Una etapa obligatoria en la disposición de los revestimientos para pisos sigue siendo la barrera de vapor del piso. Le permite regular la humedad en la habitación y reducir el impacto negativo de la humedad en los elementos estructurales del edificio. Los materiales de barrera de vapor protegen la capa de aislamiento para que no se moje y pierda sus cualidades de aislamiento térmico.
¿Por qué se necesita una barrera de vapor?
Aislamiento del piso de bricolaje contra la humedad.
En cualquier habitación hay humedad que afecta negativamente a las estructuras de madera. La humedad vaporosa es un producto normal de la actividad humana. Se libera al cocinar, lavar, ducharse, etc. El vapor tiene una presión alta en comparación con el aire atmosférico, por lo tanto, al ser liberado, comienza a ejercer presión sobre la superficie de paredes, pisos y techos, lo que lleva a la formación de condensado.. La madera bajo tal influencia comienza a pudrirse y se forman moho y hongos en ella.
La estructura del suelo también se ve afectada negativamente por la humedad contenida en el suelo. Como resultado, comienza a perder lentamente su rendimiento y se colapsa. Los calentadores se llenan de agua y pierden sus funciones de protección contra el calor. El suelo se enfría y la casa deja de ser cómoda y acogedora.
Estos problemas se pueden evitar con una barrera de vapor de alta calidad. Una capa de barrera de vapor debidamente equipada le permite proteger la madera y el aislamiento, pero al mismo tiempo les da la oportunidad de respirar.
Materiales de barrera de vapor
El piso de barrera de vapor en una casa de madera puede estar hecho de varios materiales. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de ellos. Los más comunes en la construcción de viviendas de madera son los productos de película y membrana. Para suelos de hormigón, la mejor elección son las masillas bituminosas-poliméricas, caucho polimérico, etc.
materiales de cine
La barrera de vapor de película es fácil de instalar. Como regla general, la película de polietileno perforada y no perforada se usa para la protección del piso.
Los materiales perforados tienen un mayor grado de permeabilidad al vapor, pero en el uso práctico esta diferencia apenas se nota. La colocación de la película es muy simple, pero se daña fácilmente y se rompe rápidamente, por lo que se debe tener cuidado durante el trabajo.
Una variedad de películas de polietileno son materiales con una capa de aluminio reflectante. Tienen características de barrera de vapor más altas, por lo que pueden usarse para pisos en habitaciones con alta humedad.
Las películas de polipropileno, a diferencia de sus contrapartes de polietileno, se caracterizan por su fuerza y resistencia a los efectos negativos. Por un lado, se aplica sobre el film una capa de viscosa y celulosa. Es capaz de retener una gran cantidad de humedad y, por lo tanto, proteger el aislamiento del piso de la formación de condensado del lado de la película aislante. Coloque la película con la capa protectora hacia abajo.
membranas
El material de barrera de vapor de la más alta calidad, pero también el más caro, son las membranas difusas.. A diferencia de las películas, tienen la capacidad de "respirar". La membrana puede pasar aire, regulando así el nivel de humedad. El material puede ser de una o dos caras, dependiendo de si el aire pasa por una o dos caras.
La colocación de una membrana de doble cara no tiene restricciones. Al colocar una barrera de vapor utilizando un material de un solo lado, deberá seguir de qué lado se coloca con respecto al aislamiento.
La principal ventaja de las membranas transpirables es el mayor coeficiente de permeabilidad al vapor entre todos los materiales. Se consigue gracias a la microestructura especial de las fibras artificiales con las que se fabrica este tipo de barrera de vapor. En las membranas de tres capas, se agrega otra capa que puede acumular humedad en sí misma y evaporarla gradualmente.
Las membranas más caras combinan características de hidro, vapor y aislamiento térmico.
El dispositivo de barrera de vapor del suelo que utiliza este material proporciona el llamado ajuste "inteligente" del nivel de humedad según el microclima de la habitación.
Es imposible no notar una ventaja más importante de tales materiales: se pueden colocar sin un espacio de ventilación.
Caucho liquido
Goma líquida para impermeabilización de baños
Este tipo de barrera de vapor se utiliza para suelos de hormigón. Una vez aplicado a la superficie, el caucho líquido forma una capa sin costuras que se asemeja a una película delgada.
El revestimiento protector resultante tiene características aislantes de calor, agua, vapor y sonido. El dispositivo de barrera de vapor de piso que utiliza caucho líquido es extremadamente simple. Basta con aplicar la composición a la superficie a tratar con un pincel convencional.
Arreglo de barrera de vapor en una casa de madera.
La colocación de la barrera de vapor del piso debe estar en la etapa de construcción de una casa. Si es necesario equipar una barrera de vapor en un edificio terminado, se requerirá una revisión importante. El trabajo se lleva a cabo en varias etapas.
Capacitación
Barrera de vapor del suelo en una casa de madera. colocado en el subsuelo. Si la casa recién se está construyendo, no hay problemas y no se requiere una preparación especial. La colocación de materiales de barrera de vapor en la etapa de construcción es una de las etapas en la disposición del piso.
Durante una revisión importante, será necesario quitar el revestimiento del piso y quitar la capa de aislamiento térmico. Después de eso, se verifica el estado del subsuelo y el registro. Todos los elementos podridos o dañados deben ser desmantelados y reemplazados. Es recomendable cambiar las tablas hundidas del subsuelo. Todos los elementos estructurales deben tratarse con antisépticos y otros equipos de protección.
Colocación de materiales de barrera de vapor.
Barrera de vapor de piso de bricolaje
Después de realizar el trabajo preparatorio, puede colocar la barrera de vapor. Los materiales de barrera de vapor están ubicados en el subsuelo. Las juntas entre tiras adyacentes se sellan con una cinta especial.
Puede arreglar los materiales de la película con una grapadora, pero es mejor tomar cinta adhesiva. Este método de colocación le permite arreglar el material sin espacios. No debemos olvidar que los materiales de barrera de vapor se montan en un calentador con un lado determinado, con la excepción de las membranas difusas bilaterales. La instalación correcta debe ser cuidadosamente supervisada, de lo contrario, la barrera de vapor no realizará sus funciones.
Se puede colocar cualquier aislamiento sobre la capa de barrera de vapor. Encima hay otra capa de barrera de vapor. Después de sellar las juntas de la segunda capa de barrera de vapor, puede proceder a la disposición del piso terminado y el revestimiento del piso de acabado.
Caucho líquido para aislamiento de pisos de madera
La barrera de vapor de un piso de madera, por regla general, está hecha de materiales de película o membrana. Son fáciles de instalar y tienen propiedades de alto rendimiento. El caucho líquido y otros polímeros se usan comúnmente para pisos de concreto.
Sin embargo, los materiales de polímero y betún-polímero son bastante adecuados para la barrera de vapor de los pisos de madera.. Existen varios tipos de caucho líquido:
- Para aplicación automatizada.
- Aplicado a mano.
El caucho líquido es el material ideal
El tipo específico de caucho líquido se selecciona en función del área del piso tratado. Puede colocar la barrera de vapor de este material en una casa privada manualmente con un cepillo normal. Después del secado completo, los polímeros forman una capa delgada en la superficie, que repite completamente su relieve. Esta capa es casi imposible de separar mecánicamente.
El caucho líquido se puede usar en subsuelos ya que es de color negro y debe cubrirse con un revestimiento para pisos. En general, aplicar caucho líquido es bastante simple, pero si las habilidades de construcción no son suficientes, es mejor recurrir a especialistas. Después de todo, una barrera de vapor de alta calidad es la clave para la durabilidad de toda la estructura del piso.
Conclusión
Por supuesto, puede prescindir de un dispositivo de barrera de vapor de piso. Pero tales ahorros resultarán en daños rápidos a los elementos de madera y la necesidad de una revisión compleja y costosa. La elección de materiales de barrera de vapor efectivos y de alta calidad es enorme, y elegir el adecuado no es difícil.
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La impermeabilización del piso es una condición indispensable para crear un revestimiento que sea resistente al agua, tenga características de mayor resistencia: resistencia al estrés mecánico a bajas temperaturas y rigidez que se manifiesta en el calor del verano. ¿Qué material le permite realizar el trabajo de manera más eficiente?
La impermeabilización líquida para pisos con materiales modernos se considera la tecnología más óptima para crear un revestimiento impermeable. Se aplica hoy por el método de proyección en frío. Esta tecnología carece de las desventajas que son inherentes al diseño de sistemas de membrana estándar. La capa endurecida resultante es monolítica y sin costuras, además, proporciona el máximo nivel de adherencia de la superficie.
Este material está hecho a base de betún, pero a diferencia del betún tradicional, no es necesario calentar el material a altas temperaturas durante su uso. La impermeabilización debe aplicarse en frío. La ausencia de humos permite su uso en espacios cerrados.
Es muy posible usarlo para el piso del apartamento, sin siquiera reubicar el hogar.
Beneficios de los impermeabilizantes de tipo líquido
- elasticidad y flexibilidad del recubrimiento;
- se conectan pequeñas grietas, baches y grietas;
- estanqueidad al vapor y al agua;
- resistencia a cargas hidrostáticas, ruptura y separación, muchos gases, cargas de temperatura (límites: -55°С y +95°С);
- no requiere el uso de digestores o quemadores;
- falta de componentes orgánicos volátiles e inflamables;
- endurecimiento casi instantáneo;
- uniformidad de cobertura;
- durabilidad: la vida útil del recubrimiento resultante es de aproximadamente 25 años.
Tipos por tipo de aplicación
Bulto
El material se fabrica y moldea en el acto. La superficie despejada de escombros se impregna con una emulsión bituminosa y se vierte la primera capa de impermeabilizante, nivelándola uniformemente con un rodillo a 1-2 mm. Después de 5 minutos, puede verter la segunda capa.
Pintura
Los materiales pastosos y formadores de película se aplican manualmente con pinceles, brochas y espátulas. La base se limpia de suciedad, polvo y se seca bien. Para la primera capa, el aislamiento se diluye con agua en un volumen que no exceda el 30% y se aplica, como una imprimación normal, en una capa delgada de un par de milímetros, utilizando un rodillo o brocha. Es necesario esperar a que se seque la capa imprimada.
La segunda capa de pintura se aplica sin diluir con agua. El aislamiento simplemente se unta con una capa uniforme de 2-3 mm, preferiblemente perpendicular a la dirección de aplicación de la primera. El endurecimiento completo ocurre después de dos días.
rociado
La impermeabilización líquida para el piso se realiza rociando sobre la base con un equipo especial. Está limpio y sin polvo, una instalación especial está conectada a contenedores llenos de una emulsión de polímero y betún, en otras palabras, caucho líquido y un endurecedor, una solución acuosa de cloruro de calcio. La pulverización se realiza mediante el suministro simultáneo de caucho y endurecedor. Como resultado, se forma una membrana bituminosa polimérica. Su espesor óptimo es de 2 mm.
Tipos de aislamiento por composición.
Según su composición, el caucho líquido se divide en dos tipos.
Componente único
La masilla fría de betún-polímero, que tiene una base de agua, es inodora, no es necesario calentarla durante su uso. El material se aplica manualmente con espátula o rodillo. La tecnología es muy simple y adecuada para la ejecución independiente. Esta es una de las mejores soluciones, por ejemplo, para procesar el piso del baño.
Aislamiento de dos componentes
La emulsión de betún y polímero implica la aplicación automática de rociado en frío. Una vez en la superficie, se pega a la base. Al pasar de un estado líquido a sólido, la emulsión se vuelve como caucho, y la superficie del piso se cubre completamente con una alfombra impermeable monolítica que sigue el relieve de la base. El material está diseñado para grandes superficies.
Impermeabilización de suelos de hormigón sin juntas
El caucho líquido encaja perfectamente incluso sobre una base de hormigón irregular y, después del secado, es casi imposible quitar o arrancar la membrana debido a su excelente adherencia. Por cierto, se proporciona la misma buena adherencia cuando se aplica el material a una base de madera, metal, espuma, etc.
El caucho, a diferencia de otros materiales impermeabilizantes, se puede aplicar sobre una base de hormigón húmedo, lo justo para que no queden charcos ni goteos.
Imprimación de la superficie base
El mismo caucho se utiliza como imprimación, pero sólo uno de sus componentes es una emulsión, sin desviador. ¿Qué da? El proceso de convertir la emulsión en hormigón no se produce inmediatamente y, al ser líquido, penetra en todos los poros y microfisuras del hormigón. También se forma una película delgada de betún y polímero en la superficie. Todas las juntas a lo largo de las paredes también están imprimadas, subiendo al menos 25 cm Antes de aplicar la capa principal, la imprimación debe secarse.
El estado del revestimiento se puede comprobar fácilmente con un dedo. Si el dedo se pone negro, tienes que esperar.
Aplicación de impermeabilizantes de dos componentes.
El caucho líquido se aplica a la superficie a aislar con un equipo especial, llegando a las paredes. La aplicación continua asegura una alfombra sin costuras. Visualmente, el piso de concreto comienza a parecerse a una tarima de goma que se ajusta perfectamente contra el piso y las paredes, con lados de 25-30 cm.
El revestimiento protege perfectamente contra el agua, el vapor de agua y las soluciones, pero también necesita protección contra daños mecánicos. Por lo tanto, se coloca una regla encima, se colocan baldosas o se colocan tablas o madera contrachapada a través de geotextiles.
La madera (un material de construcción versátil y ampliamente utilizado) necesita una protección fiable y a largo plazo. Los convencionales, que se utilizan principalmente para estos fines, son propensos a agrietarse y pelarse con el tiempo. Hace relativamente poco tiempo, la pintura de caucho para madera, que ha aparecido en el mercado de la construcción, debido a su composición única, carece de estas deficiencias. Los altos indicadores técnicos y de consumo contribuyen a su creciente popularidad, especialmente en la construcción individual.
Características de la composición
El término "pintura a base de caucho para madera" no es del todo correcto en relación con este revestimiento protector. Más bien, define las propiedades y el rendimiento técnico de un producto dado. De hecho, este último consiste en:
- acrílico: el principal aglutinante polimérico sintético que forma una película protectora sobre la superficie tratada;
- látex, que se obtiene químicamente del caucho artificial (es él quien le da al recubrimiento propiedades superelásticas);
- coalescente (para una mejor formación de película);
- pigmentos que le dan a la composición un cierto color;
- agua como disolvente;
- anticongelante, que aumenta significativamente la resistencia a las heladas del revestimiento;
- aditivos y rellenos especiales que aumentan la resistencia de la composición a ambientes agresivos (sales, álcalis, etc.);
- componentes antisépticos que previenen la formación de hongos y moho.
Aunque casi todos los ingredientes (a excepción del agua) se producen mediante diversas reacciones químicas, la composición final es absolutamente respetuosa con el medio ambiente, segura para los humanos y el medio ambiente y cumple con todas las normas y reglamentos necesarios.
Características principales
Las pinturas de caucho para madera se caracterizan por:
- resistencia al agua;
- alta resistencia a los cambios de temperatura diarios y estacionales;
- buena adherencia con todos los materiales de construcción hechos de madera (madera, madera contrachapada, tableros, tableros de fibra, aglomerado, etc.);
- durabilidad (vida útil garantizada manteniendo las propiedades protectoras del recubrimiento hasta 10 años o más);
- alta elasticidad;
- buena permeabilidad al vapor (que afecta favorablemente las propiedades de "respiración" de las estructuras de madera);
- alta resistencia mecánica y resistencia a la abrasión (especialmente para caucho sobre madera);
- mayores propiedades antideslizantes (lo que aumenta significativamente la seguridad al usar, por ejemplo, escaleras);
- resistencia a los efectos negativos de la radiación ultravioleta (el recubrimiento no cambia de color durante mucho tiempo);
- consumo suficientemente económico a una alta densidad de capa (aunque esta cifra es más alta que la de los análogos tradicionales);
- facilidad de aplicación;
- alta velocidad de secado;
- la posibilidad de aplicar sobre una superficie agrietada (sin masilla previa);
- falta de olfato;
- facilidad de cuidado adicional con el uso de cualquier detergente doméstico.
desventajas
Es poco probable que pueda encontrar al menos un producto en el mercado moderno de materiales de construcción innovadores y de alta tecnología que no tenga ninguna desventaja. Así que la pintura de goma los tiene, aunque hay muy pocos:
- la superficie tratada será mate (no se puede obtener un brillo brillante debido a los componentes incluidos en la composición);
- el precio de tales recubrimientos es más alto en comparación con las composiciones estándar (alquídicas, acrílicas o al óleo).
Área de aplicación
La pintura de caucho para madera para uso en exteriores se usa con éxito en la disposición de una capa protectora:
- fachadas externas y elementos tecnológicos de construcción de puntales, etc.) edificios para diversos fines (desde una casa de campo residencial hasta un garaje o granero);
- cercas y barreras;
- pisos de tablones (en terrazas abiertas, glorietas y balcones);
- elementos de escaleras (peldaños, barandillas, balaustres y estructuras de carga);
- cubiertas y plataformas diseñadas para la conveniencia de utilizar embalses artificiales y naturales;
- parques infantiles y areneros;
- cascos y elementos de barcos, lanchas y yates.
Preparación de la superficie
Naturalmente, la solución más óptima para disponer una capa protectora es la aplicación de pintura de goma para madera al aire libre en estructuras y estructuras nuevas o de nueva construcción. Los poros del material de construcción aún no están obstruidos con polvo, suciedad u otras inclusiones extrañas. La longevidad solo se beneficiará de esto.
Las superficies viejas planeadas para el procesamiento primero deben limpiarse a fondo con una espátula o raspador, y luego con un cepillo de metal o una boquilla especial para un taladro eléctrico.
Método de aplicación
Casi todos los fabricantes de pinturas de goma para madera para uso en exteriores recomiendan las siguientes condiciones de trabajo, cuyo cumplimiento garantizará la conservación de las propiedades protectoras del revestimiento durante el período de garantía:
- La temperatura ambiente debe estar entre +5° y +30°C (el tiempo de secado entre capas y final indicado en el paquete suele ser de +20°C).
- Humedad: no exceda el 80%.
Para la aplicación, puede utilizar cualquier herramienta de pintura: brochas, rodillos, pistolas pulverizadoras y otros pulverizadores mecánicos.
Ante la aplicación es necesario escrupulosamente mezclar la pintura. Cuando se utilicen volúmenes suficientemente grandes, este procedimiento debe repetirse periódicamente.
Dado que la pintura de caucho para madera generalmente se aplica en 2-3 capas, es necesario observar estrictamente el intervalo de tiempo entre ellas recomendado por el fabricante.
Principales fabricantes
Los fabricantes rusos de varios productos de pintura y barniz apreciaron las ventajas del nuevo revestimiento protector y dominaron rápidamente el desarrollo y la producción de dichos productos. Las más representadas en el mercado de la construcción son las pinturas de goma para madera de Super Decor, Master Good, Balticolor, Rezolux, Dali, LKM USSR, Technoprok.
Naturalmente, cada marca aplica su propia "receta" individual para la fabricación y las características tecnológicas de la producción. Sin embargo, todos observan estrictamente los requisitos que garantizan la seguridad de las personas y el medio ambiente.
variedades y precios
La gama de colores de las composiciones vendidas actualmente es bastante diversa. Para algunos fabricantes, la cantidad de tonos de productos terminados llega a 20. Para aquellos que suministran productos en blanco básico o gris claro, puede pedir un tono específico del catálogo o comprar pigmentos de tinte por separado y participar en una "creatividad de diseño" independiente. . Todo depende de las preferencias personales y del tiempo, que a veces es tan escaso para los experimentos estéticos.
Por propósito, tales recubrimientos se pueden dividir en tres grupos principales:
- universal (para aplicación en paredes y otras estructuras de madera de varios edificios);
- mayor resistencia al desgaste (para pisos y;
- altamente especializado (para vehículos de madera sobre el agua).
El precio de dichos productos depende de la aplicación, composición y fabricante. Entonces, una lata (3 kg) de pintura universal VD-AK-103 (color base) de Technoprok costará entre 600 y 700 rublos. Aproximadamente el mismo precio para los productos de Dali. Pero, por ejemplo, la misma cantidad de productos de color terminados (de un propósito similar) de Super Decor (consumo 120-250 ml / m², tiempo de curado completo - una semana, pausa tecnológica entre capas - 1.5-3 horas) costará 850 - 950 rublos. Además, solo se utilizaron componentes importados para su fabricación (según declaración del propio fabricante).
Los productos de la alemana Remmers, la española Lepanto o la canadiense Liquid Rubber costarán mucho más.
Para barcos de madera, barcos y yates
- protección contra la influencia agresiva del agua salada;
- prevenir el ensuciamiento del fondo con algas y microorganismos, que reducen significativamente la velocidad y aumentan el consumo de combustible;
- aumentar la adherencia durante el funcionamiento en condiciones de alta vibración.
Debido a los mayores requisitos operativos, el precio de dichos productos es más alto que el de los análogos para uso general en la construcción. Fabricantes involucrados en la producción de productos tan especializados: el noruego Star Maling, el ruso Balticolor y LKM USSR, y el estadounidense Overton's y Totalboat.
Por fin
Pinturas de goma modernas para madera, las revisiones de los usuarios que ya han usado estos productos en la práctica, en su mayoría solo son positivas, corresponden completamente a las características declaradas. Condiciones indispensables que deben observarse:
- al elegir, tenga en cuenta el propósito de un producto en particular (por ejemplo, solo para superficies verticales, para pisos o para botes y botes);
- al usar: siga estrictamente todas las recomendaciones del fabricante, que se indican en el paquete.
Anteriormente, la solución de problemas de protección de locales contra la penetración o propagación de humedad se convirtió en un problema real. No fue fácil encontrar los materiales necesarios a la venta, y muchas tecnologías eran conocidas y estaban disponibles solo para profesionales. Sin embargo, hoy, si lo desea, puede encontrar todo.
Los materiales impermeabilizantes para el piso se producen en varias formas, y de esta variedad, puede elegir fácilmente el más adecuado en términos de características y tecnología de aplicación.
Mucho, por supuesto, depende de qué piso en particular y para qué local es necesario protegerlo de la humedad, ya que cada uno de ellos requiere un enfoque especial. Por lo tanto, antes de ir a la tienda y apresurarse a gastar dinero en compuestos impermeabilizantes, debe familiarizarse con cada uno de ellos.
Además del material del suelo, cual se aplicará una composición protectora, al elegir, también se tienen en cuenta factores como las condiciones de temperatura impermeabilizado local y piso de su ubicación.
Hasta la fecha, existen varias formas de colocar o aplicar diversos materiales a prueba de humedad: estos son revestimiento o enlucido, pintura, impregnación, pegado, fundición, inyección y relleno. Para que cualquier tipo de impermeabilización dé el efecto esperado, es condición muy importante una superficie bien preparada y limpia sobre la que se va a aplicar.
Estos materiales se aplican a los suelos con rodillo, brocha o spray, y son los más populares y utilizados. Los impermeabilizantes de pintura crean una película hidrofóbica delgada en la superficie, con la penetración de la composición en la estructura del material hasta dos milímetros de profundidad. Esto se debe a los aditivos de cal, talco, amianto, que pueden cerrar los poros. impermeabilizado superficies - ladrillos o concreto.
La tecnología de pintura se puede llamar con seguridad la más fácil de aplicar y asequible a precios. Para su implementación se utilizan materiales a base de polímeros, resinas, minerales, betunes y otros compuestos con buena adherencia e hidrofobicidad. Estos pueden ser poliuretano, caucho, compuestos epoxi, geles de silicona, suspensiones acrílicas o bituminosas.
A veces, intentan reemplazar estos agentes impermeabilizantes con pintura al óleo o barniz espesados, pero no se deben olvidar las propiedades especiales del material del perfil que las composiciones convencionales de pintura y barniz no pueden reemplazar.
Se puede rociar un grupo separado de composiciones impermeabilizantes de pintura, que se aplican con pistolas rociadoras. Estas suspensiones están hechas a base de acrilato. Estos, por ejemplo, incluyen una herramienta tan conocida como el caucho líquido. Esta composición se aplica en varias capas y realiza concienzudamente funciones protectoras durante 40-50 años y en las condiciones más desfavorables de alta humedad.
El proceso de solicitud es el siguiente:
- el revestimiento viejo se quita de las superficies a la base, luego se limpia;
- sellado con morteros de hormigón grueso encontrado daño - grietas o astillado, luego nivelado y secado bien;
- luego, la superficie se impregna con imprimaciones especiales o composiciones colorantes diluidas 1: 3;
- después de remojar el suelo, se aplican compuestos impermeabilizantes;
- algunos de ellos se calientan un poco, pero, por ejemplo, ciertas suspensiones a base de betún requieren calentamiento incluso hasta 150-160 grados;
La esquina de la habitación tratada con "caucho líquido".
- para una impermeabilización confiable, es necesario aplicar dos capas de la composición. La primera de ellas debe tener un espesor de unos dos milímetros, ya que debe ser bien absorbida por la superficie a tratar, y la segunda, capa de control, puede ser bastante fina;
- el secado de cada una de las capas puede llevar de una hora y media a 15 horas.
Video: un ejemplo de aplicación de pintura impermeabilizante.
Pegado de impermeabilización
El tipo de impermeabilizante de pegado es un material de lámina (rollo) que se coloca o pega sobre resinas o masillas, que tienen una consistencia espesa, a superficies que requieren protección contra la humedad.
El material se produce en forma de rollos y láminas, pueden ser densos o delgados, tener un aspecto transparente, opaco o de lámina.
- Los materiales como steklobit, fieltro para techos, metaloizol, foilizol, technonikol y similares se producen en rollos.
- En forma de láminas o paneles se producen impermeabilizantes asfálticos, polímeros, materiales bituminosos y otros de similares características.
- La impermeabilización de membrana, que tiene pequeñas puntas redondeadas en su superficie, también se produce en forma de láminas y es muy adecuada para pisos debajo de una solera.
Cabe señalar que los materiales de protección se colocan sobre la superficie del piso de diferentes maneras. Pero todas las formas de instalación son bastante simples, y los compuestos bituminosos o epoxi se usan con mayor frecuencia para este proceso:
- Se aplica masa adhesiva a la base. Algunos tipos de masillas deben calentarse antes de extenderse;
- sobre el sobre el la composición transportada y, si es necesario, calentada se aplica con material de rollo cortado, con cada hoja posterior superpuesta al menos, cómo 10 cm;
Cuando se utilizan materiales laminados, a menudo se colocan dos capas, con la segunda orientada perpendicularmente a la primera.
- la impermeabilización en forma de paneles también se coloca superpuesta o de extremo a extremo;
- cada fila posterior de paneles aislantes se coloca con un cambio a la anterior en una dirección u otra en la mitad del panel (según el sistema de albañilería);
- cualquier impermeabilización colocada en los pisos debe llevarse a las paredes de 10 a 15 cm.
revestimiento impermeabilizante
Las composiciones impermeabilizantes de revestimiento tienen una consistencia espesa con muy buena elasticidad. Dichos materiales incluyen masillas bituminosas y de poliuretano gruesas, cemento polimérico, etc.
Estos agentes impermeabilizantes contienen rellenos hechos de fibras poliméricas y plastificantes, lo que aumenta su adherencia e hidrofobicidad.
En la superficie, estos compuestos se distribuyen de la misma manera que las soluciones de yeso, con una espátula. El grosor de dicho revestimiento sin costura puede ser de 0,4 a 4 cm.
Este tipo de compuestos impermeabilizantes aíslan perfectamente los pisos de áreas problemáticas como balcones y logias, sótanos y bodegas, baños y cocinas de la humedad.
Las masillas a base de betún y polímeros se aplican no solo en las salas técnicas de los edificios construidos, sino también inmediatamente sobre las losas de cimentación. Cabe señalar que el recubrimiento en caliente aplicado en las salas de estar no es deseable, ya que es bastante tóxico y requiere una buena ventilación durante el trabajo.
La impermeabilización de revestimiento también incluye un trabajo de tipo enlucido utilizando compuestos resistentes a la humedad apropiados, que se pueden aplicar adicionalmente al revestimiento bituminoso o simplemente a impermeabilizado superficie limpia.
Las mezclas se diluyen con agua, se aplican con una espátula y se distribuyen uniformemente sobre la superficie. Puede haber dos o tres capas de este tipo, y cada una de ellas debe secarse bien.
La impermeabilización de estuco seco se parece a una mezcla de yeso ordinaria o un adhesivo de construcción, pero contienen componentes especiales que penetran en los poros del material y los cierran.
Video: impermeabilización del piso con una composición de revestimiento.
Impermeabilización de colada
La impermeabilización fundida se divide en caliente y fría, según la forma en que se aplica a la superficie. Caliente aplicado a los pisos asfalto-polímero y composición del asfalto: puede ser brea, betún caliente u hormigón asfáltico.
Para que la impermeabilización fundida funcione de manera efectiva, la base debajo debe limpiarse a fondo y dejarse caer.
Impermeabilización en caliente
Al colocar este material, debe calentarse a una temperatura de 50 a 120 grados, según la viscosidad de la composición.
El betún es un material natural hecho de productos derivados del petróleo y, en su forma pura, cuando se solidifica, se agrieta a cualquier temperatura. Pero, su principal ventaja es la resistencia al agua y la insolubilidad en agua. Por lo tanto, se utiliza como base para la fabricación de compuestos impermeabilizantes.
Cuando se calientan, se aplican a superficies limpias en varias capas.
Peck es un producto obtenido del procesamiento del alquitrán de hulla. Hay varios tipos de este material, difieren en el punto de fusión, generalmente en el rango de 70 a 90 grados. Pero este material rara vez se usa y, principalmente, se usa como un aditivo para otros compuestos impermeabilizantes.
Impermeabilización colada en frío
Este método de impermeabilización es el más fiable de todos los existentes, ya que penetra en todos los poros del material superficial sin formar grietas. La mayoría de las veces, la impermeabilización en frío está hecha de una mezcla de epoxi o vidrio líquido. Hoy en día, este material se utiliza para la instalación de pisos 3D autonivelantes, que al mismo tiempo sirven no solo como impermeabilizante, sino también como diseño decorativo de la habitación. Este método de protección contra la penetración de la humedad está especialmente indicado para un baño en el que se requiera una impermeabilización del 100%.
- La mezcla epoxi consta de dos componentes: resinas epoxi y un disolvente especial, que se mezclan inmediatamente antes de verterlo y esparcirlo sobre la superficie. La composición de trabajo se prepara en porciones, ya que se asienta lo suficientemente rápido.
- El vidrio líquido es un excelente impermeabilizante para sótanos y salas de planta baja. Tal composición protegerá de manera confiable la habitación de la penetración de la humedad y funcionará de manera no menos eficiente que una mezcla de epoxi de dos componentes. La durabilidad de dicha impermeabilización puede determinarse por la vida útil de toda la estructura, es decir. habiéndolo arreglado una vez, no puede preocuparse por un segundo procedimiento o reparación.
El material es respetuoso con el medio ambiente y no emite humos nocivos para la salud humana, y al mismo tiempo tiene excelentes propiedades de penetración en los poros más microscópicos del hormigón u otros. impermeabilizado lo esencial.
El vidrio líquido se produce en forma seca y líquida. El polvo seco del material se agrega a los morteros de cemento, haciéndolos impermeables. Es posible agregar una composición y consistencia líquida al concreto prefabricado; en este caso, la mezcla se hace en proporciones por 10 litros de mortero y un litro de agente impermeabilizante.
Aplicación de impermeabilizantes colados
Cualquier impermeabilización fundida se organiza de la siguiente manera:
- La superficie se limpia y se desempolva con un potente aspirador de obra.
- Luego se repara la superficie: se reparan grietas y defectos en la base.
- Después del trabajo de reparación, los pisos deben secarse bien.
- Más pisos preparado. En cada caso, la composición del suelo dependerá del material que se vaya a utilizar posteriormente para las labores de impermeabilización.
- La composición impermeabilizante se prepara de acuerdo con las instrucciones adjuntas, se lleva a la consistencia requerida y se vierte sobre la superficie en partes.
- Nivele la mezcla con espátulas anchas o rasquetas, luego deje que la superficie se seque y endurezca.
- La impermeabilización no puede limitarse a una capa, se pueden realizar dos o tres vertidos, pero después del endurecimiento final de cada capa anterior.
Impermeabilización penetrante
Se aplica un tipo de impermeabilización penetrante a los pisos con una regla ya dispuesta. Los compuestos utilizados en este caso tienen la capacidad de penetrar en la estructura del concreto y sellar los poros, creando una capa resistente a la humedad. La solución se puede aplicar en varias capas.
Una vez alcanzada una profunda impregnación de la superficie, la impermeabilización no debe sufrir daños por acción mecánica o perforación. Por ello, este tipo de material se utiliza muy a menudo para proteger sótanos y bodegas. Además de la resistencia al agua, esta composición le da a la superficie de concreto una fuerza adicional al crear enlaces cristalinos especiales que se entrelazan con la red cristalina estructural del cemento y cierran todos los poros en la base. Estos procesos ocurren debido a aditivos especiales de silicato o litio.
La mezcla penetrante se aplica a cualquier superficie lisa o irregular. superficie - nivelación el piso se puede llevar a cabo encima de él. Cabe señalar que cada capa aplicada a la superficie del piso debe estar completamente seca.
Impermeabilización por inyección
Para la impermeabilización por inyección se utilizan soluciones monocomponentes de poliuretano de baja viscosidad. Una reacción química en tales composiciones ocurre cuando entran en contacto con el agua; este contacto lleva a la solución a una expansión significativa, un aumento en su volumen y un aumento en la presión interna. Estas características le permiten propagacion dentro de una estructura de hormigón, desplazando agua y tomando su lugar. El resultado es una composición de poliuretano resistente al agua. Algunos de los materiales utilizados en la reacción química se vuelven elásticos, mientras que otros toman formas rígidas. Llevar a un estado similar de la composición usada ocurre dentro de 2 a 20 minutos.
Para la impermeabilización por inyección, se utilizan equipos especiales. Puede llevarse a cabo en combinación con otras medidas y es adecuado incluso para elementos de construcción condicionalmente móviles, por ejemplo, juntas de muros de carga y cimientos.
Pero cabe señalar que este proceso es bastante costoso, tanto en términos del precio de los materiales, la intensidad de mano de obra y el uso de equipos especiales. Casi siempre va acompañado de perforaciones adicionales para la introducción de la composición. En este sentido, esta opción generalmente se usa en casos extremos, cuando es imposible usar otros métodos para el aislamiento de emergencia de estructuras de edificios previamente erigidas.
Impermeabilización de relleno
Existe el tipo de impermeabilización más simple y asequible, aunque es bastante laborioso: se trata de áreas de relleno con materiales a granel impermeables al agua.
Para este proceso se utilizan materiales de consistencia pulverulenta, fibrosa o granular, como escoria, lana mineral, arcilla, gránulos de espuma plástica, arena, etc.
Para habitaciones con mucha humedad: sótanos, sótanos, pisos de sótanos, principalmente para proteger el piso, se utilizan arenas de perlita, que se consideran un material universal para trabajos de impermeabilización.
Cada capa de la composición vertida debe estar bien compactada, por lo tanto, toda el área de la habitación está protegida por paredes (encofrado), lo que evitará que el material se derrame más allá de ellas.
Se debe colocar una regla de hormigón sobre el relleno compactado, que se dispone de acuerdo con todas las reglas con refuerzo y alineación con las balizas.
Además de los materiales descritos anteriormente, la producción moderna produce una gran cantidad de otros productos, pero, por regla general, todos ellos no difieren fundamentalmente de los mencionados. En algunas habitaciones, es simplemente imposible prescindir de la impermeabilización, por lo tanto, al elegir un material, así como la tecnología para su aplicación, debe considerar cuidadosamente todas las características de las composiciones destinadas a este importante proceso.
El baño es una zona con mucha humedad, por lo que los muebles, paredes, techo y pisos de esta habitación están en contacto no solo con agua, sino también con vapor de agua caliente. Las condiciones difíciles de uso afectan negativamente el acabado de la sala sanitaria, provocan la formación de moho, hongos y un olor desagradable.
Lo más molesto es que el agua está destruyendo lenta pero seguramente la base de hormigón de la pared del baño. Para evitar la destrucción, se utiliza impermeabilización líquida. Este artículo le informará sobre esta forma conveniente, práctica y económica de proteger las superficies del baño de la humedad.
Tipos de impermeabilizantes líquidos
Impermeabilización líquida: sustancias que se aplican a la superficie del piso, las paredes y el techo para impartir propiedades a prueba de humedad. Proteger el baño de la humedad es un asunto de suma importancia, aunque, por regla general, se utilizan materiales con alta resistencia al agua y al vapor de agua para terminar esta habitación. La impermeabilización líquida se diferencia de la impermeabilización en rollo en que se produce en forma de líquido listo para usar, se vierte en latas o botes. Viene en 2 tipos diferentes:
¡Nota! Impermeabilizar las paredes y el suelo del baño con vidrio líquido es más económico que con caucho líquido. El precio de 1 litro de compuestos a base de una solución acuosa de potasio y sodio comienza desde 50 rublos, y para masilla bituminosa desde 250 rublos. Estos materiales se aplican en frío sin el uso de un quemador de gas, tratan la superficie por completo o solo las áreas en contacto con el agua.
Métodos de aplicación
La impermeabilización líquida se usa necesariamente en el baño para proteger las paredes y los pisos de los efectos destructivos del agua, el moho, los hongos y los olores desagradables. La ventaja de los materiales producidos en forma de líquido radica en la solidez de la capa a prueba de humedad, en la que no hay juntas ni costuras de conexión. Con la ayuda de estos materiales, las superficies se aíslan de 3 maneras:
¡Importante! La vida útil de la impermeabilización líquida es de 20 a 30 años, durante los cuales pierde sus propiedades a prueba de humedad. La protección contra el agua aplicada a la superficie de esta manera tiene una excelente resistencia a la radiación ultravioleta, las temperaturas extremas y el estrés mecánico. Después de la instalación, se apodera dentro de la primera hora.
Aplicación en el baño.
Para el acabado de los baños de casas y apartamentos se utilizan materiales con alto factor de protección contra la humedad, ya que el microclima húmedo y la difícil circulación del aire en esta sala inhabilitan los revestimientos menos estables. La impermeabilización se aplica en lugares donde las paredes y los pisos están en contacto con el agua: cerca del lavabo, debajo y alrededor del baño, debajo de la lavadora. Con la ayuda de formulaciones líquidas, procesan:
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