Para cualquier artesano doméstico, tener su propia sierra estacionaria es un trabajo seguro y que ahorra tiempo.
Puedes comprar una circular estacionaria ya hecha. El costo de las máquinas pequeñas comienza desde 9,000 rublos, las sierras estacionarias más o menos decentes se venden en el rango de precios de 30 a 100 mil.
A pesar de la aparente complejidad del diseño, cualquier artesano con conocimientos elementales de cerrajería puede fabricar una sierra circular casera. Además, durante el proceso de diseño es posible agregar funciones que no proporciona el fabricante.
¿Para qué sirve una sierra circular?
Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar las tareas principales de la sierra. Si solo necesita cortar leña para el invierno o hacer trabajos básicos de carpintería como hacer una cerca, una mesa resistente con una ranura para una hoja de sierra es suficiente. Tales opciones son populares en las zonas rurales.
Circular para trabajar con registros
Por supuesto, no puede haber dudas sobre la seguridad y la funcionalidad cuando se utiliza un dispositivo de este tipo.
En algunos de estos "modelos" hay un eje para fijar las cuchillas de una cepilladora o canteadora. Como regla general, una cama se cocina desde una esquina o un canal, se fija un motor eléctrico desde una ventilación de fábrica fuera de servicio y, con la ayuda de una polea, el par se transmite al disco. No tiene sentido describir en detalle la tecnología de fabricación de una máquina de este tipo.
Otra cosa es si quieres hacer trabajos de carpintería. En este caso, necesita una tabla de coordenadas con guías fijadas en diferentes ángulos.
Dado que una sierra estacionaria de este tipo puede trabajar con piezas de trabajo pequeñas, es necesario cuidar la seguridad del operador. Es deseable prever el ajuste de la velocidad de rotación y la posibilidad de cambiar fácilmente los discos con diferentes diámetros.
Asegúrese de instalar una cubierta protectora sobre el disco y cubra las partes giratorias de la unidad con cubiertas. El dispositivo de arranque está equipado con un interruptor de emergencia, y el botón de parada se coloca en un lugar accesible y se hace grande.
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Cómo hacer una circular manteniendo el equilibrio entre economía, funcionalidad y seguridad
Considere los componentes principales que componen una sierra circular doméstica. Puedes hacerlos tú mismo, pero con ciertas habilidades y herramientas.
El marco se puede hacer con una esquina de metal (canal) comprada a recolectores de chatarra. Si tiene los fondos, comuníquese con el almacén de laminación de metales. Las patas se pueden hacer con tuberías de agua viejas, conectándolas con esquinas.
Una buena opción para un marco casero hecho de metal laminado.
¡IMPORTANTE! Está prohibido el uso de conexiones atornilladas, porque debido a la vibración, dicho soporte se desenrollará.
Se debe usar electricidad. Asegúrese de reforzar las juntas de las esquinas con un foque. La parte superior del marco (sobre el que se apoyará la mesa) y el podio para el motor eléctrico están hechos de una esquina con un lado de al menos 50 mm.
Si la máquina está equipada con ruedas para el movimiento, deben ser con llantas de acero y tener bloqueos. Cuanto mayor sea la masa de la cama, más estable será la máquina y más seguro será el trabajo.
Una sierra eléctrica de mano es algo útil y conveniente, pero no podrá trabajar con ella durante mucho tiempo, ya que debe hacer un esfuerzo. Si necesita cortar un árbol entero o si tiene que trabajar constantemente con grandes volúmenes, entonces para esto se hace una sierra circular a partir de una sierra circular con sus propias manos.
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Ventajas y características de la herramienta.
Una sierra circular tiene sus ventajas: le permite hacer un corte uniforme, aumenta la velocidad de instalación, proporciona facilidad de uso, ahorra electricidad. Si reemplaza el disco, puede superar el metal blando. Para hacer una herramienta completa para el trabajo, debe instalarla en la mesa y proporcionar acceso desde todos los lados.
En este caso, se deben observar las siguientes condiciones:
- la mesa debe estar bien reforzada, por lo que sus patas a veces se vierten con hormigón o se atornillan;
- la sierra de mano se fija con soportes de hierro a la mesa para garantizar la seguridad durante la operación;
- se requiere conexión a tierra.
malestar en el trabajo representa un gran ancho mesa. El tamaño óptimo no debe exceder los 60 - 70 cm, para que sea conveniente sujetar la barra (no con los brazos extendidos).
Si la superficie de trabajo no es estática, la calidad del corte se deteriora, por lo que es necesario fijarlo. El cable se puede fijar con grapas en el piso para que no tropiece accidentalmente durante la operación.
Como opción, haga una salida adicional debajo de la encimera.
Primero debe preparar un dibujo con una indicación de las dimensiones. Es casi un plano, pero simplificado. En el papel, debe indicar la cantidad de espacio libre para el disco, en ancho y largo, donde debe estar en relación con los bordes de la mesa. Inmediatamente puede imaginar su trabajo detrás de un dispositivo de este tipo.
Accesorios necesarios
De las herramientas adicionales que necesitará:
- para sujetadores;
- lápiz o marcador para marcar;
- ruleta;
- papel de lija.
Durante el transcurso del trabajo, necesito una fresa.
Para hacer una mesa, debes preparar:
- 2 rieles de guía;
- pernos;
- tamaño de hoja 60/120 cm;
- en blanco para una mesa con patas (si las hay).
La cama se puede hacer de forma independiente a partir de piezas de madera ordinarias unidas con listones, o se puede usar una mesa de aserrado prefabricada, de hierro o de madera.
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Descripción del flujo de trabajo
Cómo se hace una guía de hoja de sierra. Para que el corte sea parejo, ayudará una regla guía adherida al banco de trabajo.
La esencia del dispositivo es evitar que el material de aserrado se mueva durante la operación.
La opción más fácil es unir dos perfiles, uno a la suela de la sierra y el otro a la mesa de la sierra.
Para hacer esto, debe recoger dos piezas de tubería, puede usar un perfil cuadrado de aluminio de diferentes tamaños. Los tubos deben cortarse verticalmente con una amoladora. Debe obtener un diseño de acuerdo con rieles de similitud cuando una parte entra en otra.
A continuación, debe medir una pieza a lo largo de la mesa. Precorte un rebaje y plante un perfil en él, asegurándolo con pernos desde la parte inferior. Se corta un perfil más pequeño a la longitud de la suela y se atornilla. Los bordes del metal deben lijarse para que no interfieran con el movimiento suave. Queda por combinar ambos perfiles y probar el dispositivo.
Como hacer un banco de trabajo
Se puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos de MDF, aglomerado, madera contrachapada gruesa, madera, metal. El material plástico no es adecuado.
Etapas de trabajo:
- Mida la longitud y el ancho requeridos de una hoja de material.
- Recortar con un molinillo y moler los bordes.
- Fije la mesa a las patas de la mesa con pernos, para mayor fidelidad, puede usar pegamento para madera.
- Nivele la parte superior con un nivel, fíjelo al piso con soportes de metal o vierta concreto.
¡Importante! El tablero de la mesa se instala en las patas después de fijar la sierra.
Una sierra circular de una sierra circular está unida desde abajo a la mesa con listones de madera.
Precios para MDF
Descripción de las obras:
- Voltee la encimera, marque con un marcador y corte un agujero para el disco.
- Corte la capa superior en forma de suela a una profundidad de 0,7 mm.
- Tome dos barras y fije la suela con tornillos paralelos a la longitud de la mesa.
- Fije la suela perpendicular a la mesa con dos listones más.
La fijación de la sierra circular al banco de trabajo está lista. Si planea trabajar permanentemente, puede equipar la mesa con un énfasis adicional. Esto requiere una viga uniforme a lo largo de la encimera. Se requiere instalarlo paralelo a la hoja de sierra, preferiblemente en un hueco, asegúrelo con pernos. Es importante alinear bien la pieza para que quede estrictamente paralela; la calidad del corte dependerá de esto, especialmente si necesita hacer muebles.
Fabricación de ejes
Cómo hacer un eje circular de bricolaje.
Si una sierra circular se ensambla en partes con sus propias manos, el motor se saca de una lavadora, los discos se compran por separado o se quitan de una amoladora que no funciona, entonces tendrá que pensar en cómo tallar el eje.
No es seguro hacer esta parte importante con tuberías viejas, ya que el disco estará unido al eje.
Eje de sierra circular de bricolaje hacerlo difícil. Aquí necesitas un tornero profesional, preferiblemente no un principiante. Primero debe elegir un grado especial de acero 45. El material es resistente al desgaste y elástico, especialmente diseñado para la fabricación de ejes, cilindros, engranajes.
Para encender un torno, se usa un soporte de doble cara. La pieza se procesa primero con un cortador convencional para dar el diámetro deseado. A continuación, con un cortador de acabado, se eliminan todas las rebabas. Se deja un pequeño margen para el pulido final con papel de lija hasta obtener un acabado de espejo.
Ranuras en el eje se realizan con fresa ranuradora, como se indica en los dibujos. En el proceso de trabajo, puede quitar la pieza y probar los componentes que luego se montarán en ella.
En el eje puede instalar sujetadores para:
- varios cortadores que pueden ser útiles para tornear productos de madera rizada;
- circular convencional;
- cuchillos de cepillo.
Una sierra circular casera de bricolaje está equipada con un motor de una vieja lavadora. Es necesario conectarle un dispositivo de arranque correspondiente a la potencia del motor.
Al instalar electricidad debe ser respetado regulaciones de seguridad:
- Proporcionar protección térmica para casos de aumento de tensión.
- El cuadro debe instalarse sobre un material que no conduzca corriente.
- Si se instala un marco de metal, entonces el cableado eléctrico debe estar bien aislado.
- Si una máquina casera con una sierra circular está al aire libre, entonces el conjunto eléctrico debe protegerse del agua.
Si es difícil realizar un electricista para una sierra circular con sus propias manos, entonces es mejor recurrir a un profesional para que el equipo funcione durante mucho tiempo y sin averías.
modelo en miniatura
Para trabajar con plexiglás, plástico, laminado, puede ser útil un minicircular: un diseño pequeño que parece un taburete. con disco en el centro y.
Este modelo está diseñado para láminas delgadas de material y no soportará cargas pesadas.
Puede usar el molinillo conectándolo desde abajo usando el método descrito anteriormente.
Para enfatizar, puede colocar una barra de 2 cm de altura.
No es necesario fortalecer las piernas, ya que se planea transferir el dispositivo.
¡Nota! El dispositivo se adapta bien a materiales delgados y blandos, pero es difícil trabajar con el árbol, para trabajar con él necesita aumentar la potencia del motor.
La potencia del motor en el microcirculador es pequeña: hasta 40 vatios. El disco se puede tomar de una sierra manual, pero es muy posible usar una estructura prefabricada, donde una varilla roscada actúa como un eje, un montante de construcción. El disco se sujeta con una tuerca atornillada a la rosca.
Otros accesorios
Varios dispositivos de bricolaje para una sierra circular de mano son fáciles de hacer. Uno de ellos es una barra normal que se inserta en el tope incluido en el kit. El tope estándar no permite cortar piezas más anchas, ya que está diseñado para un ancho determinado, diferente para cada modelo. Para poder aumentar el espacio, se requiere insertar una pieza de madera de la deseada ancho y empuje sus suelas
Puede hacer una herramienta para cortar ranuras, que puede ser útil en la fabricación de muebles.
Una sierra circular de una sierra circular de mano se puede adaptar para cortar en ángulo. Se utilizan tanto piezas adicionales como la posibilidad de fijar el propio disco en el ángulo deseado.
Un dispositivo simple para recortar con una sierra circular de mano. Es posible cortar en un ángulo dado.
La pieza auxiliar de cuña es adecuada para la producción de piezas en bruto de madera redonda con fines decorativos.
El corte final se utiliza en la construcción para el acabado de madera de las paredes, que posteriormente se barnizan, dejando visible la estructura transversal del árbol.
Para no gastar dinero en varios dispositivos para trabajos pequeños, puede intentar pensar en una solución al problema usted mismo y crear una herramienta de trabajo a partir de los materiales disponibles.
Las sierras de mano viejas, posiblemente con un motor que no funciona, son adecuadas para colocar una sierra circular. Puede diseñar un lugar de trabajo de acuerdo con cualquier esquema. Seleccionando las piezas según la potencia, es posible cortar materiales de varios anchos y densidades. Con la ayuda de dispositivos adicionales, puede organizar un taller de carpintería y realizar varias operaciones sin costos adicionales.
Video: hacer una sierra circular a partir de una sierra circular.
Las herramientas universales son imprescindibles en el taller de cualquier hombre que esté acostumbrado a realizar trabajos de construcción por su cuenta. Sin embargo, no es necesario comprar todos los artículos en el mercado o tiendas especiales, siguiendo ciertas instrucciones, a veces es fácil hacer incluso una máquina circular con sus propias manos.
¿Qué es una construcción?
Para hacer una máquina circular, no es necesario tener conocimientos técnicos especiales. Lo principal es liberar algo de tiempo y comprar madera ordinaria para la fabricación.
Antes de comenzar el proceso, es necesario calcular qué carga debe soportar la futura herramienta. Para dispositivos potentes, se utiliza una estructura de metal reforzado, que forma la base de la máquina. Pero bajo la condición de trabajo manual, este aspecto debe olvidarse.
Para que una máquina circular casera se use activamente en el futuro, debe calcular correctamente sus parámetros y dimensiones. Dependiendo del tipo de herramienta, se selecciona un tipo especial de bancada.
La segunda condición antes de iniciar la producción es el cálculo correcto de la potencia. Para uso doméstico, una unidad con una potencia de no más de 850 vatios es suficiente. Si planea usar una herramienta para la construcción activa y continua, entonces necesita una máquina con grandes parámetros y resistencia.
Con alta productividad, se debe hacer una base sólida para la máquina a partir de un perfil de acero o metal. Si es necesario, la estructura debe hormigonarse hasta el suelo. De lo contrario, cada persona expone su salud a un gran peligro.
Fabricación de un dispositivo estacionario.
Si el taller no está disponible, un dispositivo de tamaño mediano es fácil de hacer por su cuenta, siguiendo ciertas reglas e instrucciones.
Diseño de sierra circular
Es muy costoso comprar una máquina de aserrar de alta calidad hecha en la fábrica, está fuera del alcance de muchos hombres. Una versión casera costará diez veces más barata.
Primero debe preparar las siguientes herramientas y materiales:
- chapa de acero de 1200 por 700 mm, de al menos 3 mm de espesor;
- esquina de metal 50 por 50 mm;
- motor asíncrono a 220 V;
- polea;
- eje equipado con una polea y un cojinete;
- disco;
- pernos (es mejor tomar M10);
- taladro eléctrico;
- abrazaderas
Primero debe comprar un eje y sujetadores equipados, se montará un disco de corte en él. La forma más fácil es adquirir material en ferreterías o mercados especializados, pero también vale la pena preguntar en talleres particulares. Tomando una lámina de acero, usando un marco, es necesario soldar el marco, debe unirse temporalmente.
El siguiente paso es marcar la futura ubicación del motor eléctrico. En el marco resultante, es necesario soldar dos esquinas planas con la parte superior hacia arriba para el futuro montaje del motor y el eje. El marco resultante se suelda a una lámina de acero y se asegura con abrazaderas. En la hoja es necesario cortar ranuras para los discos y agujeros con un diámetro de 10 mm para fijar el motor y el eje. Las ranuras deben cortarse de acuerdo con las dimensiones del motor.
Después de eso, es necesario cortar cuatro espacios en blanco en forma de esquinas para formar las patas, se sueldan en diferentes esquinas del marco diseñado.
Limpie el dispositivo resultante de la suciedad, el polvo y el óxido.
Capa superior con una pintura especial para superficies metálicas. Se debe unir una correa trapezoidal, un eje y un motor al interior de la mesa resultante. La tensión de la correa se lleva a cabo debido a los movimientos del motor a lo largo de las ranuras preparadas previamente. Al final del trabajo, los pernos M10 se aprietan firmemente para el funcionamiento seguro del dispositivo en el futuro.
Mesa circular de una sierra circular manual.
Hacer una máquina de madera
Una máquina de madera hecha a partir de una sierra circular manual es una alternativa a la herramienta anterior, la mejor solución para uso doméstico. Para hacerlo a partir de una circular manual, debes preparar las siguientes herramientas y materiales:
- madera contrachapada (1 hoja), espesor óptimo 8 mm;
- barras de madera de 40 por 50 cm;
- pegamento universal;
- Pernos M8 y tornillos autorroscantes.
Tomamos madera contrachapada y cortamos un lienzo de 100 por 60 cm, pero el tamaño varía según el tamaño de la futura máquina.
Los bloques de madera preparados se unen a un lado de la hoja con pegamento. En el interior, es necesario aplicar una herramienta para el marcado preciso y la ubicación futura. No te olvides de la ranura para el disco.
Con una sierra de vaivén u otras herramientas, debe cortar una ranura para el disco y taladrar pequeños agujeros para una futura fijación.
Después de haber formado un surco, verificamos si la rotación del disco en el surco es libre, para esto es suficiente girar el disco con la mano.
En el costado de las barras de madera, con la ayuda de pernos y tuercas preparados, fije las patas.
La altura óptima para el dispositivo es de 90 cm, el estuche se adjunta de acuerdo con las marcas preseleccionadas. Es importante verificar que los pernos no sobresalgan de la superficie y se ajusten firmemente a la estructura. Es necesario cubrir el producto con un barniz especial para madera y luego pintarlo.
Para que el material se corte con alta calidad usando una sierra circular con sus propias manos y de acuerdo con el tamaño requerido, se instala un bloque de madera como guía. Para sujetadores, use abrazaderas o pernos preparados con tuercas.
Máquina de mesa
Cómo hacer una máquina circular de tipo estacionario es una petición frecuente de muchos hombres. Sin embargo, sus maestros lo convierten en un modelo mini para uso de escritorio, esto ayuda a ahorrar la cantidad necesaria de espacio, pero al mismo tiempo el dispositivo no hará peor su trabajo.
Para ello, es necesario utilizar una colección en forma de U de la estatina, utilizando un tubo de 14 mm de diámetro. Sin falta, se le adjunta una palanca móvil transversal. Durante el proceso de fabricación, los extremos deben doblarse hacia arriba en la dirección del corte. Deben estar atornillados a la mesa.
Para que la estatina adquiera la máxima estabilidad, se requiere hacer soportes adicionales. Una palanca de un tubo presoldado está unida al puente.
La estática se rompe cortando una superficie horizontal en dos partes iguales, pero al finalizar la instalación, deben sujetarse con abrazaderas. Se monta una sierra en la parte vertical con una abrazadera. Es importante tener en cuenta que el corte de tipo pasante no debe exceder los 80 mm.
Si el maestro necesita cortar materiales de gran tamaño y grosor, esa sierra circular no funcionará. En este caso, necesitará un dispositivo más grande con soportes adicionales para brindar la estabilidad necesaria. No será difícil hacer una máquina circular con sus propias manos si sigue correctamente las instrucciones y mide todas las acciones antes de realizarlas.
Las máquinas de este tipo están hechas de una sierra circular, pero para un procesamiento calificado, también se deben usar dibujos de especialistas. El maestro no podrá hacerlo con una sierra circular.
Una máquina circular es la base de cualquier industria de carpintería. Esto se aplica tanto a los talleres industriales como a los pequeños aserraderos domésticos.
Gracias al marco masivo, en dicho equipo es posible disolver tanto tablas pequeñas o madera contrachapada como troncos o vigas masivas.
1 diseño de unidad
Dependiendo de los modelos y fabricantes (sobremesa Ryobi y otros), las máquinas circulares para trabajar la madera pueden tener varios equipos adicionales para hacer el trabajo más fácil y cómodo. Pero, tanto domésticos como industriales. Las unidades de aserrado tienen equipamiento básico estándar. Esto incluye una mesa con una ranura para la salida de la sierra, la propia sierra, un cuchillo divisor, una cubierta protectora, guías, un motor y un accionamiento. Considere la tarea de cada componente por separado.
1.1 Cama
La cama es la parte principal de cualquier máquina. Es en él donde se unen todos los demás elementos de la unidad. La cama debe ser lo más fuerte posible, estable y no permitir vibraciones, ya que pueden complicar notablemente el proceso de trabajo o incluso imposibilitarlo. Por lo tanto, las camas Ryobi suelen estar hechas de hierro fundido o acero duradero.
Las estaciones pueden ser:
- emitir. Los marcos fundidos se utilizan en talleres industriales. Son pesados y se instalan sobre un suelo plano de hormigón armado de alta resistencia;
- soldado Las sierras domésticas y las mini máquinas están equipadas con una bancada soldada. Dicha mesa pesa mucho menos y le permite mover la unidad si es necesario.
Puede hacer una cama en la que se fijará la mini máquina de escritorio Ryobi con cualquier material, incluidas vigas de madera confiables. Pero dicha mesa debe sujetarse con la instalación de una cantidad suficiente de refuerzos para lograr la máxima resistencia.
1.2 Superficie de trabajo
La superficie de trabajo es una mesa lisa sobre la que se coloca el material aserrado. Por regla general, la parte superior de la superficie de trabajo está hecha de hierro fundido, aluminio o acero liso. En él se encuentran guías y reglas para medidas y facilidad de instalación del material aserrado.
Además, parte de la superficie de trabajo, en el lugar donde sobresale la sierra, debe ser removible, lo que facilita enormemente el proceso de reemplazo de la rueda de la sierra. El espacio por el que sobresale la sierra debe ser adecuado para el grosor de la herramienta de corte. Si la ranura es más grande el exceso de espacio se obstruirá con cadenas y otros residuos, que imposibilitarán el trabajo de aserrado.
En este caso, el inserto se puede hacer independientemente de madera maciza o plástico. El espacio se corta mejor con una sierra de trabajo. Entonces corresponderá completamente a su tamaño.
1.3 hoja de sierra
La hoja de sierra Ryobi está disponible en diámetros de 140 a 300 mm. Cuanto más grande sea la sierra, mayor puede ser el grosor de la madera procesada. Al instalar el disco, se debe tener en cuenta que no puede sobresalir más de 1/3 de su diámetro por encima de la superficie de trabajo.
Las mini máquinas rara vez tienen características adicionales, pero una máquina profesional para trabajar la madera suele tener mecanismos para inclinar la sierra. Esto le permite hacer cortes en ángulo de hasta 45 grados.
Antes de continuar con la configuración del ángulo, debe estudiar las instrucciones para una unidad en particular. Es posible que deba quitar o reemplazar el protector de la superficie de trabajo.
1.4 Cubierta protectora
Una máquina circular casera rara vez está equipada con mecanismos de protección del operador. Por lo tanto, la unidad de aserrado a menudo provoca lesiones.
Las máquinas profesionales, especialmente las de producción moderna, como Ryobi, tienen una cubierta protectora que se instala directamente encima de la sierra y protege las manos del operador del contacto con la hoja de la sierra. Además, la cubierta protectora realiza la función de sujetar el material. En caso de que la sierra golpee un nudo u otra área difícil, la carcasa no permitirá que la viga rebote.
1.5 Cuchillo para partir
La cuchilla divisoria extiende significativamente la vida útil tanto de la sierra como de la unidad misma. Además, simplifica enormemente todo el proceso de carpintería.
Cuando trabaje con madera mal secada, con áreas de material con nudos, etc. podría atascarse la sierra. El cuchillo divisor está instalado para evitar tales dificultades en el trabajo. Los parámetros técnicos de la instalación son los siguientes:
- el cuchillo está instalado detrás de la hoja de sierra, en relación con su carrera de trabajo;
- la distancia entre la parte inferior del cuchillo y los dientes es de 3 mm;
- distancia desde la punta de la herramienta de cuña hasta los dientes - 7-9 mm;
1.6 Tope longitudinal
Al aserrar tablas o vigas largas, es muy difícil mantener una línea recta sin tener una guía. Por lo tanto, se hace hincapié en el aserrado longitudinal en la superficie de trabajo.
El ancho de la tabla de cortar se ajusta utilizando la distancia desde el tope hasta la sierra.
El tope no debe moverse ni doblarse. Por lo tanto, debe estar hecho de material denso y asegurado en al menos dos lugares.
1.7 Conducir
El accionamiento, en este caso, incluye el motor y el eje en el que se coloca la sierra.
El aparato circular debe soportar un proceso continuo de carpintería durante 8-10 horas. Y la velocidad no debe ser pequeña (4500-6000 rpm) para que el corte sea uniforme y suave. Para esto, es adecuado un motor bifásico o trifásico con una potencia de 1200-1500 vatios.
El eje sobre el que se fijará la sierra debe tener un diámetro correspondiente al diámetro interior del círculo y permita que se sujete de manera firme y segura. El más mínimo retroceso de la sierra provocará daños en el material que se está procesando y en la propia hoja de la sierra.
2 cepillo circular
El aparato circular, para simplificar el trabajo de la madera, puede equiparse con una canteadora.
No piense que la cepilladora circular realiza trabajos de aserrado y rectificado al mismo tiempo. Su conveniencia radica en el hecho de que ambos equipos están ubicados en el mismo marco, en la misma superficie de trabajo y funcionan con el mismo motor.
2.1 Tipos de unidades
Según el alcance y las características de diseño, dividimos las máquinas de aserrar en tres subespecies:
- Escritorio. La máquina de mesa se usa en las condiciones domésticas. No requiere de una cama estacionaria permanente de gran peso y dimensiones. La unidad mini no pesa más de 25 kg, por lo que se puede instalar en cualquier banco de trabajo o soporte similar. Después de terminar el trabajo, se puede llevar fácilmente al garaje o a la despensa. La mini máquina de sobremesa de Ryobi te permite cortar una profundidad máxima de 75 mm.
- Con soporte. También son pequeñas unidades utilizadas en el ámbito doméstico. Están equipados con patas plegables y una superficie plegable para serrar materiales largos. Conveniente para el transporte. La profundidad máxima de corte es de 85 mm.
- Estacionario. Tales unidades tienen un gran peso y dimensiones considerables. Se utilizan en el campo profesional en medianas y grandes empresas de carpintería. Permite aserrar un tablero y una barra de hasta 125 mm de espesor.
2.2 ¿Qué necesita saber sobre las máquinas circulares?
Independientemente de si decides comprar una unidad tipo Ryobi o hacerla tú mismo, debes conocer algunas de las características y matices de este equipo.
- La diferencia entre las unidades profesionales y domésticas no está solo en el peso y las dimensiones, sino también en las capacidades y la seguridad del equipo. Las máquinas profesionales, a diferencia de las domésticas, siempre están equipados con cubiertas adicionales y mecanismos de protección, varios accesorios. Deben tener una salida para un soplador de virutas.
- Cuanto mayor sea la potencia del motor, mayor será el rendimiento de la unidad. Los motores trifásicos son más eficientes que los motores bifásicos.
- El diámetro de la sierra indica la máxima profundidad de corte; El tamaño posible del material procesado depende de la profundidad de corte.
- Con motores de la misma potencia, la velocidad de rotación del disco es inversamente proporcional a su diámetro.
- Cuanto más rápido gire la sierra, más suave y limpio será el corte.
2.3 Máquina circular de bricolaje
Se puede hacer una máquina circular manual de bricolaje a partir de una amoladora angular ordinaria o una amoladora.
Mucho que inventar, en este caso, no hace falta. Compramos una sierra circular para el “molinillo”, también instalamos una máquina circular manual, podemos decir que está lista, sin embargo, notamos que es casi imposible hacer un corte uniforme mientras sostiene el molinillo en sus manos.
Por lo tanto, tendrá que hacer una cama pequeña o un banco de trabajo, hacer una superficie de trabajo (una lámina de acero o simplemente un tablero de partículas es adecuada para esto) y fijar la amoladora desde abajo para que la sierra salga a la superficie a través del espacio de trabajo. Tal máquina manual permitirá aserrar madera contrachapada, aglomerado, fibra o tableros de hasta 4 mm de espesor.
2.4 Demostración de la sierra circular Bosch GTS 10 XC (video)
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Una sierra circular se utiliza para cortar madera y plástico. Su base de corte es un disco de metal plano con un borde exterior dentado. Al elegir una herramienta de este tipo, todos deciden por sí mismos qué tipo necesitan: escritorio, manual, estacionario. Muchos prefieren la opción manual. Sin embargo, en algunas situaciones es necesario reparar la sierra. En este caso, puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, teniendo la oportunidad, si es necesario, de arreglar la herramienta.
Preparación de herramientas y materiales.
Habiendo decidido hacer una mesa para una sierra circular manual por su cuenta, debe cuidar la disponibilidad de todos los materiales necesarios para el trabajo:
- madera contrachapada laminada (9 u 11 mm), tamaño 800 mm por 800 mm;
- Aglomerado de 16 mm u otro material de lámina adecuado para la fabricación del cuerpo, tamaño de lámina de 400 por 784 mm - 4 piezas;
- barras de 40 por 40 mm (la longitud depende del método de instalación);
- tornillos autorroscantes;
- pernos
Para tal mesa, cualquier sierra circular de mano servirá. Al mismo tiempo, debe recordarse que cuando se une a la mesa, la profundidad de corte disminuye entre 10 y 20 mm. Por lo tanto, las sierras con discos pequeños no son adecuadas para una mesa de este tipo.
Instrucciones paso a paso para armar una mesa para una sierra circular.
1. Fabricación del estuche. El material de lámina para el cuerpo se corta a medida: 400 mm por 800 mm. Las piezas se sujetan con tornillos y barras. Es mejor ensamblar perforando previamente las partes externas de la caja. El resultado es una caja rectangular sin fondo y sin tapa. La parte superior de las barras se utiliza posteriormente para asegurar la lámina de madera contrachapada.
2. Preparación y fijación de la tapa de madera contrachapada. Corte de agujeros. Primero, se corta una pieza de 800 mm por 80 mm de una lámina de madera contrachapada. A continuación, mida la zapata de apoyo de la sierra que se montará sobre la mesa. En el reverso de la madera contrachapada, se realiza el marcado. Necesitarás 2 ejes centrales. Sin ellos, no puede realizar un marcado preciso. Luego se aplican marcas a la madera contrachapada correspondientes a las dimensiones de la zapata de soporte. Luego toman las medidas que tiene la circular: el diámetro de la carcasa protectora inferior, su grosor, la distancia máxima desde los bordes de la zapata de soporte. De acuerdo con las dimensiones obtenidas, se colocan marcas y se corta un agujero rectangular con una sierra de vaivén.
3. Fijación de la sierra a la mesa de madera contrachapada. Primero, se hacen 4 agujeros en el zapato. Diámetro - 10 mm. Luego, instale la herramienta de modo que la parte de trabajo entre en el orificio aserrado. Cuando la sierra esté nivelada, marque la ubicación de los agujeros. Las marcas se hacen en la parte central. Para que la herramienta se mantenga firme, se necesitarán pernos de reja con cabeza cónica avellanada (M8) para la fijación. Para instalarlos, deberá cuidar la profundización de alta calidad de la tapa, puede sobresalir un máximo de 1 mm en forma abierta.
La madera contrachapada se perfora desde el exterior, el diámetro de los orificios obtenidos debe ser de 8 mm y luego se debe hacer un avellanado debajo de la tapa. Cuando los orificios están listos, la sierra se instala en la mesa de sierra para la sierra circular, los pernos se aprietan desde el interior con tuercas con cultivadores de plástico o arandelas elásticas.
4. Fijación del tablero al cuerpo. Botón de inicio. Primero, se hacen agujeros a una distancia de 30 mm en las esquinas de la mesa de madera contrachapada. Luego se perfora un agujero en la parte central de las barras. Las piezas se conectan mediante un accesorio de acero M8 de 18 mm. En la parte lateral, se instala un botón regular "Inicio - inicio". Se coloca una red eléctrica dentro de la caja y se sujeta el botón de la herramienta.
5. Realización de una viga de empuje. Una mesa simple para una sierra circular será mucho más conveniente si la equipa con una viga de empuje. Los dibujos contienen todas las dimensiones requeridas. La viga puede estar hecha de madera contrachapada y asegurada con rieles para muebles de extensión completa. El haz resultante debe deslizarse sobre la superficie en un ángulo de 90° con respecto al plano de corte con poca holgura.
6. Un énfasis para los cortes longitudinales. Está hecho de una cornisa de aluminio. A 150 mm de los bordes, primero se perforan agujeros para los pernos y luego se dibujan 2 líneas desde el lugar donde se unen los pernos a la línea central. En la intersección y más hacia los pernos a una distancia de 30 mm, se hacen agujeros de 12 mm. Los pernos desde abajo se aprietan con tuercas. Y a lo largo de las líneas dibujadas, se hacen cortes al tónico, su ancho se puede ver en la foto.
