¿Es posible colocar losas de OSB en el piso? OSB tendido sobre un suelo de hormigón. Vídeo: Nivelación de un suelo de madera con tableros OSB

Características de elección

Colocación de OSB sobre piso de concreto

Ver también: Construcción de pozos de hormigón

material de procesamiento

http://youtu.be/Wcfg5cTWiaw

Beneficios de usar

Ver también: Construcción de una base de tira para una casa de campo.

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• Reforzamiento
• Fabricación
• Instrumentos
• Montaje
• Cálculo
• Reparar

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Cómo hacer un piso de OSB: características, tecnología de colocación, recomendaciones y reseñas

El tablero OSB es un material de construcción moderno que, de acuerdo con sus características, ha reemplazado con éxito al aglomerado y al contrachapado. Estos tableros de virutas orientadas se utilizan tanto en la construcción de casas de madera como para aislamiento. Utilice también estos productos para la disposición de revestimientos rugosos. El suelo OSB es una gran oportunidad para nivelar una solera de hormigón o un suelo de madera de forma económica y con el mínimo esfuerzo.

¿Qué es OSB?

El tablero de virutas orientadas consiste en varias capas de astillas de madera prensadas y luego pegadas con resinas especiales impermeables. Pégalo en tres capas. En los lados exteriores, las fichas se colocan a lo largo, en el interior, perpendicularmente. Esta solución le da al nuevo material de construcción una fuerza especial.

Tipos de tableros OSB

En los trabajos de construcción, así como en la reparación, se utilizan varios tipos de estas placas. Entonces, OSB-2 es un panel que tiene una resistencia a la humedad muy baja. Esta solución solo es adecuada para trabajos interiores en habitaciones secas.

OSB-3 es una placa más versátil. Entre las características - alta resistencia a la humedad tanto en interiores como en exteriores. Además, la placa tiene un gran margen de seguridad.

OSB-4 es el material más duradero y resistente a la humedad. Se utilizan solo para crear estructuras de carga en condiciones donde el nivel de humedad es especialmente alto.

¿Qué losas son adecuadas para el suelo?

Si necesita hacer un piso de OSB, OSB-3 es el más adecuado para estos fines. Estas placas resisten perfectamente el impacto de muebles pesados, diversos equipos y otras cargas mecánicas.

Estos paneles se utilizan para nivelar el suelo antes de colocar el revestimiento final del suelo. Si solo hay pequeños defectos en una base de madera o concreto en bruto, entonces el grosor de las láminas en este caso no debe ser superior a 10 mm. Si hay protuberancias y huecos más grandes en la superficie, es mejor usar placas más gruesas. Su espesor en este caso debe ser de 10 a 15 mm.

Si planea construir un piso sobre troncos, entonces se deben usar láminas aún más gruesas; el grosor debe ser de 15 a 25 mm.

Reglas de selección

Vale la pena conocer algunas reglas de selección. Es muy importante quién hizo las hojas. Los expertos con experiencia recomiendan optar por productos de Canadá o Europa. En cuanto al tamaño, se considera estándar para este material: 2,44x1,22 m.

Las principales funciones de los tableros OSB.

Dichos paneles se utilizan para crear una base uniforme y más duradera para varios tipos de revestimientos de pisos de acabado moderno. Puede ser parquet, baldosas de cerámica, laminado, alfombra.

Esto es ideal para nivelar pisos. La madera contrachapada que se usaba antes no tiene un rendimiento tan alto. Si hay una opción: piso de madera contrachapada o OSB, este último será más duradero.

Ventajas y desventajas

Entre las ventajas de un material de construcción de este tipo, también se distingue una densidad suficientemente alta, incluso una rata grande no podrá dañar esta base. La alta resistencia a la humedad permite que el material se use en cualquier lugar: puede colocar estas láminas en baños, así como en varias habitaciones sin calefacción.

Colocar OSB en el piso no requiere habilidades especiales; absolutamente cualquier maestro de hogar puede hacer esto, lo cual es una gran ventaja. Para equipar la base rugosa, es suficiente poder usar el nivel de construcción habitual, una sierra para metales y un martillo.

OSB es una gran oportunidad para ahorrar dinero, ya que el precio de estas placas es bajo. Un elemento será suficiente para procesar un área seria. También puede resaltar las características de alta resistencia: incluso bajo cargas pesadas, el piso no se deformará.

Instalación de OSB en un piso de concreto

Imagine tal situación: hay una regla de hormigón terriblemente curvada. Para la alineación, puede aplicar el siguiente esquema. La tecnología es relevante para cualquier superficie de hormigón.

El primer paso es limpiar la superficie de trabajo tanto como sea posible. Para hacer esto, puede usar una aspiradora o una escoba. Es necesario garantizar la máxima limpieza, ya que las hojas se pegarán con adhesivo de montaje. Superficie limpia - alta adherencia.

Luego, la base limpia debe cubrirse con una imprimación. Esto ayudará a que el adhesivo se adhiera mejor a la superficie de concreto. Además, la imprimación forma una película suficientemente densa en la regla, lo que evitará que se acumule polvo durante el uso.

Luego comienzan a colocar los tableros OSB en el piso. Si es necesario, corte las piezas al tamaño deseado con una sierra de calar o una sierra circular. Desde el lado equivocado, se aplica pegamento para parquet al material. Debe elegirse solo sobre una base de caucho; es más efectivo para resolver ese problema. Para garantizar que el adhesivo se pueda aplicar de la manera más uniforme posible, los profesionales experimentados recomiendan utilizar una llana dentada.

Además, la placa debe fijarse con una espiga clavada. Esto se hace para una retención garantizada y segura. Lo mejor es martillar tacos alrededor del perímetro. El intervalo es de 20-30 cm Si la regla de hormigón es uniforme y la instalación se lleva a cabo en una habitación seca, OSB solo se puede fijar en las esquinas, pero teniendo en cuenta que se utiliza pegamento de alta calidad.

En el proceso de colocación entre las láminas, es necesario dejar juntas de dilatación. Su ancho debe ser de unos 3 mm. También se deja una costura de 12 mm alrededor de todo el perímetro de la habitación, entre la losa y la pared. Estos son espacios de deformación especiales que, si es necesario, pueden compensar la expansión de los materiales. El piso OSB está casi listo.

En conclusión, es necesario limpiar a fondo la superficie resultante del polvo y diversos desechos acumulados allí. Las juntas de expansión se rellenan con espuma de montaje. A continuación, las superficies se dejan reposar y secar durante 4 horas. Después de eso, solo queda cortar la espuma y puede colocar la capa superior.

Instalación de OSB en un piso de madera.

Entonces, antes de realizar el trabajo de instalación, debe preparar nuevamente la base base. Es muy importante prestar atención a las uñas, si las hay. Deben ser ahogados profundamente en el tablero. Para esto, un martillo normal y un perno de acero son los más adecuados. El diámetro del perno debe ser igual al diámetro del clavo. Si la tabla del piso se ha vuelto inutilizable durante la operación, debe restaurarse con una cepilladora.

Después de eso, puede proceder directamente a la instalación de OSB. En primer lugar, se colocan hojas precortadas en la superficie. Aquí, como en el caso de la instalación sobre hormigón, es importante recordar la necesidad de juntas de dilatación. Para la fijación de placas, es mejor usar tornillos autorroscantes, cuya longitud es de 4 cm. El intervalo de los sujetadores es de aproximadamente 20-30 cm. Los tornillos autorroscantes se hunden en la placa.

Una vez completada la instalación, se recomienda moler las juntas. Esto se puede hacer a mano, pero si el área de la habitación es seria, entonces un molinillo servirá. Si necesita el máximo efecto, debe armarse con una máquina vibratoria, que está equipada con una rejilla de molienda. Vale la pena procesar la placa con el mayor cuidado: puede hacer huecos fácilmente en su superficie.

La instalación de placas es extremadamente simple. Resulta que todos los maestros entienden cómo hacer un piso de OSB. Vale la pena probar este nuevo material de construcción. Es eficiente y es un placer trabajar con él.

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Colocación de OSB sobre piso de concreto

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Colocación de OSB sobre piso de concreto

Los tableros OSB son un material de construcción relativamente nuevo que se usa ampliamente en trabajos de construcción y reparación. Una forma de utilizarlo es como revestimiento de suelo. Debido a sus propiedades, dicho revestimiento tiene alta resistencia y bajo peso, es resistente a la humedad y tiene un precio bajo, todo esto explica la creciente popularidad de este material de construcción. Para que un suelo revestido de OSB tenga una larga vida útil, la fijación del material debe realizarse correctamente.

El tablero OSB es un material económico y de alta calidad para pisos. Es duradero, resistente al agua y ligero.

Características de elección

Ahora en el mercado hay una gran selección de OSB, que difieren en sus propiedades y características.

Para tomar la decisión correcta, debe seguir las siguientes recomendaciones:

• Se considera que la más alta calidad son los productos de fabricantes canadienses y europeos, se produce utilizando tecnologías modernas y cumple con el estándar E1 (seguridad ambiental);
• es mejor si OSB-3 se coloca (sujeta) en el piso;
• sobre pavimento de hormigón es necesario utilizar losas de hasta 10 mm de espesor, para pavimento de madera su espesor depende de la distancia entre las viguetas.

El tamaño de un tablero OSB estándar es de 2440x1220 mm, por lo que el número necesario de ellos se calcula en función de la ubicación para obtener un mínimo de desperdicio. Usando una sierra circular, es fácil cortar el tamaño requerido, no se recomienda usar una sierra de calar eléctrica para esto, ya que no siempre es posible obtener un corte uniforme con ella.

Colocación de OSB sobre piso de concreto

Si su habitación tiene un piso de concreto, entonces la fijación de OSB como material para pisos es una excelente solución.

Después de colocar OSB en el piso de concreto, se pueden instalar materiales de acabado: baldosas, linóleo, laminado, tablero de parquet.

Las funciones principales de OSB en un piso de concreto:

Al calcular la cantidad de losas, se debe tener en cuenta que las pérdidas al cortar la losa son del 7-10%.

• nivelar una superficie de piso imperfecta, que generalmente tiene protuberancias, diferencias de altura y otros defectos;
• aislamiento acústico confiable, que está garantizado por la estructura multicapa del material, que le permite absorber bien varios ruidos;
• impermeabilización y aislamiento de suelos. Este material tiene una base natural, altas características de ahorro de calor y resistencia a la humedad.

Si hay irregularidades significativas en el pavimento de concreto, entonces la placa OSB no se sujeta inmediatamente al piso, sino a bloques de madera que juegan el papel de un retraso.

Para garantizar la máxima rigidez y resistencia a la deformación, es mejor usar placas OSB con un espesor de 8-10 mm, colocadas en dos capas. Es necesario colocar las capas con un desplazamiento, se unen entre sí con clavos en espiral o pegamento.

Si el piso de concreto es uniforme, puede colocar el OSB directamente sobre él, en cuyo caso una capa será suficiente, se sujeta con tornillos autorroscantes o tacos. Aunque el material es resistente a la humedad, hay una absorción parcial de la humedad y se expande ligeramente. Para compensar una posible expansión o contracción, es necesario proporcionar espacios de expansión entre las placas de hasta 3 mm de tamaño.

material de procesamiento

Los tableros OSB se pueden utilizar como revestimiento de suelo independiente o como base para laminado, linóleo o parquet.

Este recubrimiento también se puede usar de forma independiente, para esto se quita y luego se le aplican varias capas de barniz.

Si se lleva a cabo la colocación de materiales en rollo, entonces es necesario garantizar una transición suave en las juntas, las placas toman un espesor mínimo. Intentan hacer huecos desde el costado de la pared, se tratan con un sellador elástico.

Para cubrir el piso con baldosas, la base debe estar completamente fijada, por lo que el OSB debe colocarse con especial cuidado. El azulejo se coloca sobre un adhesivo especial, lo que garantiza una conexión confiable de cerámica y madera.

La colocación de placas debajo del laminado no implica requisitos especiales, solo en las juntas la superficie debe ser perfectamente plana.

Beneficios de usar

1. Sencillez. No se necesitan habilidades ni herramientas especiales, la instalación puede realizarla cualquier persona que tenga habilidades mínimas en trabajos de construcción.
2. Conveniencia. Las placas tienen un área grande, por lo que cubren una gran superficie. Su tamaño permite colocar troncos a una distancia de 56 cm entre sí, lo que facilita el uso de calentadores modernos.
3. Baratura. El costo de 1 metro cuadrado. m de este material se compara favorablemente con materiales similares.
4. Fiabilidad. Sostienen perfectamente los sujetadores, no cambian de forma y no se deforman, soportan bien la carga.

El OSB se utiliza sobre un suelo de madera en la reparación de suelos machihembrados, para reforzar un subsuelo o como capa continua en la colocación de revestimientos de pequeño formato (por ejemplo, baldosas, baldosas de PVC, parquet).

Aunque el tablero de virutas orientadas es superior en calidad al aglomerado, este material estructural no es adecuado como acabado para pisos:

Por lo tanto, OSB se usa más a menudo como subsuelo:

Al mismo tiempo, es necesario saber cómo sujetar correctamente las hojas OSB a las tablas del piso / troncos, para usar costuras compensadas en filas adyacentes.

Existen varios tipos de tableros de virutas orientadas:

• OSB-2 - solo para cuartos secos;
• OSB-3: se puede usar en habitaciones con mucha humedad;
• OSB-4 - para estructuras portantes.

¡Importante! Dado que el subsuelo tiene poca capacidad de mantenimiento, está prohibido usar OSB-2 en él. Las placas se tratan adicionalmente con un material antiséptico e impermeabilizante.

Las principales características de los tableros de virutas orientadas son:

• densidad - 630 kg / m³;
• conductividad térmica - 0,13 W / m * K;
• expansión lineal - 0,15% a una humedad del 70%;
• rectitud - 0,6 mm / m;
• perpendicularidad de los lados opuestos de la hoja - dentro de 3 mm;
• desviación de espesor - 0,3 - 0,8 mm (pulido, no procesado, respectivamente).

¡Consejo! Los fabricantes producen placas de diferentes tamaños, que deben tenerse en cuenta al comprar para reducir el desperdicio de corte para dimensiones específicas y configuraciones de sala.

Tecnología de montaje

Para colocar adecuadamente el material laminado sobre un piso de tablones existente, se deben cumplir las siguientes condiciones:

¡Importante! En la colocación de parquet, baldosas de PVC, otros paramentos de pequeño formato, es necesario enmasillar las cabezas de los tornillos autorroscantes.

Dependiendo del tipo de piso de acabado, los tableros OSB se orientan de manera diferente en un piso de madera:

• para materiales decorativos de pequeño tamaño, debe asegurarse de que las costuras de las baldosas, las baldosas de PVC no coincidan con las juntas de los tableros OSB;
• al elegir un laminado, tablestacas, cubiertas o tableros de parquet, es mejor colocar las filas OSB en la dirección de los paramentos largos de la capa de acabado o en un ángulo de 45 grados para un diseño diagonal (importante en habitaciones con defectos de geometría de la pared).

¡Consejo! En OSB, se permite aplicar una regla de un DSP o piso autonivelante. Sin embargo, la superficie del tablero de virutas orientadas debe tratarse previamente con un material impermeabilizante para evitar fugas al piso inferior y la hinchazón del propio material estructural.

Reparación de piso terminado

El principal problema de la pasarela es el entarimado o varios tablones, en los que, con un cambio periódico de humedad o en proceso de secado, aparece una “joroba” transversal. Esto conduce a un aumento en el presupuesto de reparación:

En otras palabras, se debe utilizar OSB con un espesor de 22 mm o más. Este problema se puede resolver mediante un esmerilado o lijado preliminar de la base:

• un molinillo o raspador suavizará las "ondas";
• el área de contacto de las capas del subsuelo aumentará considerablemente;
• puede arreglárselas con tableros de virutas orientadas de menor espesor.

Sin embargo, esto no siempre es posible con un espesor pequeño del revestimiento del suelo existente.

Capa superior de subsuelo OSB

• proporcionar una base uniforme para pisos;
• aumentar la rigidez espacial y la fuerza de la base;
• reducir la intensidad del trabajo y el consumo material de las obras.

A diferencia de las tablas del suelo, los tornillos autorroscantes se atornillan en las tablas OSB de forma estrictamente vertical. Cuando el hardware está inclinado, puede ocurrir un cambio en la geometría, deformando el material con el tiempo.

Los principales problemas surgen cuando las paredes opuestas divergen (un trapezoide en lugar de una habitación rectangular). En este caso, es necesario marcar el piso de madera existente para cortar solo las losas de la primera fila:

Así, el material estructural OSB es adecuado tanto para crear la capa superior de un subsuelo como para reparar un pavimento acabado de tablero ranurado, si por alguna razón no es aconsejable el desmontaje de este revestimiento en interiores. Al elegir un tablero de virutas orientadas, la intensidad de trabajo del trabajo se reduce, el maestro del hogar se las arregla completamente con el arsenal de herramientas disponible.

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¿Alguna vez te has preguntado por qué el problema de la vivienda se ha resuelto en Estados Unidos durante tanto tiempo? Es simple, construyen masivamente casas de paneles o marcos prefabricados, tales edificios son baratos y el tiempo desde "el comienzo hasta la inauguración de la casa" es de solo dos semanas. De manera similar, el problema de la vivienda en las ciudades se resolvió en nuestro país, cuando se construyeron las casas panel en los años 60. Pero en aquellos días, el estado no se dedicaba a la construcción en las aldeas, nadie usaba tecnologías aceleradas para edificios de poca altura. Ahora todos se ocupan de su vivienda por su cuenta, en relación con esto, las casas de marcos y paneles se han generalizado tanto.

Para todas las características operativas, las casas de armazón cumplen completamente con los requisitos más modernos. Excepto uno. En la televisión, a menudo se nos muestran las consecuencias de un tornado en la misma América, muchas estructuras de madera están esparcidas, ciudades enteras son borradas de la faz de la tierra. Y todo porque la mayoría de sus casas son de tipo marco, tales casas no pueden soportar ráfagas de viento huracanado. Pero no te preocupes, no tenemos ni tendremos un tornado, este inconveniente se puede ignorar.

Maneras de revestir casas de madera.

¿Qué es una casa de madera? Se ensambla un marco a partir de vigas de madera, se usa madera con bordes de pino y abeto, se hace aislamiento, las superficies internas y externas de las paredes están revestidas con varios materiales. Para estos fines, se pueden usar paneles de yeso, madera contrachapada, tableros, paneles de plástico y tableros OSB. Aquí nos detendremos en el último material (tableros OSB). Hablemos de tecnología, obtendrá algunos consejos prácticos sobre cómo realizar dicho trabajo rápidamente y con costos financieros mínimos.

Elección de losas

Recomendamos trabajar con tableros de 12 mm de espesor, pero puede usar tableros más gruesos o más delgados. Aunque te aconsejamos que sigas nuestro consejo: los más finos son una preocupación por la resistencia, los más gruesos te saldrán caro.

Las losas deben estar secas, para el almacenamiento a largo plazo es necesario usar un dosel. El trabajo solo debe llevarse a cabo en tiempo seco. El número de placas se determina en función del área total de las paredes del edificio, no es muy difícil hacer cálculos. No obstante, hay que tener en cuenta que la cantidad de residuos improductivos siempre será como mínimo del 10%. Cuanto más complejas sean las características arquitectónicas de la casa, más residuos habrá, tenlo en cuenta a la hora de adquirir el material.

Reglas generales de revestimiento

Hay muchas opciones diferentes para el acabado de casas de madera, tanto en el interior como en las paredes de la fachada. Consideraremos solo una de estas opciones: revestimiento de paredes de fachadas externas con tableros OSB. Cómo enfundará el interior, no hace mucha diferencia.

Se puede montar en posición vertical u horizontal, dejar un espacio de 2÷3 mm entre las placas. Para facilitar el proceso de establecer la brecha, puede usar un dispositivo simple. Encuentre cualquier tira de plástico con un grosor similar y utilícela como plantilla, después de fijar la losa, la tira se retira y se usa durante la fijación de la siguiente losa.

La distancia entre los topes de la losa debe ser de 40 ÷ 60 cm Esto debe tenerse en cuenta durante la construcción del marco, es mejor usar lana mineral o de vidrio como aislamiento. Sujete las placas con clavos en espiral o comunes, tornillos autorroscantes y otros accesorios. La longitud se elige teniendo en cuenta el espesor de la losa, teniendo en cuenta que el clavo debe penetrar en el cuerpo de la madera hasta una profundidad de al menos 40 mm. Es deseable que las tapas de los sujetadores tengan un diámetro aumentado.

Los clavos deben clavarse a una distancia de ≈ 30 cm, en las juntas de las láminas, los clavos se clavan a una distancia de ≈ 15 centímetros. La distancia desde el borde del tablero hasta el clavo debe ser ≥ 1 cm.

Tecnología de revestimiento de casas de madera

Datos iniciales: la base ya se ha completado, se ha colocado la fila de flejado inferior, se han montado bastidores verticales en las esquinas y el perímetro de la casa de estructura.

• Recomendamos comenzar la instalación de la primera placa OSB desde la esquina de la casa. En cuanto al nivel, fíjelo a los postes de la esquina de la casa, inmediatamente fije la segunda hoja al otro lado de la esquina. Durante el trabajo, verifique cuidadosamente su posición con un nivel. Si comete un error en la primera hoja de unos pocos milímetros, en la esquina opuesta sus milímetros se convertirán en centímetros. Corregir tal error es muy difícil. Para garantizar completamente la precisión del tapizado con láminas de paredes, le recomendamos, como en muchos casos durante los trabajos de construcción, utilizar cuerdas fuertes tendidas a lo largo de las paredes. Lo ayudarán a mantener con precisión el paralelismo de las líneas de instalación de la hoja.

• Móntelo en un círculo, dejando espacio para las aberturas de puertas y ventanas. No olvide que la hoja debe reforzarse en todo el perímetro de las aberturas; en algunos casos, se deberán instalar vigas adicionales o bastidores de carga especiales para este propósito.
• La tapicería de la casa con losas de la esquina simplifica y acelera enormemente el proceso de construcción: no es necesario instalar tirantes longitudinales. En el futuro, estos recortes aún tendrán que ser eliminados, una pérdida adicional de tiempo y material. Pero no puede prescindir de tirantes transversales temporales, de lo contrario, el marco será demasiado inestable.
• Para facilitar el proceso de fijación del OSB () al fleje inferior, le recomendamos que fije una pequeña barra en el lugar donde encajan dos hojas grandes de OSB, después de lo cual puede sujetar la hoja con tornillos o clavos a los bastidores verticales. Si tienes problemas de horizontalidad, en algunas hojas puedes “sacrificar” el hueco, hacerlo un poco más grande o eliminarlo por completo. Si este defecto está en 3-4 hojas, entonces no puede temer ninguna deformación debido a la expansión lineal de las hojas OSB.
• Trabaja en un círculo de abajo hacia arriba.

• Instale montantes de pared de carga interior solo cuando al menos tres paredes de estructura de la casa estén ensambladas y revestidas.

Las hojas de acabado se pueden hacer de cualquier manera. Pero le recomendamos que los proteja adicionalmente con paneles de plástico o revestimiento; esto aumentará significativamente la vida útil de todo el edificio.

Las hojas OSB en una casa de madera le permiten decorar las paredes exteriores de la casa. En el exterior, las láminas de OSB se terminan con una fachada ventilada, como un revestimiento o yeso.

Qué grosor de láminas usar para trabajos al aire libre

Las hojas OSB tienen un lado exterior y otro interior. El lado exterior consiste en fibras más gruesas; debe atornillarse hacia afuera.

¿Qué membrana se usa para cortar la humedad?

Utilice una membrana impermeable de calidad. Mejor, uno que se use bajo techo.

Ranura para expansión térmica de láminas

Deje 3-5 mm entre hojas como espacio para la expansión

Hasta dónde apretar los tornillos

Cómo cortar el perfil de la caja

tijeras para metal

Membranas MASTERMAX 3-ECO

material Membrana de superdifusión impermeabilizante de tres capas (vellón de PP) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast Aplicación Película de cubierta permeable al vapor, protección secundaria contra la humedad y la nieve, colocada directamente sobre el aislamiento térmico Densidad, g/m2 115 g/m2 (±20 g) permeabilidad al vapor (Sd), m 0,05 máx. paso. uso, °C +70

¿Para qué se utiliza el costoso material impermeabilizante?

Con el tiempo, todos los materiales envejecen. Esto también se aplica a las membranas impermeabilizantes. Para dejar la resistencia al agua de las paredes de la casa de LSTC en el nivel adecuado, debe usar una membrana a prueba de humedad de alta calidad.

Herramienta requerida

• destornilladores
• Tornillos autorroscantes con arandela de presión
• Impermeabilización al vapor
• membrana impermeabilizante
• tornillos autorroscantes para metal

Lo que es

OSB (Orient Strand Board u OSB) es un tablero de fibra orientada (OSB) en el que cada siguiente capa de chips se coloca sobre la capa anterior. Después de eso, las capas se pegan con resinas impermeables y se colocan bajo una prensa a alta temperatura. Tipos de tableros OSB

Los tableros OSB (OSB) se crearon para su uso en la construcción de casas de madera de poca altura en los climas relativamente cálidos y secos de los Estados Unidos y Canadá. Esto probablemente explica el hecho de que en el clima húmedo de Rusia, las láminas resistentes a la humedad de la clase OSB-3 se usan ampliamente. La clasificación de OSB se basa en su posible uso en la construcción.

Según el método de producción, la resistencia a la humedad y la resistencia, existen cuatro tipos de OSB.

• OSB-1: tiene baja resistencia mecánica y baja resistencia a la humedad.
• OSB-2: tiene alta resistencia mecánica y baja resistencia a la humedad.
• OSB-3: tiene alta resistencia y es resistente a la humedad.
• OSB-4 es un tipo de alta tecnología, tiene mayor resistencia y rigidez, muy alta resistencia a la humedad.

Además, OSB se divide según el tipo de recubrimiento en lacado y laminado, que se utilizan debajo del encofrado. Y también según el grado de procesamiento, en pulido y sin pulir.

Los OSB importados se dividen en europeos y norteamericanos, según el estándar con el que se fabricaron. El estándar estadounidense es más estricto. Esto se aplica a los requisitos de resistencia, las tolerancias dimensionales y el cumplimiento ambiental. Sin embargo, la resistencia al agua del OSB norteamericano es notablemente inferior a la europea.

Historia

OSB se fabricó por primera vez en 1982 en América del Norte en una de las fábricas de carpintería. En la URSS, la aparición de OSB se remonta a 1986, cuando se abrió una planta para su producción en Bielorrusia.

Producción tecnológica

Para la fabricación de OSB se utilizan virutas planas de hasta 180 mm de largo y de 6 a 40 mm de ancho. Las capas de chips se colocan de tal manera que la capa interna se coloca a lo largo de la hoja y las capas externas a lo largo de la hoja. Por lo general, la lámina OSB consta de cuatro capas, lo que logra una mayor rigidez y reduce la ductilidad de la lámina terminada. Para aumentar las propiedades protectoras de la lámina, se añaden a la resina adhesiva cera sintética y una sal de ácido bórico. Luego, durante el proceso de tratamiento térmico a alta temperatura y posterior prensado en caliente, se obtiene la lámina terminada a partir de las virutas. Propiedades

Las principales propiedades de la hoja OSB son resistencia, rigidez, baja gravedad específica, facilidad de procesamiento.

OSB cumple con todos los requisitos para tableros de madera, pero al mismo tiempo tiene las características de calidad de la madera. Al mismo tiempo, OSB, a diferencia de la madera y el contrachapado, no se pudre, deslamina ni deforma. Además, no son higroscópicos y no les afectan los insectos.

En la actualidad, gracias a una mejora radical en la calidad de las resinas adhesivas, se ha podido establecer la producción de placas OSB respetuosas con el medio ambiente.

Ventajas del tablero OSB

• Las ventajas obvias incluyen su resistencia a la humedad y mayor resistencia, así como una pequeña gravedad específica.
• El procesamiento OSB no es difícil. Son fáciles de taladrar, cepillar y aserrar.
• La lámina OSB sujeta de forma segura los sujetadores. Estos indicadores son más del doble que los del aglomerado.
• Aplicación El uso de OSB se debe a sus propiedades.
• Se utilizan para el revestimiento de paredes y con cualquier tipo de revestimiento exterior.
• También hacen una caja continua debajo del techo de OSB, independientemente de su tipo.
• Además, el OSB se utiliza mucho para el montaje de subsuelos y suelos, y también se utiliza como superficie de apoyo.
• Las estructuras de carga están hechas de láminas OSB en la construcción de viviendas de madera, así como de encofrados removibles en la producción de trabajos de hormigón.
• A partir de OSB se producen embalajes y paneles sándwich de alta calidad.

procesamiento OSB

• OSB se procesa de la misma manera que un árbol masivo. En este caso, es deseable utilizar fresas, sierras y taladros con boquillas de aleación dura. En este caso, la velocidad de alimentación debe ser algo más baja que la utilizada para procesar madera maciza.
• Las hojas deben estar apoyadas para evitar vibraciones durante el procesamiento.
• Es posible cortar OSB tanto en máquinas estacionarias como con la ayuda de herramientas manuales.
• Las placas, durante el procesamiento, para reducir la vibración, es conveniente arreglarlas.

La fijación de OSB se realiza, en general, de la misma manera que la fijación de productos de madera maciza, con tornillos, clavos y grapas. Para aumentar la fuerza de la conexión, se utilizan clavos anulares y en espiral. No se recomiendan las uñas lisas.

Al instalar estructuras de carga, se deben usar sujetadores hechos de materiales inoxidables.

Dado que, con un cambio de humedad en el OSB, pueden ocurrir cambios en las características volumétricas, se deben dejar espacios de seguridad entre las hojas de OSB, que los protegerán de la deformación.

Características del uso de OSB, OSB.

La losa de OSB, según la tecnología, debe transportarse y almacenarse de manera que se eviten daños durante la instalación. Para el almacenamiento de Osb, lo más conveniente es disponer de una sala de almacenamiento cerrada con buena ventilación. También es posible almacenar Osb debajo de un cobertizo para que no estén expuestos al riesgo de precipitaciones. En caso de imposibilidad de almacenamiento, colocación de losas Osb de acuerdo con la tecnología debajo de un dosel, es necesario prepararse para colocar una superficie horizontal plana en forma de plataforma y garantizar el aislamiento del suelo. Envuelva la plataforma con una película, cubra con una lona o de alguna otra manera protéjala de la humedad, al mismo tiempo que permite que entre aire en la estufa. Las posibles opciones para la tecnología de protección y el apilado de paletas se muestran en las figuras.

Tecnología de instalación de piso osb

El osb con bordes rectos debe conectarse de acuerdo con la tecnología en los troncos del piso, observando un espacio de temperatura de al menos 3 mm alrededor de la placa. En la instalación de un suelo Osb entre paredes o en el caso de "suelos flotantes", se debe dejar un espacio de 12 mm entre el Osb y la pared según la tecnología de colocación. Las losas deben colocarse en el suelo con el eje principal perpendicular a las viguetas. La conexión de los bordes cortos de Osb según la tecnología siempre debe estar en los registros. Los cantos largos no colocados sobre viguetas deben tener un perfil machihembrado, un apoyo adecuado o riostra de unión. Si la habitación donde se coloca el piso no tiene techo, entonces, durante la precipitación, se debe proporcionar drenaje.

OSB o OSB (tablero de virutas orientadas) es un material de construcción relativamente nuevo que se ha convertido en una alternativa exitosa a la madera contrachapada y aglomerado. El papel de OSB en la construcción de marcos es excelente, con el aislamiento de casas estándar. Especialmente a menudo, con la ayuda de OSB, las superficies del piso se forman y nivelan. Hoy hablaremos sobre cómo hacer esto correctamente.

Tipos de tableros OSB y sus características

OSB: tableros que consisten en varias capas de astillas de madera prensadas y pegadas con resinas impermeables. Su pegado se realiza en 3 capas. En las capas exteriores, las virutas se colocan a lo largo del panel y en el interior, perpendicularmente. Esta disposición le da fuerza al OSB, le permite sujetar firmemente los sujetadores.

Los siguientes tipos de OSB se utilizan en la construcción:

• OSB-2: paneles con baja resistencia a la humedad. Se utilizan solo para trabajos interiores en habitaciones secas.
• OSB-3 es un material versátil. Soporta alta humedad tanto en interior como en exterior. Un amplio margen de seguridad le permite ser ampliamente utilizado en la construcción.
• OSB-4: las placas más duraderas y resistentes a la humedad. Se utilizan para formar estructuras portantes en condiciones de alta humedad.

Para la construcción y nivelación de pisos se suelen utilizar láminas OSB-3, las cuales soportan perfectamente la carga de muebles, equipos y el movimiento de personas.

Al nivelar pequeños defectos del piso, es suficiente usar tableros OSB con un espesor de 10 mm. Las superficies con baches y baches significativos requerirán un material de 10-15 mm. Si es necesario crear un piso sobre troncos, entonces el grosor de los tableros OSB utilizados debe ser de al menos 15-25 mm.

Los tableros OSB se utilizan como una base uniforme y sólida para varios revestimientos modernos: parquet, baldosas, linóleo, laminado, alfombra. Las funciones principales del tablero de virutas orientadas son:

• Creación de una superficie de suelo. OSB es un material popular para crear un subsuelo en troncos. En este caso, el piso de las losas se puede realizar tanto en el lado superior del tronco como en el lado inferior.
• Nivelación de superficies. La instalación de OSB en un piso de madera o concreto ayudará a crear una superficie completamente plana adecuada para colocar una capa de acabado.
• Aislamiento de pisos. El tablero OSB es un 90 % de astillas de madera natural con altas propiedades de aislamiento térmico. En consecuencia, el suelo de OSB no deja escapar el calor y lo mantiene en el interior.
• Aislamiento de ruido. La estructura densa multicapa del OSB absorbe de forma fiable cualquier tipo de ruido.

Considere varias tecnologías populares para colocar OSB sobre diferentes bases.

Instalación de tableros OSB en un piso de concreto (solado de cemento)

Comencemos con la situación más simple: nivelar la base de concreto con losas OSB. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con este esquema.

Los escombros se barren de la base de hormigón, el polvo se elimina con una aspiradora. La superficie debe estar absolutamente limpia para garantizar la adherencia del adhesivo de montaje. La base está cubierta con una imprimación. Esto también contribuye a una mejor adherencia del adhesivo a la base. Además, la imprimación crea una película densa en la superficie, que no permite que la regla se "desempolve" durante la operación.

OSB se coloca en la superficie, si es necesario, el recorte se realiza con una sierra de calar eléctrica o una sierra circular. En el revés del OSB, se aplica un adhesivo para parquet a base de caucho, utilizando una llana dentada para una aplicación uniforme. Pegue las láminas a la base de hormigón.

Además, OSB se fija con tacos accionados. Para una retención garantizada, los tacos se martillan alrededor del perímetro cada 20-30 cm.Si el piso es plano, la instalación se realiza en una sala de estar seca, entonces es suficiente fijar los tacos en las esquinas de cada losa (sujeto hasta el uso obligatorio de pegamento de alta calidad!).

Al colocar entre las placas, quedan juntas de expansión con un espesor de 3 mm. A lo largo del perímetro de la habitación, entre el OSB y la pared, la costura debe ser de 12 mm. Estos espacios son necesarios para compensar las expansiones de temperatura y humedad (protuberancias) del OSB durante el funcionamiento.

En la última etapa del trabajo, la base OSB se limpia de polvo y escombros. Las costuras entre la pared y las losas se rellenan con espuma de montaje. Su tiempo de secado es de 3-4 horas. El exceso de espuma seca que sobresale de la superficie se corta con un cuchillo afilado.

Instalación de tableros OSB en malecón

Colocar OSB sobre un piso de madera viejo ayuda a nivelar la superficie y prepararla para la instalación de la capa de acabado. La instalación se realiza de esta manera:

1. Para empezar, con la ayuda de un nivel o una regla, se determina la localización de las irregularidades (saltos, depresiones) de la pasarela.
2. Las tablas que “caminan” o se elevan demasiado por encima del nivel general son atraídas a las viguetas con tacos, hundiéndolas en el material. En algunos casos, para eliminar el crujido y la inestabilidad de las tablas, el piso debe arreglarse con el reemplazo (reparación) del retraso.
3. Se limpian las afluencias de pintura del pavimento, los hinchazones y salientes se lavan con una amoladora o tela esmeril.
4. Los tableros OSB se colocan en el piso, con las costuras de cada fila siguiente desplazadas. ¡Las juntas en forma de cruz no deberían ser! Se proporcionan espacios de dilatación (entre las placas - 3 mm, a lo largo del perímetro de las paredes - 12 mm).
5. Se perforan agujeros en las placas. Su diámetro debe coincidir con el diámetro de los tornillos para madera que se seleccionaron para fijar el OSB al piso. Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de las placas cada 20-30 cm, se realiza un avellanado debajo de las tapas de los tornillos autorroscantes.
6. Los tornillos autorroscantes para madera atraen el OSB al piso. La longitud recomendada de los tornillos autorroscantes es de al menos 45 mm.
7. Si desea que el piso sea más duradero, monte la segunda capa de OSB. Las costuras de las capas superior e inferior deben colocarse con un desplazamiento de 20-30 cm.
8. Los espacios de deformación cerca de las paredes se llenan con espuma de montaje, que se corta después del secado.

Esto completa el proceso.

Colocación de OSB en troncos sobre una base de hormigón.

En presencia de una base de hormigón (por ejemplo, losas de piso), la instalación de un tronco y su revestimiento con láminas OSB le permite crear un piso plano sin el uso de soleras niveladoras húmedas. Y también para colocar en la estructura materiales aislantes, aislantes de la humedad y del ruido.

Considere la tecnología de crear un piso OSB sobre troncos en una base de concreto existente. Los troncos (barras de madera) se fijan al piso de concreto con tacos o anclas.

Cuanto mayor sea la distancia entre los retrasos, más gruesos serán los tableros OSB utilizados. Si el paso es de 40 mm, entonces el grosor mínimo de OSB es de 15-18 mm, si el paso es de 50 cm, el grosor es de 18-22 mm, si es de 60 cm, 22 mm o más.

Gracias a los retrasos, se crea espacio entre el OSB y el piso de concreto. Se le puede dar un buen uso colocando material aislante. Por ejemplo, los pisos de los primeros pisos suelen estar fríos, por lo que se puede colocar un aislante térmico entre las vigas: lana mineral, espuma de poliestireno, XPS, etc. Si hay un sótano húmedo debajo del techo, la estructura del piso se complementa con películas o membranas de barrera de vapor.

Los tableros OSB se colocan a lo largo del tronco. Las costuras entre placas adyacentes (en ancho) deben ir estrictamente en el medio del tronco. Durante la instalación, se recomienda dejar espacios de expansión (3 mm - entre las placas, 12 mm - entre el OSB y la pared)

Las hojas se fijan a los rezagos con tornillos autorroscantes o clavos (espiral, anillo). El paso de los sujetadores: a lo largo del perímetro de las hojas - 15 mm, en soportes intermedios (adicionales) - 30 mm. Los clavos (o tornillos autorroscantes) que fijan las placas a lo largo del perímetro se colocan a una distancia de al menos 1 cm del borde (para que el OSB no se agriete). Los sujetadores se seleccionan de modo que su longitud sea 2,5 veces mayor que el grosor de las placas utilizadas.

Cómo sujetar tableros OSB en troncos en un apartamento ordinario de la ciudad, vea el video:

Crear un subsuelo de OSB en registros

La colocación de OSB sobre vigas de madera es la forma más sencilla de obtener un subsuelo duradero y fiable. Esta tecnología es especialmente apropiada con los cimientos de columnas, pilotes y tornillos de pilotes existentes. Orden de trabajo:

1. Los registros están montados en la base. El paso del retraso debe corresponder al grosor de los tableros OSB utilizados (cuanto mayor sea el paso, mayor será el grosor).
2. Realice un rollo de piso áspero. Para hacer esto, las barras de retención se clavan a lo largo del retraso, se colocan y fijan tableros OSB sobre ellas. La superficie que mira hacia el suelo está cubierta con preparaciones impermeabilizantes, por ejemplo, masilla bituminosa.
3. Se coloca una capa de barrera de vapor encima del OSB.
4. Se coloca material de aislamiento térmico, por ejemplo, espuma plástica, tableros de lana mineral, ecowool, etc.
5. Cierra el aislamiento con otra capa de OSB. La fijación se realiza de la misma manera que cuando se coloca OSB sobre troncos sobre una base de hormigón existente (la tecnología se describe en el párrafo anterior).

En este punto, el proceso de trabajo se considera completado.

Procesamiento de OSB para diferentes acabados

Una superficie fuerte, dura y uniforme hace que OSB sea una base universal para todos los acabados de pisos modernos. ¿Cómo cubrir el piso de OSB? Aquí hay algunas soluciones populares:

• Laca o pintura. En este caso, los tableros OSB actuarán como pisos de acabado, que solo requerirán un acabado decorativo con pinturas y barnices. Las láminas OSB no requieren ninguna preparación adicional, basta con limpiarlas de polvo y aplicar 2-3 capas de barniz (pintura).
• Rollo de materiales - linóleo y moqueta. Al colocar materiales laminados, es necesario asegurarse de que las juntas entre los tableros OSB estén al ras con el resto de la superficie. Es conveniente eliminar todas las irregularidades con papel de lija. Espacios de expansión: rellénelos con sellador elástico.
• Teja(cerámica, vinilo, cuarzo vinilo, caucho, etc.). Para que la loseta se sostenga en la base del OSB, es necesario garantizar su inmovilidad. Para esto, los retrasos se colocan con más frecuencia de lo requerido por el grosor de las hojas. También se reduce el paso entre los elementos de fijación. Las tejas se pegan al OSB con un adhesivo especial adecuado para la superficie de madera y la teja utilizada.
• Laminado- capa de acabado, que se fija de forma "flotante", sin fijación rígida de las láminas. Este recubrimiento es bastante rígido, por lo que no es necesario preparar OSB para colocar el laminado. Las pequeñas irregularidades que puedan existir en las juntas de las placas son niveladas por el sustrato.

Qué elegir exactamente: depende de usted.

El uso de OSB permite nivelar de manera económica y rápida un piso de madera u hormigón existente. Y si es necesario, créelo desde cero en los registros. La superficie OSB no requerirá un acabado costoso, nivelación adicional, recubrimiento con compuestos resistentes a la humedad. Esta es una excelente opción para quienes desean crear un piso de calidad con el mínimo esfuerzo.

Orientación de los tableros OSB OSB Los tableros OSB constan de tres capas. Las fichas en capas separadas se ubican transversalmente. Esta estructura proporciona un alto nivel de:

• Constancia de tamaño;
• Resistencia a la fractura (resistencia a la flexión);
• Resistencia a cortante en el interior de la losa.

Dado que el tablero OSB consta de tres capas, tiene un eje longitudinal y transversal. El eje longitudinal coincide con la dirección predominante de los chips de la capa superior. Es paralelo a la dirección de las inscripciones (marcas) aplicadas a la placa en el borde de la placa. En los paneles fresados, el eje longitudinal es perpendicular a las marcas en la superficie del panel. La resistencia y módulo de elasticidad de la placa a la flexión a lo largo del eje longitudinal es 2 veces mayor que la del eje transversal. Por lo tanto, durante la instalación, es necesario observar la orientación correcta de la losa especificada por el diseñador (especialmente en estructuras de construcción de una sola capa).

2. Aclimatación de placas y protección contra agua y humedad OSB OSB OSB

Placa de aclimatación

Antes de la instalación en el sitio de construcción, de acuerdo con la recomendación http://cmknn.ru/osb-3-osb-3, es necesario aclimatar las placas min. 48 horas para igualar su contenido de humedad con el del ambiente en el sitio de aplicación.

Valores aproximados de humedad del tablero:

• Condiciones de instalación.
• Contenido aproximado de humedad del material
• Locales con calefacción constante 6 - 9%.
• Locales con calefacción intermitente 9 - 10%.
• Habitación sin calefacción 16-18%

Los tableros OSB durante su almacenamiento y uso deben protegerse del agua. Después de la instalación en el exterior del edificio, en las paredes y el techo, debe cubrirse con un aislamiento adecuado para protegerlo de las condiciones climáticas adversas. Los bordes de los tableros OSB 3 (especialmente en los bordes) están expuestos a una alta humedad, pueden hincharse moderadamente (de acuerdo con la norma). En este caso, antes de instalar los elementos finales (por ejemplo, tejas de asfalto en el techo), es necesario lijar uniformemente las juntas de las losas (para garantizar una superficie lisa).

Para evitar daños en los tableros OSB, es necesario eliminar el exceso de humedad, que puede ser causado por:

• Utilizar materiales demasiado húmedos o mojados;
• Instalación en objetos no secos construidos mediante procesos "húmedos";
• Errores durante el trabajo de aislamiento (fugas de agua en el edificio, instalación incorrecta de una barrera de vapor, etc.);
• Protección insuficiente contra la intemperie (las paredes exteriores y el techo deben protegerse con un aislamiento adecuado inmediatamente después de la instalación).

3. Cortar, fresar, taladrar tableros OSB

Las losas se pueden procesar de la manera habitual que se usa para procesar madera maciza. Lo mejor es utilizar herramientas de corte y taladros con una parte de corte hecha de aleaciones duras. La velocidad de avance depende de la herramienta que se utilice. Se recomienda reducir moderadamente la velocidad de avance en comparación con la velocidad de avance utilizada al procesar madera maciza. Las losas deben fijarse de tal manera que las losas no vibren durante el procesamiento. Se permite cortar losas con el uso de herramientas eléctricas manuales

4. Placas de montaje

Reglas de fijación:

• El diámetro mínimo (sección) de las grapas debe ser de 1,5 mm con una longitud de 50 mm;
• Para el tablero OSB, puede usar clavos como para madera maciza, tornillos o grapas.
• Al montar estructuras de carga, es necesario utilizar elementos de conexión hechos de materiales inoxidables (galvanizados o de acero inoxidable).
• El fortalecimiento de la fuerza de la conexión se puede lograr mediante el uso de clavos especiales; anillo o espiral (no se recomienda el uso de clavos con núcleo liso).
• La longitud de los elementos de unión debe ser como mínimo 2,5 veces el espesor del tablero a unir, pero en ningún caso inferior a 50 mm; la distancia desde el elemento de conexión hasta el borde de la losa debe corresponder a siete veces el diámetro del elemento de conexión (es decir, cuando se usan clavos con un diámetro de 3 mm - al menos 20 mm);
• la distancia máxima entre clavos clavados en el borde de la losa no debe exceder los 150 mm;
• la distancia máxima entre clavos martillados en el medio de la losa no debe exceder los 300 mm; las placas con bordes uniformes se montan en soportes (marco de techo, viga de techo);
• la fijación de tableros OSB de pequeño espesor debe comenzar desde la mitad de su parte superior y continuar fijando uniformemente en dirección a los lados y hacia abajo (para evitar que el tablero se hinche y se desvíe).

5. Brechas de dilatación (lat. dilatatio - expansión) OSB OSB OSB

• Al instalar las placas como estructura portante de suelos "flotantes", es necesario dejar un hueco de unos 15 mm de ancho cuando se unen a la pared.
• Al instalar placas como revestimiento de paredes, es necesario dejar un espacio de unos 10 mm de ancho cuando se unen a la cimentación;
• Si la longitud de la superficie sobre la que se montan las losas supera los 12 m, es necesario dejar juntas de dilatación entre las losas de 25 mm de ancho cada 12 m.
• Dado que pueden ocurrir cambios volumétricos en las placas (procedentes principalmente de cambios en la humedad ambiental, lo que afecta al material), se deben dejar espacios de dilatación entre ellas, que eviten que se produzcan ondulaciones u otros fenómenos indeseables en las placas. placas con bordes uniformes: es necesario dejar espacios entre ellos de al menos 3 mm de ancho al unirlos. placas con bordes fresados ​​("peine - ranura").
• Al acoplar, los espacios de dilatación se forman por sí mismos. También se deben dejar espacios de expansión de 3 mm de ancho al unir placas con otras estructuras, por ejemplo, con un marco de ventana, puertas, etc.

6. Protección de la superficie y revestimiento de pintura en el tablero OSB

Recomendamos realizar la llamada pintura de prueba, que puede revelar la incompatibilidad de la pintura con las sustancias contenidas en el tablero. Al pintar, siga las instrucciones y reglas desarrolladas por los fabricantes de pintura. Para las superficies interiores a pintar, recomendamos utilizar tablas lijadas. Para pintar la superficie de las tablas, puede usar las pinturas incoloras o de colores habituales que se usan para pintar madera.

¡¡¡ATENCIÓN!!! - Al pintar o inmediatamente después de pintar, pueden salir virutas de la superficie de las tablas, y cuando se utilizan pinturas a base de agua, las virutas pueden hincharse parcialmente. Tales hechos no son motivo de queja.

7. Aplicación de OSB OSB OSB A1

• A1 Detalle de cubierta con cubierta prefabricada
• A2 Detalle de cubierta con ambiente húmedo prefabricado
• B1 Detalle de cubierta con revestimiento asfáltico
• Detalle de techo de asfalto B2 para ambiente húmedo
• C Detalle del muro de carga exterior
• D1 Detalle de muro de carga interior
• D2 Detalle de tabique interior
• E1 Detalle del suelo con tarima flotante "light"
• Detalle del suelo E2 con suelo flotante "pesado"

Principios básicos para el uso de tableros OSB en estructuras y edificios de madera

Al diseñar y fabricar estructuras de madera confiables con una larga vida útil, es necesario seguir los principios básicos de protección de la madera. Sin una solución adecuada de los componentes de la estructura en cuanto a la ingeniería térmica del edificio y el control de la temperatura y la humedad en el interior de la estructura, es imposible garantizar la resistencia mecánica y la estabilidad de las estructuras de madera, así como su resistencia a los efectos destructivos de factores biológicos. Para garantizar una larga vida útil y la fiabilidad de las nuevas estructuras y edificios de madera, es necesario analizar todas las estructuras diseñadas en términos de posible difusión y condensación de vapor de agua o la relación de temperatura y humedad, así como la humedad estable correspondiente. contenido de la madera, para el cumplimiento de los requisitos que establecen los parámetros ambientales para el uso de tableros OSB.

La principal diferencia en la posible limitación de la influencia del vapor de agua que penetra a través de la estructura se deriva del método de análisis de las propiedades de la capa de barrera de vapor. Capa de barrera de vapor de la estructura de un edificio, que limita la penetración del vapor de agua del ambiente en la estructura del edificio, debido a la igualación de la temperatura y la presión del vapor de agua en el ambiente interno y externo. Durante este proceso, como resultado de la disminución de la temperatura por debajo de un cierto valor, puede ocurrir la condensación de vapor de agua. El condensado resultante puede tener un efecto negativo en las propiedades de la estructura del edificio o reducir su vida útil. Limitar la penetración de vapor de agua en la estructura significa limitar la difusión (penetración de vapor de agua provocada por una presión parcial) y el flujo de humedad (penetración de vapor de agua provocada por una corriente de aire). En la literatura especializada se puede encontrar una clasificación de materiales para una capa barrera de vapor según el espesor de difusión equivalente. El espesor de difusión equivalente Sd (m) determina el entrehierro, que proporciona la misma resistencia al vapor de agua que la capa correspondiente de la estructura del edificio.

Nota: El valor de Sd no es el valor de la resistencia a la difusión de la capa de estructura, dado en m/s-1). Un aumento significativo de la humedad en la capa exterior en comparación con el modelo calculado en el sitio del daño a los materiales es causado por la distribución espacial de la humedad y sus propiedades desiguales.

La diferencia en las propiedades del material puede deberse a lo siguiente:

• violación de la disciplina tecnológica
• conexión de mala calidad de ciertos tipos de materiales y su contacto con aberturas y estructuras circundantes
• envejecimiento compuesto

Humedad y tableros OSB OSB-2

Placas portadoras para uso en ambientes secos (12% de resistencia a la humedad) OSB-3 Placas portadoras para uso en ambientes húmedos (24% de resistencia a la humedad) Las placas OSB se clasifican en OSB-2 y OSB-3 según la norma.

Clase de humedad 1

Se caracteriza por el contenido de humedad en los materiales estructurales, que corresponde a una temperatura de 20°C. y la humedad relativa del aire ambiente, superior al valor del 65% durante no más de unas pocas semanas al año. El contenido de humedad estable promedio de la mayoría de las coníferas no excede el 12%.

Clase de humedad 2

Se caracteriza por el contenido de humedad en los materiales estructurales, que corresponde a una temperatura de 20°C y una humedad relativa del aire ambiente superior al 85% durante no más de unas pocas semanas al año. El contenido de humedad estable promedio de la mayoría de las coníferas no excede el 20%.

Clase de humedad 3

Se caracteriza por condiciones climáticas que contribuyen a un aumento en el contenido de humedad de los materiales en comparación con la clase de humedad 2.

Principios generales recomendados para el diseño de techos y pisos

9. Estructuras de techo

Estructuras de techo OSB OSB OSB

Montaje: Monte placas con bordes uniformes en vigas portantes con un espacio de expansión de 3 mm. Las placas con bordes machihembrados deben pegarse con pegamento (por ejemplo, poliuretano) para aumentar la rigidez. Monte todas las placas de tal manera que su eje longitudinal sea perpendicular a las vigas.

• Asegúrese de que todas las caras perpendiculares al eje longitudinal estén sobre las vigas. El ancho del espacio de expansión a lo largo del perímetro de las paredes debe ser de al menos 15 mm.
• sujetadores: Clavos de 2,5 veces el espesor de la losa, mínimo 50 mm, con hélice o ranuras si es posible. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el grosor del tablero, al menos 45 mm. (tornillos recomendados con un tamaño mínimo de 4,2 x 45 mm). La distancia máxima entre clavos es de 150 mm en las juntas de los tableros, 300 mm en el plano del tablero. Los clavos se introducen a una distancia de al menos 10 mm desde el borde de la losa.
• Humedad Debajo de los techos de madera del primer piso, ubicados sobre la base, se coloca impermeabilización directamente sobre la base para proteger contra la humedad (película). Durante la instalación, proteja las estructuras del techo de una posible exposición a la lluvia. Cuando el techo está abierto, se deben hacer agujeros para el drenaje del agua.
• Recomendado máx. distancia central entre bastidores: min. el espesor de placa recomendado es de 15 mm. 18 mm. 22 mm. Distancia entre ejes entre bastidores - 300 mm. 400 mm. 600 mm. 800 mm.

Nota Las distancias entre los centros de los montantes son indicativas. El dimensionamiento se realiza teniendo en cuenta la longitud de la losa y un cierto valor exacto de la carga sobre la losa.

10. Construcciones de piso en la caja de rodamientos.

Los principios de instalación son los mismos que en el caso de la instalación en el techo. Al instalar las tablas, primero coloque una capa insonorizada en las barras de apoyo (almohadas) para absorber el sonido de los pasos.

11. Diseños de pisos "flotantes"

Estructuras de forjados "flotantes" OSB OSB OSB La estructura del forjado consta de una losa de OSB (OSB, OSB), de espesor "peine-ranura". 18 - 22 mm o de dos placas (recomendado) de espesor. 12 - 18 mm (mín. 9 mm). La superficie de distribución del forjado puede consistir en un único tablero OSB, para forjados que no tengan requisitos elevados de constancia de forma, o en los casos en los que no se prevea carga concentrada (en lugares por encima de la junta machihembrada). De lo contrario, utilice una estructura de suelo de dos o varias capas.

• Las losas se colocan sobre aislamiento acústico para absorber el sonido de los pasos (lana mineral rígida o esteras de poliestireno destinadas a la construcción de pisos).
• Las capas separadas de placas se colocan en direcciones perpendiculares entre sí y se conectan pegando a lo largo de la superficie o mediante tornillos.
• En caso de utilizar tornillos, recomendamos unir las placas en ambos sentidos o colocar una capa intermedia entre ellas (polietileno microporoso extruido o cinta de sellado PSUL) para evitar posibles crujidos. OSB-2 y OSB-3 se fabrican como tableros estructurales con las tolerancias permitidas adecuadas. Por lo tanto, se pueden utilizar como base para un suelo de parquet clásico.

12. Principios generales recomendados para la creación de estructuras para muros de carga externos e internos.

Tableros OSB OSB OSPOSB OSB OSB Instalación

• Los tableros OSB utilizados para paredes se montan vertical u horizontalmente.
• Al instalar muros de carga, se recomienda utilizar tableros que correspondan en longitud a la altura de los muros (para facilitar la determinación de las dimensiones requeridas y la instalación de tableros).
• Al instalar placas horizontalmente, es necesario colocar tiras de placas o refuerzos debajo de todas las juntas y bordes libres.
• Las losas se pueden equipar con una estructura de marco de madera en uno o ambos lados.
• Se permite montar placas en los lados exterior e interior de los muros de carga.

Brechas de dilatación

Para evitar una posible absorción de agua, el espacio de expansión entre el marco y la cimentación de hormigón debe tener al menos 25 mm de ancho. Los espacios de expansión se pueden formar instalando toda la estructura de madera sobre almohadillas de cuña y llenando todo el espacio debajo del marco de madera de soporte con mortero de cemento. Si el marco se instala directamente sobre los cimientos, entonces es necesario proporcionar su protección química y elevar las placas por encima del nivel de los cimientos a una altura de al menos 25 mm. Se debe dejar un espacio de expansión de al menos 3 mm de ancho entre las paredes y a lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas.

sujetadores Clavos con una longitud de 2,5 veces el espesor de la losa, de al menos 50 mm, si es posible, con espiral o ranuras. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el grosor del tablero, mínimo 45 mm (se recomienda tornillos con un tamaño mínimo de 4,2 x 45 mm).

Los clavos se martillan a una distancia de al menos 10 mm del borde de la losa, en muros de carga - a una distancia superior a 7 veces el diámetro del material de fijación (al menos 20 mm) - 625 mm.

Tableros térmicos e impermeabilizantes

Como aislamiento térmico y acústico adicional, se recomienda utilizar lana mineral desde la parte frontal. En este caso, es necesario tener en cuenta el método de fijación de este sistema de fachada. Cuando se utilicen losas para el revestimiento de paredes en el exterior, se debe tener en cuenta la resistencia a la difusión de la losa a la penetración del vapor de agua. Por otro lado, las losas montadas en el interior del muro pueden servir como elemento estructural con resistencia a la difusión (siempre que las juntas de las losas y los elementos estructurales estén selladas con cinta aislante adecuada). Cuando se utilizan placas machihembradas, la cinta se puede reemplazar pegando la lengüeta en la ranura con pegamento (PUR, PVA). La unión del borde inferior de la estructura de madera con la cimentación debe cubrirse con un compuesto impermeabilizante protector (por ejemplo, a base de emulsiones bituminosas). Recomendado máx. distancia entre centros entre sujetadores individuales (clavos, tornillos) Grosor de la placa; 9 - 12 mm. 12 - 15 mm. 15 - 22 mm. En los bordes del plato; 100 mm. 125 mm. 150 mm. En la superficie de la placa; 200 mm. 250 mm. 300 mm. Para muros de carga, la distancia entre centros entre sujetadores se determina mediante análisis estático. trece.

Placas de montaje Antes de comenzar la instalación de losas en la estructura del techo, es necesario verificar la ubicación de las vigas en los ejes, si tienen una curvatura y dimensiones distintivas. Las vigas curvas y de otros tamaños afectan negativamente las propiedades y la apariencia del techo. Las losas se conectan de tal forma que las caras perpendiculares al eje longitudinal descansan sobre apoyos (vigas, lamas, etc.) en toda su longitud, por lo que se recomienda elegir la ubicación de las vigas en módulos con luces de 833 mm o 625 mm. En el caso de una luz diferente o mayor (> 833 mm), para mejorar la superficie de la estructura del techo, es necesario elegir la opción con listones longitudinales o tablas con un ancho de 80 - 100 mm.

Utilizando carriles montados con paso (en ejes) de 417 o 625 mm, es posible conseguir una reducción del espesor de la losa (dependiendo de la carga). Placas con un borde uniforme Entre las placas debe haber un espacio de expansión de 3 mm de ancho. Para nivelar la superficie del techo y acelerar la igualación de temperatura de las losas, se recomienda reforzar los bordes longitudinales de las losas con soportes de acero en forma de H.

Placas machihembradas

Para fortalecer la estructura del techo y aumentar la resistencia a la difusión de la capa estructural, pegue los bordes con pegamento (por ejemplo, PUR, PVA). Sujetadores Clavos con una longitud de 2,5 veces el espesor del tablero, es decir, 50 - 75 mm, si es posible, con espiral o ranuras, de acero galvanizado o inoxidable, con un diámetro de al menos 3 mm. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el espesor de la losa, pero no menos de 45 mm (tornillos recomendados con un tamaño de al menos 4,2 x 45 mm). Los clavos se martillan a una distancia superior a 7 veces el diámetro del material de fijación, pero no inferior a 20 mm.

Influencias ambientales (temperatura y humedad)

Los tableros se utilizan en la estructura del techo como un material con resistencia a la difusión. En habitaciones con una humedad del aire normal del 50% (residenciales, locales de oficinas, etc.), se pueden utilizar en estructuras sin una película de barrera de vapor, siempre que los espacios de expansión de los tableros estén sellados con una cinta aislante adecuada o una lengüeta de encolado. -y-juntas de ranura.

Protección del medio ambiente

Recomendado máx. distancia central entre postes individuales y sujetadores: Distancia central entre vigas; 600 mm. 800 mm. 1000 mm. mín. espesor de placa recomendado; 12 mm. 15 mm. 18 mm. Distancia recomendada entre sujetadores en el plano de la losa y el borde de la losa; 150 mm. Inclinación del techo 40° o más - 150 Inclinación del techo 30° - 40° - 200 Inclinación del techo

Nota. Las dimensiones se determinan en base al valor ajustado de la carga estática sobre las losas. Las tablas que han estado expuestas al agua (por ejemplo, lluvia) deben secarse antes de la instalación y el techado. La placa tiene una superficie lisa resbaladiza. Por lo tanto, es necesario garantizar la seguridad de los instaladores cuando trabajan en losas montadas en ángulo. Al realizar trabajos de instalación en el techo, es necesario observar estrictamente las normas de seguridad y las normas sanitarias e higiénicas establecidas para trabajos en altura.

14. Principios generales de almacenamiento y almacenamiento de tableros OSB (OSB, OSB)

Almacenamiento OSB (OSB, OSB)

• Para el almacenamiento de platos es más conveniente disponer de una sala de almacenamiento cerrada con buena ventilación.
• También es posible almacenar las losas bajo un dosel de manera que no estén expuestas al riesgo de precipitaciones atmosféricas.
• Si no es posible almacenar debajo de un dosel, es necesario preparar una superficie horizontal plana y proporcionar aislamiento del suelo con una capa de película, así como también envolver la paleta con una película.

Almacenamiento OSB OSB OSB Almacenamiento OSB (OSB, OSB)

Los tableros OSB (OSB, OSB) deben colocarse planos sobre una superficie plana. Los tableros OSB (OSB, OSB) no deben estar en contacto con el suelo para evitar un posible contacto con el agua. La base ideal es un tarima de tablones o listones. Además, los tableros OSB (OSB, OSB) se pueden colocar cuidadosamente sobre listones de madera del mismo grosor, la distancia entre los listones no debe exceder los 600 mm. Almacenamiento de OSB OSB OSB La colocación incorrecta puede provocar deformaciones y daños en las placas OSB (OSB, OSB). Al colocar varios paquetes uno encima del otro, las lamas de madera deben estar en el mismo plano vertical. Los tableros OSB (OSB, OSB) con espacio limitado se pueden colocar en el borde. En este caso, las losas no deben entrar en contacto con el suelo y deben apoyarse en una rejilla especial. OSB OSB Protección OSB OSB (OSB, OSB) La parte superior de los paquetes debe cubrirse con un panel protector para evitar daños mecánicos.

Si las placas están al aire libre, deben protegerse con un revestimiento a prueba de humedad. Protección durante el transporte OSB (OSB, OSB) Durante el transporte, los tableros OSB deben protegerse de las precipitaciones atmosféricas. Humedad OSB (OSB, OSB) Al igual que otros tableros a base de madera, los tableros OSB (OSB, OSB) son higroscópicos y sus dimensiones cambian en respuesta a los cambios de humedad. Cambiar la cantidad de humedad en los tableros OSB (OSB, OSB) puede provocar cambios en el tamaño de los tableros, y esto puede causar problemas durante la operación de los tableros. Un cambio del 1% en el contenido de humedad generalmente aumentará o disminuirá la longitud, el ancho y el grosor de los diferentes grados de OSB (OSB, OSB).

Qué es OSB, sus ventajas y desventajas, tipos de tableros de virutas orientadas y las reglas para su selección, tecnología para montar paneles sobre troncos y una base de hormigón, características de los acabados decorativos.

Pros y contras de los pisos OSB

Cada año crece la demanda de tableros OSB, lo cual no es de extrañar, porque el material tiene las siguientes ventajas:

• Alto nivel de resistencia del panel. Se logra debido al hecho de que en diferentes capas del tablero las fichas son perpendiculares. Con la elección correcta del grosor de las baldosas, la estructura podrá soportar grandes cargas de energía.
• Paneles ligeros. El peso estándar de una tabla completa no supera los 20 kilogramos. Dicho material se puede levantar de forma independiente, no es necesario contratar un equipo especial.
• La estructura es resistente y flexible, lo que permite doblar las tablas sin temor a que se rompan. Esto es muy útil si desea hacer pisos de OSB con formas redondeadas o de otro tipo, así como cuando se trabaja con superficies irregulares.
• Los paneles tienen un alto grado de resistencia a la humedad. Este efecto se consigue mediante el tratamiento de los tableros con resinas. En comparación con otros materiales de construcción de madera, esta tabla se deformará menos cuando entre en contacto con el agua o la humedad.
• OSB es conveniente y fácil de trabajar. Los paneles se pueden instalar utilizando herramientas de construcción simples: sierras, taladros y destornilladores. Los cortes son uniformes, no se requiere procesamiento adicional para ellos. En el OSB, varios sujetadores están bien fijados: clavos y tornillos autorroscantes. La instalación de placas no llevará mucho tiempo.
• El material tiene un alto rendimiento en aislamiento térmico. Dado que los tableros OSB contienen más del 90 % de astillas de madera natural, cumplen la función de aislamiento del suelo. Por lo tanto, dicho revestimiento de piso no permitirá que el calor se evapore rápidamente y mantendrá una temperatura estable en la habitación.
• OSB proporciona un buen nivel de aislamiento acústico. Los paneles son de varias capas, gracias a lo cual absorben bien cualquier ruido.
• Resistente a los productos químicos debido al tratamiento con resina.
• Los tableros de partículas son ecológicos. Están impregnados con soluciones especiales que no permitirán que se formen hongos o moho en los tableros.
• Los paneles OSB son económicos y asequibles.
• El suelo OSB nivela perfectamente la superficie. Las losas se pueden instalar sobre un suelo de madera o de hormigón, mientras se crea una superficie uniforme sobre la que ya se puede colocar el material de acabado principal.
• Tienen un color elegante "debajo del árbol", por lo que no requieren un procesamiento de diseño adicional.

No hay muchas deficiencias en el material. De estos, se puede señalar lo siguiente: al cortar tablas, es necesario trabajar con una máscara o respirador, ya que las virutas de madera y el polvo son dañinos para los órganos respiratorios. Además, algunos tipos de paneles de baja calidad pueden liberar cancerígenos peligrosos cuando se trabaja con ellos.

Además, un subsuelo OSB puede contener una sustancia sintética como el fenol. Pero en los últimos años, los fabricantes han estado resolviendo activamente este problema y están cambiando a la producción de paneles sin formaldehído. Dicho material se considera absolutamente seguro para la salud humana. En su embalaje encontrarás la etiqueta "Eco" o "Verde".

Los principales tipos de OSB para el suelo.

OSB es un panel que consta de tres capas de astillas de madera, que se prensan y pegan con una resina resistente al agua durante la producción. La dirección de las fichas dentro de los tableros se alterna: primero a lo largo, luego perpendicularmente. Gracias a esta disposición, las placas son fuertes y sujetan bien los elementos del sistema de fijación.

En trabajos de construcción, se utilizan varios tipos de OSB:

1. OSB-2. Dichas placas tienen un bajo nivel de resistencia al agua, por lo que se usan solo para la decoración interior de cuartos secos.
2. OSB-3. Estos son tableros universales. Son resistentes a la alta humedad tanto en interiores como en exteriores. El material es muy denso, por lo que se utiliza en trabajos de construcción de cualquier complejidad.
3. Paneles OSB-4. El tipo de placas más duraderas y resistentes a la humedad. A menudo se utilizan para crear estructuras en habitaciones con un alto nivel de humedad.

Características de la elección de tableros OSB para el piso.

El material más versátil para pavimentar en un área residencial es OSB-3. Se recomienda elegir productos fabricados por fabricantes de Europa occidental. Dichos paneles cumplen con los estándares de calidad europeos y tienen una alta densidad.

El grosor de la losa OSB para el piso puede ser diferente, pero para que los paneles retengan bien el calor, realicen funciones de insonorización y también nivelen la superficie, se recomienda elegir productos con un grosor de ocho a diez milímetros. Al montar tableros en troncos, el grosor recomendado de los paneles es de 16-19 mm. Las placas OSP-3 soportan bien varias cargas de energía y movimientos de personas.

Para nivelar bien pequeños defectos en el piso, es suficiente usar un material de diez milímetros de espesor. Si el piso tiene fuertes golpes y grietas, se requerirán losas de 15-25 mm.

OSB se usa a menudo en el piso debajo de linóleo, parquet, baldosas o laminado. Este material sirve como base duradera y de alta calidad para un revestimiento decorativo.

Tecnología para montar tableros OSB en troncos.

La elección del material y el diseño del piso depende del propósito de la habitación, sus características. Como regla general, se utilizan dos tipos principales de tableros OSB de colocación: en troncos y directamente en una regla de hormigón.

Ventajas y desventajas de sujetar paneles OSB a troncos

Esta versión de la instalación del subsuelo es bastante simple, se puede hacer en unos días por su cuenta. Los paneles OSB son densos, resistentes al desmoronamiento, resistentes a la humedad, sin miedo al contacto con sustancias biológicas y químicas y, lo más importante, perfectamente adheridos a las barras.

Los pisos de viguetas OSB son una excelente alternativa a la solera de hormigón. Tal instalación le permite ahorrar dinero en materiales de construcción. Además, la superficie se puede aislar fácilmente y el cableado de las comunicaciones no causará problemas; simplemente se pueden colocar en las grietas entre las barras de madera.

Las ventajas de colocar OSB en troncos incluyen el hecho de que, con su ayuda, las bases están perfectamente niveladas incluso con las caídas más pronunciadas. Resulta una superficie lisa y la estructura del piso no tiene peso. Si algunos paneles se vuelven inutilizables, se pueden reemplazar fácilmente.

De las desventajas de este método de instalación, solo se puede notar que toda la estructura resulta bastante alta, alrededor de 90-95 mm, y esto hará que la habitación sea más baja.

Trabajo preparatorio antes de colocar OSB en troncos.

El comienzo del trabajo de instalación es la preparación de la base. En primer lugar, inspeccionamos el piso en busca de daños, grietas, astillas, depresiones, moho y hongos. Si se encuentran defectos grandes, deben eliminarse antes de colocar los troncos. Se pueden dejar defectos menores, ya que la altura de los retrasos los ocultará de todos modos.

El moho y los hongos deben eliminarse sin falta. Si esto no se hace, los microorganismos atacarán los troncos y eventualmente las placas OSB. Esto provocará daños prematuros en el suelo. Todos los desechos de la superficie del piso deben ser removidos.

Los troncos se pueden instalar en el piso con una pendiente, pero el nivel máximo de pendiente debe ser del 0,2%. Para determinar el ángulo, debe usar un nivel de agua o uno de construcción largo. Si se encuentran pendientes demasiado grandes, se deben nivelar con un compuesto autonivelante.

El procedimiento para instalar retrasos en el piso.

Las dimensiones de las barras para retrasos siempre se calculan de acuerdo con medidas individuales. En este caso, los productos deben tener las mismas dimensiones.

Después de que estén preparados, proceda a la instalación de acuerdo con el siguiente esquema:

• Instalamos vigas de madera en todo el perímetro de la habitación, las fijamos a la misma distancia entre sí: 40 centímetros.
• La distancia entre la pared y el material no debe ser superior a veinte centímetros.
• Sujetamos los troncos a la base del piso con pernos o tornillos autorroscantes.
• Las superficies superiores de los retrasos deben estar en un plano estrictamente horizontal. Su uniformidad debe verificarse periódicamente por el nivel del edificio.
• Si la habitación está lo suficientemente húmeda, las barras deben tratarse con agentes protectores contra el moho y los hongos.
• Si es necesario, ponemos aislamiento en los huecos.

Cómo arreglar OSB en registros

Para colocar paneles OSB en el piso, necesitará herramientas de construcción como una cinta métrica, un martillo, un nivel de agua, una sierra de calar y un punzón. Además, para el proceso de instalación, prepare sistemas de fijación especiales para carpintería y un extractor de clavos.

Los tableros de fibra orientados con bordes simples deben colocarse en el piso. Bueno, si tienen ranuras que ayudarán a unir los paneles. Para calcular correctamente la cantidad requerida de hojas, considere el hecho de que el siete por ciento del material se perderá durante el corte.

Los pisos OSB de bricolaje son fáciles de instalar de acuerdo con las siguientes instrucciones:

1. Las placas se colocan sobre los rezagos.
2. Las costuras entre los paneles deben ser mínimas e ir claramente en el centro del tronco. Entre el OSB, debe dejar una distancia de aproximadamente dos milímetros para que el piso no se deforme con el tiempo y no comience a crujir.
3. Entre la placa OSB y la pared dejamos un espacio más grande: 12 milímetros.
4. Fijamos los paneles a las vigas mediante tornillos autorroscantes o clavos (anillo, espiral).
5. El paso de los sujetadores a lo largo de la hoja debe ser de unos 15 milímetros. En soportes adicionales - 30 milímetros.
6. Los sujetadores que sujetan la placa alrededor del perímetro están ubicados a una distancia de aproximadamente 1 centímetro del borde. Esto es necesario para que no se agriete.
7. La longitud de los tornillos o clavos autorroscantes debe ser 2,5 veces mayor que el grosor de la placa.
8. Los huecos formados entre las paredes y el revestimiento del suelo rugoso deben rellenarse con espuma de construcción o lana mineral.

Por lo tanto, con la ayuda de tableros OSB colocados sobre troncos, es posible preparar una base rugosa para colocar más parquet, baldosas o alfombras.

Colocación de paneles OSB sobre solera de hormigón

El procedimiento para instalar tableros OSB en un piso de concreto está precedido por una etapa preparatoria. Desde la base es necesario eliminar los escombros y el polvo. Para que el adhesivo se adhiera bien, la superficie debe estar limpia. La base está cubierta con una imprimación. Ayudará a que el pegamento se adhiera mejor a los paneles y también evitará que la regla se "desempolve" durante la operación.

• Los paneles se disponen sobre la superficie del suelo. Si es necesario, corte el OSB con una sierra de vaivén o una sierra.
• A continuación, aplique pegamento en el interior de la placa. Para distribuir uniformemente el producto sobre la superficie, utilice una llana dentada.
• Pegamos los tableros de partículas sobre la base de hormigón. Adicionalmente, se pueden fijar con la ayuda de tacos clavados, los cuales se deben colocar cada medio metro.
• Entre cada placa dejamos una junta de dilatación de dos milímetros de espesor.
• Entre las paredes de la habitación y las tablas de madera, el espacio no supera los 13 mm. Estas costuras son necesarias para que durante la operación del revestimiento no se produzca un hinchamiento debido a cambios de temperatura y humedad.
• El último paso para instalar tableros OSB en el piso es limpiar los paneles de escombros. También realizamos el sellado de todas las costuras formadas con la ayuda de espuma de montaje. Se seca en tres o cuatro horas. Retire el exceso de espuma del recubrimiento con un cuchillo afilado.

Pavimentos decorativos fabricados con tableros OSB

Una vez completada la instalación de los tableros OSB en el piso, puede comenzar a terminar el piso. Si planea dejar un piso como el principal, entonces, como opción, la superficie se puede barnizar o pintar por completo, y se pueden instalar zócalos alrededor del perímetro.

No se requiere preparación adicional de OSB para pintar. Solo es necesario limpiar el suelo de polvo y cubrirlo con un par de capas de barniz o pintura. Esto se puede hacer con un rodillo o un rociador. Los lugares de difícil acceso deben pintarse con una brocha.

Hay paneles que son más caros, pero ya están disponibles con un acabado brillante. Terminar dicho revestimiento será muy simple: simplemente ennoblezca el perímetro de la habitación con un zócalo, y eso es todo, el piso está listo para usar.

Si está colocando materiales enrollados sobre las placas, por ejemplo, alfombra o linóleo, asegúrese de que todas las juntas entre los paneles OSB estén al ras con toda la superficie y no sobresalgan por ninguna parte. Cualquier pequeña irregularidad se puede eliminar con papel de lija. Los espacios de compensación deben rellenarse con sellador elástico.

Para la colocación sobre laminado OSB no es necesario preparar los paneles. El sustrato nivelará los pequeños desniveles en las juntas.

Cómo colocar OSB en el piso: mire el video:

La instalación de tableros OSB es una forma económica y eficiente de nivelar una base de concreto. Y si es necesario, cree un piso desde cero, fijando los paneles en los troncos. Tal recubrimiento no necesita un acabado costoso o impregnación con soluciones resistentes a la humedad, e incluso puede colocarlo usted mismo.

El OSB (tablero de virutas orientadas) es un material que se utiliza con éxito en la construcción y la fabricación de muebles. Exteriormente, se parece a un aglomerado, pero hay una diferencia significativa en el nuevo material. En la producción de OSB, se utilizan astillas grandes, astillas apiladas en capas.

Si las capas impares se colocan a lo largo de la losa, las pares se ubican transversalmente. El número mínimo de capas es de tres. Este cruce de virutas y virutas proporciona al material una alta resistencia a la fractura. Quienes hoy en día se preocupan por construir una casa, o repararla, se preguntan: ¿es posible colocar una losa de OSB en el piso?

clasificación OSB

OSB difiere en grosor y grado de material, dependiendo del tamaño de la materia prima, la densidad y calidad de las resinas utilizadas, afectando la resistencia a la humedad.

Según los criterios de resistencia a la humedad, OSB se divide en 4 clases en Europa:

• OSB-1 es el material más barato y más higroscópico. Se utiliza en la decoración de interiores de locales residenciales y de oficinas con baja humedad.
• OSB-2: mayor resistencia y resistencia a la humedad. El material se utiliza para fabricar muebles.
• OSB-3 es un tablero resistente a la humedad que se utiliza para uso en interiores y exteriores. Este material se puede colocar en el suelo con el grosor adecuado.
• OSB-4 es el material de clase más alta y tiene mayor resistencia a la humedad y fuerza. Se utiliza para la fabricación de paneles de pared exterior en la construcción de viviendas.

Una pequeña nota sobre las abreviaturas. OSB en ruso significa tablero de virutas orientadas. OSB en inglés suena como tablero de fibra orientada. La palabra tablero se traduce de dos maneras: tanto un plato como un tablero. Por lo tanto, escribir OSB, y más aún OSV, no es del todo correcto. Aunque se encuentran abreviaturas similares para material de hilos orientados incluso en los mercados de la construcción.

¿Por qué elegir OSB-3?

La mayor resistencia a la humedad se logra principalmente mediante el uso de fenol-formaldehídos como material aglutinante y adhesivo. Pero en interiores, estos materiales no se recomiendan para su uso. Además, en los países europeos está prohibida la producción de materiales que utilicen formaldehído. Los fabricantes han desarrollado aglutinantes para pegar y prensar virutas a base de resinas de poliuretano. OSB-3 Bolderaja ECO se produce en Europa y utiliza estas resinas seguras. El material cumple con la norma de producto europea EN 300. Cierto, dicho material es más caro de lo habitual, pero ¿es necesario ahorrar en salud?

Para revestimientos de pisos, los fabricantes producen tableros con un borde machihembrado, que proporciona un ajuste más apretado entre los tableros. Y a la pregunta de si es posible colocar OSB en el piso, el fabricante responde afirmativamente y ofrece a los consumidores materiales de varios espesores y resistencia a la humedad.

En video: características y características del uso del material.

En qué piso colocar OSB

Antes de elegir un material para el piso, debe decidir qué tecnología desea colocar el piso. El suelo de OSB puede ser rugoso y frontal. El piso de tiro se coloca debajo de linóleo, laminado, parquet o alfombra. El piso delantero se cubre con varias capas de barniz o pintura para mejorar el revestimiento decorativo y una mayor resistencia a la humedad. OSB se coloca sobre una solera de cemento y hormigón, sobre un piso de madera viejo o sobre troncos.

Para solado de cemento y hormigón

Para el piso, es necesario tomar OSB-3 de fabricación europea. porque la calidad de este material cumple con los requisitos establecidos. Hay productos chinos en el mercado. Es adecuado, excepto para cajas de embalaje, o aislamiento térmico de paredes. Tal placa no es adecuada para el piso.

El espesor del material colocado directamente sobre la solera debe ser de al menos 18 mm, siempre que la parte superior esté cubierta con linóleo, laminado. Si el OSB es el piso principal, entonces la losa debe tomarse al menos 22 mm.

Con respecto a la pregunta: ¿es posible colocar el OSB directamente sobre la regla? Hay una variedad de opiniones. Los maestros, basándose en la experiencia personal, defienden su propio punto de vista y, a menudo, son contradictorios entre diferentes especialistas.

OSB es un material relativamente nuevo y es difícil predecir cómo se comportará en 10-15 años. Por lo tanto, los futuros propietarios que eligen OSB como revestimiento para el suelo también hacen numerosas preguntas sobre este material.

OSB se puede colocar sobre una regla de cemento, pero para esto, la base de cemento debe ser perfectamente uniforme. Y para que el piso no se mueva, la solera de cemento debe recubrirse con una solución adhesiva especial. La humedad en la región donde se está construyendo la casa no debe ser alta. Y si vive cerca de un embalse y se excede la humedad del aire, entonces es mejor ir a lo seguro y poner la estufa sobre los troncos.

La calefacción por suelo radiante no debe instalarse debajo de OSB. Hay varias razones aquí:

• Cuando se calienta, OSB evaporará intensamente resinas y productos químicos, lo que conducirá a un debilitamiento de las características de resistencia.
• Pares de sustancias adhesivas envenenarán a los residentes de esta habitación.
• OSB tiene una baja disipación de calor, por lo tanto, evitará que el calor se escape. Constantemente experimentará un gasto excesivo de electricidad y la habitación no se calentará.

En general, un piso cálido es bueno debajo de baldosas de cerámica, debajo de un laminado o linóleo, colocado sobre una regla de cemento. Un árbol debajo de un sistema de piso cálido no es adecuado.

en los registros

La mayoría de los maestros creen que OSB es más conveniente para colocar en registros- barras con un espesor de 3-5 cm Esto es necesario para que entre la regla y la placa haya circulación de aire y no se acumule humedad.

Las barras deben estar impregnadas con un retardante de fuego y un agente anti-insectos. Es deseable que la humedad de la viga no supere el 20%, todas las vigas deben ser iguales en altura (o espesor). Si el piso se coloca en el primer piso, se recomienda colocar aislamiento a granel o lana mineral entre los retrasos.

Los registros se colocan a intervalos que no excedan los 50 cm entre sí. La altura de las barras se nivela con un nivel y un nivel. En los lugares donde las placas se unen entre sí, se colocan vigas adicionales y transversales, ya que los tornillos autorroscantes se atornillan en los troncos, sujetando las placas sobre ellos.

Por lo general, se eligen coníferas de madera de dos o tres grados para el retraso, pero si el piso está destinado a una habitación con mucha humedad, es mejor elegir una barra de alerce o álamo temblón.

En un piso de madera viejo

Muchas casas de la era soviética tienen pisos de madera. Aparecieron grietas en algunos lugares, las tablas se deformaron un poco. Debido a las numerosas manchas, los pisos viejos se ven impresentables, aunque todavía son bastante fuertes. Dicho piso puede servir como base o subsuelo para OSB.

Puede confiar la instalación de pisos a artesanos, constructores profesionales. Ellos harán los pisos de manera rápida y eficiente. Es cierto que está lejos de ser barato. Puede ahorrar dinero colocando los pisos usted mismo. Además, el dispositivo de los pisos no es nada particularmente complicado. Solo es necesario estudiar cuidadosamente la tecnología de su instalación y poner en práctica los conocimientos adquiridos correctamente, en una secuencia determinada. A continuación, hablaremos sobre cómo hacer pisos OSB usted mismo, elija el material, qué herramientas necesita, sobre el trabajo que debe realizarse.

Osp es, digamos, un sándwich, que puede constar de 3 o más capas. Dos capas (superior e inferior) son tableros prensados ​​hechos de virutas de madera. Las virutas se colocan longitudinalmente en las capas exteriores de las losas y transversalmente en las interiores. Por lo tanto, el tablero en su conjunto se denomina tablero de virutas orientadas. Las virutas se pueden impregnar con ácido bórico, cera, resinas de formaldehído. Entre las capas hay un calentador, que se puede usar como espuma de poliestireno, así como espuma de poliuretano.

Precio del tablero OSB

estufa de viruela

Fabricante	Largo	Ancho	Grosor	precio, frotar.
Arbec LP Norbord	2440	1220	6.3	390
Arbec LP Norbord	2440	1220	8.0	435
Arbec LP Norbord	2440	1220	9.0	450
Arbec LP Norbord	2440	1220	9.5	450
Arbec LP Norbord	2440	1220	12	620
Arbec LP Norbord	2440	1220	15	860
Arbec LP Norbord	2440	1220	18	990
Kronospan	2440	1220	9	420
Kronospan	2440	1220	12	540
Kronospan	2440	1220	15	695
Kronospan	2440	1220	18	820
Kronospan	2440	1220	22	995
Kronospan	2500	1250	9	440
Glunz	2500	1250	9	680
Glunz	2500	1250	12	890
Glunz	2500	1250	15	1120
Glunz	2500	1250	18	1330
Glunz	2500	1250	22	1620
Kalevala	2500	1250	9	460
Kalevala	2500	1250	12	600
Kalevala	2500	1250	18	910
Kalevala	2800	1250	12	730

OSB se utiliza principalmente en la construcción y fabricación de muebles. Marcado y utilizado de la siguiente manera:

• OSB-1 - para la producción de muebles, embalajes o revestimientos de superficies;
• OSB-2 - en cuartos secos para la instalación de estructuras y superficies de carga;
• OSB-3 - en habitaciones con mucha humedad;
• OSB-4: para estructuras que están sujetas a cargas pesadas, así como ubicadas en lugares donde la humedad es alta.

El OSB puede ser lacado por una cara, laminado, ranurado, doble o cuádruple.

La placa es un rectángulo con las siguientes dimensiones:

• espesor de 8 mm a 38;
• longitud - 2440 mm;
• ancho - 1220 mm;

Arriba hemos dado las dimensiones de una placa estándar. A veces, a la venta, puede encontrar OSB con dimensiones: 1,25 metros por 2,5.

Las ventajas de OSB son las siguientes:

1. bajo costo;
2. peso ligero;
3. fácil y bien elaborado;
4. durable;
5. resistencia a la humedad;
6. no se seca, no exfolia, no se pudre;
7. el moho y los insectos no comienzan.

Desafortunadamente, existen restricciones en el uso de OSB. Durante el prensado, las virutas se impregnan de resinas que contienen sustancias tóxicas. Emiten constantemente compuestos volátiles de estas sustancias al medio ambiente. Por lo tanto, al elegir un plato, debe prestar atención a la cantidad de estas sustancias emitidas por una marca particular de plato y en qué área se permite su uso.

suelo OSB

Hay dos tipos de suelos OSB. El primero consta de una solera de hormigón, impermeabilización, un piso negro intermedio, el propio OSB. El segundo tipo es la impermeabilización, troncos, preferiblemente un subsuelo, OSB.

Materiales y herramientas

Es mejor comprar una placa ranurada. Debe haber lengüetas en dos lados opuestos y ranuras en los otros dos. Esta placa es más fácil de instalar.

El retraso es un haz. En la construcción, para la fabricación de troncos, utilizan principalmente madera con dimensiones de 5 por 5 centímetros o 5 por 7. La cantidad de troncos depende de cómo se dispondrá el piso. Si no hay subsuelo, entonces aumenta el número de retrasos.

El precio de una barra

Si planea colocar el piso sobre la regla, necesitará un riel, ya que es imposible colocar la losa directamente sobre la regla, incluso si se le aplica impermeabilización. Cualquier producto de madera debe respirar, es decir, absorber aire y liberar la humedad acumulada. Es por esto que hacen un espacio entre los pisos y la regla. De lo contrario, debido a la humedad acumulada en el producto, y el árbol ya almacena humedad en sí mismo, e incluso la absorbe de la regla, comenzará a pudrirse y, al final, quedará inutilizable, sin importar qué tan bien se haya hecho.

Para el subsuelo, se puede usar un tablero con bordes o madera contrachapada, OSB en sí.

Para hacer una regla, necesitará cemento de un grado de al menos M-300 y arena. Puede preparar la solución usted mismo, pero es más fácil comprar una mezcla de cemento y arena seca preparada en la tienda. Consumo por metro cuadrado m está indicado en el embalaje. Una mezcla de concreto, que incluye relleno, grava, piedra triturada y similares, no debe hacerse en casa. Manualmente, un mortero de hormigón de alta calidad no se puede preparar para siempre.

Para un relleno de piso mejor y uniforme, necesitará balizas.

En Rusia, generalmente se instala un zócalo en los pisos. También sirve como detalle decorativo, y cierra el hueco entre la pared y el suelo. La ranura está hecha específicamente, en función de la expansión de la placa con el aumento de la temperatura. Si no está planeado, puede prescindir del zócalo.

La losa generalmente se sujeta a la viga con clavos y se pega con pegamento. Entonces, necesitamos pegamento y clavos. Al instalar pisos, se utilizan clavos para tornillos o tornillos autorroscantes.

Para sellar las grietas, necesitarás masilla para madera. Entonces, también necesitarás una espátula. Necesitará un martillo de madera, un mazo para unir las placas, un martillo de metal.

Etapas de la instalación del piso.

Toda la colocación de cualquier piso se divide en tres etapas principales:

• preparación;
• obras principales;
• limpieza.

La última etapa es conocida por todos. Por lo tanto, no lo consideraremos.

Etapa preparatoria

En el futuro, realizaremos todos los argumentos, teniendo en cuenta que la instalación de pisos se lleva a cabo en un área residencial. En cuartos de servicio o edificios, los pisos se colocan de la misma manera y en la misma secuencia que en el apartamento. Solo que las restricciones son menores y los requisitos son menores. Vamos a dividir todas las etapas en etapas. Llamémoslos pasos y presentemos nuestro razonamiento en forma de instrucciones paso a paso para realizar el trabajo.

Entonces, trabajo preparatorio.

Paso uno. Elige el tipo de suelo. Es decir, decidimos si lo ponemos sobre una regla o sobre. Si elegimos retrasos, es mejor hacer primero un dibujo de su ubicación. Ayudará a calcular correctamente el número de retrasos.

Grosor de la tabla del suelo, mm	Brecha entre rezagos, mm
20	300
24	400
30	500
35	600
40	700
45	800
50	1000

2do paso Calculamos el alcance del trabajo, elaboramos una estimación de costos.

3er paso Estamos comprando materiales. Al comprar una estufa, asegúrese de prestar atención al hecho de que cumpla con los estándares sanitarios. Es recomendable comprar madera, una tabla para un subsuelo, una viga, un riel ya secado y tratado con agentes contra incendios y antisépticos. Si no fue posible comprar dicha madera, deberá comprar un antiséptico y procesar la madera usted mismo.

4to paso. Procesamos la placa, eliminamos rebabas e irregularidades de los bordes. Tratamos la madera con un antiséptico y la ponemos a secar. Se coloca en capas. Se hace una junta entre las capas. Es necesario para que el material respire, se seque de manera uniforme y rápida. La madera se seca durante al menos un día. La temperatura durante el secado debe ser de +10 grados o más.

5to paso Si el piso se coloca por primera vez, se eliminan los escombros que quedan después del trabajo de construcción.

Si se coloca el OSB en lugar del piso viejo, entonces el viejo es, por supuesto, cuando no se puede usar como uno áspero. El piso debe desmontarse con cuidado para no dañar el yeso de las paredes. Para hacer esto, saque los clavos y retire la tabla, luego retire los troncos. Soltamos el riel del piso (cada uno) de las ranuras, lo movemos hacia un lado y lo retiramos.

6to paso. Instalamos balizas para nivelar el suelo. Al menos tres marcas en cada pared. Trazamos una línea entre ellos. Entre la pared y la línea, se informa que la medición en cualquier punto muestra un ángulo igual a 90 grados.

El precio de las balizas para nivelar el suelo.

balizas para el suelo

Instalación de piso OSB

Si el piso se montará sobre una regla, entonces tendremos que realizar varias acciones.

1. Instalamos balizas para verter la regla. La distancia entre ellos no debe ser superior a 50-60 cm, por lo que la regla será más uniforme. Comprobamos la instalación de balizas por nivel. Si hay un desnivel, lo nivelamos.

2. Preparamos la solución. No debe quedar demasiado líquido ni demasiado espeso. Rellenamos el lugar preparado para la regla, nivelamos la solución con la regla al ras de las balizas instaladas.

Marca	Embalaje, kg	precio, frotar	Descripción
Weber. Vetonit 5000 (Vetonit 5000)	25	550	Pisos autonivelantes Vetonit 5000 es una mezcla que fragua y seca rápidamente y se aplica a mano. A base de cemento para la nivelación de todos los soportes de hormigón. La mezcla no contiene caseína.
Suelo autonivelante Osnovit T45	20	296	Pavimento autonivelante de endurecimiento rápido para nivelar la superficie base con una capa de 2 a 100 mm. Le permite crear un revestimiento de acabado, sobre el que después de 3 días puede colocar baldosas de cerámica, o después de 7 días, linóleo, moqueta, laminado, parquet, corcho o suelos de madera.
Suelos autonivelantes Prospectores de endurecimiento rápido	25	280	Propósito: para la nivelación de alta calidad de superficies de pisos dentro de todo tipo de edificios y estructuras para revestimientos posteriores (linóleo, baldosas, parquet, etc.). Recomendado para áreas secas y moderadamente húmedas. Espesor de capa 5-80 mm.
Acabado de suelo a granel Weber. Vetonit 3000 (Weber Vetonit)	25	660	Vetonit 3000 es excelente para la nivelación final de pisos dentro de los propios locales, no solo en edificios residenciales, sino también en diversas oficinas y edificios públicos. La superficie, que está nivelada, se puede cubrir con baldosas de piedra, varios revestimientos de PVC, baldosas de vinilo, así como alfombras textiles.
Suelo autonivelante Eunice Horizon universal	20	250	Composición: cemento, carga mineral fina, aditivos químicos. Espesor de la capa aplicada: de 2 a 100 mm.

La regla se asentará en un día, será posible trabajar en ella. Pero ella ganará toda su fuerza no antes de dos semanas, dependiendo de la temperatura de la habitación. Cuanto más alta es la temperatura, más rápido gana fuerza la regla. De ahí la conclusión: los objetos pesados ​​se pueden colocar en el suelo recién colocado no antes de los 14 días.

Nombre	Área de aplicación	Base rugosa	Grosor de la capa	Consumo kg/m2	Tiempo de secado	Precio
Amarre de piso, 25 kg	Nivelación preliminar de la superficie.	Hormigón, base cemento-arena	10-50mm	20	24 horas	128 rublos / paquete.
Mezcla autonivelante universal Ceresit CN 175/20	Realización de soleras, reparación de defectos del suelo, nivelación de la base para revestimientos de suelos.	Hormigón, yeso, bases cemento-arena	60mm	16	72 horas	340 rublos/paquete.
Amarre para suelo BOLARS Base, 25 kg	Nivelación de la base para la capa de acabado.	Hormigón, solera de cemento	10-100mm	18	24 horas	217 rublos / paquete.
Acabado líquido para suelos Vetonit 3000, 25 kg	Acabado de pisos	Solado de hormigón, cemento y arena	Hasta 5mm	1,5	4 horas	622 rublos/paquete.
Suelo autonivelante autonivelante GLIMS-S-Level, 20 kg	Acabado de pisos	Hormigón, soleras de yeso, niveladores de base	2-30 mm	3 kg (espesor de capa 2 mm)	24 horas	478 rublos / paquete.
Suelo autonivelante Perfekta Multicapa, 20 kg	Nivelación básica de superficies	Bases de hormigón, cemento, yeso	2-200mm	14 (espesor de capa 10 mm)	2-3 horas	312 rublos/paquete.

3. Después de que la regla se haya agarrotado, verificamos su nivel. Si hay irregularidades, pendientes, rellenar una capa adicional de mortero para nivelarlo.

Si la regla resultó ser uniforme, colocamos la impermeabilización encima. Puede usar un material de techo simple o cualquier otro material destinado a estos fines. Colocamos el riel encima del aislamiento. Le recomendamos que lo coloque tanto a lo largo como a lo ancho, en forma de rectángulos, cuyos lados estén alineados. Sus dimensiones deben corresponder a las dimensiones de la placa o ser un poco más pequeñas. Cubrimos el riel con pegamento.

También permitimos la instalación de placas sin el uso de rieles. En este caso, la regla de hormigón se mancha con pegamento de goma.

4. Coloque la placa en el riel. Tomamos un mazo y derribamos las placas lo más fuerte posible. La lengüeta debe entrar completamente en la ranura. Idealmente, no debería haber espacio entre las placas.

5. Sujetamos las placas con el riel con clavos o tornillos autorroscantes.

6. Si hay espacios, los cerramos con pegamento o masilla para madera. Debe seleccionarse de acuerdo al color y textura del plato. La masilla se seca durante 24 horas. Después de que la masilla se seque, debe lijarse dos veces. Piel grande la primera vez y pequeña la segunda.

precio masilla para madera

masilla sobre madera

Video - Colocación de OSB sobre hormigón.

Si el OSB se coloca directamente sobre los troncos, entonces es mejor instalarlos a lo largo y ancho. El hecho es que OSB es una estructura compleja y no se sabe cómo se comportará después de la contracción, la agitación y la contracción. Y colocar troncos en forma de rectángulos reducirá la carga en la losa y reducirá la probabilidad de defectos. Todas las demás acciones que deben realizarse son exactamente las mismas que cuando se instala el piso en la regla.

Déjame darte un consejo. Lo mejor, en nuestra opinión, el piso OSB es un diseño que prevé la instalación de un subsuelo intermedio. Le dará a todo el piso una mayor resistencia, estabilidad y reducirá significativamente la carga en el revestimiento, es decir, en la losa. Como piso intermedio, puede usar la losa en sí, la madera contrachapada y el piso viejo. Pero este último sólo puede utilizarse cuando está bien conservado y no presenta defectos graves. Es necesario quitarle toda la pintura vieja, nivelarla, reparar las grietas. Arañazos, arena, tratamiento con un antiséptico, y solo después de estos trabajos preparatorios se puede colocar la losa. De hecho, tanto en madera contrachapada como en OSB, que será el subsuelo, todos los defectos y grietas también deben repararse. Los pasos restantes para colocar el piso final, ya los hemos descrito anteriormente.

Video: piso OSB de bricolaje (en troncos con aislamiento)