Drenaje: cómo procesar los cimientos para impermeabilizar una casa. Impermeabilización confiable de la base con sus propias manos Cómo cubrir la base

El sótano es una de las partes más importantes del edificio. Este es un tipo de soporte, que está sujeto a constantes influencias ambientales negativas. Terminar el sótano de una casa privada no solo le da un aspecto estético, sino que también lo protege de factores adversos. Por lo tanto, los materiales de acabado deben ser resistentes a la humedad, a las heladas, confiables y duraderos.

Gran parte de los cimientos del edificio están por debajo del nivel del suelo y ocultos a la vista. La parte que sobresale por encima del nivel del suelo se llama zócalo. De acuerdo con las normas, la altura del sótano desde el suelo debe ser de al menos 20 cm.. Suele ser de ladrillo, piedra o losas de hormigón.

La construcción de un zócalo de piedra es la solución más práctica, ya que la estructura no necesita acabados adicionales. Sin embargo, vale la pena considerar que esta es la forma más costosa. La mampostería de zócalo de ladrillo es más asequible. Este material es respetuoso con el medio ambiente, tiene características de baja y buena resistencia.

Enfrentar el sótano de la casa no es solo estético. Esta es una protección confiable del edificio contra influencias externas. Los materiales de acabado que se utilizarán para revestir el sótano deben tener un alto nivel de resistencia. Junto con el zócalo, su revestimiento tomará la carga creada por las estructuras de las paredes del edificio y la distribuirá uniformemente sobre los cimientos del edificio. Debe resistir la presión y proteger la base de factores externos como precipitaciones, luz solar, humedad, fluctuaciones de temperatura.

El material de acabado protege los cimientos del edificio del daño causado por moho, hongos y varios tipos de insectos. El revestimiento del sótano se realiza para aislar el edificio. También es necesario proteger los cimientos de las heladas severas, bajo cuya influencia disminuye su resistencia y se desarrolla el proceso de erosión.

Dejar la superficie del zócalo sin revestimiento contribuirá a su destrucción lenta como resultado de la exposición constante a la suciedad seca o líquida que contiene productos químicos y minerales agresivos.

Varias opciones para terminar el sótano de una casa privada, las fotos lo confirman claramente, convierten el edificio en una obra maestra del arte del diseño, haciéndolo lucir completo y único.

Variedades de estructuras de sótano.

Existen variaciones principales de estructuras que se utilizan para proyectos de casas con zócalo:

• sobresaliendo más allá de la superficie de las paredes;
• al ras del edificio;
• hundimiento, en relación con la pared.

La mayoría de las veces, cuando se construye una casa privada, una foto del sótano de la casa lo confirma claramente, utilizando las dos primeras opciones. Se recomienda un zócalo saliente cuando se construye una casa con paredes exteriores delgadas, se usa un subsuelo cálido o se proporciona un sótano en el edificio. En estos casos, este tipo de zócalo proporcionará al edificio un aislamiento térmico adicional.

Si el sótano se hace enrasado con el edificio, cuando se utilizan paredes delgadas para su construcción, la humedad y la condensación en el interior son inevitables. Aquí es más problemático montar aislamiento térmico y realizar el acabado.

¡Importante! Al elegir este tipo de zócalo, debe tener cuidado con la disposición de las mareas bajas con anticipación.

La base que se hunde está menos dañada por la influencia de la precipitación. Aquí puede ocultar fácilmente la impermeabilización, equipar el aislamiento y completar el revestimiento con los materiales necesarios, lo que contribuye a una vida útil más larga. Este tipo de zócalo se recomienda para edificios sin sótano. Los materiales de acabado para el zócalo percibirán la presión del suelo, realizando una función de soporte, manteniendo así la seguridad de toda la estructura.

El procedimiento para terminar el sótano de la casa.

Todo el trabajo en el revestimiento de la estructura del sótano se lleva a cabo en la etapa final de producción: el exterior del edificio. El trabajo se realiza mejor en un clima cálido y seco. El revestimiento del sótano consta de los siguientes pasos, que se realizan en una secuencia determinada:

1. Se cava una zanja de 20 cm de profundidad, 50 cm de ancho alrededor de todo el perímetro del edificio.
2. Llenar el espacio con grava para proporcionar drenaje. Además, la zanja se puede reforzar con una malla de refuerzo.
3. La superficie de la pared, de 50-70 cm de altura para el futuro zócalo, se limpia de suciedad y se procesa. Si es necesario, se eliminan todas las irregularidades.
4. Disposición de aislamiento térmico.
5. Revestimiento decorativo del zócalo.

La elección del material de revestimiento y la forma en que se coloca depende del diseño del zócalo y el método de salida.

Arreglo de bajamares para el sótano de la fundación.

Para proteger el sótano de los efectos negativos de la precipitación, se debe instalar un reflujo, que se fija sobre la parte sobresaliente del sótano y es una especie de delimitador entre la base del edificio y la estructura de la pared. Una parte está en contacto con la pared en cierto ángulo, y la otra cuelga sobre los cimientos, bloqueándolos, recolectando lluvia y agua derretida.

Ebb para el zócalo son listones con un tamaño de 50-400 mm. El color, el tamaño y la forma de las mareas deben seleccionarse según el material de acabado de la base. Se puede hacer una estructura repelente al agua de forma independiente con materiales impermeables, o puede comprar reflujos listos para usar para la base de la base en cualquier ferretería.

Hoy en día, la industria produce varias variedades de reflujos:

• el plastico;
• metal;
• concreto;
• escoria de huella.

El tipo de marea se selecciona en función del material de acabado de la fachada del edificio. Los reflujos de plástico más exitosos se combinan con revestimiento de vinilo, que se utiliza para el revestimiento de edificios. Debido a la amplia gama de colores, puede elegir la opción más adecuada. El uso de tapajuntas de hormigón o clinker para el zócalo es preferible para edificios revestidos con piedra natural o ladrillo. Las viseras de metal se pueden utilizar con cualquier tipo de material de acabado.

Variedades de reflujos

La opción más económica es usar reflujos de plástico hechos de cloruro de polivinilo. El costo del producto es de 50 rublos. por 1 metro lineal A pesar de la alta tasa de resistencia al agua, los reflujos son muy sensibles al impacto físico, especialmente en invierno, cuando pueden agrietarse y partirse con el más mínimo golpe.

¡Consejo útil! Debido al hecho de que los reflujos de plástico tienen una mayor fragilidad, se debe dar preferencia a productos más duraderos y costosos.

Los más duraderos y duraderos son los reflujos de metal: acero, cobre o aluminio. La instalación de productos es conveniente y simple, y se determina mediante la fijación de tiras de metal a las paredes del edificio con tornillos autorroscantes y tacos. Al elegir este material entre una amplia gama de tipos, se debe prestar especial atención a la apariencia estética del producto para que complete el diseño general del edificio. El precio del producto comienza desde 100 rublos/p.m.

¡Consejo útil! Al montar los umbrales de la base, las tiras deben superponerse una tras otra al menos 30 mm. Para evitar daños a la capa protectora del producto, lo que conducirá a la formación de corrosión y destrucción del material, no corte los tablones.

Las mareas de metal están hechas de cemento M450 de alta calidad y resistente a las heladas con la adición de arena de río, granito triturado y plastificantes. La solución se vierte en moldes de silicona de varios parámetros geométricos. El resultado es un producto plano y suave. Estos reflujos están unidos a una solución especial.

Ebb para el sótano de la fundación, cuyo precio es el más alto y comienza desde 200 rublos. por 1 metro lineal, estos son productos hechos de baldosas de clinker. Este material tiene características de alta resistencia, protege de manera confiable el edificio de los efectos negativos del medio ambiente y enfatiza con éxito el diseño del revestimiento.

Tecnología de montaje de drenaje

Después de elegir el reflujo, puede proceder a su instalación. Aquí, se debe tener en cuenta no solo el material del que están hechos los reflujos, sino también las características de diseño del edificio. Por lo tanto, para una casa de madera, son adecuados los elementos que se sujetarán con tornillos autorroscantes u otros sujetadores. Dado que la madera tiene poca adherencia y teme la humedad, el uso de adhesivos no es práctico.

Para edificaciones de ladrillo o piedra vista se pueden utilizar reflujos, que se unirán con morteros adhesivos de cemento o polímeros.

¡Consejo útil! Cuando se utilicen alféizares de hormigón o cerámica, su instalación debe realizarse simultáneamente con el zócalo y el revestimiento de la pared.

Si es necesario instalar reflujos en un edificio ya terminado con material de revestimiento, es mejor usar elementos de metal o vinilo.

Antes de instalar los reflujos, es necesario sellar las juntas de las paredes con el zócalo. Todas las grietas y hendiduras deben tratarse con una mezcla repelente al agua o sellarse con un sellador. A continuación, debe usar el nivel para marcar la pared. Se determina el punto más alto de la base y se dibuja una línea horizontal a lo largo de la cual se montará la parte superior de la marea. La parte de la cimentación que sobresale debe compararse con un plano horizontal utilizando una regla de cemento. Sobre ella descansará la parte baja de la marea.

¡Importante! El plano de reflujo con respecto a la pared debe ubicarse con una pendiente de 10-15%.

Instalación de marcos de metal y plástico.

La instalación de los alféizares debe comenzar desde la esquina, utilizando elementos de esquina especiales que se pueden comprar junto con tablones del mismo ancho y color. A continuación, debe terminar todas las partes sobresalientes de la estructura del edificio: columnas, pilastras y otros.

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En la parte superior de la marea, se perforan agujeros con un taladro a una distancia de 40-50 cm entre sí. Además, el elemento se aplica a la línea previamente delineada en la pared de la casa y se fija con tacos con tornillos autorroscantes. La parte inferior de la marea se une a la base de hormigón del zócalo con tacos-clavos en incrementos de 40-50 cm La unión de la marea con la pared debe sellarse con una masilla o compuesto de silicona.

¡Importante! Durante la instalación del reflujo, debe tenerse en cuenta que debe sobresalir 2-3 cm más allá del borde de la base, lo que brindará una mejor protección durante la precipitación.

Después de revestir todas las esquinas y elementos sobresalientes, es necesario proceder con la instalación de reflujos en secciones rectas. Tienes que empezar desde una de las esquinas. Cada elemento siguiente debe superponerse al anterior en al menos 3 cm Todas las juntas deben tratarse con un sellador para evitar la entrada de humedad.

Instalación de soleras de hormigón y clinker

Los umbrales de clinker y hormigón deben montarse en la etapa de enfrentar la fachada del edificio, ya que su ajuste al tamaño durante la instalación es un proceso laborioso.

Estos tipos de reflujos se combinan mejor con materiales de revestimiento como ladrillo, tejas de clinker, natural o. Para su fijación, se debe utilizar una composición adhesiva especial para cerámica y piedra, que está destinada a uso en exteriores. Se compra en forma de una mezcla seca creada a base de cemento o polímero, y con la ayuda de agua se lleva al estado de crema agria espesa. La solución se puede hacer de forma independiente, utilizando cemento y arena de construcción en una proporción de 1:3 o 1:4.

La instalación de alféizares de hormigón y clinker también comienza desde la esquina. Para evitar un procesamiento difícil de soleras de hormigón, deben colocarse previamente de tal manera que se minimice su corte. Esto se puede lograr usando el tamaño correcto de la costura entre los elementos. Puede ajustar las dimensiones de los productos de clinker utilizando un cortador de azulejos o una amoladora con una rueda de corte de diamante.

Se aplica una mezcla adhesiva en la parte posterior de cada elemento. La marea se fija estrictamente a lo largo de la línea delineada anteriormente. Después de esperar un tiempo a que fragüe la solución, se aplica masilla o sellador de silicona a las juntas entre los elementos de fundición. Después de que el adhesivo haya fraguado por completo, las paredes del edificio se pueden revestir.

Impermeabilización de zócalos de cimentación

El sótano del edificio está constantemente en condiciones difíciles. Percibe una carga significativa de la parte aérea del edificio y está en contacto con el ambiente externo, estando bajo la influencia de la humedad. Para proteger una parte importante de la casa de la destrucción, es necesario prever una serie de medidas, una de las cuales es la disposición de la impermeabilización del sótano de los cimientos.

La impermeabilización puede ser horizontal y vertical. Por lo general, se realiza un complejo de trabajos, que incluye ambos métodos. La impermeabilización horizontal se realiza antes de levantar los muros y tiene como objetivo protegerlos de la humedad. Sin embargo, para proporcionar un paquete de medidas de protección completo, también es necesario realizar una impermeabilización entre la base y el zócalo.

La impermeabilización vertical tiene como objetivo evitar el impacto negativo de las aguas superficiales y subterráneas sobre el ladrillo o el hormigón. Tal aislamiento puede ser externo e interno. El mejor efecto tiene una protección de doble cara contra la humedad.

Hoy en día, los cimientos de pilotes se utilizan predominantemente en la construcción de edificios. Aquí, el zócalo no solo juega un papel decorativo, sino que también protege la casa de la pérdida de calor. A pesar de que este elemento no es portante y no tiene un impacto directo en la durabilidad de la estructura, la impermeabilización del sótano es obligatoria.

Materiales para impermeabilizar el zócalo desde el exterior.

Los compuestos de revestimiento, rodillo e inyección con efecto penetrante se utilizan ampliamente como materiales que se utilizan para impermeabilizar el sótano de la cimentación.

Para proteger los cimientos de los efectos del agua subterránea, a menudo se usa impermeabilización enrollada, que se puede soldar o pegar. El aislamiento fundido consiste en una base en forma de fibra de vidrio, poliéster o fibra de vidrio y masilla aplicada. La impermeabilización adhesiva se coloca en la superficie de la base con masilla bituminosa, que primero se aplica al material laminado y al monolito, luego el elemento se pega, presiona y alisa.

La principal ventaja del material en rollo para la placa base es su bajo costo y su alta velocidad de instalación. Sin embargo, este tipo de impermeabilización es poco resistente a los esfuerzos mecánicos y tiene una vida útil corta. No puede ser utilizado en lugares de paso o cruce de comunicaciones. Antes de la instalación, limpie la superficie del polvo y la suciedad y séquela completamente.

Betún, polímero, masillas de betún y polímero, yesos aglutinantes y revestimientos de cemento se utilizan como materiales impermeabilizantes de revestimiento, que se aplican a la superficie de la base con una brocha o un rodillo. Este tipo de aislamiento se utiliza para presiones de agua de hasta 2,6 kgf/cm².

¡Consejo útil! Para garantizar una mayor resistencia de la impermeabilización después de la primera capa de masilla, se recomienda reforzar la superficie con fibra de vidrio y aplicar capas posteriores sobre ella.

El material tiene un bajo costo y se puede aplicar a la superficie de cualquier configuración. Sin embargo, no es duradero, requiere trabajo preparatorio y la creación de protección adicional contra el estrés mecánico.

El uso de compuestos de inyección y penetración es la última tecnología para impermeabilizar una estructura. El material penetrante se aplica a la superficie húmeda de la base de hormigón. Al reaccionar con el agua, la composición se convierte en cristales que penetran en los poros del hormigón, haciéndolo impermeable. La profundidad de penetración alcanza los 150-250 mm.

La impermeabilización por inyección se lleva a cabo utilizando una solución líquida, que se inyecta a presión en las grietas, poros y costuras de la estructura. Este método se puede utilizar para impermeabilizar un edificio hecho de escombros y ladrillos. El uso de esta impermeabilización es un proceso que consume mucho tiempo y requiere limpiar la estructura a hormigón o ladrillo, y la complejidad de la ejecución del trabajo en sí requiere la participación de un artesano experimentado. Además, dicho aislamiento es el más caro.

Características de la impermeabilización de un sótano de ladrillo.

El ladrillo cerámico se usa con mayor frecuencia para la construcción de un sótano. El dispositivo de su impermeabilización se puede realizar por varios métodos.

Para la construcción de paredes, se puede usar ladrillo rojo sólido. Este material de construcción ya ha sido procesado en fábrica, donde previamente se le aplicó una capa de impermeabilización. Por lo tanto, al usar este ladrillo para la construcción de un edificio, no se puede equipar la impermeabilización externa. A pesar de que el costo de este material es relativamente alto, estos costos se compensan con el hecho de que después de colocar el ladrillo no se requiere ningún otro trabajo.

La siguiente forma de impermeabilizar un sótano de ladrillo es usar grasa bituminosa, que se aplica en varias capas en frío o en caliente.

En raras ocasiones, se usa rociado de espuma de poliuretano para aislar el sótano. Esto se debe al hecho de que para realizar dicha opción de protección térmica, es necesario utilizar equipos especiales, ciertos componentes químicos y atraer trabajadores altamente calificados. La esencia del método es que la espuma de poliuretano espumado se rocía sobre cualquier superficie. Al expandirse, penetra en todos los huecos y se adhiere firmemente a la base, formando una capa densa. Este material se puede usar no solo para rociar, sino también para llenar vacíos y áreas individuales.

Tecnología de bricolaje para aislar el sótano de la base desde el exterior con espuma plástica.

En la etapa preparatoria, es necesario preparar la superficie de la base limpiándola del aislamiento viejo, la suciedad y el polvo. A continuación, debe equipar una capa de impermeabilización para proteger la estructura de la lluvia, el agua del suelo y la nieve. Cualquier tipo de impermeabilización es adecuado para penoplex, a excepción de los compuestos con componentes orgánicos.

El trabajo comienza con el aislamiento de la parte subterránea de la cimentación. Para ello, las placas de PPS se unen mediante un adhesivo de contacto especializado, que se aplica alrededor del perímetro del producto y en el centro. El segundo nivel debe colocarse con un espacio entre las juntas entre las placas en relación con el nivel inferior. Después de la instalación, todas las ranuras se rellenan con espuma de montaje.

La capa de aislamiento del sótano con espuma plástica requiere protección adicional contra daños mecánicos. Para hacer esto, se fija una malla de refuerzo resistente a los álcalis en las placas, que luego se enyesan con una solución con aditivos hidrofóbicos. Además, como protección, puede usar pinzas de madera, que se unen a las placas con clavos. La madera debe someterse previamente a un tratamiento antiséptico, antiespumante e hidrofóbico.

La etapa final es el acabado del zócalo con materiales de revestimiento.

Frente al sótano de la casa: qué material es mejor elegir

El acabado del zócalo de bricolaje se lleva a cabo con varios materiales que protegen y decoran de manera confiable su superficie. Este proceso debe realizarse antes del revestimiento de la pared para poder ocultar los reflujos debajo del material de acabado de la pared.

El material de revestimiento del zócalo debe tener las siguientes características de desempeño:

• tener baja conductividad térmica para evitar la pérdida de calor del edificio;
• proporcionar una adhesión confiable y fuerte a la base;
• tener un alto indicador de resistencia y resistencia al desgaste por daños mecánicos;
• Tener baja higroscopicidad y permeabilidad al vapor para evitar la penetración de humedad en los cimientos y los paneles de pared.

Hoy, cuando surge la pregunta de cómo terminar el sótano de una casa, se utilizan los siguientes materiales que cumplen completamente con los requisitos anteriores:

• baldosas de clinker o porcelanato;
• piedra natural o artificial;
• ladrillo;
• paneles de PVC o revestimiento de sótano;
• chapa perfilada;
• yeso decorativo o mosaico.

Para revestir la base de la base de la tira, puede usar cualquier material de acabado. Pero cuando surge la pregunta de cómo cerrar el sótano de una casa sobre pilotes de tornillo, debe dar preferencia al ladrillo, al revestimiento o a la lámina perfilada.

Antes de decidir cómo terminar el sótano de la casa desde el exterior, es necesario tener en cuenta algunos matices:

• recubriendo la base con material grueso, es necesario instalar una marea baja sobre su parte sobresaliente;
• queriendo expandir la base, es mejor usar ladrillos;
• al montar o cartón corrugado, primero debe instalar un marco, cuyo espacio se puede llenar con un aislante térmico para un aislamiento adicional de la base;
• La tecnología de revestimiento de marcos le permite realizar trabajos en cualquier época del año.

Uso de yeso para revestimiento de zócalo

Cuando la pregunta es: cómo terminar el sótano de una casa de manera económica, la respuesta es obvia: use yeso. Sin embargo, esta opción es la menos duradera y también tiene una apariencia antiestética. Tal revestimiento se daña fácilmente por influencias mecánicas y no proporciona una protección adecuada de la base contra factores externos. Sin embargo, este método es ampliamente utilizado debido a su bajo costo. También es aceptable en el caso de construir una base de ladrillos sobre una base de listones.

El enyesado en sí no es la etapa final. Para proteger la capa de la humedad y las influencias ambientales, se le debe aplicar pintura acrílica, alquídica, de silicona, a base de agua o de aceite, que a su vez decora la base. La foto de terminar la casa demuestra claramente las diversas opciones para usar yeso.

¡Consejo útil! No se recomiendan pinturas de esmalte para pintar el zócalo. No expulsan aire y no son seguros para el medio ambiente.

A menudo, se usa yeso decorativo, que crea el efecto de un abrigo de piel y se puede colorear cuando se usa un tinte. El uso de yeso de mosaico le permite crear un mosaico multicolor en la superficie, que se debe a la presencia de pequeñas migajas en la mezcla inicial. La presencia de resina, como aglutinante, confiere a la composición una mayor resistencia al agua.

Para resolver la cuestión de cómo hacer un zócalo alrededor de la casa con sus propias manos con el efecto de la piedra natural, ayudará el uso de un sello de silicona especial, con el que se hacen impresiones en la superficie enlucida.

En casas particulares, se usa ampliamente el acabado del sótano con una lámina perfilada. El material tiene una alta resistencia a la humedad, es resistente a las fluctuaciones de temperatura, es duradero, fácil de procesar y se puede montar fácilmente en una caja de madera. Sin embargo, el cartón ondulado no es adecuado como material de acabado para edificios de madera debido a que es susceptible a la corrosión bajo la influencia de la alta humedad, lo que puede provocar la descomposición de la madera.

Las láminas perfiladas se utilizan a menudo para terminar el zócalo de una cimentación de pilotes, donde debe cerrarse para una protección confiable contra la intemperie.

Características del uso de ladrillos para terminar el sótano.

Uno de los materiales de acabado caros es el ladrillo. Sin embargo, al tener características de alta resistencia y rendimiento, le permite crear una protección fuerte, confiable y duradera. Este material es adecuado para cualquier tipo de base. Para la albañilería se deben utilizar ladrillos ranurados, huecos, hiperprensados ​​o cerámicos. El trabajo comienza con la disposición de la base para la mampostería.

Si el ladrillo se usa para construir el sótano, no necesita un acabado adicional. Sin embargo, aquí debe elegir material de alta calidad para resolver dos problemas a la vez: utilitario, que protege las paredes de la casa de influencias externas y estético, que le da al edificio un aspecto decorativo. Al decidir qué ladrillo es mejor para el sótano de los cimientos, es necesario dar preferencia al ladrillo cocido rojo, que es resistente a ambientes agresivos.

En el caso de terminar el zócalo de la base de pilotes y tornillos con ladrillos, es necesario instalar la base en forma de una tira de hormigón armado o un perfil de metal. La albañilería se produce con el aderezo. Para conectar los elementos, se utiliza un mortero de cemento y arena. El grosor de las costuras es de 10-12 mm.

Es importante estar frente al sótano de una casa privada, por lo que debe considerar cuidadosamente la elección del material para el trabajo. Actúa no solo como un elemento decorativo, sino que también es una protección confiable de todo el edificio contra los efectos de los factores atmosféricos y mecánicos.

El aislamiento del edificio de la humedad es una parte muy importante en cualquier trabajo de construcción, después de lo cual el edificio estará aislado de manera firme, confiable y eficiente de la lluvia, la humedad y el hielo y, por supuesto, del agua subterránea. Se necesita aún más impermeabilización si planea construir una habitación donde el agua pueda entrar fácilmente. Cuanto mejor sea la impermeabilización, más duradera será la casa. Con una buena impermeabilización, nunca verá pequeños insectos, hongos y moho en la pared, especialmente en habitaciones que están bajo el nivel del suelo.

La impermeabilización de los cimientos por su cuenta es un procedimiento que es absolutamente realista sin ayuda externa, pero no debemos olvidar que este es un trabajo responsable y no debe abordarse sin cuidado. Debe tener ciertas habilidades y capacidades, y también debe tener información sobre todos los matices del territorio y, por supuesto, debe seguir las precauciones de seguridad.

Describiremos y explicaremos seis opciones diferentes.

• Procesamiento de zócalo
• Procesamiento de losa de cimentación
• Procesamiento de monolitos
• Procesamiento de balcón

Reglas generales para trabajos de construcción.

Ahora hay varias opciones para fortalecer la base:

• Okleyechnaya- pegado con material laminado, que se trata con una composición adhesiva. Puede ser autoadhesivo, termoadhesivo o soldable.
• Impregnación- tratado con una composición que penetra bien en el suelo. Rellena los capilares del material y crea una capa de varias decenas de centímetros.
• Revestimiento- tratamiento con una composición que tiene una alta resistencia a la humedad. Por ejemplo, polímeros o masillas bituminosas.
• montado- se realiza mediante geomembranas con púas de polímeros, que se ensamblan en una superficie resistente al lavado y a la humedad.

De acuerdo con estas tecnologías, es necesario proteger no solo los cimientos, sino también las estructuras adyacentes:

• Planta baja
• Suelo y paredes del sótano.
• Fundación en fundación

La capa de impermeabilización en cualquier edificio debe ser sólida y no estar dañada. Preferiblemente completamente plano. A veces, se instala otra capa de impermeabilización desde la parte posterior de la estructura, que se lleva la peor parte. Esto se hace si existe peligro de inundación con agua subterránea. Para evitar este problema, el edificio se protege con una zona ciega. El agua superficial está en todas partes, por lo que esta parte se instala en todas partes. No hay excepciones en este caso.

Hay otro problema. Se llama agua subterránea. No siempre se ubican al mismo nivel que la cimentación en las parcelas. La pregunta es dónde están ya qué profundidad. Si son más altos que los cimientos, además de la impermeabilización, también se deben realizar trabajos de drenaje. Este procedimiento es necesario para que el agua esté lo más lejos posible del edificio. También reduce el nivel del agua subterránea y, por lo tanto, reduce la presión sobre la base del edificio. Sin drenaje, esto no se puede lograr. Independientemente de lo anterior, también hay que tener en cuenta la composición química del agua. En algunas áreas, uno tiene que lidiar con aguas subterráneas dañinas. Esta agua es dañina para. En base a esto, todos los materiales deben soportar ambientes agresivos.

Procesamiento de zócalo

El lado exterior del sótano ciertamente está protegido. A veces incluso hasta el nivel del primer piso. Esto se hace porque a veces queda escarcha en el área ciega. En base a esto, además de todo el trabajo, el zócalo debe revestirse con materiales de acabado resistentes a las heladas y a la humedad. ¡No se olvide! Si usa productos de alta calidad, siga la tecnología, no sea perezoso: ¡esta será la clave para la longevidad de su hogar!

El sótano continúa la cimentación de la muralla. El sótano es la parte superior de los cimientos, está sobre el nivel del suelo, a unos 2 m. Pero en algunos casos, un piso puede estar bastante alto y crear otro piso mitad subterráneo y mitad interior.

Dado que el zócalo continúa la cimentación, se debe dedicar más tiempo a aislarlos. No debe permitir que el exterior se moje y la humedad capilar pase hacia abajo. No debemos olvidar que la humedad puede subir al segundo piso por diversos factores. La humedad se evapora de la pared, por lo que la humedad puede estar en dos plantas. ¡Por lo tanto, haga un aislamiento confiable!

Hay otra opción para terminar la base: aislamiento vertical. El punto de este aislamiento es que todo el sistema funciona como un todo. Para esto, la impermeabilización líquida se usa con mayor frecuencia. Con la ayuda de caucho fundido, puede obtener un revestimiento repelente al agua de un monolito sin costuras. Este material es muy fácil de aplicar, funciona muy bien en conjunto con otros materiales. Por lo tanto, se puede utilizar tanto para ladrillo como para hormigón (monolítico o block)

Procesamiento de losa de cimentación

Para instalarlo, necesitas cavar un hoyo. Después de las medidas tomadas, el bloque se coloca sobre arena y grava bien pisadas. El espesor de este terraplén es de aproximadamente 35 cm, el espesor del bloque es de 25 a 45 cm. Esta cimentación puede ser monolítica o prefabricada. Si tiene un monolito, el encofrado se vierte con hormigón con un marco de refuerzo preinstalado. En otro caso, la base está hecha de estructuras prefabricadas de hormigón armado, por ejemplo, losas de carretera. ¡Con cualquier opción de instalación, debe saber que el agua subterránea debe eliminarse sin falta!

El aislamiento de bloques se resuelve de varias maneras. Cada opción tiene sus propias ventajas y desventajas. Ahora utilizan principalmente la opción de recubrimiento. Este tipo es muy ligero, después del trabajo obtendrá el mejor resultado y un material duradero. El mayor problema al terminar una base de bloque es el aislamiento de la losa en la parte inferior, porque tiene un área grande. En este caso, el trabajo se realiza envolviendo con un rollo o revestimiento. Hace unos años, el material para techos se usaba en la construcción. En esta variante se aplicó betún sobre una base de cartón. Este método duró poco, porque la base de papel se deterioró rápidamente. El material se doblaba fácilmente, además no podía soportar cambios bruscos de temperatura y ultravioleta. El betún utilizado anteriormente en su producción tampoco difería en resistencia. Como resultado, todo se agrietó rápidamente y la barrera impermeabilizante perdió su estanqueidad. Los materiales modernos como el rubemast y el stekloizol se fabrican con fibra de vidrio o fibra de vidrio. Son mucho más fuertes que sus contrapartes más antiguas. Ahora el betún contiene aditivos modificados. Debido a esto, se ha vuelto elástico, flexible y puede soportar cualquier temperatura.

Procesamiento de monolitos

Puede lograr el resultado deseado de diferentes maneras:

• Revestimiento con masilla– Apto para aquellos que no quieren gastar mucho dinero. Esta opción es muy barata. Aunque solo dura poco tiempo. Tal impermeabilización durante el uso se deteriora rápidamente, gotea, ya que no soporta cargas pesadas. Pero la condición principal es que solo se puede usar si tiene una superficie completamente seca y uniforme. Sin duda, debe saber que la impermeabilización del revestimiento se daña incluso en las etapas iniciales cuando quedan restos de construcción, por ejemplo, como piedra y vidrio. Del lado de la calle, debe aislarse con geotextiles enrollados o una pared de ladrillos a presión. Pero esta opción es bastante cara y requiere mucho esfuerzo.
• Tratamiento por pulverización– Muy fácil de aplicar gracias al práctico pulverizador. El método es bueno porque repite exactamente todas las irregularidades de la base. Casi no hay necesidad de preparar previamente la superficie. Esta tecnología es más cara que otras. Al usar esta tecnología, se requiere un refuerzo obligatorio con material geotextil, que brinda protección adicional.

Procesamiento de la base de las partes constituyentes.

Este objeto se procesa con mayor frecuencia junto con la rejilla. Es extremadamente difícil impermeabilizar los componentes, ya que requiere demasiado tiempo y esfuerzo para procesarlos. La base de madera se impregna y se trata con una solución protectora antes de la instalación. Pero no olvide, cuando instale una base de madera, no se recomienda hacer un drenaje para desviar el agua, ya que los postes de madera que están pretratados no se pudren en el agua, solo ganan estabilidad. ¡Que necesitas!

Y finalmente, la etapa final de fabricación de la base de la tira. Primero debe quitar el encofrado y realizar el procesamiento final. Entonces, puede entender que la base se ha endurecido bien por la aparición de grietas o pequeñas grietas entre ella. Cuando la tabla se aleja de la parte superior de la cimentación, significa que ahuyenta el agua, lo cual es una buena señal. Después de eso, retire el encofrado. Primero debe quitar las piezas auxiliares. Luego debes sacar todos los pasadores y barras. Luego, usando un martillo, toque los límites de la base. No olvide que la base aún no está completamente seca, ¡es muy fácil dañarla!

Procesamiento de balcón

En una metrópolis moderna, casi todos los edificios tienen balcón. La base, por regla general, es un bloque de hormigón armado, que está expuesto a un entorno agresivo. Y por supuesto, algún día conducirá a la destrucción. Y nadie necesita consecuencias como la humedad y la aparición de moho. Con el tiempo, todos los problemas desde el balcón "nadan" suavemente en el apartamento. Esto sucede cuando el agua se filtra a través de los capilares de la losa de hormigón.

El principal problema es que la temperatura exterior es helada en invierno. Cuando el agua se congela en el balcón bajo mucha humedad, se expande y revienta, destruyendo la losa del balcón con sus acciones. A juzgar por los estándares de construcción, la superficie del balcón debe tener un bisel de 2-3 grados. Pero en realidad, los constructores a menudo no cumplen con esto. Además, hay casos en los que hay un sesgo inverso. Debido a esto, el agua de lluvia que ingresa al balcón no se drena, sino que permanece y, a veces, incluso fluye hacia el apartamento, destruyendo así la superficie de concreto. ¡Gracias a esto, la estufa no es suficiente ni siquiera durante varias temporadas! El balcón abierto no se puede cercar de las bajas temperaturas. Pero si no puedes cercar, ¡entonces puedes prevenir! Es decir, es necesario evitar la entrada de agua en el hormigón.

La mejor solución a este problema es la impermeabilización con betún. Antes de comenzar a corregir este error, debe determinar la pendiente del bloque y, si es necesario, cubrirlo con una regla de cemento para obtener una pendiente de 2-3 grados. Preste más atención a las grietas y juntas que ya han aparecido (que están en contacto con la pared con un parapeto, barras de metal). ¡Si no se quitan, las virutas solo se harán más grandes! Estos lugares deben pegarse cuidadosamente con fibra de vidrio.

Obras de impermeabilización del balcón en las condiciones más extremas respecto a otros usos de este material. Pero la impermeabilización de la logia se realiza solo si está completamente acristalada. Este procedimiento se lleva a cabo con la impermeabilización de la partición vertical (de ladrillo u hormigón).Por supuesto, el trabajo debe realizarse con alta calidad, o no obtendrá el resultado deseado. Para obtener un buen resultado, debe instalar no solo una ventana de doble acristalamiento, sino también sellar muy bien la costura y la cornisa exterior. Pero primero, debes preparar la superficie.

Para hacer esto, debe desmontar el revestimiento, eliminar las áreas sucias con un perforador. Después de eso, el concreto debe limpiarse con un cepillo rígido de escombros de construcción. Si el refuerzo sobresale, se debe quitar el óxido y luego se debe aplicar un compuesto protector. Después de estos procedimientos, el bloque de hormigón se restaura con la ayuda de compuestos especiales para reparaciones rápidas. Por lo tanto, le recomendamos que elija materiales de la más alta calidad y no escatime esfuerzos, de lo contrario sus esfuerzos no estarán justificados. Y recuerda, el avaro paga dos veces!!!

Así que hemos llegado al final. ¡Le deseamos una construcción rápida, y no una "epopeya" centenaria, para que todo le salga bien a la primera y una impermeabilización de alta calidad para usted!

¿Cómo proteger el hormigón de la humedad? En este artículo, analizaremos varias soluciones populares que son aplicables tanto para la impermeabilización de cimientos y sótanos como para la protección de muros capitales de las precipitaciones y las fluctuaciones estacionales de la humedad.

Nuestro objetivo es dar al hormigón propiedades hidrofóbicas.

Clasificación

Todos los materiales impermeabilizantes se dividen en tres categorías principales.

Útil: los materiales de revestimiento y rollo generalmente se aplican desde ese lado de la cimentación o envolvente del edificio, con el cual hay un exceso de presión de agua estática. De lo contrario, siempre existe el riesgo de deslaminación de la capa protectora, violación de su integridad. La impermeabilización penetrante carece de esta limitación.

Obviamente, estamos más interesados ​​en la última categoría de impermeabilización. Es con ella que nos conoceremos mejor.

Soluciones posibles

Planchado

El tratamiento superficial más sencillo y económico (aplicando lechada de cemento sobre la misma). El cemento penetra en los poros y microfisuras, obstruyéndolos total o parcialmente. Por supuesto, dicha impermeabilización no es suficiente para la base; pero el planchado del yeso de cemento de la fachada reducirá significativamente la absorción de agua.

vidrio liquido

Si agrega vidrio líquido de sodio (solución acuosa de Na2O (SiO2)) al mortero de cemento y arena en una proporción de aproximadamente 1:10, obtendrá un concreto resistente a la humedad con un fraguado muy corto (no más de media hora). período. Esta receta se usa a menudo para sellar alcantarillas y pozos de agua, bloquear cimientos y grietas en los pisos del sótano.

En la foto, vidrio líquido de sodio de producción nacional.

El procesamiento con vidrio líquido es bastante capaz de impermeabilizar de manera confiable la superficie de un producto de concreto reforzado terminado. Es más que fácil hacer este trabajo con sus propias manos: el material diluido con agua en una proporción de 1: 1 se aplica al concreto con una brocha, rodillo o rociador.

Consejo: el vidrio líquido sin diluir, aplicado en una capa, penetra en el hormigón una media de 2 milímetros. Si el tratamiento se realiza con una solución acuosa y en varios pasos, la profundidad de impregnación aumentará a 15-20 mm.

repelentes de agua

¿Cómo tratar el concreto aireado de la humedad si se usa para construir las paredes externas de un edificio residencial?

En este caso, las imprimaciones repelentes al agua a base de silicona vendrán al rescate. Las instrucciones para su uso también son extremadamente simples: lista para usar o diluida con agua en la concentración indicada por el fabricante, la composición se aplica sobre la superficie de la fachada en dos o tres capas sin secado previo.

La protección del hormigón celular de la humedad con la ayuda de una solución hidrofobizante resuelve varios problemas a la vez.

Para aclarar: los repelentes de agua a base de silicona están destinados no solo al hormigón celular. Pueden procesar todos los materiales porosos: hormigón pesado, piedra caliza, yeso, etc.

La composición se aplica a una base seca. Un medidor de humedad para concreto ayudará a evaluar el nivel de humedad de la estructura: un dispositivo eléctrico simple que mide la resistividad de un área superficial.

El precio promedio de los repelentes de agua de fabricación rusa es de 150 rublos por kilogramo. El único inconveniente de la solución son las cualidades adhesivas limitadas de la fachada después del procesamiento: solo se puede pintar después de seis meses.

Compuestos cristalizantes

Penetron, Crystallisol y sus numerosos análogos se diferencian de las soluciones enumeradas anteriormente por el principio de funcionamiento: en términos simples, no transportan material para llenar los poros a través de los capilares de la superficie, sino que lo crean en el lugar ().

Los aditivos químicos provocan la cristalización acelerada de las sales de calcio (principal componente de los cementos Portland) al entrar en contacto con el agua. Los cristales rellenan de forma fiable los poros del hormigón.

Cual es el resultado?

• El resultado más obvio es la imposibilidad de penetración de humedad en el espesor del hormigón durante el procesamiento externo de la estructura. Si las paredes del sótano se tratan con el mismo Penetron desde el interior, el agua subterránea ya no entrará en la habitación: la impregnación penetra en el hormigón entre 40 y 60 centímetros.
• Sobre la eflorescencia y el moho, por supuesto, también puedes olvidarte. La humedad es necesaria para su apariencia.
• La resistencia a las heladas del hormigón aumenta en un promedio de 100 ciclos. Desde el punto de vista práctico, esto significa un aumento de la vida útil de las paredes principales de 150 a 200 años.
• Finalmente, la impregnación del hormigón a partir de la humedad aumenta su resistencia a la compresión: la ausencia de poros evita que el material se desmorone bajo carga.

Curiosamente, Penetron y sus análogos proporcionan una especie de impermeabilización autorreparable. Cuando el agua comienza a penetrar en el concreto a través de nuevas grietas y poros, el crecimiento de cristales de sal de calcio se reanuda de inmediato. Lo que es especialmente agradable es que las medidas de impermeabilización se pueden llevar a cabo con paredes o cimientos húmedos.

¿De dónde vienen las nuevas grietas en las estructuras de hormigón? Las razones principales son los movimientos y el levantamiento de heladas de los suelos, así como los trabajos de instalación. Al perforar orificios y aberturas tecnológicas, la vibración de impacto es destructiva para el hormigón.

¿Qué hacer?

1. En el primer caso, el problema se resuelve mediante el refuerzo reforzado de estructuras. La cimentación, conectada por refuerzo en un solo marco rígido, no se deformará por ningún movimiento del suelo.
2. En el segundo, el uso de métodos menos destructivos para realizar el trabajo. Por lo tanto, cortar concreto reforzado con ruedas de diamante y barras de refuerzo, con un cortador de gas o una rueda abrasiva común, es mucho menos destructivo que usar un martillo neumático. Perforar agujeros con diamante en el concreto es mucho más preferible que trabajar con un taladro percutor.

Conclusión

Como parte de una breve revisión, hemos enumerado solo una pequeña parte de las posibles soluciones. Como de costumbre, el video de este artículo ofrecerá al lector información adicional ().

Una característica distintiva de la base tipo cinta radica en su propio nombre. Es un circuito cerrado: una "cinta" (una tira de hormigón armado colocada debajo de los muros de carga). Mediante el uso de una cimentación en tira, aumenta la resistencia a las fuerzas de levantamiento del suelo, mientras que se minimiza el riesgo de deformación o hundimiento del edificio.

Strip Foundation - foto de una estructura recién vertida

Es esta base la que se construye sobre suelos secos o agitados. Además, cuanto mayor sea el peso de la futura estructura, más profunda será la base (a veces incluso hasta 3 m, dependiendo de la profundidad de congelación del suelo y el nivel de las aguas subterráneas).

Estas y otras características están reguladas por GOST 13580-85 y SNiP 2.02.01.83.

GOST 13580-85. PLACAS DE CONCRETO ARMADO DE CIMIENTOS DE CINTAS. Especificaciones. Descargar archivo

SNiP 2.02.01-83. CIMENTACIONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS. Descargar archivo

Durante la construcción se presta especial atención a la impermeabilización, ya que de ella dependerá la resistencia, calidad y durabilidad de la estructura. En ausencia de protección, el agua subterránea y la precipitación pueden dañar significativamente el concreto, y las consecuencias pueden ser las más graves, desde humedad permanente hasta hundimiento y agrietamiento de las paredes. Por esta razón, la impermeabilización de bricolaje de la base de la tira es una de las etapas más críticas.

Base impermeabilizada - foto

A continuación se muestra la profundidad promedio de congelación del suelo en diferentes regiones. Si su región no está en la tabla, debe concentrarse en la que está más cerca de las demás.

Independientemente del método de aislamiento elegido (se discutirán un poco más adelante), se deben seguir una serie de requisitos técnicos en el trabajo.

1. Asegúrese de tener en cuenta el nivel del agua subterránea, porque el tipo de aislamiento depende de él.
2. También es necesario tener en cuenta las condiciones para el funcionamiento futuro de la instalación (si, por ejemplo, se está construyendo un almacén, los requisitos de impermeabilización serán más estrictos).
3. También es necesario recordar la posibilidad de inundaciones durante grandes inundaciones o precipitaciones (esto se aplica en particular a la tierra suelta).
4. La fuerza de "hinchamiento" del suelo durante las heladas también juega un papel importante (durante la descongelación / congelación, la estructura y el volumen del agua cambian, lo que puede conducir no solo al levantamiento del suelo, sino también a la destrucción de la base). ).

Los principales métodos de impermeabilización.

La impermeabilización puede ser de dos tipos: vertical y horizontal. Consideremos cada una de las opciones.

¡Información importante! Al construir los cimientos, no necesita ahorrar dinero y abandonar el "cojín" de arena. La arena es necesaria no solo para evitar fugas de hormigón, sino también para evitar el lavado de la estructura.

Se realiza incluso durante la construcción de los cimientos, y es posible que se requiera tiempo adicional (15-17 días) para las medidas preparatorias. La función principal de dicho aislamiento es proteger la base en el plano horizontal (principalmente del agua subterránea capilar). Un componente importante de la impermeabilización horizontal es el sistema de drenaje, que está equipado con un alto nivel de agua subterránea.

Vale la pena señalar que debajo de la "cinta" debe haber una base suficientemente fuerte, sobre la cual se colocará una capa impermeabilizante. A menudo, se echa un "cojín" de un ancho ligeramente mayor que el de la futura base. En ausencia de una necesidad de alta calidad (por ejemplo, si los cimientos se están construyendo para un baño), es suficiente preparar una regla de arena y cemento en una proporción de 2: 1. En la época soviética, se hizo una regla de asfalto, pero hoy en día esta tecnología prácticamente no se usa.

El procedimiento de impermeabilización horizontal consta de varias etapas.

Nivel 1. El fondo del pozo, excavado debajo de la base, se cubre con un "cojín" arenoso de unos 20-30 cm de espesor (se puede usar arcilla en lugar de arena) y se compacta cuidadosamente.

Etapa 3. Cuando la regla se seca (tarda entre 12 y 14 días), se cubre con masilla bituminosa y se fija una capa de material para techos. Luego se repite el procedimiento: aplicar masilla - sujetar el material del techo. Sobre la segunda capa, se vierte otra regla del mismo espesor.

Etapa 4. Cuando el concreto se endurece, comienza la construcción de los cimientos, cuyas superficies se cubren adicionalmente con tipos verticales de impermeabilización (se discutirán más adelante).

¡Información importante! Si el edificio se construirá a partir de una casa de troncos, también es necesario impermeabilizar la parte superior de los cimientos, ya que allí se instalará la primera corona. De lo contrario, la madera puede pudrirse.

Drenaje

El drenaje puede ser necesario en dos casos:

• si la permeabilidad del suelo es baja y el agua se acumula en lugar de ser absorbida por ella;
• si la profundidad de la cimentación es menor o corresponde a la profundidad del agua subterránea.

El algoritmo de acciones para la disposición del sistema de drenaje debe ser el siguiente.

Nivel 1. A lo largo del perímetro de la estructura, a unos 80-100 cm de la base, se cava un pequeño pozo de 25-30 cm de ancho. La profundidad debe exceder la profundidad de vertido de la base en 20-25 cm. Es importante que el pozo tenga una ligera pendiente en dirección al colector de agua, donde se acumulará el agua.

Etapa 2. El fondo está cubierto con geotextil, mientras que los bordes del material deben envolverse en las paredes por lo menos 60 cm, después de eso, se vierte una capa de grava de 5 centímetros.

Etapa 3. En la parte superior se instala una tubería especial de drenaje con una pendiente hacia el colector de agua de 0,5 cm / 1 metro lineal. metro.

Colocación de tuberías sobre geotextiles y relleno de piedra triturada

Gracias a este diseño, el agua fluirá hacia la tubería de drenaje, mientras que (la tubería) no se obstruirá. La humedad se descargará en el colector de agua (puede ser un pozo o un pozo, y las dimensiones dependen de la entrada de agua y se determinan de forma individual).

Precios de un pozo de drenaje.

pozo de drenaje

Impermeabilizaciones verticales

El aislamiento de tipo vertical es el procesamiento de las paredes de la base terminada. Hay varias formas de proteger la base, que son posibles tanto durante la construcción del edificio como después de la construcción.

Mesa. Fortalezas y debilidades de las opciones de impermeabilización más populares

Barato y simple, y por lo tanto la forma más popular de impermeabilizar la base. Implica un procesamiento completo con masilla bituminosa, penetrando en todas las grietas y huecos y evitando que la humedad ingrese a la casa.

¡Información importante! Al elegir una u otra masilla bituminosa, preste atención a la marca, esto lo ayudará a conocer la resistencia al calor del material. Por ejemplo, la masilla marcada MBK-G-65 tiene una resistencia al calor (durante cinco horas) de 65°C y MBK-G-100 - 100°C, respectivamente.

Ventajas de la masilla bituminosa:

• facilidad de uso (se puede hacer solo);
• costo asequible;
• elasticidad.

Desventajas:

• baja velocidad de trabajo (requiere la aplicación de varias capas, lo que lleva mucho tiempo);
• no es la mejor resistencia al agua (incluso una aplicación de alta calidad no garantiza una protección del 100 %);
• fragilidad (en 10 años tendrá que volver a tratar la base).

El proceso de aplicación de la masilla es extremadamente simple y consta de varias etapas.

Etapa 1. Preparación de la superficie. A continuación se presentan los requisitos básicos.

1. La superficie de la cimentación debe ser maciza, con cantos y esquinas achaflanados o redondeados (ø40-50 mm). Los empalmes se hacen en los puntos de transición de la vertical a la horizontal, por lo que las superficies unidas se unirán más suavemente.
2. Para el betún, las protuberancias afiladas son extremadamente peligrosas y aparecen donde se unen los elementos del encofrado. Estas protuberancias se eliminan.
3. Las áreas de concreto cubiertas con cáscaras de burbujas de aire se frotan con un mortero de cemento de grano fino basado en una mezcla de construcción seca. De lo contrario, aparecerán burbujas en la masilla recién aplicada, que estallarán 10 minutos después de la aplicación.

Además, la suciedad y el polvo deben eliminarse de la superficie y luego secarse completamente.

¡Información importante! La humedad del sustrato es un indicador muy importante y no debe exceder el 4%. A un valor más alto, la masilla se hinchará o comenzará a desprenderse.

La prueba de humedad de la base es bastante simple: debe colocar una pieza de película de PE que mida 1x1 m en la superficie de concreto y, si no hay condensación en la película en un día, puede continuar con el trabajo de manera segura.

Etapa 2. Para aumentar la adherencia, la base preparada se imprima con una imprimación bituminosa.

Puede ir por el otro lado y preparar una imprimación bituminosa usted mismo. Para ello, se debe diluir betún grado BN70/30 con un disolvente de evaporación rápida (por ejemplo, gasolina) en una proporción de 1:3.

Se aplica una capa de imprimación sobre toda la superficie, dos en la unión. Esto se puede hacer con una brocha o un rodillo. Después de que se seque la imprimación, se aplica la masilla real.

Etapa 3. La barra de betún se rompe en pedazos pequeños y se derrite en un balde sobre el fuego.

Se recomienda agregar una pequeña cantidad de "minería" allí durante el calentamiento. Luego se aplica betún líquido en 3-4 capas. Es importante que el material no se enfríe en el recipiente, ya que con un calentamiento más, pierde parcialmente sus propiedades.

El espesor total de la capa de impermeabilización depende de la profundidad del vertido de base (ver tabla).

Mesa. La relación entre el espesor de la capa de betún y la profundidad de la cimentación.

Etapa 4. Después del secado, el betún debe protegerse, ya que puede dañarse cuando se rellena con tierra que contiene escombros. Para hacer esto, puede usar geotextiles enrollados o aislamiento EPPS.

Precios de masilla bituminosa

masilla bituminosa

Video - Aislamiento de la fundación EPPS.

Reforzamiento

El aislamiento bituminoso necesita refuerzo en:

• costuras frías;
• unión de superficies;
• grietas en el hormigón, etc.

A menudo, la fibra de vidrio y la fibra de vidrio se utilizan como refuerzo.

El material de fibra de vidrio debe hundirse en la primera capa de betún y enrollarse con un rodillo; esto proporcionará un pilar más ajustado. Tan pronto como se seque la masilla, se aplica la siguiente capa. Es importante que el material de fibra de vidrio se coloque con una superposición de 10 cm en ambos lados.

El refuerzo proporcionará una distribución más uniforme de la carga en toda la tira aislante, minimizará el alargamiento del betún en los lugares de las grietas y, como resultado, extenderá significativamente la vida útil.

precios de fibra de vidrio

fibra de vidrio

Puede servir tanto como protección principal como complemento de la masilla bituminosa aplicada. Por lo general, se usa ruberoid para esto.

Entre las ventajas del método cabe destacar:

• bajo costo;
• disponibilidad;
• buena vida útil (alrededor de 50 años).

En cuanto a las deficiencias, esto solo puede atribuirse al hecho de que uno no puede hacer frente al trabajo solo. El algoritmo de acciones debe ser el siguiente.

Nivel 1.

A diferencia del método anterior, no es necesario aplicar el material con cuidado, ya que la masilla se necesita únicamente para unir la impermeabilización en rollo a la base.

Etapa 2. Usando un quemador, el material del techo se calienta ligeramente desde abajo, luego de lo cual se superpone a una capa de betún caliente. Las láminas de material para techos se unen con una superposición de 10-15 cm, todas las juntas se procesan con un quemador.

Etapa 3. Después de arreglar el material del techo, puede rellenar los cimientos, ya que aquí no se requiere protección adicional.

¡Información importante! El material del techo se puede reemplazar con materiales más modernos que se sueldan a la base. Estos pueden ser películas de polímero o lonas con revestimiento de betún y polímero (por ejemplo, Izoelast, Technoelast, etc.).

Precios de material para techos.

ruberoide

Video - Impermeabilización con material para techos.

Este método es extremadamente simple de realizar y se utiliza para impermeabilizar y nivelar la superficie de la cimentación. Aquí ventajas de la impermeabilización de yeso:

• sencillez;
• alta velocidad de trabajo;
• costo asequible de los materiales.

Desventajas:

• baja resistencia al agua;
• corta vida útil (alrededor de 15 años);
• posibles grietas.

No hay nada complicado en el proceso de solicitud. Primero, se adhiere una malla de masilla a la base con la ayuda de tacos, luego se prepara una mezcla de yeso con componentes hidrorresistentes. La mezcla se aplica a la base con una espátula. Después de que el yeso se haya secado, se vierte el suelo.

De hecho, es una dispersión de partículas de betún modificado con polímeros en agua. La composición se rocía sobre la base, proporcionando una impermeabilización de alta calidad. Ventajas este método son los siguientes:

• impermeabilización de alta calidad;
• sin necesidad de habilidades especiales;
• durabilidad.

Pero también hay limitaciones:

• alto costo de la composición;
• baja velocidad de operación en ausencia de un rociador.

Además, el caucho líquido no está disponible en todas partes. Para la base, es bastante adecuado el mismo tipo de composición, que puede ser de dos tipos.

1. Elastomix: aplicado en 1 capa, se endurece durante aproximadamente 2 horas. El almacenamiento adicional después de abrir el paquete no está sujeto a.
2. Elastopaz es una opción más económica, pero ya se aplica en 2 capas. Lo que es característico, Elastopaz está sujeto a almacenamiento incluso después de abrir el paquete.

Nivel 1. La superficie se limpia de suciedad y escombros.

Etapa 2. La base está cubierta con una imprimación especial. Alternativamente, se puede utilizar una mezcla de caucho líquido y agua (proporción 1:1).

Etapa 3. Después de una hora, cuando la imprimación se seca, se aplica un material impermeabilizante (una o dos capas, según el tipo de composición). Es recomendable usar un rociador para esto, pero puedes usar un rodillo o una brocha en su lugar.

precios del caucho liquido

caucho liquido

Video - Procesando la base con caucho líquido.

Aislamiento penetrante

Sobre la base, previamente limpia de suciedad y ligeramente humedecida con agua, se aplica con un rociador una mezcla especial (Penetron, Aquatro, etc.), penetrando en la estructura unos 150 mm. Es importante que la solución se aplique en dos o tres capas.

Principal Beneficios:

• protección efectiva;
• la posibilidad de procesar superficies dentro del edificio;
• facilidad de operación;
• largo periodo operativo.

Desventajas:

• baja prevalencia de tales soluciones;
• precio alto.

Hacer un castillo de arcilla

Una forma simple, pero al mismo tiempo efectiva, de proteger la base de la humedad. Primero, se cava un pozo de cimentación alrededor de la base con una profundidad de 0,5-0,6 m, luego se cubre el fondo con un "cojín" de grava o piedra triturada de 5 centímetros. Después de eso, la arcilla se vierte en varias etapas (cada capa se compacta cuidadosamente). La arcilla misma actuará como un amortiguador contra la humedad.

La única ventaja del método es la facilidad de implementación.

El castillo de arcilla es adecuado solo para pozos e instalaciones domésticas. Si, por ejemplo, estamos hablando de un edificio residencial, este método solo puede usarse como una adición a la impermeabilización ya existente.

Este método de protección de la base apareció hace relativamente poco tiempo y es el siguiente: las esteras llenas de arcilla se clavan a la superficie limpia de la base con una pistola de montaje o tacos. La colocación de las esteras debe superponerse unos 12-15 cm. A veces se utilizan paneles especiales de hormigón de arcilla en lugar de las esteras, en cuyo caso las juntas deben procesarse más.

Superposición - foto

En principio, el aislamiento de pantalla es una versión mejorada de un castillo de arcilla, por lo tanto, solo se puede usar para estructuras domésticas.

Resumiendo. ¿Qué opción elegir?

La opción óptima para impermeabilizar una base de tira debe incluir impermeabilización tanto horizontal como vertical. Si, por una u otra razón, no se colocó aislamiento horizontal durante la construcción, es mejor recurrir a masilla bituminosa o yeso especial. Pero, repetimos, será más efectivo solo en combinación con protección de tipo horizontal.

La impermeabilización es una de las etapas más críticas en la construcción de un edificio. El trabajo de aislamiento realizado correctamente garantiza la protección de los cimientos de la casa contra la humedad y otros factores ambientales. No es ningún secreto que en el momento de verter el hormigón, la mezcla se filtra. La sustancia reacciona con las aguas subterráneas, lo que provoca el debilitamiento de los cimientos, la entrada de humedad en las paredes de la casa y la formación de grietas en ellas. La elección de los materiales que se pueden utilizar para procesar la base es bastante amplia hoy en día.

Reglas de impermeabilización

Cada proceso que acompaña a la construcción tiene sus propias características. Si se descuidan, puede estropear todo el plan y obtener consecuencias desagradables. Analizaremos los puntos importantes que requieren una mayor atención al realizar acciones destinadas a proteger el sótano de su hogar de la humedad.

1. Para comprender qué tipo de aislamiento es adecuado para su hogar, debe establecer el nivel del agua subterránea.
2. Si crea sus cimientos en suelos sueltos, se deben evitar posibles inundaciones o inundaciones debido a fuertes lluvias.
3. Preste atención al factor de que el suelo tiende a hincharse. Este fenómeno ocurre debido al cambio constante de las condiciones climáticas y la capacidad del agua para expandirse o contraerse durante los procesos de congelación en invierno y descongelación en primavera. Por lo tanto, la estructura del agua cambia, lo que provoca la deformación de los cimientos.
4. Considere las condiciones bajo las cuales se utilizará el edificio. Si está construyendo un objeto con fines comerciales, por ejemplo, almacenes, debe elegir el mejor nivel de impermeabilización.

Impermeabilización de los cimientos de una casa de madera.

Entonces, ¿cuáles son las dificultades que puede encontrar al construir su propia casa? Si su elección recayó en la construcción de una casa de madera, los expertos recomiendan usar impermeabilización horizontal para proteger contra la humedad incluso durante el trabajo preparatorio. El sistema de drenaje está directamente relacionado con la impermeabilización horizontal y se utiliza necesariamente donde hay un alto nivel de agua subterránea.

Si hablamos de los detalles de la preparación, entonces se lleva a cabo en etapas: en primer lugar, se cava un pozo de cimentación debajo de la casa, se vierte arcilla en su fondo (una capa de unos 20-30 centímetros), esta capa se compacta cuidadosamente. Se coloca una capa de sustancia de hormigón: soleras (aproximadamente 5-7 centímetros) sobre la arcilla. El endurecimiento del concreto ocurre después de diez días, después de lo cual es posible comenzar a procesar la base con masilla bituminosa y colocar la primera capa de material para techos.

Además, en el proceso de creación de una casa de madera, se repetirá el algoritmo: una capa de material para techos sobre la superficie tratada de los cimientos con masilla bituminosa. Es importante no olvidar (especialmente en casas donde hay un zócalo) de proteger la capa superior de la base de una casa de madera, porque un objeto de madera hará presión sobre ella.

Impermeabilización horizontal

Es necesaria una impermeabilización horizontal de la cimentación para evitar la entrada de humedad. La base está hecha de materiales porosos, por lo que absorbe agua. Si la superficie húmeda está congelada, existe riesgo de agrietamiento. La base húmeda promueve el crecimiento de moho y hongos. Si realiza correctamente el aislamiento de la humedad horizontalmente, puede evitar las consecuencias negativas de la penetración de la humedad.

Tipos de impermeabilización:

• laminado, producido antes de la construcción de muros mediante encolado o flotado sobre una superficie preparada;
• impregnación, se realiza durante la construcción del edificio o su operación directa.

Pegado de impermeabilización

Para realizar la impermeabilización de pegado, necesita un dispositivo que alinee las reglas. Está hecho de una mezcla de arena, hormigón y un relleno especial. Material aislante - laminado, a base de polímeros o betún.

¿Cómo se hace la impermeabilización?

• la superficie se nivela con una regla, a la que se agregan aditivos para aumentar la resistencia a la humedad;
• Se aplica una imprimación a base de betún o agua a la regla. Después de que se seque la imprimación, se aplica masilla;
• si se selecciona material enrollado, se coloca sobre la masilla antes de que se seque. Cuando el material tiene una capa adhesiva, es mejor colocarlo después de que la masilla se haya secado. Para el aislamiento flotante, se necesita un soplete de propano para calentar el material y enrollarlo sobre la superficie;
• los materiales se aplican en varias capas;
• para una habitación con sótano, la impermeabilización se aplica debajo de la suela de los cimientos, en el lugar donde termina la base. Si el edificio no tiene sótano, basta con impermeabilizar los cimientos de las paredes.

Impermeabilización de cimientos horizontales penetrantes

El revestimiento de aislamiento penetrante contra la humedad está hecho de una solución de cemento y activadores químicos. La solución cristaliza al interactuar con la superficie del concreto y forma una capa a prueba de humedad.

¿Cómo se realiza la impermeabilización del revestimiento?

• se limpia la base, se elimina la contaminación;
• el mortero de cemento se mezcla con agua, activadores químicos y relleno;
• humedecer la superficie de hormigón;
• se aplica mortero de cemento;
• deje la superficie durante 2-3 días, hasta que la solución se seque por completo.

Impermeabilización por inyección de cimientos

La impermeabilización por inyección es la saturación de la base con una solución de gel a través de orificios especiales. La solución penetra hasta una profundidad de 0,5 metros, al entrar en contacto con el agua, se hincha y cierra los agujeros para que la humedad no penetre en la base.

Cómo hacer una impermeabilización por inyección:

• desde el interior, la superficie se limpia de suciedad;
• se calcula el número de agujeros y su colocación. La ubicación se elige de tal manera que resulte verter una capa continua de mortero debajo de la base;
• se perforan agujeros en ángulo, luego se insertan boquillas especiales para verter la solución;
• el gel de polímero se bombea en los orificios con bombas de baja presión;
• sacar las boquillas y cerrar los agujeros con cemento.

La impermeabilización horizontal de todo tipo es muy eficaz, pero para una máxima protección, también se debe realizar un aislamiento vertical contra la humedad.

Impermeabilizaciones verticales

La impermeabilización vertical es un método para hacer frente a la alta humedad, en el que se refuerzan las paredes de la base del edificio y el sótano. Es posible tanto en la etapa de construcción del objeto como durante la preparación para la construcción.

La impermeabilización vertical se realiza desde el exterior de la base del edificio y se aplica hasta el nivel de la acera o zona ciega. Hay varios tipos de impermeabilización vertical.

Impermeabilización bituminosa

El uso de impermeabilizantes bituminosos se considera la forma más fácil y económica. La conclusión es que los contratistas procesan la base con masilla bituminosa, como resultado de lo cual la sustancia penetra en todas las grietas y huecos, llenándolos. Esta característica de la masilla bituminosa contribuye a la protección contra la humedad y, por lo tanto, garantiza la resistencia de la base de una casa de madera.

Si compró una barra bituminosa, debe derretirla hasta obtener una consistencia líquida en un recipiente, luego de lo cual debe aplicar la mezcla en varias capas (de dos a cuatro). Es importante recordar que la superficie debe tratarse con masilla bituminosa derretida a la vez, ya que el calentamiento repetido de la sustancia provocará la pérdida de propiedades útiles.

• facilidad de uso;
• disponibilidad de material de construcción;
• bajo costo.

• nivel no muy alto de impermeabilización;
• Vida útil relativamente corta de la masilla: hasta 15 años.

Impermeabilización en rollo

La impermeabilización en rollo de una casa de madera con la ayuda de fieltro para techos es la aplicación de una capa de uno de sus tipos: tecno- o isoelast. Este método puede existir tanto de forma independiente como como complemento del tipo de aislamiento anterior. El proceso de instalación de protección es muy similar a la colocación de un techo. Debe tomar un quemador especial, calentar el material del techo y superponerlo sobre la base, ya tratada con una mezcla bituminosa. Las juntas del material del techo también se calientan y fijan.

• larga vida útil - hasta 50 años;
• precio aceptable.

Menos: un proceso bastante difícil para la autorrealización.

Impermeabilización con yeso

La impermeabilización con yeso consiste en la creación de una mezcla homogénea para reforzar una casa de madera a partir del propio yeso, con la adición de componentes resistentes a cualquier nivel de humedad. El zócalo se impregna aplicando la sustancia con una espátula a las paredes de la base. Tal composición no solo protege contra el ingreso de agua subterránea, sino que también nivela la base misma del objeto.

• bajo costo de materiales;
• facilidad de aplicación de impermeabilizantes.

• corta vida útil - hasta 15 años;
• la posibilidad de agrietarse con el tiempo;
• nivel insuficientemente alto de protección contra la humedad.

Caucho liquido

Si decide usarlo, la base estará protegida de manera confiable, ya que está perfectamente rociada y sirve a su familia durante mucho tiempo. Antes de aplicar la sustancia, la base y el zócalo deben tratarse con una imprimación especial.

Hay dos tipos de caucho líquido: elastomix y elastopaz. El primer tipo se aplica en una capa y se endurece en unas pocas horas. Después de abrir el recipiente con la mezcla, la sustancia ya no se almacenará durante mucho tiempo, debe usarse por completo antes de fraguar. En cuanto al segundo tipo, la mezcla se puede aplicar en dos capas densas y los restos se almacenarán en el recipiente durante algún tiempo.

La protección de los cimientos es una etapa muy importante en la construcción de una casa, ya que la operación posterior del edificio dependerá de cómo se haga. Si todo se hace correctamente, la casa permanecerá en pie durante muchos años.

Créame, estos son solo algunos consejos sobre cómo proteger su sótano y sus cimientos. Los expertos ayudarán a determinar ya durante el período de preparación inicial, qué tipo de aislamiento contra la humedad es mejor para el sótano de su hogar.