiento exacto de las distancias verticales entre los puntos de montaje adyacentes de los soportes, que no deben exceder los 75-100 cm.
2. Instalación de soportes. La separación horizontal viene determinada por la geometría de las losas a montar. Se coloca una junta termoaislante debajo del soporte y se usa un perno de anclaje para la fijación.
3. Montaje de perfiles. En primer lugar, se instala el perfil inicial y luego se monta el perfil cerca de las ventanas para reflujos y pendientes.
4. Instalación de calentadores. La colocación se realiza sin espacios de abajo hacia arriba, basándose en el perfil inicial de la posición horizontal. Si es necesario, las losas se recortan cuidadosamente. Se utilizan tacos de plástico para fijar el aislamiento.
5. Fijación de membrana. La colocación de los lienzos se realiza con una superposición, después de lo cual se pegan. En esta etapa, es posible instalar tacos adicionales ya a través de la membrana. Esto asegura su ajuste perfecto a las alfombrillas.
6. Instalación del perfil portante. Se utilizan elementos horizontales y verticales, atornillados a las ménsulas. La fijación final se realiza solo después de nivelar el perfil con una desviación de no más de 2 mm por 10 m de longitud. Las tiras de perfil contiguas deben estar separadas por un espacio de hasta 10 mm para compensar la expansión térmica.
7. Instalación de revestimiento. Los sistemas compuestos se fijan según el tipo de subsistema de forma abierta u oculta mediante el hardware adecuado. La instalación comienza desde la fila inferior, comenzando desde el perfil inicial. Los paneles adyacentes deben estar separados entre sí por espacios permitidos y costuras de compensación térmica.