9.1. Disposiciones generales para la construcción de estructuras de piedra.

9.1.1. Los requisitos de esta sección se aplican a la producción y aceptación de trabajos en la construcción de estructuras de piedra hechas de ladrillos de cerámica y silicato, cerámica, hormigón, silicato y piedras y bloques naturales.

Se debe utilizar mampostería sólida de paredes exteriores hechas de materiales con una densidad de más de 1400 kg/m3 para edificios sin calefacción o para edificios industriales con alta liberación de calor.

9.1.2. Los trabajos de construcción de estructuras de piedra deben realizarse de acuerdo con el proyecto. La selección de la composición del mortero de albañilería, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de los edificios y estructuras, debe llevarse a cabo, guiándose por el Apéndice U.

9.1.3. El uso de materiales de mampostería en función de los parámetros de humedad del local se indica en SP 15.13330.

9.1.4. No está permitido debilitar estructuras de piedra con agujeros, ranuras, nichos, aberturas de montaje que no estén previstas por el proyecto o PPR.

9.1.5. El relleno de mampostería de los marcos debe realizarse de acuerdo con los requisitos para la construcción de estructuras de piedra de carga y de acuerdo con los requisitos de 9.3 - 9.6.

9.1.6. En caso de roturas forzadas, la colocación debe realizarse en forma de shtraba inclinada.

9.1.7. La diferencia de altura de la mampostería que se está erigiendo en las secciones adyacentes y al colocar las uniones de las paredes externas e internas, así como la diferencia de altura entre las secciones adyacentes de la mampostería de cimentación, no debe exceder los 1,2 m.

9.1.8. La instalación de sujetadores en la unión de estructuras de hormigón armado a la mampostería debe realizarse de acuerdo con el proyecto.

La construcción de estructuras de piedra del piso posterior solo se permite después de colocar las estructuras de soporte de los pisos del piso erigido, anclando las paredes y sellando las juntas entre las losas del piso. No está permitido instalar losas de piso en ranuras preparadas previamente.

9.1.9. La altura máxima de construcción de muros de piedra independientes (sin colocar techos ni revestimientos) no debe exceder los valores especificados en la Tabla 9.1. Al erigir muros independientes de mayor altura, se deben usar fijaciones temporales.

9.1.10. La altura de los tabiques de piedra no reforzados, no fijados con techos o fijaciones temporales, no debe exceder de 1,5 m para tabiques de 9 cm de espesor, hechos de piedras y ladrillos en un borde de 8,8 cm de espesor, y 1,8 m - para tabiques de 12 cm de espesor, hechos de ladrillos

9.1.11. Al conectar un tabique con paredes transversales o tabiques, así como con otras estructuras rígidas, se permite aumentar su altura en un 15% con una distancia entre estructuras rígidas de menos de 3,5 H, en un 25%, con una distancia de no más de 2.5H y en un 40% - no más de 7.5H.

9.1.12. El control sobre la calidad de la mampostería lo lleva a cabo el fabricante de obras, el capataz de construcción. La estricta rectitud y horizontalidad de las filas durante el período de mampostería se asegura mediante la tensión de los amarres, el tendido de balizas y el control del nivel; Se permite una desviación en el grosor de la costura de hasta +/- 2 mm.

La verticalidad de muros y pilares se comprueba colgándolos con una plomada. La desviación de la verticalidad no debe ser superior a 5 mm cuando se coloca debajo de juntas y no más de 7 mm cuando se coloca debajo de yeso. La horizontalidad y verticalidad de la superficie de mampostería se verifica periódicamente con instrumentos geodésicos.

9.1.13. Después de la finalización de la mampostería de cada piso, se debe realizar una verificación instrumental de la horizontalidad y marcas de la parte superior de la mampostería, independientemente de las verificaciones intermedias de la horizontalidad de sus filas.

9.2. Mampostería de ladrillos cerámicos y de silicato, de cerámica, hormigón, silicato y piedras naturales de la forma correcta.

9.2.1. La mampostería de ladrillos y piedras de la forma correcta se debe realizar con aderezo: para mampostería de un solo ladrillo: 1 fila de unión para 6 filas de cuchara de mampostería; para mampostería de un ladrillo y medio: 1 fila de unión para 4 filas de cucharas de mampostería; para la mampostería de piedras de la forma correcta - 1 fila tychkovy por 3 filas de cuchara de mampostería. Otros tipos de apósitos deben indicarse en los planos de trabajo. Las filas unidas en mampostería deben colocarse con ladrillos enteros y piedras de todo tipo. Independientemente del sistema adoptado para la ligadura de costuras, la colocación de filas de unión es obligatoria en las filas inferior (primera) y superior (última) de estructuras en construcción, al nivel de molduras de paredes y pilares, en filas sobresalientes de mampostería (cornisas , cinturones, etc.).

Con el revestimiento de costuras de múltiples filas, es obligatorio colocar filas de unión debajo de las partes de soporte de vigas, vigas, losas de piso, balcones, debajo de Mauerlats y otras estructuras prefabricadas. Con un vendaje de costuras de una sola fila (cadena), se permite apoyar estructuras prefabricadas en las filas de cucharas de mampostería.

9.2.2. Los pilares, pilastras y pilares de ladrillo con un ancho de dos ladrillos y medio o menos, los dinteles y cornisas de ladrillo ordinario deben construirse a partir de ladrillos enteros seleccionados.

9.2.3. El uso de escalera de ladrillo está permitido solo en la colocación de filas de relleno y estructuras de piedra ligeramente cargadas (secciones de paredes debajo de ventanas, etc.) no más del 10%.

9.2.4. El espesor de las juntas horizontales de la mampostería de ladrillos y piedras de la forma correcta debe ser de 12 mm, juntas verticales - 10 mm.

9.2.5. Las costuras verticales horizontales y transversales de las paredes de mampostería, así como las costuras (verticales horizontales, transversales y longitudinales) en dinteles, pilas y pilares deben rellenarse con mortero.

9.2.6. En caso de colocación en terreno baldío, la profundidad de las juntas no rellenadas con mortero en la cara anterior no debe superar los 15 mm en los muros y los 10 mm (sólo juntas verticales) en los pilares.

9.2.7. Los tramos de muro entre dinteles de ladrillo ordinario con pilas de menos de 1 m de ancho deben colocarse sobre el mismo mortero que los dinteles.

9.2.8. El refuerzo de acero de los dinteles de ladrillo ordinario debe colocarse a lo largo del encofrado en una capa de mortero de 30 mm de espesor debajo de la fila inferior de ladrillos. El número de varillas lo marca el proyecto, pero debe ser al menos tres. Las varillas lisas para reforzar dinteles deben tener un diámetro de al menos 6 mm, terminar con ganchos (curvas) y estar incrustadas en los pilares por lo menos 25 cm Las varillas de un perfil periódico no se doblan con ganchos.

9.2.9. Al mantener dinteles de ladrillo en el encofrado, es necesario cumplir con los plazos indicados en la Tabla 9.2.

9.2.10. Los dinteles en forma de cuña hechos de ladrillos comunes deben colocarse con costuras en forma de cuña con un espesor de al menos 5 mm en la parte inferior y no más de 25 mm en la parte superior. La colocación debe realizarse simultáneamente en ambos lados en la dirección desde los talones hasta el medio.

9.2.11. La colocación de cornisas debe realizarse de acuerdo con el proyecto. En este caso, el voladizo de cada fila de ladrillos en las cornisas no debe exceder 1/3 de la longitud del ladrillo, y la remoción total de la cornisa de ladrillos no armados no debe ser mayor a la mitad del espesor de la pared.

Se permite realizar la mampostería de cornisas ancladas después de que el muro de mampostería alcance la resistencia de diseño en la que se incrustan los anclajes.

Al instalar cornisas después de completar la mampostería de la pared, se debe proporcionar su estabilidad con sujetadores temporales.

Todos los elementos prefabricados de hormigón armado embebidos (cornisas, ménsulas, balcones, etc.) deberán ir provistos de fijaciones provisionales hasta que queden pinzados por la mampostería suprayacente. El término para quitar los sujetadores temporales debe indicarse en los planos de trabajo.

9.2.12. Cuando se construyan muros de piedra cerámica en filas colgantes de cornisas, ménsulas, parapetos, cortafuegos, donde se requiera teselado de ladrillos, se debe usar un ladrillo cara vista especial o de cuerpo entero con una resistencia a las heladas de al menos F50 con protección contra la humedad. .

9.2.13. Los conductos de ventilación en las paredes deben estar hechos de ladrillo cerámico sólido de grado no inferior a M100 o de silicato de grado M100 hasta el nivel del piso del ático, y por encima, de ladrillo cerámico sólido de grado no inferior a M100 con lechada.

Los canales pueden estar hechos de materiales de mampostería de paredes si el proyecto prevé tuberías especiales o productos de canales de cerámica. Por encima del nivel del piso del ático, los requisitos son los mismos.

Los conductos de humo de las salas de calderas individuales, en las que se instalan tuberías de acero inoxidable con aislamiento de basalto, deben estar hechos de ladrillos macizos de grado M100. Por encima del nivel del revestimiento o cubierta, los conductos deberán tenderse con ladrillos cerámicos macizos grado M100, encerrados en una jaula de chapa de acero en su perímetro y en su parte superior.

9.2.14. Para mampostería armada, se deben observar los siguientes requisitos:

• el espesor de las juntas en la mampostería reforzada debe exceder la suma de los diámetros del refuerzo de intersección en al menos 4 mm con un espesor de junta de no más de 16 mm;
• cuando se refuercen transversalmente pilares y pilas, las mallas deben fabricarse y colocarse de modo que haya al menos dos barras de refuerzo (de las que se fabrica la malla) que sobresalgan 2–3 mm en la superficie interior de la pila o en dos lados del pilar;
• con refuerzo longitudinal de la mampostería, las barras de refuerzo de acero a lo largo deben unirse mediante soldadura;
• al disponer juntas de refuerzo sin soldadura, los extremos de las varillas lisas deben terminar con ganchos y atarse con alambre con una superposición de varillas de 20 diámetros.

9.2.15. El borde de la base de ladrillo y otras partes sobresalientes de la mampostería después de su erección deben protegerse de la humedad atmosférica, siguiendo las instrucciones del proyecto, en ausencia de instrucciones en el proyecto, con un mortero de cemento y arena de grado no inferior a M100 y F50.

Es necesario prever la protección de paredes y pilares contra la humedad del lado de los cimientos, así como del lado de las aceras adyacentes y el área ciega con una capa de impermeabilización sobre el nivel de la acera o la parte superior de la persiana. área. La capa de impermeabilización también debe colocarse debajo del piso del sótano.

9.3. Mampostería de muros exteriores ligeros multicapa. Muros exteriores de carga

9.3.1. La construcción de muros de mampostería liviana con diafragmas verticales rígidos debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo y los siguientes requisitos:

• todas las costuras de las capas exterior e interior de las paredes de mampostería ligera deben rellenarse cuidadosamente con un mortero con unión de las costuras de la fachada y lechada de las costuras internas, con enlucido húmedo obligatorio de la superficie de la pared desde el costado de la habitación;
• el aislamiento de la losa debe colocarse con un ajuste perfecto a la mampostería;
• los lazos de metal instalados en la mampostería deben estar protegidos contra la corrosión;
• no está permitido usar aislamiento a granel durante la construcción de mampostería multicapa (ligera);
• los marcos de las ventanas de las paredes exteriores deben protegerse de la humedad instalando reflujos de acuerdo con el proyecto;
• durante el proceso de producción durante la precipitación y durante una pausa en el trabajo, se deben tomar medidas para evitar que el aislamiento se moje.

9.4. Muros multicapa no portantes (con bisagras)

9.4.1. La producción del trabajo sobre la colocación de muros "cortina" debe llevarse a cabo después de la finalización del trabajo de construcción e instalación del marco de soporte y su aceptación de acuerdo con el acto.

9.4.2. La verticalidad y alineación de las caras frontales sobresalientes de los techos, que son el soporte de las paredes exteriores, debe verificarse piso por piso mediante levantamiento geodésico. Las desviaciones en las dimensiones de las estructuras de hormigón armado de hormigón acabado no deben exceder las indicadas en la Tabla 5.12.

9.4.3. La ejecución del trabajo en la instalación de paredes externas debe llevarse a cabo en presencia de un PPR y un mapa tecnológico que indique operaciones y un cronograma de trabajo, con la elaboración obligatoria de un acta para trabajos ocultos y realización de control de construcción (técnico y arquitectónico). supervisión).

9.4.4. La colocación de muros cortina de tres capas se realiza en la siguiente secuencia:

a) al instalar desde el techo:

• la construcción del muro comienza con la colocación de la capa interior. La mampostería se realiza a partir del solape de cada piso con secciones de una altura de piso y una longitud igual a la luz entre las estructuras de soporte (muros transversales o pilones);

b) cuando se monta desde un andamio significa:

• para el dispositivo de aislamiento térmico y capas de revestimiento de la pared, se disponen medios de andamios (andamios, plataformas con bisagras, plataformas);
• las placas de aislamiento térmico se unen a la capa de soporte de la pared con pegamento y, además, con tacos de expansión;
• al preparar la parte de apoyo de la pared antes de fijarle el aislamiento térmico, se recomienda usar, si es necesario, nivelación de yeso y masilla;
• el adhesivo debe aplicarse a la placa de aislamiento térmico con una espátula de enlucido en forma de rodillo (4-6 cm de ancho) alrededor de todo el perímetro con una desviación de los bordes de 2-3 cm y, además, en "tortas" en el resto de la superficie del tablero, mientras que el área de la superficie encolada de los tableros no sea inferior al 40%;
• la instalación de placas en la posición de diseño se lleva a cabo presionando contra la superficie de la parte de apoyo de la pared y nivelando en altura entre sí con apisonadores. La formación de exceso de adhesivo que sobresale es inaceptable;
• La alineación horizontal de las placas aislantes del calor se puede realizar utilizando un listón de madera fijado temporalmente a la parte portante de la pared o utilizando un perfil metálico (de aluminio o acero galvanizado) con un espesor de 1 - 1,5 mm, que se fija a la parte de apoyo de la pared con tacos ubicados con un paso de no más de 300 mm;
• Las placas de aislamiento térmico se instalan una cerca de la otra. Si se forman espacios de más de 2 mm entre ellos, deben rellenarse con el material utilizado para el aislamiento o espuma de poliuretano;
• la instalación y el pegado de paneles aislantes térmicos deben realizarse en dos capas con costuras de costura con un dispositivo para hacer muescas en las esquinas exteriores e interiores de las paredes;
• la instalación de tacos para la fijación de paneles de aislamiento térmico debe realizarse después de que el adhesivo se haya secado por completo. El tiempo de secado a una temperatura exterior de 20 °C y una humedad relativa del aire del 65 % es de al menos 72 horas Cada panel de aislamiento térmico debe fijarse con dos tacos de paraguas.

Durante la colocación de la capa de revestimiento, se establecen conexiones flexibles a la altura especificada en el proyecto. Se perforan agujeros en la capa interna de la pared a través del aislamiento y se instalan expansión de acero o plástico o "anclajes químicos" provistos por el proyecto.

9.4.5. El trabajo de colocación en muros cortina de doble capa debe realizarse desde el techo y el andamio en la siguiente secuencia.

La construcción del muro comienza con la colocación del revestimiento exterior y las capas interiores al mismo tiempo.

A medida que la mampostería se completa con el paso especificado en el proyecto, las uniones de malla de refuerzo que conectan ambas capas de la mampostería se colocan en las juntas de mortero ensanchadas (16 mm).

Con el mismo escalón de altura, la mampostería se sujeta a las estructuras interiores portantes (muros o pilonos) mediante los anclajes previstos en proyecto.

La colocación de los muros cortina de cada planta se completa con una junta de dilatación horizontal de 30 mm de espesor bajo el forjado (travesaño, viga).

9.5. Requisitos para estructuras y materiales de la capa frontal de paredes multicapa.

9.5.1. En las fachadas de los edificios a nivel del piso, es necesario proporcionar cornisas para romper el agua que no tengan más de tres pisos de altura.

Salida de cornisas - no menos de 50 mm, en el dispositivo a través de tres pisos - no menos de 150 mm.

Las juntas exteriores deben hacerse al ras o con un cordón externo.

El voladizo de la fila inferior de mampostería de la capa frontal con la estructura de soporte no debe exceder los 15 mm.

No se permite el desplazamiento de los ladrillos de la capa frontal entre sí desde el plano de la pared.

En condiciones de construcción, no se permite el encolado de baldosas cerámicas, ladrillos aserrados u otros elementos decorativos en el extremo exterior del forjado, así como la realización de una capa de yeso armado de más de 40 mm.

La instalación de elementos decorativos en el extremo del techo solo se permite en el encofrado antes de verter el hormigón con la fijación prevista en el proyecto.

9.5.2. No se permite la instalación y fijación a la capa de revestimiento de paredes de tres capas de acondicionadores de aire, "placas" de comunicación, estrías y similares. Sus puntos de unión a la parte portante de la pared deben realizarse de acuerdo con el proyecto.

9.5.3. Las juntas de dilatación horizontales y verticales y las distancias entre ellas en la capa frontal de los muros tricapa deberán ser previstas por el proyecto.

9.5.4. En paredes de tres capas, se deben proporcionar conexiones flexibles en una cantidad de al menos 4 piezas / m2 para conectar las capas de revestimiento e internas, y otras adicionales, en las esquinas y cerca de las aberturas. Los lazos deben instalarse en ángulo recto con la superficie de la pared; deben tener dobleces o engrosamientos (para materiales poliméricos).

Profundidad de anclaje en la junta de mortero - según proyecto, material - acero inoxidable resistente a la corrosión.

9.5.5. No se permite el uso para mampostería de la capa interior, a la que se une la capa exterior de mampostería con amarres flexibles, de hormigón de clase inferior a B2, cerámica y otras piedras de grado inferior a M50.

9.5.6. En las intersecciones de las paredes, se deben colocar mallas de amarre horizontales en forma de T, insertadas en la capa interna de la mampostería en cada dirección por lo menos 1 m. El paso de las mallas de amarre en la capa interna de la mampostería en altura debe no debe tener más de 60 cm.

9.5.7. La capa interior de mampostería, a la que se une la capa exterior mediante amarres flexibles, debe fijarse a los elementos verticales del marco 9.5.8. En las costuras verticales de las filas inferior y superior de mampostería, se deben instalar salidas de aire de acuerdo con SP 50.13330.

9.6. Mampostería de muros de piedra hueca cerámica de gran formato

9.6.1. Los muros de mampostería de piedra de gran formato de 219 mm de alto y 250 mm de ancho se deben realizar con un vendaje de 1/2 piedra.

9.6.2. Se deben fabricar piedras adicionales en la fábrica.

9.6.3. Las dimensiones de las piedras deben cumplir con GOST 530.

9.6.4. La mampostería debe realizarse en soluciones de M75 y más con un calado de un cono de 7 a 9 cm.

9.6.5. El espesor de las juntas de mortero es de 8 a 12 mm, reforzado con una malla para la conexión con una capa de revestimiento de 10 a 16 mm. Las costuras verticales no están llenas de mortero, la conexión de las piedras a lo largo de la pared es un peine de ranura.

9.6.6. Los forjados de las edificaciones con muros de carga deben apoyarse con un valor de 120 mm sobre un mortero de cemento-cal-arena de 15 mm de espesor, colocado directamente sobre la mampostería de piedra de gran formato. La instalación de placas debe llevarse a cabo no antes de 7 a 8 días después de colocar el mortero.

9.6.7. Al soportar vigas, las vigas deben ser proporcionadas por el proyecto "almohadas", cinturones.

9.7. Muro de mampostería de grandes bloques de silicato

9.7.1. La albañilería de muros a partir de grandes bloques de silicato y paneles divisorios de hasta 62,3 cm de altura se debe realizar con alisado en función de la altura del bloque e igual a u = 0,4h (tabla 9.3).

9.7.2. Las dimensiones de los bloques deben cumplir con GOST 379.

9.7.3. La colocación debe realizarse sobre morteros adhesivos o convencionales M75 y superiores.

9.7.4. Espesor de la junta de mortero:

• en solución adhesiva - 2 mm;
• sobre mortero de cemento, cal y arena - 12 mm;
• reforzado con malla - 16 mm.

Al conectar la cresta de la ranura, las costuras verticales no se rellenan con mortero.

9.7.5. Las losas de piso, vigas y dinteles de soporte deben realizarse directamente sobre bloques de silicato a través de una capa de mortero de cemento con un espesor de no más de 15 mm, grado M100 y superior.

9.7.6. La instalación de grandes bloques de silicato debe realizarse con una grúa bivalva con una capacidad de elevación de al menos 500 kg.

Los bloques con dimensiones de 248 x 248 x 250 mm se pueden colocar sin usar una grúa (manualmente).

La colocación de cada piso comienza con la colocación de una fila de control con un espesor de 80 - 123 mm con un control exhaustivo de todas las dimensiones, horizontalidad, verticalidad de los bordes y ángulos.

9.7.7. En la intersección de paredes hechas de grandes bloques de silicato, el vendaje debe realizarse a expensas de pasar filas a través de la fila.

9.7.8. La fijación de los tabiques machihembrados de paneles de silicato a los muros y entre sí se debe realizar con anclajes de fleje perforado de acero resistente a la corrosión insertados en cada junta de mortero.

La estabilidad de las particiones del panel durante la instalación debe proporcionarse con sujetadores de inventario.

9.7.9. La altura de los tabiques machihembrados de paneles de silicato no fijados con elementos de fijación temporales no debe superar 1 m para tabiques con un espesor de 7–8 cm y 1,5 m para tabiques con un espesor de 10 cm.

La altura de los tabiques de paneles de silicato de 70 mm de espesor, fijados en la parte superior a los techos, no debe exceder los 2,5 m; 80 mm de espesor - 2,7 m con una longitud de no más de 6 m.

En tabiques grandes, se deben prever pilastras o bastidores (columnas) fijados a las estructuras de soporte del edificio.

9.8. Revestimiento de paredes durante la construcción de mampostería

9.8.1. Para los trabajos de paramento se deben utilizar morteros de cemento y arena a base de cemento portland y cementos puzolánicos. El contenido de álcalis en el cemento no debe exceder el 0,6%. La movilidad de la solución, determinada por la inmersión de un cono estándar, no debe ser superior a 7 cm, y para llenar el hueco vertical entre la pared y la loseta, en el caso de fijar la loseta sobre tirantes de acero, no debe tener más de 8 cm.

9.8.2. Al revestir muros de ladrillo con grandes losas de concreto, ejecutados simultáneamente con mampostería, se deben observar los siguientes requisitos:

• el revestimiento debe comenzar con la colocación al nivel de la superposición entre pisos de la fila de soporte en forma de L de losas de revestimiento incrustadas en la mampostería, luego instale losas planas ordinarias con su fijación a la pared;
• con un espesor de losas de revestimiento superior a 40 mm, la fila de revestimiento debe colocarse antes de realizar la colocación, a la altura de la fila de revestimiento;
• con un espesor de placas de menos de 40 mm, primero es necesario colocar el ladrillo a la altura de la fila de placas, luego instalar la placa de revestimiento;
• la instalación de losas delgadas antes de que se levante el muro de mampostería solo se permite si se instalan sujetadores para sujetar las losas;
• no está permitido instalar losas de revestimiento de ningún espesor por encima de la pared de mampostería en más de dos filas de losas.

9.8.3. Los tableros de revestimiento deben instalarse con juntas de mortero a lo largo del contorno de los tableros o cerca uno del otro. En este último caso, los bordes de unión de las placas deben estar rectificados.

9.8.4. La construcción de paredes con su revestimiento simultáneo, rígidamente conectado a la pared (revestimiento de ladrillo y piedra, losas de silicato y hormigón pesado), a bajas temperaturas, debe, por regla general, llevarse a cabo en una solución con aditivos anticongelantes. La mampostería con revestimiento de cerámica y ladrillos de silicato, y la piedra se pueden hacer por congelación de acuerdo con las instrucciones de 9.12. En este caso, la marca del mortero para albañilería y revestimiento deberá ser como mínimo de calidad M50.

9.9. Características de los arcos y bóvedas de mampostería.

9.9.1. La colocación de arcos (incluidos los dinteles de arco en los muros) y bóvedas deberá ser de ladrillo o piedra de la forma correcta sobre mortero de cemento o mixto.

Para la colocación de arcos, bóvedas y sus talones se utilizarán morteros de cemento portland. No se permite el uso de cemento portland de escoria y cemento portland puzolánico, así como otros tipos de cementos que endurecen lentamente a bajas temperaturas positivas.

9.9.2. La colocación de arcos y bóvedas debe realizarse según proyecto que contenga planos de trabajo del encofrado para la colocación de bóvedas de doble curvatura.

9.9.3. Las desviaciones en las dimensiones del encofrado de arcos de doble curvatura de los de diseño no deben exceder: a lo largo del brazo de elevación en cualquier punto del arco 1/200 de la elevación, por el desplazamiento del encofrado del plano vertical en el medio sección 1/200 de la elevación del arco, a lo largo del ancho de la onda del arco - 10 mm.

9.9.4. El tendido de las ondas de los arcos de doble curvatura debe realizarse según las plantillas móviles instaladas sobre el encofrado.

La colocación de arcos y bóvedas debe realizarse desde los talones hasta el castillo al mismo tiempo en ambos lados. Las juntas de mampostería deben rellenarse completamente con mortero. La superficie superior de los arcos de doble curvatura con un espesor de 1/4 de ladrillo durante el proceso de colocación debe ser frotada con mortero. Con un mayor espesor de bóvedas hechas de ladrillos o piedras, las costuras de mampostería deben rellenarse adicionalmente con un mortero líquido, mientras que no se realiza la lechada de la superficie superior de las bóvedas con una solución.

9.9.5. La colocación de arcos de doble curvatura debe comenzar no antes de 7 días después del final de la instalación de sus talones a una temperatura exterior superior a 10 ° C, a una temperatura del aire de 10 a 5 ° C, este período aumenta en 1,5 veces, de 5 a 1 ° C - 2 veces.

La colocación de arcos con bocanadas, en cuyos talones se instalan elementos prefabricados de hormigón armado o marcos de acero, puede comenzar inmediatamente después del final de la construcción de los talones.

9.9.6. Los bordes de unión de ondas adyacentes de arcos de doble curvatura se mantienen en el encofrado durante al menos 12 horas a una temperatura del aire exterior superior a 10 °C. A temperaturas positivas más bajas, la duración de mantener las bóvedas en el encofrado aumenta de acuerdo con las instrucciones en 9.9.5.

La carga de arcos y bóvedas desnudas a una temperatura del aire superior a 10 °C no se permite antes de los 7 días posteriores a la finalización de la mampostería. A temperaturas positivas más bajas, el tiempo de mantenimiento aumenta de acuerdo con 9.9.5.

El aislamiento a lo largo de las bóvedas debe colocarse simétricamente desde los soportes hasta la esclusa, evitando la carga unilateral de las bóvedas.

El tensado de los bocanadas en los arcos y bóvedas se debe realizar inmediatamente después de la finalización de la mampostería.

9.9.7. Se permite la construcción de arcos, bóvedas y sus talones en condiciones invernales a una temperatura diaria promedio de al menos menos 15 ° C en soluciones con aditivos anticongelantes (ver 9.12). Las olas de bóvedas, erigidas a temperatura negativa, se mantienen en el encofrado durante al menos 3 días.

9.10. Albañilería de piedra de escombros y hormigón de escombros

9.10.1. Las estructuras de piedra hechas de escombros y escombros de hormigón se pueden erigir utilizando escombros de forma irregular, con la excepción de los lados exteriores de la mampostería, para los cuales se debe usar piedra de lecho.

9.10.2. La mampostería de escombros se debe realizar en filas horizontales de hasta 25 cm de altura con una piedra cerca del lado frontal de la mampostería, dividiendo y llenando los vacíos con mortero, así como vendando las costuras.

La mampostería de escombros con lechada de juntas entre piedras solo se permite para estructuras en edificios de hasta 10 m de altura, erigidos sobre suelos sin hundimiento.

9.10.3. Al revestir la mampostería de escombros con ladrillos o piedras de la forma correcta simultáneamente con la mampostería, el revestimiento debe amarrarse con la mampostería con una fila de unión cada 4 a 6 filas de cucharas, pero no más de 0,6 m.

9.10.4. Se permiten roturas en la mampostería de escombros después de llenar los espacios entre las piedras de la fila superior con mortero. La reanudación del trabajo debe comenzar esparciendo la solución sobre la superficie de las piedras de la fila superior.

9.10.5. Las estructuras de hormigón deben construirse de acuerdo con las siguientes reglas:

• la colocación de la mezcla de hormigón debe realizarse en capas horizontales con una altura de no más de 0,25 m;
• el tamaño de las piedras incrustadas en el hormigón no debe exceder 1/3 del espesor de la estructura que se está construyendo;
• la incrustación de piedras en el hormigón debe realizarse inmediatamente después de la colocación del hormigón en el proceso de compactación;
• la construcción de cimientos de hormigón de escombros en zanjas con paredes verticales se permite realizar sin encofrado por sorpresa;
• las interrupciones en el trabajo solo se permiten después de colocar una hilera de piedras en la última capa (superior) de la mezcla de concreto;
• la reanudación del trabajo después de un descanso comienza con la colocación de la mezcla de hormigón.

Para las estructuras hechas de escombros y escombros de hormigón, erigidas en climas secos y cálidos, se debe tener cuidado como en las estructuras monolíticas de hormigón.

9.11. Requisitos adicionales para la realización de trabajos en regiones sísmicas

9.11.1. La albañilería de ladrillos y cantos rodados cerámicos deberá realizarse cumpliendo los siguientes requisitos:

• la colocación de estructuras de piedra debe realizarse en todo el espesor de la estructura en cada fila;
• las paredes de mampostería deben llevarse a cabo utilizando un vendaje de una sola fila (cadena);
• las juntas de mampostería horizontales, verticales, transversales y longitudinales deben rellenarse completamente con mortero recortando el mortero en los lados exteriores de la mampostería;
• Los espacios temporales (de montaje) en la mampostería que se está erigiendo solo deben terminarse con un cincel inclinado y ubicarse fuera de los lugares de refuerzo estructural de las paredes.

9.11.2. No está permitido el uso de ladrillos y piedras cerámicas con alto contenido en sales que sobresalgan de las superficies.

La superficie de ladrillo, piedra y bloques debe limpiarse de polvo y suciedad antes de la colocación:

• para colocar morteros ordinarios en áreas con clima cálido, con una corriente de agua;
• para la colocación de morteros de cemento polimérico - mediante brocha o aire comprimido.

9.11.3. A temperaturas exteriores negativas, la instalación de bloques grandes debe realizarse en soluciones con aditivos anticongelantes. En este caso, se deben observar los siguientes requisitos:

• antes del inicio de los trabajos de albañilería, es necesario determinar la relación óptima entre el valor de prehumedecimiento del material de la pared y el contenido de agua de la mezcla de mortero;
• se deben utilizar soluciones convencionales con alta capacidad de retención de agua (la separación de agua no es superior al 2%).

9.11.4. Para la preparación de morteros, por regla general se debe utilizar cemento Portland. No se permite el uso de cemento Portland de escoria y cemento Portland puzolánico para morteros de cemento polimérico.

Para la preparación de morteros, se debe usar arena que cumpla con los requisitos de GOST 8736. Se pueden usar otros tipos de agregados finos después de estudiar las propiedades de resistencia y deformación de los morteros a base de ellos, así como la resistencia a la adherencia a los materiales de mampostería. En los morteros de cemento polimérico no se pueden utilizar arenas con un alto contenido en arcilla de grano fino y partículas de polvo.

9.11.5. En la colocación sobre morteros de cemento polímero, no se debe humedecer el ladrillo antes de la colocación, así como la mampostería durante el período de curado.

9.11.6. El control de la fuerza de adherencia normal del mortero durante la colocación manual debe realizarse a los 7 días de edad. La cantidad de adhesión debe ser de aproximadamente el 50 % de la fuerza a los 28 días de edad. Si la fuerza de adhesión en la mampostería no corresponde al valor de diseño, es necesario detener el trabajo hasta que la organización de diseño resuelva el problema.

9.11.7. Durante la construcción de edificios, no está permitido contaminar nichos y huecos en paredes, huecos entre losas de piso y otros lugares destinados a inclusiones de hormigón armado, correas y flejes, así como accesorios ubicados en ellos, con mortero y escombros de construcción.

Las costuras antisísmicas deben liberarse de encofrados y escombros de construcción. Está prohibido sellar costuras antisísmicas con ladrillos, mortero, madera, etc. Si es necesario, las costuras antisísmicas se pueden cerrar con delantales o sellar con materiales flexibles.

9.11.9. Al instalar puentes y bloques de flejado, debería ser posible pasar libremente el refuerzo vertical a través de los orificios previstos por el proyecto en los bloques de puentes.

9.12. Construcción de estructuras de piedra en condiciones invernales.

9.12.1. La colocación de estructuras de piedra en condiciones invernales debe realizarse sobre morteros de cemento, cemento-cal y cemento-arcilla.

La composición del mortero de una marca determinada (ordinaria y con aditivos anticongelantes) para trabajos de invierno, la movilidad de la solución y los términos para mantener la movilidad son establecidos preliminarmente por el laboratorio de construcción de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes y tomando corregido en cuenta los materiales utilizados.

Para la mampostería de invierno, se deben utilizar morteros con una movilidad de 9 a 13 cm para mampostería de ladrillo común y de 7 a 8 cm para mampostería de ladrillo con huecos y piedra natural.

9.12.2. La colocación de piedras en invierno se puede realizar con todos los sistemas de revestimiento utilizados en verano. Cuando se coloque sobre morteros sin aditivos anticongelantes, se debe realizar el acabado de una sola fila.

Con un sistema de revestimiento de varias filas, las costuras longitudinales verticales se atan al menos cada tres filas cuando se colocan ladrillos y cada dos filas cuando se colocan cerámica y piedra de silicato con un espesor de 138 mm. El ladrillo y la piedra deben colocarse con relleno completo de juntas verticales y horizontales.

9.12.3. El montaje de muros y pilares a lo largo del perímetro de la edificación o dentro de los límites entre las juntas de asentamiento deberá realizarse de manera uniforme, evitando roturas de altura en más de 1/2 del piso.

Al colocar secciones ciegas de paredes y esquinas, se permiten espacios con una altura de no más de 1/2 piso y se realizan con un shtraba.

9.12.4. No está permitido colocar el mortero en la fila superior de mampostería durante las pausas en el trabajo. Para protegerse contra la formación de hielo y la nieve acumulada durante una pausa en el trabajo, se debe cubrir la parte superior de la mampostería.

La arena utilizada en los morteros de albañilería no debe contener hielo y terrones congelados, la cal y la masa arcillosa deben descongelarse a una temperatura de al menos 10°C.

9.12.5. Las estructuras hechas de ladrillos, piedras de forma regular y bloques grandes en condiciones invernales se pueden erigir de las siguientes maneras:

• con aditivos anticongelantes en soluciones no inferiores al grado M50;
• en soluciones ordinarias sin aditivos anticongelantes, seguido de un fortalecimiento oportuno de la mampostería por calentamiento;
• por el método de congelación en soluciones ordinarias (sin aditivos anticongelantes) no inferiores al grado M10, siempre que se garantice una capacidad de carga suficiente de las estructuras durante el período de descongelación (a resistencia cero de la solución).

9.13. Albañilería con aditivos anticongelantes

9.13.1. Al preparar soluciones con aditivos anticongelantes, uno debe guiarse por el Apéndice F, que establece el alcance y el consumo de aditivos, así como la resistencia esperada según el tiempo de endurecimiento de las soluciones en frío.

Cuando se usa potasa, se debe agregar masa de arcilla, no más del 40% de la masa de cemento.

9.14. Colocación de soluciones sin aditivos anticongelantes, seguido de endurecimiento de estructuras por calentamiento

9.14.1. Al erigir edificios sobre morteros sin aditivos anticongelantes, seguido del endurecimiento de estructuras con calentamiento artificial, el procedimiento para realizar el trabajo debe estar previsto en los planos de trabajo.

9.14.2. La colocación por el método de estructuras de calefacción debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos:

• la parte aislada de la estructura debe estar equipada con ventilación que asegure que la humedad del aire durante el período de calentamiento no supere el 70%;
• la carga de mampostería calentada solo se permite después de las pruebas de control y el establecimiento de la resistencia requerida de la solución de mampostería calentada de acuerdo con GOST 5802;
• la temperatura dentro de la parte calentada del edificio en los lugares más fríos - en las paredes exteriores a una altura de 0,5 m desde el suelo - no debe ser inferior a 10 °C.

9.14.3. La profundidad de descongelación de la mampostería en estructuras cuando se calienta con aire caliente en un lado se toma de acuerdo con la tabla 9.4; la duración de la descongelación de la mampostería con una temperatura inicial de menos 5 °C con calentamiento de dos lados, según la tabla 9.5, cuando se calienta desde los cuatro lados (pilares), según la tabla 9.5 con una disminución de los datos de 1,5 veces; la fuerza de las soluciones que se endurecen a diferentes temperaturas, según la tabla 9.6.

9.15. mampostería congelada

9.15.1. Por el método de congelación en soluciones ordinarias (sin aditivos anticongelantes) durante el período invernal, se permite, con la debida justificación por cálculo, construir edificios con una altura de no más de cuatro pisos y no más de 15 m.

Los requisitos para la mampostería hecha por el método de congelación también se aplican a las estructuras hechas de bloques de ladrillos cerámicos de temperatura positiva, congelados al conjunto de bloques de mampostería de resistencia al templado y sin calentar hasta que se cargan. La resistencia a la compresión de la mampostería de dichos bloques en la etapa de descongelación se determina en función de la resistencia de la solución, igual a 0,5 MPa.

No está permitido realizar el método de congelación de mampostería de escombros de escombros rotos.

9.15.2. Al colocar por el método de soluciones de congelación (sin aditivos anticongelantes), se deben observar los siguientes requisitos:

• la temperatura de la solución en el momento de su colocación debe corresponder a la temperatura indicada en la tabla 9.7;
• la ejecución del trabajo debe llevarse a cabo simultáneamente en todo el agarre;
• para evitar que el mortero se congele, debe colocarse sobre no más de dos ladrillos adyacentes cuando se hace una versta y no más de 6-8 ladrillos cuando se rellena;
• en el lugar de trabajo de un albañil, se permite un stock de mortero durante no más de 30 a 40 minutos. La caja de solución debe estar aislada o calentada.

No se permite el uso de una solución que haya sido congelada o descongelada con agua caliente.

9.15.3. Antes del inicio de un deshielo, antes del inicio del deshielo, la mampostería debe llevarse a cabo en todos los pisos del edificio todas las medidas previstas por el PPR para la descarga, fijación temporal o refuerzo de sus secciones sobrecargadas (pilares, pilas, apoyos , cerchas y vigas, etc.). De los pisos es necesario eliminar cargas aleatorias no previstas por el proyecto (escombros de construcción, materiales de construcción).

9.16. Control de calidad del trabajo.

9.16.1. El control de calidad del trabajo en la construcción de edificios de piedra en condiciones invernales debe realizarse en todas las etapas de la construcción.

Además de los registros habituales sobre la composición de la obra ejecutada, en el registro de producción de la obra se debe hacer constar: la temperatura del aire exterior, la cantidad de aditivo en el mortero, la temperatura del mortero en el momento de la colocación y otros datos que afecten a la el proceso de curado del mortero.

9.16.2. La erección de un edificio puede realizarse sin comprobar la resistencia real del mortero en la mampostería siempre que la parte levantada del edificio, según el cálculo, no provoque una sobrecarga de las estructuras subyacentes durante el período de deshielo. Se permite la construcción adicional del edificio solo después de que el mortero adquiera una resistencia (confirmada por datos de pruebas de laboratorio) no inferior a la requerida por el cálculo indicado en los planos de trabajo para la construcción del edificio en condiciones invernales.

Para realizar un control posterior de la fuerza de la solución con aditivos anticongelantes, durante la construcción de las estructuras es necesario realizar cubos de muestra de 7,07 x 7,07 x 7,07 cm sobre una base que succiona el agua directamente en la instalación.

Al construir casas de una o dos secciones, la cantidad de muestras de control en cada piso (con la excepción de las tres superiores) debe ser al menos 12. Si la cantidad de secciones es más de dos, debe haber al menos 12 muestras de control. muestras para cada dos secciones. Los cubos de muestra de control deben estar etiquetados.

Las muestras, no menos de tres, se analizan después de 3 horas de descongelación a una temperatura no inferior a 20 +/- 5 °C.

Los cubos de muestras de control deben probarse dentro del tiempo requerido para el control piso por piso de la resistencia de la solución durante la construcción de estructuras.

Las muestras deben almacenarse en las mismas condiciones que la estructura que se está construyendo y protegidas del agua y la nieve.

Para determinar la resistencia final del mortero, se deben ensayar tres muestras de control después de la descongelación en condiciones naturales y posterior curado de 28 días a una temperatura ambiente de al menos 50 +/- 5 °C.

9.16.3. Además de probar cubos, así como en su ausencia, se permite determinar la resistencia del mortero probando muestras con una cara de 3 a 4 cm, hechas de dos placas de mortero tomadas de juntas horizontales.

9.16.4. Al erigir edificios por congelación en morteros ordinarios (sin aditivos anticongelantes), seguido del endurecimiento de la mampostería por calentamiento artificial, es necesario controlar constantemente las condiciones de temperatura para el endurecimiento del mortero con su fijación en un diario. La temperatura del aire en las instalaciones durante la calefacción se mide regularmente, al menos tres veces al día: a las horas 1, 9 y 17. El control de la temperatura del aire debe llevarse a cabo al menos en 5-6 puntos cerca de las paredes exteriores del piso calentado en una distancia de 0,5 m del suelo.

La temperatura media diaria del aire en el suelo radiante se determina como la media aritmética de las mediciones privadas.

9.16.5. Antes de la llegada de la primavera y durante el período de deshielos prolongados, es necesario reforzar el control sobre el estado de todas las estructuras de carga de los edificios construidos en el período otoño-invierno, independientemente de su número de plantas, y desarrollar medidas para eliminar cargas adicionales, instalar sujetadores temporales y determinar las condiciones para la continuación del trabajo de construcción.

9.16.6. Durante el deshielo natural, así como el calentamiento artificial de estructuras, se debe organizar un monitoreo constante de la magnitud y uniformidad del asentamiento de la pared, el desarrollo de deformaciones de las secciones más solicitadas de la mampostería y el endurecimiento del mortero.

La observación debe llevarse a cabo durante todo el período de endurecimiento hasta que el mortero alcance la resistencia de diseño (o cerca de ella).

9.16.7. En caso de detección de signos de sobreesfuerzo de la mampostería en forma de deformación, grietas o desviaciones de la vertical, se deben tomar medidas urgentes para reforzar temporal o permanentemente las estructuras.

9.17. Refuerzo de estructuras de piedra de edificios reconstruidos y dañados

9.17.1. El fortalecimiento de las estructuras de piedra de los edificios reconstruidos y dañados se lleva a cabo de acuerdo con los planos de trabajo desarrollados por las organizaciones de diseño, que indican la secuencia de desarrollo y fortalecimiento de las estructuras.

9.17.2. Antes de fortalecer las estructuras de piedra, prepare la superficie: inspeccione visualmente y golpee la mampostería con un martillo, limpie la superficie de la mampostería de suciedad y yeso viejo, elimine la mampostería parcialmente destruida (descongelada).

9.17.3. El refuerzo de estructuras de piedra por inyección, según el grado de daño o el aumento requerido en la capacidad portante de las estructuras, debe realizarse sobre morteros de cemento-arena, sin arena o cemento-polímero. Para morteros de cemento y cemento-polímero, es necesario utilizar cemento Portland de la marca M400 o M500 con una finura de molienda de al menos 2400 cm3/g. La masa de cemento debe tener una densidad normal dentro del 20 - 25%.

En la fabricación de una solución de inyección, es necesario controlar su viscosidad y separación de agua. La viscosidad se determina con un viscosímetro VZ - 4. Debe ser 13 - 17 s para morteros de cemento, 3 - 4 minutos para morteros epoxi. La separación de agua, determinada manteniendo la solución durante 3 horas, no debe exceder el 5 % del volumen total de la muestra de la mezcla de mortero.

9.17.4. El refuerzo de los muros de las columnas, pilas se puede realizar con jaulas de acero o de hormigón armado, así como jaulas de fibra de carbono según planos de trabajo.

9.17.5. Al reforzar paredes de mampostería con tirantes de acero pretensado, la fuerza de tracción exacta de los tirantes debe controlarse con una llave dinamométrica o midiendo las deformaciones con un indicador de cuadrante con un valor de división de 0,001 mm.

Al instalar hilos en invierno en habitaciones sin calefacción, es necesario apretar los hilos en verano, teniendo en cuenta la diferencia de temperatura.

9.17.6. El reemplazo de pilares y pilares con mampostería nueva debe comenzar con la instalación de sujetadores temporales y el desmantelamiento de los rellenos de ventanas de acuerdo con los planos de trabajo y PPR. La nueva colocación de la pila debe realizarse con cuidado, con un denso recalcado del ladrillo para obtener una fina junta.

La mampostería nueva no se debe acercar a la anterior de 3 a 4 cm, el espacio se debe acuñar cuidadosamente con un mortero duro de un grado no inferior a M100. La sujeción temporal se puede quitar después de que la nueva mampostería alcance al menos el 70 % de la resistencia de diseño.

9.17.7. Al reforzar la mampostería, lo siguiente está sujeto a control:

• calidad de la preparación de la superficie de mampostería;
• conformidad de las estructuras de refuerzo con el proyecto;
• calidad de soldadura de sujetadores después de la tensión de elementos estructurales;
• disponibilidad y calidad de la protección anticorrosiva de las estructuras de refuerzo.

9.18. Aceptación de estructuras de piedra.

9.18.1. La aceptación del trabajo terminado en la construcción de estructuras de piedra debe llevarse a cabo antes de enlucir las superficies.

9.18.2. Sobre los elementos de estructuras de piedra ocultos en el proceso de construcción y trabajos de instalación, que incluyen:

• lugares de armaduras de soporte, vigas, vigas, losas de piso en paredes, pilares y pilastras y su empotramiento en mampostería;
• fijación de productos prefabricados de hormigón armado en mampostería: cornisas, balcones y otras estructuras en voladizo;
• partes incrustadas y su protección anticorrosión;
• accesorios colocados en estructuras de piedra;
• juntas de dilatación sedimentarias, juntas antisísmicas;
• impermeabilización de albañilería.

Para estos trabajos se redactan actas de obra encubierta, firmadas por representantes del cliente, organización constructora proyectista y contratante, certificando su conformidad con el proyecto y documentación reglamentaria y técnica.

9.18.3. Al aceptar trabajos terminados en la construcción de estructuras de piedra, es necesario verificar:

• el correcto acabado de las costuras, su espesor y relleno, así como las filas horizontales y la verticalidad de las esquinas de la mampostería;
• la corrección del dispositivo de juntas de dilatación;
• la correcta disposición de los conductos de humo y ventilación en las paredes;
• la calidad de las superficies de las paredes de ladrillo sin revocar de la fachada;
• la calidad de las superficies de fachada revestidas con cerámica, hormigón y otros tipos de piedras y losas;
• dimensiones geométricas y posición de las estructuras.

9.18.4. Al aceptar estructuras de piedra realizadas en áreas sísmicas, el dispositivo se controla adicionalmente:

• cinturón reforzado antisísmico al nivel de la parte superior de los cimientos; cinturones antisísmicos de piso;
• refuerzo de mampostería en la intersección de paredes externas e internas, fijación de paredes y tabiques a las paredes principales, marcos y techos;
• refuerzo de muros de piedra mediante inclusiones en la mampostería de elementos monolíticos y prefabricados de hormigón armado;
• anclaje de elementos que sobresalen por encima del piso del ático, así como la fuerza de adherencia del mortero con material de piedra de la pared.

9.18.5. Las desviaciones en el tamaño y la posición de las estructuras de piedra con respecto a las de diseño no deben exceder las indicadas en la Tabla 9.8.

10. Soldadura de juntas de campo de estructuras de edificios.

10.1. Provisiones generales

10.1.1. La gestión del trabajo de soldadura en la instalación y en el sitio y el mantenimiento del "Diario de trabajos de soldadura" (WSR) Apéndice B debe ser realizado por una persona que tenga un documento sobre educación especial en soldadura o un certificado de calificación para capacitación avanzada. y certificación de al menos el 3er nivel del sistema de certificación de cuatro niveles para soldadores, emitido por la orden correspondiente para la instalación y una entrada en el ZhSR, que se incluye en el conjunto de documentación de construcción.

10.1.2. El trabajo de soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con los planos de trabajo de estructuras metálicas y de hormigón armado de los grados KM y KZh, dibujos detallados de los grados KMD y KZhD, un proyecto aprobado para la producción de trabajos de soldadura (PPSR) o una sección especial sobre soldadura en el proyecto general para la producción de obras (PPR), mapas tecnológicos (reglamentos) incluidos en el conjunto de documentación ejecutiva.

El PPSR debe prever la división de estructuras en elementos de montaje, la secuencia de su montaje y soldadura, equipamiento con accesorios y equipos de montaje, instalación y suspensión de andamios y escaleras, tecnologías de montaje y soldadura, tipos y volúmenes de operaciones de control, volúmenes de lotes. de productos entregados, marcado, transporte y almacenamiento del lote, etc., teniendo en cuenta las capacidades tecnológicas de la organización de instalación en una instalación determinada.

10.1.3. La soldadura y el punteado deben ser realizados por soldadores que tengan un diploma profesional (certificado) de soldador y un certificado de calificación que confirme el derecho a realizar trabajos de soldadura, indicando los métodos de soldadura y los tipos de uniones soldadas, emitido de acuerdo con las "Reglas para la certificación de soldadores" PAS para estructuras metálicas y herrajes, armaduras y productos embebidos de estructuras de hormigón armado. Los certificados deben contener una marca en la recertificación anual de soldadores. La información debe proporcionarse en las secciones pertinentes del GSR Apéndice B.

10.1.4. Antes de comenzar a trabajar, cada soldador debe primero soldar muestras de prueba a tope (permisivas) para pruebas mecánicas posteriores del mismo tipo de productos laminados (grado de acero, diámetro, espesor), por el mismo método de soldadura, en la misma posición espacial y utilizando el mismo modos, materiales y equipos, que es proporcionado por el proyecto y PPSR. La producción de muestras de prueba debe realizarse en presencia de la persona responsable de la soldadura de acuerdo con 10.1.1.

10.1.5. Las dimensiones de las placas para muestras de prueba de estructuras de acero, así como la forma y las dimensiones de las muestras para pruebas mecánicas, hechas de una muestra de prueba soldada después de un examen externo y medición de la soldadura a tope, deben cumplir con los requisitos de GOST 6996. Formas y las dimensiones de los espacios en blanco de varillas y placas para muestras de prueba de refuerzo de estructuras de hormigón armado deben cumplir con los requisitos de GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. Después de un examen externo y mediciones, se deben realizar pruebas mecánicas de acuerdo con GOST 6996, GOST 10922 y en la cantidad indicada en la Tabla 10.1. En caso de resultados insatisfactorios de las pruebas mecánicas, se permite la soldadura adicional de muestras de prueba; en caso de una situación repetida, el soldador no puede realizar uniones soldadas de diseño (comercial).

10.1.7. Las superficies soldadas de las estructuras y el lugar de trabajo del soldador deben protegerse de la lluvia, la nieve y el viento. A una temperatura ambiente por debajo de menos 10 °C, es necesario tener una sala de inventario para calentar cerca del lugar de trabajo del soldador, y a una temperatura por debajo de menos 40 °C, equipar un invernadero.

10.1.8. Las fluctuaciones en la tensión de la red de alimentación a la que está conectado el equipo de soldadura no deben superar el +/- 5% del valor nominal. El equipo para soldadura automática y manual de estaciones múltiples debe alimentarse desde un alimentador separado.

10.1.9. Los consumibles de soldadura (electrodos revestidos, alambres con núcleo fundente, alambres de soldadura de sección sólida, fundentes fundidos) deben cumplir con el diseño y los requisitos de GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 y GOST 9087.

10.1.10. El control de calidad de producción de acuerdo con GOST 16037 para soldadura debe incluir el proceso de producción:

• control entrante de la documentación tecnológica de trabajo, la disponibilidad de pasaportes (certificados) para el metal base, para estructuras metálicas, productos de refuerzo e integrados, materiales básicos de soldadura, calificaciones de soldadores, condición de equipos, herramientas y accesorios, calidad de montaje y preparación de elementos para soldar;
• control operativo de procesos de ensamblaje y soldadura, operaciones tecnológicas y calidad de uniones soldadas;
• control de calidad de aceptación con las principales características controladas: las dimensiones de la junta prefabricada, montaje, estructura, la presencia de defectos externos e internos, las propiedades mecánicas de las juntas soldadas, la presencia de marcado y marca y la corrección de la documentación, en términos de integridad - selectiva y continua, en términos de herramientas de control utilizadas - de medición, no destructivas y destructivas.

10.1.11. Los documentos bajo 10.1.10 deben incluirse en el conjunto de documentación conforme a obra y almacenarse de la manera prescrita.

10.1.12. Los consumibles de soldadura (electrodos, hilos, fundentes) deben almacenarse en los almacenes de las organizaciones ensambladoras en su embalaje original separados por marcas, diámetros y lotes. El área de almacenamiento debe estar seca, con una temperatura del aire de al menos 15 °C y una humedad relativa de no más del 50%.

10.1.13. Los electrodos revestidos, los alambres con núcleo de fundente y los fundentes deben calcinarse antes de su uso de acuerdo con los modos especificados en las especificaciones técnicas, pasaportes, etiquetas o etiquetas de los fabricantes de consumibles de soldadura. El cable sólido debe estar libre de óxido, grasa y otros contaminantes. Los consumibles de soldadura calcinados deben almacenarse en recipientes especiales, en condiciones que excluyan su humedad.

10.1.14. Los equipos mecánicos, de enderezado, corte, oxígeno, aire-arco, plasma y soldadura deben someterse a certificación anual según SNiP 12-03-2001 con verificación metrológica de instrumentos. El acto de certificación de equipos debe darse en el ZhSR. El equipo de soldadura, los cilindros de gas de protección y los balastos deben ubicarse debajo de los cobertizos o en las salas de turbinas portátiles.

10.1.15. El soldador debe colocar una marca personal, dada en el ZhSR, a una distancia de 40 a 60 mm del borde de la unión soldada que hizo: por un soldador, en un lugar, cuando lo realizan varios soldadores, al principio y al final de la soldadura. En lugar de estampar, se permite elaborar esquemas ejecutivos con las firmas de los soldadores y la fijación en el ZhSR.

10.1.16. Para reducir las tensiones residuales y su efecto sobre la resistencia de los elementos estructurales, la posibilidad de grietas en caliente y otros defectos, se debe proporcionar lo siguiente en los mapas tecnológicos para PPSR: -

• cierta secuencia y orden de ensamblaje, soldadura de juntas de campo, aplicación de tachuelas y costuras;
• provisión de espacios de diseño y bordes biselados, limitando el volumen de metal depositado;
• asegurando la máxima libertad para las deformaciones de temperatura;
• cumplimiento de los regímenes de temperatura de soldadura y enfriamiento de las costuras;
• soldar sin interrupción hasta el final del proceso, en soldadura multicapa, después de limpiar la capa anterior de escoria;
• soldadura con costuras extendidas de un lado en juntas con superposiciones de barras de refuerzo en un patrón de tablero de ajedrez; comience a soldar, retrocediendo desde los bordes de las superposiciones y superposiciones y en juntas superpuestas a distancia;
• prevenir la combinación de cráteres en una sección transversal de la unión durante la soldadura de varias pasadas;
• suturar sobre tachuelas solo después de quitar estas últimas;
• sutura alternativa en sectores diagonalmente opuestos de la conexión en los puntos de unión de los travesaños a las columnas. Con una longitud de costura de menos de 300 mm, la soldadura se realiza en una dirección, más de 300 mm, desde el centro hasta los bordes en dos direcciones;
• en hormigón armado monolítico, las juntas de refuerzo, independientemente del método de conexión, y en hormigón prefabricado, si es posible, deben realizarse "en una fila" para que no más del 50% de las juntas se ubiquen en una sección del hormigón armado estructura, y la distancia a lo largo (altura) entre el inicio y el final de las juntas de conexión debe ser al menos el doble del paso de la abrazadera y ser superior a 400 mm;
• en la unión de hormigón armado con acero de una columna I con una losa de cimentación, primero suelde la pared con la placa base en un lado, luego en el otro, y los estantes en los lados internos se suelden desde lados diagonalmente opuestos, y luego sucesivamente - cada balda por el exterior; - medidas de enderezamiento térmico, termomecánico, etc.

1 0.2. Montaje y soldadura de juntas de campo de estructuras de acero

10.2.1. Las estructuras metálicas o sus elementos deben entregarse en la instalación con un documento de calidad (pasaporte, certificado) del fabricante de acuerdo con GOST 23118.

10.2.2. Está permitido fabricar estructuras metálicas no críticas en la instalación si hay dibujos de los grados KMD, PPSR y la implementación del control de calidad de producción de acuerdo con GOST 23118 por parte de un laboratorio de pruebas especializado independiente con la emisión de un documento de calidad para el producto.

10.2.3. La soldadura de estructuras durante la ampliación y en la posición de diseño debe realizarse después de verificar la corrección del ensamblaje, realizada con accesorios de ensamblaje y soldadura, elementos de sujeción y otros dispositivos de fijación que aseguren la invariabilidad de la forma de los elementos ensamblados. El tipo y la ubicación de las fijaciones temporales deben corresponder a los especificados en el PPSR, y las desviaciones máximas de las dimensiones geométricas de las estructuras y ensamblajes ensamblados no deben exceder las indicadas en el proyecto. No se permite el traspaso y basculamiento de nudos ensamblados únicamente sobre tachuelas.

10.2.4. Las dimensiones de los elementos estructurales de los bordes y costuras de las uniones soldadas realizadas durante la instalación, y las desviaciones máximas en las dimensiones de la sección transversal de las uniones soldadas deben cumplir con las especificadas en GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533 , GOST 14771, GOST 15164, GOST 23518, GOST 16037.

10.2.5. Los bordes de los elementos a soldar en las ubicaciones de las costuras y las superficies adyacentes a ellos con un ancho de al menos 20 mm para soldadura por arco manual o mecanizada, y al menos 50 mm para tipos de soldadura automatizados, así como el la unión de las tiras inicial y de salida, debe limpiarse para eliminar el óxido, la grasa, la pintura, la suciedad, la humedad, etc. En estructuras hechas de aceros con un límite elástico de más de 390 MPa (40 kgf / mm2), además, los puntos de soldadura y las superficies adyacentes de los accesorios deben limpiarse, y después del corte con arco de aire o oxígeno, deben limpiarse los bordes. con una herramienta abrasiva a una profundidad de 1 - 2 mm con eliminación de protuberancias y entradas.

10.2.6. El número de consumibles de soldadura calcinados en el lugar de trabajo del soldador no debe exceder el requisito de medio turno. Los consumibles de soldadura deben mantenerse en condiciones que excluyan su humedad.

Cuando se suelden estructuras de aceros con un límite elástico superior a 390 MPa (40 kgf/mm2), se deben utilizar electrodos tomados directamente de un horno de calcinación o secado dentro de las dos horas.

10.2.7. La soldadura por arco manual y mecanizada de estructuras se puede realizar sin calentamiento a la temperatura ambiente indicada en la Tabla 10.2. A temperaturas más bajas, la soldadura debe realizarse con calentamiento local preliminar del acero hasta 120 - 160 ° C en una zona de 100 mm de ancho a cada lado de la junta.

10.2.8. Se permite realizar la soldadura por arco sumergido automatizada sin calentamiento a la temperatura ambiente indicada en la Tabla 10.3, y a una distancia de 80 - 100 mm desde el eje de la soldadura en el reverso del elemento calentado, y a una el calentamiento preliminar local a temperatura más baja debe realizarse de acuerdo con 10.2.7.

10.2.9. La soldadura automática por electroescoria de elementos, independientemente de su espesor, en estructuras de aceros de baja aleación o al carbono se puede realizar sin precalentamiento a temperaturas del aire de hasta -65 °C.

10.2.10. Los lugares de soldadura de dispositivos de montaje a elementos estructurales de acero con un espesor de más de 25 mm con un límite elástico de 440 MPa (45 kgf/mm2) y más deben precalentarse a 120 - 160 °C.

10.2.11. En estructuras erigidas u operadas en áreas con una temperatura de diseño por debajo de menos 40 °C y hasta menos 65 °C, se debe realizar el esmerilado, corte y soldadura de la sección restaurada de la costura después de que se haya calentado a 120 - 160 ºC

10.2.12. Los requisitos para el método de calentamiento, el equipo, el control de la temperatura y otra información deben estar contenidos en los reglamentos tecnológicos para el PPSR.

10.2.13. Las costuras de las uniones de estructuras volumétricas de láminas y de paredes sólidas con un espesor de más de 20 mm durante la soldadura manual por arco deben realizarse utilizando una técnica de soldadura que reduzca la velocidad de enfriamiento de la unión soldada (parte posterior seccional, doble capa seccional, cascada , cascada seccional) según PPSR.

10.2.14. En el caso de soldadura por arco manual o mecanizada de doble cara de juntas a tope, en T y de filete con penetración total, es necesario eliminar su raíz hasta obtener un metal limpio y sin defectos antes de realizar una costura en el reverso.

10.2.15. En caso de una interrupción forzada en el trabajo, se permite reanudar la soldadura por arco mecanizado o por arco sumergido automatizado después de limpiar el cráter y la sección final adyacente de la soldadura de 50 a 80 mm de largo de la escoria. Esta área y el cráter deben estar completamente cerrados con una costura.

10.2.16. Se debe garantizar que las soldaduras de filete tengan un perfil cóncavo y una transición suave al metal base, así como la realización de soldaduras a tope sin refuerzo (si así lo prevén los dibujos de la marca KMD) seleccionando los modos de soldadura correspondientes a la disposición espacial de siendo los elementos estructurales soldados (cuando están agrandados), o por limpieza mecanizada con una herramienta abrasiva.

10.2.17. El comienzo y el final de la costura de las uniones a tope, de esquina y en T, realizadas mediante tipos de soldadura automatizados, deben sacarse de los elementos soldados a las tiras iniciales y de salida. Después de la soldadura, las tiras deben eliminarse mediante corte con oxígeno. Los lugares donde se instalaron las tiras deben limpiarse con una herramienta abrasiva.

El uso de tiras de inicio y salida para soldadura por arco manual y mecanizada debe estar previsto en los planos de la marca KMD.

No está permitido excitar el arco y llevar el cráter al metal base más allá de la costura.

10.2.18. Cada cordón (capa) subsiguiente de una junta soldada multicapa debe realizarse después de limpiar a fondo el cordón (capa) anterior de escoria y salpicaduras de metal. Las juntas agrietadas deben eliminarse antes de aplicar las capas posteriores.

10.2.19. Las dimensiones de las tachuelas, las distancias entre ellas, la calidad de las tachuelas y uniones soldadas de sujetadores, accesorios de ensamblaje y montaje, determinadas por inspección y mediciones externas, no deben ser inferiores a la calidad de las principales uniones soldadas, y las superficies de la estructura a soldar y las soldaduras realizadas deben limpiarse de escoria, salpicaduras y descolgamientos (rayas) de metal fundido.

10.2.20. Los dispositivos de ensamblaje y montaje soldados, las tiras iniciales y de salida deben retirarse sin dañar el metal base ni aplicar golpes. Los lugares de su soldadura deben limpiarse al ras con el metal base, los defectos inaceptables deben corregirse.

La documentación de KMD y PPSR determina la necesidad de quitar los pernos de montaje en las uniones soldadas en campo después de la soldadura.

10.3. Montaje y soldadura de juntas de obra de estructuras de hormigón armado

10.3.1. Los tipos de uniones soldadas de refuerzo entre sí y con elementos planos de productos incrustados laminados, realizados durante la instalación de estructuras prefabricadas y de hormigón armado monolítico, las dimensiones de los elementos estructurales, los métodos de soldadura, el equipo y la tecnología, el control de calidad debe cumplir con el proyecto, GOST 14098, GOST 10922, GOST 23858 y .

10.3.2. El cumplimiento de los requisitos del proyecto para el grado de consolidación de los productos de refuerzo, la precisión de su ensamblaje, los esquemas de niveles y zonas de montaje, el trabajo de ensamblaje y soldadura preparado, los tipos y volúmenes de control, las precauciones de seguridad deben proporcionarse en el proyecto para el producción de trabajos de soldadura (PPSR) y mapas tecnológicos (reglamentos) para él, teniendo en cuenta las características específicas de un objeto en particular y las posibilidades de la organización de la instalación.

10.3.3. Si hay una sección de soldadura de refuerzo en el sitio del sitio para la fabricación de productos de refuerzo y el premontaje de elementos de hormigón armado para soldadura, se debe elaborar un PPSR separado con requisitos tecnológicos similares a los requisitos para los productos de fábrica.

10.3.4. El doblado del acero de refuerzo debe llevarse a cabo a la misma velocidad, el diámetro mínimo de doblado libre para las principales clases de refuerzo se da en la Tabla 10.4. El refuerzo de bobinas solo se puede usar si el equipo correcto apropiado está disponible en el sitio de construcción.

10.3.5. Los accesorios, refuerzos y productos integrados deben llegar a la instalación con un documento de calidad (pasaporte, certificado) del fabricante de acuerdo con GOST 10922 y tener un certificado de conformidad.

10.3.6. Para garantizar los parámetros de refuerzo requeridos por el proyecto, antes de colocar el refuerzo y ensamblar elementos de estructuras de hormigón armado, es necesario establecer la correspondencia entre las clases y diámetros de refuerzo de barras, grados de acero y espesores de elementos planos de productos y accesorios empotrados, dimensiones y precisión de montaje de los elementos de acoplamiento, y antes de la soldadura: tamaños y precisión de las varillas de acoplamiento de preparación según los dibujos de la marca KZh del proyecto y los requisitos de GOST 14098, GOST 10922 y.

10.3.7. Los elementos de estructuras prefabricadas de hormigón armado deben ensamblarse utilizando dispositivos y accesorios que fijen su posición de diseño. Las estructuras con productos de soporte incrustados, juntas traslapadas, soportes superpuestos deben ensamblarse sobre tachuelas utilizando los mismos consumibles de soldadura que las costuras principales. Las tachuelas deben colocarse en los lugares donde se aplicarán las soldaduras. Se prohíbe el montaje y soldadura de barras de refuerzo de estructuras sujetas por grúa.

10.3.8. Al ensamblar estructuras y colocar refuerzos en concreto monolítico, no está permitido cortar los extremos de las varillas y cortar sus bordes antes de soldar con un arco eléctrico.

10.3.9. La longitud de las salidas de las barras de refuerzo de estructuras de hormigón debe ser de al menos 150 mm con espacios regulados por documentos reglamentarios y de al menos 100 mm cuando se usa un inserto con una longitud de al menos 80 mm si se exceden. Los insertos deben estar hechos de refuerzo de la misma clase y diámetro que las varillas unidas. Cuando se sueldan a tope varillas con superposiciones, el exceso de juego debe compensarse con un aumento correspondiente en la longitud de las superposiciones.

10.3.10. Después del montaje para soldadura, la desalineación de las barras de refuerzo unidas, las fracturas de sus ejes, los desplazamientos y las desviaciones en las dimensiones de los elementos de las uniones soldadas deben cumplir con los requisitos de GOST 10922. Para asegurar su alineación, doble las barras en frío. estado. Se permite realizar el calentamiento hasta una temperatura de 600 - 800 °C de acuerdo con un mapa tecnológico especial.

10.3.11. Los requisitos para el método de calentamiento, el equipo y el control de la temperatura deben estar contenidos en los reglamentos tecnológicos (mapas) para el PPSR.

10.3.12. Antes de soldar (baño, multicapa o costuras extendidas), las barras de refuerzo en la unión deben limpiarse en una longitud que exceda la soldadura o la unión en 10 - 15 mm.

10.3.13. Para la soldadura por arco manual es necesario utilizar fuentes de corriente de soldadura CC universales o con característica descendente y transformadores de soldadura para corrientes de hasta 500 A, y para métodos de soldadura mecanizados - fuentes de corriente de soldadura CC universales o con característica rígida hasta 500 A y Dispositivos semiautomáticos de propósito general especializados o modernizados.

10.3.14. Los diseños de uniones soldadas de varillas de refuerzo, sus tipos y métodos de ejecución, dependiendo de las condiciones de operación, la clase y grado de acero que se suelda, el diámetro y la posición espacial durante la soldadura, así como las desviaciones máximas en las dimensiones de la soldaduras realizadas, deben cumplir con los requisitos del proyecto, GOST 14098, GOST 10922, y.

10.3.15. Los modos, materiales de soldadura, técnica, tecnología de soldadura de refuerzo, refuerzo y productos integrados deben cumplir con los requisitos y PPSR.

10.3.17. La soldadura por puntos de uniones transversales de varillas y abrazaderas cerradas con refuerzo longitudinal (de trabajo) está permitida para aceros de las clases A400C, A500C y A600C y está permitida de acuerdo con GOST 14098 para algunos grados de acero. Se prohíbe el punteado por soldadura por arco en uniones cruciformes de varillas para operación a temperaturas de diseño negativas. Las barras del refuerzo de trabajo, que tienen uniones en forma de cruz por soldadura por arco con tachuelas, no deben debilitarse.

10.3.18. No se permiten quemaduras de soldadura por arco en la superficie de las varillas de refuerzo de trabajo.

10.3.19. Para realizar soldaduras manuales o mecanizadas a temperaturas ambiente negativas hasta -30 °C, es necesario:

• aumentar la corriente de soldadura en un 1% por cada 3 °C de disminución de la temperatura del aire (desde 0 °C);
• precalentar las barras de refuerzo con una llama de gas hasta 200 - 250 °C para una longitud de 90 - 150 mm desde la junta;
• el calentamiento de las varillas debe realizarse después de fijar las formas de inventario, los soportes de acero o las placas redondas sobre ellas sin desmontar los conductores utilizados para la fijación temporal de las estructuras montadas;
• reducir la velocidad de enfriamiento de las uniones de las varillas realizadas por los métodos de soldadura de bañera envolviéndolas con tejido de crisotilo;
• en presencia de elementos de formación de inventario, estos últimos deben retirarse después de que la unión soldada completa se haya enfriado a 100 ° C o menos.

10.3.20. La soldadura manual y mecanizada de elementos planos de productos integrados y de conexión (conexiones de montaje) debe realizarse de acuerdo con los requisitos para estructuras metálicas.

10.3.21. Se permite la soldadura de varillas de refuerzo a temperatura ambiente hasta menos 50 °C de acuerdo con una tecnología especialmente desarrollada que se proporciona en el PPSR.

10.3.22. En uniones de varillas con recubrimientos o superposiciones y con elementos de productos embebidos soldados a temperaturas negativas, la eliminación de defectos en las costuras debe realizarse después de calentar la zona adyacente de la unión soldada a 120 - 160 °C. La soldadura del área restaurada también debe realizarse después del calentamiento.

10.3.23. Después de la soldadura, las uniones soldadas deben limpiarse de escoria y salpicaduras de metal.

10.3.24. Los lotes completos de productos de refuerzo e incrustados de estructuras según PPSR después del control de aceptación de la calidad de las uniones soldadas de acuerdo con GOST 10922 y GOST 23858 deben emitirse con actos de trabajo oculto, que son permisos para hormigonar con la aplicación obligatoria de protocolos para Pruebas visuales, instrumentales y ultrasónicas.

10.3.25. La protección contra la corrosión y, si es necesario, contra el fuego se realiza después de la corrección de las uniones soldadas rechazadas y los resultados positivos del control de aceptación repetido.

1 0.4. Control de calidad de uniones soldadas en estructuras de acero

10.4.1. El control de calidad de la producción de uniones soldadas en campo de estructuras de acero debe realizarse de acuerdo con los requisitos del proyecto, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442 y PPSR.

10.4.2. El control de entrada y operación es realizado por los servicios pertinentes del contratista general (subcontratista) o especialistas de los laboratorios (centros) de prueba involucrados, acreditados en la forma prescrita, y el control de aceptación es realizado únicamente por laboratorios de prueba especializados.

10.4.3. Los métodos y el alcance del control deben cumplir con los requisitos de la documentación del proyecto, tabla 10.6 y PPSR.

10.4.4. Según la inspección y las mediciones externas, la calidad de las costuras debe cumplir con los requisitos de la Tabla 10.7.

10.4.5. No se permiten grietas de todos los tipos y tamaños.

10.4.6. Las desviaciones máximas de las dimensiones y la sección transversal de las uniones soldadas de las de diseño no deben exceder los valores especificados en GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. Los defectos detectados deben corregirse de acuerdo con las disposiciones del PPSR, y las soldaduras deben someterse a control de medición visual repetido.

10.4.7. Los métodos de inspección no destructivos deben llevarse a cabo en soldaduras aceptadas por inspección y mediciones externas. El control debe ser principalmente lugares con signos de defectos y áreas de intersección de costuras. La longitud de la sección de control debe ser de al menos 100 mm.

10.4.8. Con base en los resultados de las pruebas radiográficas, las uniones soldadas de estructuras deben cumplir con los requisitos de las tablas 10.7 y 10.8.

Tabla 10.8

Al evaluar la altura de los defectos h, se deben tomar las siguientes dimensiones de sus imágenes en los radiogramas:

para poros esféricos e inclusiones - diámetro;

"alargado" - ancho.

10.4.9. De acuerdo con los resultados de las pruebas ultrasónicas, las costuras de las uniones soldadas de estructuras deben cumplir con los requisitos de la Tabla 10.10.

10.4.10. En las uniones soldadas de estructuras construidas u operadas en áreas con temperaturas de diseño inferiores a menos 40 °C a menos 65 °C inclusive, así como estructuras diseñadas para resistencia, se permiten defectos internos, cuya área equivalente no exceda la mitad de los valores del área estimada admisible (ver tabla 10.10). En este caso, el área de búsqueda más pequeña debe reducirse a la mitad. La distancia entre los defectos debe ser al menos el doble de la longitud de la sección de evaluación.

10.4.11. En juntas accesibles para soldadura desde dos lados, así como en juntas sobre revestimientos, el área total de defectos (externos, internos o ambos) en el área de evaluación no debe exceder el 5% del área de la sección longitudinal. de la soldadura en esta área.

En juntas sin respaldo, disponibles para soldar solo en un lado, el área total de todos los defectos en el área de evaluación no debe exceder el 10% del área de la sección longitudinal de la soldadura en esta área.

10.4.12. Si se encuentra un defecto inaceptable, se debe identificar su longitud real, corregir el defecto y volver a verificar la muestra duplicada.

En caso de detección repetida de un defecto, el 100% de las uniones soldadas están sujetas a control.

10.4.13. El control de la impermeabilidad de las costuras de las juntas soldadas debe, por regla general, llevarse a cabo mediante métodos de burbuja o capilares de acuerdo con GOST 3242 (la impermeabilidad debe entenderse como la capacidad de la junta para no dejar pasar agua u otros líquidos) .

El valor de vacío en el método de la burbuja debe ser de al menos 2500 Pa (250 mm de columna de agua).

La duración del control por el método capilar debe ser de al menos 4 horas a temperatura ambiente positiva e inferior a 8 horas a temperatura ambiente negativa.

10.4.14. El control de la estanqueidad (la estanqueidad debe entenderse como la capacidad de una unión para no dejar pasar sustancias gaseosas) de las uniones soldadas debe, por regla general, llevarse a cabo mediante el método de burbuja de acuerdo con GOST 3242.

10.4.15. Las uniones soldadas, controladas a temperatura ambiente negativa, deben secarse por calentamiento hasta eliminar completamente el agua congelada y la grasa.

10.4.16. Las pruebas mecánicas de las muestras de control se llevan a cabo si existen requisitos en los dibujos del grado KM para la resistencia, ductilidad y tenacidad del metal de soldadura y la zona afectada por el calor de la unión soldada.

Los requisitos para las muestras de control y su soldadura son similares a los requisitos para las muestras de prueba (permisivas) (ver 10.1.4).

El número de muestras de control durante las pruebas mecánicas debe ser al menos:

• para tensión estática de la junta a tope - dos;
• para la tensión estática del metal de soldadura de las uniones a tope, de esquina y en T - tres cada una;
• para flexión estática de la junta a tope - dos;
• en la flexión por impacto del metal de soldadura y la zona afectada por el calor de la junta a tope - tres; el tipo de muestra y la ubicación de los cortes deben indicarse en los planos CM;
• sobre la dureza (HB) del metal y la zona afectada por el calor de la unión soldada de acero de baja aleación (al menos en cuatro puntos): uno.

10.4.17. Los estudios metalográficos de macrosecciones de uniones soldadas deben realizarse de acuerdo con GOST 10243*.

10.4.18. Los defectos inaceptables encontrados como resultado de las pruebas de control deben eliminarse mediante limpieza mecanizada (herramienta abrasiva) o corte mecanizado, y las áreas de soldadura con defectos inaceptables deben volver a soldarse e inspeccionarse.

Está permitido eliminar defectos en uniones soldadas mediante corte manual con oxígeno o corte de superficie con arco de aire con la limpieza posterior obligatoria de la superficie cortada con una herramienta abrasiva a una profundidad de 1 a 2 mm con la eliminación de protuberancias y flacidez.

10.4.19. Todas las quemaduras de la superficie del metal base por el arco de soldadura deben limpiarse con una herramienta abrasiva a una profundidad de 0,5 a 0,7 mm.

10.4.20. Al eliminar la limpieza mecánica (herramienta abrasiva) de defectos en juntas soldadas, raíces de soldadura y marcas de puntos en la superficie metálica, es necesario dirigir a lo largo de la junta soldada:

• al limpiar los sitios de instalación de las tiras iniciales y de salida, a lo largo de los bordes finales de los elementos estructurales soldados;
• al quitar el refuerzo de la costura, en un ángulo de 40 - 50 ° con respecto al eje de la costura.

El debilitamiento de la sección durante el procesamiento de uniones soldadas (profundización en el metal base) no debe exceder el 3% del espesor del elemento soldado, pero no más de 1 mm.

10.4.21. Al eliminar los defectos de la superficie del extremo de la soldadura con una herramienta abrasiva sin soldadura posterior, se permite profundizar con una pendiente de no más de 0,05 en el borde libre en el espesor del metal por 0,02 del ancho del elemento. siendo soldado, pero no más de 8 mm en cada lado. En este caso, el debilitamiento total de la sección (teniendo en cuenta el debilitamiento permitido en espesor) no debe exceder el 5%. Después de procesar los extremos de las costuras, es necesario desafilar los bordes afilados.

10.4.22. No se permite la corrección de juntas soldadas mediante calafateo.

10.4.23. Las deformaciones residuales de estructuras que hayan surgido después de la soldadura en campo deben ser eliminadas por acción térmica o termomecánica según el mapa tecnológico (reglamentos).

10.4.24. Los métodos y el alcance de los ensayos no destructivos de elementos de estructuras montadas se dan en las reglas adicionales de la sección 4 "Instalación de estructuras de acero".

10.5. Control de calidad de las uniones soldadas durante la instalación de estructuras de hormigón armado

10.5.1. El control de calidad de la producción de uniones soldadas en campo de refuerzo y productos integrados debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPSR y los requisitos de GOST 10922, GOST 23858 y.

10.5.2. El control de entrada y operación es realizado por los servicios correspondientes del contratista general (subcontratista) o especialistas del laboratorio de ensayo involucrado (centro), acreditados en la forma prescrita.

10.5.3. El control de aceptación debe ser realizado solo por laboratorios (centros) de prueba acreditados, especializados e independientes.

10.5.4. Los resultados del control deben ser documentados en Protocolos de Ensayo (actos), cuya relación se da en la Tabla 10.11, sirven de base para emitir un acta de trabajo oculto, se incluyen en el conjunto de documentación as-built de la instalación y debe almacenarse en la forma prescrita.

En los informes de ensayo, además de los resultados, se deberá indicar: el nombre del laboratorio de ensayo, el número del certificado de acreditación y su área; NOMBRE COMPLETO. asistente de laboratorio, inspector, operador-defectoscopist para métodos de ensayo no destructivos, el número del certificado de calificación que indica el nivel de certificación, la fecha de la última recertificación; marca (tipo) del equipo de prueba, número de serie, número del certificado anual de verificación (calibración) metrológica; lugar de control o muestreo; fecha de implementación de las operaciones de control; información de montaje y soldadura prevista por el proyecto y PPSR.

10.5.5. Los resultados del control también deben registrarse en las columnas correspondientes del ZhSR (Apéndice B).

10.5.6. Las juntas soldadas a tope que no cumplan con los requisitos de GOST 10922 y GOST 23858 en hormigón armado monolítico deben corregirse o cortarse, y en las prefabricadas, cortarse y soldarse nuevamente a través de un inserto con una longitud de al menos 80 mm. Las juntas traslapadas y cruciformes deben repararse mediante soldadura después de limpiar el lugar del defecto con una herramienta abrasiva y, si es necesario, con calentamiento hasta 200 - 250 °C.

10.5.7. Con los métodos de control de calidad no destructivos, si se detecta al menos una junta con un defecto inaceptable, se asigna un nuevo muestreo de un número doble de juntas soldadas. Si ocurre una situación similar en el remuestreo, el lote de productos entregados está sujeto a un control del 100%.

10.5.8. No se permite el hormigonado de estructuras antes de obtener los resultados de la evaluación de la calidad de las uniones soldadas de barras de refuerzo, piezas y estructuras de refuerzo y empotradas.

PAGS Vaya a SP 70.13330.2012 Secciones 1-4

Anexo E (obligatorio). Diseño de portadas y páginas de la revista para realizar conexiones de campo en pernos con tensión controlada 70.13330.2012. Estructuras de soporte y envolvente (Versión actualizada de SNiP 3.03.01-87 ) en formato PDF

Ladrillo: cerámica según GOST 530-2013, silicato según GOST 379-95

Soluciones según GOST 28013-98

Para un pilar de piedra comprimido centralmente sección rectangular de dimensiones bxh= 51x51 cm, construido en ladrillo cerámico marca M 100 y cemento-arena, cemento-cal, mortero de cal (subrayado) grado M 100 . Altura del poste H= 4,2 m) Las condiciones de apoyo de los extremos son para ser articulados. Determinar la capacidad de carga N.

Estime cuánto aumentará la capacidad portante de la columna si se usa refuerzo de malla a través de 3 Fila(s) con malla de refuerzo de varilla corrugada clase B500 con diámetro d= 4 y con tamaños de celda СхС = 60x60. Representar la colocación de un pilar de piedra con nudos y un esquema de diseño.

a) el esquema estructural de la columna; b) esquema de cálculo de la columna.

Figura 15 - Pilar de ladrillo

Material: ladrillo cerámico según GOST 530-2012, aceptamos las dimensiones de 120x250x65 mm de grado M100.

Mortero - complejo (cemento-arena) marca M100.

Sección poste hxb=510x510mm, altura poste H=4200mm.

Figura 16 - Pilar de ladrillo de mampostería

El cálculo de elementos de estructuras de piedra no reforzada bajo compresión central debe realizarse de acuerdo con la cláusula 7.1:

N≤ metro gramo *φ*A*R, kN

donde R es la resistencia a la compresión de diseño de la mampostería, kN/cm2;

A - área de sección del elemento, cm 2;

m g \u003d 1 - coeficiente teniendo en cuenta la influencia de la carga a largo plazo. A.7.1 nota: con una sección transversal rectangular más pequeña de elementos h > 30 cm, el coeficiente m g debe tomarse igual a la unidad 38 > 30 cm.

Aceptamos la altura de la fila de mampostería:

t K \u003d 65 + 12 \u003d 77 cm;

La resistencia a la compresión de diseño de la mampostería hecha de ladrillos se determina de acuerdo con la tabla 2, según la marca de ladrillo y la marca de mortero a una altura de una hilera de mampostería de 50-150 mm:

R H \u003d 1,8 MPa \u003d 0,18 kN / cm 2.

De la cláusula 6.12 a) aceptamos el coeficiente de condiciones de trabajo ɣ c = 0.8, porque área de la sección transversal:

A \u003d 51 * 51 \u003d 2601 cm 2 (0.14< 0,3 м 2).

Resistencia a la compresión refinada de los ladrillos de mampostería:

R \u003d R H * 0.8 \u003d 0.18 * 0.8 \u003d 0.14 kN / cm 2.

La altura calculada de la columna al determinar los coeficientes de pandeo φ, dependiendo de las condiciones para apoyarlos en apoyos horizontales, debe tomarse de acuerdo con la cláusula 7.3 a):

l 0 \u003d H \u003d 420 cm.

Determinamos la flexibilidad de la columna de acuerdo con la cláusula 7.2 para una sección sólida rectangular:

λ h \u003d l 0 / h \u003d 420/51 \u003d 8.23

La característica elástica de la mampostería α se determina según la tabla 16, según el material (ladrillo cerámico) (cláusula 8) y el grado de mortero M100: α - 1200.

El coeficiente φ se determina por interpolación según la Tabla 19 en función de la flexibilidad de la columna λ hy la característica elástica α: φ = 0,93.

Determinemos la capacidad de carga de un pilar de ladrillo con mampostería no reforzada:

N sin brazo ≤ 1 * 0,93 * 0,14 * 2601 ≤ 338,65 kN.

Mampostería reforzada

Racores Vr500.

Tamaño de celda de cuadrícula c 60x60 mm. Refuerzo diámetro d s = 4 mm.

El paso de reforzar la malla S a lo largo de la altura de la columna, a través del número de filas de mampostería, 3.

El cálculo de elementos con refuerzo de malla (Figura 16) con compresión central debe realizarse de acuerdo con la fórmula del párrafo 7.30:

N≤ m g *φ*A*R sk , kN (25)

donde R sk es la resistencia de cálculo a compresión central, determinada para mampostería armada de ladrillos de todo tipo y piedras cerámicas con ranuras verticales
huecos;

φ - coeficiente de pandeo, determinado de acuerdo con la cláusula 7.2 de la Tabla 19;

m g , A - según la fórmula (24).
La resistencia de cálculo a compresión central está determinada por la fórmula:

Rsk =R + (ρ*μ*Rs)/100, (26)

donde ρ es el coeficiente tomado en el vacío de un ladrillo (piedra) hasta el 20% inclusive igual a 2, con un vacío del 20% al 30% inclusive - igual a 1,5, con un vacío superior al 30% - igual a 1. en la tarea no hay porcentaje de vacío, aceptamos que el ladrillo tiene cuerpo, es decir p = 2;

R \u003d 0,14 kN / cm 2 - resistencia a la compresión refinada del ladrillo;

R s - resistencia normativa del refuerzo de acero, kN/cm 2 ;

μ - porcentaje de refuerzo por volumen para rejillas con celdas cuadradas, está determinado por la fórmula:

μ = ((2*Ast)/(c*S))*100

donde c = 6 cm es el tamaño de la celda;

S - paso de malla de refuerzo, cm:

S \u003d t K * p \u003d 7,9 * 3 \u003d 23,7 cm,
donde n=3 - el número de filas de mampostería;

t K \u003d 6.5 + 1.4 \u003d 7.9 cm - espesor de mampostería;

A st - área de la sección transversal del refuerzo, determinada por la fórmula:

A st \u003d (π * d s 2) / 4 \u003d (3.14 * 0.4 2) / 4 \u003d 0.125 cm 2.

De acuerdo a la nota en la cláusula 7.30, el porcentaje de refuerzo de mampostería con refuerzo de malla, considerado en términos de compresión central, no debe exceder el determinado por la fórmula:

μmáx = 50*(R/Rs), (28)

Las características de resistencia del refuerzo se determinan de acuerdo con las tablas 6.13 y 6.14:

R sn H \u003d 500 MPa \u003d 50 kN / cm 2 - resistencia estándar del refuerzo;

R s p \u003d 435 MPa \u003d 43,5 kN / cm 2 - resistencia de diseño del refuerzo para estados límite Los valores de la resistencia del refuerzo, según la cláusula 6.20, deben multiplicarse según el tipo de refuerzo de las estructuras por el coeficiente de condiciones de trabajo ɣ cs \u003d 0.6 para refuerzo de clase Vr500, dado en la tabla 14:

R sn \u003d R sn H * 0.6 \u003d 50 * 0.6 \u003d 30 kN / cm 2;

R s \u003d R s p * 0.6 \u003d 43.5 * 0.6 \u003d 26.1 kN / cm 2;

Entonces el porcentaje de refuerzo:

μ máx \u003d 50 * (0.14 / 26.1) \u003d 0.27;

µ= ((2*0,125)/(6*23,7))*100=0,176<0,27

Resistencia de cálculo a compresión central:

R sk = 0,14 + 2 * 0,179 * 26,1 / 100 \u003d 0,23 kN / cm 2.

La característica elástica de la mampostería con refuerzo de malla debe determinarse mediante la fórmula de la cláusula 6.21:

α sk = α*(R u /R sku), (29)

donde R sku - resistencia temporal (resistencia a la tracción promedio) a la compresión de mampostería reforzada de ladrillo para mampostería con refuerzo de malla, kN / cm 2;

α \u003d 1200: la característica elástica de la mampostería se determina de acuerdo con la tabla 16, según el material (elemento 8) y el grado de mortero M100;

R u \u003d k * R - resistencia temporal (resistencia a la tracción promedio) a la compresión de la mampostería, kN / cm 2;

donde k \u003d 2 es el coeficiente tomado según la tabla 15.

R u \u003d k * R \u003d 2 * 0.14 \u003d 0.28 kN / cm 2.

La resistencia a la tracción (resistencia a la tracción promedio) a la compresión de la mampostería armada hecha de ladrillo para mampostería con refuerzo de malla se determina mediante la fórmula de acuerdo con el párrafo 6.21:

R sku \u003d R u + 2 * R sn * μ / 100 \u003d 0.28 + 2 * 30 * 0.176 / 100 \u003d 0.38 kN / cm 2.

Entonces la característica elástica de la mampostería:

αsk =α* R u / R sku =1200*0.28/0.38=884.21

El coeficiente φ se determina por interpolación según la tabla 19 en función de la flexibilidad de la columna λ h =8,23 y la característica elástica a sk =884,21: φ - 0,96.

Determinemos la capacidad portante de un pilar de ladrillo con mampostería reforzada:

N brazo ≤ 1 * 0,96 * 0,23 * 2601 = 574,3 kN.

t \u003d N brazo / N no brazo \u003d 574.3 / 338.65 \u003d 1.69

La capacidad portante de la columna en el caso del uso de refuerzo de malla se incrementará en 1,69 veces.

4.4 Madera(SP 64.13330.2011) según GOST 20850-84, GOST 8486-86E, GOST 24454-80

Para poste de madera comprimido centralmente hecho de madera: pinos, picea, abeto, cedro o alerce siberiano (subrayado) el primero (K26), segundo (K24) o tercer grado (K16) (clase) rectangular(sólido, pegado) o sección redonda (subrayado) con dimensiones 17x42.9 cm, de altura H = 4,2 m y fijos en los extremos (con bisagras en ambos lados, rígido en la parte inferior y con bisagras en la parte superior, duro solo en la parte inferior - subrayado), determinar la capacidad de carganorte .

Dibuja un estante de madera con nudos y un esquema de cálculo.

Nota: las dimensiones máximas de una sección de bloque sólido según GOST 20850-84 son 250 ... 275 mm.

clase de servicio 3 .

Para viga de cubierta(según la tarea del ítem 1) elige un rectángulo de las condiciones de resistencia y rigidez a la flexión. Se supone que el soporte de la viga está articulado.

a) el esquema estructural del rack; b) sección de la cremallera; c) esquema de cálculo.

Figura 17 - Columna de hormigón armado de sección rectangular

El cálculo de la estabilidad de los elementos comprimidos centralmente debe realizarse de acuerdo con las cláusulas 5.1, 5.2 y 6.2:

N/(φ*F calc)≤R c *m n * t in, (30)

donde R c - resistencia de diseño a la compresión, MPa;

F calc - área de sección transversal calculada, cm 2 ;

m p \u003d 0.8 - coeficiente de transición, tomado de acuerdo con la tabla 5;

t en \u003d 0.85 - coeficiente para varias condiciones de operación, tomado de acuerdo con la tabla 7 para la 3ra clase de operación.

De acuerdo con la tabla 3, determinamos la resistencia a la compresión calculada para la madera 2 (K24) de clase R c \u003d 14 MPa \u003d 1,4 kN / cm 2.

A partir de las condiciones de estabilidad, determinamos la capacidad de carga de una estantería de madera:

N ≤ φ*F calc * R c *m n * t en (31)

Definimos las características geométricas de la sección transversal de la cremallera:

Área de sección transversal F calc \u003d b * h \u003d 17 * 42.9 \u003d 729.3 cm 2;

Momento de inercia sobre el eje X: i x \u003d b * h 3/12 \u003d 42.9 3 * 17/12 \u003d 111850.9 cm 4;

Momento de inercia sobre el eje Y: i y \u003d b 3 * h / 12 \u003d 42.9 * 17 3 / 12 \u003d 17563.97 cm 4;

Radio de giro relativo al eje X: i x = = 12,38cm;

Momento de inercia respecto al eje Y: i y = = 4,91cm;

Examen

La longitud estimada de acuerdo con el párrafo 6.5 se determina mediante la fórmula:

lef \u003d H * μ 0 \u003d 4.2 * 0.8 \u003d 3.36 m \u003d 336 cm,

donde μ 0 es el coeficiente de la longitud reducida, según el método de fijación,

determinado de acuerdo con la cláusula 6.23.

La flexibilidad de la varilla se determina de acuerdo con la cláusula 6.4:

;

donde [λ] = 120 - máxima flexibilidad para la madera.

El coeficiente de pandeo φ se determina de acuerdo con la cláusula 6.3 de acuerdo con

máxima flexibilidad λ y \u003d 68.43< [λ]=120:

φ \u003d A / λ 2 \u003d 3000 / 68.43 2 \u003d 0.621

Determine la capacidad de carga de un bastidor de madera:

N ≤ φ*F calc *R c ​​*m n *t in = 0,621 * 729,3 * 1,4 * 0,8 * 0,85 = 431,15 kN.

Respuesta: N=431,15 kN.

Selección de una sección de una viga de madera de un revestimiento (de una barra)
Tarea y datos iniciales :
Paso de viga - B = 1,8 m Luz estimada de la viga - L = 4,66 m.
Pendiente del techo α=0 0.
Aceptaremos cargas lineales de la solución del problema No. 1:
H q \u003d 8,51 kN / m - estándar;
qP=12,44 kN/m - calculado.
Solución :
La Figura 21 muestra una posible estructura de armadura de techo con
utilizando vigas de madera.
El esquema de cálculo de la viga según la condición del problema 1 se muestra en la Fig.18.

Figura 18 - Construcción de una viga de techo de madera

Cálculo estático:
METRO MÁX. = q p L2/ 8 \u003d 12.44 4.662 / 8 \u003d 33.77 kN · m - momento de flexión máximo de diseño en el medio del tramo de la viga;
q MÁX. = q p L / 2 \u003d 12.44 4.66 / 2 \u003d 28.99 kN: la mayor fuerza transversal calculada sobre el soporte.

La altura y el ancho de la sección transversal rectangular de la viga se toman como una primera aproximación de las relaciones de diseño.
Para luces pequeñas L =4...6m altura h = (1/20...1/40)L .

h= 480/25 = 20 cm.

Ancho de la sección de la viga - b = (1/4…1/2) H.
b = 20/2 = 10 cm.

Las dimensiones de la sección de las barras se asignan como múltiplos del módulo fraccionario M / 4 \u003d 25
mm, correspondiente a las dimensiones de la madera blanda aserrada estándar
según GOST 24454-80.

Para madera encolada, asignamos las dimensiones de la sección, teniendo en cuenta las tolerancias para
procesamiento mecánico de madera aserrada (4 ... 6 mm) mediante cepillado o fresado. Al mismo tiempo, tenemos en cuenta que los bordes de la madera se procesan dos veces: primero en el espacio en blanco del tablero y luego después de pegar el bloque.

Entonces, a partir de un tablero aserrado de 40x150 mm, se obtiene una capa de madera encolada (laminillas) de 33 ... 35 mm de espesor y un bloque de 140 mm de ancho.

Sea el ancho de la viga b =150 mm.
Determine la altura de la sección transversal de la viga. h de la condición de resistencia a flexión (1er grupo de estados límite)

M MÁX.≤≤ Múltiple = WR y metro PAGS metro b megabyte ,
dónde Múltiple - capacidad portante de la viga en flexión;
R u = 15 MPa = 1,5 kN / cm2 - la resistencia de cálculo de la madera de la especie base (pino) de 2° grado (K24) de sección rectangular según la Tabla 3 p.1, c con un ancho de sección b más de 130 mm ;
Minnesota \u003d 0.8 - coeficiente de transición a la resistencia calculada para pi-
usted, tomado de acuerdo con la tabla 5, cláusula 4 ;
metro b \u003d 1 - coeficiente de las condiciones de trabajo, dependiendo de la altura de la sección de la viga, con-
tomado de acuerdo con la tabla 9 ; a la altura de la sección h hasta 500mm metro b=1 ;
metro segundo = 0,85 - coeficiente de condiciones de trabajo para la 3ª clase de temperatura-
condiciones de operación de humedad según la tabla 1, tomada de acuerdo con la tabla
cara 7 ;
ancho = segundo h 2 / 6 - módulo de sección

Dado que la altura requerida de la sección de la viga resultó ser más de 250 mm, y de acuerdo con
surtido, el tamaño máximo de la viga es de 200x250 mm, luego diseñamos una viga de
madera encolada

El ancho de la sección de la viga se tiene en cuenta teniendo en cuenta el margen para el mecanizado (doble afilado de los bordes) de la pieza de trabajo en bruto del tablero del surtido con un ancho de 175 mm - b \u003d 175 - 10 \u003d 165 mm y 40 mm de espesor.

El grosor del tablero después de afilar las caras. t SL = 40 - 7 = 33 mm.
Número requerido de capas - n = h/t SL = 36,39 / 3,3 ≈ 11 uds.
Altura viga encolada - h SL = norte SL = 3,3 11 \u003d 36,3 cm.

Las dimensiones aceptadas de la sección transversal de la viga son suficientes a partir de la condición de resistencia a la flexión, ya que el ancho de la sección b más que el original (165>150
mm), altura de la sección de la viga h coincide con el requerido, y el factor adicional de las condiciones de trabajo metro SL, teniendo en cuenta el espesor de la capa t SL según la tabla 10 es igual a metro SL = 1 en el espesor de la capa t SL =33 mm.

La condición de resistencia para la fuerza transversal tiene la forma
QMAX ≤≤ colcha .

Para vigas de pavimentación de altura constante, esta verificación es necesaria en los casos en que
cuando entre lapso L y altura del haz h hay una relacion l/h ≤≤ 7
o las secciones de referencia están debilitadas, por ejemplo, por muescas.

En nuestro caso, la relación de estas dimensiones es mayor que 7:
L/ h = 466 / 36,3 = 12,8.

Escribamos la condición de resistencia en esfuerzos cortantes ττ usando
Yo como la conocida fórmula D.I. Zhuravsky, que para una sección rectangular
toma una forma muy simple:

dónde RCK \u003d 1.5 MPa \u003d 0.15 kN / cm2 - resistencia calculada de la madera encolada al astillado (Tabla 3 p. 5, b);
PERO = 16,5 36,3 = 598,95 cm2 - área de una sección rectangular de una viga de madera encolada en la sección de referencia.

Lista de fuentes utilizadas

1 SP 20.13330.2011 "Cargas e impactos" / Versión actualizada de SNiP 2.01.07-85*/ [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa JSC "TsPP", 2011. - 95 p.

2. SP 17.13330.2011 "Techos" / Edición actualizada de SNiP I-26-76 / [Texto]. -

M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa OJSC "TsNIIPromzdaniy", 2011.

3. SP 50.13330.2012 "Protección térmica de edificios". Edición actualizada de SNiP 23-02-2003 / [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa NIISF RAASN, 2012.

4. SP 131.13330.2012 "Climatología de la construcción" / Edición actualizada

SNiP 23-01-99* / [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa NIISF RAASN con la participación de FGBU GGO Roshydromet FBU y SIC "Construcción", 2012.

5. GOST 30494-2011 Edificios residenciales y públicos. Parámetros del microclima interior” / [Texto]. - M.: MGS JSC "SantekhNIIproekt" y JSC "TsNIIPromzdaniy", 2013.

6. SP 29.13330.2011 "Pisos" / Edición actualizada del SNiP 2.03.13-88 / [Texto].-

M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa OJSC "TsNIIPromzdaniy" y LLC "PSK Konkrit Engineering", 2011.

7. SP 16.13330.2011 "Estructuras de acero" / Edición actualizada de SNiP I-23-81 / [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa JSC "TsPP", 2011. - 173 p.

8. SP 63.13330.2012 “Estructuras de hormigón y hormigón armado. Disposiciones básicas” / Versión actualizada del SNiP 52-01-2003 / [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa FAU "FTSS", 2012.- 156 p.

9. SP 15.13330.2012 "Estructuras de piedra y mampostería reforzada" / Edición actualizada

SNiP I-22-81 / [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa FAU "FTsS", 2012. - 74 p.

10. SP 64.13330.2011 "Estructuras de madera" / Edición actualizada de SNiP N-25-80 / [Texto]. - M.: Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa JSC "TsPP", 2011. - 88 p.

11. Setkov, VI, Serbia, E.P. Estructuras de edificación: Cálculo y diseño [Texto]: Libro de texto. - 3ª ed., añadir. y correcto. - M.: INFRA-M, 2013. - 448 p.

Se ha corregido la tabla 1 por la resistencia a las heladas de los materiales pétreos para la parte exterior de los muros. Se han aclarado los requisitos para paredes de dos capas, en particular, se ha introducido un requisito para un grado mínimo de resistencia a las heladas no solo para la capa frontal, sino también para la interior. Esto se justifica por el hecho de que con una capa frontal delgada, especialmente hecha de materiales más densos que la interior, se puede producir descongelación en esta última debido a la condensación de vapor desde el interior de la habitación, así como la penetración de humedad desde el exterior, especialmente en el nivel de las juntas de dilatación horizontales.

Se ha introducido un requisito para un grado mínimo de resistencia a las heladas para la capa frontal de las paredes de tres capas.

En el párrafo 7.18, en lugar de indicar la inadmisibilidad de diseñar elementos de estructuras de piedra que operen en flexión a lo largo de una sección no adherida, se escribe que está permitido diseñar tales elementos en el caso de verificar la resistencia de adherencia normal de un ladrillo (piedra, bloque) con mortero de mampostería directamente sobre el objeto de acuerdo con GOST 24992 “Las estructuras son de piedra. Método para determinar la fuerza de adherencia en mampostería. Esto se justifica por el hecho de que al escribir esta disposición en ediciones anteriores de SNiP, las paredes exteriores se hicieron, por regla general, de carga y autoportantes de mampostería maciza de gran espesor y prácticamente no se doblaron fuera del plano en condiciones normales. condiciones de operación. En la actualidad, se ha producido una transición hacia la construcción masiva de muros multicapa con capas delgadas.

Se aclara la cláusula 7.24 en cuanto a la asignación de coeficientes que tengan en cuenta la flexibilidad de los muros multicapa, ya que con la grabación anterior, en algunos casos, se podría subestimar la flexibilidad de la sección.

Se corrigió el cálculo de mampostería para una sección amarrada (vertical) bajo la acción de fuerzas de tracción en el plano del muro. Se proporciona una técnica para determinar los esfuerzos de tracción horizontales en la mampostería de la capa frontal bajo la influencia de la temperatura y la humedad.

En el apartado 7.29.2 se ha corregido el método de comprobación de la resistencia a la tracción de los tirantes flexibles situados en las esquinas de los muros y de las mallas de tirantes en forma de L.

Se ha cambiado la terminología, en lugar del término "materiales compuestos" se ha utilizado el término "materiales compuestos poliméricos".

La cláusula 9.32.1 establece que cuando se utilicen ladrillos huecos con un espesor de pared exterior de menos de 20 mm, pero no menos de 12 mm, los grados de resistencia a las heladas indicados en la Tabla 1 deben tomarse un paso más alto.

La Tabla 33.1 especifica las distancias entre juntas de dilatación verticales. La asignación de distancias se realiza según la tabla 33.1 en función del cambio de temperatura Δ tCon, °С según SP 20.1330.2016, o según los métodos de cálculo indicados en la SP, que permiten tener en cuenta una serie de características estructurales de muros, tirantes flexibles y forjados y optimizar las decisiones de diseño tomadas.

Corrección de errores tipográficos e inexactitudes.

Los materiales de piedra, incluso en el contexto de la aparición de productos duraderos de fibra de vidrio y bloques de hormigón celular livianos, siguen teniendo una gran demanda en el mercado de la construcción. Al mismo tiempo, las tecnologías para el uso de materiales tradicionales tampoco se detienen, lo que obliga a los ingenieros y diseñadores a prestar más atención a la documentación técnica. Para estructuras de piedra y mampostería armada, existe su propia documentación reglamentaria que regula tanto los estándares para la fabricación de materiales de destino como los métodos de su uso directamente durante los procesos de construcción.

Código de prácticas para estructuras de edificios de mampostería y mampostería reforzada

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La versión actual de SP 15.13330.2012 se aplica al desarrollo de nuevos proyectos para estructuras de piedra y reforzadas, así como a la conversión de edificios existentes. Se pone un énfasis importante en el documento en las características del funcionamiento de las instalaciones en el clima ruso. Las reglas establecen requisitos para las estructuras que se construyen no solo con piedra natural, sino que también son derivados de materiales arcillosos. Al mismo tiempo, SP 15.13330.2012 "Estructuras de piedra y mampostería reforzada" no se aplica al diseño de proyectos de construcción que se planea operar en condiciones de mayores cargas dinámicas y en áreas sísmicamente peligrosas. Lo mismo se aplica a túneles, puentes, tuberías, unidades térmicas e hidráulicas. Los requisitos aprueban las normas de seguridad y servicio de las estructuras, que se expresan en las características técnicas de los materiales y sus parámetros. En particular, las normas se refieren a las propiedades de los productos de piedra, los morteros utilizados en la construcción, las soluciones tecnológicas individuales y los métodos de refuerzo.

VERSIÓN ACTUALIZADA DE SNiP II-22-81*

Estructuras de mampostería y mampostería reforzada

SP 15.13330.2012

OKS 91.080.30

Prefacio

Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre la regulación técnica", y las reglas de desarrollo, por el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 19 de noviembre. 2008 N 858 “Sobre el procedimiento para la elaboración y aprobación de conjuntos de normas”.

Sobre el conjunto de reglas

1. Intérpretes - Instituto Central de Investigación de Estructuras de Edificación. VIRGINIA. Kucherenko (TsNIISK llamado así por V.A. Kucherenko) - Instituto de OAO "Construcción del Centro de Investigación".
2. Introducido por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción".
3. Preparado para su aprobación por el Departamento de Arquitectura, Edificación y Política Urbana.
4. Aprobado por la Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) con fecha 29 de diciembre de 2011 N 635/5 y entró en vigor el 1 de enero de 2013.
5. Registrado por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología (Rosstandart). Revisión de la SP 15.13330.2010 "SNiP II-22-81*. Estructuras de piedra y piedra armada".
La información sobre los cambios a este conjunto de reglas se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de este conjunto de reglas, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial del desarrollador (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) en Internet.

Introducción

ConsultantPlus: nota.
En el texto oficial del documento, aparentemente, se cometió un error tipográfico: la Ley Federal N 123-FZ se adoptó el 22/07/2008, y no el 22/06/2008.

Este conjunto de reglas se ha elaborado teniendo en cuenta los requisitos de las Leyes Federales del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", del 22 de junio de 2008 N 123-FZ "Reglamento Técnico sobre Requisitos de Seguridad contra Incendios", del 30 de diciembre de 2009 N 384-FZ "Reglamento técnico sobre la seguridad de edificios y estructuras".
La actualización fue realizada por el equipo de autores del TsNIISK im. VIRGINIA. Kucherenko - Instituto de JSC "Centro Científico" Construcción ": Candidatos de Ciencias Técnicas A.V. Granovsky, M.K. Ishchuk (supervisores de trabajo), V.M. Bobryashov, N.N. Kruchinin, M.O. Pavlova, S. I. Chigrin, ingenieros: A. M. Gorbunov, V. A. Zakharov, S. A. Minakov, A. A. Frolov (TsNIISK llamado así por V. A. Kucherenko), candidatos de ciencias técnicas A. I. Bedov (MGSU), A.L. Altukhov (MOSGRAZHDANPROEKT) Redacción general - Candidato de Ciencias Técnicas O.I. Ponomareva (TsNIISK llamado así por V.A. Kucherenko).

1 área de uso

Este conjunto de reglas se aplica al diseño de estructuras de piedra y mampostería reforzada de edificios y estructuras nuevos y reconstruidos para diversos fines, operados en las condiciones climáticas de Rusia.
Las normas establecen requisitos para el diseño de estructuras de piedra y mampostería armada construidas con ladrillos cerámicos y de silicato, cerámica, silicato, bloques de hormigón y piedras naturales.
Los requisitos de estas normas no se aplican al diseño de edificios y estructuras sujetas a cargas dinámicas, erigidas en territorios socavados, permafrost, en áreas sísmicamente peligrosas, así como puentes, tuberías y túneles, estructuras hidráulicas, unidades térmicas.

Los documentos reglamentarios a los que se hace referencia en el texto de estas normas se proporcionan en el Apéndice A.
Nota. Al utilizar este conjunto de reglas, es recomendable verificar el funcionamiento de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública en el sitio web oficial del organismo nacional de la Federación Rusa para la estandarización en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente " Normas Nacionales”, la cual fue publicada a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo a los correspondientes carteles informativos publicados mensualmente publicados en el año en curso. Si el documento al que se hace referencia se reemplaza (modifica), al usar este conjunto de reglas, uno debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se proporciona el enlace al mismo se aplica en la medida en que este enlace no se vea afectado.

3. Términos y definiciones

Este conjunto de reglas adopta los términos y definiciones dados en el Apéndice B.

4. Disposiciones generales

4.1. Al diseñar estructuras de piedra y mampostería reforzada, se deben utilizar soluciones de diseño, productos y materiales que proporcionen la capacidad de carga, la durabilidad, la seguridad contra incendios, las características térmicas de las estructuras y las condiciones de temperatura y humedad requeridas (GOST 4.206, GOST 4.210, GOST 4.219).
4.2. Al diseñar edificios y estructuras, se deben tomar medidas para garantizar la posibilidad de su construcción en condiciones invernales.
4.3. Aplicación de ladrillos, piedras y bloques de silicato; piedras y bloques de hormigón celular; ladrillos cerámicos huecos y piedras, bloques de hormigón con huecos; Los ladrillos cerámicos de prensado semiseco están permitidos para las paredes exteriores de los locales en régimen húmedo, siempre que se aplique un revestimiento de barrera de vapor en sus superficies interiores. No se permite el uso de estos materiales para las paredes de habitaciones con régimen húmedo, así como para las paredes exteriores de sótanos, zócalos y cimientos.
Se permite el uso de mampostería de tres capas con aislamiento efectivo para las paredes exteriores de las habitaciones con un modo de funcionamiento húmedo siempre que se aplique un revestimiento de barrera de vapor a sus superficies internas. No se permite el uso de dicha mampostería para las paredes exteriores de los locales con un modo de operación húmedo, así como para las paredes exteriores de los sótanos.
4.4. El diseño estructural de los elementos del edificio no debe ser la causa de la propagación latente de la combustión en todo el edificio, estructura, estructura.
Cuando se utiliza como una capa interna de aislamiento combustible, el límite de resistencia al fuego y la clase de peligro de incendio constructivo de las estructuras de los edificios deben determinarse en las condiciones de las pruebas de incendio estándar o mediante un método analítico y de cálculo.
Los métodos para realizar pruebas de fuego y métodos analíticos y de cálculo para determinar los límites de resistencia al fuego y la clase de riesgo de incendio constructivo de las estructuras de los edificios se establecen mediante documentos reglamentarios sobre seguridad contra incendios.
4.5. La aplicación de este documento asegura que se cumplan los requisitos del Reglamento Técnico "Sobre la seguridad de los edificios y estructuras".

5. Materiales

5.1. Los ladrillos, piedras y morteros para estructuras de piedra y piedra armada, así como el hormigón para la fabricación de piedras y bloques grandes deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes: GOST 28013; GOST 4.233; GOST 530; GOST 379; GOST 4001; GOST 6133; GOST 9479; GOST 31189; GOST 31357; GOST 4.210; GOST 4.219; GOST 25485; GOST R 51263; GOST 8462; GOST 5802 y aplicar los siguientes grados o clases:
a) piedras - según la resistencia media a la compresión (ladrillo - compresión, teniendo en cuenta su resistencia media a la flexión): M7, M10, M15, M25, M35, M50, M75 - piedras de baja resistencia - hormigón ligero y piedras naturales, cerámica , incluidos los de gran formato; M100, M125, M150, M200: ladrillos y piedras de resistencia media, incluidos los de gran formato, cerámicos, de hormigón y naturales; M250, M300, M400, M500, M600, M800 y M1000: ladrillos y piedras de alta resistencia, incluido el clinker natural y el hormigón;
b) clases de hormigón para la resistencia a la compresión:
pesado - B3.5; A LAS 5; B7.5; B12.5; B15; EN 20; B22.5; B25; B30;
en agregados porosos - B2; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5; B12.5; B15; EN 20; B25; B30;
celular - B1; EN 2; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5; B12.5;
hormigón de poliestireno - B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5;
macroporoso - B1; EN 2; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5;
poroso - B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5;
silicato - B12.5; B15; EN 20; B25; B30.
Se permite el uso de hormigones como aislantes térmicos, cuya resistencia a la compresión sea de 0,5 MPa o más; y para revestimientos y placas no menos de 1,0 MPa;
c) soluciones según la resistencia a la compresión promedio - 0.4 MPa, y según los grados de resistencia a la compresión - M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200;
d) materiales de piedra para resistencia a las heladas - F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300.
Los grados de hormigón para la resistencia a las heladas son los mismos, excepto F10.
5.2. Grados de diseño para la resistencia a las heladas de los materiales de piedra para la parte exterior de las paredes (para un espesor de 12 cm) y para los cimientos (para todo el espesor) erigidos en todas las zonas climáticas y de construcción, dependiendo de la vida útil esperada de las estructuras, pero no menos de 100, 50 y 25 años, se dan en 5.3 y la Tabla 1.
Nota. Las marcas de diseño para la resistencia a las heladas se establecen solo para los materiales a partir de los cuales se construye la parte superior de los cimientos (hasta la mitad de la profundidad estimada de congelación del suelo, determinada de acuerdo con SP 22.13330).

tabla 1

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Tipo de estructuras │ Valores │
│ │Resistencia a las heladas F│
│ │ albañilería │
│ │ materiales en │
│ │ supuesto │
│ │ vida útil │
│ │ diseños, años │
│ ├─────┬─────┬─────┤
│ │ 100 │ 50 │ 25 │

│1. Muros exteriores de mampostería maciza o su revestimiento │ │ │ │
│sin aislamiento eficaz, paredes exteriores de dos capas│ │ │ │
│con una densidad de mampostería de la capa interior no inferior a │ │ │ │
│1400 kg/m3 en edificios con condiciones de humedad interior: │ │ │ │
│ a) seco y normal │ 25 │ 25 │ 25 │
│ b) mojado │ 35 │ 25 │ 15 │
│ c) mojado │ 50 │ 35 │ 25 │
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│2. Paredes externas de tres capas con efectivo │ │ │ │
│aislante: │ │ │ │
│ a) capa frontal de mampostería de 120 mm de espesor │ 75 │ 75 │ 75 │
│ b) la capa frontal de mampostería con un espesor de 250 mm o más │ 50 │ 50 │ 50 │
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│3. Cimientos, zócalos y partes subterráneas de muros: │ │ │ │
│ a) de bloques de hormigón, ladrillos cerámicos │ 50 │ 35 │ 25 │
│ formación de plástico (incluyendo clínker) │ │ │ │
│ b) de piedra natural │ 35 │ 25 │ 25 │
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│ Notas. 1 Grados de resistencia a las heladas indicados en la tabla 1,│
│puede ser reducido para mampostería de ladrillos cerámicos plásticos│
│presionando un paso (excepto el ítem 2) en los siguientes casos: │
│ a) para paredes exteriores con régimen húmedo y húmedo de locales protegidos │
│ desde el interior con revestimientos impermeabilizantes o de barrera de vapor; │
│ b) para cimientos y partes subterráneas de las paredes de edificios con aceras o │
│ áreas ciegas erigidas en suelos con poca humedad, si el nivel de las aguas subterráneas │
│ por debajo de la marca de planificación de la tierra por 3 mo más. │
│ 2. En el edificio Norte y zona climática de la marca por │
│resistencia a las heladas, dada en las posiciones 1 - 2, aumentar en uno│
│ paso y revestimientos de edificios - por dos pasos, pero no más alto que F100. │
│ 3. Marcas para la resistencia a las heladas de los materiales de piedra, dadas en │
│pos. 3, utilizado para cimientos, zócalos y partes subterráneas de muros,│
│debería aumentarse un paso si el nivel freático es más bajo│
│marca de planificación de la tierra menos de 1 m.│
│ 4. Para paredes exteriores de dos capas con una densidad de mampostería de la interior │
│capa de grado inferior a 1400 kg/m3 para resistencia a las heladas de materiales pétreos,│
│dado en pos. 1 debe incrementarse en un paso. │
│ 5. Según lo acordado con el cliente, requisitos de prueba│
│la resistencia a las heladas no se aplica a los materiales de piedra natural,│
│quien, en la experiencia de la construcción pasada, mostró suficiente │
│resistencia a las heladas en condiciones de funcionamiento similares. │
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5.3. Para las costas de los océanos Ártico y Pacífico de 100 km de ancho, no incluidas en la zona climática de construcción del norte, las marcas de resistencia a las heladas de los materiales para la parte exterior de las paredes (con paredes sólidas - para un espesor de 25 cm) y para cimentaciones (para todo el ancho y alto) debe ser un escalón más alto que los indicados en la tabla 1.
Nota. Las definiciones de los límites de la zona climática de construcción del norte y sus subzonas se dan en SP 131.13330.

5.4. Para el refuerzo de estructuras de piedra de acuerdo con SP 63.13330, se debe utilizar lo siguiente:
para refuerzo de malla - refuerzo de las clases A240 y B500;
para refuerzo longitudinal y transversal, anclajes y amarres - refuerzo de las clases A240, A300, B500.
Para las partes empotradas y las placas de conexión, se debe usar acero de acuerdo con SP 16.13330.