¿Cómo se pueden utilizar los vidrios rotos en la vida humana y en la economía nacional? Tecnologías de fabricación de hormigón de vidrio hágalo usted mismo Hormigón relleno con vidrios rotos

El tema de la eliminación de desechos es muy relevante hoy en día, y quiero prestar atención a los envases de vidrio. Su participación en vertederos urbanos, así como en vertederos espontáneos en bosques, es muy significativa. Esto se debe a la elemental falta de conciencia de la población sobre los beneficios de sumar vidrios rotos a las soluciones concretas. Se ha demostrado científicamente que la adición de vidrios rotos aumenta significativamente la resistencia del hormigón.

Entonces, nos tomó por lo menos mil botellas para hormigonar el techo del garaje. Los recogí justo en la calle. Si los residentes de verano supieran sobre los beneficios de los vidrios rotos, entonces el porcentaje de botellas en los botes de basura se reduciría significativamente.

La adición de vidrios rotos crea una impermeabilización fiable y prolonga la vida útil del hormigón. Pero hay que tomar precauciones al romper botellas. Necesita usar gafas y golpear en un contenedor, en un balde, por ejemplo. Es más conveniente moler vidrio entre dos ladrillos.

Por favor, preste atención a este problema. Solo necesita informar a la población, hablar con ellos, explicarles la inadmisibilidad de tirar, por ejemplo, baterías con desechos de alimentos, etc. Se trata de una buena organización.

tatiana lanskaya

Residente de verano del norte:Nunca he oído hablar de un techo hormigonado de esta manera, pero todo lo relacionado con la cimentación, escalones, tejas de jardín caseras, etc. muy justo. Hasta ahora, aquí hay algunas experiencias cotidianas prefabricadas:

1. "Por experiencia personal, sé que cualquier recipiente de vidrio e incluso vidrio roto se puede usar en la fabricación de pisos en el suelo. Para esto, se cava un agujero especial con una profundidad de no más de 20 centímetros. Luego se cubierto con cualquier vidrio. En este caso, todo el vidrio roto actúa como relleno ". El piso en sí se coloca sobre el vidrio. No olvide que en este caso, los recipientes de vidrio pueden convertirse en la protección más confiable contra varias criaturas vivientes, por ejemplo, de topos. Las botellas vacías pueden reemplazar incluso el aislamiento de la más alta calidad. Anteriormente, solo se usaban botellas vacías en la construcción de casas de campo. Se colocaban en capas continuas debajo del piso. También se usaban para diseñar el área ciega de hormigón. . "

2. "La única forma aceptable y segura de usar vidrio roto en la construcción, la llamaría su uso en la capa de drenaje debajo de los cimientos. Es decir, puede verter vidrio pretriturado, junto con arena y grava, en una almohada para vertiendo los cimientos. ¿Por qué no es deseable usarlo como relleno en soluciones de concreto (en lugar de piedra triturada)? Debido a que el vidrio, a diferencia de la piedra triturada, es liso, por lo tanto, su adherencia a la mezcla de cemento y arena será insuficiente. Por lo tanto, el hormigón resultante será más débil que el hecho a base de piedra triturada pura ".

3. "Es posible eliminar el casco de desecho, utilizando para la colocación de los cimientos, utilizando aglutinantes, en forma de una solución con la adición de 1 parte de cemento M400, 2 porciones de arena y una parte de casco de desecho. Las botellas deben ser rompa cuidadosamente para que sus fragmentos, como el cuello, no permanezcan intactos, que no se pueden rellenar con mortero, por lo que no se logrará una base sólida sólida.Y de botellas enteras, espumando cada cuello, puede construir una cerca.Entonces , no debe tirar un material de construcción tan económico y respetuoso con el medio ambiente ".

4. "También encontramos muchos recipientes de vidrio en nuestra casa de campo. Cuando construyeron una casa de baños, un vecino aconsejó cubrir el subsuelo debajo de la casa de baños con botellas de vidrio vacías, habiendo cavado previamente un agujero en forma de cono. Aquí , a lo largo de las pendientes de este cono, coloque las botellas con el cuello hacia abajo, simplemente ahogándolas en el suelo. Lo que da tal dispositivo: en primer lugar, el agua fluye hacia abajo y no se acumula debajo del piso, como resultado, el piso de madera es menos propenso a pudrirse, y en segundo lugar, el vidrio se calienta cuando calentamos la casa de baños y retiene el calor durante mucho tiempo: los pisos de la casa de baños se calientan".

5. "De hecho, los recipientes de vidrio se usan a menudo en la construcción, si existe. Si tiene el deseo, el tiempo suficiente y, lo que es más importante, la paciencia, puede mezclarlos con mallas y verterlos en concreto. Lo más importante, los recipientes de vidrio deben primero ser triturado muy bien La versión sin moler para usar en concreto no es una muy buena opción.Para moler, como opción, puede usar una mezcladora de concreto necesariamente llena de agua para que los fragmentos de vidrio no salgan volando al girar. "

Sitio del foro zelenopol.net

El hormigón es el material de construcción más popular. Tiene muchas ventajas, pero también hay desventajas. Su desventaja más importante es su baja resistencia a la tracción. Puede eliminar esta característica con fibra de vidrio. Su adición al mortero fortalece la estructura de hormigón. El hormigón de vidrio es fácil de hacer con sus propias manos, es más liviano y tiene propiedades muy altas.

Definición

El hormigón de vidrio difiere de las propiedades y ventajas habituales de alto rendimiento. Ventajas del hormigón de vidrio:

• versatilidad de aplicación: los bloques, paneles, láminas para revestimiento están hechos de hormigón de vidrio;
• más ligero, componentes principales: cemento de grano fino, arena - proporciones iguales, fibra de vidrio;
• alta resistencia: el material es resistente al estiramiento, la compresión, la flexión, la resistencia al impacto es quince veces mayor que la de una solución estándar;
• Una variedad de aditivos afecta positivamente las propiedades del material.

El hormigón de vidrio hecho en fábrica es de mayor calidad que el hecho a mano.

Clasificación y características

El hormigón vítreo se clasifica según su composición:

• hormigón compuesto;
• composición con ;
• con fibra de vidrio;
• con fibra óptica;
• con vidrios rotos;
• con el vidrio actuando como aglutinante.

El hormigón reforzado con vidrio es similar en sus características al hormigón armado. En lugar de varillas de metal, el hormigón compuesto se refuerza con fibra de vidrio. Las principales ventajas del refuerzo compuesto:

• resistencia a la humedad durante mucho tiempo;
• varillas de fibra de vidrio de bajo peso;
• costo asequible;
• el material de fibra de vidrio se puede enrollar en rollos de 300 m de largo, lo que garantiza un fácil transporte;
• proporciona un alto aislamiento térmico.

La resistencia de la barra compuesta es 2,5 veces mayor que la del acero a la rotura. Debido a esta característica, la varilla de fibra de vidrio se necesita más delgada. y la creación de un cinturón de refuerzo de fibra de vidrio es más fácil y rápida debido a sus siguientes características:

• un peso ligero;
• fijación segura con abrazaderas de plástico;
• no se congela en invierno, facilitando los trabajos de construcción a bajas temperaturas.

El hormigón compuesto es menos susceptible a los ambientes agresivos. A diferencia del refuerzo de vidrio compuesto, el hormigón armado, sujeto a la corrosión, puede provocar una ruptura en la estructura desde el interior y colapsar por completo.

El espesor del hormigón compuesto puede ser menor sin afectar la calidad de la estructura. El peso de la estructura se vuelve menor, la fuerza permanece en un alto nivel. El refuerzo de hormigón de vidrio no requiere protección adicional, como el refuerzo de metal convencional. La cimentación también se puede hacer sin armar, gracias al refuerzo ligero.

Concreto con la adición de vidrio líquido.

El vidrio líquido es un componente a base de silicatos que hace que el material sea duradero, resistente al agua y a las altas temperaturas. Para la construcción en lugares pantanosos, el vidrio líquido se usa como antiséptico. Se utiliza para estructuras hidráulicas, cimientos, al colocar estufas, chimeneas, calderas, para unir.

Métodos de uso de vidrio líquido (silicato de sodio):

• La fibra de vidrio se diluye con la proporción requerida de agua hasta obtener la consistencia deseada. Se introducen 0,5 l de vidrio líquido en 5 l de solución de hormigón mixto. No se tiene en cuenta el agua para la dilución del silicato de sodio. La estructura de hormigón adquiere un inconveniente: se vuelve más frágil, se agrieta.
• La superficie de hormigón se imprima con silicato de sodio y luego se cubre con una capa de una mezcla de hormigón con vidrio líquido. Esta es una buena manera de proteger la estructura de la humedad. La condición principal es realizar una imprimación, yeso dentro de un día después de verter la solución para una fuerte adherencia de las capas.

La mezcla de concreto con silicato de sodio se endurece rápidamente, en cinco minutos. Para un trabajo de alta calidad, el vidrio se diluye con agua, se hace en pequeñas porciones.

La composición del hormigón reforzado con fibra de vidrio incluye fibra de vidrio resistente a los álcalis. Es un material de construcción versátil. Sin él, la producción de bloques monolíticos, material laminar no está completa. La composición puede incluir aditivos: polímeros acrílicos, cemento de endurecimiento rápido, tintes. Ventajas del hormigón de fibra de vidrio:

• resistencia al agua;
• fuerza;
• facilitar;
• altas cualidades decorativas.

La composición del material incluye: mortero de hormigón inicial de grano fino (arena de relleno - no más del 50%), fibra de vidrio. Difiere en características de alta resistencia en flexión, estiramiento, compresión, impacto.

La resistencia química, la resistencia a las heladas también está en un alto nivel. Llenar la solución con fibra de vidrio es un proceso laborioso que requiere una distribución uniforme. Agrégalo a la mezcla seca. La mezcla se vuelve rígida, menos plástica. En capa grande se requiere vibrocompactación. El material laminar se produce por pulverización.

Concreto de fibra de vidrio

La composición del hormigón vidrio-óptico (Litracon) incluye: matriz de hormigón, fibra larga de vidrio, especialmente orientada (incluso óptica). Los bloques Litracon tienen accesorios de vidrio. El material es transparente y tiene herrajes de vidrio. En casa, se utiliza como material de construcción decorativo. En un edificio industrial, su espesor puede alcanzar los 10 M. El costo del hormigón de vidrio óptico es alto, los expertos están buscando una oportunidad para abaratar el material.

El vidrio a pedido es un material indispensable en la producción de platos, materiales de construcción, muebles y artículos de interior. Sin embargo, el vidrio tiene un gran inconveniente: es muy frágil y se desmorona fácilmente. Los fragmentos grandes y pequeños tienen bordes afilados que son fáciles de cortar. Una vez dentro del cuerpo humano, los fragmentos de vidrio pueden causar sangrado, y el polvo de vidrio que se deposita en los pulmones permanece allí para siempre y provoca enfermedades graves. Debido al gran peligro para la salud humana, la eliminación de fragmentos de vidrio presenta ciertas dificultades.

El vidrio prácticamente no se descompone en condiciones naturales, ya que el principal componente en su fabricación es la arena.

¿Qué se puede hacer con los vidrios rotos y cómo se pueden desechar o reciclar correctamente sin causar daños al medio ambiente?

Si los volúmenes de vidrio roto son pequeños y tiene potencial creativo, puede usar fragmentos para decorar el interior. Los fragmentos de vidrio plano son adecuados para hacer vidrieras. Para su coloración, puede usar pinturas de vidrieras o películas adhesivas de colores. A partir de pequeños fragmentos, puedes hacer un mosaico y decorar un jarrón o una maceta con ellos. Al mismo tiempo, no se deben olvidar las precauciones de seguridad cuando se trabaja con vidrio.

No se recomienda el uso de vidrios rotos para decorar el jardín en forma de bordes de mosaico, ya que el vidrio puede eventualmente desmoronarse de la base de unión y caer al suelo. Algunos también aconsejan enterrar fragmentos de vidrio alrededor del perímetro del área del jardín o usarlos como relleno al construir los cimientos de una casa, ya que esta es una forma efectiva de controlar topos y ratas. Pero estas formas de usar vidrios rotos también conllevan una seria amenaza potencial para los humanos.

La mejor manera de utilizar los vidrios rotos en la construcción es triturarlos y agregarlos a la argamasa de cemento. Los fragmentos de vidrio para moler se pueden cargar en una mezcladora de concreto agregando agua, arena y grava. Este método de procesamiento de casco de vidrio permite producir pequeñas astillas de vidrio con bordes redondeados, que servirán como un excelente aislamiento térmico durante la construcción de los cimientos y también aumentarán la resistencia del hormigón. Las virutas de vidrio procesadas pueden ser una alternativa a la arena y la grava.

El mismo método de procesamiento de vidrios rotos en una hormigonera también es adecuado para obtener el llamado vidrio de mar. En su forma natural, este vidrio se encuentra en las costas del mar. Tiene buenas propiedades decorativas y bordes lisos en toda la superficie. Esto permite el amplio uso del "vidrio de mar" para la fabricación de joyas y mosaicos de cualquier tipo.

Si los volúmenes de casco de vidrio son grandes (generalmente en la construcción y en la producción de estructuras de ventanas), entonces es mejor entregar los fragmentos de vidrio a los comerciantes de casco de vidrio. Empresas que compran vidrio roto y luego lo revenden a fábricas de vidrio.

El vidrio personalizado se puede reciclar al 100%, ahorrando recursos naturales. El vidrio reciclado puede reemplazar hasta el 95% de las materias primas en la industria del vidrio. Cada tonelada de vidrio reciclado permite ahorrar algo menos de una tonelada de materiales naturales utilizados en su fabricación. Los costos de energía en la producción de vidrio en bruto se reducen entre un 2% y un 3% por cada 10% de casco de vidrio en la receta del material. Al mismo tiempo, el vidrio reciclado es una materia prima mucho más barata que los componentes naturales. Por lo tanto, el reciclaje de vidrio es un proceso muy respetuoso con el medio ambiente.

Otra opción para el uso de vidrios rotos en grandes volúmenes es la fabricación de losetas de vidrio. Los fragmentos de vidrio se trituran en una trituradora, se mezclan con tintes y resina de poliéster y luego se vierten en moldes especiales de varios tamaños y texturas. Al verter vidrio, se crea un vacío para eliminar las burbujas de aire en el azulejo terminado. Las baldosas de revestimiento resultantes se pueden utilizar para el acabado de cocinas, baños e incluso fachadas exteriores de casas. Esta tecnología de fabricación de baldosas de vidrio es una buena idea para las pequeñas y medianas empresas, ya que el costo de las materias primas y los equipos es bajo y el costo de sus contrapartes importadas es bastante alto.

Si aplica la creatividad de cada persona, entonces los vidrios rotos son un material indispensable en todo tipo de productos de arte popular, que van desde materiales de construcción, donde los vidrios rotos se pueden agregar al concreto para una mayor resistencia, también se pueden agregar a todo tipo de paneles, hormigón de ceniza, y también se puede usar para decorar fachadas, con todo tipo de productos decorativos y aplicados, porque el polvo de vidrio roto en combinación con pegamento o varios barnices con la adición de color puede ser un buen material de vidrieras, y si usted también caliéntalo, obtendrás todo tipo de lámparas intercalando vidrios y plásticos.

Asimismo, los vidrios rotos por encargo se pueden utilizar para desarrollar las capacidades psicofisiológicas de una persona, por ejemplo, se pueden consumir pequeños vidrios rotos para entrenar a caminar descalzo. Y también puedes usarlos en las camas para que no crezca la hierba, adormeciendo el territorio.

Conclusión: los vidrios rotos son, en general, la arena de la que se fabrica este vidrio, por lo que donde se usa arena, también se pueden usar vidrios rotos.

En contacto con

El hormigón ha sido ampliamente utilizado en la construcción durante muchos años debido a su resistencia a la deformación y durabilidad, pero el material también tiene algunas desventajas, la más importante de las cuales es su baja resistencia a la tracción. La mayoría de las veces, este problema se resuelve con refuerzo de metal, pero en nuestro tiempo han aparecido soluciones más progresivas. Puede hacer hormigón de vidrio con sus propias manos, mientras que las propiedades del material estarán en el nivel más alto y reducirán el peso de la estructura.

En la foto: el uso de fibra de vidrio le permite dar una resistencia insuperable incluso a elementos de hormigón delgados

Principales tipos de materiales.

Notamos de inmediato que el concepto de hormigón de vidrio significa una amplia gama de variaciones, no las consideraremos todas, solo nos familiarizaremos con las que se usan con mayor frecuencia y con las que puede trabajar de forma independiente. Cada tipo tiene sus propias características, que determinan ciertas propiedades del material.

hormigón compuesto

El segundo nombre de esta opción es hormigón reforzado con vidrio. Es muy similar a las opciones convencionales de hormigón armado, pero la tecnología de hormigón de vidrio implica el uso de varillas de fibra de vidrio en lugar de refuerzo de metal.

Para explicar todas las ventajas del refuerzo compuesto, comparémoslo con el refuerzo metálico convencional:

Dicho refuerzo es superior al metal en todos los aspectos, por lo que se usa mucho en la construcción moderna.

Otra ventaja importante es que las varillas compuestas son 2,5 veces más resistentes a la tracción, lo que permite utilizar productos de menor diámetro sin perder las características de resistencia de la estructura.

Trabajar en la creación de un cinturón de refuerzo de este tipo es mucho más fácil y rápido debido a una serie de razones:

• Material ligero.
• Facilidad de conexión: con la ayuda de abrazaderas de plástico que fijan de forma segura cada nodo.
• En invierno, el metal es muy frío, mientras que la fibra de vidrio no se congela.

Colocar un cinturón blindado compuesto es mucho más fácil que usar metal

¡Importante!
Vale la pena recordar que las propiedades de resistencia de la fibra de vidrio son mucho más altas, por lo que se puede usar un refuerzo de menor diámetro sin pérdida de resistencia.

concreto relleno de vidrio

Dicho hormigón de vidrio tiene una serie de diferencias, la principal de las cuales es el uso de fibra de vidrio como relleno, lo que determina las propiedades de alto rendimiento del material.

Fibra de vidrio resistente a los álcalis y otros efectos adversos

Las principales ventajas de esta opción son las siguientes:

• Versatilidad: de esta forma se pueden producir tanto paneles como bloques o chapas de revestimiento ligeras y resistentes. El ámbito de aplicación es muy amplio.
• Facilitar: la composición incluye hormigón de grano fino mezclado con arena en una proporción de 50/50 y fibra de vidrio troceada.
• Fuerza Hormigón reforzado con fibra: a compresión es dos veces más estable que el hormigón simple, a tracción y flexión es 4 veces más fuerte y la resistencia al impacto es 15 veces mayor.
• Con la ayuda de varios aditivos: plastificantes, tintes, repelentes de agua, las propiedades del concreto pueden cambiar significativamente.

Pero vale la pena señalar que la fabricación de dicho material es un proceso bastante complicado, y solo se puede lograr una alta calidad y confiabilidad en la fábrica.

Las láminas de fibrocemento tienen una estructura peculiar e incluso se pueden utilizar como acabado final.

Concreto con la adición de vidrio líquido.

Esta opción no se puede llamar hormigón de vidrio en su forma pura, sin embargo, vale la pena considerarla, ya que en la producción se usa vidrio líquido. Este componente a base de silicatos confiere al material propiedades de alta resistencia a la humedad y aumenta la resistencia a las altas temperaturas.

Además, el vidrio líquido tiene propiedades antisépticas pronunciadas, por lo que a menudo se agrega durante la construcción en áreas pantanosas, donde la humedad tiene un efecto particularmente fuerte en las estructuras.

El vidrio líquido confiere al hormigón las más altas propiedades de resistencia tanto a la humedad como a las altas temperaturas.

Las instrucciones para la preparación del hormigón son las siguientes:

• Primero, se prepara concreto del grado deseado, mientras que no debe hacerlo demasiado líquido.
• Luego, el vidrio líquido se diluye con agua en la proporción indicada en las instrucciones del paquete.
• La solución terminada se agrega al concreto en una proporción de 1:10, después de lo cual es necesario mezclar bien la composición antes de usar.

¡Importante!
El agua que se agrega al vidrio líquido no se tiene en cuenta al preparar el concreto, ya que se utiliza para mantener una reacción química que hace que la superficie sea resistente a la humedad.

Es importante mezclar bien la solución, luego toda la superficie estará protegida de la humedad.

A veces se usa un método más simple: impregnación de la superficie con una solución de vidrio líquido. Pero para lograr la mejor protección, es mejor aplicar otra capa de mortero con vidrio líquido para hormigón encima, especialmente porque se endurece lo suficientemente rápido, por lo que el tiempo de trabajo no aumentará.

Todo el mundo sabe que el corte de hormigón armado con ruedas de diamante, así como la perforación de agujeros de diamante en hormigón, están plagados de muchas dificultades. Pero el uso de elementos de fibra de vidrio también simplifica estos trabajos difíciles: el material se presta mucho mejor y las coronas y los discos se desgastan con menos rapidez.

El hormigón de fibra de vidrio es mucho más fácil de perforar

Para comprender aún mejor el problema, mire el video de este artículo, que muestra claramente algunos de los matices que se están considerando. En general, es seguro decir que el futuro pertenece a los elementos de fibra de vidrio, y el concreto de vidrio se usará cada vez más cada año.

El hormigón vítreo es un material muy flexible, resiliente y de alta resistencia que, si bien sigue siendo hormigón, es excepcionalmente ligero, ya que carece tanto de árido grueso como de refuerzo metálico. En una publicación anterior, hablamos sobre qué tipos de hormigón de vidrio se conocen hoy en día, es decir. sobre la clasificación del hormigón vítreo. La publicación de hoy está dedicada al análisis de las características y propiedades de varios tipos de hormigón de vidrio.

hormigón compuesto

En otras palabras, el hormigón compuesto es hormigón reforzado con vidrio. De hecho, este es un análogo del hormigón armado, la diferencia tecnológica está solo en el reemplazo de una barra de refuerzo de metal por una de fibra de vidrio (compuesto). Sin embargo, este tipo de hormigón, precisamente por la sustitución del refuerzo, difiere en una serie de propiedades:

Bajo peso de refuerzo, porque el refuerzo de fibra de vidrio es 5 veces más ligero que el refuerzo de acero de igual diámetro;

Las barras de refuerzo de fibra de vidrio y basalto se producen en forma de paquete, enrolladas en bobinas de 100 m cada una (peso de la bobina de 7 a 10 kg), el diámetro de la bobina es de aproximadamente un metro, lo que permite transportarla en el maletero de un coche de pasajeros Por lo tanto, el refuerzo de fibra de vidrio es cómodo de transportar, a diferencia de una barra de metal, que es muy pesada y requiere camiones largos;

El refuerzo de fibra de vidrio y basalto es de 2,5 a 3 veces más resistente a la tensión que el acero del mismo diámetro. Esto le permite reemplazar el refuerzo de acero con fibra de vidrio con un diámetro más pequeño sin pérdida de resistencia. Esto se llama reemplazo de fuerza igual;

Los accesorios de fibra de vidrio y basalto tienen 100 veces menos conductividad térmica que el metal y, por lo tanto, no son un puente frío (la conductividad térmica de los accesorios de vidrio es de 0,48 W/m2 y la conductividad térmica de los accesorios tradicionales es de 56 W/m2);

El refuerzo compuesto de vidrio no está sujeto a la corrosión y es resistente a ambientes agresivos (aunque es conveniente evitar ambientes fuertemente alcalinos). Esto significa que no cambia su diámetro, incluso si está en un ambiente húmedo. Y el refuerzo de metal, como saben, con una mala impermeabilización del hormigón, puede corroerse hasta destruirse por completo. Al mismo tiempo, el refuerzo de metal corroído debido a los óxidos aumenta de volumen (casi 10 veces) y es capaz de romper un bloque de hormigón.

Como resultado, es posible reducir de manera segura el espesor de la cubierta de hormigón de los bloques reforzados con vidrio. Después de todo, el gran espesor de la capa protectora se debió a la necesidad de proteger el refuerzo de acero de la humedad que impregna la capa superior de hormigón y, por lo tanto, evitar una posible corrosión. La reducción del espesor de la capa protectora, junto con el bajo peso del propio refuerzo, conduce a una reducción significativa del peso de la estructura sin reducir su resistencia. Y esto da una reducción significativa en el precio de una estructura de hormigón de vidrio y una reducción en el peso de todo el edificio, reduciendo la carga sobre la cimentación. Además, el hormigón reforzado con fibra de vidrio es más resistente, cálido y económico.

Concreto con la adición de vidrio líquido.

El vidrio de silicato de sodio líquido (raramente potasio) se agrega al hormigón para aumentar la resistencia a la humedad y a las altas temperaturas y tiene propiedades antisépticas, por lo que se recomienda su uso cuando se vierten cimientos en suelos pantanosos y en estructuras hidráulicas (pozos, cascadas, piscinas). ), y para aumentar la resistencia al calor, al instalar chimeneas, calderas y estufas de sauna. De hecho, aquí el vidrio actúa como aglutinante.

Hay 2 formas de utilizar el vidrio líquido para mejorar las propiedades del hormigón:

1. El vaso, diluido con agua en la proporción deseada, cierra la mezcla seca. Para 10 litros de hormigón impermeabilizante terminado, se introduce 1 litro de vidrio líquido. El agua utilizada para diluir el vidrio líquido no se tiene en cuenta y no afecta el volumen de agua requerido para mezclar el concreto, ya que se gasta por completo en las reacciones químicas del vidrio y el concreto para formar compuestos que evitan que la capa superior de concreto se derrame. húmedo.

La adición de vidrio sin diluir (o incluso su solución en la dilución requerida) a una mezcla ya preparada empeora las propiedades del hormigón, provocando grietas y una mayor fragilidad.

2. Aplicación de vidrio líquido en forma de imprimación (impermeabilización) sobre la superficie del bloque de hormigón acabado. Sin embargo, es mejor aplicar otra capa de mezcla de cemento que contenga vidrio líquido después de dicha imprimación. De esta manera, los productos de hormigón comunes también se pueden proteger de la humedad (lo principal es aplicar una capa de imprimación y yeso a más tardar un día después del vertido, o astillar y humedecer previamente la superficie, de lo contrario, la adherencia de las capas será débil).

La adición de vidrio líquido aumenta la tasa de curado de la mezcla de concreto terminada (se endurece en 4-5 minutos), y cuanto más rápido, más concentrada estaba la solución de vidrio. Por lo tanto, dicho concreto se prepara en pequeñas porciones y el vidrio debe diluirse con agua.

Hormigón relleno de fibra de vidrio (hormigón reforzado con fibra de vidrio)

El hormigón reforzado con fibra de vidrio (fibra) resistente a los álcalis se denomina hormigón reforzado con fibra de vidrio. Consiste en una matriz de hormigón de grano fino rellena de arena (no más del 50%) y piezas de fibra de vidrio (fibra). En términos de resistencia a la compresión, dicho concreto es dos veces más fuerte que lo habitual, en términos de resistencia a la flexión y a la tracción, en promedio, 4-5 veces (hasta 20 veces), la resistencia al impacto es 15 veces mayor.

El hormigón de fibra de vidrio tiene una alta resistencia química y resistencia a las heladas. Sin embargo, llenar el concreto con fibra es un proceso bastante complicado, ya que la fibra debe distribuirse uniformemente. Introducirlo en la mezcla seca. El relleno con fibra aumenta la rigidez de la mezcla, es menos plástica, compacta peor y requiere vibrocompactación obligatoria en gran capa. Los materiales laminares se producen por pulverización y pulverización.

Concreto de fibra de vidrio

Este material también se denomina Litracon, por el nombre que este material recibió de su inventor, el arquitecto húngaro Aron Losonci.

Está hecho sobre la base de una matriz de hormigón y fibras de vidrio largas (incluidas las ópticas) especialmente orientadas. El nivel de transparencia y reproducción del color del material depende del número y ubicación de las fibras ópticas. En este caso, el grosor del bloque se puede aumentar, si es necesario, hasta diez metros, tanto como lo permita la fibra óptica, y puede, por supuesto, ser de cualquier longitud. El material aún es muy costoso, alrededor de $ 1,000 por metro cuadrado, sin embargo, se están realizando desarrollos para reducir su costo.

Hormigón relleno de vidrio con casco de desecho

Este tipo de hormigón ahorra materiales de relleno, sustituyendo la arena y la grava por cascos de vidrio y recipientes de vidrio cerrados (tubos, ampollas, bolas). Además, la piedra triturada se puede reemplazar por vidrio en un 20-100%, sin pérdida de resistencia y con una reducción significativa en el peso del bloque terminado. Como regla general, este tipo de concreto es para producción industrial: se fabrica en empresas y se usa en ellas, porque tiene una alta resistencia a los ácidos y una resistencia a los álcalis relativamente baja.

Hormigón vítreo con vidrio como aglomerante

El vidrio se clasifica, tritura y muele, y luego se tamiza a través de pantallas, y se divide en fracciones. Las partículas mayores de 5 mm se utilizan como agregado grueso, las menores de 5 mm en lugar de arena y el polvo finamente molido como aglomerante. Sin embargo, si es posible moler finamente el vidrio, este concreto se puede hacer de forma independiente.

El polvo de vidrio, cuando se mezcla con agua, por sí solo, no muestra propiedades astringentes, se necesita un catalizador. En un ambiente alcalino (ceniza de sosa), el casco de vidrio se disuelve y forma ácidos silícicos, que pronto comienzan a convertirse en gel. Este gel une fracciones de agregados y después del curado (a temperatura normal o elevada, depende de las propiedades del vidrio y el relleno), se obtiene un conglomerado de silicato fuerte y duradero: hormigón de vidrio resistente a los ácidos.

Este tipo de hormigón de vidrio también se puede hacer en la hormigonera Tako 2. Es posible producir hormigón en una hormigonera solo con un aglutinante de silicato. Primero, los componentes secos se mezclan durante 4-5 minutos (arena, piedra triturada, relleno molido y endurecedor (fluoruro de silicato de sodio), luego se vierte vidrio líquido con un aditivo modificador en una hormigonera giratoria. La mezcla se mezcla durante 3-5 minutos, hasta que sea homogéneo La viabilidad de la mezcla en este aglutinante será de solo 40-45 min Tal concreto no es inferior en sus propiedades a los materiales hechos de aglutinantes tradicionales, mientras que los supera en bioestabilidad, conductividad térmica, resistencia a los ácidos.Esto es importante si los suelos sobre los que se colocan los cimientos tienen una reacción ácida.

El hormigón de vidrio es ampliamente utilizado y, debido a sus propiedades, tiene una gran demanda para la producción de paneles de acabado, rejillas, vallas, paredes, tabiques, techos, decoración, techos arquitectónicos complejos o transparentes, tuberías, barreras acústicas, cornisas, tejas, revestimiento y muchos otros productos.