Esta norma se aplica a las costuras de ensamblaje de las uniones de bloques de ventanas y puertas exteriores a las aberturas de las paredes.
El estándar se utiliza en el diseño, desarrollo de documentación de diseño y tecnología, así como en la realización de trabajos en la construcción, reconstrucción y reparación de edificios y estructuras para diversos fines, teniendo en cuenta los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes. Los requisitos de la norma también se aplican al reemplazar bloques de ventanas en locales operados.
Los requisitos de esta norma se pueden utilizar en el diseño de juntas de ensamblaje de uniones de vitrales y otras estructuras de fachada, así como juntas de ensamblaje de interfaces entre estructuras.
La norma no se aplica a las costuras de ensamblaje de las uniones de bloques de ventanas para fines especiales (por ejemplo, prevención de incendios, a prueba de explosiones, etc.), así como a los productos destinados a su uso en habitaciones sin calefacción.
El estándar se puede utilizar con fines de certificación.

Título del documento:	GOST 30971-2002
Tipo de Documento:	estándar
Estado del documento:	Actual
nombre ruso:	Costuras para montar juntas de bloques de ventanas contiguos a aberturas de pared. Especificaciones generales
Nombre inglés:	Montaje de juntas de ensamblajes de ventanas adjuntos a aberturas de pared. Especificaciones generales
Fecha de actualización del texto:	01.08.2013
Fecha de introducción:	01.03.2003
Fecha de actualización de la descripción:	01.08.2013
Número de páginas en el texto principal del documento:	62 piezas
Sustituto:	GOST 30971-2012
Fecha de publicación:	14.04.2003
Reedición:
Última fecha de modificación:	15.07.2013
Enmiendas y cambios:	(2005-07-08) - en una nueva ventana: Enmienda a GOST 30971-2002

Costuras de nodos de montaje contiguos a bloques de ventanas.

a las aberturas de la pared.

Especificaciones generales

GOST 30971-2012

ESTÁNDAR INTERESTATAL

COSTURAS DE MONTAJE DE CONEXIÓN DE BLOQUES DE VENTANAS A ABERTURAS DE PARED

Especificaciones generales

Montaje de juntas de ensamblajes de ventanas adjuntos a aberturas de paredEspecificaciones generales

MKS 91.060.50

Fecha de introducción 2014-01-01

Prefacio

Los objetivos, principios básicos y procedimiento básico para llevar a cabo trabajos de normalización interestatal están establecidos por el "Sistema de normalización interestatal. Disposiciones básicas" y "Sistema de normalización interestatal. Normas interestatales, reglas y recomendaciones para la normalización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, solicitud, actualización y cancelación"

Sobre el estándar

1 DESARROLLADO por la Sociedad de Responsabilidad Limitada NUEPTs "Instituto Interregional de Ventanas" (NIUPTs "Instituto Interregional de Ventanas") con la participación de la Institución "Instituto de Investigación de Física de la Construcción de la Academia Rusa de Arquitectura y Ciencias de la Construcción" (NIISF RAASN), Unidad Estatal Empresa "Instituto de Investigación de Construcción de Moscú" (GUP "NIIMosstroy")

2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"

3 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Evaluación de la Conformidad en la Construcción (MNTKS) (Acta N° 40 del 14 de junio de 2012)

Nombre abreviado del país según MK (ISO 3166) 004-97	Código de país según MK (ISO 3166) 004-97	Nombre abreviado del organismo estatal de gestión de la construcción
Azerbaiyán	Arizona	Gostroy
Armenia	SOY	Ministerio de Desarrollo Urbano
Kirguistán	KG	Gostroy
Rusia	ES	Ministerio de Desarrollo Regional
Tayikistán	T.J.	Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno
Uzbekistán	YZ	Gosarchitektstroy
Ucrania	U.A.	Ministerio de Desarrollo Regional de Ucrania

4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 27 de diciembre de 2012 N 1983-st, el estándar interestatal GOST 30971-2012 entró en vigor como estándar nacional de la Federación Rusa a partir del 1 de enero de 2014.

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.

Introducción

Esta norma está diseñada para usarse en la realización de trabajos de relleno de espacios de montaje entre la superficie de la abertura de la pared y los planos de la caja del bloque de la ventana (puerta), así como en el diseño de las uniones de los bloques de la ventana y la puerta. .

Este estándar se desarrolló sobre la base de un análisis técnico del funcionamiento a largo plazo de las unidades de ventana (puerta) en diversas condiciones climáticas en el territorio de la Federación Rusa y los países de la Comunidad de Estados Independientes.

Esta norma tiene como objetivo mejorar la comodidad de la vida, aumentar la durabilidad y la eficiencia energética en la construcción en términos de aumentar los requisitos para las características de protección térmica de las uniones de los bloques de ventanas (puertas).

Los requisitos de esta norma están destinados a ser utilizados por organizaciones que operan en el campo de la construcción y el diseño, independientemente de la propiedad y la afiliación estatal.

1 área de uso

Esta norma se aplica a las juntas de montaje en las uniones de bloques de ventanas (incluidos los de balcón) y estructuras translúcidas a las aberturas de las paredes exteriores de edificios con calefacción.

Este estándar se utiliza en el desarrollo de documentación de diseño y tecnología para la producción de trabajos de instalación en nuevas construcciones y reconstrucciones (incluido el reemplazo de estructuras de ventanas en locales operados).

Los requisitos de esta norma se pueden aplicar en el diseño e instalación de uniones para puertas exteriores, portones, estructuras de vidrieras y acristalamiento de tiras.

Esta norma no se aplica a todos los tipos de estructuras de fachadas con bisagras, jardines de invierno y techos translúcidos, así como a las ventanas para techos, bloques de ventanas para fines especiales en términos de requisitos adicionales para seguridad contra incendios, protección contra robos.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

3.10 antepecho: Detalle de la parte inferior del marco interior de la abertura de la ventana: un tablero, perfil o losa, colocado al nivel de la viga inferior del marco de la ventana y hecho de madera, PVC, piedra, metal, hormigón armado.

3.11 relación de compresión de cinta de trabajo: La relación entre el ancho de la cinta después de la instalación en la costura de montaje y el valor máximo de su expansión, en el que se proporcionan las características de rendimiento (parámetros) declaradas por el fabricante.

3.12 capa de costura de montaje: Un componente (zona) de una junta de ensamblaje que realiza ciertas funciones y cumple con los requisitos especificados.

3.13 nodo contiguo al bloque de ventana (balcón) a la abertura de la pared: Sistema estructural que proporciona una interfaz entre la abertura de la pared (incluidos los detalles de las pendientes exterior e interior) con el marco del bloque de la ventana (balcón), incluida la costura de montaje, el alféizar de la ventana, el reflujo, así como el revestimiento y los sujetadores.

1 - capa central; 2 - capa exterior de sellado; 3 - capa de sellado interior; 4 - una capa adicional de sellado; 5 - marea baja; 6 - alféizar

Figura 1 - Esquema de instalación de un bloque de ventana en la abertura de la pared exterior del edificio.

3.14 efecto de la fuerza operativa en la costura de montaje: El impacto en la costura de montaje resultante de las deformaciones de la abertura de la pared y la caja de la unidad de ventana debido a cambios en las condiciones de temperatura y humedad y cargas de viento durante la operación.

3.15 condiciones de operación: Características de temperatura y humedad del microclima interno, la región de construcción e instalación de la costura de montaje.

4 Clasificación

4.1 Clases de juntas de montaje

Dependiendo de los requisitos básicos de operación, las juntas de montaje se dividen en clases de acuerdo con la tabla 1.

tabla 1

Clasificación de las juntas de montaje según características de rendimiento

Característica	Valor por clases para cada indicador
	PERO	B	EN
Humedad relativa del aire en la habitación, menos de la cual no hay condensación en la superficie interna de la costura de ensamblaje, %	55	45	30
Estabilidad a la deformación en ciclos con deformación admisible, no inferior a	20
Valor de deformación admisible, %	Más de 15,0	11,0 a 14,9	8,0 a 10,9
notas 1 El valor de la humedad relativa del aire interior en la habitación, menos del cual no hay condensación en la superficie interna de la junta de montaje, se determina para las condiciones de temperatura del período de cinco días más frío de la región de construcción y el condiciones del microclima interno de la habitación según su finalidad. La determinación del valor se lleva a cabo por el método de cálculo de acuerdo con la metodología de acuerdo con el Apéndice D o durante un levantamiento a gran escala de acuerdo con la metodología de acuerdo con el Apéndice E. 2 El valor de la deformación admisible de la costura de montaje se toma según el peor indicador de los materiales de las capas exterior, central e interior y se determina como porcentaje. 3 El valor de la deformación admisible de la junta de montaje se determina como la relación del valor del cambio operativo más grande posible en el tamaño de la junta de montaje sin su destrucción o reducción de las características especificadas al valor inicial de este tamaño. 4 Las clases requeridas de juntas de montaje se establecen en la documentación de trabajo para las uniones de bloques de ventanas a aberturas de pared.

4.2 Símbolo

4.2.1 El símbolo de la junta de ensamblaje debe incluir el índice de letras "SHM": la junta de ensamblaje, las designaciones numéricas de las clases en términos de humedad relativa, permeabilidad al agua, permeabilidad al aire, el valor de la deformación permitida y la designación de este estándar.

Un ejemplo de un símbolo para una costura de montaje con clases en términos de humedad relativa - B, valores de deformación permisible - A, según GOST 30971-2012:

SHM VA GOST 30971-2012

Nota - En la documentación para juntas de campo (acuerdo, contrato, etc.), se recomienda indicar las características de las juntas para otros parámetros clasificados, así como la información técnica acordada entre el fabricante y el consumidor (incluyendo valores específicos). ​de las características técnicas de las juntas de campo y los materiales utilizados para sus dispositivos, confirmados por los resultados de las pruebas). Si la clase no está indicada en la documentación para las costuras de montaje, entonces debe ser al menos clase B.

5 Requisitos técnicos

5.1 Generalidades

5.1.1 Las costuras de montaje de las uniones de bloques de ventanas y puertas se realizan de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

5.1.2 Al desarrollar soluciones estructurales para juntas de campo, se debe usar un conjunto de materiales que funcionen juntos y aseguren que se cumplan los siguientes requisitos:

• estanqueidad (impermeabilidad) cuando se expone a la precipitación y al viento de acuerdo con los documentos reglamentarios (RD) vigentes; determinado por la capa exterior;
• falta de congelación local a lo largo del contorno del bloque de ventana contiguo a la abertura de la pared;
• resistencia a las cargas operativas;
• durabilidad de acuerdo con la vida estimada del bloque de la ventana, pero no inferior a los requisitos de esta norma.

Dependiendo del sitio de instalación, los diseños de las aberturas de las paredes y las condiciones de operación, las juntas de montaje de las uniones de los bloques de ventanas y puertas pueden tener un diseño y número de capas diferente, mientras que se debe observar la regla: el interior es más denso que el exterior.

Los materiales utilizados en la fabricación de costuras de ensamblaje de las uniones de bloques de puertas y ventanas deben garantizar la posibilidad de su reemplazo durante la operación después de la durabilidad especificada en esta norma. Se permite el uso de materiales no reemplazables sujeto a la confirmación de su durabilidad por todo el período especificado en el contrato.

5.1.3 La construcción de la junta de montaje incluye tres o cuatro capas con diferentes propósitos funcionales:

• la capa central principal, que proporciona aislamiento térmico y acústico: - la capa de sellado exterior, que garantiza la difusión de la humedad de la costura de ensamblaje y la protección contra las influencias atmosféricas (humedad de la lluvia, radiación ultravioleta, viento);
• capa de sellado interior: proporciona una barrera de vapor y protección de la capa aislante de la humedad difusa del interior de la habitación.

Al instalar estructuras de ventanas en paredes externas construidas con procesos húmedos (mampostería, hormigón colado in situ), es necesario proteger la capa de aislamiento de la migración de humedad tecnológica de la pared adyacente mediante la instalación de una capa adicional:

• capa adicional: una barrera contra el agua y el vapor entre la capa intermedia de la junta y la superficie de la abertura, que se puede arreglar para evitar que la humedad o el vapor penetren en la junta desde el material de la pared.

Las deformaciones del bloque de la ventana (puerta) resultantes de las diferencias de temperatura (corte y tensión - fuerzas de compresión) deben ser percibidas por cualquier capa de la costura de ensamblaje o debido al trabajo conjunto de los materiales de dos o tres capas.

La elección de una solución constructiva para la unión del bloque de la ventana (puerta) con la apertura de la pared exterior se lleva a cabo en la etapa de desarrollo de soluciones arquitectónicas y de diseño, teniendo en cuenta las cargas existentes y se confirma mediante los cálculos correspondientes. .

Se permite el uso de un principio estructural para la construcción de una junta de montaje, diferente al especificado en este párrafo anterior, sujeto a la debida justificación en forma de cálculos, escala real o ensayos de laboratorio.

Las variantes del dispositivo de costura de instalación se muestran en la Figura 2 (ver opciones A y B).

I - capa exterior impermeable al vapor permeable;

II - capa de aislamiento térmico y acústico central;

III - capa interna de barrera de vapor;

IV - capa adicional de barrera de agua y vapor

Figura 2 - Opción de dispositivo de costura de montaje

5.1.4 Las soluciones estructurales para las juntas de montaje deben desarrollarse teniendo en cuenta el material de las paredes exteriores y la geometría de las aberturas de las ventanas, así como los requisitos tecnológicos especiales para los bloques de ventanas de acuerdo con. En el Apéndice B se dan ejemplos de soluciones de diseño para la unión de bloques de ventanas a aberturas de paredes.

5.1.5 Las juntas de montaje deben ser resistentes a diversas influencias y cargas operativas: factores atmosféricos, efectos de temperatura y humedad de la habitación, fuerza (temperatura, contracción, etc.), deformaciones, viento y otras cargas (de acuerdo con la clase requerida).

Los requisitos de comportamiento térmico y resistencia a la deformación de las juntas de montaje deben cumplir con los valores de la Tabla 1 y se establecen en la documentación de diseño y trabajo.

5.1.6 Los materiales para la instalación de las juntas de montaje se seleccionan teniendo en cuenta los impactos operacionales de fuerza.

5.1.7 El rendimiento térmico de la junta de montaje debe garantizar que la temperatura en la superficie interna no sea inferior a la temperatura del punto de rocío en los valores especificados del microclima interno (según el propósito de la habitación) de acuerdo con y el aire exterior para las condiciones de temperatura del período de cinco días más frío en una región en particular.

5.1.8 Los indicadores de estanqueidad al aire, al agua y al aislamiento acústico de la costura no deben ser inferiores a los indicadores correspondientes para el bloque de la ventana.

Nota: los niveles requeridos de aislamiento acústico los proporciona el diseño de la unión, que incluye la costura de montaje. Las características indicadas de las juntas de montaje no están reguladas por los requisitos de esta norma, pero están aseguradas por el cumplimiento de los requisitos.

5.1.9 La solución de diseño general de la unión (incluida la costura de montaje, los elementos de protección adicional contra la intemperie, el acabado de las pendientes y todos los demás elementos que aseguran que el bloque de la ventana esté conectado a la abertura en la forma terminada) debe excluir la posibilidad de infiltración de aire frío a través de las juntas de montaje en invierno (mediante soplado).

5.1.10 Capa de sellado exterior (ver ítem 2 , figura 1) puede tener una protección adicional contra la intemperie en forma de elementos de perfil especiales, tapajuntas a prueba de lluvia, superposiciones, etc.

Desde el interior, las juntas de montaje se cubren con una capa de yeso o detalles de las pendientes de las ventanas y los marcos de las ventanas.

En la parte inferior de la abertura de la ventana, la protección contra la intemperie se proporciona adicionalmente mediante un tapajuntas (ver posición 5 , figura 1), elementos de perfil adicionales, etc.

5.1.11 La durabilidad de las juntas de montaje debe ser de al menos 20 años condicionales de funcionamiento.

5.1.12 Requisitos generales para los materiales de la junta de campo - de acuerdo con el Apéndice A.

5.2 Requisitos dimensionales

5.2.1 Las dimensiones mínimas de los espacios de montaje para bloques de ventanas de varios diseños se toman de acuerdo con la Tabla 2, Figura 3, y también de la condición de garantizar la posibilidad de expansión térmica libre del bloque de ventana sin que se produzcan deformaciones por flexión de los elementos del perfil.

Figura 3 - Ubicación del espacio de montaje

Tabla 2

Dimensiones del hueco de montaje

Material de los elementos del perfil.	Tamaño total del bloque de ventana, mm	Tamaño del espacio de montaje, mm
		un	b
1 árbol	más de 2000	10-45	5-20
2 aleaciones de aluminio	Mismo	15-60	5-20
3 PVC blanco	≤2000	20-60	10-20
4 PVC blanco	2000-3500	25-60	10-20
5 PVC, teñido en masa	≤2000	15-65	10-20
6 PVC, teñido en masa	2000-3500	15-60	15-20

Se recomienda confirmar adicionalmente las dimensiones de diseño de los espacios de montaje en relación con las condiciones climáticas del área de construcción calculando el posible cambio de temperatura en el tamaño del bloque de la ventana en la dirección perpendicular a la costura diseñada (Apéndice B).

El valor de la distancia de montaje para estructuras de acristalamiento de tiras de más de 6 m y acristalamiento de fachada se toma sobre la base de cálculos técnicos (recomendaciones del fabricante del sistema de perfiles).

El tamaño máximo del espacio de montaje se determina en función de las características del material de la capa central, el tamaño recomendado no supera los 60 mm.

5.2.2 Las dimensiones y configuración de las aberturas de las ventanas deberán cumplir con lo establecido en la documentación del diseño de obra.

5.2.3 La desviación de la vertical y la horizontal de los lados de la abertura no debe exceder los 4,0 mm por 1 m. La verificación se lleva a cabo de tres maneras:

• nivel de construcción, mientras que la medición del ancho y la altura se realiza al menos tres veces;
• medir las diagonales de la abertura;
• constructor de aviones láser.

5.2.4 Al determinar las holguras de montaje, es necesario tener en cuenta la desviación máxima de las dimensiones de las cajas de bloques de ventanas. Las desviaciones de la vertical y la horizontal de los bloques de ventanas montados no deben exceder los 1,5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 3 mm para la altura del producto. No se permite la instalación de bloques de ventanas en aberturas con desviaciones en las dimensiones geométricas que excedan las especificadas en 5.2.3.

5.3 Requisitos para la preparación de superficies de huecos de montaje

5.3.1 Los bordes y las superficies de las aberturas no deben tener muescas, proyectiles, hundimientos de mortero y otros daños con una altura (profundidad) de más de 10 mm.

Los lugares defectuosos deben ser masillados con compuestos impermeables.

Los huecos en las pendientes de las aberturas de las paredes (por ejemplo, las cavidades en las uniones del revestimiento y las capas principales de ladrillo en las uniones de los dinteles y la mampostería; los agujeros que se formaron cuando se quitaron las cajas al reemplazar los bloques de las ventanas, etc.) deben rellenarse con insertos. hecho de aislamiento de espuma rígida, madera antiséptica o mezclas de yeso. Cuando se utiliza aislamiento de lana mineral, se recomienda brindar protección contra la saturación de humedad. Al instalar bloques de ventana en aberturas de cuartos, el avance recomendado para un cuarto de la caja de bloques de ventana debe ser de al menos 10 mm.

Las superficies aceitosas deben desengrasarse. Las áreas sueltas y desmoronadas de las superficies de las aberturas deben endurecerse (tratarse con aglutinantes o materiales de película especiales).

5.3.2 Antes de instalar materiales aislantes en el espacio de montaje, las superficies de las aberturas de las ventanas y las estructuras deben limpiarse de polvo, suciedad y manchas de aceite, y en condiciones invernales, de nieve, hielo, escarcha, seguido de calentamiento de la superficie.

5.3.3 La secuencia de operaciones tecnológicas requeridas para realizar la costura de ensamblaje se desarrolla en el proyecto para la producción de obras en forma de mapas tecnológicos. Los mapas tecnológicos deben desarrollarse teniendo en cuenta las características climáticas generales del área de construcción, así como la época del año prevista para el trabajo de instalación.

La elaboración de un mapa tecnológico o reglamentario deberá realizarse teniendo en cuenta las operaciones necesarias para preparar las superficies de la abertura del muro, así como teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el Apéndice D.

5.4 Requisitos de seguridad

5.4.1 Al realizar trabajos en la instalación de juntas de montaje, así como durante el almacenamiento y procesamiento de residuos de aislamiento y otros materiales, los requisitos de los códigos de construcción y las normas de seguridad en la construcción, las normas de seguridad contra incendios en la producción de trabajos de construcción e instalación. , se deben observar las normas sanitarias y de seguridad, incluido el sistema de normas de seguridad en el trabajo (SSBT). Se deben desarrollar instrucciones de seguridad para todas las operaciones tecnológicas y procesos de producción (incluidas las operaciones relacionadas con la operación de equipos eléctricos y trabajos en altura).

5.4.2 Las personas que intervengan en la instalación deberán ir provistas de monos y equipos de protección individual de acuerdo con el RD.

5.4.3 Las personas que participen en la instalación, en el momento de la contratación, y también periódicamente, deberán someterse a reconocimiento médico de acuerdo con las normas vigentes de las autoridades sanitarias, instrucciones de seguridad y ser formadas en las normas de trabajo seguro.

5.4.4 Para todas las operaciones de instalación (incluidas la carga y descarga y el transporte), deberían desarrollarse y aprobarse instrucciones de seguridad para el trabajo de la manera prescrita.

5.5 Requisitos ambientales

5.5.1 Todos los materiales para juntas de campo deben ser ecológicos. Durante el transporte, almacenamiento y operación, estos materiales no deben liberar sustancias tóxicas al medio ambiente en concentraciones que excedan los límites permisibles.

5.5.2 La eliminación de los residuos generados durante la instalación deberá realizarse mediante su tratamiento industrial de acuerdo con lo previsto en el RD vigente y en los documentos legales.

6 Reglas de aceptación

6.1 La aceptación de las juntas de ensamblaje terminadas se lleva a cabo en los sitios de construcción (o empresas de construcción de viviendas). La aceptación está sujeta a aberturas de ventanas con bloques de ventanas instalados y costuras de ensamblaje completas, realizadas con la misma tecnología.

6.2 La aceptación de las juntas de montaje se lleva a cabo en etapas por:

• control de entrada de los materiales utilizados;
• control de la preparación de aberturas de ventanas y bloques de ventanas;
• monitorear el cumplimiento de los requisitos para la instalación de bloques de ventanas;
• control operativo de producción;
• pruebas de aceptación al finalizar el trabajo;
• calificación y pruebas periódicas de laboratorio de materiales y costuras de ensamblaje realizadas por centros de prueba (laboratorios).

Los resultados de todos los tipos de control (pruebas) se registran en los libros de registro correspondientes.

La finalización del trabajo en la instalación de costuras de ensamblaje se redacta mediante un acto de trabajo oculto y un acto de su aceptación.

6.3 El control de entrada de materiales y productos a su recepción y almacenamiento se realiza de acuerdo con los requisitos del RD para estos materiales y productos. Al mismo tiempo, verifican las conclusiones sanitarias y epidemiológicas, las fechas de caducidad, el etiquetado de los productos (envases), los certificados de conformidad (si los hubiere), un documento que confirme la calidad del lote para los materiales utilizados, que contenga los resultados de aceptación y pruebas periódicas en el ámbito de los indicadores técnicos, de acuerdo con el Anexo A, así como el cumplimiento de las condiciones establecidas en los contratos de suministro.

6.4 El control de la preparación de las aberturas de las ventanas y la instalación de los bloques de las ventanas se lleva a cabo de acuerdo con la documentación tecnológica para la producción del trabajo de instalación, teniendo en cuenta los requisitos de la documentación de diseño actual y esta norma.

Al redactar el acto de aceptación del alcance del trabajo, verifique:

• preparación de superficies de aberturas de ventanas;
• dimensiones (desviaciones límite) de las aberturas de las ventanas;
• desviaciones de las dimensiones de los espacios de montaje;
• conformidad de las holguras de montaje con los requisitos de la documentación de trabajo (RD);
• otros requisitos establecidos en el RD y documentación tecnológica.

Si la calidad de las aperturas no cumple con al menos uno de los requisitos anteriores, entonces la apertura no puede aceptarse de acuerdo con el certificado de aceptación y se redacta un acto con una lista de deficiencias que deben eliminarse.

6.5 Al redactar el acto de instalar sujetadores, verifique:

• tipo y dimensiones de sujetadores;
• cumplimiento de la ubicación de elementos de fijación con los requisitos del RD;
• cumplimiento de la profundidad (atornillado) y ajuste de los tacos con las dimensiones especificadas en el RD.

6.6 Al redactar un certificado de calidad para llenar los espacios de montaje, verifique:

• profundidad de relleno, tamaño de la costura de montaje;
• ausencia de huecos, grietas, delaminaciones;
• tamaño de la concha (si corresponde).

6.7 Al redactar un certificado de calidad para aplicar las capas exterior e interior de la costura de montaje, verifique:

• conformidad de la instalación de materiales aislantes con los requisitos del RD;
• el espesor de la capa y el ancho de la tira de contacto del sellador con las superficies de la abertura de la ventana y la estructura de la ventana.

6.8 El control de calidad operativo de las juntas de montaje se lleva a cabo inmediatamente después de la finalización del trabajo de sellado antes del inicio del acabado de las pendientes internas, mientras que:

• las aberturas de las ventanas para realizar mediciones de control se eligen arbitrariamente;
• para evaluar la calidad del sellado, se utilizan métodos de prueba no destructivos según el criterio de continuidad y uniformidad del contorno del sellado a lo largo del perímetro de la abertura de la ventana;
• para evaluar los parámetros anteriores se utiliza el método de medición remota de temperatura por método sin contacto en las superficies interna y externa de la soldadura de acuerdo con el esquema de medición de control que se muestra en la figura 5, utilizando un pirómetro portátil. Los instrumentos utilizados para las mediciones deben pasar la verificación inicial de acuerdo con MI 1200-86.

1 - contorno general del bloque de la ventana; 2 - costura de montaje; 3 - puntos de control a lo largo del perímetro de la abertura de la ventana para medir temperaturas en la superficie interior de la costura; t w.st- temperatura de la superficie interior de la pared; t n.st- temperatura de la superficie exterior de la pared; t h w- temperatura de la superficie interior de la soldadura; t n sh- temperatura de la superficie exterior de la soldadura; H- distancia desde el plano de la abertura de la ventana hasta el punto de medición

Figura 5* - Esquema de medición de temperatura de control para evaluar la calidad de la costura de ensamblaje

________________

* La numeración de las figuras corresponde al original. - los resultados de la medición se registran en un anexo especial al acta de aceptación por trabajo oculto.

6.9 El control de las características térmicas de la costura de montaje se realiza según el método de acuerdo con el Apéndice D.

6.10 La clasificación y las pruebas periódicas de laboratorio de las juntas de ensamblaje se llevan a cabo a pedido de las organizaciones de diseño, construcción y otras para confirmar las características de clasificación y el desempeño de las juntas de ensamblaje de acuerdo con el Apéndice A.

Se permite determinar las características de las juntas de montaje por métodos de cálculo de acuerdo con documentos normativos aprobados en la forma prescrita.

7 métodos de prueba

7.1 Los métodos de ensayo de materiales durante el control de calidad de entrada se establecen en la documentación tecnológica, teniendo en cuenta los requisitos del RD para estos materiales y los requisitos de esta norma.

7.1.1 La determinación de la resistencia nominal y el alargamiento a la rotura de selladores, cintas de barrera de difusión y de vapor se determina de acuerdo con GOST 21751.

7.1.2 Determinación de la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del sellador de espuma

7.1.2.1 Probeta La probeta es un prisma de espuma curada con una sección transversal de 50 mm x 50 mm y un espesor de 30 mm, pegada entre dos placas rígidas, preparada como sigue.

El cilindro de espuma se agita previamente 20-30 veces, la espuma se libera del cilindro en un molde de 50 mm de ancho, 50 mm de alto y 300 mm de largo, que está forrado con papel antiadhesivo desde el interior (tratamiento superficial con anti -Se permiten compuestos adhesivos). Las superficies de la forma están prehumedecidas.

Después del curado, se corta el exceso de espuma que sobresale más allá de las dimensiones del molde. Se cortan cinco prismas de espuma del tamaño requerido del tablero resultante.

Las muestras se pegan a placas de metal de 70x50 mm. El grosor de las placas se elige a partir de la condición de que no se deformen bajo la fuerza que surge de la destrucción de la muestra. Las placas pueden ser de hormigón, metal, madera u otro material. El adhesivo no debe destruir la estructura de la espuma y proporcionar una fuerza de adhesión de la espuma a las placas superior a la fuerza de la propia espuma en el momento de la destrucción.

7.1.2.2 Pruebas La prueba de tracción se lleva a cabo en una máquina de prueba de tracción según GOST 21751 a una velocidad de 10 mm/min. La muestra se fija con placas rígidas en las abrazaderas de la máquina de ensayos de tracción.

Se aplica una fuerza de tracción perpendicular a la superficie de la muestra en una dirección que imita la dirección de las cargas de fuerza sobre el material en las condiciones de su uso. En la Figura 6 se muestra un ejemplo de cómo adjuntar muestras a una máquina de ensayo de tracción.

Figura 6: ejemplo de conexión de una muestra a una máquina de ensayo de tracción para determinar la resistencia a la tracción de un sello de espuma

7.1.2.3 Evaluación de resultados

La resistencia a la tracción ẟ p , MPa, se calcula mediante la fórmula

ẟp =F p /S, (1)

donde F p es la fuerza de tracción máxima, N; S es el área de la sección transversal, mm 2.

El resultado de la prueba se toma como el valor medio aritmético del indicador, calculado a partir de al menos tres determinaciones paralelas, la discrepancia entre las cuales no excede el 10% El alargamiento relativo a la rotura ε,%, se calcula mediante la fórmula

ε= el 1/el 0*100, (2)

donde el 0- altura inicial de la muestra, mm;

el 1- altura de la muestra en el momento de la ruptura, mm.

El resultado de la prueba se toma como el valor medio aritmético del indicador, calculado a partir de al menos tres determinaciones paralelas, mientras que el valor promedio no debe diferir de cualquiera utilizado en el cálculo en más del 20%.

7.1.3 La fuerza de adhesión de los selladores con materiales de aberturas de paredes y estructuras de ventanas se determina mediante el método B.

7.1.4 La resistencia al pelado (fuerza de adhesión) de los materiales de películas y cintas está determinada por .

7.1.5 Determinación de la fuerza de adhesión del aislamiento de espuma con materiales de aberturas de paredes y estructuras de ventanas

7.1.5.1 Probetas

La fuerza de adhesión se determina en muestras: fragmentos de costuras, en las que se ubica una costura de espuma de 50x50x30 mm entre dos sustratos. Las muestras se preparan por el método de formación de espuma. Como sustratos se utiliza un material para el cual se determina la fuerza de adherencia de la espuma: PVC, metal, hormigón, madera pintada, etc. El tamaño de los sustratos debe ser de 70x50 mm, y el espesor debe ser de 3-20 mm, dependiendo sobre el tipo de material.

Para la fabricación de muestras, se prepara un formulario de aglomerado u otro material rígido con las siguientes dimensiones: ancho 70 mm, alto 70 mm y largo 300 mm, que está forrado con papel en el interior. Los sustratos se colocan en el molde a lo largo, de modo que entre el 1 y el 2, el 3 y el 4, y así sucesivamente para cinco muestras, la distancia es de 30 mm, la distancia debe establecerse con insertos de madera de 10x30x70 mm, envuelto con anti -papel adhesivo. Con la espuma preparada de acuerdo con 7.1.2.1, llene el espacio entre los revestimientos aproximadamente al 60 % con la lata del adaptador y al 100 % con la lata de la pistola. Después del curado, las muestras se retiran del molde y se limpian del exceso de espuma. Debe haber cinco muestras para la prueba.

7.1.5.2 Pruebas - de acuerdo con 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluación de resultados

La fuerza adhesiva del aislamiento de espuma con el material del sustrato se calcula de acuerdo con 7.1.2.3. También se fija la naturaleza de la destrucción de las muestras: adhesiva o cohesiva.

7.1.6 La absorción de agua del aislamiento de espuma por volumen bajo exposición superficial al agua se determina de acuerdo con la subsección 10.4.

7.1.7 Resistencia a la permeabilidad al vapor y coeficiente de permeabilidad al vapor de los materiales de la costura de montaje - según .

7.1.8 Comportamiento térmico de los materiales de la costura de montaje - según .

7.2 Métodos de calificación y pruebas periódicas de laboratorio

7.2.1 La resistencia a la deformación de la junta de campo se determina mediante ensayos cíclicos de tracción-compresión con el valor de la deformación admisible correspondiente a la clase de rendimiento en la que se mantiene la integridad de la junta.

7.2.2 Probetas

La prueba se lleva a cabo en muestras: fragmentos de soldaduras hechas de acuerdo con 7.1.5.1. Como sustratos en la fabricación de muestras, también se pueden utilizar sustratos con dimensiones de 100x50 mm, en consecuencia, el ancho del molde para la fabricación de muestras también debe cambiar. El número de muestras para la prueba es de al menos tres.

7.2.3 Realización de la prueba

Para la prueba, se utiliza una máquina de fatiga de ciclo bajo del tipo MUM-3-100 (ver Figura 7) o cualquier máquina de prueba que proporcione una deformación de muestras con signo variable con un valor de deformación y una velocidad dados. La velocidad de prueba debe ser de 5-10 mm/min. La prueba se lleva a cabo a una temperatura de (20 ± 3) °C.

Figura 7 - Máquina de fatiga de ciclo bajo al probar aislamiento de espuma para resistencia a la deformación

El valor de la deformación por tracción-compresión se establece en el programa de prueba, correspondiente a una cierta clase de costura de ensamblaje, pero no menos del 8%. Amplitud de deformación por tracción-compresión Δ yo, mm, calculado por la fórmula

Δ yo=ε* h/100, (3)

donde ε - deformación especificada, %;

h- espesor de la muestra, mm;

Δ yo- amplitud de estiramiento - compresión, mm;

Pase al menos 20 ciclos de muestras de tensión-compresión.

7.2.4 Evaluación de resultados

Después de completar las pruebas cíclicas, las muestras se someten a una inspección visual. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra no presenta delaminaciones, delaminaciones de los sustratos y destrucción.

7.3 La resistencia de la junta de montaje a los efectos de las temperaturas de funcionamiento está determinada por los materiales de la capa aislante exterior.

7.3.1 El índice de resistencia a las heladas se determina por la flexibilidad en una viga con un radio de curvatura de 25 mm a una temperatura de menos 20 ° C para juntas ordinarias y menos 40 ° C para juntas resistentes a las heladas.

7.3.2 La clasificación de resistencia al calor está determinada por .

7.4 La preparación de la superficie de las aberturas de las ventanas se evalúa visualmente.

7.5 Las dimensiones geométricas de los espacios de montaje, las aberturas de las paredes, las estructuras de las ventanas montadas y las dimensiones de los defectos en las superficies de las aberturas se miden con una cinta métrica de metal de acuerdo con una regla de metal de acuerdo con GOST 427, un calibre de acuerdo con GOST 166 utilizando métodos según y. Se permite el uso de otros instrumentos de medición verificados (calibrados) de acuerdo con el procedimiento establecido, con un error especificado en los documentos reglamentarios.

Al medir las desviaciones de la plomada (vertical) y el nivel horizontal de las superficies de las aberturas y estructuras de las ventanas, debe usar las reglas de medición para.

7.6 La apariencia y calidad de las capas de unión de la instalación se evalúan visualmente bajo una iluminación de al menos 300 lux a una distancia de 400-600 mm.

El grosor de la capa de sellador y el ancho de la tira de contacto con las superficies de la abertura de la ventana y la estructura de la ventana se verifican de la siguiente manera.

7.7 El espesor del sellador utilizado como capa exterior (interior) de la junta de campo se mide después de que el sellador haya curado. Se hace una incisión en forma de U en la capa de sellador, la parte recortada del sellador se dobla hacia afuera.

La sección marcada en forma de U del sellador se separa de la base de espuma y el grosor de la parte más estrecha de la película del sellador se mide con un calibrador.

Para controlar el grado de compresión K∞, % de cinta autoexpandible (PSUL) es necesario seleccionar un trozo de cinta, medir el tamaño restaurado en espesor H0, el ancho de la costura en el lugar de selección de la cinta H1, calcule el grado de compresión utilizando la fórmula

K∞=(H1 - H0) / H0 (4)

7.8 Métodos de calificación y pruebas periódicas de laboratorio

7.8.1 Las características térmicas de la junta de montaje se determinan por el método de cálculo de acuerdo con el Apéndice D, en condiciones de laboratorio o por examen de campo según el método de acuerdo con el Apéndice E.

La permeabilidad de los selladores de la capa exterior está determinada por.

7.8.2 La permeabilidad al aire de las juntas de montaje se determina en condiciones de laboratorio según el método especificado en. Se recomienda que la determinación de la permeabilidad al aire de las juntas de ensamblaje en condiciones naturales se lleve a cabo junto con el control de la permeabilidad al aire general de un edificio o una habitación separada de acuerdo con GOST 31167 (Apéndice I).

Al realizar pruebas en condiciones de laboratorio, la abertura de la cámara de prueba debe ser idéntica al diseño de la abertura de la pared y la muestra del bloque de la ventana, al bloque de la ventana que figura en la documentación de diseño para la costura de ensamblaje probada (unión). El diseño y la tecnología del dispositivo de costura de ensamblaje se adoptan de acuerdo con la solución de diseño del conjunto de unión en la documentación de diseño.

7.8.3 El aislamiento acústico de las juntas de montaje está determinado por.

Los requisitos para la cámara de prueba son similares a los especificados en 7.8.2, pero se deben cumplir las siguientes condiciones: la caja de la unidad de ventana se llena con un panel, aislando cuidadosamente los espacios en la unión entre la caja y el panel, el diseño del panel y el aislamiento de los espacios durante las pruebas de aislamiento acústico deben proporcionar un aislamiento acústico de diseño de al menos 45 dBA, las condiciones de prueba se especifican en la tarea (dirección) para la prueba.

7.8.4 La resistencia de la junta de montaje a los efectos de las temperaturas de funcionamiento está determinada por los materiales de la capa aislante exterior.

7.8.5 Los métodos para probar los indicadores de los materiales utilizados para la instalación de juntas de campo se establecen en las ND para estos materiales y las normas vigentes.

7.8.6 La durabilidad (vida útil) de la junta de campo se puede determinar como la durabilidad mínima de los materiales que forman la capa central exterior o interior de la junta de campo, determinada por métodos acordados y aprobados en la forma prescrita.

7.8.7 La compatibilidad de los materiales de la junta de campo se confirma comparando los valores de pH de los materiales de contacto, mientras que no se permite el contacto de materiales con una reacción ácida o alcalina.

8 Garantías del fabricante

El contratista garantiza el cumplimiento de las juntas de montaje con los requisitos de esta norma, siempre que se observen los requisitos de esta norma y que las cargas de operación sobre las juntas de montaje cumplan con los valores de diseño establecidos en el RD.

El período de garantía para la costura de instalación se establece en el contrato entre el fabricante de la obra y el cliente, pero no menos de cinco años desde la fecha de firma del certificado de aceptación en el sitio de construcción o desde la fecha de envío del panel prefabricado. con la unidad de ventana instalada.

Anexo A (obligatorio).

Requisitos generales para los materiales de la costura de montaje.

A.1.1 Los materiales utilizados en la construcción de las juntas de campo deberán cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones y términos de los contratos de suministro. El uso de materiales con una vida útil vencida solo se permite si los resultados de pruebas repetidas (adicionales) para verificar su cumplimiento con los requisitos establecidos son positivos.

A.1.2 Los materiales utilizados en la construcción de juntas de campo deberán tener una conclusión sanitaria y epidemiológica de acuerdo con la legislación del estado.

A.1.3 Los materiales utilizados para las juntas de montaje deben tener una temperatura de trabajo de uso en el rango de menos 10 °C a más 40 °C.

A.1.4 El ensamblaje debe diseñarse de modo que la durabilidad de los materiales utilizados para la instalación de juntas de campo sea de al menos 20 años de acuerdo con 5.1.9.

A.1.5 Los materiales utilizados para la disposición de las distintas capas de la junta de montaje deben ser compatibles entre sí, así como con los materiales del hueco del muro, marco de la ventana y elementos de fijación.

A.1.6 Se debe comprobar la posibilidad de utilizar una u otra combinación de materiales calculando el régimen de humedad de la junta de montaje, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento del local. Los criterios definitorios de acuerdo con el ND vigente son:

• inadmisibilidad de la acumulación de humedad en la costura de ensamblaje durante el período anual de operación;
• limitar la acumulación de humedad en la capa de aislamiento térmico durante el período de funcionamiento con temperaturas exteriores mensuales medias negativas.

A.1.7 Cuando se realicen juntas de montaje con una permeabilidad al vapor de la capa impermeabilizante exterior inferior a 0,25 m 2 h Pa/mg y una permeabilidad al vapor de la capa barrera de vapor interior superior a 2 m 2 h Pa/mg, no es requerido para verificar el régimen de humedad de acuerdo con A.1.6.

A.1.8 Los materiales para juntas de construcción deben almacenarse cumpliendo las condiciones de almacenamiento especificadas en el RD para estos materiales.

A.2 Requisitos para la capa exterior

A.2.1 La capa exterior de la junta de campo debe ser impermeable bajo exposición a la lluvia y una caída de presión dada (calculada) entre las superficies exterior e interior de la junta de campo.

El límite de permeabilidad al agua de la costura de montaje debe ser de al menos 300 Pa.

A.2.2 Los materiales de la capa exterior no deben interferir con la eliminación de la humedad en forma de vapor de la capa central de la junta.

El valor de resistencia a la permeabilidad al vapor de la capa exterior de la costura no debe ser superior a 0,25 m 2·h·Pa/mg.

A.2.3 Los materiales de la capa exterior de la junta de campo deben ser resistentes a las siguientes temperaturas de funcionamiento:

• para costuras regulares - de más 70 °C a menos 30 °C;
• para juntas resistentes a las heladas - de más 70 °C a menos 31 °C y menos.

A.2.4 Cuando se fabrique la capa exterior con un sellador permeable al vapor, se deben cumplir los requisitos dados en la Tabla A.1.

Tabla A.1

Requisitos técnicos para selladores permeables al vapor

La superficie de contacto de la capa de sellador permeable al vapor con el material de la abertura de la pared y la ventana debe ser suficiente para proporcionar la fuerza de adhesión requerida. El ancho de la soldadura de contacto es de al menos 3 mm.

El grosor real de la capa debe establecerse en el AD. El espesor mínimo de la capa después de la contracción no debe ser menor que aquél sobre el cual se ha probado la durabilidad del sellador. A falta de datos sobre el espesor de las probetas durante los ensayos de durabilidad, debe tomarse igual a 3 mm. El espesor máximo de la capa no debe ser superior a aquel al que se han obtenido los valores de resistencia a la permeación de vapor de acuerdo con A.2.2.

El radio de curvatura máximo permitido de la capa de sellador en las áreas de las juntas "espuma de montaje/bloque de ventana" y "espuma de montaje/abertura de pared" debe especificarse en la RD del fabricante para el sellador. El espesor de la capa de sellador se mide de acuerdo con a 7.7.

La superficie del sellador no debe tener grietas, la capa de sellador no debe delaminarse ni desprenderse de los materiales de la junta de campo.

A.2.5 Al realizar la capa exterior con cintas permeables al vapor de sellado autoexpandibles, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• el valor del coeficiente de permeabilidad al vapor en el estado de compresión de trabajo no es inferior a 0,14 mg / (m h Pa);
• la absorción de agua de la superficie de las cintas de sellado autoexpandibles por volumen durante la compresión de trabajo de la cinta durante 12 horas no debe exceder el 4%;
• Las cintas de sellado autoexpandibles deben cerrar el espacio de montaje en un estado cercano a la relación de compresión de trabajo óptima, que debe ser al menos el 25% de su expansión total. La resistencia a la compresión de las cintas de sellado al 50% de deformación debe ser de al menos 2,5 kPa;
• la resistencia al pelado de las cintas de sellado y difusión de la base de hormigón debe ser de al menos 0,3 kN/m (kgf/cm).

En los casos en que se utilicen cintas para sellar espacios de montaje en estructuras de edificios destinadas a operar con mayor viento (por ejemplo, en construcciones de gran altura) y otras cargas, las cintas de sellado deben usarse junto con perfiles de superposición de protección (tapajuntas).

A.2.6 Cuando se utilicen morteros de yeso en la capa exterior de la junta de montaje, es necesario asegurar una adherencia adecuada con los materiales de la pared y la construcción de la unidad de ventana, se requiere el sellado en la unión del mortero de yeso con el PVC. perfil.

No se permite la aplicación de una capa de yeso, masilla o composiciones colorantes que empeoren el rendimiento de las juntas de montaje sobre el material permeable al vapor de la capa exterior.

A.3 Requisitos de la capa central

A.3.1 La capa central debe proporcionar el rendimiento térmico requerido de la junta de montaje.

A.3.2 Como regla general, las espumas de poliuretano se utilizan como materiales de la capa central. El ancho óptimo de la capa de sellador de espuma es de 15-60 mm, la profundidad no es menor que el grosor de la caja de estructura translúcida. Se permite la producción de trabajos con espuma de poliuretano a una temperatura no inferior a menos 10 °C. Las especificaciones para el aislamiento de espuma de esta capa se dan en la Tabla A.2.

Tabla A.2

Características técnicas del aislamiento de espuma.

Nombre del indicador	unidad de medida	Valor del indicador
1 Resistencia a la tracción, no menos de*	MPa	0,08
2 Alargamiento a la rotura, no menos de	%	8
3 Coeficiente de conductividad térmica en estado seco, no más de*	W/(m °C)	0,040
4 Absorción de humedad por volumen con exposición superficial a la humedad durante 24 horas, no más*	%	2,5
5 Fuerza de adhesión con materiales de aberturas de paredes y estructuras de ventanas, no menos de	MPa	0,05
6 Tiempo de curado completo, no más	h	24
7 Densidad, no menos de	kg/m 3	20
Nota: los indicadores de referencia están marcados con *.

Como material de la capa intermedia, se pueden usar otros selladores (por ejemplo, lino térmico, paquetes de yute, tubos de espuma de polietileno o cintas instaladas desde el lado de la capa interna de la costura), que aseguran un funcionamiento confiable de la costura de ensamblaje cuando instalado utilizando el método de calafateo con una relación de compresión del material de al menos 75%.

Al mismo tiempo, debe garantizarse la resistencia a los efectos de la temperatura en todo el rango de temperatura de la región de construcción.

A.3.3 La resistencia a la permeabilidad al vapor de la capa central de la junta de construcción debe estar en el rango de valores de este indicador para las capas exterior e interior.

En el caso de utilizar perfiles de cajas de bloques de ventana con un ancho de más de 80 mm y si el ancho del espacio de montaje excede las dimensiones previstas por esta norma en más de 1,5 veces, el espacio debe llenarse en capas, con intervalos entre capas según la tecnología recomendada por el fabricante del aislamiento de espuma.

Se permite cortar el exceso de sellador de espuma tanto desde el exterior como desde el interior, siempre que el sellador esté cubierto con una capa aislante continua.

A.3.4 En el caso de una capa adicional de barrera contra el agua y el vapor, se utilizan cintas aislantes (generalmente sin papel de aluminio), masillas o selladores para evitar la difusión de humedad desde el costado de la abertura de la pared sobre los materiales de la capa central. El valor de la resistencia a la permeabilidad al vapor de la capa adicional de barrera de agua y vapor no debe ser inferior a este indicador para la capa interna de la costura.

A.3.5 El relleno del espacio de montaje con materiales aislantes del calor debe ser continuo en la sección transversal, sin huecos ni fugas, espacios, grietas y desbordamientos. No se permiten delaminaciones, huecos pasantes, grietas, así como láminas de más de 6 mm.

A.4 Requisitos para la capa interna

A.4.1 La capa interior debe proporcionar una barrera de vapor a la costura de instalación.

La permeabilidad al vapor de la capa interna debe exceder la de la capa central y tener un valor de permeabilidad al vapor de al menos 2,0 m 2·h·Pa/mg.

A.4.2 Como materiales para la capa interna se utilizan principalmente cintas autoadhesivas y selladores elásticos de barrera de vapor.

A.4.3 Los materiales de barrera de vapor a lo largo del contorno interior del espacio de montaje deben colocarse de forma continua, sin espacios, espacios y áreas sin pegamento.

A.4.4 Al realizar la capa interior con un sellador elástico de barrera de vapor, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• la resistencia condicional en el momento de la ruptura no es inferior a 0,1 MPa;
• el alargamiento relativo en el momento de la ruptura en las hojas de muestra no es inferior al 200%;
• la superficie de contacto del sellador con el material de la abertura de la pared y la ventana debe ser suficiente para proporcionar la fuerza de adhesión requerida. El ancho de la capa de contacto debe ser de al menos 3 mm;
• el grosor real de la capa debe establecerse en el AD. El espesor mínimo de la capa después de la contracción debe cumplir con los requisitos de permeabilidad al vapor de A.4.1 y los requisitos de durabilidad de 5.1.11.

En ausencia de datos sobre el espesor de las muestras durante las pruebas de durabilidad, se supone que es de 3 mm.

El espesor de la capa se mide según 7.7.

Los materiales de la capa interna se pueden aplicar sobre un cordón butovka (tubo) hecho de polietileno elástico espumado con una absorción de agua por volumen de no más del 1,5 %, la superficie del sellador no debe tener grietas, la capa de sellador no debe delaminarse.

Cálculo del cambio de temperatura en el tamaño del bloque de la ventana.

Cambio estimado en el tamaño del elemento de la ventana (marco) Δ L, m, en la dirección perpendicular a la costura diseñada, está determinada por la fórmula (B.1):

Δ L = (k*∆T* yo) * K pr (B.1)

donde yo- el tamaño del elemento de la caja de la ventana en la dirección perpendicular a la costura diseñada, m;

k- coeficiente de expansión térmica del material del perfil del marco de la ventana, tomado por:

• madera de pino, abeto / roble - 5/8 (x10 -6) ° С -1;
• acero - 10 (x10 -6) ° С -1;
• fibra de vidrio - 12 (x10 -6) ° С -1;
• aluminio - 23 (x10 -6) ° С -1;
• Perfiles de PVC reforzados con revestimiento de acero, blanco/color - 40/50 (x10 -6) ° С -1;

ΔT es el intervalo de temperatura que provoca el máximo cambio posible en el tamaño del marco de la ventana para una región climática dada, determinado por la fórmula (B.2):

ΔT \u003d t máx - t mín (B.2)

donde t min es la temperatura mínima absoluta del aire para una determinada región climática, determinada por los documentos normativos vigentes;

t max - la temperatura de calentamiento máxima posible de la superficie del perfil de la caja (marco) en condiciones de funcionamiento debido a una combinación desfavorable de alta temperatura exterior y exposición dirigida a la radiación solar, para una superficie blanca igual a 55 ° C, para un no -color blanco - 70°C.

K pr: factor de corrección adimensional, teniendo en cuenta el efecto del calentamiento (enfriamiento) desigual de los perfiles de la caja en la sección transversal, tomado para bloques de ventanas blancos K pr \u003d 0.4 y color no blanco K pr \u003d 0.5.

Ejemplos de soluciones constructivas para uniones de bloques de ventanas a aberturas de paredes

1 2 - aislamiento de espuma; 3 - placa de anclaje; 4 - sellador de barrera de vapor

Figura B.1 - Nudo de la unión superior (lateral) del bloque de la ventana a la abertura con un cuarto en una pared de ladrillo usando cinta PSUL sin terminar la pendiente interna

1 - sellador permeable al vapor; 2 - pasador de marco; 3 - gorra decorativa; 4 - sellador; 5 - aislamiento de espuma; 6 7 - mortero de yeso

Figura B.2a - Nudo de la unión superior (lateral) de un bloque de ventana a una abertura con un cuarto en una pared de ladrillo usando un sellador permeable al vapor con acabado de la pendiente interior con mortero de yeso

1 - sellador permeable al vapor; 2 - pasador de marco; 3 - gorra decorativa; 4 - sellador; 5 - aislamiento de espuma; 6 - sellador de barrera de vapor; 7 - mortero de yeso; 8 - aislamiento

Figura B.2b - Unión superior (lateral) de un bloque de ventana a una abertura con un cuarto en una pared de ladrillo con un desplazamiento hacia el interior utilizando un sellador permeable al vapor con acabado de la pendiente interior con un mortero de yeso

1 - cinta aislante autoexpandible permeable al vapor (PSUL) con tapajuntas de PVC; 2 - aislamiento de espuma; 3 - placa de anclaje; 4 - cinta de barrera de vapor

Figura B.3 - Nudo de la unión superior (lateral) del bloque de la ventana a la abertura sin cuarto en una pared de panel de hormigón monocapa usando PSUL

1 - sellador permeable al vapor; 2 - aislamiento de espuma; 3 - pasador de marco; 4 5 - Esquina de PVC; 6 - película de polietileno; 7 - lámina de cartón yeso con colorante; 8 - Esquina de PVC

Figura B.4 - Nudo de la unión superior (lateral) del bloque de la ventana a la abertura sin cuarto en una pared de panel de hormigón de una sola capa usando selladores y terminando la pendiente interior con una placa de yeso resistente a la humedad

1 - marea baja; 2 - revestimiento que absorbe el ruido; 3 - aislamiento de espuma; 4 - bloque de soporte; 5 - Esquina de PVC; 6 - sellador hermético al vapor o cinta de barrera de vapor; 7 - barra de soporte; 8 - alféizar de la ventana de PVC; 9 - mortero de yeso

Figura B.5 - El nudo de la unión inferior del bloque de la ventana a la abertura sin cuarto en una pared de panel de hormigón de una sola capa con una cinta de barrera de vapor

1 - cinta aislante autoexpandible permeable al vapor (PSUL); 2 - placa de anclaje; 3 - aislamiento de espuma; 4 - sellador hermético al vapor o cinta de barrera de vapor; 5 - un inserto de madera antiséptica; 6

Figura B.6 - Nudo de la unión lateral (superior) del bloque de la ventana a la abertura en una pared de paneles de hormigón de tres capas con aislamiento efectivo usando PSUL y cinta de barrera de vapor

1 - fachada ventilada (mostrada condicionalmente); 2 - anclaje F6x60 (paso de fijación - 500 mm); 3 - sellador permeable al vapor; 4 - aislamiento de espuma; 5 - sellador hermético al vapor, 6 - placa de anclaje; 7 - pasador con tornillo de bloqueo

Figura B.7 - Montaje de la unión superior (lateral) a la abertura en el muro con fachada ventilada con revestimiento de ladrillo mediante selladores

1 - intermitente; 2 - sellador permeable al vapor; 3 - gorra decorativa; 4 - tornillo de construcción; 5 - sellador de silicona; 6 - sellador de barrera de vapor; 7 - aislamiento de espuma

Figura B.8a - Nudo de la unión superior (lateral) de un bloque de ventana de madera a una abertura en una pared de marco

1 - intermitente; 2 - sellador permeable al vapor; 3 - gorra decorativa; 4 - tornillo de construcción; 5 - sellador de silicona; 6 - sellador de barrera de vapor; 7 - aislamiento de espuma

Figura B.8b - El nudo de la unión superior (lateral) de un bloque de ventana de madera a una abertura en una pared hecha de troncos y madera

1 - marea baja; 2 - revestimiento que absorbe el ruido; 3 - aislamiento de espuma; 4 - cinta impermeabilizante; 5 - bloque de soporte; 6 - sellador de silicona; 7 - tornillo de construcción; 8 - placa de anclaje; 9 - sellador de silicona; 10 - cinta de barrera de vapor; 11 - barra de soporte; 12 - tornillo de construcción; 13 - barra antiséptica

Figura B.9 - Nudo de la unión inferior de un bloque de ventana de madera a una abertura en una pared de madera

Anexo D (obligatorio).

Reglas para fijar bloques de ventanas en aberturas de paredes.

D.1 Instalación y fijación de bloques de ventanas.

D.1.1 La elección de la ubicación de instalación del bloque de ventana de acuerdo con la profundidad de la abertura de la pared se determina de acuerdo con la decisión de diseño. En este caso, se deben tener en cuenta las holguras de montaje de acuerdo con 5.6.1.

D.1.2 Los bloques de ventanas se colocan según el nivel dentro de las desviaciones permitidas y se fijan temporalmente con cuñas de ajuste o de otra manera en las juntas de las esquinas de cajas e impostas. Después de la instalación y la fijación temporal, la caja del bloque de la ventana se sujeta a la abertura de la pared con sujetadores (consulte la Figura B.1). Las cuñas de ajuste se retiran antes de la instalación de la capa aislante de la costura de montaje. Al instalar bloques de ventanas, se permite usar almohadillas de soporte que, después de la fijación, se giran desde la posición de instalación a la posición de trabajo (consulte las Figuras B.2 y B.3), sus sitios de instalación se llenan con material aislante del afuera y dentro.

Figura D.1 - Esquemas para sujetar bloques de ventanas a la pared.

D.1.3 La elección de los elementos de fijación y su profundidad de empotramiento en el muro se establecen en la documentación de diseño en función del cálculo de la capacidad portante de los elementos de fijación.

La distancia entre los puntos de fijación de la ventana a lo largo del contorno de la abertura se establece en función de los requisitos técnicos del fabricante del sistema de perfiles.

La distancia desde la esquina interior de la caja hasta el sujetador no debe exceder los 150-180 mm; desde el nudo de la conexión de la imposta hasta el sujetador - 120-180 mm Las distancias mínimas entre los sujetadores no deben exceder las indicadas en la Tabla D.1:

Tabla D.1

Distancias entre sujetadores

D.1.4 Para transferir las cargas que actúan en el plano del bloque de la ventana a la estructura del edificio, se utilizan almohadillas de soporte (soporte) hechas de materiales poliméricos con una dureza de al menos 80 unidades. Shore A o madera dura impregnada con conservantes. El número y la ubicación de las almohadillas de apoyo se determinan en la documentación tecnológica. La longitud de bloque recomendada es de 100-120 mm. Las almohadillas de soporte se instalan después de sujetar el bloque de la ventana a la abertura de la pared con sujetadores.

En la Figura D.2 se muestra un ejemplo de la ubicación de los puntos de montaje de la caja y los bloques y sujetadores de soporte (soporte) durante la instalación de la unidad de ventana.

Figura D.2 - Ejemplos de la ubicación de las almohadillas de soporte (cojinetes) y sujetadores

Figura D.3 - Ejemplos de ubicación de bloques de soporte (soporte) y sujetadores en bloques de ventana de una sola hoja

D.2 Requisitos para el acabado de huecos de ventanas

D.2.1 Se deben sellar las uniones de las pendientes internas superiores (independientemente de su diseño) a la caja del bloque de la ventana y la costura de montaje, y se deben tomar medidas para evitar la aparición de grietas y grietas durante la operación (por ejemplo, sellar las uniones con selladores u otros materiales que tengan suficiente resistencia a la deformación).

D.2.2 Al instalar un desagüe de ventana en los puntos de unión con la abertura de la pared y la caja del bloque de la ventana, es necesario proporcionar condiciones que impidan que la humedad entre en la costura de instalación, y se deben instalar juntas (amortiguadores) debajo de los desagües. para reducir el impacto sonoro de las gotas de lluvia. La pendiente del desagüe debe ser de al menos 100° desde el plano vertical.

D.2.3 La unión del antepecho a la caja del conjunto ventana debe ser estanca, estanca al aire y resistente a efectos de deformación. La instalación del alféizar de la ventana se realiza sobre soportes de apoyo, cuyas dimensiones y número deben garantizar una carga en el plano vertical de al menos 100 kg. Cuando el alféizar de la ventana se extiende más de 1/3 del ancho desde el plano de la pared, se recomienda instalar soportes adicionales. La desviación del alféizar de la ventana no debe ser superior a 2 mm por 1 m de longitud.

Anexo D (obligatorio).

Método de cálculo para evaluar el régimen de temperatura de las uniones de bloques de ventana a aberturas de pared.

E.1 Esencia del método

Este método está diseñado para evaluar el régimen de temperatura de las uniones de los bloques de ventanas con las aberturas de las paredes y para seleccionar la solución de diseño más racional para las juntas de montaje, teniendo en cuenta la forma geométrica, la ubicación y la conductividad térmica de los materiales de sellado, los bloques de ventanas y las estructuras de las paredes. .

La esencia del método radica en modelar el proceso estacionario de transferencia de calor a través de las uniones del bloque de la ventana a la abertura de la pared utilizando el software adecuado.

E.2 Requisitos de software

E.2.1 El software utilizado para realizar el cálculo debe tener la documentación técnica que lo acompañe y brindar la capacidad de calcular un campo de temperatura bidimensional (plano) o tridimensional (espacial), los flujos de calor en un área determinada de las estructuras de cerramiento bajo condiciones estacionarias de transferencia de calor.

E.2.2 La entrada de datos iniciales debe realizarse en forma gráfica (desde la pantalla de un monitor, escáner, gráfico o archivo de diseño), o en forma de datos tabulares y proporcionar la capacidad de establecer las características requeridas de los materiales. y condiciones de contorno de la estructura calculada en un área dada. Debe preverse tanto el uso de un banco de datos como la posibilidad de introducir datos iniciales.

E.2.3 La presentación de los resultados de los cálculos debe brindar la posibilidad de visualizar el campo de temperatura, determinar la temperatura en cualquier punto del área calculada, determinar los flujos de calor entrantes y salientes totales a través de superficies especificadas.

E.2.4 Los resultados finales del cálculo deben presentarse en forma documentada e incluir las temperaturas calculadas del aire exterior e interior, los coeficientes de transferencia de calor de las superficies, la distribución de temperatura en una sección determinada de la unidad calculada.

E.3 Instrucciones generales

E.3.1 La evaluación del régimen de temperatura de las uniones del bloque de la ventana a las aberturas de la pared debe llevarse a cabo para las siguientes secciones características (ver Figura E.1):

• unidad de interfaz de un bloque de ventana con una pared (sección horizontal);
• nodo de interfaz con un alféizar de ventana (sección vertical);
• nodo de interfaz con dinteles de la abertura de la ventana (sección vertical);
• nudo de interfaz del umbral de la puerta balconera con el forjado (para puertas balconeras).

Figura D.1 - Esquema de la disposición de las secciones para verificar el régimen de temperatura de las uniones de los bloques de ventanas con las paredes exteriores.

Al usar el programa para calcular campos de temperatura tridimensionales, la evaluación del régimen de temperatura de las secciones indicadas se puede llevar a cabo sobre la base del cálculo de un bloque espacial, que incluye un fragmento de la pared exterior con el relleno de la abertura de la ventana. .

• para superficies que bordean el aire externo e interno, de acuerdo con los contornos de los elementos estructurales de las cercas;
• para superficies (secciones) que limitan el área de cálculo, a lo largo de los ejes de simetría de las estructuras de cerramiento o a una distancia de al menos cuatro espesores del elemento estructural que cae en la sección.

E.3.3 Se deben tomar condiciones de contorno:

• para superficies que bordean el aire externo e interno, de acuerdo con los estándares de diseño de los edificios y estructuras relevantes y la región climática de construcción;
• para superficies (secciones) que limitan el área computacional, el flujo de calor y los coeficientes de transferencia de calor, igual a cero.

E.3.4 Se recomienda calcular el régimen de temperatura de los puntos de unión en el siguiente orden:

• determinar las dimensiones del dominio computacional y seleccionar secciones características;
• hacer esquemas de diseño de nodos de unión, mientras que las configuraciones complejas de secciones, por ejemplo, las curvilíneas, se reemplazan por otras más simples si esta configuración tiene poco efecto en términos de ingeniería térmica;
• llevar a cabo la preparación e ingreso en el programa de los datos iniciales: dimensiones geométricas, coeficientes de diseño de conductividad térmica, temperaturas de diseño del aire exterior e interior, coeficientes de diseño de transferencia de calor de áreas superficiales;
• realizar el cálculo del campo de temperatura;
• llevar a cabo la visualización de los resultados del cálculo, analizar la naturaleza de la distribución de temperatura en el área bajo consideración, determinar la temperatura de las superficies interna y externa en puntos individuales;
• establecer la temperatura mínima de la superficie interior;
• los resultados del cálculo se comparan con los requisitos de esta norma y otros documentos normativos;
• determinar el flujo de calor total incluido en el área de cálculo;
• si es necesario, se cambia la solución de diseño del nodo de unión y se realizan cálculos repetidos;
• elaborar un informe documentado sobre los resultados de los cálculos.

E.4 Requisitos básicos para la documentación técnica de acompañamiento

La documentación técnica adjunta debe contener:

• alcance del software;
• información sobre la certificación de productos de software;
• una descripción detallada del propósito del programa y sus funciones;
• descripción de los modelos matemáticos utilizados en el programa;
• información sobre el especialista que realizó el cálculo y sus calificaciones.

E.5 Ejemplo de cálculo

Es necesario calcular el campo de temperatura y evaluar la posibilidad de condensación en la superficie de la unión de un bloque de ventana hecho de madera encolada a la pared de una pared de ladrillo de una sola capa hecha de ladrillos macizos sobre un mortero de cemento y arena (horizontal sección). La capa de impermeabilización exterior es una cinta de sellado precomprimida, la capa central es un aislamiento de espuma, la capa interior es una cinta de barrera de vapor. La superficie de la pendiente de la ventana está aislada con un inserto térmico de espuma de poliestireno extruido de 25 mm de espesor. Las principales dimensiones y características de los materiales de la unidad de ventana y la pared exterior se muestran en la Figura D.2.

Entrada: temperatura del aire interior de diseño t B p \u003d 20 ° С; temperatura exterior de diseño t H p \u003d menos 28 ° С; temperatura de derretimiento t p \u003d 10.7 ° С; coeficiente de transferencia de calor calculado de la superficie interior de la pared α B st \u003d 8,7 W / (m 2 ° C), coeficiente de transferencia de calor calculado de la superficie interior del bloque de la ventana α B ok \u003d 8,0 W / (m 2 ° C), coeficiente de transferencia de calor de la superficie exterior de la unidad de pared y ventana α n = 23,0 W / (m 2 ° C).

El área de diseño del nodo de unión se toma a lo largo de los ejes de simetría del bloque de la ventana y la pared de la pared exterior. El esquema de cálculo se muestra en la Figura E.2a), el esquema para establecer las condiciones de contorno en la Figura E.2b).

a) Esquema de cálculo

b) Esquema de establecimiento de condiciones de contorno

1 - albañilería λ = 0,8 W/(m °C); 2 - mortero cemento-arena λ = 0,93 W/(m °C); 3 - madera a través de las fibras λ = 0,22 W/(m °C); 4 - espuma de poliuretano λ = 0,05 W/(m °C); 6 - espuma de poliestireno extruido λ = 0,05 W/(m °C); 7 - vidrio λ = 0,76 W/(m °C); 8 - entrehierro 12 mm λ equiv 0,08 W/(m °C); 9 - aluminio λ = 220 W/(m °C); 10 - sellador λ = 0,34 W/(m °C); 11 - cinta barrera de vapor λ = 0,56 W/(m °C)

Figura D.2 - Esquema de cálculo y esquema para establecer las condiciones de contorno de la unión del bloque de la ventana a la abertura de la ventana

Los resultados del cálculo se presentan en la Figura D.3 en forma de distribución de temperatura (isotermas) sobre la sección transversal del área calculada y los valores de temperatura de las superficies interior y exterior en algunos de los puntos más característicos.

Figura D.3 - Resultados del cálculo de la distribución de temperatura a lo largo de la unión de un bloque de ventana de madera encolada a una pared de ladrillo macizo

Un análisis de los resultados del cálculo muestra que la temperatura mínima de la superficie interior se observa en la zona de conjugación del marco de la ventana con la pendiente de la abertura de la ventana y es t b min= 12,6 °C. La comparación de la temperatura mínima de la superficie interior con la temperatura del punto de rocío indica que no hay condiciones para que se forme condensación en la superficie de esta unión (al mismo tiempo, la temperatura en la superficie interior de la ventana de doble acristalamiento en el espaciador es de 3,4 °C, lo que provoca condensación en esta zona, pero no contradice los requisitos del ND actual).

Anexo E (obligatorio).

Evaluación de las características térmicas de las uniones de bloques de ventana a aberturas de pared en condiciones de laboratorio y de campo

E.1 Esencia de la metodología

El método para evaluar las características térmicas de las uniones de los bloques de ventanas con las aberturas de las paredes está destinado al trabajo de laboratorio y de campo para controlar las características térmicas de la junta de ensamblaje.

La esencia de la técnica radica en medir las temperaturas locales en la superficie interna de la junta de ensamblaje y evaluar su cumplimiento con los estándares de diseño para parámetros dados del microclima interno y las condiciones climáticas de la construcción.

E.2 Requisitos de la muestra

E.2.1 Al realizar pruebas de laboratorio, la abertura de la cámara de prueba debe ser idéntica al diseño de la abertura de la pared y la muestra del bloque de la ventana, al bloque de la ventana proporcionado en la documentación de diseño para la costura de ensamblaje probada (nodo adyacente ). El diseño y la tecnología del dispositivo de costura de ensamblaje se adoptan de acuerdo con la solución de diseño del conjunto de unión en la documentación de diseño.

E.2.2 Al realizar un estudio a gran escala, se realizan pruebas selectivas de nodos de unión típicos en cada piso del edificio, pero no menos del 10% del volumen total.

E.2.3 En presencia de soluciones especiales para los nudos de unión, así como desviaciones identificadas de las soluciones de diseño, se monitorea el 100% de las estructuras.

E.3 Realización de pruebas de laboratorio

E.3.1 Al realizar pruebas de laboratorio, la cámara climática debe tener un compartimiento frío y otro caliente, cumplir con los requisitos y ser capaz de mantener las condiciones de prueba especificadas durante al menos 48 horas.

Durante la prueba, el operador debe estar fuera de los compartimentos frío y caliente de la cámara climática. Se permite ingresar al compartimiento cálido para realizar un control de imágenes térmicas y verificar la calidad de la instalación de sensores. Se permite registrar datos después de ingresar al compartimiento cálido de la cámara climática después de confirmar la liberación de flujos de calor y temperaturas en la superficie de la estructura a un modo estacionario.

E.3.2 Al realizar pruebas de laboratorio, se elabora un programa teniendo en cuenta las siguientes condiciones:

• la temperatura en la sección cálida de la cámara climática se selecciona de acuerdo con los requisitos del microclima interno (temperatura interna, humedad del aire) según ;
• la temperatura en la sección fría de la cámara climática se selecciona de acuerdo con los requisitos del RD vigente como la temperatura del quinquenio más frío para la región de construcción;
• el coeficiente de transferencia de calor de las superficies interior y exterior se selecciona y mantiene de acuerdo con los requisitos del RD vigente.

E.3.3 La muestra de laboratorio se mantiene en las condiciones de temperatura externa e interna seleccionadas hasta alcanzar el modo estacionario de acuerdo con los requisitos, pero no menos de 24 horas.

E.3.4 Antes de comenzar a registrar los resultados de la medición de las temperaturas y los flujos de calor, se lleva a cabo un estudio de imágenes térmicas de la superficie interior del bloque de la ventana y las uniones con la estructura de la pared de acuerdo con. La termografía se realiza perpendicular a la superficie de la unidad de ventana. Inicialmente, se filma toda la unidad de ventana, incluidas las costuras de montaje. Luego de su implementación, se realiza un levantamiento detallado de fragmentos estructurales con inhomogeneidades de temperatura.

Se permite elegir la diferencia entre las secciones cálida y fría de la cámara climática menos de lo que se regula y, con la debida justificación.

E.3.5 En la Figura E.1 se muestra un ejemplo de imagen térmica de la superficie interior de la unidad de ventana y la unión a la estructura de la pared.

Figura E.1: un ejemplo de imagen térmica de la superficie interior del bloque de la ventana y la unión a la estructura de la pared

Si se detecta una falta de homogeneidad de la temperatura en la superficie interna de la junta de montaje, se analiza el cumplimiento de los requisitos del ND actual en la temperatura de la superficie interna, la temperatura local se mide con una sonda de temperatura o un termopar.

Se considera defectuosa una junta de montaje que tenga valores de temperatura local inferiores a la temperatura de punto de rocío para determinadas condiciones del microclima interno.

Con base en los resultados de medir la temperatura mínima en la superficie interna de la junta de montaje, teniendo en cuenta los datos sobre la temperatura del punto de rocío en una región particular y según el tipo de edificios de acuerdo con el Apéndice P, se le asigna una clase según la tabla 1 de esta norma.

E.4 Realización de pruebas de campo

E.4.1 Antes de realizar un estudio de campo, se realiza una simulación por computadora de todas las unidades típicas de acuerdo con el Apéndice D para las temperaturas del aire exterior e interior esperadas durante el estudio de campo. Los resultados de la simulación se elaboran de forma gráfica o tabular para compararlos con los resultados de un estudio de campo.

E.4.2 Antes de realizar un levantamiento a gran escala, la estructura debe llevarse a un modo estacionario.

E.4.3 Las mediciones de campo de control de las temperaturas en la superficie interna de la soldadura se pueden realizar en cualquier época del año.

Siempre que se realicen trabajos para sellar las juntas en invierno en una habitación sin calefacción, antes del inicio de las mediciones, la temperatura en la sala de control debe aumentarse a 20 ° C y mantenerse durante 24 horas antes del inicio de las mediciones. Se recomienda realizarlos con un cielo nublado y sin exposición a la radiación solar directa.

Está permitido realizar pruebas a una diferencia de temperatura entre el aire exterior e interior no inferior a 1,5 veces superior al límite de precisión de la cámara termográfica, pero no inferior a 15 °C.

Se permite crear la diferencia de temperatura requerida en el verano calentando el interior con calentadores, sujeto a una exposición prolongada (al menos 48 horas) y la ausencia de calentamiento directo de las muestras.

E.4.4 Luego de establecer las condiciones estacionarias en la sala de control con ventana, se realiza lo siguiente:

• imágenes térmicas externas e internas;
• determinación de zonas térmicamente homogéneas;
• medición de temperaturas en las superficies exterior e interior de la pared en zonas homogéneas, excluyendo la influencia del bloque de la ventana;
• medición de temperatura en la superficie interior de la costura de montaje.

Al realizar imágenes térmicas internas, los dispositivos de calefacción deben estar aislados y protegidos.

E.4.5 Las mediciones de temperatura se llevan a cabo de acuerdo con los resultados de las imágenes térmicas preliminares en todas las áreas de la junta de campo, así como en las áreas de falta de homogeneidad de temperatura detectada.

Los resultados de la medición de las temperaturas internas se comparan con los resultados de la simulación informática preliminar de unidades típicas para los valores de temperatura del aire exterior e interior.

Si es imposible comparar, el mínimo de los valores de temperatura medidos en la superficie interna de la junta de montaje se vuelve a calcular de acuerdo con el método del Apéndice 7.

E.4.6 La evaluación de la idoneidad del cordón de montaje se realiza a partir de las condiciones de superación de los valores de temperatura local. Si el valor mínimo corregido de la temperatura local es inferior a la temperatura del punto de rocío para las condiciones climáticas interiores especificadas, la junta de instalación se considera defectuosa.

La clase se confirma de acuerdo con la Tabla 1 de esta norma en base a los resultados de medir la temperatura mínima en la superficie interna de la junta de montaje, teniendo en cuenta los datos sobre la temperatura del punto de rocío en una región particular y dependiendo del tipo de edificios en de acuerdo con el Apéndice R.

Anexo G (informativo).

Método para determinar la permeabilidad al agua de las uniones de bloques de ventana a aberturas de pared en condiciones naturales y de laboratorio.

G.1 Preparación para la prueba

G.1.1 Antes del inicio de las pruebas, se elabora un programa de pruebas, en el que se determinan los lugares específicos del estrecho en la instalación y su número.

G.1.2 Preparar para el funcionamiento los equipos, instrumentos de medida y dispositivos auxiliares utilizados en el ensayo, incluyendo la comprobación de su funcionamiento.

G.1.3 Una manguera flexible, a través de la cual se suministra agua al rociador, se conecta a la fuente de suministro de agua más cercana, proporcionando la presión requerida de 200-240 kPa.

G.1.4 Antes de la prueba, se realiza una prueba de funcionamiento del equipo y, si es necesario, se ajusta la presión de agua establecida y la distancia al objeto.

G.2 Condiciones de prueba

G.2.1 Las pruebas se llevan a cabo durante el día con suficiente iluminación del objeto de prueba.

G.2.2 La temperatura del aire ambiente debe ser de al menos 5 °C.

G.2.3 La temperatura del agua para el estrecho debe ser de 6 °С a 20 °С.

G.2.4 La boquilla del rociador debe ubicarse en un ángulo de (90 ± 15) °С con respecto a la superficie del objeto de prueba.

G.2.5 La presión del agua en la boquilla debe mantenerse dentro de 200-240 kPa durante todo el tiempo de prueba de este objeto.

G.2.6 Durante los ensayos, la humedad atmosférica no debe entrar en la superficie del objeto ensayado.

G.3 Pruebas

G.3.1 La boquilla de la boquilla del rociador está ubicada a una distancia de (300 ± 30) mm de la superficie de la sección seleccionada de la costura de ensamblaje.

G.3.2 Abra el suministro de agua al rociador.

G.3.3 La prueba se lleva a cabo vertiendo continuamente el área seleccionada del objeto durante 5 minutos, mientras la boquilla se mueve uniformemente hacia adelante y hacia atrás paralela a la superficie del objeto, observando los requisitos de G.2.4 y G. 3.1.

G.3.4 Las pruebas se realizan en el objeto, comenzando el estrecho desde la sección inferior seleccionada, luego pasando a las siguientes secciones ubicadas arriba, y en cada una, el estrecho se inicia de abajo hacia arriba.

G.3.5 Durante el paso de secciones de la superficie exterior de la costura de montaje, es necesario monitorear su superficie interior, determinando los lugares de fugas de agua y señalándolos.

G.3.6 Cuando se detectan fugas, se toman fotografías de los lugares detectados y se hace una marca en el informe de prueba que indica la ubicación y el número de defectos en el objeto probado.

G.3.7 Si no se detectaron fugas dentro de los 5 minutos posteriores al paso de la sección seleccionada, debe pasar a la siguiente sección del objeto de prueba.

G.4 Seguridad durante las pruebas

G.4.1 Las personas que realicen pruebas en el sitio deben estar familiarizadas con las instrucciones de seguridad pertinentes y seguirlas durante las pruebas.

G.4.2 Está prohibido realizar ensayos en el área de actuación de la grúa de montaje y bajo el sitio (agarre) de obras de construcción e instalación.

G.4.3 Cuando se realicen ensayos en instalaciones superiores a la segunda planta del edificio, el estrecho se realizará desde plataformas articuladas, cunas o elevadores telescópicos mediante dispositivos de seguridad.

Anexo I (informativo).

Método para determinar la permeabilidad al aire y los defectos de las uniones de bloques de ventanas a aberturas de paredes en condiciones naturales.

I.1 Esencia de la metodología

El método para determinar la permeabilidad al aire y los defectos de las uniones de los bloques de ventanas con las aberturas de las paredes está destinado a realizar un trabajo a gran escala para controlar la calidad del rendimiento y la permeabilidad al aire de la costura de ensamblaje.

La esencia de la técnica es crear una caída de presión normalizada entre los espacios interiores y exteriores, medir la permeabilidad al aire de la costura de montaje, controlar la calidad de su ejecución utilizando un dispositivo para crear una caída de presión entre la habitación y el medio ambiente, térmica equipo de imagen y un generador de humo.

Al realizar pruebas a gran escala, el equipo se utiliza de acuerdo con GOST 31167, teniendo en cuenta los requisitos.

H.2 Requisitos de la muestra

I.2.1 Al realizar un estudio de campo, se realizan pruebas selectivas de ventanas de cada tipo de tamaño, pero no menos del 5% del área total de acristalamiento.

I.2.2 En presencia de soluciones especiales de los nudos de unión, así como desviaciones identificadas de las soluciones de diseño, se inspecciona el 100% de las estructuras.

I.3 Preparación para las pruebas de campo

I.3.1 Antes de llevar a cabo las pruebas a gran escala, se seleccionan las habitaciones más típicas, que tienen bloques de ventanas típicos instalados de acuerdo con la documentación de diseño.

I.3.2 Se recomienda utilizar dos sistemas de equipos de acuerdo con GOST 31167. Uno de los conjuntos de equipos crea la caída de presión requerida en la sala de prueba, el otro se instala en la entrada o en el piso para crear presión de compensación y eliminar errores debido a la caída de presión entre cuartos adyacentes.Todas las puertas en este caso, con la excepción del cuarto de prueba, deben estar abiertas.

I.3.3 Se realiza el sellado temporal de los bloques de ventanas y sus uniones.

El sellado temporal de los bloques de ventanas y las costuras de las unidades de montaje contiguas a los bloques de ventanas se realiza con cintas y películas adhesivas adhesivas que utilizan películas de polietileno y otros dispositivos y materiales técnicos adecuados.

I.3.4 Las instalaciones están preparadas para la prueba de acuerdo con los requisitos de GOST 31167.

H.3.5 Se permite realizar ensayos a una diferencia de temperatura entre el aire exterior e interior no inferior a 1,5 veces superior al límite de precisión de la cámara termográfica, pero no inferior a 5 °C.

H.4 Realización de pruebas a gran escala de la permeabilidad al aire de las costuras de las unidades de ensamblaje contiguas a los bloques de ventanas.

I.4.1 Las caídas de presión negativa se crean en las habitaciones seleccionadas y se prueban de acuerdo con la Sección 8 de GOST 31167.

I.4.2 La diferencia de presión máxima se determina igual a 100 Pa, la disminución y el aumento de la diferencia de presión se realizan escalonadamente con una diferencia de 10 Pa. Antes y al final de las pruebas, la caída de presión estática se mide con un promedio en un intervalo de 30 s, que se tiene en cuenta al procesar los resultados. El número mínimo de puntos de medición es siete.

Al realizar la prueba, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad de acuerdo con la Sección 11 de GOST 31167.

H.4.3 Después de completar las pruebas de acuerdo con H.4.1, retire el sellado temporal de los bloques de ventanas y las uniones. Los bloques de ventanas están sellados, incluidos los elementos de apertura y las uniones de ventanas de doble acristalamiento con elementos de perfil.

H.4.4 Repita el procedimiento de acuerdo con H.4.1 y H.4.2. Permeabilidad al aire de las uniones R Δp w, m 3 /(h lm) se determina mediante la fórmula:

R Δp = Q Δp / L, (I.1)

donde L- la longitud total de los puntos de unión que se prueban al mismo tiempo, m;

Q Δp: la diferencia entre la tasa de flujo de aire a una presión dada Δp, Pa, con y sin sellado temporal de las costuras de las uniones del bloque de la ventana.

I.4.5 El valor normalizado de la permeabilidad al aire de las costuras de las unidades de montaje contiguas a los bloques de ventana se determina con un valor de caída de presión de Δp = 100 Pa.

I.5 Realización de pruebas a gran escala de la permeabilidad al aire de las costuras de las unidades de ensamblaje contiguas a los bloques de ventanas.

H.5.1 Antes de la prueba de acuerdo con H.4.1, se lleva a cabo una inspección de imágenes térmicas de las costuras de los conjuntos de montaje contiguos a los bloques de ventanas con una caída de presión de al menos 50 Pa desde el lado de la presión más baja. Al mismo tiempo, se lleva a cabo el registro fotográfico de todas las desviaciones detectadas de las soluciones de diseño y los requisitos de esta norma.

H.5.2 Después de completar el trabajo en H.4.3, se lleva a cabo una inspección repetida de imágenes térmicas de las costuras de ensamblaje de las uniones del bloque de la ventana. Si se detecta una diferencia en los campos de temperatura de los resultados según I.5.1, se analiza cada desviación detectada.

H.5.3 Si es posible, comprobar las juntas de montaje con las faltas de homogeneidad de temperatura detectadas utilizando un generador de humo.

El chorro de humo se dirige directamente al área detectada con falta de homogeneidad de temperatura detectada desde el exterior.

Si hay un defecto causado por una mayor infiltración de aire a través de la costura de montaje, es probable que penetre humo, lo que permite localizar el defecto detectado.

I.5.4 Si se detecta falta de homogeneidad de los campos de temperatura que no cambian como resultado de la creación de una caída de presión, es probable que el defecto sea un componente de transmisión (encendido con mayor pérdida de calor) y debe diagnosticarse de acuerdo con el Apéndice E de esta norma.

H.5.5 Todos los defectos identificados están sujetos a corrección. En caso de imposibilidad de corrección, es necesario reinstalar la unidad de ventana.

I.5.6 Después de la corrección de los defectos identificados, se lleva a cabo una prueba repetida a escala real.

Bibliografía

MI 1200-86 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Convertidores pirométricos primarios de radiación total y parcial. Procedimiento de verificación

SP 23-101-2004 Diseño de protección térmica de edificios

CDU 692.299.057.47(083.74)

MKS 91.060.50

Palabras clave: costuras de montaje, bloques de ventana, espacio de montaje, unión de un bloque de ventana y una abertura de pared, efecto de deformación, capa aislante exterior

La empresa alemana ILLBRUCK es líder en el desarrollo y producción de materiales para aislamiento de aberturas de ventanas, ha desarrollado e implementado un único estándar CEE. Sobre esta base, se desarrolló un nuevo GOST 30971-2002 en la Federación Rusa, que regula los métodos de instalación de ventanas en términos de costuras de ensamblaje.

Tecnología de montaje Illbruck

• Los fabricantes de perfiles para ventanas garantizan la durabilidad de las ventanas durante décadas, y usted tiene derecho a esperar que una vez que se instalen nuevas ventanas, no será necesario reemplazarlas. Así será si elige una instalación de alta calidad junto con ventanas de alta calidad. La instalación adecuada difiere de la instalación incorrecta en matices menores, pero estos matices aumentan varias veces la vida útil de las ventanas.
• Después de la instalación de las ventanas, es necesario proteger las uniones de la ventana con las paredes de la destrucción bajo la influencia de influencias externas, como el agua, la nieve y los rayos del sol.
• La espuma de montaje es uno de los mejores aislantes, sin embargo, tiende a absorber la humedad del aire y las paredes, por lo que pierde sus propiedades de aislamiento térmico, lo que contribuye a la congelación de la costura de montaje y la formación de moho y hongos.
• Para proteger la costura de ensamblaje de los efectos de los ambientes externos, se ha desarrollado un conjunto de medidas, que incluyen materiales de protección especiales.
• El aislante principal es un material impermeable elástico fabricado en forma de cinta de sellado precomprimida (PSUL). PSUL protege la espuma de montaje de influencias externas, no deja pasar la humedad y la luz solar. Al mismo tiempo, contribuye a la ventilación de la costura y a la eliminación del exceso de humedad en forma de vapor de la espuma de montaje debido a la diferencia de presión dentro y fuera de la habitación.

materiales

1. PSUL - cinta de sellado precomprimida y autoexpandible illmod 2D Protege la junta de la luz solar, la lluvia, las heladas, los cambios de temperatura, ventila la junta.

2. Cintas de sellado barrera de vapor illtape Vlies Duo e illdif I Protege la junta de la penetración de la humedad del interior de la estancia, evita la aparición de condensados ​​y salpicaduras en los desniveles.

3. Cinta de difusión impermeable illdif A Protege la junta desde el exterior debajo del desagüe de la ventana de la acumulación de humedad, ventila la junta.

4. Espuma de aislamiento térmico illfoam La espuma de poliuretano es un material de aislamiento térmico y acústico de alta calidad. Desventajas: se destruye con la luz solar y absorbe la humedad, por lo que se destruye con los cambios de temperatura.

PSUL

cinta adhesiva Vlies Duo

Illdif A

Espuma de poliuretano

Nuevo GOST 30971 - 2012

Desde el 1 de enero de 2014, para uso voluntario como estándar nacional de la Federación Rusa, GOST 30971 - 2012 "Costuras de montaje para unir bloques de ventanas a aberturas de paredes".

El nuevo GOST es más claro, tiene en cuenta la mayoría de las críticas del GOST anterior, se introducen nuevos requisitos, materiales y términos.

La empresa "GrandOkno" sigue de cerca los cambios en la regulación y estandarización en el campo de las estructuras translúcidas y, por lo tanto, brindamos nuestros servicios teniendo en cuenta la introducción de nuevos materiales y estándares.

Diferencias del nuevo GOST

Se ha cambiado la estructura, se han introducido muchas aplicaciones nuevas:

Anexo A (obligatorio). Requisitos generales para los materiales de la costura de montaje.

Anexo D (obligatorio). Reglas para fijar bloques de ventanas en aberturas de paredes.

Anexo D (obligatorio). Método de cálculo para evaluar el régimen de temperatura de las uniones de los bloques de ventanas a las aberturas de las paredes.

Anexo E (obligatorio). Evaluación de las características térmicas de las uniones de bloques de ventana a aberturas de pared en condiciones de laboratorio y de campo.

Anexo G (informativo). Método para determinar la permeabilidad al agua de las uniones de bloques de ventanas a aberturas de paredes en condiciones naturales.

Anexo I (informativo). Método para determinar la permeabilidad al aire y los defectos de las uniones de bloques de ventanas a aberturas de paredes en condiciones naturales.

La norma se aplica a las costuras de ensamblaje en las uniones de los bloques de ventanas (incluido el balcón) y las estructuras translúcidas a las aberturas en las paredes exteriores de los edificios con calefacción. Por lo tanto, no afecta el acristalamiento frío de balcones y logias. Los requisitos de la norma se pueden aplicar en el diseño e instalación de uniones de puertas exteriores, portones, estructuras de vidrieras y acristalamiento de tiras, no se aplica a todos los tipos de estructuras de fachada con bisagras, jardines de invierno y techos translúcidos, así como a claraboyas, a bloques de ventanas para fines especiales en parte requisitos adicionales para la seguridad contra incendios y protección contra robos.

Nuevos términos introducidos:

protección contra el clima - un elemento adicional instalado en el exterior para proteger contra los efectos de los fenómenos atmosféricos (lluvia, nieve, viento, etc.) si el material de la capa exterior de la costura de montaje no ofrece la clase de protección requerida.

Sellador permeable al vapor - sellador, cuya permeabilidad al vapor garantiza que se cumplan los requisitos de esta norma para la resistencia a la permeabilidad al vapor y el espesor de la capa exterior de la junta de instalación.

cuarto de la ventana - parte de la pared que sobresale más allá de la pendiente de la abertura de la ventana.

Antepecho- un detalle de la parte inferior del marco interior de la abertura de la ventana: un tablero, perfil o losa, colocado al nivel de la viga inferior del marco de la ventana y hecho de madera, PVC, piedra, metal, hormigón armado.

Relación de compresión de cinta de trabajo - la relación entre el ancho de la cinta después de la instalación en la costura de ensamblaje y el valor máximo de su expansión, en el que se proporcionan las características de rendimiento (parámetros) declaradas por el fabricante.

Nodo de cruce de ventana Bloque (balcón) a la abertura de la pared: un sistema estructural que asegura la interfaz de la abertura de la pared (incluidos los detalles de las pendientes internas exteriores) con la caja del bloque de la ventana (balcón), incluida la costura de montaje, el alféizar de la ventana, reflujo , así como revestimientos y sujetadores.

Condiciones de operación - características de temperatura y humedad del microclima interno, la región de construcción e instalación de la costura de montaje.

Se describen los accesorios del desagüe de la ventana y el alféizar de la ventana.

Según los materiales de la revista "Construcciones translúcidas" No. 6, 2013

COSTURAS DE MONTAJE DE CONEXIÓN DE BLOQUES DE VENTANAS A ABERTURAS DE PARED

Especificaciones generales

Edición oficial

Informe estándar

Prefacio

Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal". Disposiciones Básicas” y GOST 1.2-2009 “Sistema de Normalización Interestatal. Estándares interestatales, reglas y recomendaciones para la estandarización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, aplicación, actualización y cancelación”

Sobre el estándar

1 DESARROLLADO por la Sociedad de Responsabilidad Limitada NUEPTs "Instituto Interregional de Ventanas" (NIUPTs "Instituto Interregional de Ventanas") con la participación de la Institución "Instituto de Investigación de Física de la Construcción de la Academia Rusa de Arquitectura y Ciencias de la Construcción" (NIISF RAASN), Unidad Estatal Empresa "Instituto de Investigación de la construcción de Moscú" (GUP "NIIMosstroy")

2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"

3 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Evaluación de la Conformidad en la Construcción (MNTKS) (Acta N° 40 del 14 de junio de 2012)

4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 27 de diciembre de 2012 No. 1983-ST, el estándar interestatal GOST 30971-2012 entró en vigencia como el estándar nacional de la Federación Rusa

5 EN LUGAR DE GOST 30971-2002

La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice "Estándares nacionales".

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice "Estándares nacionales", y el texto de los cambios, en los índices de información "Estándares nacionales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información pertinente se publicará en el índice de información "Normas Nacionales"

© Standartinform, 2013

En la Federación Rusa, esta norma no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología II.

Introducción

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Opción A

Opción B

I - capa exterior permeable al vapor aislante de agua;

II - capa de aislamiento térmico y acústico central;

III - par interno de capa sol-radión;

IV - barrera adicional de agua y vapor

5.1.5 Las juntas de montaje deben ser resistentes a diversas influencias y cargas operativas: factores atmosféricos, efectos de temperatura y humedad de la habitación, fuerza (temperatura, contracción, etc.), deformaciones, viento y otras cargas (de acuerdo con la clase requerida).

GOST30971-2012

5.1.10 La capa de sellado exterior (ver punto 2, figura 1) puede tener protección contra la intemperie adicional al escudo en forma de elementos de perfil especiales, tapajuntas a prueba de lluvia, superposiciones, etc.

5.2 Requisitos dimensionales

GOST30971-2012

El valor de la distancia de instalación para estructuras de acristalamiento de tiras de más de 6 m y acristalamiento de fachada se toma sobre la base de cálculos técnicos (recomendaciones del fabricante del sistema de perfiles).

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5.2.4 Al determinar las holguras de montaje, es necesario tener en cuenta la desviación máxima de las dimensiones de las cajas de bloques de ventanas. Las desviaciones de la vertical y la horizontal de los bloques de ventanas montados no deben exceder los 1,5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 3 mm para la altura del producto. No se permite la instalación de bloques de ventanas en aberturas con desviaciones en las dimensiones geométricas que excedan las especificadas en 5.2.3.

5.3.3 La secuencia de operaciones tecnológicas requeridas para realizar la costura de ensamblaje se desarrolla en el proyecto para la producción de obras en forma de mapas tecnológicos. Los mapas tecnológicos deben desarrollarse teniendo en cuenta las características climáticas generales del área de construcción, así como la época del año prevista para el trabajo de instalación.

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5.4 Requisitos de seguridad

6 Reglas de aceptación

GOST30971-2012

Control de entrada de los materiales utilizados;

Control de la preparación de aberturas de ventanas y bloques de ventanas;

La finalización del trabajo en la instalación de juntas de montaje se redacta con un acto para trabajos ocultos y un acto para su aceptación.

6.3 El control de entrada de materiales y productos a su recepción y almacenamiento se realiza de acuerdo con los requisitos del RD para estos materiales y productos. Al mismo tiempo, verifican las conclusiones epidemiológicas sanitarias, fechas de caducidad, etiquetado de productos (envases), certificados de conformidad (si los hubiere), documento que acredite la calidad del lote para los materiales utilizados, que contenga los resultados de aceptación y periódico. pruebas en el ámbito de los indicadores técnicos, de acuerdo con el Anexo A, así como el cumplimiento de las condiciones establecidas en los contratos de suministro.

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Tipo y dimensiones de sujetadores;

El espesor de la capa y el ancho de la tira de contacto del sellador con las superficies de la ventana.

apertura y estructura de la ventana.

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Los materiales utilizados en la fabricación de costuras de ensamblaje de las uniones de bloques de puertas y ventanas deben garantizar la posibilidad de su reemplazo durante la operación después de la durabilidad especificada en esta norma. Se permite el uso de materiales no reemplazables sujeto a la confirmación de su durabilidad por todo el período especificado en el contrato.

5.1.3 La construcción de la junta de montaje incluye tres o cuatro capas con diferentes propósitos funcionales:

La capa central principal: proporciona aislamiento térmico y acústico;

La capa exterior de sellado: asegura la difusión de la humedad de la costura de ensamblaje y la protección contra las influencias atmosféricas (humedad de la lluvia, radiación ultravioleta, viento);

Capa de sellado interior: proporciona una barrera de vapor y protege la capa aislante de la humedad difusa del interior de la habitación.

Al instalar estructuras de ventanas en paredes externas construidas con procesos húmedos (mampostería, hormigón colado in situ), es necesario proteger la capa de aislamiento de la migración de humedad tecnológica de la pared adyacente mediante la instalación de una capa adicional:

Capa adicional: una barrera de agua y vapor entre la capa intermedia de la costura y la superficie de la abertura, que se puede arreglar para evitar que la humedad o el vapor penetren en la costura del material de la pared.

Las deformaciones del bloque de la ventana (puerta) resultantes de las diferencias de temperatura (corte y tensión - fuerzas de compresión) deben ser percibidas por cualquier capa de la costura de ensamblaje o debido al trabajo conjunto de los materiales de dos o tres capas.

La elección de una solución constructiva para la unión del bloque de la ventana (puerta) con la apertura de la pared exterior se lleva a cabo en la etapa de desarrollo de soluciones de diseño arquitectónico, teniendo en cuenta las cargas existentes y se confirma mediante los cálculos correspondientes.

Se permite el uso de un principio estructural para la construcción de una junta de montaje, diferente al especificado en este párrafo anterior, sujeto a la debida justificación en forma de cálculos, escala real o ensayos de laboratorio.

Las opciones para el dispositivo de costura de instalación se muestran en la Figura 2 (ver opciones

Opción A

Opción B

I - capa exterior permeable al vapor de agua:

II - capa de aislamiento térmico y acústico central;

III - capa interna de barrera de vapor;

IV - capa adicional de barrera de agua y vapor

Figura 2 - Opción de dispositivo de costura de montaje

5.1.4 Las soluciones estructurales para las juntas de montaje deben desarrollarse teniendo en cuenta el material de las paredes exteriores y la geometría de las aberturas de las ventanas, así como los requisitos tecnológicos especiales para los bloques de ventanas de acuerdo con GOST 23166. En el Apéndice B se dan ejemplos de soluciones de diseño para la unión de bloques de ventanas a aberturas de paredes.

5.1.5 Las juntas de montaje deben ser resistentes a diversas influencias y cargas operativas: factores atmosféricos, efectos de temperatura y humedad de la habitación, fuerza (temperatura, contracción, etc.), deformaciones, viento y otras cargas (de acuerdo con la clase requerida).

Los requisitos de comportamiento térmico y resistencia a la deformación de las juntas de montaje deben cumplir con los valores de la Tabla 1 y se establecen en la documentación de diseño y trabajo.

5.1.6 Los materiales para la instalación de las juntas de montaje se seleccionan teniendo en cuenta los impactos operacionales de fuerza.

5.1.7 Las características térmicas de la junta de montaje deben garantizar que la temperatura en la superficie interna no sea inferior a la temperatura del punto de rocío en los valores especificados del microclima interno (dependiendo del propósito

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habitación) de acuerdo con GOST 30494 y aire exterior para las condiciones de temperatura de los cinco días más fríos de una región en particular.

5.1.8 Los indicadores de estanqueidad al aire, al agua y al aislamiento acústico de la costura no deben ser inferiores a los indicadores correspondientes a la unidad de ventana.

Nota: los niveles requeridos de aislamiento acústico los proporciona el diseño de la unión, que incluye la costura de montaje. Las características especificadas de las juntas de montaje no están reguladas por los requisitos de esta norma, pero están garantizadas por el cumplimiento de los requisitos de GOST 27296.

5.1.9 La solución de diseño general de la unión (incluida la costura de montaje, los elementos de protección adicional contra la intemperie, el acabado de las pendientes, así como todos los demás elementos que aseguran la conexión de la unidad de ventana con la abertura en la forma terminada) debe excluir la posibilidad de infiltración de aire frío a través de las costuras de montaje en invierno (mediante soplado).

5.1.10 La capa de sellado exterior (ver punto 2, figura 1) puede tener protección adicional contra la intemperie en forma de elementos de perfil especiales, tapajuntas a prueba de lluvia, superposiciones, etc.

Desde el interior, las juntas de montaje se cubren con una capa de yeso o detalles de las pendientes de las ventanas y los marcos de las ventanas.

En la parte inferior de la abertura de la ventana, la protección contra la intemperie se proporciona adicionalmente mediante un tapajuntas (ver el punto 5, figura 1), elementos de perfil adicionales, etc.

5.1.11 La durabilidad de las juntas de montaje debe ser de al menos 20 años condicionales de funcionamiento.

5.1.12 Requisitos generales para los materiales de la junta de campo - de acuerdo con el Apéndice A.

5.2 Requisitos dimensionales

5.2.1 Las dimensiones mínimas de los espacios de montaje para bloques de ventanas de varios diseños se toman de acuerdo con la Tabla 2, Figura 3, y también de la condición de garantizar la posibilidad de expansión térmica libre del bloque de ventana sin que se produzcan deformaciones por flexión de los elementos del perfil.

Se recomienda confirmar adicionalmente las dimensiones de diseño de los espacios de montaje en relación con las condiciones climáticas del área de construcción calculando el posible cambio de temperatura en el tamaño del bloque de la ventana en la dirección perpendicular a la costura diseñada (Apéndice B).

El valor de la distancia de montaje para estructuras de acristalamiento de tiras de más de 6 m y acristalamiento de fachada se toma sobre la base de cálculos técnicos (recomendaciones del fabricante del sistema de perfiles).

Figura 3 - Ubicación del espacio de montaje

Tabla 2 - Dimensiones de espacio libre de montaje

El tamaño máximo del espacio de montaje se determina en función de las características

5.2.2 Las dimensiones y configuración de las aberturas de las ventanas deberán cumplir con lo establecido en la documentación del diseño de obra.

5.2.3 La desviación de la vertical y la horizontal de los lados de la abertura no debe exceder los 4,0 mm por 1 m.

La verificación se lleva a cabo de tres maneras:

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El nivel del edificio, mientras se mide el ancho y la altura, se realiza al menos tres veces;

Medir las diagonales de la abertura;

Constructor de aviones láser.

5.2.4 Al determinar las holguras de montaje, es necesario tener en cuenta la desviación máxima de las dimensiones de las cajas de bloques de ventanas. Las desviaciones de la vertical y la horizontal de los bloques de ventanas montados no deben exceder los 1,5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 3 mm para la altura del producto. No se permite la instalación de bloques de ventanas en aberturas con desviaciones en las dimensiones geométricas que excedan las especificadas en 5.2.3.

5.3 Requisitos para la preparación de superficies de huecos de montaje

5.3.1 Los bordes y las superficies de las aberturas no deben tener muescas, proyectiles, hundimientos de mortero y otros daños con una altura (profundidad) de más de 10 mm.

Los lugares defectuosos deben ser masillados con compuestos impermeables.

Los huecos en las pendientes de las aberturas de las paredes (por ejemplo, las cavidades en las uniones del revestimiento y las capas principales de ladrillo en las uniones de los dinteles y la mampostería; los agujeros que se formaron cuando se quitaron las cajas al reemplazar los bloques de las ventanas, etc.) deben rellenarse con insertos. hecho de aislamiento de espuma rígida, madera antiséptica o mezclas de yeso. Cuando se utiliza aislamiento de lana mineral, se recomienda brindar protección contra la saturación de humedad. Al instalar bloques de ventana en aberturas de cuartos, el avance recomendado para un cuarto de la caja de bloques de ventana debe ser de al menos 10 mm.

Las superficies aceitosas deben desengrasarse. Las áreas sueltas y desmoronadas de las superficies de las aberturas deben endurecerse (tratarse con aglutinantes o materiales de película especiales).

5.3.2 Antes de instalar materiales aislantes en el espacio de montaje, las superficies de las aberturas de las ventanas y las estructuras deben limpiarse de polvo, suciedad y manchas de aceite, y en condiciones invernales, de nieve, hielo, escarcha, seguido de calentamiento de la superficie.

5.3.3 La secuencia de operaciones tecnológicas necesarias para realizar la costura de montaje. se desarrolla en el proyecto para la producción de obras en forma de mapas tecnológicos. Los mapas tecnológicos deben desarrollarse teniendo en cuenta las características climáticas generales del área de construcción, así como la época del año prevista para el trabajo de instalación.

La elaboración de un mapa tecnológico o reglamentario deberá realizarse teniendo en cuenta las operaciones necesarias para preparar las superficies de la abertura del muro, así como teniendo en cuenta los requisitos establecidos en el Apéndice D.

5.4 Requisitos de seguridad

5.4.1 Al realizar trabajos en la instalación de juntas de montaje, así como durante el almacenamiento y procesamiento de residuos de aislamiento y otros materiales, los requisitos de los códigos de construcción y las normas de seguridad en la construcción, las normas de seguridad contra incendios en la producción de trabajos de construcción e instalación. , normas sanitarias y normas de seguridad, al incluir el sistema de normas de seguridad en el trabajo (SSBT). Se deben desarrollar instrucciones de seguridad para todas las operaciones tecnológicas y procesos de producción (incluidas las operaciones relacionadas con la operación de equipos eléctricos y trabajos en altura).

5.4.2 Las personas que intervengan en la instalación deberán ir provistas de monos y equipos de protección individual de acuerdo con el RD.

5.4.3 Las personas que participen en la instalación, en el momento de la contratación, y también periódicamente, deberán someterse a reconocimiento médico de acuerdo con las normas vigentes de las autoridades sanitarias, instrucciones de seguridad y ser formadas en las normas de trabajo seguro.

5.4.4 Para todas las operaciones de instalación (incluidas la carga y descarga y el transporte), deberían desarrollarse y aprobarse instrucciones de seguridad para el trabajo de la manera prescrita.

5.5 Requisitos ambientales

5.5.1 Todos los materiales para juntas de campo deben ser ecológicos. Durante el transporte, almacenamiento y operación, estos materiales no deben liberar sustancias tóxicas al medio ambiente en concentraciones que excedan los límites permisibles.

5.5.2 La eliminación de los residuos generados durante la instalación deberá realizarse mediante su tratamiento industrial de acuerdo con lo previsto en el RD vigente y en los documentos legales.

6 Reglas de aceptación

6.1 La aceptación de las juntas de ensamblaje terminadas se lleva a cabo en los sitios de construcción (o empresas de construcción de viviendas). La aceptación está sujeta a la apertura de ventanas con

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bloques de ventana renovados y costuras de ensamblaje completas, realizadas con la misma tecnología.

6.2 La aceptación de las juntas de montaje se lleva a cabo en etapas por:

Control de entrada de materiales aplicados:

Control de la preparación de aberturas de ventanas y bloques de ventanas:

Vigilancia del cumplimiento de los requisitos para la instalación de bloques de ventanas;

control operativo de producción;

Pruebas de aceptación al finalizar el trabajo;

Calificación y pruebas periódicas de laboratorio de materiales y costuras de ensamblaje realizadas por centros de prueba (laboratorios).

Los resultados de todos los tipos de control (pruebas) se registran en los libros de registro correspondientes.

La finalización del trabajo en la instalación de costuras de ensamblaje se redacta mediante un acto de trabajo oculto y un acto de su aceptación.

6.3 El control de entrada de materiales y productos a su recepción y almacenamiento se realiza de acuerdo con los requisitos del RD para estos materiales y productos. Al mismo tiempo, verifican las conclusiones sanitarias y epidemiológicas, las fechas de caducidad, el etiquetado de los productos (envases), los certificados de conformidad (si los hubiere), un documento que confirme la calidad del lote para los materiales utilizados, que contenga los resultados de aceptación y pruebas periódicas en el ámbito de los indicadores técnicos, de acuerdo con el Anexo A, así como el cumplimiento de las condiciones establecidas en los contratos de suministro.

6.4 El control de la preparación de las aberturas de las ventanas y la instalación de los bloques de las ventanas se lleva a cabo de acuerdo con la documentación tecnológica para la producción del trabajo de instalación, teniendo en cuenta los requisitos de la documentación de diseño actual y esta norma.

Al redactar el acto de aceptación del alcance del trabajo, verifique:

Preparación de la superficie de las aberturas de las ventanas;

Dimensiones (desviaciones límite) de las aberturas de las ventanas;

Desviaciones de las dimensiones de los espacios de montaje;

Cumplimiento de las holguras de montaje con los requisitos de la documentación de trabajo (RD);

Otros requisitos establecidos en el RD y documentación tecnológica.

Si la calidad de las aperturas no cumple con al menos uno de los requisitos anteriores, entonces la apertura no puede aceptarse de acuerdo con el certificado de aceptación y se redacta un acto con una lista de deficiencias que deben eliminarse.

6.5 Al redactar el acto de instalar sujetadores, verifique:

Tipo y dimensiones de los sujetadores:

Cumplimiento de la ubicación de elementos de fijación con los requisitos del RD;

Correspondencia de la profundidad (atornillado) y aterrizaje de los tacos con las dimensiones especificadas en el RD.

6.6 Al redactar un certificado de calidad para llenar los espacios de montaje, verifique:

Profundidad de relleno, tamaño de la costura de montaje;

La ausencia de huecos, grietas, delaminaciones;

Tamaño de la concha (si corresponde).

6.7 Al redactar un certificado de calidad para aplicar las capas exterior e interior de la costura de montaje, verifique:

Cumplimiento de la instalación de materiales aislantes con los requisitos del RD;

El espesor de la capa y el ancho de la tira de contacto del sellador con las superficies de la abertura de la ventana y la estructura de la ventana.

6.8 El control de calidad operativo de las juntas de montaje se lleva a cabo inmediatamente después de la finalización del trabajo de sellado antes del inicio del acabado de las pendientes internas, mientras que:

Las aberturas de las ventanas para realizar las mediciones de control se eligen arbitrariamente;

Para evaluar la calidad del sellado, se utilizan métodos de prueba no destructivos según el criterio de continuidad y uniformidad del contorno del sellado a lo largo del perímetro de la abertura de la ventana;

Para evaluar los parámetros anteriores, se utiliza el método de medición remota de temperatura por método sin contacto en las superficies interna y externa de la soldadura de acuerdo con el esquema de medición de control que se muestra en la Figura 5, utilizando un pirómetro portátil. Los instrumentos utilizados para las mediciones deben pasar la verificación inicial según.

Los resultados de la medición se registran en un anexo especial al acta de aceptación por trabajo oculto.

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1 - contorno general del bloque de ventana; 2 - costura de montaje; 3 - puntos de control a lo largo del perímetro de la abertura de la ventana para medir temperaturas en la superficie interna de la costura;

/ ,st - temperatura de la superficie interior de la pared; t „ C i- temperatura de la superficie exterior de la pared: t "w- temperatura de la superficie interior de la costura: / ksh - temperatura de la superficie exterior de la costura: H- distancia desde el plano de la abertura de la ventana hasta el punto de medición

Figura 5 - Esquema de medición de control de temperaturas para evaluación de calidad

ejecución de la costura de montaje

6.9 El control de las características térmicas de la costura de montaje se realiza según el método de acuerdo con el Apéndice D.

6.10 La clasificación y las pruebas periódicas de laboratorio de las juntas de ensamblaje se llevan a cabo a pedido de las organizaciones de diseño, construcción y otras para confirmar las características de clasificación y el desempeño de las juntas de ensamblaje de acuerdo con el Apéndice A.

Se permite determinar las características de las juntas de montaje por métodos de cálculo de acuerdo con documentos normativos aprobados en la forma prescrita.

7 métodos de prueba

7.1 Los métodos de ensayo de materiales durante el control de calidad de entrada se establecen en la documentación tecnológica, teniendo en cuenta los requisitos del RD para estos materiales y los requisitos de esta norma.

7.1.1 La determinación de la resistencia condicional y el alargamiento relativo a la rotura de selladores, cintas de barrera de difusión y de vapor se determina de acuerdo con GOST 21751.

7.1.2 Determinación de la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del sellador de espuma

7.1.2.1 Muestra de prueba

La probeta es un prisma de espuma curada con una dimensión de sección transversal de 50x50 mm y un espesor de 30 mm, encolado entre dos placas rígidas, preparado como sigue.

El cilindro de espuma se agita previamente 20-30 veces, la espuma se libera del cilindro en un molde de 50 mm de ancho, 50 mm de alto y 300 mm de largo, que está forrado con papel antiadhesivo desde el interior (tratamiento superficial con anti -Se permiten compuestos adhesivos). Las superficies de la forma están prehumedecidas.

Después del curado, se corta el exceso de espuma que sobresale más allá de las dimensiones del molde. Se cortan cinco prismas de espuma del tamaño requerido del tablero resultante.

Las muestras se pegan a placas de metal de 70x50 mm. El grosor de las placas se elige a partir de la condición de que no se deformen bajo la fuerza que surge de la destrucción de la muestra. Las placas pueden ser de hormigón, metal, madera u otro material. El adhesivo no debe destruir la estructura de la espuma y proporcionar una fuerza de adhesión de la espuma a las placas superior a la fuerza de la propia espuma en el momento de la destrucción.

7.1.2.2 Realización de la prueba

El ensayo de tracción se lleva a cabo en una máquina de ensayo de tracción según GOST 21751 a una velocidad de 10 mm/min. La muestra se fija con placas rígidas en las abrazaderas de la máquina de ensayos de tracción.

Se aplica una fuerza de tracción perpendicular a la superficie de la muestra en una dirección que imita la dirección de las cargas de fuerza sobre el material en las condiciones de su uso. En la Figura 6 se muestra un ejemplo de cómo adjuntar muestras a una máquina de ensayo de tracción.

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Figura 6: ejemplo de conexión de una muestra a una máquina de ensayo de tracción para determinar la resistencia a la tracción de un sello de espuma

7.1.2.3 Evaluación de resultados

Resistencia a la tracción 8 f , MG1a. calculado según la fórmula

donde F p es la fuerza de tracción máxima. H;

S- área de la sección transversal, mm 2.

El resultado de la prueba se toma como el valor medio aritmético del indicador, calculado a partir de al menos tres determinaciones paralelas, cuya discrepancia no exceda el 10%.

Alargamiento relativo a la rotura /%, calculado por la fórmula

donde / 0 - la altura inicial de la muestra, mm;

/, - la altura de la muestra en el momento de la ruptura, mm.

El resultado de la prueba se toma como el valor medio aritmético del indicador, calculado a partir de al menos tres determinaciones paralelas, mientras que el valor promedio no debe diferir de cualquiera utilizado en el cálculo en más del 20%.

7.1.3 La fuerza de adhesión de los selladores con materiales de aberturas de paredes y estructuras de ventanas se determina de acuerdo con GOST 26589, método B.

7.1.4 La resistencia al pelado (fuerza de adhesión) de los materiales de películas y cintas se determina de acuerdo con GOST 10174.

7.1.5 Determinación de la fuerza de adhesión del aislamiento de espuma con materiales de aberturas de paredes y estructuras de ventanas

7.1.5.1 Probetas

La fuerza de adhesión se determina en muestras: fragmentos de costuras, en las que se ubica una costura de espuma de 50x50x30 mm entre dos sustratos. Las muestras se preparan por el método de formación de espuma. Como sustratos se utiliza un material para el que se determina la fuerza adhesiva de la espuma: PVC, metal, hormigón, madera pintada, etc. El tamaño de los sustratos debe ser de 70x50 mm, y el espesor debe ser de 3-20 mm, dependiendo sobre el tipo de material.

Para la fabricación de muestras, se prepara un formulario de aglomerado u otro material rígido con las siguientes dimensiones: ancho 70 mm, alto 70 mm y largo 300 mm, que está forrado con papel en el interior. Los sustratos se colocan en el molde a lo largo de modo que entre el 1 y el 2, el 3 y el 4, y así sucesivamente para cinco muestras, la distancia es de 30 mm, la distancia debe establecerse con insertos de madera de 10x30x70 mm de tamaño, envuelto con papel de liberación. Con la espuma preparada de acuerdo con 7.1.2.1, llene el espacio entre los revestimientos aproximadamente al 60 % con la lata del adaptador y al 100 % con la lata de la pistola. Después del curado, las muestras se retiran del molde y se limpian del exceso de espuma. Debe haber cinco muestras para la prueba.

7.1.5.2 Pruebas - de acuerdo con 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluación de resultados

La fuerza adhesiva del aislamiento de espuma con el material del sustrato se calcula de acuerdo con 7.1.2.3. También se fija la naturaleza de la destrucción de las muestras: adhesiva o cohesiva.

7.1.6 La absorción de agua del aislamiento de espuma por volumen bajo exposición superficial al agua se determina de acuerdo con la subsección 10.4 de GOST 17177.

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7.1.7 Resistencia a la permeabilidad al vapor y coeficiente de permeabilidad al vapor de los materiales de la costura de ensamblaje - según GOST 25898.

7.1.8 Comportamiento térmico de los materiales de la costura de montaje - según GOST 7076.

7.2 Métodos de calificación y pruebas periódicas de laboratorio

7.2.1 La resistencia a la deformación de la junta de campo se determina durante los ensayos cíclicos de tensión-compresión con el valor de la deformación admisible correspondiente a la clase de rendimiento en la que se mantiene la integridad de la junta.

7.2.2 Probetas

La prueba se lleva a cabo en muestras: fragmentos de soldaduras hechas de acuerdo con 7.1.5.1. Como sustratos en la fabricación de muestras, también se pueden usar sustratos con dimensiones de 100 * 50 mm, en consecuencia, el ancho del molde para la fabricación de muestras también debe cambiar. El número de muestras para la prueba es de al menos tres.

7.2.3 Realización de la prueba

Para la prueba, se utiliza una máquina de fatiga de ciclo bajo del tipo MUM-3-100 (ver Figura 7) o cualquier máquina de prueba que proporcione una deformación de muestras con signo variable con un valor de deformación y una velocidad dados. La velocidad de prueba debe ser de 5-10 mm/min. La prueba se lleva a cabo a una temperatura de (20 ± 3) °C.

El valor de la deformación por tracción-compresión se establece en el programa de prueba, correspondiente a una cierta clase de costura de ensamblaje, pero no menos del 8%. La amplitud de la deformación por tracción-compresión At, mm, se calcula mediante la fórmula

donde £ - deformación especificada, %; h es el espesor de la muestra, mm;

En - amplitud de tensión - compresión, mm;

Pasar al menos 20 ciclos de estiramiento - compresión de las muestras.

7.2.4 Evaluación de resultados

Después de completar las pruebas cíclicas, las muestras se someten a una inspección visual. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra no presenta delaminaciones, delaminaciones de los sustratos y destrucción.

Figura 7 - Máquina de fatiga de ciclo bajo al probar aislamiento de espuma para resistencia a la deformación

7.3 La resistencia de la junta de montaje a los efectos de las temperaturas de funcionamiento está determinada por los materiales de la capa aislante exterior.

7.3.1 La clasificación de resistencia a las heladas se determina por la flexibilidad en una viga con un radio de curvatura de 25 mm de acuerdo con GOST 26589 a una temperatura de menos 20 ° C para costuras ordinarias y menos 40 ° C para costuras resistentes a las heladas.

7.3.2 La clasificación de resistencia al calor se determina de acuerdo con GOST 26589.

7.4 La preparación de la superficie de las aberturas de las ventanas se evalúa visualmente.

7.5 Las dimensiones geométricas de los espacios de montaje, las aberturas de las paredes, las estructuras de ventanas montadas y las dimensiones de los defectos en las superficies de las aberturas se miden con una cinta métrica de metal según GOST 7502, una regla de metal según GOST 427, un calibre según GOST 166 utilizando métodos según GOST 26433.0 y GOST 26433.1. Se permite el uso de otros instrumentos de medición verificados (calibrados) de acuerdo con el procedimiento establecido, con un error especificado en los documentos reglamentarios.

Al medir las desviaciones de la plomada (vertical) y el nivel horizontal de las superficies de las aberturas y estructuras de las ventanas, debe usar las reglas de medición de acuerdo con GOST 26433.2.

7.6 La apariencia y calidad de las capas de unión de la instalación se evalúan visualmente bajo una iluminación de al menos 300 lux a una distancia de 400-600 mm.

GOST 30971-2012

El grosor de la capa de sellador y el ancho de la tira de contacto con las superficies de la abertura de la ventana y la estructura de la ventana se verifican de la siguiente manera.

7.7 El espesor del sellador utilizado como capa exterior (interior) de la junta de montaje. medido después de que el sellador haya curado. Se hace una incisión en forma de U en la capa de sellador, la parte recortada del sellador se dobla hacia afuera.

La sección marcada en forma de U del sellador se separa de la base de espuma y el grosor de la parte más estrecha de la película del sellador se mide con un calibrador.

Para controlar el grado de compresión Кс 0, % de la cinta autoexpandible (PSUL), es necesario seleccionar un trozo de cinta, medir el tamaño restaurado según el grosor H 0 , el ancho de la costura en el lugar de selección de la cinta Hola, calcule el grado de compresión usando la fórmula

ts _ Hola - Hp (4)

7.8 Métodos de calificación y pruebas periódicas de laboratorio

7.8.1 Las características térmicas de la junta de montaje se determinan por el método de cálculo de acuerdo con el Apéndice D, en condiciones de laboratorio o por examen de campo según el método de acuerdo con el Apéndice E.

La permeabilidad al agua de los selladores de la capa exterior se determina según GOST 2678.

7.8.2 La permeabilidad al aire de las juntas de ensamblaje se determina en condiciones de laboratorio de acuerdo con el método especificado en GOST 26602.2. Se recomienda que la determinación de la permeabilidad al aire de las juntas de ensamblaje en condiciones naturales se lleve a cabo junto con el control de la permeabilidad al aire general de un edificio o una habitación separada de acuerdo con GOST 31167 (Apéndice I).

Al realizar pruebas en condiciones de laboratorio, la abertura de la cámara de prueba debe ser idéntica al diseño de la abertura de la pared y la muestra del bloque de la ventana, al bloque de la ventana que figura en la documentación de diseño para la costura de ensamblaje probada (unión). El diseño y la tecnología del dispositivo de costura de ensamblaje se adoptan de acuerdo con la solución de diseño del conjunto de unión en la documentación de diseño.

7.8.3 El aislamiento acústico de las juntas de montaje se determina de acuerdo con GOST 27296.

Los requisitos para la cámara de prueba son los mismos que los de 7.8.2, pero

deben cumplirse las siguientes condiciones:

la caja del bloque de la ventana se llena con un panel, aislando cuidadosamente los espacios en la conexión de la caja y el panel,

la solución estructural del panel y el aislamiento de los huecos durante las pruebas de aislamiento acústico deben proporcionar un aislamiento acústico de diseño de al menos 45 dBA,

las condiciones de prueba se especifican en la tarea (dirección) para la prueba.

7.8.4 La resistencia de la junta de montaje a los efectos de las temperaturas de funcionamiento está determinada por los materiales de la capa aislante exterior.

7.8.5 Los métodos para probar los indicadores de los materiales utilizados para la instalación de juntas de campo se establecen en las ND para estos materiales y las normas vigentes.

7.8.6 La durabilidad (vida útil) de la junta de campo se puede determinar como la durabilidad mínima de los materiales que forman la capa central exterior o interior de la junta de campo, determinada por métodos acordados y aprobados en la forma prescrita.

7.8.7 La compatibilidad de los materiales de la junta de campo se confirma comparando los valores de pH de los materiales de contacto, mientras que no se permite el contacto de materiales con una reacción ácida o alcalina.

8 Garantías del fabricante

El contratista garantiza el cumplimiento de las juntas de montaje con los requisitos de esta norma, siempre que se observen los requisitos de esta norma y que las cargas de operación sobre las juntas de montaje cumplan con los valores de diseño establecidos en el RD.

El período de garantía para la costura de instalación se establece en el contrato entre el fabricante de la obra y el cliente, pero no menos de cinco años desde la fecha de firma del certificado de aceptación en el sitio de construcción o desde la fecha de envío del panel prefabricado. con la unidad de ventana instalada.

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Anexo A (obligatorio)

Requisitos generales para los materiales de la costura de montaje.

A 1 Requisitos generales para los materiales

A.1.1 Los materiales utilizados en la construcción de las juntas de campo deberán cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones y términos de los contratos de suministro. El uso de materiales con una vida útil vencida solo se permite si los resultados de pruebas repetidas (adicionales) para verificar su cumplimiento con los requisitos establecidos son positivos.

A.1.2 Los materiales utilizados en la construcción de juntas de campo deberán tener una conclusión sanitaria y epidemiológica de acuerdo con la legislación del estado.

A. 1.3 Los materiales utilizados para las juntas de montaje deben tener una temperatura de trabajo de uso en el rango de menos 10 °C a más 40 °C.

A.1.4 El conjunto de montaje debe diseñarse de modo que la durabilidad de los materiales utilizados para las juntas de montaje sea de al menos 20 años de acuerdo con 5.1.9.

A.1.5 Los materiales utilizados para la disposición de las distintas capas de la junta de montaje deben ser compatibles entre sí, así como con los materiales del hueco del muro, marco de la ventana y elementos de fijación.

A.1.6 Se debe comprobar la posibilidad de utilizar una u otra combinación de materiales calculando el régimen de humedad de la junta de montaje, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento del local. Los criterios definitorios de acuerdo con el ND vigente son:

Inadmisibilidad de la acumulación de humedad en la costura de montaje durante el período anual de operación;

Limitación de la acumulación de humedad en la capa de aislamiento térmico durante el período de funcionamiento con temperaturas exteriores mensuales medias negativas.

A.1.7 Al realizar juntas de instalación con una permeabilidad al vapor de la capa impermeabilizante exterior inferior a 0,25 m 2 h-Pa/mg y una permeabilidad al vapor de la capa barrera de vapor interior superior a 2 m 2 h-Pa/mg, comprobar no se requiere el régimen de humedad según A.1.6.

A.1.8 Los materiales para juntas de construcción deben almacenarse cumpliendo las condiciones de almacenamiento especificadas en el RD para estos materiales.

A.2 Requisitos para la capa exterior

A.2.1 La capa exterior de la junta de campo debe ser impermeable bajo exposición a la lluvia y una caída de presión dada (calculada) entre las superficies exterior e interior de la junta de campo.

El límite de permeabilidad al agua de la costura de montaje debe ser de al menos 300 Pa.

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1 - sello permeable al vapor; pasador de 2 marcos; 3 - gorra decorativa; 4-sellador; 5 - aislamiento de espuma; sellador de barrera de 6 vapores; mortero de 7 estucos

Figura B.2a - Nudo de la unión superior (lateral) de un bloque de ventana a una abertura con un cuarto en una pared de ladrillo usando un sellador permeable al vapor con acabado de la pendiente interior con mortero de yeso

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aislamiento de 5 espumas; 6 - sellador de barrera de vapor; mortero de 7 yesos; 8-aislamiento

Figura B.2b - Junta superior (lateral) del bloque de la ventana a la abertura con un cuarto en una pared de ladrillo con un desplazamiento hacia el interior utilizando un sellador permeable al vapor con acabado de la pendiente interior con un mortero de yeso

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1 - aislamiento de la misma cinta permeable al vapor expandible (PSUL) con una cabeza de PVC; 2- aislamiento de espuma; 3 placa de anclaje; 4- cinta barrera de vapor

Figura B.3 - El nudo de la unión superior (lateral) del bloque de la ventana a la abertura sin cuarto en una pared de paneles de hormigón de una sola capa con PSUL

Figura B.4 - Nudo de la unión superior (lateral) del bloque de la ventana a la abertura sin cuarto en una pared de panel de hormigón de una sola capa usando selladores y terminando la pendiente interior con una placa de yeso resistente a la humedad

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1 - marea baja; 2- amortiguador de ruido, revestimiento th; aislamiento de 3 espumas; 4 - bloque de soporte;

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PVC de 5 esquinas; 6- sellador de barrera de vapor o cinta de barrera de vapor;

7- barra de soporte; 8- Alféizar de ventana de PVC; 9- mortero de yeso

Figura B.5 - El nudo de la unión inferior del bloque de la ventana a la abertura sin cuarto en una pared de panel de hormigón de una sola capa con una cinta de barrera de vapor

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7-cinta aislante autoexpandible permeable al vapor (PSUShch 2-placa de anclaje; 3-aislamiento de espuma; 4-cinta sellante hermética al vapor o barrera de vapor;

5- revestimiento de madera antiséptica; 6- pasador con tornillo de bloqueo

Figura B.6-Nodo de la unión lateral (superior) del bloque de la ventana a la abertura en una pared de panel de hormigón de tres capas con aislamiento efectivo usando PSUL y cinta de barrera de vapor

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Introducción

Esta norma está diseñada para usarse en la realización de trabajos de relleno de espacios de montaje entre la superficie de la abertura de la pared y los planos de la caja del bloque de la ventana (puerta), así como en el diseño de las uniones de los bloques de la ventana y la puerta. .

Este estándar se desarrolló sobre la base de un análisis técnico del funcionamiento a largo plazo de las unidades de ventana (puerta) en diversas condiciones climáticas en el territorio de la Federación Rusa y los países de la Comunidad de Estados Independientes.

Esta norma tiene como objetivo mejorar la comodidad de la vida, aumentar la durabilidad y la eficiencia energética en la construcción en términos de aumentar los requisitos para las características de protección térmica de las uniones de los bloques de ventanas (puertas).

Los requisitos de esta norma están destinados a ser utilizados por organizaciones que operan en el campo de la construcción y el diseño, independientemente de la propiedad y la afiliación estatal.

1 - fachada ventilada (mostrada condicionalmente); 2-anclaje FbhbO (paso de fijación-500 3-sellador permeable al vapor; 4-aislamiento de espuma; 5-sellador hermético al vapor; 6-placa de anclaje; 7- taco con tornillo de bloqueo

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Figura B.7 - Nudo superior (lateral) de la unión a la abertura en la pared con una fachada ventilada con revestimiento de ladrillo con selladores

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1 - jefe; 2-sellador permeable al vapor; 3 gorras decorativas; 4- tornillo de construcción; sellador de 5 siliconas; b-sellador de barrera de vapor; aislamiento de 7 espumas

Figura B.8a - Nudo de la unión superior (lateral) de un bloque de ventana de madera a una abertura en una pared de marco

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1 - el nuestro, bosque de abetos; 2-sellador permeable al vapor; 3 gorras decorativas; 4- tornillo de construcción; 5- sellador de silicona; b-sellador de barrera de vapor; aislamiento de 7 espumas

Figura B.86 - Nudo de la unión superior (lateral) de un bloque de ventana de madera a una abertura en una pared hecha de troncos y madera

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1- marea baja; 2- amortiguador de ruido, revestimiento th; aislamiento de 3 espumas; 4- cinta impermeabilizante;

bloque de 5 soportes; 6-sellador de silicona; 7 tornillos de construcción; 3 placa de anclaje;

9-sellador de silicona; cinta de vaporización 70; 11 - barra de soporte; 12 tornillos de construcción;

13 - barra antiséptica

Figura B.9 - Nudo de la unión inferior de un bloque de ventana de madera a una abertura en una pared de madera

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Anexo D (obligatorio)

Reglas para fijar bloques de ventanas en aberturas de paredes.

D.1 Instalación y fijación de bloques de ventanas.

D.1.1 La elección de la ubicación de instalación del bloque de ventana de acuerdo con la profundidad de la abertura de la pared se determina de acuerdo con la decisión de diseño. En este caso, se deben tener en cuenta las holguras de montaje de acuerdo con 5.6.1.

D.1.2 Los bloques de ventanas se colocan según el nivel dentro de las desviaciones permitidas y se fijan temporalmente con cuñas de ajuste o de otra manera en las juntas de las esquinas de cajas e impostas. Después de la instalación y la fijación temporal, la caja del bloque de la ventana se sujeta a la abertura de la pared con sujetadores (consulte la Figura B.1). Las cuñas de ajuste se retiran antes de la instalación de la capa aislante de la costura de montaje. Al instalar bloques de ventanas, se permite usar almohadillas de soporte que, después de la fijación, se giran desde la posición de instalación a la posición de trabajo (consulte las Figuras B.2 y B.3), sus sitios de instalación se llenan con material aislante del afuera y dentro.

a) Fijación con espaciadores b) Fijación con espaciadores c) Fijación con spam, yu flexible

tacos de marco (tacos de marco cerrado con placas de anclaje

refuerzo de caja) (refuerzo en forma de U

Figura D.1 - Esquemas para sujetar bloques de ventanas a la pared.

D.1.3 La elección de los elementos de fijación, la profundidad de empotramiento en el muro se establece en RD en base al cálculo de la capacidad portante de los elementos de fijación.

La distancia entre los puntos de fijación de la ventana a lo largo del contorno de la abertura se establece en función de los requisitos técnicos del fabricante del sistema de perfiles.

La distancia desde la esquina interior de la caja hasta el sujetador no debe exceder los 150-180 mm; desde el nudo de la conexión de la imposta hasta el sujetador -120-180 mm.

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Las distancias mínimas entre sujetadores no deben exceder las especificadas en la Tabla D.1:

D.1.4 Para transferir las cargas que actúan en el plano del bloque de la ventana a la estructura del edificio, se utilizan almohadillas de soporte (soporte) hechas de materiales poliméricos con una dureza de al menos 80 unidades. Shore A o madera dura impregnada con conservantes. El número y la ubicación de las almohadillas de apoyo se determinan en la documentación tecnológica. La longitud de bloque recomendada es de 100-120 mm. Las almohadillas de soporte se instalan después de sujetar el bloque de la ventana a la abertura de la pared con sujetadores.

En la Figura D.2 se muestra un ejemplo de la ubicación de los puntos de montaje de la caja y los bloques y sujetadores de soporte (soporte) durante la instalación de la unidad de ventana.

b) Unidad de ventana con porche sin imposta (shtulpovy)

A - distancia entre sujetadores; - - almohadillas básicas (cojinetes);

“- sujetadores (sistemas).

Figura D.2 - Ejemplos de ubicación de los bloques de soporte (portadores)

y sujetadores

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A - distancia entre sujetadores; - - almohadillas básicas (cojinetes);

Sujetadores (sistemas)

Figura D.Z - Ejemplos de ubicación de bloques de soporte (soporte) y sujetadores en bloques de ventana de una sola hoja

D.2 Requisitos para el acabado de huecos de ventanas

D.2.1 Se deben sellar las uniones de las pendientes internas superiores (independientemente de su diseño) a la caja del bloque de la ventana y la costura de montaje, y se deben tomar medidas para evitar la aparición de grietas y grietas durante la operación (por ejemplo, sellar las uniones con selladores u otros materiales que tengan suficiente resistencia a la deformación).

D.2.2 Al instalar un desagüe de ventana en los puntos de unión con la abertura de la pared y la caja del bloque de la ventana, es necesario proporcionar condiciones que impidan que la humedad entre en la costura de instalación, y se deben instalar juntas (amortiguadores) debajo de los desagües. para reducir el impacto sonoro de las gotas de lluvia. La pendiente del desagüe debe ser de al menos 100° desde el plano vertical.

D.2.3 La unión del antepecho a la caja del conjunto ventana debe ser estanca, estanca al aire y resistente a efectos de deformación. La instalación del alféizar de la ventana se realiza sobre soportes de apoyo, cuyas dimensiones y número deben garantizar una carga en el plano vertical de al menos 100 kg. Cuando el alféizar de la ventana se extiende más de 1/3 del ancho desde el plano de la pared, se recomienda instalar soportes adicionales. La desviación del alféizar de la ventana no debe ser superior a 2 mm por 1 m de longitud.

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Anexo D (obligatorio)

Método de cálculo para evaluar el régimen de temperatura de las uniones de bloques de ventana a aberturas de pared.

E.1 Esencia del método

Este método está diseñado para evaluar el régimen de temperatura de las uniones de los bloques de ventanas con las aberturas de las paredes y para seleccionar la solución de diseño más racional para el montaje de las juntas, teniendo en cuenta la forma geométrica, la ubicación y la conductividad térmica de los materiales de sellado. bloques de ventanas y estructuras de pared.

La esencia del método radica en modelar el proceso estacionario de transferencia de calor a través de las uniones del bloque de la ventana a la abertura de la pared utilizando el software adecuado.

E.2 Requisitos de software

E.2.1 El software utilizado para realizar el cálculo debe tener la documentación técnica que lo acompañe y brindar la capacidad de calcular un campo de temperatura bidimensional (plano) o tridimensional (espacial), los flujos de calor en un área determinada de las estructuras de cerramiento bajo condiciones estacionarias de transferencia de calor.

E.2.2 La entrada de datos iniciales debe realizarse en forma gráfica (desde la pantalla de un monitor, escáner, gráfico o archivo de diseño), o en forma de datos tabulares y proporcionar la capacidad de establecer las características requeridas de los materiales. y condiciones de contorno de la estructura calculada en un área dada. Debe preverse tanto el uso de un banco de datos como la posibilidad de introducir datos iniciales.

E.2.3 La presentación de los resultados de los cálculos debe brindar la posibilidad de visualizar el campo de temperatura, determinar la temperatura en cualquier punto del área calculada, determinar los flujos de calor entrantes y salientes totales a través de superficies especificadas.

E.2.4 Los resultados finales del cálculo deben presentarse en forma documentada e incluir las temperaturas calculadas del aire exterior e interior, los coeficientes de transferencia de calor de las superficies, la distribución de temperatura en una sección determinada de la unidad calculada.

E.3 Instrucciones generales

E.3.1 La evaluación del régimen de temperatura de las uniones del bloque de la ventana a las aberturas de la pared debe llevarse a cabo para las siguientes secciones características (ver Figura E.1):

unión de un bloque de ventana con una pared (sección horizontal);

La unión con el alféizar de la ventana (sección vertical);

Un nodo de interfaz con dinteles de una ventana que se abre (sección vertical);

Unidad de conexión para el umbral de una puerta balconera con un forjado (para puertas balconeras).

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Al usar el programa para calcular campos de temperatura tridimensionales, la evaluación del régimen de temperatura de las secciones indicadas se puede llevar a cabo sobre la base del cálculo de un bloque espacial, que incluye un fragmento de la pared exterior con el relleno de la abertura de la ventana. .

Para superficies que bordean el aire externo e interno, de acuerdo con los contornos de los elementos estructurales de las cercas;

Para superficies (secciones) que limitan el área de cálculo, a lo largo de los ejes de simetría de las estructuras de cerramiento o a una distancia de al menos cuatro espesores del elemento estructural que cae en la sección.

E.3.3 Se deben tomar condiciones de contorno:

Para superficies que bordean el aire externo e interno, de acuerdo con los estándares de diseño de los edificios y estructuras relevantes y el área climática de construcción;

Para superficies (secciones) que limitan el área computacional, los coeficientes de flujo de calor y transferencia de calor son iguales a cero.

E.3.4 Se recomienda calcular el régimen de temperatura de los puntos de unión en el siguiente orden:

Determinar las dimensiones del dominio computacional y seleccionar las secciones características;

Componer diagramas de diseño de nodos de unión, mientras que las configuraciones complejas de secciones, por ejemplo, las curvilíneas, se reemplazan por otras más simples si esta configuración tiene poco efecto en términos de ingeniería térmica;

Los datos iniciales se preparan y se ingresan en el programa: dimensiones geométricas, coeficientes de diseño de conductividad térmica, temperaturas de diseño del aire exterior e interior, coeficientes de diseño de transferencia de calor de áreas superficiales;

Realizar el cálculo del campo de temperatura;

Se visualizan los resultados del cálculo, se analiza la naturaleza de la distribución de temperatura en el área bajo consideración, se determina la temperatura de las superficies interna y externa en puntos individuales; establecer la temperatura mínima de la superficie interior; los resultados del cálculo se comparan con los requisitos de esta norma y otros documentos normativos; determinar el flujo de calor total incluido en el área de cálculo; si es necesario, se cambia la solución de diseño del nodo de unión y se realizan cálculos repetidos;

Preparar un informe documentado sobre los resultados de los cálculos.

E.4 Requisitos básicos para la documentación técnica de acompañamiento

La documentación técnica adjunta debe contener:

Alcance de la herramienta de software;

Información sobre la certificación de productos de software;

Descripción detallada del propósito del programa y sus funciones;

Descripción de los modelos matemáticos utilizados en el programa;

Información sobre el especialista que realizó el cálculo y sus calificaciones.

E.5 Ejemplo de cálculo

Es necesario calcular el campo de temperatura y evaluar la posibilidad de condensación en la superficie de la unión de un bloque de ventana hecho de madera encolada según GOST 24700 a la pared de una pared de ladrillo de una sola capa hecha de ladrillo macizo sobre cemento. mortero de arena (sección horizontal). Exterior

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capas impermeabilizantes - cinta de sellado precomprimida, la capa central - aislamiento de espuma, la capa interna - cinta de barrera de vapor. La superficie de la pendiente de la ventana está aislada con un inserto térmico de espuma de poliestireno extruido de 25 mm de espesor. Las principales dimensiones y características de los materiales de la unidad de ventana y la pared exterior se muestran en la Figura D.2.

Datos iniciales: ¿temperatura del aire interior de diseño? en r = 20 °С; temperatura del aire exterior de diseño £, r = menos 28 °С; temperatura de punto de rocío = 10,7 °С; coeficiente de transferencia de calor calculado de la superficie interior de la pared a en st \u003d 8,7 W / (m 2o C), coeficiente de transferencia de calor calculado de la superficie interior de la unidad de ventana a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), coeficiente de transferencia de calor de la superficie exterior de la pared y bloque de ventana a y \u003d 23.0 W / (m 2o C).

El área de diseño del nodo de unión se toma a lo largo de los ejes de simetría del bloque de la ventana y la pared de la pared exterior. El esquema de cálculo se muestra en la Figura E.2a), el esquema para establecer las condiciones de contorno en la Figura E.26).

Los resultados del cálculo se presentan en la Figura D.3 en forma de distribución de temperatura (isotermas) sobre la sección transversal del área calculada y los valores de temperatura de las superficies interior y exterior en algunos de los puntos más característicos.

Un análisis de los resultados del cálculo muestra que la temperatura mínima de la superficie interior se observa en la zona de conjugación del marco de la ventana con la pendiente de la abertura de la ventana y es f B min = 12,6 °C. La comparación de la temperatura mínima de la superficie interior con la temperatura del punto de rocío indica que no hay condiciones para que se forme condensación en la superficie de esta unión (al mismo tiempo, la temperatura en la superficie interior de la ventana de doble acristalamiento en el espaciador es de 3,4 °C, lo que provoca condensación en esta zona, pero no contradice los requisitos del ND actual).

1 - sección horizontal; 2,3, 4 - aldeas verticales a) bloque de ventana b) puerta del salón de baile

Figura E.1 - Esquema de la disposición de las secciones para verificar el régimen de temperatura de las uniones de los bloques de ventanas con las paredes exteriores:

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ESTÁNDAR INTERESTATAL

JUNTAS DE MONTAJE PARA CONEXIÓN DE BLOQUES DE VENTANAS A ABERTURAS DE PARED Especificaciones generales

Montaje en juntas de ensamblajes de ventanas adjuntos a aberturas de pared Especificaciones generales

Fecha de introducción -2014-01-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a las juntas de montaje en las uniones de bloques de ventanas (incluidos los de balcón) y estructuras translúcidas a las aberturas de las paredes exteriores de edificios con calefacción.

Este estándar se utiliza en el desarrollo de documentación de diseño y tecnología para la producción de trabajos de instalación en nuevas construcciones y reconstrucciones (incluido el reemplazo de estructuras de ventanas en locales operados)

Los requisitos de esta norma se pueden aplicar en el diseño e instalación de uniones para puertas exteriores, portones, estructuras de vidrieras y acristalamiento de tiras.

Esta norma no se aplica a todos los tipos de estructuras de fachadas con bisagras, jardines de invierno y techos translúcidos, así como a las ventanas para techos, bloques de ventanas para fines especiales en términos de requisitos adicionales para seguridad contra incendios, protección contra robos.

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones. Medida de caudal y cantidad de líquidos y gases mediante dispositivos de orificio estándar. Parte 1: Principio del método de medición y requisitos generales

Figura D.2 - Esquema de cálculo y esquema para establecer las condiciones de contorno de la unión del bloque de la ventana a la abertura de la ventana

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Figura E.Z - Resultados del cálculo de la distribución de temperatura a lo largo de la unión de un bloque de ventana de madera encolada a una pared de ladrillo macizo

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Anexo E (obligatorio)

Evaluación de las características térmicas de las uniones de bloques de ventana a aberturas de pared en condiciones de laboratorio y de campo

E.1 Esencia de la metodología

El método para evaluar las características térmicas de las uniones de los bloques de ventanas con las aberturas de las paredes está destinado al trabajo de laboratorio y de campo para controlar las características térmicas de la junta de ensamblaje.

La esencia de la técnica radica en medir las temperaturas locales en la superficie interna de la junta de ensamblaje y evaluar su cumplimiento con los estándares de diseño para parámetros dados del microclima interno y las condiciones climáticas de la construcción.

E.2 Requisitos de la muestra

E.2.1 Al realizar pruebas de laboratorio, la abertura de la cámara de prueba debe ser idéntica al diseño de la abertura de la pared y la muestra del bloque de la ventana, al bloque de la ventana que figura en la documentación de diseño para la costura de ensamblaje probada (nodo de unión ). El diseño y la tecnología del dispositivo de costura de ensamblaje se adoptan de acuerdo con la solución de diseño del conjunto de unión en la documentación de diseño.

E.2.2 Al realizar un estudio a gran escala, se realizan pruebas selectivas de uniones típicas en cada piso del edificio, pero no menos del 10% del volumen total.

E.2.3 En presencia de soluciones especiales para los nudos de unión, así como desviaciones identificadas de las soluciones de diseño, se inspecciona el 100% de las estructuras.

E.3 Realización de pruebas de laboratorio

E.3.1 Al realizar pruebas de laboratorio, la cámara climática debe tener compartimentos fríos y calientes, cumplir con los requisitos de GOST 26254 y poder mantener las condiciones de prueba especificadas durante al menos 48 horas.

Durante la prueba, el operador debe estar fuera de los compartimentos frío y caliente de la cámara climática. Se permite ingresar al compartimiento cálido para realizar un control de imágenes térmicas y verificar la calidad de la instalación de sensores. Se permite registrar datos después de ingresar al compartimiento cálido de la cámara climática después de confirmar la liberación de flujos de calor y temperaturas en la superficie de la estructura a un modo estacionario.

E.3.2 Al realizar pruebas de laboratorio, se elabora un programa teniendo en cuenta las siguientes condiciones:

La temperatura en la sección cálida de la cámara climática se selecciona de acuerdo con los requisitos del microclima interno (temperatura interna, humedad del aire) de acuerdo con GOST 30494;

La temperatura en el compartimento frío de la cámara climática se selecciona de acuerdo con los requisitos del RD vigente como la temperatura del quinquenio más frío para la región de construcción;

Hasta 2003, la instalación de ventanas de PVC y bloques de balcones no estaba regulada por el estado. Los especialistas en instalación de ventanas se guiaron por la tecnología propuesta por los fabricantes de estas estructuras. Si estaba equivocada o no, es difícil juzgar. Pero la cantidad de quejas sobre marcos congelados, soplados y con fugas excedió los límites permitidos. Para eliminar estos problemas, a principios de marzo de 2003, se adoptó GOST 3071-2002 y se hizo obligatorio instalar ventanas de acuerdo con GOST.

¿Qué es la instalación de ventanas de pvc según GOST?

La introducción de un documento que regulaba la instalación de costuras y uniones de ventanas provocó, en un momento, mucha controversia y desacuerdo. Las empresas de instalación de ventanas no estaban contentas con los próximos costos de compra de materiales adicionales y el aumento de los costos de mano de obra.

El caso es que la norma estatal aprobó varias normas que obligaban a utilizar en la instalación materiales que antes no se utilizaban, o se utilizaban a regañadientes. Esto supuso un aumento del coste del trabajo de los artistas intérpretes o ejecutantes y, en consecuencia, del consumidor. Lo cual, se creía, podría conducir a una disminución en la demanda de servicios de ventanilla.

Pero las preocupaciones fueron en vano. Fueron los consumidores los primeros en apreciar los beneficios de GOST. Lo que no es de extrañar, ya que el documento está completamente enfocado en mejorar las condiciones de funcionamiento de los bloques de ventanas y balcones. ¿Cuáles son estas mejoras?

1. Instalación de ventanas de plástico según GOST con vapor e impermeabilización de huecos. El documento dio una definición de la costura de montaje, indicando los materiales necesarios para su construcción. Ahora la costura correcta debe constar de tres capas: exterior, impermeable y permeable al vapor.
2. Se indican los parámetros de aclaramiento recomendados.
3. Se determinan los requisitos para la preparación de la superficie.
4. Reglas de aceptación establecidas.
5. Se indican las distancias máximas admisibles entre puntos de fijación. Para un perfil de plástico, esto es 70 mm.
6. Se proporciona una lista de acciones para probar la calidad de las estructuras.
7. Se indica la vida útil máxima de los materiales utilizados: al menos 20 años.

No ignoraron un elemento tan importante de la estructura de la ventana como el reflujo. Según GOST, ahora está protegido desde abajo con una cinta difusora de poliéster. Esto asegura una fuerte fijación de la chapa a la pared ya la caja. La presencia de una cinta en el plano inferior del reflujo reduce significativamente el ruido de las gotas de lluvia.

Aplicación de la normativa en la práctica

Desde marzo de 2003, los instaladores comenzaron a trabajar de acuerdo con los estándares aceptados. Pero para un consumidor que no está familiarizado con las complejidades de estos trabajos, inevitablemente surge la pregunta: ¿qué significa instalar una ventana según GOST? Conocer las respuestas lo ayudará a rastrear la corrección de la instalación y asegurarse de su calidad. Lo primero que debe tener en cuenta es que todas las costuras del bloque de la ventana ahora deben constar de tres partes.

1. Central: de espuma de montaje, que tiene una alta resistencia a las heladas y a la humedad.
2. Externo - de una cinta impermeabilizante.
3. Interno: de una cinta de barrera de vapor.

El principio básico de la instalación se puede explicar de la siguiente manera: la parte interna de la costura debe tener una baja conductividad térmica y las partes laterales que la protegen deben ser permeables al vapor. En este caso, si la humedad penetra en la espuma de montaje, saldrá libremente en forma de vapor y no dañará la capa de aislamiento (espuma de montaje).

Beneficios de montaje

Hay varias ventajas sobre la instalación profesional convencional. Pero todos son tan importantes que no es prudente ignorarlos.

1. Si se observan todos los estándares del Estándar estatal, se excluyen la congelación y la fuga de costuras. Por lo tanto, y marcos de ventanas.
2. Se excluye la posibilidad de formación de un hongo y un moho.
3. La capa aislante (espuma de montaje) está protegida de la humedad y no colapsará antes de tiempo. Si se instala incorrectamente, con la ausencia de cintas protectoras, se puede observar un amarillamiento de la espuma. Bajo la influencia de la humedad, su estructura se suelta y comienzan los procesos de destrucción. Dicha espuma pierde sus propiedades de aislamiento térmico con todas las consecuencias: las ventanas comienzan a congelarse, gotean y ya no son una barrera confiable contra el viento.
4. El reflujo está conectado a la pared por un marco más herméticamente, lo que proporciona un efecto de aislamiento térmico adicional y aumenta la vida útil de la unidad de ventana.

Hay otra ventaja importante de cumplir con los requisitos de la Norma Estatal. Si el consumidor sigue insatisfecho con la calidad de la instalación y solicita un servicio de examen independiente, la empresa que instaló esta ventana, en el mejor de los casos, está amenazada con la reinstalación. Y lo peor - muchos gastos.

Materiales necesarios al instalar ventanas.

Entre los instaladores de ventanas de plástico, GOST 3071-2012 se denominó "cinta". Esto se debe al hecho de que, de acuerdo con los requisitos de este documento, es necesario proteger las costuras con "cintas", productos de ancho estrecho: barrera de vapor, autoexpandible y de difusión.

Materiales para instalar ventanas de plástico según GOST:

• cintas PSUL (sellado autoexpandible);
• GPL (barrera de vapor), de caucho butílico o lámina de aluminio, para la protección interna de las costuras;
• poliéster de difusión para protección exterior.

Las cintas PSUL son material autoexpandible y se venden en rollos. Al instalar, es extremadamente importante elegir el grado de aumento en el volumen de la cinta.. Este indicador siempre se indica en el embalaje. Entonces, para espacios de 10 mm de ancho, debe elegir una cinta con un rango de expansión de 30-40 unidades. Las marcas más populares de cintas son Profband, PSUL-EUROBAND, Liplent, Robiband.

La cinta de polietileno GPL (barrera de vapor hidro) está hecha a base de goma espuma. Por un lado hay una base adhesiva, en el medio hay un material permeable al vapor, por el otro lado hay una base laminada e inserciones hechas de material metalizado (lámina). El propósito de estas cintas es reflejar el calor hacia la habitación y proteger la espuma de montaje de la humedad. Marcas populares: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, Sealant-Abris.

Las cintas de difusión se colocan debajo de la marea para proteger la costura de la humedad del exterior de la ventana. Estos materiales también están hechos de caucho butílico, pero tienen dos bases adhesivas: en cada lado. Por lo tanto, el material protector está firmemente pegado tanto al reflujo como a la abertura. Marcas populares: HAUSER, Robiband, Ultima, WS.

Tecnología de instalación según GOST.

La instalación de ventanas de plástico de acuerdo con GOST 30971-2012, cuya tecnología paso a paso se propone, se puede realizar de forma independiente.

Paso 1. Use un cepillo de cerdas duras o una brocha para pintar para quitar el polvo y los desechos.

Paso 2. Las costuras entre los ladrillos se nivelan con masilla resistente a la humedad.

Paso 3 Cubra la masilla con una capa de imprimación.

Paso 4. Abra el bloque de la ventana y retire la hoja.

Paso 5 En la parte inferior del marco, se retira el perfil del soporte.

Paso 6. PSUL se pega en la unión del marco y el perfil del soporte.

Paso 7. Si se instala un bloque de balcón, el perfil de acoplamiento también se retira del exterior del marco. En la unión con la abertura, la cinta PSUL se pega en todo el perímetro. Si se instala una ventana, pegue inmediatamente la cinta alrededor de su perímetro.

Paso 8. Tome un simple lápiz y cinta métrica. Marque los puntos de fijación en el perfil de PVC. De acuerdo con los requisitos de la norma, la distancia entre estos puntos no debe exceder los 70 cm, el orificio debe estar a 150-180 mm de la esquina del marco.

Paso 9. Taladre agujeros. El diámetro del taladro debe ser menor que el diámetro del perno o tornillo autorroscante.

Paso 10 Se instalan almohadillas de soporte en la abertura, que estará debajo del marco.

Paso 11. Inserte el marco y fíjelo con tornillos autorroscantes.

Paso 12. Desde el lado de la calle, se marcan los lugares de fijación del PSUL.

Paso 13 Retire el marco y con un desplazamiento de 0,5 cm desde el marcado, pegue el PSUL.

Paso 14 Instale el perfil inicial para pendientes en el marco.

Paso 15. Desde el interior, pegue el marco con cinta GPL.

Paso 16. Instale el marco, alinee. Taladre agujeros en la pared para tacos y realice la fijación final.

Paso 17 Instale las hojas.

Paso 18 Rellene la costura con espuma de montaje.

Paso 19 Después de 15-20 minutos, la cinta GPL se nivela a lo largo de las pendientes.

Paso 20. La GPL está instalada debajo del alféizar de la ventana.

Paso 21 Realice la instalación del alféizar de la ventana.

Paso 22 Se instala cinta difusora debajo del reflujo.

Paso 23. Arreglar el reflujo.

Instalar una ventana según GOST según GOST, cuyas instrucciones se dan arriba, es una tarea simple. Si cumple con todos los requisitos del estándar estatal, las aberturas de las ventanas estarán aisladas y selladas de manera confiable.
PD Y para el postre, sugiero ver un videoclip: Instalación de una ventana de acuerdo con GOST