Haz una caldera para calentar con tus propias manos. Caldera de combustible sólido de bricolaje para calefacción doméstica. Caldera de combustible sólido hágalo usted mismo para una combustión prolongada: instrucciones en video y conclusiones

A pesar de que el mercado moderno de calderas crece cada vez más cada año, los dispositivos caseros para calefacción autónoma no son menos populares. Es difícil hacer una unidad de este tipo con sus propias manos, pero es bastante realista y muchos logran cumplir sus planes.

Ventajas de un sistema de combustible sólido

Hacer calderas de calefacción caseras para una casa privada implica hacer cálculos, así como obtener algunas habilidades y conocimientos. Al mismo tiempo, lo más importante en dicho trabajo es la seguridad, ya que incluso los productos de fábrica provocan periódicamente una explosión o un incendio. Otro problema que puede acompañar la creación de equipos es la interfaz de una estructura casera con un sistema de calefacción.

Foto 1 Esquema del sistema de calefacción en el hogar.

Las calderas más asequibles y seguras que puede construir por su cuenta son las unidades de combustible sólido. Se caracterizan por las siguientes ventajas:

• alta eficiencia;
• plena autonomía del sistema;
• operación simple;
• respeto al medio ambiente;
• bajos costos.

Las calderas de combustible sólido tienen el más alto nivel de seguridad.

Hay dos tipos de calderas que funcionan con materias primas sólidas:

• electrodomésticos tradicionales,
• pirólisis.

La diferencia entre ellos es que la combustión del combustible se lleva a cabo de manera diferente.

En las calderas tradicionales, existe una sola cámara, donde tiene lugar la combustión del combustible.

Las unidades de pirólisis tienen dos compartimentos, en el inferior se quema el combustible con la liberación de una gran cantidad de gas, y en el superior se quema, lo que genera más calor. Al operar una caldera de pirólisis, se requiere usar solo madera seca, así como cumplir con otros requisitos para el portador de calor.

El sistema de tales unidades es simple y asequible. Tal trabajo está dentro del poder de cualquiera, sujeto a ciertas condiciones:

• posesión de conocimientos básicos de soldadura en caliente;
• realizar cálculos preliminares y hacer un dibujo;
• preparación de todos los materiales necesarios.

Video 1 Hacemos una caldera de calefacción con nuestras propias manos.

Video 2 Hacemos una caldera de leña casera normal.

Video 3 Nueva super modernización de la caldera casera "Bubafonya"

Video 4 Caldera eléctrica casera "indestructible"

La característica principal de las calderas caseras para calentar una casa privada, cuyo video podemos ver arriba, es que no se requiere un equipo especial para crearlas, y la estructura se puede construir con medios improvisados:

• láminas de metal o un barril de metal con un espesor de pared de al menos 5 mm, asegurándose de que no haya agujeros;
• radiadores
• tubos de acero y perfil.
• amortiguadores
• sujetadores
• puerta.

Para la fabricación de calderas, use solo materiales nuevos sin matrimonio, agujeros, grietas y pliegues.

Además, la caldera puede equiparse con una bomba de circulación.

dibujos e instrucciones

El equipo debe ensamblarse e instalarse exclusivamente de acuerdo con el esquema, siempre en el orden previsto en el plano. Al mismo tiempo, se excluyen por completo los errores que conducen a la inoperancia total del producto.

Las calderas caseras tradicionales para calentar una casa privada, cuyos dibujos se pueden hacer de forma independiente, están hechas en forma de 2 compartimentos, colocados de acuerdo con el principio de "matryoshka". El compartimiento exterior actuará como una cámara para la combustión de combustible y el interior servirá como un tanque para calentar el refrigerante. Al mismo tiempo, estos compartimentos no deben comunicarse entre sí para que los productos de la combustión no caigan al agua.

Después de ensamblar la base, se instala en un lugar permanente una caldera casera para calentar una casa privada, cuyo dibujo permite hacerlo de manera rápida y correcta. Luego se equipa el hogar con una chimenea con compuertas para que los humos sean expulsados ​​al exterior y se proporcione calefacción. En conclusión, dar estética a la estufa con ladrillos o elementos decorativos.

A continuación, se conecta una caldera de fabricación casera al circuito de agua y se realiza la primera incorporación de la estructura, que es una prueba de funcionamiento. En caso de una prueba satisfactoria, el producto se puede utilizar para el fin previsto.

Las calderas caseras son una buena solución para calentar una casa en cualquier época del año, ya que pueden convertirse en parte del interior, orgullo del amo y fuente de calor.

Muy a menudo, las calderas de calefacción se utilizan para calentar casas privadas. Casi cualquier persona puede soldar una caldera de calefacción con sus propias manos, ya que estos dispositivos tienen un diseño simple. Para la fabricación de la estructura, puede utilizar herramientas y materiales no profesionales que estén disponibles.

Se pueden realizar algunas mejoras en el diseño de la caldera, que se utilizará para calentar su propia casa privada y cocinar. Dichos cambios pueden mejorar la eficiencia del dispositivo.

El diseño de la caldera de calefacción.

Este equipo tiene un diseño similar con una estufa ordinaria. Las diferencias están solo en la forma de transferencia de calor. La caldera consta de los siguientes elementos:

1. Capacidad de combustión de combustibles sólidos.
2. Rejillas para el suministro de aire en la cantidad adecuada.
3. Depósito de agua o registros de calefacción tubulares.
4. Chimenea. Está diseñado para crear la tracción necesaria y la eliminación de productos de combustión.
5. amortiguadores Se utilizan para regular el tiro de aire y bloquear los canales después de extinguir el fuego en la estufa.

El sistema de calefacción debe ser alimentado con un acumulador de calor de agua. Es un recipiente que se instala en la parte superior de la caldera y acumula energía térmica durante el proceso de combustión. Cuando este proceso se detenga, el líquido circulará en el sistema y calentará el aire.

Adicionalmente, se puede instalar un tanque de acero inoxidable, que contendrá agua caliente. Está montado encima del acumulador de calor. Este elemento del sistema de calefacción es opcional.

El primer paso es elaborar un dibujo preciso de la caldera de calefacción. Para utilizar racionalmente el espacio habitable, se recomienda ordenar el desarrollo de un proyecto individual de diseño similar a especialistas.

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Herramientas y materiales que se necesitarán para la fabricación de una caldera de calefacción.

Para soldar calderas de calefacción con sus propias manos, deberá preparar los siguientes elementos:

1. Chapa de acero con un espesor mínimo de 5 mm.
2. Esquina metálica.
3. Rejilla de hierro fundido.
4. Tuberías de agua de acero de varios diámetros.
5. Puertas para búnkeres.
6. Válvulas de mariposa.
7. Hoja de acero inoxidable. Será necesario para hacer un acumulador de calor.
8. Arena cribada.

En el proceso de fabricación de una caldera para calefacción, se requerirá soldadura. Se deben preparar las siguientes herramientas:

Figura 1. Esquema de una caldera casera.

1. Un aparato de soldadura tipo inverter o cualquier otro que se pueda utilizar en casa.
2. Búlgaro.
3. Pinzas.
4. Alicates.
5. Taladro eléctrico.
6. Un conjunto de taladros necesarios.
7. Ruleta.
8. Nivel.
9. Cuadrado.

El maestro debe tener las habilidades para realizar trabajos de soldadura.

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Cómo hacer partes del cuerpo de la caldera correctamente.

La base de toda caldera es el horno, en el que la temperatura puede alcanzar los 900-1000°C. Para ensamblarlo, necesitará materiales que puedan soportar tales temperaturas. La secuencia de acciones para la fabricación del estuche será la siguiente:

1. Si no se dispone de acero resistente al calor, se puede utilizar acero ordinario. Sin embargo, en este caso, para garantizar la durabilidad de la estructura, las paredes del nodo deben duplicarse. Las paredes deben cortarse de una lámina de acero con una amoladora.
2. De una tubería de acero, será necesario cortar la cantidad requerida de piezas que se utilizarán como refuerzos. Desde una esquina de metal, debe hacer amplificadores para juntas entre todos los elementos de la estufa.
3. Se debe hacer un agujero rectangular en la pared frontal, que corresponda en tamaño a las puertas de todos los contenedores. Para hacer un orificio rectangular pasante de la configuración deseada, se deben aplicar marcas en el metal y luego perforar la hoja en las esquinas con un taladro eléctrico. Con una amoladora angular, debe hacer un corte transversal en la parte central y luego conducirlo desde la parte central hasta el extremo. De esta manera, se puede evitar el daño a la hoja.

En una caldera de alta calidad para calefacción, se deben proporcionar varios tanques de agua. Los tanques deben ser de acero inoxidable. Para soldar las hojas, deberá usar un dispositivo especial.

El diseño del intercambiador de calor es un conjunto de tuberías de agua. Usando un dispositivo de soldadura, deben conectarse de modo que se forme una ruta de flujo con una base exterior grande.

En este caso, se garantizará la transferencia de calor más rápida y completa del combustible combustible al portador de calor.

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Cómo montar la caldera con tus propias manos.

El diseño de calderas para calefacción se caracteriza por un alto consumo de metal. Tal dispositivo terminará teniendo mucho peso. Por lo tanto, se recomienda realizar el montaje en el lugar de instalación del equipo de calefacción.

Debajo de la caldera, es imperativo hacer una base de ladrillos resistentes al calor.

Después de eso, será necesario colocar el fondo del cenicero sobre él. A lo largo del perímetro de este elemento, las paredes de la estructura deben instalarse verticalmente. Después de eso, las paredes se conectan mediante soldadura.

Un diagrama de una caldera casera se muestra en la fig. una.

En el interior de la carcasa fabricada será necesario colocar la rejilla sobre las guías soldadas. Después de eso, se montan los intercambiadores de calor. Desde el exterior, los refuerzos deben soldarse al búnker en posición vertical, que están hechos de un perfil de acero rectangular. En esta etapa, solo queda montar las paredes exteriores y la placa superior.

Entre las paredes será necesario rellenar la arena tamizada preparada, que realizará una doble función:

• además acumular calor;
• proteger las paredes de la cámara de combustión de posibles sobrecalentamientos y quemaduras aceleradas.

Para el relleno, se recomienda utilizar arena lavada, que no contenga polvo ni otros elementos extraños. Previamente habrá que calcinar la arena al fuego para excluir toda materia orgánica. Si omite esta etapa, es posible que durante el calentamiento de la caldera de calefacción no aparezca el olor más agradable.

Los recipientes de acero inoxidable preparados deberán montarse en la placa superior y luego conectarse a los circuitos apropiados. Después de eso, solo queda instalar las puertas en sus lugares.

Caldera de gas - unidad para generar energía térmica para la calefacción de espacios o calentar agua quemando combustible gaseoso. Tal dispositivo se puede hacer de forma independiente.

Incluso una desviación mínima de las normas prescritas conduce a la prohibición total del uso de estructuras caseras, por lo tanto solo una persona con amplia experiencia debe hacer una caldera de gas por su cuenta en la instalación y mantenimiento de dichas instalaciones.

Tipos de calderas de gas de agua para calentar una casa privada.

El principio de funcionamiento de las calderas de calefacción de gas es el siguiente.: el calor generado por la combustión del gas se transfiere al líquido, que luego se mueve a través del sistema de calefacción, calentando la habitación. Existen diferencias en el diseño de diferentes tipos de calderas de gas.

Muro

Las partes principales incluyen:

1. Quemador- una estructura rectangular con orificios dispuestos en un cierto orden a través de los cuales se suministra gas desde las boquillas desde abajo.
2. la cámara de combustión.
3. Intercambiador de calor - uno o dos. El esquema con dos unidades implica la instalación de un dispositivo primario en forma de tuberías de cobre con aletas laminares sobre el quemador. Esto le permite transferir el calor de la llama de gas directamente al refrigerante con la máxima eficiencia.
4. Intercambiador de calor secundario generalmente se realiza en forma de un conjunto de placas delgadas de metal, a través de las cuales se calienta agua corriente a partir de un refrigerante caliente.
5. válvula de gas, controlado por el sistema de automatización, regula el grado de suministro de combustible.
6. Tuberías de impulsión y retorno de calefacción.
7. tanque de membrana.
8. bloque electrico.
9. Admirador ayuda a escapar el dióxido de carbono de la unidad a través de la chimenea.
10. Bomba de circulación.
11. Sistema de automatizacion- un conjunto de sensores que analizan el estado de los nodos y lugares de conexión a las rutas de entrada y salida, y un actuador que genera las señales de control necesarias.

Piso

Difiere del método de montaje en pared, y además, dado que su peso es limitado, los fabricantes lo equipan con un intercambiador de calor de hierro fundido, que es mejor y más fiable.

Modelos de piso: unidades de un solo circuito con una cámara de combustión abierta, en la que un mínimo de varios dispositivos de automatización y control.

1. Quemador.
2. La cámara de combustión.
3. Intercambiador de calor.
4. Tanque de expansión- El exceso de líquido se drena en él.
5. Válvula de gas.
6. Bloque eléctrico.
7. Admirador.
8. lamelar intercambiador de calor.
9. Bomba.
10. Sistema de automatizacion.

de un globo

1. La base del diseño es un cilindro de gas. para 50l(calienta la habitación hasta 70 m2 metro). Un pistón con una boquilla inferior está sumergido en el cilindro.
2. La boquilla es un tubo hueco. por donde entra el aire de combustión.
3. Un "panqueque" de un diámetro ligeramente más pequeño está soldado en la parte inferior del pistón que un globo. Las aspas en forma de arco soldadas crean un flujo de vórtice sobre el combustible humeante.
4. Tubo de chimenea.
5. La parte superior del cilindro después de instalar las manijas en él. utilizado como cubierta.
6. La bomba proporciona circulación forzada.

Foto 1. Caldera de gas hecha de un cilindro. El aparato está conectado a un circuito de calentamiento de agua.

Cómo hacer una caldera de gas con tus propias manos.

La fabricación de una caldera de gas consta de varias etapas.

Selección de proyectos, dibujos.

Habiendo decidido la fabricación independiente de una caldera de gas, encontrar un proyecto adecuado con dibujos. Deben describirse en detalle sobre calderas de calefacción, conexión, refrigeración, chimenea, deflector y otros matices.

¡Atención! Antes de comenzar a fabricar, comprenda bien los dibujos y busque fotos de los circuitos terminados. Cualquier inexactitud o cambio afectar adversamente el rendimiento futuro.

en la fabricacion tener en cuenta la pérdida de calor en cada habitación donde está prevista la calefacción. Incluso en habitaciones con áreas iguales, la transferencia de calor será diferente.

Foto 2. Dibujo de una caldera de gas montada en la pared. Las flechas indican los componentes del calentador.

Se están haciendo cálculos con un margen del 10%, centrándose en el tamaño real de los objetos.

Referencia. La forma más fácil de calcular: para cada 10 metros cuadrados metros de área requeridos 1 kilovatio energía. Poder calorífico del gas — 6,55 kilovatios.

La cantidad de energía consumida por la caldera por día se divide por su poder calorífico y así obtener el volumen requerido de la caldera.

Por lo tanto, necesita:

• calcular todo el sistema hidráulico;
• tenga en cuenta los costos de la chimenea, incluido el deflector;
• determine de antemano el diámetro de las tuberías;
• establecer la potencia de bomba deseada;
• calcular la resistencia del sistema.

Foto 3. Dibujo de una caldera de calefacción de gas. Se indican las dimensiones del dispositivo y sus componentes.

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materiales

Después de elegir un proyecto el maestro calcula la cantidad de materiales a la caldera de calefacción. Es imposible reemplazar el metal mencionado por otro para reducir el costo de la instalación: puede resultar más blando y esto inutilizará la estructura.

Materiales para el trabajo:

• tuberías de metal y gas;
• hoja de acero;
• puertas para crear una caja de fuego;
• ladrillo;
• guarniciones;
• arcilla;
• material aislante de la humedad (alquitrán);
• cemento;
• hoja galvanizada.

¡Importante! algunos componentes como termostato o deflector, es más fácil comprarlo en una tienda especializada que crearlo usted mismo.

Qué buscar al elegir las piezas compradas para calderas de gas:

• Los termostatos son mejores para elegir programables para controlar y regular la temperatura de la caldera con su ayuda. Los análogos domésticos no son inferiores a los modelos extranjeros en calidad.

Foto 4. Termostato programable para caldera de gas. Con él, puede establecer la temperatura adecuada.

• El deflector se instala encima de la chimenea y proporciona un extracto. Adecuado en forma de paraguas de acero inoxidable en forma de cono.
• La automatización incluye: módulo de control de llama, protección contra sobrecalentamiento, controlador de tiro, válvula de explosión. Para el funcionamiento estable de la unidad, se necesitan todos los dispositivos enumerados.

Instrumentos:

• maquina de soldar;
• soldador;
• un juego de destornilladores y llaves;
• martillos;
• alicates;
• nivel;
• esquina;
• ruleta;
• herramienta de soldadura;
• termostato;
• automatización;
• deflector.

Fabricación del dispositivo, intercambiador de calor casero.

Etapas de construcción:

1. La forma más fácil de hacerlo usted mismo es al aire libre. caldera de gas, que está instalada en la base. Así que primero saca agujero de unos 80 cm de profundidad. Se vierte arena en su fondo, se llena con agua y se deja en remojo. Luego se colocan piedras, ladrillos rotos y grava un poco por debajo del nivel del suelo.

1. Recoja el encofrado con un marco y vierta mortero de hormigón., después de un día se retira. El lugar debajo del encofrado se cubre con grava y arena y se cubre con un material a prueba de humedad.
2. Coloque una pared de composición de ladrillo y cemento. protegiendo la pared principal de una caldera de gas caliente. La altura y el ancho de la pared de ladrillo. 10cm mas que las dimensiones de la caldera.
3. Las hojas se cortan de acuerdo con los dibujos., preparar esquinas, tubos, partes internas.
4. Las piezas se ensamblan en un solo sistema. Antes de este paso, mira un video que muestra el proceso. La disposición incorrecta de los componentes conduce a la inoperancia de la estructura. Al realizar trabajos de soldadura, no se debe olvidar la seguridad: el maestro se pone guantes protectores, una máscara especial y ropa de trabajo.
5. Un intercambiador de calor está hecho de un tanque de acero y un tubo de cobre. que calienta el agua en la caldera. Se hacen dos agujeros en la parte superior e inferior del tanque, correspondientes al diámetro del tubo. El tubo se dobla en espiral y se inserta en el tanque. Los accesorios se instalan en los extremos del tubo que sale del tanque.
6. Después del montaje, se limpian los bordes y se pinta la unidad. Esto último se hace para que no aparezca condensado durante la estación fría y el metal no comience a oxidarse.
7. Después de instalar la caldera, se suelda una chimenea en el costado- tubo de metal al menos 20cm, a través del cual el dióxido de carbono saldrá de la unidad. Haga un agujero en el techo y levante la tubería. por 30-40 cm sobre el techo Los espacios entre este y el techo se rellenan con espuma de montaje y lana mineral.
8. Una fuente de alimentación ininterrumpida está conectada a la caldera.. El estabilizador se monta cerca en un lugar seco donde no entrará agua. No debe sobrecalentarse ni congelarse.

Conexión al sistema de calefacción

La legislación establece que antes de instalar una caldera de gas el propietario debe obtener permiso para la instalación en Gorgaz.

1. En las tuberías de calefacción directas y de retorno, se compran válvulas de cierre.- Grifos "americanos", que permiten desmontar la caldera en caso de emergencia.
2. A la tubería de retorno de refrigerante instalar un filtro de agua mecánico.
3. Instalar válvulas de cierre en el gasoducto., al que se conectará la caldera, en forma de válvula de gas y filtro de gas.
4. Conectar el gasoducto de suministro de combustible. Todas las juntas y conexiones están selladas.
5. Conectar la caldera al suministro de agua. y tubería de agua caliente.

Dificultades en la fabricación, cómo hacer que la caldera sea más económica.

Las normas prohíben el suministro de gas a los sótanos y plantas sótano del edificio, por lo que el propietario debe asignar una habitación separada en la casa que cumpla con los estándares, de lo contrario la instalación de la unidad no será aprobada por los servicios.

tratando de salvar en la automatización del equipo de calefacción conduce al sobrecalentamiento del sistema de calefacción e incluso a la ruptura de las tuberías.

El sobrecalentamiento también ocurre debido a la falta de circulación. En este caso, compruebe la bomba, el filtro y el termostato de sobrecalentamiento.

Cálculos incorrectos la potencia requerida conducirá al hecho de que el calor recibido de la caldera no será suficiente para calentar el local.

Si la presión no aumenta cuando se calienta la caldera, entonces la estanqueidad del sistema puede verse comprometida. y es necesario apretar las conexiones. y luego agregue un poco de presión.

Pueden surgir problemas si, al redactar un proyecto No se tomaron en cuenta las características de un objeto en particular: subidas de tensión en la red, baja calidad del combustible, presión de gas insuficiente, no se organiza una ventilación adecuada o no se siguen las recomendaciones sobre las distancias admisibles de la caldera a otros equipos y paredes. Al reparar, será necesario modernizar el trabajo de ingeniería.

vídeo útil

Mire una revisión en video de una caldera de gas casera del radiador de un automóvil.

Conclusión

La caldera es la parte más importante de un sistema de calefacción individual. Es por eso se presta mayor atención a su construcción e instalación. El dueño de la casa sopesa de antemano todos los pros y los contras de una caldera casera.

Además de comprar equipos de calefacción presentados en el mercado por fabricantes nacionales o mundiales, siempre existe la oportunidad de hacer una caldera de calefacción con sus propias manos, cuyos dibujos se pueden encontrar libremente en la red. Al mismo tiempo, puede ahorrar en una lista completa de opciones de las que su sistema de calefacción puede prescindir. Todo lo que se necesita para esto es el conocimiento del dispositivo y el principio de funcionamiento del tipo de caldera que ha elegido, materiales, herramientas y habilidades prácticas con ellos.

Los principales tipos de calderas de calefacción.

Si lo desea, puede hacer casi cualquier tipo de caldera de calefacción. Lo principal aquí es elegir el correcto, y para ello debe conocer las principales ventajas y desventajas de los tipos de equipos de calefacción más comunes. Entonces, las calderas de calefacción son:

• Gas. Es extremadamente indeseable participar en la fabricación de este tipo de calderas por su cuenta; tales requisitos técnicos se imponen a los equipos de gas que es poco probable que pueda cumplir en condiciones artesanales.
• Eléctrico. La gran popularidad de las calderas en esta categoría se debe al diseño simple y los requisitos relativamente bajos de seguridad durante la operación y la instalación.

¡Importante! La principal desventaja de las calderas eléctricas es el alto precio de la electricidad. Como resultado, dicho equipo generalmente se usa para proporcionar calefacción periódica, por ejemplo, un garaje o una casa de verano.

• Combustible líquido. El diseño de tales calderas no es muy complicado. Sin embargo, las sutilezas y el costo de las boquillas que suministran combustible a la cámara de combustión harán que cualquiera se lo piense detenidamente antes de proceder a la fabricación de un dispositivo de calefacción que funcione con diésel o fuel oil.
• Combustible sólido. Los representantes de este tipo de equipos de calefacción se adaptan de manera óptima tanto para casas privadas como para diversos objetos del sector industrial o comercial. Versatilidad en el uso y alta eficiencia hacen que estas calderas sean las más demandadas del mercado.

¡Importante! Según el principio de funcionamiento, las calderas de combustible sólido se dividen en pirólisis, madera, pellets y combustión prolongada. Las calderas de bricolaje más populares son las calderas de combustión prolongada, mientras que las calderas de pellets y pirólisis se usan con mucha menos frecuencia debido al alto costo de los elementos individuales.

¿De qué depende el diseño?

Algunas condiciones pueden influir en el diseño de la caldera de calefacción:

• Tipo de combustible.
• Disponibilidad y costo de los materiales.
• El método de circulación del refrigerante.

Materiales de montaje:

• El acero inoxidable resistente al calor muestra la mayor durabilidad. Sin embargo, solo tiene el costo más alto y su procesamiento es una tarea bastante difícil, que no se puede abordar sin un equipo especial. Lo mismo puede decirse del hierro fundido que, sin embargo, es mucho más económico que el acero inoxidable.

¡Importante! Tradicionalmente, para la fabricación de calderas de calefacción, se utiliza chapa de acero con un espesor de 4 mm o más; esta opción es relativamente fácil de procesar y, lo que es más importante, duradera y bastante confiable.

• Para garantizar la circulación natural del refrigerante, es necesario utilizar circuitos de calefacción y accesorios de conexión de gran diámetro, y colocar el tanque de almacenamiento en altura. Cuando esto no sea posible, deberá usar una bomba de circulación; permitirá reducir el diámetro de las tuberías. Sin embargo, el sistema de bombeo de la caldera de calefacción es volátil, lo que debe tenerse en cuenta al elegir el diseño del aparato, así como su funcionalidad.

¡Importante! Las tuberías con las que estará equipada su caldera deben tener un diámetro de al menos 32 mm; se puede usar una tubería de acero de paredes gruesas para la fabricación. El circuito de calefacción debe ser de acero galvanizado, sin olvidar el sellado de las conexiones roscadas.

Características de diseño de las calderas de combustible sólido.

La opción más económica para hacer una caldera de calefacción de bricolaje es una caldera de leña. Estructuralmente, dicho dispositivo consta de dos contenedores que se colocan uno dentro del otro. El interior desempeña el papel de un horno y el exterior, la función de un tanque de calefacción.

¡Importante! El diseño de una caldera de leña es bastante simple y puede funcionar no solo con leña, sino también con otros tipos de combustibles sólidos.

El diseño de la caldera de leña incluye lo siguiente:

• Cámara de fuego de acero (con puerta).
• Cajas de fuego.
• Cenicero (con puerta).
• Chimenea.
• Colector de hollín.
• Tuberías de entrada y salida.
• Válvula de compuerta.
• Cubierta de hierro fundido.
• Piernas.

¡Importante! La principal desventaja de una caldera de madera es la baja eficiencia, es decir, un consumo excesivo de combustible o una falta constante de calor en la casa.

Características de diseño de las calderas de pirólisis.

Las calderas de pirólisis son más caras de fabricar, tienen dos cámaras de combustión, para gas de pirólisis y para combustible, y algunos de sus elementos no son baratos en sí mismos. Sin embargo, este equipo tiene una gran demanda debido a su rentabilidad: se amortiza por completo en solo 3-4 temporadas.

El esquema clásico del tipo de caldera de pirólisis incluye lo siguiente:

• Cámara de combustión con tobera.
• cámara de gasificación.
• Sistema de chimenea.
• Sistema de suministro de aire.
• Intercambiador de calor de agua.
• Cámara de carga.
• Sensores de presión y temperatura.
• Sistema de circulación de refrigerante.
• Válvula reguladora

Características de diseño de las calderas de pellets.

Las calderas de pellets se inventaron a finales del siglo XX. Funcionan con aserrín prensado, y su principal principio de funcionamiento es transferir el calor del gas liberado por la combustión de este último, que calienta el refrigerante en el intercambiador de calor.

El diseño de la caldera de pellets incluye lo siguiente:

• Cuadro.
• Intercambiador de calor con circuito de agua.
• Cámara de combustión con ventana de aire y puerta de limpieza.
• Almohadilla de aislamiento térmico.
• Extractor de humo.
• Automatización de control y seguimiento.

¡Importante! En las calderas de pellets, es mejor utilizar intercambiadores de calor de hierro fundido: tienen una mayor tasa de transferencia de calor y no están sujetos a la corrosión.

Hacer una caldera eléctrica

Hacer una caldera de calefacción con sus propias manos es una tarea responsable. El elemento principal de un calentador eléctrico es un calentador termoeléctrico (TEN), que es necesario para convertir la electricidad en calor.

¡Importante! El cuerpo de una unidad de este tipo puede estar hecho de cualquier material, y los componentes necesarios para su funcionamiento (sensores, reguladores) se pueden comprar en cualquier tienda especializada.

El diseño de la caldera eléctrica consta de los siguientes elementos:

• Tanque de expansión.
• Válvula de seguridad.
• Bomba de circulación.
• Nodo de filtración.

El refrigerante en el sistema puede circular tanto de forma natural, para lo cual es necesario prever una diferencia de altura entre el depósito y los radiadores de la caldera, como forzada, mediante una bomba. La opción más fácil para una caldera eléctrica es instalar un elemento calefactor en el sistema de calefacción. Si dicho diseño no es adecuado, puede hacer una caldera eléctrica con un tubo extraíble; esto le permitirá llegar rápidamente al elemento calefactor si es necesario reemplazarlo o repararlo.

La solución más óptima para calentar, por ejemplo, una pequeña cabaña es una pequeña caldera eléctrica ubicada por separado. La tubería de dicha unidad tendrá un diámetro de aproximadamente 220 mm y la longitud del cuerpo no será más de medio metro, lo que permite instalarla en casi cualquier lugar (por supuesto, teniendo en cuenta las normas de seguridad).

¡Importante! El cuerpo de la caldera eléctrica debe ser estanco. Está equipado con un orificio para que el refrigerante calentado ingrese al sistema de calefacción y una tubería para devolver el agua ya enfriada.

Opciones alternativas para la autoconstrucción.

Además de las calderas eléctricas y de combustible sólido, otros aparatos de calefacción alternativos también son adecuados para la autoproducción, por ejemplo:

1. Inducción: son transformadores que constan de un devanado primario y secundario. En una caldera de este tipo, la electricidad en el devanado externo se convierte en corriente de Foucault y el campo magnético creado se transfiere al interno, que transfiere energía al refrigerante.
2. Condensación: almacena la energía térmica del condensado, por lo que se considera más eficiente que el combustible sólido y el gas. La condensación de vapor en el intercambiador de calor se produce con un diseño especial, que proporciona a estas calderas una ventaja de eficiencia de alrededor del 20 % en comparación con los equipos de gas tradicionales.
3. Combustible líquido: evapore la minería y luego queme sus vapores. La energía así obtenida se envía a un intercambiador de calor, que calienta el agente calefactor del sistema de calefacción. Dicho equipo tiene dos inconvenientes importantes: una gran cantidad de emisiones a la atmósfera y una baja eficiencia.
4. Combinado - equipo universal en uso. Pero para su diseño independiente, se requerirá habilidad, así como un excelente conocimiento de los principios de funcionamiento de varios tipos de equipos de calefacción. Los elementos individuales de tales dispositivos pueden ser bastante costosos, pero en general, los tipos combinados de calderas pueden dar sus frutos en solo 5-6 temporadas.

¡Importante! En la fabricación de una unidad de calefacción de cualquier tipo, es necesario guiarse por todos los requisitos de las normas de seguridad y las normas aplicables para la categoría de equipo que haya elegido.

Todas las calderas de calefacción de fabricación propia se basan en un principio general: el combustible, que se quema en él, calienta el intercambiador de calor. Él es el refrigerante, por el cual la gran mayoría de los artesanos del hogar eligen el agua.

El esquema de operación de una caldera de este tipo y su apariencia dependen directamente de dos factores principales: qué materiales están disponibles y qué tipo de combustible es el más barato en su área.

La eficiencia de una caldera casera depende de:

• El diseño de su intercambiador de calor: cuanto mayor sea el área disponible de contacto térmico directo del tanque con el refrigerante y el horno, más calor recibe el refrigerante por unidad de tiempo.
• La integridad de la combustión del combustible utilizado: si, junto con los productos de combustión resultantes, el gas de pirólisis entra en la tubería, después de quemarlo, puede aumentar significativamente la eficiencia y el suministro de oxígeno al sitio de combustión es insuficiente: el diseño necesita para ser finalizado.

Esto implica directamente que es necesario alcanzar una temperatura mínima de los productos de combustión. Cuanto menor sea, mayor será la eficiencia de la caldera.

La segunda ventaja de la baja temperatura de los productos de combustión que entran en la chimenea es la clave para un funcionamiento seguro y duradero de su caldera.

Como referencia: los mejores modelos de calderas de combustible sólido pueden tener un indicador específico en el rango de 120 a 150 grados.

Casi toda la variedad de tipos de calderas existentes, tanto de fábrica como de fabricación propia, utiliza un solo principio en su trabajo, que se mencionó en la sección anterior.

Se implementa de dos maneras:

1. Se puede hacer una caldera de calentamiento de agua de bricolaje de acuerdo con el método "samovar". El combustible se quema dentro de un recipiente lleno de refrigerante. Muy a menudo, este esquema se implementa en la fabricación de una caldera para un baño ruso.
2. Una caldera de calentamiento de agua hecha en casa, hecha de acuerdo con el segundo método, implica el paso del refrigerante a través de las tuberías del intercambiador de calor (bobina) a través del horno en el que se quema el combustible. Como variante del mismo método, muy a menudo el intercambiador de calor se coloca inmediatamente después del horno en el lugar donde salen los productos de combustión.

Como regla general, se da preferencia a una u otra opción, teniendo en cuenta las capacidades del maestro en términos de adquisición de los materiales necesarios.

Pero, en cualquier caso, no debemos olvidar que la caldera para calentamiento de agua es un dispositivo de mayor peligro y requiere un control constante durante su funcionamiento.

Por eso, sin falta, las calderas para calentar agua en el hogar deben tener en su diseño una válvula para aliviar el exceso de presión, un manómetro y un termómetro para determinar la temperatura del líquido refrigerante.

¿Cómo hacer una caldera de calentamiento de agua con tus propias manos?

El tema del "calentamiento de agua hágalo usted mismo" es casi imposible de ampliar en el marco de una breve revisión. Por lo tanto, aquí hay algunas recomendaciones. Se puede encontrar información más detallada en nuestro sitio web y en otras fuentes.

Los materiales más utilizados para la fabricación de calderas son chapas de acero con un espesor de 4 a 5 mm. El acero inoxidable resistente al calor es, por supuesto, mejor. Pero, habiendo aprendido el precio por hoja, la mayoría elige el habitual.

Al hacer una caldera de calentamiento de agua casera, el maestro, por regla general, tiene en cuenta el método de circulación existente o futuro en el CO del refrigerante.

Si se mueve por gravedad (circulación gravitacional), entonces será necesario elevar el tanque de agua lo suficientemente alto y usar tuberías de gran diámetro para el cableado. Y tanto en el suministro como en la devolución.

Esto se debe a que la resistencia al movimiento del refrigerante es inversamente proporcional al diámetro de las tuberías. Si el diámetro no es lo suficientemente grande, no podrá prescindir de instalar una bomba de circulación.

Las calderas de calentamiento de agua caseras equipadas con bombas tienen sus ventajas: las tuberías de diámetros más pequeños son más baratas, el tanque de refrigerante no se puede elevar tanto y las desventajas: si se corta la energía durante el funcionamiento del sistema, la caldera simplemente puede romperse con vapor sobrecalentado. Tu eliges.

Algunas recomendaciones que son adecuadas para cualquier tipo de caldera que elija: los circuitos de calefacción y las tuberías instaladas en una caldera de calefacción deben estar hechos preferiblemente de tuberías con un diámetro de 32 mm o más (en pulgadas es 1 y ¼ ").

En caso de parada de emergencia de la bomba de circulación, se observa un aumento rápido y brusco de la temperatura del agua con una disminución simultánea de la velocidad de su movimiento.

Para evitar fallas en el circuito de calefacción, si es posible, es mejor hacerlo con tuberías galvanizadas y sellar los hilos de conexión con estopa de lino y plomo rojo.

Variantes y esquemas de diseños de calderas de calefacción.

Una caldera casera para calentar agua generalmente se divide según los tipos de combustible utilizados en los siguientes tipos principales:

calderas de madera

Las calderas de este tipo son las más demandadas para la fabricación propia debido a la simplicidad de su diseño, la disponibilidad de materiales y herramientas necesarias para la fabricación de dicha caldera y la posibilidad de adquirir libremente la cantidad necesaria de leña.

• Ventajas: sencillez y versatilidad.
• Desventajas: eficiencia bastante baja. El siguiente esquema, en este sentido, es mucho más preferible.

La versión más simple de una caldera de este tipo: un tubo de paredes gruesas de gran diámetro, en el que se inserta un tubo de menor diámetro, que es una caja de fuego. El espacio entre las tuberías está lleno de refrigerante.

Las calderas de leña son universales. Se pueden calentar no solo con leña, sino también con casi cualquier combustible sólido. (briquetas de turba, carbón).

Calderas de pirólisis

En el rango de temperatura de 200 a 800 grados, la madera, cuyo proceso de combustión se lleva a cabo con falta de oxígeno, se descompone en coque de madera y gas de pirólisis.

Vale la pena agregar a este último una cantidad suficiente de aire atmosférico, ya que se enciende con la liberación de calor en grandes cantidades. Esto aumenta la eficiencia de las calderas de este diseño hasta en un 92%.

Un marcador de combustible (leña) para una caldera de pirólisis puede durar 12 horas, mientras que para las calderas tradicionales esta cifra no supera las 4 horas.

Prácticamente no quedan residuos sólidos. La combustión de los gases se somete fácilmente a la regulación en el régimen automático.

La desventaja que tienen las calderas para calentar agua de una casa de este diseño son los estrictos requisitos para el contenido de humedad del combustible, no más del 30%. De lo contrario, en una mezcla con vapor de agua, el gas de pirólisis se quemará mal.

Los materiales para la fabricación de una caldera de este diseño costarán significativamente más. que la primera opción. Pero todo el sobrecosto se pagará por completo en 2 o 3 temporadas de calefacción.

Calderas de aceite usado

La caldera se enciende, se pone en funcionamiento y el aceite comienza a gotear sobre una sartén caliente especial, que se evapora casi instantáneamente.

Los gases resultantes, al arder, calientan el refrigerante.
En lugar de aceite, puede usar combustible diesel.

Caldera eléctrica

El diseño más simple es un elemento calefactor dentro de una tubería colocada verticalmente, a la que se suministra un retorno desde abajo y un suministro desde arriba. Y circulación natural del agua.

Contras: está prohibido conectar calderas con una potencia nominal de más de 7 kW a redes de 220 V. Y 380 voltios no está disponible en todas partes.

La segunda opción para una caldera eléctrica es una caldera de inducción. Esta es la versión más simple de una caldera casera de diseño similar: un tubo de plástico de paredes gruesas, en el que se enrollan al menos cien vueltas de alambre esmaltado, conectado a una máquina de soldar portátil con una corriente de salida de 15A.

Los elementos calentados por corrientes de Foucault (cortes de alambre de acero, varilla cortada, etc.) se vierten en la tubería. Conectamos la línea de retorno desde abajo, el suministro desde arriba, suministramos agua y puede encender la alimentación.

Materiales y herramientas para la instalación de calderas.

La principal ventaja de la decisión de hacer una caldera de calentamiento de agua con sus propias manos es que no requiere equipos, herramientas ni piezas especiales.

Es bastante fácil encontrar materias primas y materiales improvisados, y cualquier dueño de su propia casa tiene casi todas las herramientas (taladro, llaves, destornilladores…).

Para el trabajo necesitarás:

• chapa o tubería de gran diámetro (una opción es un barril de metal, un horno viejo, etc.);
• tubos de acero;
• radiadores (si el refrigerante es agua), tubos perfilados;
• hardware (tuercas, pernos, etc.);
• amortiguadores (puede comprar, encontrar uno usado o hacerlo usted mismo);
• puerta.

Es recomendable instalar en la caldera el mínimo necesario de automatización (sensores de control y medida de temperatura, por ejemplo, o un manómetro).

Los materiales utilizados deben ser de calidad adecuada (sin agujeros, sin óxido, etc.).

Es buena idea poner una bomba para el movimiento forzado del refrigerante.

El algoritmo para instalar un horno con una caldera de calentamiento de agua es el siguiente:

Determine la ubicación de la caldera. Luego hacemos el marcado y llenamos la base.

Preparamos mortero de albañilería para ladrillos. Para ello necesitarás arena y arcilla en una proporción de 2:1 (aproximadamente, puede variar según el contenido de grasa de la arcilla). Remojamos la arcilla durante la noche, por la mañana con una batidora (boquilla en un taladro) mezclamos la solución de arena y arcilla.

Colocamos una lámina de material para techos u otra impermeabilización sobre la base terminada. En tamaño, debe ser al menos 10 cm más grande que las dimensiones de la caldera.
Lo llenamos en la parte superior con una regla de cemento, que nivelamos a nivel.

Usando ladrillo rojo ordinario ordinario (no silicato), diseñamos el contorno exterior del futuro horno. También puedes poner una pelea adentro.

Llevamos las paredes al nivel de la puerta del soplador, colocamos una lámina de metal con una pendiente hacia afuera, para que sea más conveniente quitar las cenizas.

Arreglamos la puerta, diseñamos el contorno del soplador.
Instalamos la caldera (por nivel), la puerta del horno.
Coloque la chimenea.